XX長江大橋xxXX段鋼桁桁梁制造實施性施工組織織設(shè)計編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：中鐵XX公司二〇〇七年三月月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc160593712"第一章編制說明明頁）。①翻身，利用用箱形鉆孔模模板，通過腹腹板孔轉(zhuǎn)換鉆鉆上、下面板板孔②拼裝平聯(lián)接接頭板③焊接④鉆平聯(lián)接頭板板孔⑤裝橫聯(lián)接頭板板⑥焊接（5）豎桿箱型型桿件制作工工藝豎桿結(jié)構(gòu)簡介豎桿由腹板、面面板、隔板、接接頭板（橫聯(lián)聯(lián)）、加勁肋肋等件組成。①結(jié)構(gòu)簡介a.結(jié)構(gòu)形式及及組成見圖。圖豎桿桿結(jié)構(gòu)組成圖圖b.主要焊縫形形式箱形棱角焊縫熔透焊縫角焊縫c.孔群及連接接方式主桁與主桁之間間高強螺栓孔孔為φ33，其它孔為φ26。所有接頭采用對對拼式連接。工藝要點:a焊接邊緣緣全部采用精精密加工b外露邊緣緣全部采用精精密切割c焊接變形形采用分級控控制和預(yù)先控控制。d除橫聯(lián)接接頭板孔后孔孔不便施工，全全部采用先孔孔法。③豎桿制作工工藝流程豎桿制作工藝流流程總圖①鋼板預(yù)處理理②板料精密切切割下料③矯正、面板倒倒棱④拼焊縱肋⑤腹板銑邊、開開坡口⑥參加組拼豎桿箱型桿件制造豎桿箱型桿件制造——面板、腹板單元工藝流程豎桿箱型桿件制造——組拼工藝流程①平臺上鋪設(shè)設(shè)下面板單元元②拼裝隔板③拼裝腹板單元元④內(nèi)部隔板與底底板焊縫進行行平角焊工位位施焊，翻身身90度，對隔板板與腹板焊縫縫進行平角焊焊工位施焊，翻翻身180度，對隔板板與另側(cè)腹板板焊縫進行平平角焊工位施施焊⑤安裝上面板單單元①焊接②定位孔胎架架鉆孔，整體體覆蓋模板鉆鉆孔③安裝橫聯(lián)接接頭板（6）豎桿H型型桿件制造工工藝豎桿結(jié)構(gòu)簡介豎桿由腹板、面面板、接頭板板（橫聯(lián)）、加加勁肋等件組組成。①結(jié)構(gòu)簡介a.結(jié)構(gòu)形式及及組成見圖。圖豎桿桿結(jié)構(gòu)組成圖圖b.主要焊縫形形式坡口角焊縫T型角焊縫c.孔群及連接接方式主桁與主桁之間間高強螺栓孔孔為φ33，其它孔為φ26。所有接頭采用對對拼式連接。工藝要點a焊接邊緣緣全部采用精精密加工b外露邊緣緣全部采用精精密切割c焊接變形形采用分級控控制和預(yù)先控控制。d除橫聯(lián)接接頭板孔后孔孔不便施工，全全部采用先孔孔法。②豎桿制作工藝藝流程豎桿制作工藝流流程總圖①鋼板預(yù)處理理②板料精密切切割下料③矯正、面板倒倒棱④腹板拼焊縱肋肋⑤腹板銑邊、開開坡口⑥參加組拼豎桿H型桿件制造豎桿H型桿件制造——面板、腹板單元工藝流程豎桿H型桿件制造——組拼工藝流程①工形梁拼裝裝胎架上鋪設(shè)設(shè)腹板板單元元②拼裝面板③船形焊工位施施焊④定位孔胎架鉆鉆定位孔，整整體覆蓋模板板鉆孔⑤安裝橫聯(lián)接頭頭板2、橋面板制造造方案（1）橋面板制制造工藝根據(jù)制造要求，在在滿足《技術(shù)術(shù)規(guī)范》和設(shè)設(shè)計要求的前前提下，綜合合考慮供料、運運輸及批量生生產(chǎn)等因素，初初步劃分了板板單元，并盡盡可能將板單單元尺寸作大大，以減少其其種類和數(shù)量量及拼接工作作量。鋼橋面面劃分見下圖圖：所有板單元的劃劃分，可按類類型在車間內(nèi)內(nèi)專用胎架上上形成流水作作業(yè)制造，易易于實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)范化，產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定化。①橋面板結(jié)構(gòu)簡簡介a.鋼橋面頂頂板下橫橋向向焊有T型縱肋、T形縱梁，兩兩者遇橫梁、橫橫肋的腹板時時都直接穿越越。順橋向設(shè)設(shè)倒T形橫肋，在在主桁的節(jié)點點處橫橋向焊焊有橫梁，橫橫梁的腹板與與主桁的節(jié)點點板用角焊縫縫焊連，上緣緣與弦桿上翼翼板板對焊。橫橫梁下緣對齊齊后焊接。橋面板由面板、T肋單元、縱縱梁單元、橫橫肋單元、加加勁肋等件組組成。結(jié)構(gòu)形形式及組成見見圖。圖橋面面板結(jié)構(gòu)組成成圖b.主要焊縫形形式對接焊縫T型角焊縫c.孔群及連接接方式橋面板的面板之之間為焊接；；橋面板的板板肋、T型縱肋、T形縱梁、橫橫肋單元之間間為栓接，高高強螺栓孔均均為φ24。橫肋單元元之間為栓接接，高強螺栓栓孔均為φ26。②工藝要點a焊接邊緣緣全部采用精精密加工b外露邊緣緣全部采用精精密切割c焊接變形形采用分級控控制和預(yù)先控控制。d單元件預(yù)預(yù)制，采用先先孔法。③橋面板制作作工藝流程橋面板制作工藝藝流程總圖①鋼板預(yù)處理理②板料數(shù)控精精密切割下料料T型縱肋（梁）腹腹板、翼板模模板制孔、銑銑邊。④組拼T型型縱肋（梁）。⑤利用縱肋、縱縱梁組拼胎架架連接縱梁、縱縱肋上已鉆孔孔組拼T型縱肋（梁梁）至面板上上成橋面板板板塊單元。⑥參加組拼對接接。橋面板橋面板制造——橋面板單元工藝流程橋面板橋面板制造——橫肋單元工藝流程①鋼板預(yù)處理理②橫肋腹板數(shù)數(shù)控精密切割割下料、橫肋肋翼板多頭精精密切割下料料橫肋（梁）腹板板、翼板模板板制孔、銑邊邊。④組拼橫肋肋單元。⑤參加組拼對接接。①組拼胎架上上鋪設(shè)板面板板單元，預(yù)置反變形形量和焊接收收縮量。焊接接，檢查，校校正。②從兩端推入入組拼橫肋單單元，并與橫橫梁安裝胎架架連接固定。檢檢查合格后點點固焊。③組拼縱梁撐撐板，檢查合合格后點固焊焊。焊接，檢檢查，校正。橋面板制造——橋面板制造——組拼工藝鋼橋面板制造鋼橋面板制造——焊接工藝a.組拼T型縱縱橫肋及橫肋肋加勁板，采采用氣體保護護焊平位或立立位焊接，兩兩邊施焊方向向一致。b.拼裝T型縱縱肋和橋面板板形成橋面板板單元，采用用自動小車氣氣體保護焊船船位焊接橋面面板與縱肋間間焊縫，如下下圖示：c.組拼橋面板板對接單元，采采用氣體保護護焊打底，埋埋弧自動焊蓋蓋面，反面貼貼陶質(zhì)襯墊單單面焊雙面成成型的焊接方方法，見下圖圖d.橋面系翻身身后組拼橫肋肋及縱梁撐板板，采用氣體體保護焊平位位或立位焊接接，如下圖示示：每道焊接工藝流流程完畢后必必須經(jīng)探傷、檢檢驗和處理完完畢合格后，方方能進入下一一道工藝流程程，以利于保保證焊接質(zhì)量量。以上所有采用的的各焊接方法法如下：Ⅰ.氣體保護半半自動焊焊接設(shè)備：KKR500氣體保護焊焊機電源極性：：直流反接焊接材料：WWER60（實芯焊絲絲）、KFX-7712C（藥芯焊絲絲）保護氣體：純度度99.5%以上的CO2Ⅱ.埋弧自動焊焊焊接設(shè)備：ZDD5-10000電源極性：：直流反接焊接材料：H008Mn2EE+SJ1001q4、橋面板制造造關(guān)鍵鋼材首先進行預(yù)預(yù)處理后，根根據(jù)排板圖及及工藝放收縮縮量下料。下下料采用數(shù)控控及多頭精密密切割；頂板板采用多頭精精密切割機切切割并切坡口口。單元件校校正采用火焰焰或機械方法法。橋面板拼拼裝焊接采用用倒拼法，剛剛性胎架與T型縱、橫梁梁、板肋上栓栓孔沖釘、螺螺栓連接，在在剛性胎架內(nèi)內(nèi)焊接。①頂板精密切切下料后用平平板機趕平,控制平面度度。②保證橫肋與與橋面板間隙隙不大于0.5mm，每道橫肋肋上外露缺口口均要求最小小打磨深度為為0.5mm。頂板與縱肋、縱縱梁、橫梁、橫橫肋拼裝時，采采用橋面板倒倒裝裝焊胎架架組裝組裝胎胎設(shè)有縱、橫橫梁栓孔定位位裝置。組裝裝時將縱、橫橫基線反到頂頂板上。在剛性裝焊胎架架內(nèi),CO2氣體保護焊焊施平角焊。工地焊接板面板之間縱向向?qū)樱瑔蚊婷嫣召|(zhì)襯墊下下CO2氣體保護焊焊打底2道、埋弧自自動焊蓋面1道。焊縫缺陷的返修修和修磨焊縫經(jīng)外觀檢查查和無損檢測測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)標(biāo)缺陷應(yīng)及時時返修。凡是是局部返修焊焊，當(dāng)板厚大大于25mm時，返修焊焊的預(yù)熱溫度度應(yīng)高于正式式焊縫預(yù)熱溫溫度20～30℃。氣孔、夾渣、未未熔透等超出出規(guī)定和無損損檢測有超標(biāo)標(biāo)缺陷，應(yīng)查查明原因，用用氣刨清楚缺缺陷，用小砂砂輪打磨干凈凈，然后再用用原焊接工藝藝方法和焊接接材料進行返返修焊。所有有返修焊的焊焊縫應(yīng)進行修修磨，并按原原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求進行復(fù)檢檢，返修焊次次數(shù)不宜超過過兩次。5、鋼桁梁一般般桿件制造工工藝拱肋的上平聯(lián)和和下平聯(lián)斜桿桿為箱形截面面，橫撐桿為為工字型截面面，每個節(jié)間間均設(shè)橫向聯(lián)聯(lián)接系，桿件件截面都是H形。輕軌縱梁、輕軌軌托架均為工工字形結(jié)構(gòu)，制制造工藝與H型桿件同。制造工藝見如下下工藝流程框框圖：板材預(yù)處理板材預(yù)處理箱形桿件制造工藝流程框圖鋼板校正銑邊隔板精密切割下料板材預(yù)處理精密切割下料蓋板加勁肋腹板鋼板校正銑邊板材預(yù)處理板材預(yù)處理精密切割下料精密切割下料鋼板校正邊緣倒棱鋼板校正邊緣倒棱機械開坡口組拼焊接校正組拼焊接組拼焊接探傷試拼裝制孔（制手孔）校正噴砂涂裝發(fā)運校正板材預(yù)處理板材預(yù)處理主桁王形桿件制造工藝流程圖鋼板校正邊緣倒棱精密切割下料板材預(yù)處理精密切割下料蓋板加勁肋腹板鋼板校正邊緣倒棱板材預(yù)處理組拼精密切割下料根據(jù)蓋板實測厚度機加工、開坡口鋼板校正焊接校正焊接組裝火焰切割制孔探傷發(fā)運驗收涂裝噴砂校正部分參入試拼板材預(yù)處理板材預(yù)處理主桁H形桿件制造工藝流程框圖鋼板校正邊緣倒棱腹板精密切割下料板材預(yù)處理蓋板鋼板校正精密切割下料焊接根據(jù)蓋板實測厚度機加工組裝校正探傷制孔火焰切割部分參入試拼噴砂涂裝驗收、發(fā)運6、剪力釘施焊焊工藝（1）施工前的的準(zhǔn)備工作①焊工應(yīng)進行行施焊實驗掌掌握操作要領(lǐng)領(lǐng)、焊接工藝藝參數(shù)，并由由安質(zhì)部、人人勞、教育中中心組織考試試、評審合格格發(fā)證后上崗崗。