目錄一、工程概況----------------------------------------------------4二、施工部署----------------------------------------------------4三、主要施工方方法----------------------------------------------55四、施工計(jì)劃---------------------------------------------------23五、資源供應(yīng)計(jì)計(jì)劃---------------------------------------------255六、工程施工總總體要求----------------------------------------226七、施工安全措措施的具體內(nèi)內(nèi)容及實(shí)行方方法---------------------277八、文明施工措措施---------------------------------------------288一、工程概況1、工程內(nèi)容：：本工程為某某鋼鐵聯(lián)合有有限責(zé)任公司司焦化一期一一步中給采暖暖工程、通風(fēng)風(fēng)空調(diào)工程、給給排水工程。2、工程范圍：：本工程包包括：煉焦作作業(yè)區(qū)給排水水、煤焦綜合合電氣主控樓樓給排水、A，B焦?fàn)t煉焦車車間采暖通風(fēng)風(fēng)空調(diào)，煤焦焦綜合電氣主主控樓采暖通風(fēng)空調(diào)，熄焦焦系統(tǒng)給排水水。3、業(yè)主單位：：某鋼鐵聯(lián)合合有限責(zé)任公公司設(shè)計(jì)單位：某焦焦耐工程技術(shù)術(shù)有限公司監(jiān)理單位：某誠誠信工程監(jiān)理理公司；施工單位：某京京唐管鐵公司司4、本工程執(zhí)行行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ800－91《建筑工程冬期期施工規(guī)程》JGGJ104－97《焊接質(zhì)量保證證一般原則》GB/T112467－90《建設(shè)工程施工工現(xiàn)場供用電電安全規(guī)范》GB501194-933《建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB550242--2002《通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502243-20002《機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收通用規(guī)規(guī)范》GBB502311-98《工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB550235—97《現(xiàn)場設(shè)備、工工藝管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB502236-19998《建筑排水硬硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》CJJJ/T299-98二、施工部署1、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)我公司組織優(yōu)秀秀的施工管理理人員，組建建精干的項(xiàng)目目經(jīng)理部，充充分發(fā)揮我公公司人力資源源雄厚，物力力、技術(shù)資源源豐富的優(yōu)勢勢，全力以赴赴組織施工，并并與業(yè)主竭誠誠合作，信守守承諾，以一一流質(zhì)量、一一流管理、一一流技術(shù)和服服務(wù)、確保工工程優(yōu)質(zhì)、高高效、順利完完成該工程，施施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見下圖：2、施工工部署本工程施工內(nèi)容容分為三部分分：采暖工程程、通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程和給排排水工程。本工程施工特點(diǎn)點(diǎn)：施工主要在煉鋼鋼主控樓內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，工作面面狹窄，與多多家單位交叉叉作業(yè)，主控控樓外部給排排水施工中管管溝開挖需做做降水和防止止塌方。三、主要施工方方法3.1采暖工程程采暖系統(tǒng)管道安安裝工藝流程程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試3.1.1安裝裝準(zhǔn)備1、認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，配合土建建施工進(jìn)度，預(yù)預(yù)留槽洞及安安裝預(yù)埋件。2、按按設(shè)計(jì)圖紙畫畫出管路的位位置、管徑、變變徑、預(yù)留口口、坡向，卡卡架位置等施施工草圖，包包括干管起點(diǎn)點(diǎn)、末端和拐拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)預(yù)留口、坐標(biāo)標(biāo)位置等。3.1.2干管管安裝1、按按施工草圖，進(jìn)進(jìn)行管段的加加工預(yù)制，包包括：斷管、套套絲、上零件件、調(diào)直、核核對好尺寸，按按環(huán)路分組編編號(hào)，碼放整整齊。2、安裝卡架架，按設(shè)計(jì)要要求或規(guī)定間間距安裝。吊吊卡安裝時(shí)，先先把吊棍按坡坡向、順序依依次穿在型鋼鋼上，吊環(huán)按按間距位置套套在管上，再再把管抬起穿穿上螺栓擰上上螺母，將管管固定。安裝裝托架上的管管道時(shí)，先把把管就位在托托架上，把第第一節(jié)管裝好好U形卡，然后后安裝第二節(jié)節(jié)管，以后各各節(jié)管均照此此進(jìn)行，緊固固好螺栓。3、干管管安裝應(yīng)從進(jìn)進(jìn)戶或分支路路點(diǎn)開始，裝裝管前要檢查查管腔并清理理干凈。在絲絲頭處涂好鉛鉛油纏好麻，一一人在末端扶扶平管道，一一人在接口處處把管相對固固定對準(zhǔn)絲扣扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)入扣，用一一把管鉗咬住住前節(jié)管件，用用另一把管鉗鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松松緊適度，對對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的的標(biāo)記，要求求絲扣外露2～3扣，并清掉掉麻頭依此方方法裝完為止止（管道穿過過伸縮縫或過過溝處，必須須先穿好鋼套套管）。4、制制作羊角彎時(shí)時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)個(gè)75°左右的彎頭頭，在聯(lián)接處處鋸出坡口，主主管鋸成鴨嘴嘴形，拼好后后即應(yīng)點(diǎn)焊、找找平、找正、找找直后，再進(jìn)進(jìn)行施焊。羊羊角彎接合部部位的口徑必必須與主管口口徑相等，其其彎曲半徑應(yīng)應(yīng)為管徑的2.5倍左右。5、分分路閥門離分分路點(diǎn)不宜過過遠(yuǎn)。如分路路處是系統(tǒng)的的最低點(diǎn)，必必須在分路閥閥門前加泄水水絲堵。集氣氣罐的進(jìn)出水水口，應(yīng)開在在偏下約為罐罐高的1/3處，絲接應(yīng)應(yīng)與管道聯(lián)接接調(diào)直后安裝裝。其放風(fēng)管管應(yīng)穩(wěn)固，如如不穩(wěn)可裝兩兩個(gè)卡子，集集氣罐位于系系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)應(yīng)裝托、吊卡卡。6、采用焊接接鋼管，先把把管子選好調(diào)調(diào)直，清理好好管膛，將管管運(yùn)到安裝地地點(diǎn)，安裝程程序從第一節(jié)節(jié)開始；把管管就位找正，對對準(zhǔn)管口使預(yù)預(yù)留口方向準(zhǔn)準(zhǔn)確，找直后后用氣焊點(diǎn)焊焊固定（管徑徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后后施焊，焊完完后應(yīng)保證管管道正直。7、遇有伸縮縮器，應(yīng)在預(yù)預(yù)制時(shí)按規(guī)范范要求做好預(yù)預(yù)拉伸，并作作好紀(jì)錄。按按位置固定，與與管道連接好好。波紋伸縮縮器應(yīng)按要求求位置安裝好好導(dǎo)向支架和和固定支架。并并分別安裝閥閥門、集氣罐罐等附屬設(shè)備備。8、管道安安裝完，檢查查坐標(biāo)、標(biāo)高高、預(yù)留口位位置和管道變變徑等是否正正確，然后找找直，用水平平尺校對復(fù)核核坡度，調(diào)整整合格后，再再調(diào)整吊卡螺螺栓U形卡，使其其松緊適度，平平正一致，最最后焊牢固定定卡處的止動(dòng)動(dòng)扳。9、擺正或安安裝好管道穿穿結(jié)構(gòu)處的套套管，填堵管管洞口，預(yù)留留口處應(yīng)加好好臨時(shí)管堵。3.1.3立管管安裝1、核對各層層預(yù)留孔洞位位置是否垂直直，吊線、剔剔眼、栽卡子子。