江蘇某石化工程地下給排水管道施工組織設(shè)計(jì)目錄1、工程概況…………22、編制依據(jù)…………23、施工工藝…………24、施工方法、技技術(shù)措施…………2~3005、質(zhì)量保證措措施、質(zhì)量通通病及防治…………....30~3226、主要施工機(jī)機(jī)具、計(jì)量器器具一覽表…………337、勞動(dòng)力計(jì)劃劃……………………33~~348、管道質(zhì)量共共檢點(diǎn)表……………349、安全技術(shù)措措施及HSE管理……………….34~~3610、施工日歷歷計(jì)劃………………..3371、工程概況1.1工程簡(jiǎn)述述：本工程為為某有限公司司建設(shè)的1000萬(wàn)噸/年重油催化化制烯烴工程程，由上海某某有限公司設(shè)設(shè)計(jì)。地下給給排水管線分分為循環(huán)冷水水管道（CW），循環(huán)熱熱水管道（HW），消防給給水管道（FW），消防泡泡沫管道（FS），含油污污水管道（OD），雨水管管道（RD），生產(chǎn)給給水管道（RW），管線全全長(zhǎng)約9736m。閥門(mén)井42座，雨水檢檢查井26座，污水檢檢查井46座，合計(jì)114座。2、編制依據(jù)據(jù)2.1《給水水排水管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502268－972.2《石油油化工給水排排水管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》SH35533-200032.3《石油化化工設(shè)備和管管道涂料防腐腐蝕技術(shù)規(guī)范范》SH30222-199992.4《防腐蝕蝕工程操作規(guī)規(guī)范》（YSI4111-89）2.5《工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GBJ500235-997）2.6《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GBJ500236-998）2.7《混凝土土和鋼筋混凝凝土排水管》（GB/T11836-1999）2.8《工程測(cè)測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）2.9《建筑工工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)供用電安全全規(guī)范》（GGB501994-93）3、施工工藝程程序定位放線管溝開(kāi)開(kāi)挖、標(biāo)高控控制、管段預(yù)預(yù)制標(biāo)高測(cè)量管道安裝試壓（灌水水）夯填4、施工方法、技技術(shù)措施4.1施工前前準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)認(rèn)真閱讀相關(guān)關(guān)文件及施工工圖，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不清楚、錯(cuò)錯(cuò)誤的地方在在設(shè)計(jì)交底會(huì)會(huì)上及時(shí)提出出，以保證施施工圖的準(zhǔn)確確性、施工的的順利進(jìn)行。4.1.2施施工以前先調(diào)調(diào)查研究，并并掌握管道沿沿線的情況，防防止影響施工工的正常進(jìn)行行，做到有備備而戰(zhàn)?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)去考察地形形，看其實(shí)際際地形與設(shè)計(jì)計(jì)地面標(biāo)高的的相差，拿到到原地貌分布布的一手資料料。觀察現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的建筑物是是否在管線的的敷設(shè)上方，需需要拆除的聯(lián)聯(lián)系甲方進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)解。仔仔細(xì)閱讀工程程的地質(zhì)報(bào)告告、水文地質(zhì)質(zhì)資料，以選選擇有效地施施工方法，避避免因地質(zhì)不不明而造成施施工的延誤工工期。現(xiàn)場(chǎng)的的“三通一平”施工條件是是否具備，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)排水條件件有無(wú)，以定定進(jìn)料的運(yùn)輸輸和雨季的排排水等問(wèn)題。