②焊槍應(yīng)完好好，與剪力釘釘直接相匹配配。③瓷環(huán)應(yīng)符合合GB104433-899標(biāo)準(zhǔn)，不能能有破損、裂裂紋，使用前前150℃烘烤2小時。④剪力釘應(yīng)進進行外觀及尺尺寸抽查，應(yīng)應(yīng)符合GB104433-899標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)把把水份、油污污、銹蝕清除除干凈，不得得有裂紋、扭扭歪、彎曲、毛毛刺、皺皮等等缺陷。⑤鋼梁上翼緣緣應(yīng)處于水平平位置，根據(jù)據(jù)圖示尺寸，劃劃線作出焊接接位標(biāo)記。⑥在焊接位φφ80區(qū)域打磨清清理干凈。⑦在鋼梁中間間接好地線。⑧焊接鑒定已已獲通過。(2)每班、每每次作業(yè)試焊焊在每班、每次焊焊接剪力釘時時，或更換一一種焊接條件件時都必須按按規(guī)定的焊接接工藝試焊兩兩個剪力釘，先先檢查焊縫外外形飛黃騰達達尺寸，冷卻卻后、然后用用錘擊或套筒筒把剪力釘從從原來軸線彎彎曲30°，檢查焊縫縫、熱影響區(qū)區(qū)沒有可見的的裂縫為合格格。若有一個個破壞應(yīng)重新新焊兩個再試試驗，若仍不不合格，應(yīng)調(diào)調(diào)整焊接工藝藝參數(shù)，在另另外的單段試試板上重新試試焊，直到合合格為止。再再正式在梁上上施焊，若試試驗的剪力釘釘未發(fā)現(xiàn)破壞壞現(xiàn)象，則該該釘可保留在在彎曲位置。(3)栓釘焊焊接程序從梁翼緣板中心心，兩人同時時施焊，沿長長度方向逐漸漸向兩邊展開開。(4)焊接工工藝參數(shù)焊接設(shè)備瓷環(huán)電流時間提升高度伸出長度電壓直流順接150℃烘烤22小時180A1.2秒3～4.5mmm6mm①溫度不低于于0℃，濕度不大大于85%②焊槍應(yīng)垂直直于板面，施施焊時焊槍固固定不動，直直到待多厚凝凝固。③剪力釘焊接接部位冷脫氧氧和穩(wěn)弧焊劑劑(5)焊縫修修補及不合格格剪力釘處理理①目檢剪力釘釘搭出焊瘤不不足360°時可作如下下處理梁上翼緣受壓部部位如剪力釘釘損壞局限在在釘栓體或熔熔合區(qū)，可新新焊一只剪力力釘?shù)讲缓细窀裎恢?，附近近不必修也不不必重焊于原原焊接位置。②去掉壞剪力力釘如母材受受損，可按鋼鋼梁焊接工藝藝中的修補規(guī)規(guī)定處理，但但缺損深度小小于3mm，可不不堆焊修補，將將缺損處磨修修平整即可③如需將剪力釘釘去掉重焊，在在焊新焊釘以以前，應(yīng)先修修補母材，更更換的剪力釘釘應(yīng)進行彎曲曲試驗，彎曲曲到與原軸線線成15°④在受拉構(gòu)件上上去掉不合格格剪力釘，去去掉的梁部位位應(yīng)打磨光潔潔和平整，如如母材受損應(yīng)應(yīng)用J507焊條按焊接接工藝要求進進行焊補，表表面再打磨修修平。⑤焊接釘四周焊焊瘤不足3660°，可進行焊焊補處理，焊焊縫應(yīng)延伸超超過缺陷兩端端至少10mmm，最小間間焊8mm，修補的的焊釘應(yīng)作彎彎曲試驗，從從原軸線彎曲曲15°，彎曲方向向朝焊瘤不足足部位的相反反一側(cè)。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①剪力釘及瓷瓷環(huán)均應(yīng)有合合格證書和說說明書、試驗驗鑒定書。②焊接時，剪剪力釘應(yīng)無銹銹、銹蝕坑、氧氧化皮、油脂脂、受潮或其其他氣對焊接接工作造成有有害物質(zhì)，焊焊接端不應(yīng)涂涂鋅或錫。③梁體翼面焊接接處不應(yīng)有超超過限度的氧氧化皮、銹或或其他有害物物質(zhì)，這些部部位用砂輪機機磨光。④瓷環(huán)應(yīng)在烘烘箱中＞50℃烘2小時。⑤剪力釘焊接接位置相互之之間，與梁上上翼板邊緣之之間的縱橫距距離較圖紙?zhí)崽峁┧疚恢弥迷试S有最大大25.4mmm的距離，剪剪力的焊接端端的邊緣到翼翼板邊緣的最最小距離不小小于38mmm。⑥焊接后應(yīng)去除除瓷環(huán)。④焊接端焊縫直直徑大于27.5mm，焊高不小于于3.5mmm，釘高170±11.5。⑧焊好的剪力力釘應(yīng)無影響響其使用功能能的缺陷和殘殘留物質(zhì)，然然而焊縫擠出出的焊瘤腳部部沒有焊透及及出現(xiàn)小的收收縮則是允許許的。⑨每班、每次次試彎曲2個剪力釘300°合格。7、工廠試拼方方案XX長江大橋的的線型和空間間結(jié)構(gòu)非常復(fù)復(fù)雜，而且國國內(nèi)首次使用用大跨度懸臂臂架設(shè)對鋼梁梁桿件精度要要求很高。鋼鋼桁梁構(gòu)件在在工廠試拼場場地進行試裝裝時，發(fā)現(xiàn)構(gòu)構(gòu)件尺寸有誤誤不符時，即即可在試拼場場地進行尺寸寸修正和調(diào)整整，避免在高高空調(diào)整，減減少高空作業(yè)業(yè)的難度和加加快安裝速度度，確保全橋橋鋼桁梁和正正交異性鋼橋橋面順利架設(shè)設(shè)。試拼采用無應(yīng)力力狀態(tài)的拼裝裝，跟實際大大跨度懸臂拼拼裝狀態(tài)不符符，提供場內(nèi)內(nèi)拼裝數(shù)據(jù)可可以為實際拼拼裝作參考。鋼鋼梁拱度、旁旁彎、扭曲累累積誤差可以以在架設(shè)過程程中消除。(1)構(gòu)件件尺寸誤差產(chǎn)產(chǎn)生的原因①制造的誤差差（制造質(zhì)量量的差異）；；②拼裝過程中中產(chǎn)生的誤差差（孔位間隙隙不一）；③結(jié)構(gòu)計算的的誤差（有限限元模擬的精精度、建立空空間桁架差異異的影響）；；(2)試拼裝裝的目的①檢驗工廠制造造工藝和工裝裝的正確性，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可正式批批量投產(chǎn)。②檢驗各桿件的的幾何尺寸精精度◆節(jié)點板處與箱箱型桿件對拼拼連接處的隔隔板尺寸精度度◆桿件接頭的的匹配精度，特特別是插入式式連接的匹配配公差配合◆檢測桿件的幾幾何尺寸③主桁（拱肋肋）的整體幾幾何尺寸和精精度◆檢測豎向曲線線和橫向坡度度等線形?！趄炞C過孔率，100%自由通過較設(shè)計孔徑小0.75mm的試孔器，正交異形鋼橋面板橋面系和聯(lián)接系的螺栓孔應(yīng)100%自由通過較設(shè)計孔徑小1.0mm的試孔器。◆檢驗高強螺螺栓連接部位位的鋼板平整整度、連接板板的密貼度?！裟ス忭斁o處處應(yīng)有75％以上的面面積密貼，用用0.2mm塞尺檢查，其其塞入面積不不得超過20％?！羝唇犹幱袩o無相互抵觸情情況，有無不不易施擰螺栓栓處?！翳旄?、主桁桁中心距、節(jié)節(jié)間長和試裝裝節(jié)段的總長長度及對角線線等基本幾何何尺寸。④已鉆高強度度螺栓孔的制制孔精度，通通過數(shù)據(jù)處理理為后面構(gòu)件件提供制孔依依據(jù)，以消除除一部分制孔孔偏差。⑤試裝進行精精匹配，進行行精密定位孔孔的制作，來來保證橋位精精定位的實現(xiàn)現(xiàn)⑥根據(jù)現(xiàn)場實實測及時修正正計算誤差，為為架設(shè)提供數(shù)數(shù)據(jù)，對精度度及時進行調(diào)調(diào)整。（3）試拼裝的的內(nèi)容本標(biāo)段按照招標(biāo)標(biāo)文件要求和和圖紙要求對對拱桁的主桁桁及平聯(lián)、橫橫聯(lián)全部進行行平面試拼，對對平弦部分選選擇有代表性性的構(gòu)件進行行試拼裝，一一次試拼裝長長度為5個節(jié)間。試拼拼采用平面輾輾轉(zhuǎn)試裝法進進行。A標(biāo)段與B標(biāo)段段相鄰的2個節(jié)間應(yīng)送送交B標(biāo)段試裝。（4）試拼裝的的準(zhǔn)備和要求求（1）試拼裝前前按照《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）關(guān)于鋼構(gòu)構(gòu)件拼裝工程程的規(guī)定和圖圖紙的要求，編編寫詳細的鋼鋼桁加勁梁構(gòu)構(gòu)件試拼裝工工藝，并報經(jīng)經(jīng)甲方和咨詢詢監(jiān)理工程師師評審?fù)ㄟ^后后，方能實施施。（2）提交試拼拼裝的鋼桁加加勁梁構(gòu)件應(yīng)應(yīng)是經(jīng)過驗收收合格的產(chǎn)品品，在構(gòu)件涂涂裝之前進行行試拼裝。（3）各單元件件制作后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗合格格方可試拼，且且將其邊緣、孔孔邊飛刺、電電焊熔渣及飛飛濺清除干凈凈。（4）搭設(shè)總裝裝胎架，胎架架應(yīng)使各構(gòu)件件處于不受力力狀態(tài)下，并并不準(zhǔn)發(fā)生承承載后支點下下沉現(xiàn)象。（5）試裝用緊緊固螺栓必須須使板層密帖帖，各聯(lián)結(jié)點點的沖釘不得得少于孔眼總總數(shù)的15%%，螺栓不得得少于孔眼總總數(shù)的25%%。（6）試裝內(nèi)容容、要求和范范圍、試裝的的檢查標(biāo)準(zhǔn)等等均應(yīng)符合《招招標(biāo)文件》、圖圖紙設(shè)計要求求、《鐵路鋼鋼橋制造規(guī)范范》（TB102212－98）的相關(guān)規(guī)規(guī)定。（5）試拼裝方方案拱肋主桁、平聯(lián)聯(lián)、橫聯(lián)全部部參與試拼，平平弦部分選擇擇5個有代表性性的節(jié)間進行行試拼。拱肋立面試裝裝圖拱肋上平聯(lián)試裝裝圖拱肋下平聯(lián)試裝裝圖下弦平面橋面試試裝圖①主桁（桁拱拱）試拼主桁桁拱試拼選選用第一拼裝裝場160米×250米場地，試試拼胎架分二二次搭設(shè)，首首次搭設(shè)胎架架為加勁桁,160米×250米場地可滿滿足2個加勁桁同同時試拼，第第二次搭設(shè)胎胎架為拱肋試試拼胎架,2個胎架同時時試拼。在試試拼場地硬化化地面放1：1大樣，按大大樣搭設(shè)胎架架，胎架與基基礎(chǔ)預(yù)埋件連連接，胎架平平面操平，根根據(jù)大樣線形形在胎架上設(shè)設(shè)置定位擋塊塊。主桁（桁拱）試試拼采用120t汽車起重機機倒退法拼裝裝，由邊跨向向跨中方向依依次拼裝，每每拼完一個單單元（或節(jié)間間）應(yīng)先行檢檢查和調(diào)整合合格后再繼續(xù)續(xù)試拼下一單單元。當(dāng)四個個節(jié)間檢驗合合格后可拆除除前兩節(jié)間并并轉(zhuǎn)移到其他他試拼項目中中。