將預(yù)制好好的管道按編編號(hào)順序運(yùn)到到安裝地點(diǎn)。2、安安裝前先卸下下閥門蓋，有有鋼套管的先先穿到管上，按按編號(hào)從第一一節(jié)開始安裝裝。涂鉛油纏纏麻將立管對對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)入扣，一把把管鉗咬住管管件，一把管管鉗擰管，擰擰到松緊適度度，對準(zhǔn)調(diào)直直時(shí)的標(biāo)記要要求，絲扣外外露2～3扣，預(yù)留口口平正為止，并并清凈麻頭。3、檢查立管的的每個(gè)預(yù)留口口標(biāo)高、方向向、半圓彎等等是否準(zhǔn)確、平平正。將事先先栽好的管卡卡子松開，把把管放入卡內(nèi)內(nèi)擰緊螺栓，用用吊桿、線墜墜從第一節(jié)管管開始找好垂垂直度，扶正正鋼套管，最最后填堵孔洞洞，預(yù)留口必必須加好臨時(shí)時(shí)絲堵。3.1.4支管管安裝1、檢查散熱器器安裝位置及及立管預(yù)留口口是否準(zhǔn)確。量量出支管尺寸寸和燈叉彎的的大小。（散散熱器中心距距墻與立管預(yù)預(yù)留口中心距距墻之差）。2、配支管，按按量出支管的的尺寸，減去去燈叉彎的量量，然后斷管管、套絲、煨煨燈叉彎和調(diào)調(diào)直。將燈叉叉彎兩頭抹鉛鉛油纏麻，裝裝好由任，連連接散熱器，把把麻頭清凈。3、暗暗裝或半暗裝裝的散熱器（詳詳見第六章）燈燈叉彎必須與與爐片槽墻角角相適應(yīng)，達(dá)達(dá)到美觀。4、用用鋼尺、水平平尺、線墜校校對支管的坡坡度和平行距距墻尺寸，并并復(fù)查立管及及散熱器有無無移動(dòng)。按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)定的的壓力進(jìn)行系系統(tǒng)試壓及沖沖洗，合格后后辦理驗(yàn)收手手續(xù)，并將水水泄凈。5、立支管變變徑，不宜使使用鑄鐵補(bǔ)芯芯，應(yīng)使用變變徑管箍或焊焊接法。3.1.5試壓壓采暖管道安裝完完畢，需進(jìn)行行壓力試驗(yàn)，蒸蒸汽、熱水采采暖管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力加加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。使用鋼管管的采暖系統(tǒng)統(tǒng)在試驗(yàn)壓力力10分鐘內(nèi)壓力力降不大于0.02MMpa,降之工作壓壓力后檢查，不不滲、不漏為為合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隱蔽管道道和整個(gè)采暖暖系統(tǒng)的水壓壓試驗(yàn)結(jié)果，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定。2、管道固定支支架的位置和和構(gòu)造必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。3、伸伸縮器的安裝裝位置必須符符合設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行預(yù)拉伸。4、管道的的對口焊縫處處及彎曲部位位嚴(yán)禁焊接支支管，接口焊焊縫距起彎點(diǎn)點(diǎn)、支、吊架架邊線必須大大于50mm。5、除除污器過濾網(wǎng)網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎方方法必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。6、采暖供應(yīng)系系統(tǒng)竣工時(shí)，必必須檢查吹掃掃沖洗質(zhì)量情情況。7、管道的坡度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。8、碳素鋼管道道的螺紋連接接應(yīng)螺紋清潔潔、規(guī)整，無無斷絲或缺絲絲，連接牢固固，管螺紋根根部外露螺紋紋2～3扣，接口處處無外露油麻麻等缺陷。9、碳素素鋼管道的焊焊接應(yīng)焊口平平直度、焊縫縫加強(qiáng)面符合合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)規(guī)定，焊口面面無燒穿、裂裂紋和明顯結(jié)結(jié)瘤、夾渣及及氣孔等缺陷陷、焊波均勻勻一致。10、閥門安安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)規(guī)格耐壓強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)結(jié)果符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。安裝位位置、進(jìn)出口口方向正確，連連接牢固緊密密，啟閉靈活活，朝向便于于使用，表面面潔凈。11、管道支（吊吊托）架及管管座（墩）的的安裝應(yīng)符合合以下要求：：構(gòu)造正確，埋埋設(shè)平正牢固固，排列整齊齊，支架與管管道接觸緊密密。12、安裝裝在墻壁和樓樓板內(nèi)的套管管應(yīng)符合以下下規(guī)定：樓板板內(nèi)套管頂部部高出地面不不少于20mm。底部與天天棚面齊平，墻墻壁內(nèi)的兩端端套管與飾面面平。固定牢牢固，管口齊齊平，環(huán)縫均均勻。13、管道、箱箱類和金屬支支架涂漆應(yīng)符符合以下規(guī)定定：油漆種類類和涂刷遍數(shù)數(shù)符合設(shè)計(jì)要要求，附著良良好，無脫皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現(xiàn)象。3.2通風(fēng)空調(diào)調(diào)金屬風(fēng)管制作3.2.1工工藝流程：展開下料→剪剪切→倒角→咬口制作→折方滾圓→成型方法蘭蘭下料→焊接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠注：無設(shè)計(jì)要求求時(shí)，鍍鋅風(fēng)風(fēng)管成品不噴噴漆。3.2.2劃線線劃線的基本線有有：直角線、垂垂直平分線、平平行線、角平平分線、直線線等分、圓等等分等。展開開方法宜采用用平行線法、放放射線法和三三角線法。根根據(jù)圖及大樣樣風(fēng)管不同的的幾何形狀和和規(guī)格、分別別進(jìn)行劃線展展開。3.2.3剪切切板材剪切必須進(jìn)進(jìn)行下料的復(fù)復(fù)核，以免有有誤，按劃線線形狀用機(jī)械械剪刀和手工工剪刀進(jìn)行剪剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)嚴(yán)禁伸入機(jī)械械壓板空隙中中。上刀架不不準(zhǔn)放置工具具等物品，調(diào)調(diào)整板料時(shí)，腳腳不能放在踏踏板上。使用用固定式震動(dòng)動(dòng)剪兩手要扶扶穩(wěn)鋼板，手手離刀口不得得小于5cm，用力均勻勻適當(dāng)。板材下料后在軋軋口之前，必必須用倒角機(jī)機(jī)或剪刀進(jìn)行行倒角工作。3.2.5咬口口制作金屬薄板制作作的風(fēng)管采用用咬口連接、鉚鉚釘連接、焊焊接等不同方方法。不同板板材咬接或焊焊接界限規(guī)定定如下：鋼板(不包括鍍鋅鋅鋼板)δ≤1.0咬接1.0<δ≤11.2咬接1.2<δ≤11.5焊接δ>1.5焊接((氣焊或氬弧弧焊)焊接時(shí)可采用氣氣焊、電焊或或接觸焊，焊焊縫形式應(yīng)根根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)構(gòu)造和焊接方方法而定。鉚釘連接時(shí)，必必須使鉚釘中中心線垂直于于板面，鉚釘釘頭應(yīng)把板材材壓緊，使板板縫密合并且且鉚釘排列整整齊、均勻。咬口寬度表（mmm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.8828～107～80.9～1.2210～129～10常用咬口及其適適用范圍型式名稱適用范范圍單咬口用于板材的的拼接和圓形形風(fēng)管的閉合合咬口立咬口用于圓形彎彎管或直接的的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于于矩形風(fēng)管、彎彎管、三通管管及四通管的的咬接轉(zhuǎn)角咬口現(xiàn)在在矩形風(fēng)管大大多采用此咬咬口，有時(shí)也也用于彎管、三三通管或四通通管咬口時(shí)手指距距滾輪護(hù)殼不不小于5cm，手柄不準(zhǔn)準(zhǔn)放在咬口機(jī)機(jī)軌道上，扶扶穩(wěn)板料。咬口后的板料，將將畫好的折方方線放在折方方機(jī)上，置于于下模的中心心線。操作時(shí)時(shí)使機(jī)械上刀刀片中心線與與下模中心線線重合，折成成所需要的角角度。3.2.6折方方或滾圓折方時(shí)應(yīng)互相相配合并與折折方機(jī)保持一一定距離，以以免被翻轉(zhuǎn)的的鋼板或配重重碰傷。制作圓圓風(fēng)管時(shí)，將將咬口兩端拍拍成圓弧狀放放在卷圓機(jī)上上圈圓，按風(fēng)風(fēng)管圓徑規(guī)格格適當(dāng)調(diào)整上上、下輥間距距，操作時(shí)，手手不得直接推推送鋼板。折方或或卷圓后的鋼鋼板用合口機(jī)機(jī)或手工進(jìn)行行合縫。