觀觀察現(xiàn)場(chǎng)的施施工用電、用用水供應(yīng)情況況，以確定現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的位位置。4.1.3根據(jù)據(jù)前期的準(zhǔn)備備工作，選擇擇進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及及配套設(shè)備、材材料，見(jiàn)主要要施工機(jī)械與與設(shè)備一覽表表。4.1.4按照照國(guó)家的相關(guān)關(guān)法律、法規(guī)規(guī)和相關(guān)規(guī)定定對(duì)有關(guān)人員員進(jìn)行安全培培訓(xùn)和技能考考核，考試合合格者才能進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng),特殊工種必必須持證上崗崗。4.1.5積極極地響應(yīng)建設(shè)設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交樁，我方方將對(duì)臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)和管道道軸線設(shè)置點(diǎn)點(diǎn)報(bào)與甲方，并并采取保護(hù)措措施和校核。4.1.6針對(duì)對(duì)所發(fā)圖紙對(duì)對(duì)合格施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，使操操作者掌握設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的有有關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范、施工技技術(shù)要求，加加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)識(shí)。4.2臨時(shí)道路路施工現(xiàn)場(chǎng)的拆遷遷和平整工作作良好，基本本上能滿足機(jī)機(jī)具和材料的的進(jìn)場(chǎng)。4.3土方工作作開(kāi)挖前，首先要要與建設(shè)單位位有關(guān)部門(mén)聯(lián)聯(lián)系，確認(rèn)地地下情況，對(duì)對(duì)地下原有的的管線及電纜纜分布情況要要有詳細(xì)的了了解，管溝開(kāi)開(kāi)挖期間，為為保證現(xiàn)場(chǎng)文文明施工，在在測(cè)量定位放放線后經(jīng)復(fù)測(cè)測(cè)合格后，挖挖出土方須單單側(cè)堆放，距距離溝邊0.8m以?xún)?nèi),不應(yīng)堆置棄棄土和材料,棄土堆放高高度不宜超過(guò)過(guò)1.5m.溝邊回填土土必須堆放整整齊,如下圖示bH≤1.5m>0.8ma溝邊堆土管道db1D1注:堆堆土寬度a、b的具體尺寸寸由管溝開(kāi)挖挖及回填土方方的數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)而定。2）管道溝溝槽底部的開(kāi)開(kāi)挖寬度,按下式計(jì)算:B=D1++2b1式中:BB----管道溝槽底底部的開(kāi)挖寬寬度(mm)D1---管道道結(jié)構(gòu)的外緣緣寬度(mm)b1---管道道一側(cè)的工作作面寬度(mm),按下表采用用管道一側(cè)的工作作面寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣緣寬度D1管道一側(cè)的工作作面寬度B1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500<D1≤≤12005004003）溝槽底底部30~500m設(shè)一個(gè)集水水坑,溝內(nèi)水由排排水溝流入集集水坑,再用水泵抽抽走。4）機(jī)械挖挖土?xí)r,溝底應(yīng)留出0.15m厚的土層暫暫不挖去,鋪管前必須須用人工清理理至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。5）溝槽的的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求:原狀土地段要素素土夯實(shí)。槽壁平整,溝槽槽中心線每側(cè)側(cè)的凈寬不應(yīng)應(yīng)小于管道溝溝槽底部開(kāi)挖挖寬度的一半半。槽底高程的允許許偏差為±20mm。6）土方方開(kāi)挖過(guò)程中中嚴(yán)格控制基基底標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。人人工修整后及及時(shí)進(jìn)行地基基驗(yàn)槽，并施施工管道墊層層及基礎(chǔ)。