鋼筋砼圓管涵施工方案一、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場清理，施工臨時(shí)工棚的搭建，場地布置，機(jī)械設(shè)備的配置。2、施工測量放樣涵洞軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成,標(biāo)高核實(shí)無誤，已報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可.3、人員安排投入勞力15人/天，在施工段附近分點(diǎn)租用民房，每天安排專車接送工人的上、下班。4、材料選購與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，塊（片）石選用按就近取材的原則，運(yùn)輸里程短，交通便利其技術(shù)指標(biāo)能滿足設(shè)計(jì)要求。5、機(jī)械設(shè)備挖機(jī)一臺，東風(fēng)車兩臺，泥漿泵一臺，發(fā)電機(jī)一臺，350L砂漿機(jī)一臺。6、工地試驗(yàn)室臨時(shí)資質(zhì)已審批，試驗(yàn)人員和各種試驗(yàn)檢測儀器已全部到位，具備做各種試驗(yàn)的條件.二、施工工藝圓管涵在施工時(shí)為確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、開挖：開挖圓管涵基坑后要及時(shí)進(jìn)行基底夯實(shí)、檢查基底應(yīng)力（采用基底觸探試驗(yàn)）、標(biāo)高等，合格后方能進(jìn)行基礎(chǔ)的硅澆筑工作，對于軟地基，要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)中心樁號，利用坐標(biāo)進(jìn)行放樣，在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置圓管涵的縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時(shí)報(bào)工程師批準(zhǔn)。3、基礎(chǔ)開挖：經(jīng)工程師同意后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，在開挖時(shí)不能一次到位或超挖，應(yīng)剩余10—20cm左右的厚度，然后用人工進(jìn)行修繕到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，以防止對土體的擾動.然后測定地基承載力，并及時(shí)將獲得的數(shù)據(jù)報(bào)告工程師批準(zhǔn)。4、澆搗砼基礎(chǔ)：在澆搗砼前28天應(yīng)做好砼配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。管基砼分為兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時(shí)應(yīng)預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2-3cm，待安放管節(jié)后再筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合,澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好各個(gè)圬工體的隱蔽施工記錄，報(bào)工程師批準(zhǔn)。5、安裝管節(jié)：安裝前在澆搗完成的砼基上放好軸線位置，并用墨線彈好，安裝的關(guān)鍵就是兩節(jié)之間的接口處理，認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖要求，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1：3砂漿抹帶以防漏水。安裝機(jī)械采用8T汽吊進(jìn)行。6、沉降縫：圓管涵全長范圍設(shè)沉降縫3道，其位置設(shè)在路基中部和路肩下?？p寬1cm，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1：3砂漿抹帶以防漏水。7、護(hù)管：在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護(hù)管時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。并及時(shí)做砼試件，護(hù)管完成后進(jìn)行養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度時(shí)才可加以回填。8、回填:經(jīng)工程師檢查合格后方可進(jìn)行回填，圓管涵回填時(shí)涵頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對稱夯實(shí)，管中心線以下填土，壓實(shí)度達(dá)到96%以上。施工過程中，當(dāng)洞頂填土厚度不足0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。三、圓管涵施工工藝流程圖鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

、蓋板管涵施工工藝施工放樣及準(zhǔn)備場地布、蓋板管涵施工工藝施工放樣及準(zhǔn)備場地布置基礎(chǔ)開挖材料準(zhǔn)備*基礎(chǔ)清理及處理 i I 配合比準(zhǔn)備*:基礎(chǔ)清理及處理基礎(chǔ)混凝土澆混凝土拌和鋪砌涵底漿砌片石支撐梁混凝土通道分隔柱墊層面層臺身及臺冒混凝土八字翼墻漿砌片石基八字翼墻漿砌片石墻1F11蓋板的吊裝蓋板預(yù)制蓋板涵附屬工程施工蓋板涵臺背回填表蓋板涵施工工藝圖二、蓋板涵施工方法⑴施工準(zhǔn)備涵洞施工所需水泥、鋼筋、砂、碎石、片石、塊石等施工材料根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定并提前購買，所有原材料按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料根據(jù)工程進(jìn)展需要，運(yùn)往施工現(xiàn)場。⑵涵洞基礎(chǔ)定位及軸線測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)提供的中心樁號及夾角、涵洞基礎(chǔ)長度等數(shù)據(jù),采用全站儀進(jìn)行實(shí)地放樣，首先定出涵洞軸線位置，便于現(xiàn)場施工人員校核，基礎(chǔ)底邊線應(yīng)寬出設(shè)計(jì)寬度1.0m以上，做為施工操作范圍.頂部應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)和開挖深度，選擇1：0。75的坡比放坡，保證坑壁穩(wěn)定。⑶基礎(chǔ)開挖及清理采用1.2m3的反鏟開挖，15T自卸車運(yùn)輸。將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定,并適當(dāng)做好截排水溝。基坑應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處時(shí)，停止開挖，由人工掛線開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動基底原狀土.開挖過程中石方開挖采用爆破法開挖，基坑開挖到標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計(jì)要求，則會同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工四單位有關(guān)人員共同到現(xiàn)場研究處理方案.⑷基礎(chǔ)砂礫石換填基礎(chǔ)混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每道涵洞基底鋪設(shè)1。