操作作時(shí)，用力均均勻，不宜過過重。單、雙雙口確實(shí)咬合合，無脹裂和和半咬口現(xiàn)象象。法蘭加工：.1矩形風(fēng)管法法蘭加工方法蘭由四根角角鋼組焊而成成，劃線下料料時(shí)應(yīng)注意使使焊成后的法法蘭內(nèi)徑不能能小于風(fēng)管的的外經(jīng)，用型型鋼切割機(jī)按按線切斷。下料調(diào)調(diào)直后放在沖沖床上沖擊鉚鉚釘孔及螺栓栓孔、孔距不不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠膠條做墊料時(shí)時(shí)，螺栓孔距距可適當(dāng)增大大，但不得超超過300mm。沖孔后后的角鋼放在在焊接平臺(tái)上上進(jìn)行焊接，焊焊接時(shí)按各規(guī)規(guī)格模具卡緊緊。矩形法蘭用料規(guī)規(guī)格應(yīng)符合下下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管大邊長長(mm))法蘭用料規(guī)格(mm)≤63025×3800～1255030×41600～2550040×43000～4000050×5注：矩形法法蘭的四角應(yīng)應(yīng)設(shè)置螺孔。.2圓形法蘭蘭加工先將整整根角鋼或扁扁鋼放在冷煨煨法蘭卷圓機(jī)機(jī)上按所需法法蘭直徑調(diào)整整機(jī)械的可調(diào)調(diào)零件，卷成成螺旋形狀后后取下。將卷好好后的型鋼畫畫線割開，逐逐個(gè)放在平臺(tái)臺(tái)上找平找正正。調(diào)整的的各支法蘭進(jìn)進(jìn)行焊接、沖沖孔。圓法蘭用料規(guī)格格應(yīng)符合下表表的規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑法蘭規(guī)格扁鋼(mm)法蘭規(guī)格角鋼((mm)≤140-20×4-----150～2800-25×4-----300～5000------25×3530～12550------25×31320～20000------40×4風(fēng)管安裝技術(shù)要要求矩形風(fēng)管邊長大大于或等于630mm和保溫風(fēng)管管邊長大于或或等于800mm，其管段長長度在1200mmm以上時(shí)均應(yīng)應(yīng)采取加固措措施。邊長小小于或等于800mm的風(fēng)管，宜宜采用楞筋、楞楞線的方法加加固。中、高高壓風(fēng)管的管管段長度大于于1200mmm時(shí)，應(yīng)采用用加固框的形形式加固。高高壓風(fēng)管的單單咬口縫應(yīng)有有加強(qiáng)措施。管管的板材厚度度大于或等于于2mm時(shí)，加固措措施的范圍可可適當(dāng)放寬。風(fēng)管與法蘭組合合成形時(shí)，風(fēng)風(fēng)管與扁鋼法法蘭可用翻邊邊連接；與角角鋼法蘭連接接時(shí)，風(fēng)管壁壁厚小于或等等于1.5mm可采用翻邊邊鉚接。風(fēng)管管壁厚大于1.5mm可采用翻邊邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)風(fēng)管管口周邊邊滿焊，點(diǎn)焊焊時(shí)法蘭與管管壁外表面貼貼合；滿焊時(shí)時(shí)法蘭應(yīng)伸出出風(fēng)管管口4～5mm。風(fēng)管與與法蘭鉚接前前先進(jìn)行技術(shù)術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合合格后將法蘭蘭套在風(fēng)管上上，管端留出出10mm左右翻邊量量，管析方線線與法蘭平面面應(yīng)垂直，然然后使用液壓壓鉚釘鉗或手手動(dòng)夾眼鉗用用鉚釘將風(fēng)管管與法蘭鉚固固，并留出四四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不不應(yīng)遮住螺孔孔，四角應(yīng)鏟鏟平，不應(yīng)出出現(xiàn)豁口，以以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（嘴嘴子、短支管管等）連接處處、三通、四四通分支處要要嚴(yán)密、縫隙隙處應(yīng)利用密密封膠堵嚴(yán)以以免漏風(fēng)。風(fēng)管噴噴漆防腐不應(yīng)應(yīng)在低溫（低低于+5℃）和潮濕（相相對濕度不大大于80%）的環(huán)境下下進(jìn)行，噴漆漆前應(yīng)清除表表面灰塵、污污垢與銹斑并并保持干燥。噴噴漆時(shí)應(yīng)使漆漆膜均勻，不不得有堆積、漏漏涂、皺紋、氣氣泡及混色等等缺陷。普通鋼鋼板在壓口時(shí)時(shí)必須先噴一一道防銹漆，保保證咬縫內(nèi)不不易生銹。風(fēng)管成品檢驗(yàn)后后應(yīng)按圖中主主干管、支管管系統(tǒng)的順序序?qū)懗鲞B接號(hào)號(hào)碼及工程簡簡名，合理堆堆放碼好，等等待運(yùn)輸出廠廠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、風(fēng)管的規(guī)格格、尺寸必須須符合設(shè)計(jì)要要求。2、風(fēng)管咬縫必必須緊密、寬寬度均勻、無無孔洞半咬口口和脹裂等缺缺陷。直管縱縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。3、風(fēng)管焊縫嚴(yán)嚴(yán)禁有燒穿、漏漏焊和裂紋等等缺陷，縱向向焊縫必須錯(cuò)錯(cuò)開。4、風(fēng)管外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折折角平直，圓圓弧均勻，兩兩端面平行，無無翹角。表面面凹凸不大于于5mm；風(fēng)管與法法蘭連接牢固固，翻邊平整整，寬度不大大于6mm，緊貼法蘭蘭。5、風(fēng)管法蘭孔孔距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，焊接應(yīng)應(yīng)牢固，焊縫縫處不設(shè)置螺螺孔。螺孔具具備互換性。6、風(fēng)管加固應(yīng)應(yīng)牢固可靠、整整齊，間距適適宜，均勻?qū)ΨQ。3.3給排水系系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝給水管道多采用用鍍鋅鋼管，焊焊接鋼管和PPR管。鍍鋅鋼鋼管和焊接鋼鋼管都采用焊焊接接口，PPR管采用熱熔熔接口。給水管道施工工工藝流程：預(yù)埋件、預(yù)留孔孔校驗(yàn)→支架安裝↘安管道沖洗、吹吹掃管道除銹→管道道制作→管道刷油↗→保溫刷油→交3.3.1.11材料的驗(yàn)收收及運(yùn)輸所有材料應(yīng)具有有合格證書，到到貨后對其外外觀進(jìn)行檢查查，檢查合格格后方能入庫庫。對于不合合格品嚴(yán)禁入入庫使用。驗(yàn)驗(yàn)收合格的管管材、閥門等等在安裝前要要清理管腔內(nèi)內(nèi)的污垢、浮浮銹和其它雜雜物。材料在在現(xiàn)場的運(yùn)輸輸，尤其是往往高處的運(yùn)輸輸，要注意做做好防護(hù)工作作，以免損壞壞。.2支架安裝經(jīng)校驗(yàn)土建預(yù)埋埋件與圖紙位位置無誤后，進(jìn)進(jìn)行管道支架架、管卡的安安裝，水平管管支架安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)按管道道坡度及坡度度方向分別確確定每一直管管段起止端支支架的標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)高應(yīng)參照土土建專業(yè)現(xiàn)場場標(biāo)記，安裝裝完起止端支支架后，用粉粉線掛在其間間，確定其間間其它支架標(biāo)標(biāo)高后焊接，以以保證管道坡坡度。立管管管卡安裝時(shí)，用用線墜從預(yù)留留孔穿入，放放出管道中心心線位置并按按圖紙要求位位置標(biāo)高做出出標(biāo)記后安裝裝，以保證管管道同心度。所所有支架管卡卡、托架要保保證其牢固、準(zhǔn)準(zhǔn)確。.3管道安裝（1）管道組對對管道組對前，必必須按要求打打坡口，留出出對口間隙，現(xiàn)現(xiàn)場加工坡口口采用氧—乙炔焰切割割，但必須清清除其表面的的氧化皮，將將影響焊接質(zhì)質(zhì)量的凹凸不不平處打磨平平整。人工組組對時(shí)，對活活動(dòng)口的找正正找平，通過過調(diào)整管子下下部的墊塊和和用撬棍調(diào)整整水平位置，將將管口找平找找正。待找平平找正后，電電焊點(diǎn)焊固定定。點(diǎn)焊固定定的間距為4400mm，焊焊接方法與正正式焊接相同同。管道組對安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、管子對口時(shí)時(shí)，要求坡口口端面傾斜度度偏差不大于于管子外徑的的1％，且不超超過3mm；b、管子在安裝裝前，應(yīng)對管管子、閥門等等進(jìn)行檢查，按按設(shè)計(jì)要求核核對無誤后方方可進(jìn)行安裝裝，管子、閥閥門等內(nèi)部應(yīng)應(yīng)清理干凈；；c、管子對口應(yīng)應(yīng)檢查平直度度，在距接口口中心2000mm處測量量平直度，其其允許偏差為為2mm/mm，全長允許許偏差為100mm。