開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程要保保持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的干態(tài)性。若若有潮濕土，及及時(shí)進(jìn)行排水水處理，以防防浸泡。地下下水豐富的溝溝槽，在溝槽槽一側(cè)挖臨時(shí)時(shí)排水溝，排排水溝的尺寸寸300*3300毫米。同時(shí)時(shí)每給隔30~500M設(shè)一集水井井，匯集溝槽槽水，并用潛潛水泵及時(shí)抽抽水，防止溝溝內(nèi)集水、浸浸泡。7）開(kāi)挖挖后的土方，除除用于現(xiàn)場(chǎng)回回填平衡之外外，余土及不不能作為回填填的土運(yùn)出，棄棄放在業(yè)主指指定的堆放點(diǎn)點(diǎn)。為保證溝溝槽不受堆土土的影響，回回填土不堆放放管溝近處。其其堆放形狀符符合上圖規(guī)定定，保持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條理性。遇遇到惡劣天氣氣時(shí)，開(kāi)挖作作業(yè)立即停止止施工，以保保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的整潔性。8）管道施工完完畢并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)時(shí)回填，且不不得帶水回填填。9）水壓試驗(yàn)前前,除接口外,管道兩側(cè)及及管頂以上回回填高度不應(yīng)應(yīng)小于0.5m;;水壓試驗(yàn)合合格后,應(yīng)及時(shí)回填填其余部分。10）槽底至至管頂以上50cm內(nèi),不得含有大大于50mm的磚、石等等硬塊,回填土應(yīng)由由溝槽兩側(cè)對(duì)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)內(nèi),不得直接扔扔在管道上。溝溝槽回填前，先先清除溝槽內(nèi)內(nèi)的建筑垃圾圾雜物并排干干積水，土方方回填采取分分層回填夯實(shí)實(shí)。管頂500mm范圍內(nèi)不得得用機(jī)械進(jìn)行行夯實(shí)，必須須用人工進(jìn)行行夯實(shí)，人工工進(jìn)行夯實(shí)時(shí)時(shí)，每層回填填土的厚度不不得超過(guò)200mm，管頂500mm以上每層虛虛鋪厚度為250—300毫米以?xún)?nèi)，利利用機(jī)械夯實(shí)實(shí)。11）開(kāi)挖出的的管溝土方，若若土質(zhì)不好，不不宜作為回填填土的。管溝溝回填土缺量量部分由建設(shè)設(shè)單位作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)協(xié)調(diào)進(jìn)行運(yùn)運(yùn)土回填。4.4管道防腐腐1）埋地鋼管管外壁用環(huán)氧氧煤瀝青漆做做加強(qiáng)級(jí)防腐腐,其結(jié)構(gòu)由內(nèi)內(nèi)至外為底漆漆--面漆--玻璃布--面漆--玻璃布--面漆--面漆，涂層層總厚度不小小于0.6mmm;玻璃布采用用中堿無(wú)捻、平平紋、兩邊封封邊帶軸心的的玻璃部卷。2）鋼管除除銹質(zhì)量等級(jí)級(jí)應(yīng)為St2級(jí)，機(jī)械或或人工除銹在在檢查合格后后要盡快涂刷刷底漆,相隔時(shí)間不不得超過(guò)8小時(shí)，底漆漆要求涂刷均均勻,不得涂漏,每根鋼管兩兩端各留出150mm左右裸露,以便管道接接口焊接。3）防腐腐采用人工手手工纏繞，纏纏繞用玻璃布布必須干凈、清清潔，纏繞時(shí)時(shí)無(wú)褶皺，壓壓邊應(yīng)均勻，壓壓邊寬度為20-300mm。玻璃布接接?的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為100-1150mm，玻璃布的的瀝青浸透率率應(yīng)達(dá)到95%以上。嚴(yán)禁禁出現(xiàn)大于50X550mm的空白。4）防腐腐后的鋼管要要仔細(xì)保管，堆堆放必須高出出地面，管口口進(jìn)行封扎以以防止雜物進(jìn)進(jìn)入且要堆放放整齊，吊裝裝運(yùn)輸時(shí)要采采用橡膠墊或或軟吊帶等保保護(hù)措施，最最大限度地保保護(hù)管道防腐腐層，以免碰碰傷。一旦發(fā)發(fā)生碰傷，必必須加以修補(bǔ)補(bǔ)。4.5管道基礎(chǔ)礎(chǔ)施工灰土基礎(chǔ)本工程對(duì)壓力管管道及DN小于200mm的鑄鐵管道道采用了3：7灰土作為基基礎(chǔ)，下面就就灰土施工作作一闡述：1、工藝流程檢檢驗(yàn)土料和石石灰粉的質(zhì)量量并過(guò)篩——灰土拌合——槽底清理——分層鋪灰土——夯打密實(shí)——找平——驗(yàn)收。