(考慮到試拼拼各項目中構(gòu)構(gòu)件存在交叉叉的情況，首首批試拼長度度應(yīng)大于6節(jié)間)。主桁拱拱肋拼裝圖拱肋采取拼裝采采取分輪次方方法，每輪次次4節(jié)間。主桁加勁桁試拼拼(第一拼裝場場，占地65×955)②主桁之外的的試拼項目：：主桁之外的試拼拼項目場地選選在第二拼裝裝場，40m跨50噸龍門天車車（40m×2200m）區(qū)域試拼拼。加勁桁聯(lián)結(jié)系、橋橋門架、橫聯(lián)聯(lián)全拼，上下下拱肋平聯(lián)根根據(jù)矢高大小小，取5~8節(jié)間作為試試裝分段，按按豎曲線搭設(shè)設(shè)胎架，逐段段全拼。（6）試拼裝流流程編制試裝工藝指導(dǎo)書編制試裝工藝指導(dǎo)書場地布置及場地準(zhǔn)備書繪制節(jié)段拼裝支架圖繪制預(yù)拼裝輪次圖各安裝節(jié)段放樣圖模擬三維坐標(biāo)計算測量和檢查辦法試拼第一節(jié)間桿件檢測調(diào)整幾何尺寸和精度依次拼裝后面節(jié)間依次拼裝后面節(jié)間依次拼裝后面節(jié)間（7）節(jié)段拼裝裝精度控制①拼裝精度控控制要點：◆幾何尺寸及線線形控制拼裝在測平的臺臺座上進行，桿桿件處于自由由狀態(tài)，按拼拼裝圖墊起各各點拱度值。拼裝要循序進行行，每拼裝完完一個單元進進行檢驗和調(diào)調(diào)整，合格后后，再繼續(xù)拼拼裝下一單元元，以免全部部拼裝完成后后誤差積累過過大難以調(diào)整整。對接焊縫的部位位要預(yù)留焊接接收縮量。在胎架區(qū)域設(shè)立立測量坐標(biāo)系系統(tǒng)◆栓孔重合率控控制拼裝時高強度螺螺栓連接部位位的鋼板，其其平整度、連連接板密貼度度等均應(yīng)滿足足圖紙規(guī)定，使使拼裝節(jié)點板板板層密貼，所所用沖釘不得得少于螺栓孔孔總數(shù)的10%，螺栓不得得少于螺栓孔孔總數(shù)的25%，且沖釘打打入應(yīng)以節(jié)點點中心開始向向周圍分布?！艉附淤|(zhì)量控制制嚴(yán)格按節(jié)段焊接接工藝規(guī)定的的焊接方法、規(guī)規(guī)范及順序施施焊?！裟Σ撩娴谋１Ｗo試裝時要注意保保護上下弦桿桿拼接處及斜斜桿與節(jié)點板板的摩擦面不不受損壞，如如拼裝解體后后發(fā)現(xiàn)摩擦面面受損應(yīng)及時時處理?！魳蛄壕€形檢查查◆扭曲檢查◆幾何尺寸、栓栓孔通過率、板板層間隙及有有無相抵觸情情況和不宜施施擰螺栓處檢檢查用鋼卷尺尺、試孔器、分分別檢查幾何何尺寸、栓孔孔通過率、板板層間隙。②拼裝檢查測測量要求◆各桿件面的標(biāo)標(biāo)高、長度等等重要尺寸的的測量，避免免日照影響并并紀(jì)錄環(huán)境溫溫度?！魷y量用的鋼帶帶或標(biāo)準(zhǔn)尺在在使用前應(yīng)與與被檢測工件件同條件存放放，使二者溫溫度一致，并并定期送計量量檢測部門檢檢定?！魷y量用水準(zhǔn)儀儀、經(jīng)緯儀等等儀表量具需需經(jīng)二級計量量機構(gòu)檢定并并使用統(tǒng)一的的量具。使用用前應(yīng)校準(zhǔn)，并并按要求使用用?！舨僮魅藛T應(yīng)經(jīng)經(jīng)專門培訓(xùn)、持持證上崗，并并實行定人定定儀的操作。③拼裝檢測精精度按《XX長江大橋鋼鋼桁梁驗收規(guī)規(guī)則》執(zhí)行。④后面節(jié)間試試裝時，不但但要考慮與前前面的匹配精精度和相對幾幾何精度，還還要進行整體體測量，以避避免誤差積累累。⑤試拼的各項項數(shù)據(jù)和精度度要全面的提提供給架設(shè)單單位。⑥試裝結(jié)果應(yīng)應(yīng)有詳細的檢檢查記錄并由由工廠總工程程師組織鑒定定、監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，合合格后方可出出廠。（二）涂裝1、涂裝方案本橋的涂裝方案案為《鐵路鋼鋼橋保護涂裝裝》（TB/T11527-22004）第七體系：：特制環(huán)氧富鋅底底漆2道總干膜最小小厚度2×40μm；棕紅云鐵環(huán)氧中中間漆1道總干膜最小小厚度1×40μm；氟碳面漆工廠11道干膜最小厚厚度30μm；高栓部分摩擦面面采用電弧噴噴鋁；工廠完成2道底底漆、1道中間漆、1道面漆。防腐按《鐵路鋼鋼橋保護涂裝裝》（TB/T11527-22004）和《XX長江大橋制制造規(guī)則》防防腐涂裝要求求辦理。2、涂裝工藝流流程本橋涂裝分四個個階段完成：：第一階段為下料料前預(yù)涂車間間底漆；第二階段為車間間涂裝，在廠廠內(nèi)完成所有有構(gòu)件除成橋橋后最后一道道面漆外的全全部涂裝工作作；第三階段為補涂涂裝，補涂吊吊運碰傷區(qū)域域及節(jié)段拼裝裝及橋上焊接接完成后補涂涂焊接區(qū)域；；第四階段橋上最最后一道面漆漆涂裝。（1）預(yù)涂車間間底漆下料前，板材和和型鋼均經(jīng)預(yù)預(yù)處理生產(chǎn)線線進行拋丸、除除塵、噴涂車車間底漆、烘烘干處理。（2）車間涂涂裝按技術(shù)規(guī)范涂裝裝規(guī)定，進行行打磨→除油污→噴砂→清潔→噴涂的作業(yè)業(yè)順序。表面面處理及噴涂涂均以機械化化作業(yè)為主，僅僅在不易采用用機械的部位位用手工作業(yè)業(yè)。表面處理理及噴涂作業(yè)業(yè)均在廠房內(nèi)內(nèi)進行。正交交異性橋面部部分在單元件件制造完成后后不作涂裝，在在正交異性板板段拼裝完成成整體涂裝，以以保證其涂裝裝的整體質(zhì)量量。對高栓部分摩擦擦面采用電弧弧噴鋁并對焊焊縫部位進行行防護。在箱箱形桿件完成成后進行密閉閉防腐措施，（3）補涂裝對吊運碰傷部位位進行涂裝，橋橋上焊接完成成后補涂焊接接區(qū)域。（4）橋上涂裝裝為保證大橋建成成后整體外形形漂亮美觀，在在整橋安裝完完畢，焊縫防防腐處理結(jié)束束后對整橋涂涂裝最后一道道氟碳面漆。3、涂裝方案（1）涂裝前的的表面處理①噴砂除銹采用壓力式噴砂砂機對內(nèi)外表表面同時進行行噴砂除銹。得得到清潔度SSa3級、粗糙度度Rz40～60μm的表面,干膜厚度20～μm。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GBB8923--88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》。檢驗方法：目視視法，用比較較樣塊方法對對比檢驗。噴砂工藝參數(shù)：：壓縮空氣壓壓力在0.5Mpaa以上，噴射射角度60～90度，噴射距距離300～350mm；噴砂質(zhì)量：噴砂砂質(zhì)量的檢查查包括清潔度度、粗糙度兩兩個方面，采采用目視比較較法檢驗，不不合格應(yīng)及時時重新噴砂直直到合格為止止。噴砂合格格后用干凈的的壓縮空氣吹吹去工件表面面的灰塵后方方可涂裝油漆漆。②特制環(huán)氧富富鋅底漆涂裝裝對其他已噴砂合合格的外表面面涂裝環(huán)氧富富鋅底漆二道道。對邊角、孔孔隙等部位先先進行預(yù)涂，較較小表面采用用刷涂方法進進行涂裝，大大表面采用高高壓無氣噴涂涂方法噴涂底底漆。前道油油漆干燥后方方可涂裝后道道油漆，兩道道油漆涂裝完完畢后一起檢檢驗底漆涂層層質(zhì)量。環(huán)氧富鋅底漆涂涂層的主要指指標(biāo)為外觀、厚厚度和附著力力。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GBB/T92886-19998《色漆和和清漆漆膜的劃格格試驗》。GB6463--86《金屬和其其它無機覆蓋蓋層厚度測量量方法評述》。檢驗方法：漆膜膜外觀，采用用目視法檢查查。漆膜厚度：采用用磁性測厚儀儀進行測量；；漆膜附著力：采采用劃格法進進行劃格評級級；涂層質(zhì)量：外觀觀應(yīng)顏色均勻勻，無漏涂、無無流掛、無起起泡等缺陷；；漆膜厚度每每道達到40μm以上，總厚厚度達到80μm以上；涂層層附著力采用用劃格法檢驗驗，應(yīng)達到1級以上③棕紅云鐵環(huán)環(huán)氧中間漆涂涂裝對底漆涂層表面面進行清理，清清除表面污物物和灰塵。涂裝二道環(huán)氧云云鐵中間漆。對對邊角、孔隙隙等部位先進進行預(yù)涂，較較小表面采用用刷涂方法進進行涂裝，大大表面采用高高壓無氣噴涂涂方法噴涂中中間漆。前道道油漆干燥后后方可涂裝后后道油漆，兩兩道油漆涂裝裝完畢后一起起檢驗底漆涂涂層質(zhì)量。中間漆涂層的主主要指標(biāo)為外外觀、厚度和和附著力。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GBB/T92886-19998《色漆和和清漆漆膜的劃格格試驗》。GB6463--86《金屬和其其它無機覆蓋蓋層厚度測量量方法評述》。檢驗方法：漆膜膜外觀，采用用目視法檢查查。漆膜厚度：采用用磁性測厚儀儀進行測量；；漆膜附著力：采采用劃格法進進行劃格評級級；涂層質(zhì)量：外觀觀應(yīng)顏色均勻勻，無漏涂、無無流掛、無起起泡等缺陷；；漆膜厚度達達到40μm以上；涂層層附著力采用用劃格法檢驗驗，應(yīng)達到1級以上。④氟碳面漆涂涂裝對中間漆涂層表表面進行清理理，清除表面面污物和灰塵塵。涂裝第一道面漆漆。對邊角、孔孔隙等部位先先進行預(yù)涂，較較小表面采用用刷涂方法進進行涂裝，大大表面采用高高壓無氣噴涂涂方法噴涂面面漆。第二道道面漆涂層在在大橋建成后后總體涂裝。面漆涂層的主要要指標(biāo)為外觀觀、厚度和附附著力。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GBB/T92886-19998《色漆和和清漆漆膜的的劃格試驗》。GB6463--86《金屬和其其它無機覆蓋蓋層厚度測量量方法評述》。檢驗方法：漆膜膜外觀，采用用目視法檢查查。漆膜厚度：采用用磁性測厚儀儀進行測量；；漆膜附著力：采采用劃格法進進行劃格評級級；涂層質(zhì)量：外觀觀應(yīng)顏色均勻勻，無漏涂、無無流掛、無起起泡等缺陷；；第一道面漆漆漆膜厚度達達到40μm以上；涂層層附著力采用用劃格法檢驗驗，應(yīng)達到1級以上。⑤焊縫及破損損處修補焊縫及破損處修修補在橋面板板在橋上焊接接成型后進行行，不同部位位均采用與原原涂裝方案相相同工藝進行行防腐蝕施工工，檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和檢驗方法法均與原方案案一致，噴砂砂除銹達到Sa3級，特殊部部位如不能采采用噴砂除銹銹方法可機械械打磨到St3級。