（2）管道焊接接a、焊接要求①所有施焊的焊焊工，必須是是考試合格的的焊工，焊工工必須持證上上崗，無證不不得操作。②焊接及焊接檢檢驗(yàn)的設(shè)備，其其性能必須良良好以滿足焊焊接要求。③施焊的環(huán)境必必須滿足焊接接要求。④每批焊條必須須有材質(zhì)證明明和合格證，施施工前應(yīng)按焊焊接工藝進(jìn)行行烘干。烘干干后的焊條，要要妥善保管，不不能再受潮。⑤焊工在施焊過過程中應(yīng)將氧氧化物、溶渣渣和飛濺物清清除干凈，如如果發(fā)現(xiàn)缺陷陷應(yīng)將該部位位用砂輪打磨磨后補(bǔ)焊合格格，然后方可可進(jìn)行下一層層焊接。⑥施工現(xiàn)場的焊焊接材料貯存存場所，應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《焊條條質(zhì)量管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》GGB32233的規(guī)定，并并建立保管、烘烘干、發(fā)放制制度。=7\*GB3⑦施焊時(shí)，管子子應(yīng)保持平穩(wěn)穩(wěn)，不得受到到震動(dòng)和沖擊擊。b、焊接方法碳鋼管道，焊接接采用手工電電弧焊，其焊焊接工藝及參參數(shù)如下：母材材質(zhì)：Q2235壁厚：3-55mm焊條型號(hào)：E44303焊條直徑及使用用部位：Φ3.2mmm打底，Φ4.0mmm蓋面電焊機(jī)：交流焊焊機(jī)BX-5500B型坡口：采用V型型坡口（如下下圖），且坡坡口兩側(cè)各550mm范圍圍表面上的油油污、浮銹、水水分、泥沙、氣氣割后的熔渣渣、氧化皮等等雜物以及坡坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加加工毛刺等必必須清除干凈凈。點(diǎn)焊：焊條和焊焊接與正式施施焊時(shí)相同，點(diǎn)點(diǎn)焊長度為225-30mmm。1±13-5α=350±2.501±1點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：不少1±13-5α=350±2.501±1焊接工藝參數(shù)焊接順序焊接層數(shù)焊條焊絲直徑電流（A）電壓焊接速度21211Φ3.2mm90～12023V8～10cm//min2Φ4.0mm100～120036V8～10cm//minc、焊接檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)應(yīng)清除藥皮、飛飛濺的氧化物物，進(jìn)行外觀觀檢查，焊縫縫尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙與與焊接工藝的的要求，焊縫縫表面應(yīng)完整整，不得低于于母材表面并并與母材表面面圓滑過渡，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下下表：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬屬流到焊縫外外未溶化的母母材上，焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)表面不得有有裂紋、氣孔孔、凹坑和夾夾渣缺陷；表表面光順、均均勻、焊道與與母材應(yīng)平緩緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣緣2-3mmm表面余高不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等等于0.5mmm，焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長不得超過焊焊縫長度的110%，且連連續(xù)長不應(yīng)大大于25mmm。錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mmm未焊滿不允許對于外觀檢驗(yàn)不不合格的焊縫縫應(yīng)打磨補(bǔ)焊焊，補(bǔ)焊次數(shù)數(shù)不能超過兩兩次。（3）、管道附附件安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對對型號(hào)，閥門門外觀檢查應(yīng)應(yīng)無缺陷，開開關(guān)靈活；按規(guī)范要求對閥閥門進(jìn)行單體體試壓試驗(yàn)，檢檢查其內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量；安裝前應(yīng)清除閥閥口的封閉物物和其它雜物物；閥門的開關(guān)手輪輪應(yīng)放在便于于操作的位置置，閥門的安安裝方向應(yīng)使使閥門標(biāo)識(shí)流流向與實(shí)際流流向一致。不得用閥門手輪輪作為吊裝的的承重點(diǎn)。法蘭連接閥門在在安裝時(shí)應(yīng)將將閥門處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。閥門安裝完畢，水水壓試驗(yàn)合格格后進(jìn)行保溫溫。.4管道試壓、沖沖洗⑴壓力試驗(yàn)所有壓力管道系系統(tǒng)安裝完畢畢，焊口檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。給給水系統(tǒng)采用用水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫溫度在5℃以上進(jìn)行，低低于５℃時(shí)應(yīng)采取防防凍措施。試試壓時(shí)開啟應(yīng)應(yīng)緩慢，試壓壓后余水由管管線低處的泄泄水管排入室室外排水系統(tǒng)統(tǒng)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)級(jí)緩慢加壓力力，當(dāng)壓力升升至試驗(yàn)壓力力的50%時(shí)，如如未發(fā)現(xiàn)異狀狀或泄露，繼繼續(xù)按試驗(yàn)壓壓力的10%%逐級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓3mmin，直至至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘，再再將壓力降至至設(shè)計(jì)壓力，停停壓時(shí)間應(yīng)根根據(jù)檢查工作作需要而定，不不滲漏即為合合格。.5管道沖洗管道試壓合格后后，進(jìn)行水沖沖洗。水沖洗洗時(shí)流速應(yīng)大大于1m/ss，以進(jìn)出口口水透明度目目測一致為合合格。.6管道防腐、保保溫1、防腐涂料的品種、性性能、顏色、涂涂刷層數(shù)及表表面標(biāo)記等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。涂料應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠的的合格證。漆膜基面應(yīng)清理理干凈，露出出基面本色，不不得含有油脂脂和水分。自然干燥的現(xiàn)場場涂漆，應(yīng)防防止漆膜沾染染污物的和損損壞，漆膜未未干燥固化前前，不得進(jìn)行行下道工序的的施工。安裝好后無法涂涂漆或不宜涂涂漆的部位，安安裝前應(yīng)預(yù)先先涂漆，在安安裝中注意保保護(hù)漆膜的完完好。焊口部位，應(yīng)加加強(qiáng)防腐并嚴(yán)嚴(yán)格檢查。2、保溫工程保溫材料及制品品應(yīng)有產(chǎn)品合合格證和材料料性能測試檢檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，在在進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場的每批保保溫材料中，應(yīng)應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行行導(dǎo)熱系數(shù)測測定，導(dǎo)熱系系數(shù)超過設(shè)計(jì)計(jì)取定值5%%以上的材料料不得使用。保溫應(yīng)在管道試試壓及涂漆合合格后進(jìn)行。法蘭盤處的保溫溫應(yīng)留出足夠夠拆卸螺栓的的距離；管道及設(shè)備保溫溫層的重量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的規(guī)定，避免免支架的荷載載過大；使用鐵絲綁扎時(shí)時(shí)，施工完畢畢后不應(yīng)有鐵鐵絲斷頭露出出，保溫層不不應(yīng)有鼓包和和現(xiàn)象。保溫外殼應(yīng)緊貼貼在主保溫層層上，并要搭搭設(shè)牢固;環(huán)向搭口朝向與與管道坡度方方向一致；環(huán)環(huán)向搭口或相相鄰搭口長度度不得少于225mm。需要經(jīng)常維修的的部位，如法法蘭、閥門等等應(yīng)采用可拆拆卸式保溫結(jié)結(jié)構(gòu)。3.3.1.77技術(shù)要求1、層間垂直預(yù)預(yù)留洞口，要要按總高度統(tǒng)統(tǒng)一掛線測量量，層內(nèi)水平平預(yù)留洞口要要按瀉水坡度度進(jìn)行檢測，對對錯(cuò)位孔洞要要補(bǔ)鑿、矯正正。穿墻、穿穿層管道要按按有關(guān)規(guī)定埋埋設(shè)保護(hù)套管管。