2、材料的選選用土宜優(yōu)先采用溝溝槽中挖出的的土，但不得得含有有機(jī)雜雜物，使用前前應(yīng)先過(guò)篩，其其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。石石灰應(yīng)用塊灰灰或生石灰粉粉；使用前應(yīng)應(yīng)充分熟化過(guò)過(guò)篩，不得含含有粒徑大于5mm的生石灰塊塊，也不得含含有過(guò)多的水水分。3、施工前的的準(zhǔn)備當(dāng)?shù)叵滤桓哂谟跍喜鄣讜r(shí)，施施工前應(yīng)采取取排水或降低低地下水位的的措施，使地地下水位經(jīng)常常保持在施工工面以下0.5m左右。在3d內(nèi)不得受水水浸泡。施工工前應(yīng)根據(jù)工工程特點(diǎn)、設(shè)設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)數(shù)，土料種類(lèi)類(lèi)、施工條件件等，合理確確定土料含水水量控制范圍圍。鋪灰土的的厚度和夯打打遍數(shù)等參數(shù)數(shù)。應(yīng)作好水平平高程的標(biāo)志。可在管溝的邊邊坡上每隔3m釘上灰土上上平的標(biāo)志樁樁。4、施工方法法在拌合灰土?xí)r灰土的配合合比應(yīng)用體積積比，設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定為3：7。拌合時(shí)必必須均勻一致致，至少翻拌拌兩次，拌合合好的灰土顏顏色應(yīng)一致。施施工時(shí)，應(yīng)適適當(dāng)控制含水水量。如土料料水分過(guò)大或或不足時(shí)，應(yīng)應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。溝槽內(nèi)應(yīng)清理干凈凈，特別是槽邊邊掉下的虛土土，風(fēng)吹入的的樹(shù)葉、木屑屑紙片、塑料料袋等垃圾雜雜物。應(yīng)分層鋪灰灰土，在采用用蛙式或立式式電動(dòng)夯時(shí)，每層的灰土鋪攤厚度為200mm~250各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，應(yīng)與標(biāo)志樁對(duì)應(yīng)檢查。夯打的遍數(shù)一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。對(duì)以完成的灰土基礎(chǔ)壓實(shí)系數(shù)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷粱A(chǔ)1、混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)簡(jiǎn)介鋼筋混凝土管道道基礎(chǔ)是指管管子或支撐結(jié)結(jié)構(gòu)與地基之之間經(jīng)人工處處理過(guò)或?qū)ｉT(mén)門(mén)建造的構(gòu)筑筑物，其作用用是將管道較較為集中的荷荷載均勻分布布，以減少地地基單位面積積的壓力，或或由于土的特特殊性質(zhì)的需需要，為使管管道安全穩(wěn)定定的運(yùn)行而采采取的一種技技術(shù)措施。一一個(gè)完整的管管道基礎(chǔ)應(yīng)由由兩部分組成成，既是管座座和基礎(chǔ)。設(shè)設(shè)置管座的目目的在于將他他使基礎(chǔ)和管管子連成一個(gè)個(gè)整體，以減減少對(duì)地基的的壓力和對(duì)管管子的壓力，管管座包圍管道道形成的中心心角越大，則則基礎(chǔ)所受單單位面積的壓壓力和地基對(duì)對(duì)管子作用的的單位反作用用彈力就越小小。管道中心角圖為為：120°120°混凝土基礎(chǔ)≥C10C2混凝土基礎(chǔ)≥C102、基礎(chǔ)施工方方法根據(jù)本工程的地地質(zhì)條件，設(shè)設(shè)計(jì)采用的是是1350帶形混凝土土基礎(chǔ)。該基基礎(chǔ)由基礎(chǔ)墊墊層和基礎(chǔ)管管座組成，管管道基礎(chǔ)可利利用墊塊法一一次澆注，也也可以二次澆澆注。二次澆澆注具體施工工步驟：測(cè)量量定位—墊層模板支支護(hù)—墊層砼澆注注—拆模養(yǎng)護(hù)—安管—管座模板支支護(hù)—管座砼澆注注?；A(chǔ)施工前必須須復(fù)核溝底及及模板的標(biāo)高高。一般在溝溝槽底部每隔隔4m打一樣樁樁。用樣樁控控制挖土、墊墊層面和基礎(chǔ)礎(chǔ)面標(biāo)高。