利用安裝制造單單位現(xiàn)場施工工所用的登高高設(shè)施和作業(yè)業(yè)平臺等設(shè)施施。如條件不不夠，還需另另建臨時設(shè)施施以滿足施工工要求。鋼桁梁防腐涂裝裝施工工藝流流程圖開始開始始凈化處理檢驗檢驗檢驗檢驗結(jié)束吹灰清理清理清砂準(zhǔn)備工件噴砂除銹檢驗清理環(huán)氧中間漆2漆檢驗清理面漆2摩擦面電弧噴鋁環(huán)氧富鋅底漆涂裝2環(huán)氧富鋅底漆涂裝1（三）鋼桁梁構(gòu)構(gòu)件存放、運運輸方案我公司北臨長江江，位于九江江長江大橋下下游3公里，是離XX長江大橋最最近、水運交交通最便捷集集鋼梁制造、運運輸、橋梁架架設(shè)于一身的的獨家專業(yè)廠廠家。公司有一座500t起重能力的的棧橋碼頭，一一座1000t級的起運滑滑道，目前正正在新建長江江中游起重能能力最大的800t級的重件起起重碼頭，作作為鋼梁下河河裝船所用。公公司擁有海上上及內(nèi)河各類類水上施工和和運輸船舶百百余艘，所有有的鋼桁梁構(gòu)構(gòu)件的運輸都都由公司內(nèi)部部承擔(dān)。根據(jù)本標(biāo)段鋼桁桁梁制造施工工安排,本標(biāo)段鋼桁桁梁構(gòu)件和A、C標(biāo)段參入試試拼裝的4個節(jié)間全部部通過長江水水運到大橋工工地，按業(yè)主主的要求運達達具體的指定定位置。重量量≥70t構(gòu)件不再起起吊上岸，裝裝載方式應(yīng)能能直接從船上上起吊進行安安裝。公司在XX長江江大橋鋼桁梁梁構(gòu)件運輸上上具有地域的的優(yōu)勢、碼頭頭和船舶裝備備的優(yōu)勢。1、鋼桁梁構(gòu)件件存放、運輸輸要求根據(jù)XX長江大大橋架設(shè)特點點，對鋼桁梁梁的存梁和運運輸提出如下下要求：（1）工廠場地地要有足夠的的存放能力按按架設(shè)順序存存梁，以便配配套發(fā)運。（2）要有下河河、水運的能能力。運送構(gòu)構(gòu)件的船舶要要能進入XX長江大橋工工地航道。（3）桿件運輸輸過程中要按按橋上直接吊吊裝方式擱置置。（4）根據(jù)架設(shè)設(shè)工期按順序序配套發(fā)運。（5）對超長、超超重大構(gòu)件直直接從水上起起吊，不需上上岸（6）為減輕對對現(xiàn)場預(yù)拼場場的壓力，大大重桿件單船船運輸，重量量≥70t構(gòu)件不參加加預(yù)拼，在工工廠要將相應(yīng)應(yīng)的節(jié)點板帶帶上同時發(fā)運運。2、鋼梁存放公司有拼裝存梁梁場地24.8萬平方米，可可同時拼裝和和存放鋼梁萬萬余噸，完全全能滿足按架架設(shè)順序存梁梁的要求。鋼鋼桁梁構(gòu)件存存放要求如下下：（1）存放場應(yīng)應(yīng)堅實、平整整、有排水設(shè)設(shè)施。（2）構(gòu)件分類類存放在墊楞楞上，存放時時滿足下列要要求：①構(gòu)件底部與與地面之間凈凈空不宜小于于300mm。②構(gòu)件支點應(yīng)應(yīng)放置在自重重作用下桿件件不致產(chǎn)生永永久性變形處處。同類桿件件多層堆放時時，各層間墊墊塊應(yīng)在同一一垂直面上；；③應(yīng)將構(gòu)件剛剛性較大的一一面豎立放置置，多片排列列放置時，應(yīng)應(yīng)設(shè)支撐，并并用螺栓把桿桿件彼此聯(lián)結(jié)結(jié)。④構(gòu)件間應(yīng)留留有適當(dāng)空隙隙。⑤鋼桁梁構(gòu)件件在存放場地地存貯和運輸輸時，應(yīng)按拼拼裝順序編號號，并按吊運運順序安排位位置。3、鋼桁梁儲備備及包裝（1）我公司將將在存梁場地地按計劃儲備備部分待發(fā)構(gòu)構(gòu)件以滿足工工地架設(shè)數(shù)量量要求。（2）構(gòu)件包裝裝應(yīng)在涂層干干燥后進行，包包裝和存放應(yīng)應(yīng)保證桿件不不變形、損壞壞、不散失，包包裝和發(fā)運應(yīng)應(yīng)符合水運的的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼梁在高高栓連接處的的摩擦面應(yīng)加加以防護。細細而長的工形形構(gòu)件采用框框架捆裝，構(gòu)構(gòu)件之間應(yīng)加加墊層。特大大型節(jié)點板采采用盤裝，構(gòu)構(gòu)件之間應(yīng)加加墊層。較小小面積（體積積）的零件采采用箱裝，箱箱內(nèi)塞實，保保持通風(fēng)干燥燥。（4）需栓合合發(fā)送的零部部件用螺栓栓栓接，每處栓栓合螺栓不少少于2個。（5）對包裝有有特殊要求時時，應(yīng)按技術(shù)術(shù)文件辦理。4、鋼桁梁運輸輸裝船原則鋼桁梁尺寸大的的裝于船駁底底部，遵循大大不壓小、重重不壓輕的原原則層層裝船船，每層之間間進行隔墊，以以保證在水運運途中不因疊疊壓而受損變變形。針對單件10噸噸以上的貨物物進行抄墊、加加固處理，防防止在運輸過過程中貨物發(fā)發(fā)生位移以及及對船駁結(jié)構(gòu)構(gòu)的破壞，確確保運輸安全全。在貨物與船駁的的接觸面上墊墊方形木塊，對對集重貨物進進行分力；在在每件貨物與與船駁接觸面面的四角用楔楔操緊，防止止在運輸過程程中位移；在在甲板上焊接接鐵環(huán)若干，用用鋼絲繩將貨貨物拴套在鐵鐵環(huán)上，用螺螺旋緊固器緊緊固，防止在在運輸過程中中由于風(fēng)浪大大而導(dǎo)致貨物物傾露裝卸過程中，鋼鋼絲繩、加固固器與桿件接接觸部位加橡橡膠墊，以保保護桿件涂裝裝面不受損傷傷。（1）重量≥770t構(gòu)件裝船時時按照構(gòu)件架架設(shè)裝吊方向向裝船固定，桿桿件下面用支支墩和枕木抄抄墊。（2）按架設(shè)順順序發(fā)運；（3）將相應(yīng)的的拼接板用螺螺栓帶上。（4）重量≥770t構(gòu)件在船上上只裝單層，不不能上面有桿桿件壓住。（4）交貨時隨隨同產(chǎn)品合格格證、使用說說明書及相關(guān)關(guān)質(zhì)量檢驗證證書技術(shù)資料料和數(shù)量證明明一起發(fā)運。（5）裝載、航航行、泊位應(yīng)應(yīng)按水上運輸輸有關(guān)規(guī)定辦辦理。5、運輸計劃為滿足橋上架設(shè)設(shè)及廠內(nèi)試拼拼需求，廠內(nèi)內(nèi)構(gòu)件生產(chǎn)和和發(fā)運分別按按E0→E16—BE14→AE0,E24→E16,E24→E37共三個個架設(shè)作業(yè)點點進行組織，考考慮到以下因因素：E0—E3及E22—E26為架梁吊機機安裝需要；；E9節(jié)點位于55#墩；E16—E177為5#——6#墩合攏段；；A32、A334為第一、二二層掛索張拉拉處；E35—E377按要求要送送到B標(biāo)參與試拼拼；發(fā)運順序分別按按照((BE13-BE14)(E0-E5)),((E5-E9)(E22-EE26)),,((E9-E116)(E222-E166)(E266-E32))),((BE13-BE7))(E32--E34))),((BE7-BBE0)(EE34-E337)),(((AE14--AE0)))共六個批次次進行發(fā)運，輪輪次生產(chǎn)及試試拼中,節(jié)間數(shù)按照照比每次發(fā)運運節(jié)間數(shù)多一一個節(jié)間進行行，發(fā)運時留留下一個節(jié)間間參與下一輪輪次試拼。本次運輸根據(jù)制制造及架設(shè)安安排，擬從2007年月日至2008年月日共分六個個批次共130船次進行構(gòu)構(gòu)件運輸。6、裝運方案本標(biāo)段發(fā)運擬采采用800-11000t鐵駁配相應(yīng)應(yīng)拖輪進行水水運，每次發(fā)發(fā)運原則上采采用每節(jié)間兩兩條鐵駁進行行配套裝運。鋼梁每船次重量量約450t，按招標(biāo)文文件及架設(shè)要要求配套發(fā)運運的原則逐航航次發(fā)運，共共按6個批次發(fā)運運，每批次發(fā)發(fā)運約4000t。第一航次發(fā)運后后的10天內(nèi)，我們們將派遣鋼梁梁安裝現(xiàn)場服服務(wù)小組前往往架設(shè)及總拼拼現(xiàn)場，配合合鋼梁節(jié)段組組拼、架設(shè)，處處理現(xiàn)場出現(xiàn)現(xiàn)的問題?，F(xiàn)現(xiàn)場服務(wù)小組組由各廠領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)帶隊，由結(jié)結(jié)構(gòu)工程師、鉚鉚工、焊工、油油漆工等人員員組成，總計計人員8—10人?，F(xiàn)場服服務(wù)人員必須須服務(wù)至鋼梁梁架設(shè)完畢，驗驗收合格后方方能回廠。7、運輸方案鋼梁運輸方案為為在我公司工工廠制造完畢畢后，通過我我公司800t下河碼頭進進行裝船后，采采用水上運輸輸方案發(fā)運至至XX長江大橋施施工指定水域域。鋼梁制造完成后后由平板車馱馱運構(gòu)件至碼碼頭龍門吊機機下方，800t鐵駁停靠到到碼頭外檔并并拋錨固定準(zhǔn)準(zhǔn)備裝船，利利用120t懸臂碼頭吊吊機將桿件吊吊起裝至鐵駁駁上。8、運輸質(zhì)量安安全保證針對XX長江大大橋鋼桁梁運運輸，我公司司從人員、管管理控制各方方面采取有利利措施，以保保證鋼桁梁運運輸過程中構(gòu)構(gòu)件無污損，安安全到達橋址址。（1）公司指派派專人對XX長江大橋鋼鋼桁梁運輸進進行全程監(jiān)控控，確保其裝裝卸、中轉(zhuǎn)無無污損、無磕磕碰。在運輸輸過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時反反饋，妥善解解決。（2）對鋼桁梁梁構(gòu)件分類型型按工藝規(guī)定定進行穩(wěn)妥包包裝，包裝方方式有裸裝、捆捆裝、盤裝、箱箱裝、支撐連連接包裝。（3）鋼桁梁在在碼頭裝船集集并前，事先先對碼頭臨時時存放場地進進行清理，留留出足夠的堆堆存空地。對對地面進行清清掃和除污、除除油處理，保保證鋼桁梁臨臨時堆放的外外觀不受污染染及質(zhì)量安全全，杜絕貨物物在起吊時與與碼頭存放的的其它貨物發(fā)發(fā)生碰撞。（4）桁梁桿件件選用清潔的的專用尼龍吊吊帶進行吊裝裝；5噸以上的桁桁梁桿件選用用加套清潔的的橡膠皮套的的鋼絲繩進行行吊裝；對特特殊桿件使用用專用吊具、吊吊架進行吊裝裝（在貨物與與吊具之間加加墊清潔的橡橡膠墊）。以以上工屬具的的選用是確保保桁梁桿件在在吊裝過程中中外觀不受污污損和質(zhì)量安安全。