鋼筋冷擠壓套筒連接工藝

xx********公司

2012年3月7日

報告人：***

一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、選定課題五、設定課題目標六、冷擠壓連接工藝的定義及流程七、施工過程中可能出現(xiàn)的問題假想預測八、確定對策九、對策實施十、檢查效果十一、遺留問題及下步打算目錄1、工程概況

xx市xx街本工程為xx街跨越xx河的一座橋梁,屬于城市橋梁。主橋橋型為三跨鋼筋混凝土空腹式拱橋，凈跨徑為3x25米；每側(cè)橋臺臺后一孔5x3.6米(凈空)鋼筋混凝土箱涵作為電瓶車下穿通道；本橋橋面總寬34米，其中車行道寬度為28米，南北兩側(cè)人行道各寬3米。

拱圈為本橋梁的主要承重及傳遞荷載結構，拱圈的施工質(zhì)量直接決定了本橋梁的使用性能及整體使用壽命。因拱圈中的鋼筋骨架分別向兩側(cè)的拱座中伸入1.2米，鋼筋骨架主筋為Φ25螺紋鋼，分上下兩層，在對鋼筋的最后一個接頭連接工藝選擇時，需選擇滿足拱圈鋼筋連接和節(jié)約成本的要求的工藝。拱圈1/2剖面圖2、小組概況小組名稱xx**建設集團有限公司xx街xx河橋QC小組注冊號CDJS-06-2011課題名稱鋼筋冷擠壓連接工藝的研究與應用活動次數(shù)25活動日期2011.3-2011.6課題類型創(chuàng)新型序號姓名性別年齡學歷職務職稱組內(nèi)職責受TQC教育(h)1***男37本科項目經(jīng)理工程師組長642***男29本科技術負責人助理工程師技術指導723***男30本科施工員助理工程師方案制定644***男27本科施工員助理工程師現(xiàn)場實施485***男46大專工長助理工程師現(xiàn)場實施486***男40大專質(zhì)檢員助理工程師現(xiàn)場檢查727***女38大專預算員工程師數(shù)據(jù)核算48制表人：***制表時間：2011年3月10日3.選題理由3.1常見的焊接連接存在的缺點

因為拱圈鋼筋在安裝完成底模之后進行鋼筋的安裝，采用焊接容易將竹膠板模板引燃或者焊渣掉落到模板上之后難以清理，在混凝土施工完成之后影響整體外觀。一些連接頭需在鋼筋安裝完成之后焊接，因拱圈鋼筋分上下兩層，上下兩層間距45cm，橫向Φ28鋼筋間距15cm，使得下部鋼筋焊接較困難，不能保證連接部位強度達到規(guī)范要求。3.2常見的直螺紋套筒連接的缺點

直螺紋套筒連接在加工時，由于機械的問題，可能導致部分鋼筋的絲頭與套筒不能配套，給后續(xù)施工帶來困難；直螺紋套筒在連接時需要多人配合；因鋼筋骨架的兩側(cè)都伸入拱座內(nèi)部，在最后的一個接頭的連接時，如果鋼筋過長，則直螺紋套筒連接較困難，若鋼筋過短，則會導致不能正常連接或套筒內(nèi)的接頭內(nèi)出現(xiàn)空隙，影響鋼筋的連接強度和橋梁的使用功能及橋梁的整體壽命。

由上可見，焊接連接和直螺紋套筒連接可能無法滿足本工程質(zhì)量目標的要求，施工質(zhì)量較難保證。項目部決定采用一種能滿足橋梁的整體質(zhì)量，同時對橋梁以后的使用功能和使用壽命沒有影響的施工工藝。

本次QC小組活動的課題為：冷擠壓套筒連接在拱圈縱向鋼筋連接中的應用。

4、選定課題5、設定課題目標

5.1目標確定

為了滿足xx街xx河橋的正常的使用功能和使用壽命，同時達到國家相關規(guī)范驗收的合格標準，我們最終把目標確定為：通過小組活動，采用冷擠壓套筒連接工藝，使拱圈最后的的縱向連接頭合格率達到100%。5.2目標的可行性分析