在在墊層上安裝裝混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)的側(cè)向摸板板時(shí)，用搭馬馬控制側(cè)向摸摸板的位置，搭搭馬每隔2..5m安置一一個(gè)以固定摸摸板之間的間間距。搭馬在在澆筑混凝土土后方可拆除除，即時(shí)清理理保管?；炷翍?yīng)用拍板板或平板振動(dòng)動(dòng)器拍平?；旎炷翝补嗤晖戤叄?2小時(shí)不得得浸水，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管座分層澆灌時(shí)時(shí)，應(yīng)先將平平基鑿毛沖凈凈。澆筑混凝凝土管座時(shí)，應(yīng)應(yīng)留混凝土的抗壓強(qiáng)度度試塊。平基基混凝土的抗抗壓強(qiáng)度大于于5.0N//mm2，方可進(jìn)行安裝管道。管管道基礎(chǔ)應(yīng)表表面平整，兩兩井之間應(yīng)順順直。管道基基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合下表表：平基、管座的偏偏差許可序號(hào)項(xiàng)目偏差許可檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度度100m一組2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定10m2用尺量計(jì)高程0，-15mmm10m1用水準(zhǔn)儀3平基中線每側(cè)寬度+10mm，0010m2用尺量計(jì)高程0，-15mmm10m1用水準(zhǔn)儀厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定10m1用尺量計(jì)4管座肩寬+10mm，--5mm10m2用尺量計(jì)肩高±20mm10m2用水準(zhǔn)儀5蜂窩麻面1%兩井之間1用尺量計(jì)每一井段混凝土土應(yīng)一次澆注注完，混凝土土可現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌。4.6管道安裝裝4.6.1鋼管管安裝1）管道在吊吊運(yùn)下溝時(shí)必必須采用可靠靠的吊具,尤其要做好好防腐層的保保護(hù),焊接鋼管在在吊運(yùn)時(shí)采用用軟吊帶或不不損壞防腐層層的吊帶,管道應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)下溝,不得與溝壁壁或溝底相碰碰撞。2）管道連接接時(shí),不得用強(qiáng)力力對(duì)口方法來(lái)來(lái)消除偏斜,錯(cuò)口等缺陷陷。3）安裝管道道的閥門(mén)和帶帶有法蘭的管管件時(shí)，法蘭蘭面應(yīng)與管道道中心線垂直直。接口的兩兩個(gè)法蘭面應(yīng)應(yīng)互相平行，法法蘭接口的螺螺栓應(yīng)露出螺螺母外，其長(zhǎng)長(zhǎng)度為2-3扣，所有螺螺母應(yīng)在法蘭蘭的同一平面面上。4）碳鋼管道采采用手工電弧弧焊焊接連接接，焊條采用用J422焊條。電焊焊條應(yīng)在溫度度為150度的烘烤箱箱中烘烤1小時(shí)，然后后放置溫度為為80~1220度的恒溫裝裝置中保存，電電焊條表面不不得有脫皮或或明顯的裂痕痕，電焊條由由專(zhuān)人烘烤、發(fā)發(fā)放，烘烤、發(fā)發(fā)放記錄齊全全5）焊縫寬度度應(yīng)超過(guò)坡口口邊緣2-3mm為宜,表面不允許許有裂縫、氣氣孔、夾渣及及熔合性飛濺濺。6）焊縫表面凹凹陷、咬邊深深度應(yīng)小于0.5mmm,其總長(zhǎng)度不不應(yīng)大于焊縫縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm；焊縫余高高宜為2mm，且不大于3mm，接口坡口口錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。參參與管道施工工的焊工必須須持有有效期期內(nèi)該項(xiàng)目的的合格證書(shū)，鋼鋼管上的焊瘤瘤、尖缺口、鑿鑿痕、劃痕等等缺陷，深度度小于壁厚5%的應(yīng)打磨光光滑，深度大大于壁厚5%應(yīng)予以修補(bǔ)補(bǔ)。焊縫不允允許存在裂紋紋，任何長(zhǎng)度度的裂紋為不不合格焊縫，須須進(jìn)行返修。焊縫中非裂紋性性缺陷修補(bǔ)前前，要徹底消消除缺陷。補(bǔ)補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得得小50mm..裂紋補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于裂紋長(zhǎng)長(zhǎng)度20～30mm，且大于50mm。