千里之行，始于腳下。第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦柱塞式注水泵操作資料講解柱塞式注水泵相關(guān)操作

1．常見柱塞泵的規(guī)格型號(hào)

2．柱塞泵的結(jié)構(gòu)

主要由電動(dòng)機(jī)、機(jī)座、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、泵體、進(jìn)排出閥、柱塞等組成，可分為兩大部分組成：

①實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓力能并直接輸送液體的叫液缸部分；

②把原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳給往復(fù)泵活塞的傳動(dòng)部分。

3．柱塞泵的原理

在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，柱塞通過連桿機(jī)構(gòu)在缸套中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞從左邊的極限位置向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸內(nèi)形成真空，在儲(chǔ)水罐內(nèi)液體高差（或喂水泵）壓力作用下，擠開吸入閥進(jìn)入缸內(nèi)，直到柱塞運(yùn)行到最右邊為止，這一過程叫吸入過程；當(dāng)柱塞運(yùn)行到右邊極限位置后，柱塞開頭向左邊移動(dòng)，缸內(nèi)液體受壓，壓力上升，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，高壓液體經(jīng)排出管排出泵外，這一過程叫排出過程；柱塞泵就是這樣延續(xù)不斷的把液體吸入升壓后排出。

4．柱塞泵的用途

柱塞式注水泵用來對(duì)水加壓，滿足高壓注水的要求。

5．柱塞泵的操作

1）柱塞泵的啟泵操作

人員要求：本項(xiàng)目所需人數(shù)為1人。

預(yù)備工作

（1）勞保用品預(yù)備齊全，穿戴整齊。

工用具名稱規(guī)格數(shù)量

活動(dòng)扳手200㎜一把

F扳手一把

絕緣手套2500V一雙

驗(yàn)電器（試電筆）1140/500V一支

機(jī)油、棉紗適量

（3）可能發(fā)生的危害

①高壓水刺漏可能引起人身?yè)p害；

②電器設(shè)備漏電，可能造成觸電損害；

③機(jī)械設(shè)備可能造成夾傷或絞傷事故；

④工用具使用不當(dāng)、閘門操作不當(dāng)造成物體打擊損害。

（4）注重事項(xiàng)

①用驗(yàn)電器測(cè)試設(shè)備外殼是否帶電，防止電器設(shè)備漏電傷人；

②不能直接接觸泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位，避開機(jī)械絞傷和夾傷；

③開關(guān)閘門時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面，避開絲杠飛出傷人；

④工用具使用時(shí)，操作要平穩(wěn)，防止打滑，避開敲擊和碰撞；

⑤確認(rèn)流程正確，觀看壓力正常后方可離開。

（5）防范措施

①確認(rèn)流程正確無刺漏，防止流程倒錯(cuò)引起事故；

②嚴(yán)禁跨越高壓管線；

③操作電器設(shè)備時(shí)，必需戴絕緣手套；

④確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置牢固牢靠；

⑤電機(jī)浮現(xiàn)超溫、超壓、超載、缺相等要準(zhǔn)時(shí)停泵處理；

⑥按操作規(guī)程正確使用工用具。

操作步驟

啟泵前的預(yù)備

①檢查各部位螺絲緊固狀況，皮帶護(hù)罩有無松動(dòng)，泵體周圍有無障礙物；

②檢查曲軸箱內(nèi)的油位高度，不夠時(shí)添加；

③檢查平安閥是否定期校驗(yàn)完好；檢查觀看窗蓋板是否蓋好；

④檢查皮帶松緊，須要時(shí)舉行調(diào)節(jié)；

⑤檢查電壓是否達(dá)到額定值，電機(jī)、電控柜線路是否完好，電路各部位絕緣是否完好；

⑥盤泵數(shù)圈，使曲軸保持在前行程稍過一點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)部位不得有障礙；

⑦檢查喂水泵各部位是否完好；

⑧開泵進(jìn)口、出口閘門，開溢流閥，啟動(dòng)喂水泵，待喂水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開泵體上的放氣閥，待放氣閥溢出所有是液體時(shí)關(guān)閉放氣閥；