（5）船舶要求求接載前對船舶進進行清掃處理理，保證船駁駁接載清潔，確確保貨物裝入入船駁時不被被污染。對船船舶原有的加加固焊接點進進行焊割處理理，保證艙壁壁、艙底表面面平整，確保保貨物的外觀觀質(zhì)量。在貨物之間襯墊墊不小于50mm的方木，使使貨物在運輸輸過程不發(fā)生生摩擦，確保保貨物油漆涂涂裝表面質(zhì)量量和外觀質(zhì)量量。（6）安全航行行為保證船舶的操操縱性與夜航航性，船上配配備兩套航行行信號系統(tǒng)和和雷達導(dǎo)航系系統(tǒng)。為確保保運輸計劃的的實現(xiàn)，該船船配備一套備備用舵槳，以以備發(fā)生故障障時及時更換換。另外，組組織一支突擊擊搶修隊來應(yīng)應(yīng)對航行途中中的突發(fā)故障障。整個運梁期間，船船長必須加強強與沿途各港港航管部門的的聯(lián)系，堅決決服從水上航航行管理，并并注意收聽氣氣象預(yù)報，遇遇有大風(fēng)、濃濃霧及任何危危及安全的情情況時，要駛駛往錨地拋錨錨，確保船及及桿件的安全全。如遇特殊殊天氣，應(yīng)進進避風(fēng)港拋錨錨待命。桿件件運達工地后后，如因故不不能及時起吊吊，運梁船應(yīng)應(yīng)在港監(jiān)部門門指定的錨地地拋錨待命。（四）現(xiàn)場焊接接施工方案1、與架設(shè)施工工單位的銜接接和配合（1）正交異性性橋面板在橋橋上安裝時要要服從業(yè)主的的安排和調(diào)配配；（2）與架設(shè)總總包單位做好好施工銜接和和配合，隨時時與架設(shè)總包包單位其做好好溝通工作；；（3）與鋼桁梁梁設(shè)計者做好好施工銜接和和配合；（4）與鋼桁梁梁監(jiān)理單位做做好施工銜接接和配合；（5）定期召開開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會會，及時解決決施工交叉中中的矛盾和存存在的問題。2、現(xiàn)場焊接階階段施工項目目及主要作業(yè)業(yè)內(nèi)容（1）配合工地地安裝；（2）解決在安安裝過程中屬屬于制造方面面的問題；（3）處理屬于于運輸和安裝裝過程中涂裝裝破損的修補補；（4）橋面板的的縱、橫向?qū)涌p和橋面面板與主桁弦弦桿上翼緣板板的縱向?qū)咏雍缚p。（5）臨時連接接件、吊點等等焊接件割除除、修磨、補補涂裝等。3、施工設(shè)備與與工裝（1）主要施工工設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量備注埋弧自動焊4設(shè)備完好率應(yīng)大大于92%CO2氣體半自自動焊12磨光機16氣刨槍2空壓機2直流電焊機2焊劑、烘箱1(2)工裝工裝名稱數(shù)量備注裝配工具4防風(fēng)雨棚4焊接用支架4安全防護工裝4焰割刀44、橋上焊接基基本要求（1）根據(jù)工地地焊接接頭形形式，進行焊焊接工藝評定定試驗。（2）根據(jù)焊接接工藝評定試試驗和現(xiàn)場拼拼裝的施工條條件制定詳細細的焊接工藝藝，確定焊接接方法和施焊焊參數(shù)。(3）工地焊接接是在強拘束束狀況下施焊焊，應(yīng)有防止止焊接裂紋的的工藝措施。（4）橋上焊接接應(yīng)在橋面板板周圍的高栓栓施擰完畢、并并滯后高栓施施擰一個節(jié)間間進行。（5）橋面板的的焊接應(yīng)按照照從中間向兩兩邊、先縱縫縫后橫縫的順順序進行，即即先焊接中間間的橋面板對對接焊縫，再再焊接兩側(cè)橋橋面板與主桁桁弦桿上翼緣緣板的縱向?qū)雍缚p，最最后焊接相鄰鄰橋面板之間間的橫向?qū)咏雍缚p。（6）由于橋面面板的焊接屬屬于拘束度較較大的約束焊焊，在選擇焊焊接材料時應(yīng)應(yīng)選擇低氫型型、抗裂性好好、低硫磷含含量的焊材組組合。并在焊焊前模擬現(xiàn)場場的環(huán)境進行行焊接工藝評評定試驗，合合格的試驗結(jié)結(jié)果方能用于于指導(dǎo)現(xiàn)場的的焊接。（7）橋面板橋橋上焊接的環(huán)環(huán)境相對較差差，因此應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格進行焊接接接頭的焊前前打磨處理和和預(yù)熱操作，在在焊接過程中中配備良好的的防風(fēng)、防雨雨裝置，并預(yù)預(yù)備合理的保保溫措施，防防止焊縫冷卻卻速度過快。（8）工地焊接接環(huán)境條件：：風(fēng)力＜5級，溫度≥5℃，濕度≤80％。（9）定位焊橋面板的定位焊焊采用手工電電弧焊，焊條條選用抗裂性性較好的J507NNi（φ3.2、φ4.0）。定位焊前將焊接接區(qū)域打磨見見金屬光澤，并并對施焊部位位預(yù)熱，預(yù)熱熱溫度如下：：板厚（mm）預(yù)熱溫度（oCC）預(yù)熱范圍mm層間溫度（oCC）定位焊、手工焊焊CO2氣體保護護焊埋弧焊角接對接≤28≥5≥525-20060-25028～4060～100≥5≥8025-20060-25040～5080～120≥5≥8025-20060-250定位焊長度500～100mm，間距300～500mm。定位焊后后應(yīng)對起熄弧弧處進行打磨磨，去除弧坑坑和微裂紋。在在正式施焊前前應(yīng)對定位焊焊進行檢查，若若發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及時時將裂紋清除除，按照工藝藝重新施定位位焊，并根據(jù)據(jù)情況適當(dāng)加加長定位焊的的長度、減小小定位焊的間間距。5、焊接工藝橋面板的焊接采采用CO2氣體保護焊焊打底、埋弧弧自動焊填充充蓋面，反面面貼陶質(zhì)襯墊墊單面焊雙面面成型的工藝藝方案。氣體體保護焊選擇擇YCJ5001Ni，埋弧焊選選擇WQ-1焊絲＋SJ1055q焊劑組合，兩兩種焊絲均為為含Ni的焊絲，具具有較高的抗抗裂性能和優(yōu)優(yōu)良的低溫沖沖擊性能，SJ1055q為低堿度、低低硫磷含量的的焊劑，兩種種焊接方法所所選用的焊材材能夠充分滿滿足橋上焊接接接頭在抗裂裂、強度及韌韌性方面的要要求。具體的的焊接工藝參參數(shù)如下，預(yù)預(yù)熱及層溫按按上表所示：：焊接方法電流（A）電壓（V）焊速（m/h）線能量（KJ/cm）氣體流量（L/min）埋弧自動焊7003021.635－氣體保護焊27028－－18～206、工地焊接的的環(huán)境要求（1）正交異性性橋面板對接接接頭的橫向向和縱向?qū)咏雍缚p要求熔熔透。（2）工地焊接接環(huán)境周圍溫溫度宜在+5℃以上，周圍圍相對濕度80%以下，風(fēng)力力不小于5級。雨天不不得露天施焊焊。（3）現(xiàn)場焊接接配有防風(fēng)棚棚以局部防風(fēng)風(fēng)，遇有雨天天時一般應(yīng)停停止施工，若若因特殊情況況應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)措施方準(zhǔn)施施焊。（4）焊縫兩側(cè)側(cè)經(jīng)除銹后24小時內(nèi)，必必須進行焊接接，以防接頭頭再次生銹或或被污染。否否則應(yīng)重新除除銹，方可施施焊。7、焊接順序及及技術(shù)措施（1）所有焊縫縫在施焊前要要將對接板面面高差調(diào)整到到組裝允許的的偏差范圍才才能施焊。（2）施焊前應(yīng)應(yīng)清除待焊區(qū)區(qū)域的有害物物，使其表面面露出金屬光光澤。（3）為減少因因焊接而產(chǎn)生生的附加應(yīng)力力和焊接殘余余應(yīng)力及邊緣緣材料局部應(yīng)應(yīng)力，消除或或減少構(gòu)件不不規(guī)則變形，工工地焊接順序序宜按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：①橫向焊縫應(yīng)應(yīng)從橋中心軸軸線向兩側(cè)對對稱施焊；②一端有自由由端的長焊縫縫，可從另一一端施焊，向向自由端前進進。8、工地焊接質(zhì)質(zhì)量和檢驗（1）工地焊接接接頭力學(xué)性性能合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)同工廠焊接接。工地焊接接產(chǎn)品試板應(yīng)應(yīng)與工地焊接接條件相同，就就地由同一施施焊人員焊接接。（2）工地焊接接檢驗①焊接接頭外外觀檢驗焊縫不得有裂紋紋、未熔合、焊焊瘤、夾渣、未未填滿弧坑和和超出表中規(guī)規(guī)定的缺陷。②工地焊縫無無損檢驗③工地縱、橫橫向?qū)雍缚p縫應(yīng)全部熔透透，需100%經(jīng)超聲波探探傷以及10%作X射線探傷拍拍片檢查；如如有一張X射線拍片不不合格，應(yīng)加加倍檢查（20%），如仍有有一張不合格格，則該對接接焊縫應(yīng)100%作X射線拍片檢檢查。有缺陷陷的部位嚴(yán)格格按照返修工工藝進行返修修，需要做焊焊接試板的焊焊縫按要求制制作試板，并并進行各項力力學(xué)性能檢驗驗（3）工地焊縫縫缺陷的修補補方法與工廠廠焊縫相同。9、臨時連接件件及吊點割除除和焊后處理理（1）臨時連接接件及吊點必必須采用焰割割方法割除，切切割時距面板板3mm以上，然然后打磨平，用用磁粉探傷。（2）橋上焊接接完畢后，按按照設(shè)計圖紙紙的要求對焊焊縫表面進行行打磨處理，將將焊縫余高修修磨至設(shè)計要要求。（3）對于應(yīng)力力集中較大的的十字接頭、T型接頭部位位，在焊后應(yīng)應(yīng)采取超聲錘錘擊等方式進進行處理，以以消除殘余應(yīng)應(yīng)力、減小應(yīng)應(yīng)力集中。10、安全生產(chǎn)產(chǎn)重點防范措措施（1）為防止橋橋上作業(yè)發(fā)生生高空墜落事事故，梁段邊邊緣作業(yè)設(shè)置置安全設(shè)施，施施工人員系安安全帶，穿防防護安全服、鞋鞋。（2）搭設(shè)牢固固的作業(yè)支架架或平臺。（3）工地焊接接環(huán)境周圍溫溫度宜在5℃以上，周圍圍相對溫度80℃以下。風(fēng)力力不大于5級，雨天不不得露天施焊焊；超工時，遇遇雨天時除局局部加熱和防防風(fēng)外，整條條焊縫需置于于有效的防雨雨棚保護下，方方準(zhǔn)施焊。（4）現(xiàn)場作業(yè)業(yè)時用電線路路進行絕緣、架架空，接地，掛掛危險標(biāo)志措措施，并加裝裝漏電保護器器。（5）現(xiàn)場設(shè)專專職安全員進進行監(jiān)護、巡巡視。