要求在施焊前,,對(duì)擬焊的管管子內(nèi)部清理理干凈,不允許有任任何雜物,檢查后再進(jìn)行行對(duì)口.當(dāng)天焊完的的管段需用臨臨時(shí)盲板封堵堵,以防止雜物物進(jìn)入管內(nèi).在任何連連續(xù)300mm的焊縫長(zhǎng)度度中，缺陷的的累計(jì)長(zhǎng)度超超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度度超過(guò)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的8%，應(yīng)進(jìn)行修修補(bǔ)。7）管道焊接完完畢后,應(yīng)作外觀檢檢查。4.6.2鑄鐵鐵管安裝本工程采用的DDN>2000mm為球墨鑄鐵鐵管，橡膠圈圈接口，DN<=2200mm為灰口鑄鐵鐵管，石棉水水泥接口。4.6.2.11橡膠圈接口口1、膠圈接口的的鑄鐵管承口口的內(nèi)工作面面和插口的外外工作面應(yīng)光光滑，輪廓清清晰，不得有有影響接口密密封性的缺陷陷。2、管材與管件件的尺寸公差差應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)規(guī)定。3、管道下溝前前，應(yīng)清除承承口內(nèi)部的油油污、飛刺、鑄鑄砂及凹凸不不平的鑄瘤，有有裂紋的管材材不得使用。4、安裝前應(yīng)將將接口處與溝溝槽接觸的地地方，采用人人工挖工作坑坑，使整個(gè)管管段完全與溝溝槽接觸，不不得有懸空現(xiàn)現(xiàn)象。5、安裝時(shí)將膠膠圈套在插口口處，對(duì)準(zhǔn)承承口漸漸推入入，推入的作作用力可采用用人工從后端端撬或手拉葫葫蘆緊。4.6.2.22石棉水泥接接口1、接口前首先先要檢查管材材、清理管口口、準(zhǔn)備填料料等，石棉水水泥填料是要要用32.5級(jí)以上的硅硅酸鹽水泥、4級(jí)以上的石石棉絨及水，按按重量比為3：7：1的比例進(jìn)行行拌合而成的的。2、接著就可以以在管子承插插間隙內(nèi)填塞塞并打?qū)嵱吐槁椋诖蚵榍扒跋葘⒁B接接的兩根管子子承插口頂實(shí)實(shí)，并使承插插口四周間隙隙均勻，將麻麻絲擰成直徑徑約為承插間間隙1.5倍的麻絲股股，由接口下下方逐漸向上上塞進(jìn)間隙中中間，使用捻捻鏨依次打?qū)崒?shí)，打?qū)嵉纳钌疃仁情g隙深深度的1/3為佳。3、然后將拌合合好的填料由由下而上塞進(jìn)進(jìn)，邊塞邊搗搗實(shí)，當(dāng)填料料變?yōu)楹谏仪掖窊魰r(shí)有反反彈力的手感感時(shí)即可，每每個(gè)接口必須須一次完成。4、接口完畢后后，立即用濕濕泥或濕草袋袋覆蓋在接口口上面，每天天澆水3-4次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.6.3混凝凝土管安裝本工程設(shè)計(jì)選用用的是鋼筋混混凝土平口管管，作為雨水水管線，接口口為鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿抹帶帶。其具體安裝步驟驟：墊層施工工→排管→管子的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)與修補(bǔ)補(bǔ)→下管→清理管腔、管管口→頂裝接口→檢查中線、高高程→鎖管→管肩施工→鋼絲網(wǎng)預(yù)埋→抹帶口→養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)做好且且強(qiáng)度達(dá)到后后可以安裝管管道，管道在在下溝前，要要對(duì)管材的外外觀仔細(xì)地檢檢查，外觀質(zhì)質(zhì)量及尺寸公公差應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。接接口使用的鋼鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格應(yīng)應(yīng)為10mm**10mm、絲徑為20#的鋼絲網(wǎng)。2、管節(jié)安裝前前發(fā)現(xiàn)裂縫、保保護(hù)層脫落、空空鼓、接口掉掉角等缺陷，使使用前用修補(bǔ)補(bǔ)并經(jīng)簽定合合格后，方可可使用。3、安裝前管節(jié)節(jié)接口抹帶面面用人工鑿毛毛、洗凈。以以保證接口的的質(zhì)量。管道道中心線應(yīng)提提前測(cè)好并做做個(gè)記號(hào)。下下管可采用機(jī)機(jī)械吊裝，人人工配合，管管子吊裝中必必須輕拿輕放放，組對(duì)好的的管節(jié)兩側(cè)應(yīng)應(yīng)掩好，以防防止偏離中心心，接口縱向向的間隙應(yīng)符符合GB502268-977規(guī)范中表之之規(guī)定。