本工程為xx市市政重點工程，設計荷載為公路Ⅰ級荷載，設計使用壽命50年。xx街xx河橋為xx市市政重點工程。冷擠壓連接技術的最大優(yōu)勢在滿足鋼筋連接強度，從而能夠滿足xx街xx河橋的整體使用需求和使用壽命。冷擠壓施工方便，簡單快捷，能加快施工進度OK目標一定能實現(xiàn)社會需求公司要求施工需求使用要求6、冷擠壓連接工藝的定義及流程6.1定義

套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

6.2工藝流程卸下連接機機鋼筋和套筒筒的配套檢檢查鋼筋斷料、、刻劃鋼筋筋套入長度度定長標記記套筒套入鋼鋼筋，安裝裝連接擠壓壓機械接頭外形檢檢查開動液壓泵泵，逐步加加壓套筒至至接頭成型型7、施工過程程中可能出出現(xiàn)的問題題假想預測測為了保證冷冷擠壓鋼筋筋連接工藝藝能夠順利利進行，并并保證施工工完成之后后的鋼筋連連接強度，，小組成員員通過冷擠擠壓鋼筋連連接施工的的各個流程程入手，假假想主要存存在以下問問題：鋼筋連接接頭不合格擠壓機無擠壓力壓痕分布不均接頭過度彎折壓接程度不夠鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠壓痕深度不均8.確定對策QC小組通過對對上述問題題的討論，，結合冷擠擠壓鋼筋連連接施工流流程圖，制制定實施對對策如下表表：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿蓵r間完成地點1擠壓機無擠壓力檢查機械問題擠壓機達到正常工作壓力檢查油泵、擠壓機是否工作正常，擠壓機與油泵之間的連接管有無漏油現(xiàn)場***2011年5月10日前施工現(xiàn)場2壓痕分布不均現(xiàn)場檢查施工過程壓痕均勻分布于鋼套筒上在鋼套筒上做記號0002011年5月10日前施工現(xiàn)場3接頭彎折現(xiàn)場檢查施工搓成接頭無彎折對接頭出的鋼筋進行檢查并修正0002011年5月10日前施工現(xiàn)場制表人：***制制表表時間：2011年3月20日序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿蓵r間完成地點4壓接程度不夠施工現(xiàn)場追蹤檢查壓接程度滿足規(guī)范要求檢查機械及套筒材質(zhì)***2011年5月10日前施工現(xiàn)場5鋼筋伸入套筒長度不夠現(xiàn)場檢查施工過程鋼筋伸入套筒內(nèi)長度符合規(guī)范要求在鋼筋上做好記號***2011年5月10日前施工現(xiàn)場6壓痕深度不均現(xiàn)場檢查施工搓成壓痕深度滿足規(guī)范要求檢查機械及套筒材質(zhì)***2011年5月10日前施工現(xiàn)場制表人：***制制表表時間：2011年3月20日9.對策實施實施一、擠壓機無擠壓力QC小組成員針針對擠壓機機無擠壓力力的問題進進行討論，，經(jīng)過討論論之后采取取如下措施施：1、檢查擠壓壓機械與擠擠壓鋼筋的的套筒配套套。2、檢查擠壓壓機與油泵泵是否正確確連接？連連接油管有有無漏油的的情況3、檢查油泵泵是否存在在不能供油油等的現(xiàn)象象，若存在在及時解決決結論：按照照上述措施施的描述在在實施后，，擠壓機達達到正常工工作要求。。實施二：壓痕分布不均針對壓痕分分部不均的的情況，QC小組經(jīng)過討討論后，決決定采購與與擠壓鋼筋筋相對應并并有記號的的鋼套筒。。結論：壓痕痕在鋼套筒筒上能夠均均勻分布。。針對接頭彎彎折的情況況，QC小組經(jīng)過討討論后，得得出引起接接頭過度彎彎折的問題題是由于壓壓接時鋼筋筋沒有擺正正和接頭處處的鋼筋彎彎曲所致，，遂制定以以下措施：：1、壓接時，，將需要壓壓接的鋼筋筋擺正之后后再進行壓壓接施工。。2、將鋼筋接接頭處存在在彎曲及彎彎折的部分分用無齒鋸鋸切割去除除再進行壓壓接施工。。結論：鋼筋在在壓接完成之之后彎折程度度符合規(guī)范要要求。