2、管道安裝裝要注意與墻墻、柱保持一一定的間隙，管管道聯(lián)接緊密密，采用套絲絲連接時(shí)，管管絲要露出2扣，油麻不不能外露。3、管道支架架固定牢靠，排排列整齊，架架上的孔只能能機(jī)械加工，鋼鋼管立管管卡卡安裝，層高高小于5m，每層設(shè)一一個(gè)，層高大大于5m每層設(shè)2個(gè)。垂直安安裝管道允許許偏差每5m小于8mm，水平安裝裝每10m允許偏差10mm。4、金屬管道道的油漆應(yīng)均均勻，無膠皮皮、氣泡和漏漏涂。厚度均均勻，色澤一一致，無流湍湍及污染。埋埋地鋼管應(yīng)刷刷防腐瀝青漆漆。5、塑料給水水管連接插口口處要有倒角角，承口和插插口都要干凈凈，塑料管件件和金屬聯(lián)接接時(shí)最好使用用外螺紋。室室外埋地敷設(shè)設(shè)時(shí)深度不小小于0.5m，回填土不不許有磚頭，水水泥塊等硬物物，并且分層層夯實(shí)。6、室內(nèi)消防防栓距地面高高1.2m,允許偏差小小于20mm.水表離墻的的距離不大于于30mm，表前后宜宜有300mm的直線管道道，超出管端端應(yīng)靠墻敷設(shè)設(shè)。水泵結(jié)合合器逆止閥的的方向要正確確。排水系統(tǒng)安裝排水管道分為鑄鑄鐵管、鋼管管和U-PVC管。鑄鐵管管多采用柔性性接口，鋼管管采用焊接接接口，U-PVC管采用粘接接。.1材料驗(yàn)收排水管材為硬質(zhì)質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）時(shí)，所用用粘接劑應(yīng)是是同一廠家配配套產(chǎn)品，應(yīng)應(yīng)與衛(wèi)生潔具具連接相適宜宜，并有產(chǎn)品品合格證及說說明書。管材內(nèi)外表層層應(yīng)光滑，無無氣泡、裂紋紋，管壁薄厚厚均勻，色澤澤一致。直管管段撓度不大大于l%。管件造型型應(yīng)規(guī)矩、光光滑，無毛刺刺。承口應(yīng)有有梢度，并與與插口配套。排水管為鑄鐵管管時(shí)，管道及及管件規(guī)格品品種應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?；一铱阼T鐵的管管壁薄厚均勻勻，內(nèi)外光滑滑整潔，無浮浮砂、包砂、粘粘砂，更不允允許有砂眼、裂裂紋、飛刺和和疙瘩。承插插口的內(nèi)外徑徑及管件造型型規(guī)矩，法蘭蘭接口平正光光潔嚴(yán)密，地地漏和返水彎彎的扣距必須須一致，不得得有偏扣、亂亂扣、方扣、絲絲扣不全等現(xiàn)現(xiàn)象。.2管道安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求的坐坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)預(yù)留槽洞或預(yù)預(yù)埋套管。埋埋入地下時(shí)，按按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡向、坡坡度開挖槽溝溝并夯實(shí)。采采用托吊管安安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡向做做好托、吊架架。施工條件件具備時(shí)，將將預(yù)制加工好好的管段，按按編號(hào)運(yùn)至安安裝部位進(jìn)行行安裝。各管管段粘連時(shí)也也必須按粘接接工藝依次進(jìn)進(jìn)行。全部粘粘連后，管道道要直，坡度度均勻，各預(yù)預(yù)留口位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。安裝立立管需裝伸縮縮節(jié)，伸縮節(jié)節(jié)上沿距地坪坪或蹲便臺(tái)70～100mm。干管安裝裝完后應(yīng)做閉閉水試驗(yàn)，出出口用充氣橡橡膠堵封閉，達(dá)達(dá)到不滲漏，水水位不下降為為合格。地下下埋設(shè)管道應(yīng)應(yīng)先用細(xì)砂回回填至管上皮皮100mm，上覆過篩篩土，夯實(shí)時(shí)時(shí)勿碰損管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后將將預(yù)留口封嚴(yán)嚴(yán)和堵洞。立管安裝裝，首先按設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求求，將洞口預(yù)預(yù)留或后剔，洞洞口尺寸不得得過大，更不不可損傷受力力鋼筋。安裝裝前清理場地地，根據(jù)需要要支搭操作平平臺(tái)。將已預(yù)預(yù)制好的立管管運(yùn)到安裝部部位。首先清清理已預(yù)留的的伸縮節(jié)，將將鎖母擰下，取取出U型橡膠圈，清清理雜物。復(fù)復(fù)查上層洞口口是否合適。立立管插入端應(yīng)應(yīng)先劃好插入入長度標(biāo)記，然然后涂上肥皂皂液，套上鎖鎖母及U型橡膠圈。安安裝時(shí)先將立立管上端伸入入上一層洞口口內(nèi)，垂直用用力插入至標(biāo)標(biāo)記為止（一一般預(yù)留脹縮縮量為20～30mm）。合適后后即用自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找正找直直，并測量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。無無誤后即可堵堵洞，并將上上層預(yù)留伸縮縮節(jié)封嚴(yán)。支管安安裝，首先剔剔出吊卡孔洞洞或復(fù)查預(yù)埋埋件是否合適適。清理場地地，按需要支支搭操作平臺(tái)臺(tái)。將預(yù)制好好的支管按編編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場場。清除各粘粘接部位的污污物及水分。將將支管水平初初步吊起，徐徐抹粘接劑，用用力推入預(yù)留留管口。根據(jù)據(jù)管段長度調(diào)調(diào)整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預(yù)留管口和和堵洞。器具連連接管安裝：：核查建筑物物地面、墻面面做法、厚度度。找出預(yù)留留口坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高。然后按按準(zhǔn)確尺寸修修整預(yù)留洞口口。分部位實(shí)實(shí)測尺寸做記記錄，并預(yù)制制加工、編號(hào)號(hào)。安裝粘接接時(shí)，必須將將預(yù)留管口清清理干凈，再再進(jìn)行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封閉管管口和堵洞。打打開下一層立立管掃除口，用用充氣橡膠堵堵封閉上部，進(jìn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)。合格后，撤撤去橡膠堵，封封好掃除口。排水管道安裝后后，按規(guī)定要要求必須進(jìn)行行閉水試驗(yàn)。凡凡屬隱蔽暗裝裝管道必須按按分項(xiàng)工序進(jìn)進(jìn)行。衛(wèi)生潔潔具及設(shè)備安安裝后，必須須進(jìn)行通水通通球試驗(yàn)。且且應(yīng)在油漆粉粉刷最后一道道工序前進(jìn)行行。地下埋設(shè)管道及及出屋頂透氣氣立管如不采采用硬質(zhì)聚氯氯乙烯排水管管件而采用下下水鑄鐵管件件時(shí)，可采用用水泥捻口。為為防止?jié)B漏，塑塑料管插接處處用粗砂紙將將塑料管橫向向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使使用后應(yīng)隨時(shí)時(shí)封蓋。冬季季施工進(jìn)行粘粘接時(shí)，凝固固時(shí)間為2～3min。粘接場所所應(yīng)通風(fēng)良好好，遠(yuǎn)離明火火。.3衛(wèi)生器具安安裝1、蹲便器安裝裝a、首先，將將膠皮碗套在在蹲便器進(jìn)水水口上，要套套正，套實(shí)。用用成品喉箍緊緊固（或用14#銅絲分別綁綁二道，但不不允許壓縮在在一條線上，銅銅絲擰緊要錯(cuò)錯(cuò)位90度左右）。b、將將預(yù)留排水管管口周圍清掃掃干凈，把臨臨時(shí)管堵取下下，同時(shí)檢查查管內(nèi)有無雜雜物。找出排排水管口的中中心線，并畫畫在墻上。用用水平尺（或或線墜）找好好豎線。將下下水管承口內(nèi)內(nèi)抹上油灰，蹲蹲便器位置下下鋪墊白灰膏膏，然后將蹲蹲便器排水口口插入排水管管承口內(nèi)穩(wěn)好好。同時(shí)用水水平尺放在蹲蹲便器上沿，縱縱橫雙向找平平、找正。使使蹲便器進(jìn)水水口對準(zhǔn)墻上上中心線。同同時(shí)蹲便器二二側(cè)用磚砌好好抹光，將蹲蹲便器排水口口與排水管承承口接觸處的的油灰壓實(shí)、抹抹光。最后將將蹲便器排水水口用臨時(shí)堵堵封好。c、穩(wěn)穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便便器時(shí)，應(yīng)先先檢查排水管管口標(biāo)高、甩甩口距墻尺寸寸是否一致。找找出標(biāo)準(zhǔn)地面面標(biāo)高，向上上測量好蹲便便器需要的高高度，用小線線找平，找好好墻面距離，然然后按上述方方法逐個(gè)進(jìn)行行穩(wěn)裝。d、高高水箱穩(wěn)裝：：應(yīng)在蹲便器器穩(wěn)裝之后進(jìn)進(jìn)行。