4、鋼絲網(wǎng)端端頭應(yīng)在澆注注砼管座時(shí)插插入砼內(nèi)，在在砼初凝前，分分層抹壓鋼絲絲網(wǎng)水泥砂漿漿。當(dāng)管徑小小于或等于400mm時(shí)，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂漿抹抹帶可一次完完成，反之則則分二次完成成。鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿抹帶帶的厚度及寬寬度應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)圖圖的規(guī)定。5、抹帶完成后后應(yīng)立即用平平軟的材料覆覆蓋，3-4h后灑水進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。4.7輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水該工程由于與灌灌河相鄰，地地理環(huán)境較為為特殊，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀觀察，地下水水位較高，在在漲潮期會(huì)更更加明顯，施施工中必須采采取有效的措措施，將地下下水位降至施施工面以下，以以確保工程的的順利施工，因因此，本方案案對(duì)降水工程程進(jìn)行了詳細(xì)細(xì)闡述。4.7.1在溝溝槽開(kāi)挖時(shí)，由由于地下水豐豐富，增加施施工的難度，影影響施工的工工程質(zhì)量，延延長(zhǎng)工期，為為保證地管施施工的順利進(jìn)進(jìn)行，減少安安全隱患，對(duì)對(duì)埋深較深，水水位較高的管管段采取輕型型井點(diǎn)降水配配合施工。4.7.2井點(diǎn)點(diǎn)降水方法概概述井點(diǎn)降水的方法法是：在溝槽槽外設(shè)立井點(diǎn)點(diǎn)立管和濾管管，用真空泵泵或射流器將將立管內(nèi)空氣氣抽吸真空，形形成負(fù)壓，在在大氣壓力作作用下，使土土體中的地下下水通過(guò)井點(diǎn)點(diǎn)濾管滲流到到井點(diǎn)立管內(nèi)內(nèi)，再匯集到到集水總管而而后排水。由由于井點(diǎn)管內(nèi)內(nèi)不間斷地連連續(xù)被抽吸真真空及排水，使使地下水位逐逐漸降低，從從而使土體中中的含水量逐逐漸減少，直直至疏干。4.7.3井點(diǎn)點(diǎn)類(lèi)型的選擇擇井點(diǎn)類(lèi)型的選擇擇，可根據(jù)土土層的滲透性性和降低水位位的深度確定定。當(dāng)降低水水深底不超過(guò)過(guò)6m時(shí)，且溝溝槽寬度小于于6m時(shí)，可靠靠單排布設(shè)井井點(diǎn)，寬度大大于6m時(shí)，宜采采用雙排布設(shè)設(shè)井點(diǎn)。當(dāng)降降水深度超過(guò)過(guò)6m時(shí)，可采采用多級(jí)輕型型井點(diǎn)。4.7.4輕型型井點(diǎn)系統(tǒng)的的主要機(jī)械設(shè)設(shè)備輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由由井點(diǎn)立管、濾濾管、集水總總管、連接管管、真空設(shè)備備和排水設(shè)備備等組成。4.7.4.11井點(diǎn)立管。它它是由內(nèi)徑550mm左右右的鋼管制成成，長(zhǎng)度4～8m，兩頭套套絲扣，用管管箍連接。4.7.4.22井點(diǎn)濾管。它它是安裝在井井點(diǎn)立管下部部的圓形帶孔孔的鋼管，濾濾管外徑應(yīng)與與井點(diǎn)立管的的外徑相同，長(zhǎng)長(zhǎng)度為1.22～2.0m，兩兩頭套絲扣，下下部管端用絲絲堵封閉，上上部與井點(diǎn)立立管連接。濾濾管管壁鉆孔孔，孔眼按三三角形排列布布設(shè)，井孔的的總面積約為為濾管壁決面面積的1/44～1/5?？讖綇綖?.0～12.0mmm，孔眼徑徑向間距、縱縱向間距（中中－中）均為為30mm左右右，濾管兩頭頭各留出1000mm不開(kāi)開(kāi)孔。濾管外外壁焊直徑為為3mm的螺旋旋鋼絲，其間間距為50mmm。為防止止降水時(shí)土顆顆粒隨地下水水進(jìn)入濾管，一一般在濾管外外包1～2層濾網(wǎng)，外外面再包棕絮絮或土工布。4.7.4.33集水總管。一一般用內(nèi)徑為為100～150mmm的雙法蘭鋼鋼管，每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)4～6mm。干管管管壁上焊接接內(nèi)徑為500mm的刺管管，間距（中中－中）為00.8～1.6m..。