（五）焊接規(guī)程程在鋼桁梁制造中中對焊工、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊縫形式、焊焊接設(shè)備及器器具、焊接工工藝參數(shù)、焊焊接工藝要求求、焊縫返修修、焊接檢驗驗等應(yīng)按相關(guān)關(guān)規(guī)定進行規(guī)規(guī)范操作。1、焊工（1）一般規(guī)定定①從事XX長長江大橋鋼桁桁梁焊接的焊焊工，應(yīng)按焊焊接種類（埋埋弧自動焊、CO2氣體保護焊焊和手工電弧弧焊）和不同同的焊接位置置（平焊、立立焊和仰焊）分分別進行考試試?？荚嚭细窀癜l(fā)給合格證證書。②取得熔化焊焊手工操作技技能基本考試試和附加考試試資格的焊工工，應(yīng)認(rèn)定為為具備相應(yīng)的的定位焊操作作資格。③焊工考試由由公司的人事事管理部門組組織和實施。④對于通過資資格評定的焊焊工，應(yīng)在評評定資格認(rèn)定定的范圍內(nèi)焊焊接，并在焊焊接過程中接接受檢查人員員以及監(jiān)理工工程師的檢查查。⑤通過資質(zhì)評評定的焊工在在工作中焊接接質(zhì)量達不到到焊接質(zhì)量要要求時，檢查查人員可以要要求其進行如如角焊縫破斷斷試驗等的簡簡單試驗，證證明焊工是否否具有繼續(xù)焊焊接的能力，或或按評定要求求對焊工重新新進行評定。⑥通過焊工評評定的焊工中中斷焊接工作作連續(xù)時間超超過6個月，再次次上崗時重新新進行焊工資資質(zhì)評定。⑦對持證焊工平平時的焊接質(zhì)質(zhì)量進行檢查查、記錄及考考核，如果在在產(chǎn)品施焊過過程出現(xiàn)了同同一部位返修修超過2次或經(jīng)常出出現(xiàn)焊接質(zhì)量量問題的電焊焊工，公司人人事管理部門門將該焊工的的相應(yīng)資格證證收回或吊銷銷。（2）附加規(guī)定定針對參加Q4220qE高強鋼焊接接部分的焊工工，除按上述述條例執(zhí)行以以外，上崗前前增加對應(yīng)焊焊接接頭形式式的模擬焊接接考試，由公公司人事管理理部門組織和和實施。2、焊接材料根據(jù)公司大量已已完工鋼桁梁梁制造以及對對武鋼Q420qqE高強鋼一年年多焊接試驗驗研究的經(jīng)驗驗，推薦采用用以下焊接材材料。最后焊焊接材料、工工藝的實施等等按專家和業(yè)業(yè)主批準(zhǔn)的焊焊接工藝評定執(zhí)執(zhí)行。（1）Q3455qD焊接材料①埋弧自動焊焊：對接和棱棱角焊縫采用用H08Mnn2E（φ5.0）焊絲，其其余坡口角焊焊縫和T型角焊縫采采用H08MnnA（φ5.0）焊絲，均均配合SJ1011q焊劑。②氣體保護焊焊：實芯焊絲絲選用ER50--6（φ1.2）,藥芯焊絲選選用KFX-7712C（φ1.2）,均采用CO2氣體保護，氣氣體純度大于于99.5%。③手工電弧焊焊：采用J507（φ3.2、φ4.0）焊條。以上選用焊材均均符合以下國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定：焊材名稱標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號焊條《低合金鋼焊條條》GB/T51888-19995CO2實芯焊絲絲《氣體保護電弧弧焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T81110-19995CO2藥芯焊絲絲《碳鋼藥芯焊絲絲》GB/T100045-20001埋弧焊絲、焊劑劑《埋弧焊用低合合金鋼焊絲和和焊劑》GB/T124470-20003（2）Q3770qE焊接材料①埋弧自動焊焊：對接和棱棱角焊縫采用用H08Mnn2E（φ5.0）焊絲，其其余坡口角焊焊縫和T型角焊縫采采用WQ-3（φ5.0）焊絲，均均配合SJ1011q焊劑。②氣體保護焊焊：實芯焊絲絲選用ER50--6（φ1.2）,藥芯焊絲選選用KFX-7712C（φ1.2）,均采用CO2氣體保護，氣氣體純度大于于99.5%。③手工電弧焊焊：采用J507NNi（φ3.2、φ4.0）焊條。以上選用焊材除除H08Mnn2E和WQ-3兩種埋弧焊焊絲采用專用用技術(shù)條件外外，其余均符符合以下國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定：焊材名稱標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號焊條《低合金鋼焊條條》GB/T51888-19995CO2實芯焊絲絲《氣體保護電弧弧焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T81110-19995CO2藥芯焊絲絲《碳鋼藥芯焊絲絲》GB/T100045-20001埋弧焊劑《埋弧焊用低合合金鋼焊絲和和焊劑》GB/T124470-20003（3）Q4200qE焊接材料①埋弧自動焊焊：對接焊縫縫、棱角焊縫縫、坡口角焊焊縫和T型角焊縫均均可采用WQ-1（φ5.0）焊絲，均均配合SJ1055q焊劑。②氣體保護焊焊：焊絲選用用WER60（φ1.2）實芯焊絲,采用富Ar(800%Ar+220%CO22)氣體保護。③手工電弧焊焊：采用CJ6077Q（φ4.0、φ5.0）焊條。以上選用焊材均均采用專用技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（4）焊接材材料的管理①焊接材料要要經(jīng)焊接工藝藝評定認(rèn)可通通過后才允許許在產(chǎn)品上施施焊。②焊材進廠后后要按不同牌牌號、規(guī)格、批批號、生產(chǎn)廠廠家、標(biāo)準(zhǔn)進進行檢驗，合合格后才允許許使用。③焊接材料的的運輸、存儲儲、烘焙、領(lǐng)領(lǐng)用過程中都都要有標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)明焊接材料料的牌號、規(guī)規(guī)格、廠檢號號或生產(chǎn)廠批批號等（若焊焊接材料本身身的標(biāo)簽?zāi)軌驂騾^(qū)分，則可可免做此項工工作。）④焊接材料的的烘焙應(yīng)按照照廠家所提供供的烘焙參數(shù)數(shù)進行，并且且要對烘焙參參數(shù)、日期、環(huán)環(huán)境（環(huán)境溫溫度、相對濕濕度）等進行行記錄，并隨隨時提供給焊焊接檢驗員、焊焊接工程師檢檢查，記錄要要由焊材負責(zé)責(zé)人和焊材管管理員共同簽簽名。⑤焊接材料的的存儲、堆放放處應(yīng)保持干干燥、通風(fēng)，堆堆放焊材處應(yīng)應(yīng)與地面保持持一定距離（≥300mm），庫房房相對濕度不不得大于60％。⑥為預(yù)防陶質(zhì)質(zhì)襯墊受潮，在在使用前進行行80℃×2小時烘焙，尤尤其在工地焊焊接時。⑦焊材的領(lǐng)用用及發(fā)放，焊焊工必須要憑憑“焊接材料領(lǐng)領(lǐng)用單”限額領(lǐng)料，并并在該單上明明確焊材牌號號、規(guī)格、用用量等。焊接接材料（焊條條、焊劑）領(lǐng)領(lǐng)用時要用保保溫筒。⑧焊工當(dāng)天未未用完的焊材材應(yīng)退回焊材材庫，按規(guī)定定進行二次烘烘焙后，才能能發(fā)放使用。3、焊接設(shè)備及及器具焊接設(shè)備及計量量儀表的管理理：所用的設(shè)設(shè)備計量儀表表進行專人管管理，設(shè)備的的專管率要達達100％，各種設(shè)設(shè)備應(yīng)保持良良好的運轉(zhuǎn)狀狀態(tài)，電流電電壓儀表要完完整，并具有有有效期內(nèi)的的合格證，要要按期對焊接接設(shè)備進行定定期檢查、維維修及保養(yǎng)，所所有計量儀表表均要在有效效期內(nèi)使用。若若到期時，則則要求重新檢檢驗、校正后后才能使用。4、焊接工藝評評定（1）相關(guān)要求求①焊接工藝評評定由有國家家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門認(rèn)證證資質(zhì)的檢測測單位進行檢檢測試驗；②焊接工藝評評定嚴(yán)格按照照設(shè)計部門的的要求和指定定的標(biāo)準(zhǔn)進行行；③焊接工藝評評定所選用的的母材應(yīng)與實實橋一致，且且化學(xué)成份中中C、S、P含量偏上限限和沖擊韌性性偏下限的鋼鋼材；④焊接工藝評評定所用設(shè)備備、儀表的性性能應(yīng)與實際際工程施工焊焊接一致并處處于正常工作作狀態(tài)，焊接接工藝評定所所用的鋼材、焊焊接材料與實實際工程所用用的鋼材、焊焊接材料一致致并符合相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求求，同時具有有生產(chǎn)單位的的質(zhì)量證明文文件和相關(guān)的的復(fù)驗資料。⑤焊接工藝評評定的施焊參參數(shù)、熱輸入入、預(yù)熱、后后熱等根據(jù)被被焊材料的焊焊接性確定；；⑥焊接工藝評評定試件應(yīng)由由技能熟練的的焊接人員施施焊，施焊過過程應(yīng)模擬實實橋進行。（2）焊接工藝藝評定程序①由主管本橋橋鋼桁梁焊接接的工程師根根據(jù)本橋的技技術(shù)要求及圖圖紙編制“鋼桁梁焊接接工藝評定試試驗任務(wù)書”，內(nèi)容包括括：接頭形式式、評定內(nèi)容容及合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、焊接方法法、焊接位置置、焊接順序序、焊接規(guī)范范、坡口形式式及尺寸、焊焊接材料牌號號及規(guī)格、施施焊工藝要求求等，工廠焊焊接和工地焊焊接分開評定定，并報監(jiān)理理工程師及業(yè)業(yè)主，經(jīng)確認(rèn)認(rèn)后方可用于于指導(dǎo)焊接工工藝評定；②根據(jù)焊接工工藝評定試驗驗任務(wù)書的要要求，提出焊焊接工藝評定定所用試板規(guī)規(guī)格、數(shù)量、牌牌號及坡口要要求、焊接材材料等，并編編制試板機加加工工藝，指指導(dǎo)試驗件的的機加工；③由人事部門門組織人員成成立試驗小組組，焊前由焊焊接技術(shù)人員員對試驗組成成員進行“焊接工藝評評定任務(wù)書”中相關(guān)內(nèi)容容交底；④監(jiān)理工程師師到場旁站，焊焊工按照“焊接工藝評評定任務(wù)書”進行試板焊焊接，并記錄錄相關(guān)參數(shù)；；⑤試板進行外外觀檢查，超超聲波無損探探傷，對合格格后的試板進進行試樣的截截取及機加工工，加工完成成后由試驗室室按規(guī)范及圖圖紙要求進行行力學(xué)性能試試驗，并出具具詳細試驗報報告；⑥工藝評定的的內(nèi)容全部完完成后，對全全部資料進行行匯總，編寫寫焊接工藝評評定報告，經(jīng)經(jīng)主管焊接工工程師審核，報報總工程師批批準(zhǔn)；⑦評定合格的的評定報告送送交業(yè)主邀請請的同行專家家和監(jiān)理工程程師進行評審審，評審?fù)ㄟ^過后按照評審審內(nèi)容編制焊焊接工藝規(guī)程程；⑧當(dāng)母材、焊焊材、焊接工工位等變化時時，須重新做做焊接工藝評評定試驗。