實施三：接頭過度彎折鋼筋直徑接頭彎折（°）Ф164Ф184Ф204Ф224Ф254Ф284Ф324Ф364Ф404實施四：壓接程度不夠針對壓接程度度不夠的情況況，QC小組經(jīng)過現(xiàn)場場檢查并討論論后，得出如如下措施來進進行改進：1、檢查油泵與與擠壓機連接接的有關是否否漏油，油泵泵工作是否正正常。2、對套管的材材質(zhì)進行抽檢檢，對不合格格的套筒不予予采用。結論：壓接程程度達到規(guī)范范要求。套筒型號鋼套筒尺寸（mm）理論重量kg外徑壁厚長度HG4070112504.0HG3663.5102303.04HG32579.52002.28HG285081801.49HG254571601.05HG22386.51400.71HG203661300.58HG18345.51200.45套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2性能項目力學性能指標屈服強度N/mm2225-350抗拉強度N/mm2375-500延伸率δ5%≥20套筒型號及幾幾何尺寸表套筒尺寸的允允許偏差套筒材料力學學性能要求套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2套筒尺寸的允允許偏差性能項目力學性能指標屈服強度N/mm2225-350抗拉強度N/mm2375-500延伸率δ5%≥20套筒材料力學學性能要求套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2套筒尺寸的允允許偏差套筒型號及幾幾何尺寸表套筒尺寸的允允許偏差套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2套筒型號及幾幾何尺寸表套筒材料力學學性能要求套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2套筒型號及幾幾何尺寸表性能項目力學性能指標屈服強度N/mm2225-350抗拉強度N/mm2375-500延伸率δ5%≥20套筒材料力學學性能要求套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2套筒型號及幾幾何尺寸表對于鋼筋伸入入套筒內(nèi)長度度不夠的問題題，QC小組經(jīng)過檢查查討論后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)主要為鋼筋筋伸入套筒的的長度是未知知的。為此，，在鋼筋接頭頭的兩側(cè)，用用紅色油漆在在鋼筋上做上上記號，使鋼鋼筋伸入套筒筒內(nèi)的長度達達到記號處為為止。結論：鋼筋伸伸入套筒內(nèi)的的長度符合要要求，壓接完完成之后，鋼鋼筋滿布于套套筒內(nèi)。實施五：鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠連接鋼筋規(guī)格(mm)壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕尺寸（mm）每側(cè)壓痕道次鋼筋插入深度mm_4060-63≥8071253654-57≥7061153248-51≥6051002841-44≥555902537-39≥505802232-34≥454702029-31≥454651827-29≥40460同規(guī)格鋼筋連連接時的參數(shù)數(shù)表9．檢查效果9.1質(zhì)量效果拱圈的鋼筋工工程施工完成成之后，根據(jù)據(jù)規(guī)范每500個接頭隨機抽抽取10%進行外觀檢測測和取3個試件做徑向向拉伸試驗的的規(guī)定，全橋橋拱圈縱向冷冷擠壓接頭共共計2100個，共對250個接頭和15個試件進行了了外觀檢測和和徑向拉伸試試驗，全部達達到規(guī)范要求求，合格率100%，滿足要求并并達到了目標標。在后續(xù)的的鋼筋工程操操作中將鋼筋筋的冷擠壓投投入到大批量量的鋼筋接頭頭施工中，取取得了相同的的效果。9.2社會效益由于鋼筋的冷冷擠壓連接技技術提高了鋼鋼筋的連接強強度，