啟泵和運(yùn)轉(zhuǎn)

①與上下游站做好聯(lián)系工作；按下啟動(dòng)按鈕，使泵在負(fù)載最低時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右后，逐漸關(guān)閉溢流閥，調(diào)節(jié)泵壓到工作壓力；

②啟泵初期和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)覺泵有異樣聲響和憋壓狀況浮現(xiàn)，應(yīng)立刻停泵，排解故障后，再重新啟泵；檢查盤根是否刺漏，并適當(dāng)調(diào)節(jié)盤根盒壓蓋（調(diào)節(jié)無效時(shí)停泵加盤根）；

③檢查泵的排量、壓力及溫度是否正常；

④檢查電機(jī)軸承座和泵兩端軸承座溫度是否正常，三相電壓、電流是否在額定范圍內(nèi)；

⑤檢查盤根漏失量；

⑥聆聽各部位聲音是否正常；

⑦每半小時(shí)巡回檢查，發(fā)覺問題，立刻排解；

⑧整理工用具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

技術(shù)要求

①電壓控制在360-410V之間，以防電源電壓過底或過高導(dǎo)致電機(jī)損壞；

②潤(rùn)滑油位應(yīng)在視窗1/2－2/3之間，變質(zhì)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，油量不能過多過少，過多易引起軸承發(fā)熱，過少起不到潤(rùn)滑作用；

③長(zhǎng)久停用的機(jī)泵或新安裝的電機(jī)啟用時(shí)測(cè)量電機(jī)絕緣程度，380V電機(jī)絕緣電阻最低

不小于0.5兆歐；

④嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)⒈茫?/p>

⑤電機(jī)和曲軸箱溫度不高于60℃。

2）柱塞泵的停泵操作

人員要求：本項(xiàng)目所需人數(shù)為1人。

預(yù)備工作

（1）勞保用品預(yù)備齊全，穿戴整齊。

（2）工用具預(yù)備

①高壓水刺漏可能引起人身?yè)p害；

②電器設(shè)備漏電，可能造成觸電損害；

③機(jī)械設(shè)備可能造成夾傷或絞傷事故；

④工用具使用不當(dāng)、閘門操作不當(dāng)造成物體打擊損害。

（4）注重事項(xiàng)

①用驗(yàn)電器測(cè)試設(shè)備外殼是否帶電，防止電器設(shè)備漏電傷人；

②不能直接接觸泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位，避開機(jī)械絞傷和夾傷；

③開關(guān)閘門時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面，避開絲杠飛出傷人；

④工用具使用時(shí)，操作要平穩(wěn)，防止打滑，避開敲擊和碰撞；

⑤確認(rèn)流程正確，觀看壓力正常后方可離開。

（5）防范措施

①確認(rèn)流程正確無刺漏，防止流程倒錯(cuò)引起事故；

②嚴(yán)禁跨越高壓管線；

③操作電器設(shè)備時(shí)，必需戴絕緣手套；

④確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置牢固牢靠；

⑤按操作規(guī)程正確使用工用具。

操作步驟

①向上下游站做好聯(lián)系工作，說明停泵緣由；

②開泵出口管線的溢流閘門，卸泵負(fù)荷；

③泵空轉(zhuǎn)10—15分鐘后，切斷電源；

④關(guān)泵進(jìn)口閘門、出口閘門、溢流閘門；

⑤開放空，盤泵。

技術(shù)要求

①嚴(yán)禁帶壓停泵；

②長(zhǎng)久停泵，應(yīng)將排液閥起出，放完油水后，涂上防腐黃油，將蓋子上好；

③停泵后必需懸掛停用牌。

6.柱塞泵巡回檢查操作

操作步驟

①檢查泵的排量、壓力及溫度是否正常；

②檢查盤根漏失量；

③檢查電機(jī)軸承座和泵兩端軸承座溫度是否正常，三相電壓、電流是否在額定范圍內(nèi)；

④聆聽各部位聲音是否正常；

⑤檢查各部位螺絲是否緊固；

⑥發(fā)覺問題，立刻排解；

⑦整理