首先檢檢查蹲便器的的中心與墻面面中心線是否否一致，如有有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以以蹲便器不扭扭斜為宜。確確定水箱出水水口中心位置置，向上測量量出規(guī)定高度度（給水口距距臺(tái)階面2m）。同時(shí)結(jié)結(jié)合高水箱固固定孔與給水水孔的距離找找出固定螺栓栓高度位置，在在墻上畫好十十字線，剔成成301100mm深的孔眼，用用水沖凈孔眼眼內(nèi)雜物，將將燕尾螺栓插插入洞內(nèi)用水水泥捻牢。將將裝好配件的的高水箱掛在在固定螺栓上上，加膠墊、眼眼圈，帶好螺螺母擰至松緊緊適度。e、多多聯(lián)高水箱應(yīng)應(yīng)按上述做法法先掛兩端的的水箱，然后后掛線拉平、找找直，再穩(wěn)裝裝中間水箱。f、高高水箱沖洗管管的連接：先先上好八字門門，測量出高高水箱浮球閥閥距八字水門門中口給水管管尺寸，配好好短節(jié)，裝在在八字水門上上及給水管口口內(nèi)。將銅管管或塑料管斷斷好，需要燈燈叉彎者把彎彎煨好。然后后將浮球閥和和八字水門鎖鎖母卸下，背背對背套在銅銅管或塑料管管上，兩頭纏纏石棉繩或鉛鉛油麻線，分分別插入浮球球閥和八字水水門進(jìn)出口內(nèi)內(nèi)擰緊鎖母。g、延延時(shí)自閉沖洗洗閥的安裝：：沖洗閥的中中心高度為1100mmm。相據(jù)沖洗洗閥至膠皮碗碗的距離，斷斷好90°彎的沖洗管管，使兩端合合適。將沖洗洗閥鎖母和膠膠圈卸下，分分別套在沖洗洗管直管段上上，將彎管的的下端插入膠膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡卡牢。再將上上端插入沖洗洗閥內(nèi)，推上上膠圈，調(diào)直直找正，將鎖鎖母擰至松緊緊適度。扳把式式?jīng)_洗閥的扳扳手應(yīng)朝向右右側(cè)。按鈕式式?jīng)_洗閥的按按鈕應(yīng)朝向正正面。2、洗臉盆安安裝洗臉臉盆零件安裝裝：a、安安裝臉盆下水水口：先將下下水口根母、眼眼圈、膠墊卸卸下，將上墊墊墊好油灰后后插入臉盆排排水口孔內(nèi)，下下水口中的溢溢水口要對準(zhǔn)準(zhǔn)臉盆排水口口中的溢水口口眼。外面加加上墊好油灰灰的膠墊，套套上眼圈，帶帶上根母，再再用自制扳手手卡住排水口口十字筋，用用平口扳手上上根母至松緊緊適度。b、安安裝臉盆水嘴嘴：先將水嘴嘴根母、鎖母母卸下，在水水嘴根部墊好好油灰，插入入臉盆給水孔孔眼，下面再再套上膠墊眼眼圈，帶上根根母后左手按按住水嘴，右右手用自制八八字死扳手將將鎖母緊至松松緊適度。洗臉盆盆穩(wěn)裝：a、洗洗臉盆支架安安裝：應(yīng)按照照排水管口中中心在墻上畫畫出豎線，由由地面向上量量出規(guī)定的高高度，畫出水水平線，根據(jù)據(jù)盆寬在水平平線上畫出支支架位置的十十字線。按印印記剔成301120mm孔洞。將臉臉盆支架找平平栽牢。再將將臉盆置于支支架上找平、找找正。將架鉤鉤鉤在盆下固固定孔內(nèi)，擰擰緊盆架的固固定螺栓，找找平正。洗臉盆盆排水管連接接：a、S型存水彎的的連接：應(yīng)在在臉盆排水口口絲扣下端涂涂鉛油，纏少少許麻絲。將將存水彎上節(jié)節(jié)擰在排水口口上，松緊適適度。再將存存水彎下節(jié)的的下端纏油盤盤根繩插在排排水管口內(nèi)，將將膠墊放在存存水彎的連接接處，把鎖母母用手?jǐn)Q緊后后調(diào)直找正。再再用扳手?jǐn)Q至至松緊適度。用用油灰將下水水管目塞嚴(yán)、抹抹平。b、P型存水彎的的連接：應(yīng)在在臉盆排水口口絲扣下端涂涂鉛油，纏少少許麻絲。將將存水彎立節(jié)節(jié)擰在排水口口上，松緊適適度。再將存存水彎橫節(jié)按按需要長度配配好。把鎖母母和護(hù)口盤背背靠背套在橫橫節(jié)上，在端端頭纏好油盤盤根繩，試安安高度是否合合適，如不合合適可用立節(jié)節(jié)調(diào)整，然后后把膠墊放在在鎖口內(nèi)，將將鎖母擰至松松緊適度。把把護(hù)口盤內(nèi)填填滿油灰后向向墻面找平、按按實(shí)。將外溢溢油灰除掉，擦擦凈墻面。將將下水口處外外露麻絲清理理干凈。洗臉盆給水管連連接：首先量量好尺寸，配配好短管。裝裝上八字水門門。再將短管管另一端絲扣扣處涂油、纏纏麻，擰在預(yù)預(yù)留給水管口口（如果是暗暗裝管道，帶帶護(hù)口盤，要要先將護(hù)口盤盤套在短節(jié)上上，管子上完完后，將護(hù)口口盤內(nèi)填滿油油灰，向墻面面找平、按實(shí)實(shí)，清理外溢溢油灰）至松松緊適度。將將銅管（或塑塑料管）接尺尺寸斷好，需需煨燈叉彎者者把彎煨好。將將八字水門與與水嘴的鎖母母卸下，背靠靠背套在銅管管（或塑料管管）上，分別別纏好油盤根根繩或鉛油麻麻線，上端插插入水嘴根部部，下端插入入八字水門中中口，分別打打好上、下鎖鎖母至松緊適適度。找直、找找正，并將外外露麻絲清理理干凈。3、立式小便器器安裝：立式小小便器安裝前前應(yīng)檢查給、排排水預(yù)留管口口是否在一條條垂線上，間間距是否一致。符符合要求后按按照管口找出出中心線。將將下水管周圍圍清理干凈，取取下臨時(shí)管堵堵，抹好油灰灰，在立式小小便器下鋪墊墊水泥、白灰灰膏的混合灰灰（比例為1∶5）。將立式式小便器穩(wěn)裝裝找平、找正正。立式小便便器與墻面、地地面縫隙嵌入入白水泥漿抹抹平、抹光。將八八字水門絲扣扣抹鉛油、纏纏麻、帶入給給水口，用板板子上至松緊緊適度。其護(hù)護(hù)口盤應(yīng)與墻墻面靠嚴(yán)。八八字水門出口口對準(zhǔn)鴨嘴鎖鎖口，量出尺尺寸，斷好鋼鋼管，套上鎖鎖母及扣碗，分分別插入鴨嘴嘴和八字水門門出水口內(nèi)。纏纏油盤根繩擰擰緊鎖母擰至至松緊適度。然然后將扣碗加加油灰按平。衛(wèi)生器具安裝高高度合乎要求求，位置正確確。允許偏差差：單獨(dú)器具具10mm，成排器具5mm，垂直偏差差不超過3㎜，水平偏偏差不大于2㎜。排水栓要低于盆盆、槽底面2毫米。排水水管出口連接接牢固，嚴(yán)密密不漏、排水水坡度合乎設(shè)設(shè)計(jì)要求或施施工規(guī)范規(guī)定定。蹲便器要配合土土建施工安裝裝，放正位置置，找準(zhǔn)標(biāo)高高，用磚塊墊墊平。在膠皮皮碗及沖洗管管四周填干砂砂，膠皮碗大大小兩頭均要要用喉箍箍緊緊，金屬喉箍箍加刷防銹漆漆。存水彎根根據(jù)設(shè)計(jì)可用用"S"型或"P"型。面盒安裝要量好好存水彎尺寸寸，底部離地地面距離要大大于150毫米，下部部尾管插入原原預(yù)留排水管管內(nèi)要有3厘米，絲扣扣連接用聚四四氟帶作填充充物。尾管與與預(yù)留管口間間隙用麻絲桐桐油灰填充保保證不出現(xiàn)滲滲漏，然后固固定飾面罩。裝裝冷熱水管時(shí)時(shí)熱水管在左左、冷水管在在右。.3閉水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道閉閉水試驗(yàn)在滿滿水15min水面下下降后，再灌灌滿觀察5min，液面面不降，管道道及接口無滲滲漏為合格。在在閉水試驗(yàn)合合格后放水時(shí)時(shí)，將通球試試驗(yàn)完成。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)統(tǒng)安裝.1材料驗(yàn)收消火栓系統(tǒng)管材材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求選用，一一般采用碳素素鋼管或無縫縫鋼管，管材材不得有彎曲曲、銹蝕、重重皮及凹凸不不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)規(guī)格類型應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，箱體表面面平整、光潔潔。金屬箱體體無銹蝕，劃劃傷，箱門開開啟靈活。箱箱體方正，箱箱內(nèi)配件齊全全。栓閥外型型規(guī)矩，無裂裂紋，啟閉靈靈活，關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密，密封填填料完好，有有產(chǎn)品出廠合合格證。.2管道安裝當(dāng)壁厚≤4mmm，直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時(shí)采用電焊焊。不同管徑的管道道焊接，連接接時(shí)如兩管徑徑相差不超過過小管徑的15%，可將大管管端部縮口與與小管對焊。如如果兩管相差差超過小管徑徑15%，應(yīng)采用變變徑管件焊接接。管道對口焊縫上上不得開口焊焊接支管，焊焊口不得安裝裝在支吊架位位置上。碳素鋼管開口焊焊接時(shí)要錯(cuò)開開焊縫，并使使焊縫朝向易易觀察和維修修的方向上。管道焊接時(shí)先點(diǎn)點(diǎn)焊三點(diǎn)以上上，然后檢查查預(yù)留口位置置、方向、變變徑等無誤后后，找直找正正再焊接，緊緊固卡件，拆拆掉臨時(shí)固定定件。消火栓栓箱體要符合合設(shè)計(jì)要求（其其材質(zhì)有木、鐵鐵和鋁合金等等），栓閥有有單出口和雙雙出口雙控等等。產(chǎn)品均應(yīng)應(yīng)有消防部門門的制造許可可證及合格證證方可使用。消火栓栓支管要以栓栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)標(biāo)高定位甩口口，核定后再再穩(wěn)固消火栓栓箱，箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側(cè)側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)時(shí)應(yīng)在箱門開開啟的一側(cè)，箱箱門開后應(yīng)靈靈活。