0-1。5m厚砂礫石換填找平層，分層碾壓密實(shí)，分層厚度50cm.沿涵洞縱向坡度為1%。⑸基礎(chǔ)混凝土施工①蓋板涵基礎(chǔ)采用C20素混凝土?；雍细窈?，根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出蓋板涵中心線、基礎(chǔ)平面位置線，用墨線標(biāo)出平面位置即可進(jìn)行模板安裝。②模板采用組合鋼模板。支撐牢固可靠接縫嚴(yán)密平整，模板拼裝達(dá)到嚴(yán)密，不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性,能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。③模板應(yīng)保證蓋板涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。④模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻。⑤軸線、模板線放線完畢,應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù).⑥模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定⑦混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。⑧混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。⑨混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。⑩基礎(chǔ)混凝土采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢.振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm?100mm⑹涵底漿砌片石鋪底及支撐梁澆筑①基礎(chǔ)模板拆除后，按照設(shè)計(jì)圖紙確定支撐梁的位置，同時(shí)在支撐梁之間鋪砌M7。5漿砌片石。②綁扎支撐梁鋼筋，支撐梁混凝土強(qiáng)度為C25,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉合格后澆筑砼，砼采用0。35m3移動式攪拌機(jī)攪拌，人力翻斗車運(yùn)輸、溜槽導(dǎo)落，插入式振搗棒振搗密實(shí)。⑺通道分隔柱、墊層、面層施工通道分隔柱為50cmX50cm的C25砼.按照設(shè)計(jì)圖紙確定分隔柱的位置，模板采用組合鋼模。分隔柱模板拆除后，通道鋪設(shè)30cm厚砂礫石墊層，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。最后在砂礫石墊層上澆筑20cm通道面層。⑻臺身及臺冒混凝土施工蓋板涵臺身及臺冒采用C25砼。根據(jù)蓋板涵高度和沉降縫設(shè)置位置分倉分段進(jìn)行澆筑施工，臺身為直墻形式，基礎(chǔ)澆筑完畢后測量放樣，模板采用組合鋼模，扣件式鋼管做模板支架，采用對拉螺桿加斜撐進(jìn)行加固。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉合格后澆筑砼，砼采用0.35m3移動式攪拌機(jī)攪拌，人力翻斗車運(yùn)輸、溜槽導(dǎo)落，插入式振搗密實(shí)。⑼鋼筋混凝土蓋板施工①鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后才能脫模、移運(yùn)和堆放.當(dāng)預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可吊運(yùn)安裝.②吊裝前檢查蓋板及涵臺的尺寸、角度、涵臺的強(qiáng)度等，滿足要求后方可吊裝.涵臺與蓋板兩端側(cè)面接觸部分預(yù)留5cm空隙在蓋板安裝就位后用M7.5砂漿填充并搗實(shí).吊裝前蓋板支承處應(yīng)用M10砂漿抹平，并在砂漿初凝前安好蓋板.蓋板的吊裝采用12t汽車吊吊裝，人工配合。③蓋板安裝后，蓋板上的吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填筑，相鄰板塊之間采用M7.5砂漿填縫。⑩混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。(11)進(jìn)出口施工進(jìn)出口八字翼墻基礎(chǔ)及墻身均為M7。5漿砌片石,砌筑時(shí)注意翼墻線形的變化，保證翼墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，線形變化平順，大面平整。①漿砌片石砌筑施工所用砂漿現(xiàn)場拌制，拌制砂漿在初凝前用完，不得使用已初凝的砂漿。②石料由自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場堆放，人工轉(zhuǎn)至施工部位供砌筑使用。石料使用前灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不能殘留積水。③石料砌筑采用座漿臥砌法施工。施工前測量放樣，砌筑時(shí)立桿掛線自下而上砌筑，確保墻面順直，坡度準(zhǔn)確，片石分層臥砌，上下錯縫，咬扣緊密，外露部分和轉(zhuǎn)角面選用表面平整及尺寸較大的塊石，并修整出規(guī)則的接角線。同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況在翼墻墻身埋設(shè)排水管.④片石不直接靠緊用砂漿填縫，砌縫要做到飽滿、色澤自然，砌體外露面的濺染砂漿及時(shí)清理，頂部人工用水泥砂漿抹面，砂漿初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。?沉降縫施工按照設(shè)計(jì)要求，澆筑后澆塊前，應(yīng)在沉降縫處鋪掛厚1?2cm的泡沫板，形成沉降縫，待后澆砼塊澆筑完畢后，人工清除縫內(nèi)泡沫板,向縫內(nèi)填塞麻絮，并用熱瀝青澆灌密實(shí)，防止漏水。?蓋板涵臺背回填①蓋板涵臺背填土必須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，方可進(jìn)行.②填土前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行洞身、蓋板頂、臺頂防水層施工。均勻涂刷防腐瀝青管形防水層。③填土前應(yīng)按照施工規(guī)范對填筑基面進(jìn)行填前處理，填筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)涵臺同時(shí)分薄層對稱填筑，層厚通過現(xiàn)場填筑壓實(shí)試驗(yàn)確定。填料采用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)壤土。④壓實(shí)機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場不同部位具體情況選用壓路機(jī)、平板振動夯、蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。在蓋板上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于300mm和200mm，并防止劇烈沖擊。(14)雨季施工①混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。②雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。③混凝土開倉前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋。④涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及