（3）焊接工藝藝評定規(guī)則①焊接接頭的的力學(xué)性能：：接頭屈服強強度和極限強強度不低于基基材標(biāo)準(zhǔn)，對對接接頭屈服服強度不低于于基材的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，且不高高于基材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的1000MPa；延延伸率、低溫溫沖擊功不低低于基材的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。②不同焊接工工藝、方法和和工位的評定定結(jié)果不得互互相代替。（4）焊接工藝藝評定的機械械性能試驗及及驗收①試驗項目、試試驗數(shù)量以及及試驗方法（見見下表）試件型式試驗項項目試樣數(shù)數(shù)量試驗方法對接接頭接頭拉伸（拉板板）試驗1按照《焊接接頭頭機械性能試試驗方法》（GB26449～2654）的規(guī)定進進行焊縫金屬拉伸試試驗1接頭側(cè)彎試驗11）1低溫沖擊試驗62）接頭硬度試驗1T型接頭焊縫金屬拉伸試試驗1接頭硬度試驗1注：1）.彎曲曲180o2）.缺口開在在焊縫中心線線及熔合線外外1.0mm處各3個②焊縫強度：：對接焊縫、角角接和棱角焊焊縫的屈服強強度和極限強強度不低于基基材標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)當(dāng)試驗結(jié)果低低于母材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，則允許許從同一試件件上再取一個個試驗重新試試驗，若試驗驗結(jié)果不低于于母材標(biāo)準(zhǔn)值值，則仍可判判合格。另要要求對接焊縫縫的屈服強度度不超過基材材標(biāo)準(zhǔn)強度100MPPa，如超強則則采用韌強比比不小于0.15驗收。③接頭側(cè)彎試試驗：彎曲180o后，若試樣樣受拉面上的的裂紋總長不不大于試樣寬寬度的15%，且單個裂裂紋長度不大大于3mm，則判為合合格；當(dāng)試驗驗結(jié)果未滿足足上述要求，則則允許從同一一試件上再取取一個試樣重重新試驗，若若試驗結(jié)果滿滿足上述要求求，則仍判合合格。④低溫沖擊試試驗：根據(jù)每每種材質(zhì)的不不同執(zhí)行不同同的溫度和沖沖擊功的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，標(biāo)準(zhǔn)值值按《鐵路橋橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（TB100002.2--2005）表3.1.4中Q345qqD、Q370qqE、Q420qqE材質(zhì)辦理，試試驗過程按《鐵鐵路鋼橋制造造規(guī)范》(TB100212-998)附錄C.3.6的相關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。⑤接頭硬度試試驗：硬度值值不大于HVV103500。（5）焊接工藝藝評定確定的的內(nèi)容①不同的材質(zhì)質(zhì)、焊接接頭頭形式，確定定相應(yīng)的焊接接材料牌號及及規(guī)格；②不同的工位位，確定焊接接位置及焊接接順序；③確定合理的的接頭坡口形形式及尺寸；；④確定合理的的焊接工藝參參數(shù)。（6）焊接工藝藝評定報告的的內(nèi)容①試件的規(guī)格格，接頭組合合形式，包括括坡口形式和和尺寸；②母材及焊接接材料的牌號號、規(guī)格，生生產(chǎn)廠提供的的產(chǎn)品質(zhì)量證證明書及工廠廠相關(guān)的復(fù)驗驗報告；③焊接方法、焊焊接設(shè)備、焊焊接參數(shù)、焊焊接順序、施施焊環(huán)境和預(yù)預(yù)熱、層溫等等的紀(jì)錄數(shù)據(jù)據(jù)；④焊縫外觀檢檢驗、無損檢檢測的結(jié)果，以以及執(zhí)行的相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；⑤接頭機械性性能試驗、宏宏觀斷面酸蝕蝕試驗和接頭頭硬度試驗的的結(jié)果；⑥焊接工藝評評定結(jié)論。焊接工藝評定試試驗報告按照照規(guī)定的程序序批準(zhǔn)后，用用于編寫各種種接頭的焊接接工藝指導(dǎo)書書。焊接工藝藝指導(dǎo)書經(jīng)咨咨詢監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后由由焊接技術(shù)人人員根據(jù)焊接接工藝指導(dǎo)書書的內(nèi)容組織織焊接施工。5、焊接工藝規(guī)規(guī)程（1）焊接材料料①焊接材料的的存儲溫度應(yīng)應(yīng)在5℃以上，相對對濕度不超過過60%。當(dāng)班未使使用完的焊絲絲應(yīng)回收，不不得外露存放放過夜。②所有焊接材材料必須經(jīng)復(fù)復(fù)驗合格方能能使用。③焊接材料應(yīng)應(yīng)由專用倉庫庫存儲，按規(guī)規(guī)定烘干、登登記領(lǐng)用。當(dāng)當(dāng)焊劑未用完完時，應(yīng)交回回重新烘干。烘烘干后的焊條條應(yīng)放在專用用的保溫筒內(nèi)內(nèi)備用。（2）焊接環(huán)環(huán)境①焊接區(qū)域必必須防風(fēng)、防防雨，否則須須加設(shè)防風(fēng)、防防雨設(shè)施或停停止施焊；②焊接施工環(huán)環(huán)境溫度不得得低于5℃，否則采用用火焰加熱的的方法提高焊焊接區(qū)域溫度度；③環(huán)境相對濕濕度不得高于于80%，否則采用用火焰或其他他必要的措施施除濕。④CO2氣體體純度應(yīng)不低低于99.5%，富Ar混合氣體（80%Arr+20%CO2）應(yīng)符合相關(guān)關(guān)純度要求。（3）焊前準(zhǔn)備備①參加焊接工工作的焊工必必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持持有與其施焊焊項目對應(yīng)的的、有效的焊焊工合格證書書；②上崗的焊工工及質(zhì)檢、管管理人員必須須經(jīng)過技術(shù)交交底，熟悉所所承擔(dān)任務(wù)的的工藝要求；；③焊接工藝評評定通過評審審，并且已下下發(fā)有效的施施工工藝文件件；④焊接前應(yīng)認(rèn)真真清理焊縫區(qū)區(qū)域，不得有有水、銹、氧氧化皮、油污污、油漆或其其它雜物，要要求在其周圍圍50mm范圍內(nèi)打磨磨見金屬光澤澤（上下及拼拼裝端面）；；⑤加工不整齊的的坡口要求打打磨光順，不不得有大的凸凸起和凹陷；；⑥焊接前應(yīng)檢檢查并確認(rèn)所所使用的設(shè)備備工作狀態(tài)正正常，儀表工工具良好、齊齊全可靠，方方可施焊；⑦所有使用自自動焊焊接的的焊縫兩端均均應(yīng)設(shè)引、熄熄弧板，所有有引、熄弧板板的材質(zhì)、板板厚和坡口形形式都必須與與正式桿件相相同，且長度度不得小于80mm。（4）定位焊①定位焊應(yīng)該該由具有相應(yīng)應(yīng)資格的焊工工操作；②定位焊所用用的焊接材料料應(yīng)與所焊工工件材料匹配配，焊接方法法一般為手工工電弧焊；③對厚板需要要焊前預(yù)熱的的焊縫，定位位焊焊前也需需要按同樣的的預(yù)熱方式和和溫度進行預(yù)預(yù)熱；④定位焊焊縫縫長度50～100mm，間距350～400mm，定位焊應(yīng)應(yīng)距焊縫端部部30mm以上，焊縫縫高度不大于于設(shè)計焊縫高高度的一半。面面板大于40mm的定位焊兩兩端不小于150mm焊長；⑤在焊接開始始前，所有的的定位焊縫都都應(yīng)打磨并在在起弧和熄弧弧處倒角。定定位焊應(yīng)進行行外觀檢查，不不得有裂紋、夾夾渣、氣孔、焊焊瘤等缺陷。定定位焊如出現(xiàn)現(xiàn)開裂，須先先查明原因，然然后采用碳弧弧氣刨清除掉掉、打磨光順順，再由裝配配人員重新定定位施定位焊焊。（5）焊接工藝藝①詳細列出全全橋結(jié)構(gòu)中所所有的焊接接接頭形式，對對應(yīng)接頭采用用的焊接方法法、焊材牌號號、焊材規(guī)格格、接頭形式式、焊腳高度度、焊縫道數(shù)數(shù)，以及各道道所采用的焊焊接方法、焊焊材牌號、規(guī)規(guī)格、電流、電電壓、焊接速速度、氣體流流量等。根據(jù)據(jù)鋼材的焊接接特性注明是是否需要焊前前預(yù)熱、預(yù)熱熱的方法、層層溫控制、焊焊后緩冷及超超聲波錘擊處處理等內(nèi)容。②對引、熄弧弧板必須采用用火焰切除或或機械切除的的方法，火焰焰切除必須留留3～5mm，多余部分分采用磨光機機修磨光順，不不允許傷及主主梁，嚴(yán)禁錘錘擊敲落引熄熄弧板。③焊工一定要要嚴(yán)格按照相相應(yīng)焊接工藝藝規(guī)程中所要要求的工藝參參數(shù)、焊接順順序、操作要要點等進行施施焊，不得隨隨意改變。多多層多道焊時時，焊接接頭頭要錯開，清清理干凈上層層上道的藥皮皮、飛濺等后后才能進行下下層下道施焊焊。④施焊過程中中，發(fā)現(xiàn)了重重大焊接質(zhì)量量事故時，要要立即停止施施焊，并報監(jiān)監(jiān)理工程師，待待找出產(chǎn)生問問題的原因并并時及提出了了防止措施后后，再繼續(xù)施施焊。⑤若要求焊前前預(yù)熱時，則則必須要按工工藝要求進行行預(yù)熱后，才才允許施焊，預(yù)預(yù)熱范圍不得得小于100mm。在施焊焊過程中層溫溫不得低于預(yù)預(yù)熱溫度，每每條焊縫盡可可能一次性焊焊完，當(dāng)中斷斷焊接時，應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)的的后熱、緩冷冷等措施，重重新施焊時，需需進行再預(yù)熱熱。