消火栓栓箱體安裝在在輕體隔墻上上應(yīng)有加固措措施。消火栓栓管道安裝完完按設(shè)計(jì)指定定壓力進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。如如設(shè)計(jì)無要求求一般工作壓壓力在1.0MPPa以下，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1.4MPPa。工作壓力力為1MPa以上，試壓壓壓力為工作作壓力加0.4MMPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲滲漏為合格。為為配合裝修，試試壓可分段進(jìn)進(jìn)行。消火栓栓系統(tǒng)管道試試壓完可連續(xù)續(xù)作沖洗工作作，沖洗時(shí)管管內(nèi)水流量應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求，進(jìn)出水水口水質(zhì)一致致時(shí)方可結(jié)束束。.3箱體配件安安裝箱體配件安裝應(yīng)應(yīng)在交工前進(jìn)進(jìn)行。消防水水龍帶應(yīng)折好好放在掛架上上式卷實(shí)、盤盤緊放在箱內(nèi)內(nèi)；消防水槍槍要豎放在箱箱體內(nèi)側(cè)，自自救式水槍和和軟管應(yīng)放在在掛卡上或放放在箱底部。消消防水龍帶與與水槍，快速速接頭的連接接，一般用14#鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈，使使用卡箍時(shí)，在在里側(cè)加一道道鉛絲。設(shè)有有電控按鈕時(shí)時(shí)，應(yīng)注意與與電器專業(yè)配配合施工。.4通水調(diào)試通水調(diào)試前消防防設(shè)備包括水水泵、結(jié)合器器、節(jié)流裝置置等應(yīng)安裝完完，其中水泵泵做完單機(jī)調(diào)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工工作壓力，選選系統(tǒng)最不利利點(diǎn)消火栓做做試驗(yàn)，通過過水泵結(jié)合器器及消防水泵泵加壓，消防防栓噴放壓力力均應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。3.3.4設(shè)備備安裝3.3.4.11設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)會(huì)同建設(shè)單位位、監(jiān)理部門門、供貨商對對設(shè)備進(jìn)行開開箱驗(yàn)收，具具體包括以下下內(nèi)容：a箱號(hào)和箱數(shù)以以及包裝情況況；b設(shè)備名稱、型型號(hào)和規(guī)格；；c設(shè)備有無缺件件、表面有無無損壞和銹蝕蝕；d設(shè)備和易損備備件、安裝和和檢修工具以以及設(shè)備所帶帶的資料應(yīng)齊齊全；驗(yàn)收合格后的設(shè)設(shè)備采用載重重車配合汽車車吊運(yùn)輸進(jìn)場場，對于位于于室內(nèi)的設(shè)備備在土建施工工前核對土建建（構(gòu)）筑物物的門是否能能運(yùn)進(jìn)設(shè)備，如如果設(shè)備無法法從門內(nèi)運(yùn)進(jìn)進(jìn)時(shí)，要在土土建（構(gòu)）筑筑物封頂前吊吊裝進(jìn)室內(nèi)，在在土建封頂前前對其進(jìn)行有有效防護(hù)。設(shè)備吊裝機(jī)械的的選用根據(jù)設(shè)設(shè)備重量、外外形尺寸等結(jié)結(jié)合現(xiàn)場情況況確定。3.3.4.22設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收及墊鐵制制作安裝a設(shè)備安裝前對對土建基礎(chǔ)、預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行校校驗(yàn)，基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，且在在安裝前其強(qiáng)強(qiáng)度也不應(yīng)低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%。b地腳螺絲的預(yù)預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確,絲紋、長度度都要合格,且要保證安安裝后的穩(wěn)固固性。c基礎(chǔ)、預(yù)埋件件位置、外形形尺寸、標(biāo)高高偏差必須在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)，若允允許偏差超過過規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)通知監(jiān)理部部門，由土建建施工單位進(jìn)進(jìn)行處理，直直至達(dá)到規(guī)范范要求，設(shè)備備基礎(chǔ)允許偏偏差應(yīng)符合下下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和和位置的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)位置（縱橫橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高高－20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10深度＋20孔壁鉛垂度每米米10/10000d設(shè)備基礎(chǔ)表面面及預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)預(yù)埋地角螺栓栓的螺紋及螺螺母應(yīng)防護(hù)完完好；設(shè)備地地腳螺栓安裝裝應(yīng)符合下列列要求：A、地腳螺栓的的鉛垂度不應(yīng)應(yīng)小于10//1000；；B、地腳螺栓底底部鉚固環(huán)鉤鉤的外緣與預(yù)預(yù)留孔壁和孔孔底的距離不不得小于155mm；C、螺桿上的油油脂及污垢在在安裝前應(yīng)清清理干凈；D、螺母與墊圈圈之間和墊圈圈與設(shè)備底座座之間的接觸觸均應(yīng)良好；；E、擰緊螺母后后，螺栓必須須露出2－5個(gè)螺距；F、灌注地腳螺螺栓用的細(xì)石石砼（或水泥泥砂漿）應(yīng)比比基礎(chǔ)砼的標(biāo)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)級(jí)，灌漿處應(yīng)應(yīng)清理干凈并并搗固密實(shí)，擰擰緊地腳螺栓栓時(shí)，灌注的的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的775%。e設(shè)備安裝時(shí)，墊墊鐵的厚度為為0.3-220mm,平墊鐵加工工尺寸應(yīng)符合合下列要求::平墊鐵加工尺寸寸表長×寬其厚度范圍使用說明110×703/6/9/112/15//25/4005t以下的機(jī)械械及設(shè)備,20-335mm直徑地腳腳螺栓135×803/6/9/112/15//25/4005t以上的機(jī)械械設(shè)備,35-550mm直徑地腳腳螺栓150×100025/405t以上的機(jī)械械設(shè)備,35-550mm直徑地腳腳螺栓L斜墊鐵使用必須須成雙配用LABBHABBH斜墊鐵加工尺寸示意圖WB斜墊鐵加工尺寸示意圖WBf每個(gè)地腳螺栓栓旁至少應(yīng)有有一組墊鐵；；g相鄰兩墊鐵組組間的距離宜宜為500～1000mmm；h設(shè)備調(diào)正后，墊墊鐵端面應(yīng)露露出設(shè)備底面面邊緣；平墊墊鐵宜露出110～30mm；斜斜墊鐵宜露出出10～50mm，。墊墊鐵組伸入設(shè)設(shè)備底座的底底面的長度應(yīng)應(yīng)超過設(shè)備地地腳螺栓的中中心。3.3.4.33泵的安裝a泵的吊裝本工程中所有的的泵均設(shè)置于于室內(nèi)，吊裝裝時(shí)可使用房房屋內(nèi)的電動(dòng)動(dòng)葫蘆或倒鏈鏈。泵吊裝時(shí)時(shí)要注意保護(hù)護(hù)好地腳螺栓栓，不得使其其受到損傷。b泵安裝時(shí)的找找平、找正設(shè)備找平、找正正采用千斤頂頂、起重機(jī)及及斜鐵，要求求應(yīng)符合下列列要求：A、臥式和立式式泵的縱橫向向不平度不應(yīng)應(yīng)超過0.1/11000L，測量時(shí)，應(yīng)應(yīng)以加工面為為基準(zhǔn)；B、主動(dòng)軸與從從動(dòng)軸經(jīng)聯(lián)軸軸器連接時(shí)，兩兩軸的不同軸軸度兩聯(lián)軸器器端面間的間間隙應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；C、主動(dòng)軸與從從動(dòng)同以皮帶帶連接時(shí)，兩兩軸的不平行行度不應(yīng)超過過0.5/11000L，兩輪的偏偏移，三角皮皮帶輪不應(yīng)超超過1mm，平皮帶輪輪不應(yīng)超過1.5mm；D、電動(dòng)機(jī)與泵泵類連接前，應(yīng)應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無無誤后再連接接；E、主動(dòng)軸與從從動(dòng)軸找正、連連接后應(yīng)盤車車檢查應(yīng)靈活活，泵與管路路連接后應(yīng)復(fù)復(fù)校找正情況況，如果由于于管道連接而而影響設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)調(diào)整管管路；F、對出廠時(shí)已已裝配、調(diào)試試完善的部份份，不應(yīng)隨意意拆卸，確需需拆卸時(shí)應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)部門門研究后進(jìn)行行，拆卸和復(fù)復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。3.3.4.44暖通空調(diào)設(shè)設(shè)備安裝a軸流風(fēng)機(jī)安裝裝A、軸流風(fēng)機(jī)安安裝前檢查葉葉輪與主體、風(fēng)風(fēng)筒的間隙,應(yīng)符合下列列規(guī)定:葉輪與主體風(fēng)筒筒對應(yīng)兩側(cè)間間隙允許偏差差葉輪直徑≤600601-12001201-20002001-30003001-50005001-8000＞8000對應(yīng)兩側(cè)半徑間間隙之差不應(yīng)應(yīng)大于0.511.523.556.5B、風(fēng)機(jī)整體就就位搬運(yùn)時(shí),使用繩索吊吊裝,吊裝過程中中要輕緩,防止碰撞到到構(gòu)筑物上,而損壞設(shè)備;吊裝的繩索不得得捆縛在轉(zhuǎn)子子和機(jī)殼或軸軸承蓋的吊環(huán)環(huán)上.b空調(diào)機(jī)組的安安裝空調(diào)機(jī)組在就位位過程中應(yīng)注注意保護(hù)設(shè)備備的外部結(jié)構(gòu)構(gòu),各空調(diào)設(shè)備備箱體的底部部在移動(dòng)時(shí)要要鋪墊方木;其安裝要求求如下:A、組合式空調(diào)調(diào)機(jī)組各功能能段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的順序序和要求.B、機(jī)組應(yīng)清理理干凈,箱體內(nèi)應(yīng)無無雜物;C、機(jī)組應(yīng)放置置在平整的基基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)應(yīng)高出出機(jī)房地面;D、機(jī)組下部的的冷凝水排放放管,應(yīng)有水封,與外管路連連接應(yīng)正確;3.3.4.55設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)a泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于0.5h；泵負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后，按按額定壓差值值的25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓，每每一級(jí)壓力下下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不應(yīng)小于15min，最后在額額定壓差和泵泵最大轉(zhuǎn)速情情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2h；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常常聲響和振動(dòng)動(dòng)；滑動(dòng)軸承的溫度度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承承的溫度不應(yīng)應(yīng)大于80℃。b風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)的葉輪旋旋轉(zhuǎn)后,每次都不應(yīng)應(yīng)該停留在原原來的位置上上,并不得碰殼殼。四、施工計(jì)劃1、工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃煉焦作業(yè)區(qū)給排排水1月初----3月15日煤焦綜合電氣主主控樓給排水水1月初----3月10日A，B焦?fàn)t煉焦焦車間采暖通通風(fēng)空調(diào)2月15日----3月15日煤焦綜合電氣主主控樓采暖通風(fēng)空調(diào)1月20日----3月20日熄焦系統(tǒng)給排水水2月15日----4月15日2、機(jī)械設(shè)備配配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀S313電焊機(jī)BX3-6300104螺旋千斤頂225倒鏈1t-3t46手動(dòng)磨光機(jī)Ф10087焊條烘干箱500°C18空壓機(jī)6m319氣焊設(shè)備810風(fēng)壓測速儀111彎管機(jī)112拖車5噸113套絲機(jī)114臺(tái)式虎鉗115多級(jí)試壓泵116手錘417臺(tái)鉆118磁力鉆119扳手套320管鉗1221熱熔焊機(jī)23、人員配備計(jì)計(jì)劃序號(hào)名稱人數(shù)備注1管理人員82司機(jī)13測量工24電工25架工26鉚工67電焊工108氣焊工89油漆工810配管811鉗工512其余30合計(jì)904、檢測工具及及計(jì)量器具的的配備序號(hào)器具名稱規(guī)格數(shù)量單位1經(jīng)緯儀0.2s1臺(tái)2水準(zhǔn)儀0.2s1臺(tái)3鋼卷尺5m、3m10把4鋼盤尺50m2把5彎尺5把6游標(biāo)卡尺250mm1把7塞尺2套8水平尺2把9線墜4個(gè)10鉗工工具2套五、資源供應(yīng)計(jì)計(jì)劃材料名稱材料規(guī)格供應(yīng)日期供應(yīng)地點(diǎn)鍍鋅鐵皮由材料計(jì)劃提供供曹妃甸10044鋼板6mm由材料計(jì)劃提供供曹妃甸10044鋼板5mm由材料計(jì)劃提供供曹妃甸10044鋼板1.5mm由材料計(jì)劃提供供曹妃甸10044角鋼L30*4---L40*44由材料計(jì)劃提供供曹妃甸10044成品管道由材料計(jì)劃提供供曹妃甸10044六、工程施工總總體要求1、施工準(zhǔn)備1.1組織準(zhǔn)備備管鐵公司在某聯(lián)聯(lián)合有限責(zé)任任公司工程設(shè)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理理部，負(fù)責(zé)對對整個(gè)工程的的全面管理工工作，在開工工前對各個(gè)施施工隊(duì)伍的資資源（人員、機(jī)機(jī)械、材料、工工具）準(zhǔn)備進(jìn)進(jìn)行檢查和配配備，以確保保工程正常進(jìn)進(jìn)行。1.2技術(shù)準(zhǔn)備備a：項(xiàng)目部、制制作單位、安安裝單位要配配備相關(guān)技術(shù)術(shù)人員，分工工明確，各盡盡其責(zé)。b：項(xiàng)目部組織織專業(yè)單位進(jìn)進(jìn)行圖紙自、會(huì)會(huì)審及參加業(yè)業(yè)主組織的圖圖紙交底。1.3施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場平面控控制網(wǎng)的建立立針對該施工現(xiàn)場場的地理位置置，建立施工工現(xiàn)場平面控控制網(wǎng)。在建設(shè)單位提供供擬建場地的的基礎(chǔ)上，進(jìn)進(jìn)行二次場地地清理，貫通通施工道路，做做好現(xiàn)場排水水?，F(xiàn)場的各類施工工場地和臨設(shè)設(shè)工程按平面面布置圖規(guī)劃劃建設(shè)。1.4現(xiàn)場施工工用電準(zhǔn)備現(xiàn)場施工用電均均按《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ466-20055標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要要求執(zhí)行，本本工程實(shí)行三三相五線制供供電，且采用用具有專用保保護(hù)零線的TN-S接零保護(hù)系系統(tǒng)。1.5現(xiàn)場施工工用水和消防防準(zhǔn)備：施工用水管與臨臨時(shí)消防給水水管采用統(tǒng)一一供水管路，管管子埋地敷設(shè)設(shè)-1.2m。2、施工過程的的質(zhì)量控制2.1加強(qiáng)對施施工工藝的質(zhì)質(zhì)量控制。在施工過程中，工工程技術(shù)人員員要預(yù)先向作作業(yè)者進(jìn)行工工藝過程的技技術(shù)交底，交交代清楚有關(guān)關(guān)的質(zhì)量要求求和施工操作作技術(shù)規(guī)程，同同時(shí)要求作業(yè)業(yè)者認(rèn)真按工工藝進(jìn)行作業(yè)業(yè)，使施工工工藝的