⑥CO2氣體體保護焊時，氣氣瓶中的壓力力≤1.0MPPa時，應(yīng)立即即停止施焊，更更換氣瓶。⑦如果焊縫需需要氣刨清根根時，要求反反面氣刨深度度、寬度要均均勻，氣刨工工需要培訓(xùn)上上崗，根部至至少有R≥3mm的半圓，氣氣刨深度＞10mm時，采用φ=10mm的碳棒，氣氣刨深度≤10mm時，采用φ=7mm的碳棒。⑧焊縫及鋼材材表面若被電電弧損傷，該該處的弧坑需需要打磨，使使均勻的過渡渡到母材表面面，若打磨后后的母材局部部厚度減少1mm以上，則則要補焊后再再打磨至與母母材平齊，并并進行MT磁粉探傷檢檢查。6、焊接檢驗在整個焊接過程程按自檢、互互檢、專檢、監(jiān)監(jiān)理檢查四檢檢程序進行檢檢驗。（1）焊前檢驗驗①焊前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作完完成情況內(nèi)容容包括母材及及焊材的復(fù)驗驗、焊接工藝藝評定、焊工工資格的取證證、焊接施工工工藝等是否否完整，焊接接工裝的制造造等是否滿足足施焊要求。②焊接設(shè)備是是否正常安全全運轉(zhuǎn)，設(shè)備備上的電流表表、電壓表等等儀表是否完完好，且在有有效使用期內(nèi)內(nèi)。③焊前焊接材材料牌號及規(guī)規(guī)格的準(zhǔn)備及及烘焙是否按按要求進行。④定位焊焊前前的裝配尺寸寸檢查，坡口口角度、焊接接部位的鐵銹銹、氧化物、油油污、水分清清理等檢查，定定位焊焊前的的預(yù)熱溫度。⑤定位焊焊縫縫表面質(zhì)量檢檢查，定位焊焊焊縫的尺寸寸要求是否符符合定位焊的的要求。（2）焊接過程程中的檢驗①檢查施焊人人員是否持有有焊接施工工工藝中所要求求的焊工資格格證書上崗。②檢查施焊過過程中所采用用的焊接方法法，焊接材料料的牌號、規(guī)規(guī)格是否與相相應(yīng)的焊接施施工工藝相同同，保證焊材材使用正確。在在施焊過程中中對要求烘焙焙的焊接材料料之使用是否否按焊材管理理中的要求進進行，以確保保焊材在使用用過程中不受受潮。③施焊時所采采用的焊接電電流、電弧電電壓、焊接速速度、氣體流流量等工藝參參數(shù)是否按照照焊接工藝規(guī)規(guī)程所規(guī)定的的工藝參數(shù)執(zhí)執(zhí)行。④施焊時的順順序、施焊方方向及施焊的的操作要領(lǐng)是是否符合相應(yīng)應(yīng)的施工要求求。⑤焊接時的層層溫、施焊的的道數(shù)、熱輸輸入等是否符符合工藝要求求。⑥施焊過程中中，若發(fā)現(xiàn)有有違反工藝紀(jì)紀(jì)律的現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即制止，必必要時停止施施焊。7.焊縫返修焊縫外觀檢查應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，不符者者應(yīng)按下表進進行返修。序號缺陷種類修補方法1焊縫裂紋查明原因，提出出防止措施，清清除干凈后補補焊并修磨勻勻順。2誤引弧對于直徑φ≤44mm，深度不大大于0.5mm的缺陷，要要用砂輪修磨磨勻順；φ＞4mm，深度大于0.5mm的缺陷，補補焊后用砂輪輪磨平。3未焊透、夾渣、氣氣孔、凹坑等等用碳弧氣刨清除除后補焊并修修磨勻順。4焊縫表面高低不不平（含焊接接頭處處）用砂輪修磨勻順順。5咬邊深度小于1mmm的用砂輪修修磨勻順，深深度大于1mm的，補焊后后用砂輪修磨磨勻順。6焊瘤用砂輪磨掉或用用氣刨清除掉掉后修磨勻順順。7燒穿清除熔渣，并用用手工電弧焊焊補焊燒穿缺缺口。第六章保護工程質(zhì)質(zhì)量及工期的的措施工廠分類組織管管理及施工人人員培訓(xùn)，使使全體施工人人員準(zhǔn)確理解解XX長江大橋制制造工程的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，熟熟悉工程技術(shù)術(shù)質(zhì)量要求。強化工程建造質(zhì)質(zhì)量基礎(chǔ)工作作保持鋼桁梁梁制造工程處處于良好受控控狀態(tài)。填寫過程質(zhì)量記記錄，保證鋼鋼桁梁基本構(gòu)構(gòu)件制造過程程受控和產(chǎn)品品實物質(zhì)量記記錄的可追溯溯性。（一）工程制作作前質(zhì)量保證證措施采取如下步驟進進行質(zhì)量全過過程控制1、工藝文件準(zhǔn)準(zhǔn)備2、人力資源3、設(shè)備、工藝藝裝備等基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施和施工工環(huán)境4、產(chǎn)品要求求的確定和評評審5、采購6、外協(xié)管理7、生產(chǎn)過程8、標(biāo)識和可追追溯性9、顧客財產(chǎn)控控制10、產(chǎn)品防護護11、交付和服服務(wù)控制12、監(jiān)視和測測量裝置13、產(chǎn)品監(jiān)視視和測量14、數(shù)據(jù)分析析15、糾正和預(yù)預(yù)防措施16、質(zhì)量記錄錄和工程竣工工資料（二）鋼桁梁桿桿件制作、焊焊接及涂裝的的質(zhì)量保證措措施1、鋼梁節(jié)段制制作幾何尺寸寸精度控制質(zhì)量控制項目控制內(nèi)容及技術(shù)術(shù)要求檢驗項目及檢測測工具下料及加工的幾幾何尺寸控制制1.鋼板預(yù)處理理前在平板機機上校平，控控制平面度≤1mm/n;;2.主要零件采采用數(shù)控切割割，減少切割割變形；控制制馬刀彎≤3mm（8000mmm內(nèi)），保證證切割表面粗粗糙度為25μm；3．大型銑邊機機銑邊、刨邊邊機機加工坡坡口，提高切切割面精度，控控制板塊幾何何尺寸。幾何尺寸檢查鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)經(jīng)緯儀等鋼桁梁桿件和正正交異性橋面面板的幾何尺尺寸控制1.單元件的組組裝在專用胎胎架上組裝，嚴(yán)嚴(yán)格控制焊接接順序、控制制焊接變形。2.工型桿件采采用校正級校校正，箱型桿桿件采用熱校校。3.橋面板板單單元采用CO2焊自動焊機機焊接，控制制焊接方向、順順序、速度，減減少焊接變形形；4.板單元件在在專用胎具上上校正、報檢檢：控制四角角不平度≤5mm；5.定位標(biāo)記、標(biāo)標(biāo)識正確明顯顯；單元幾何尺寸檢檢查（裝配、焊焊接后分別進進行）、無損損檢測檢查樣板、塞尺尺、鋼盤尺、經(jīng)經(jīng)緯儀等鋼桁梁桿件和正正交異性橋面面板的栓孔精精度控制1.拱肋、平弦弦桿件在大型型平臺上激光光劃線覆蓋式式樣板鉆孔。2.箱型桿件、工工型桿件采用用三維或二維維鉆定位孔胎胎架鉆孔，覆覆蓋式樣板鉆鉆孔3、節(jié)點板數(shù)控控鉆床鉆孔。4.T型桿件采采用先孔法。4、保證鉆孔精精度。極邊孔距及栓孔孔相對尺寸檢檢查單元的存放、運運輸中變形控控制1.專用吊具控控制轉(zhuǎn)運變形形；2.在堅實平整整的場地上進進行分層碼放放；3.加適當(dāng)防護護措施；4.標(biāo)識正確明明顯。試拼裝總體尺寸寸控制、驗收收1.試拼裝工廠廠采用平面輾輾轉(zhuǎn)試拼裝進進行2.試拼裝在構(gòu)構(gòu)件涂裝前進進行3.高強度螺栓栓連接部位的的鋼板的平整整度、連接板板密貼度等應(yīng)應(yīng)滿足圖紙規(guī)規(guī)定，使試裝裝節(jié)點板層密密貼。4.所用沖釘不不得少于螺栓栓孔總數(shù)的10%，螺栓不得得少于25%。5.用試孔器檢檢測栓孔重合合率，各項檢檢測指標(biāo)符合合技術(shù)規(guī)范要要求。6.試裝要詳細細記錄，鑒定定合格后方可可批量生產(chǎn)。胎架幾何尺寸檢檢查；總體尺尺寸裝配檢查查；按招標(biāo)要要求和鐵規(guī)規(guī)規(guī)定做超聲波波檢查和射線線檢查；焊接接質(zhì)量檢查、無無損檢查、焊焊后總體尺寸寸檢查；鋼盤尺、經(jīng)緯儀儀、緊線器、鉛鉛垂線、水平平儀、彈簧秤秤等2、焊接質(zhì)量控控制項質(zhì)量控制項目控制內(nèi)容及控制制方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗項目焊接人員1、焊工必須持持證上崗從事事其證書規(guī)定定范圍的焊接接操作。3.焊工杜絕疲疲勞作業(yè)，若若被發(fā)現(xiàn)焊接接質(zhì)量不穩(wěn)定定時，即下崗崗培訓(xùn)、考試試合格后再重重新上崗；焊工資格證焊工工考試合格證證焊接設(shè)備1.保證各類電電焊機、CO2流量計、烘烘焙箱等設(shè)備備的計量指示示準(zhǔn)確，保溫溫筒保溫性能能良好；2.抽驗焊接時時的實際電壓壓、電流、焊焊速等指標(biāo)與與設(shè)備上的指指示是否一致致，督促檢查查、發(fā)現(xiàn)問題題及時更換；；焊接設(shè)備均均配備穩(wěn)壓器器；設(shè)備檢查記錄焊接材料1.焊接材料是是根據(jù)焊接工工藝評定試驗驗結(jié)構(gòu)確定，所所選定的焊接接材料與所焊焊材質(zhì)相匹配配；2.進廠時有生生產(chǎn)廠家的出出廠質(zhì)量證明明書，并按現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行復(fù)驗，合合格后入庫使使用；3.焊接材料在在專用庫房內(nèi)內(nèi)儲存，按規(guī)規(guī)定烘焙、登登記領(lǐng)用；4.手工定位焊焊時隨身攜帶帶焊條保溫筒筒，不得敞口口使用；5.保證CO22氣體純度不不小于95.5%。材質(zhì)證明書；復(fù)驗報告；焊材烘焙記錄；；焊接工藝1.焊接工藝依依據(jù)焊接工藝藝評定試驗結(jié)結(jié)果制定，焊焊接工藝評定定試驗在鋼梁梁節(jié)段制作開開工前進行；；2.嚴(yán)格控制焊焊接順序、焊焊接方向和焊焊接規(guī)范；3.綜合控制焊焊接變形。焊接工藝評定報報告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；；焊接環(huán)境在環(huán)境溫度不低低于5℃且相對濕度度不高于80%的條件下進進行施焊；及及時采取防雨雨、防風(fēng)、局局部預(yù)熱等方方法；環(huán)境溫度、濕度度記錄焊接過程1.焊接前徹底底清理待焊區(qū)區(qū)域的鐵銹、氧氧化皮、油污污、水份等雜雜質(zhì)，焊縫兩兩測且正反兩