井點(diǎn)總管管與真空泵或或集水罐及井井點(diǎn)立管連接接，每組井點(diǎn)點(diǎn)系統(tǒng)總管的的長(zhǎng)度根據(jù)真真空泵的排氣氣能力、地下下水的涌水量量、土質(zhì)等決決定，但每個(gè)個(gè)真空泵系統(tǒng)統(tǒng)連接的井點(diǎn)點(diǎn)總管長(zhǎng)度不不宜超過(guò)1000mm。4.7.4.44連接管。它它是連接井點(diǎn)點(diǎn)立管與集水水總管的短管管。常用的為為橡膠管，每每節(jié)長(zhǎng)約為660cm，內(nèi)內(nèi)徑與刺管外外徑相同，使使用時(shí)插在刺刺管外部，并并用鉛絲擰緊緊、固定。4.7.4.55真空泵。它它是井點(diǎn)降水水使用的主要要機(jī)械。4.7.5輕型型井點(diǎn)系統(tǒng)的的計(jì)算（以溝溝深6m為例）4.7.5.11確定井點(diǎn)點(diǎn)濾管埋設(shè)深深度。井點(diǎn)濾濾管埋設(shè)深度度應(yīng)保證地下下水位降到溝溝槽底面的00.5m以下下。井點(diǎn)濾管管底部埋設(shè)深深度可由下列列公式計(jì)算確確定：H=h11-h2+⊿⊿h+l+bb式中：H―――井點(diǎn)濾管埋埋設(shè)深度，即即由沉設(shè)井點(diǎn)點(diǎn)施工的地面面至濾管底的的高底（m）h1――沉設(shè)井井點(diǎn)施工的地地面高程（mm）h2――溝槽底底面高程（mm）⊿h――設(shè)計(jì)地地下水降至溝溝槽底面以下下深（m），取為0..5m。l――濾管長(zhǎng)度度（m）b――井點(diǎn)到溝溝槽的水坡降降（m），取為水水平距離的11/10這里取溝深為66m，濾管為為1.5m，溝溝長(zhǎng)為30mm，計(jì)算得H＝11m4.7.5.22計(jì)算井點(diǎn)點(diǎn)抽水影響半半徑R。抽水影響半徑是是指井點(diǎn)抽水水后，地下水水位呈漏斗形形下降至穩(wěn)定定時(shí)的影響半半徑（一般井井點(diǎn)抽水后22～7d即可達(dá)到到穩(wěn)定）由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)驗(yàn)確定，見(jiàn)下下公式：R＝22s（H0R）1/2式中R―――抽水影響半半徑（m）K――滲透系數(shù)數(shù)（m/d）S――井點(diǎn)中心心降水深度（m）H0――含水層層厚度（m）（初始地地下水深度）因無(wú)地具體地質(zhì)質(zhì)資料，取滲滲透系數(shù)K＝2m/d，計(jì)計(jì)算得R＝34m抽水影響半徑圖圖見(jiàn)下圖：RR降水曲線SS井點(diǎn)濾管4.7.5.33井點(diǎn)涌水量量的計(jì)算Q＝1.3666K(2H--S)S/（㏒㏒R－㏒r）式中：Q―――井涌水量K――滲透系系數(shù)H――含水層層有效帶深度度（m），H=a((s+l)L――井點(diǎn)濾濾管長(zhǎng)度S――降水深深度R――井點(diǎn)抽抽水影響半徑徑r――井點(diǎn)濾濾管的半徑當(dāng)S/（S+ll）＝6/(66+1.5))＝0.8時(shí)，a＝1.85計(jì)算得：Q=1114m3/d4.7.5.44井點(diǎn)出水量量的計(jì)算每根立管的極限限出水量q＝2∏rlv式中：r――井井點(diǎn)濾管半徑徑（m）l――井點(diǎn)濾管管長(zhǎng)度（m）v――地下水流流進(jìn)井點(diǎn)管的的速度（m//s），v＝20k1/22k――滲流系數(shù)數(shù)計(jì)算得：q＝66.66m33/s4.7.5.55計(jì)算井點(diǎn)立立管的數(shù)量n＝Q/q＝1114/6..66＝17根計(jì)算井點(diǎn)立管的的間距（d）d＝l/n式中：d――井井點(diǎn)立管的間間距（m）l――井點(diǎn)集水水總管有效長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）n――井點(diǎn)立管管的數(shù)量（根根）計(jì)算：d＝300/17＝1.7m。4.7.6輕型型井點(diǎn)的施工工4.7.6.11安裝真空泵泵系統(tǒng)真空泵系統(tǒng)設(shè)置置的位置，應(yīng)應(yīng)盡量縮短集集水總管最遠(yuǎn)遠(yuǎn)點(diǎn)與真空泵泵的距離；真真空泵進(jìn)水管管的高度應(yīng)不不高于集水總總管的高度。為為防止真空泵泵排、降水系系統(tǒng)的故障而而中斷降水，應(yīng)應(yīng)用機(jī)械設(shè)備備并設(shè)專(zhuān)人保保養(yǎng)維修。4.7.6.22安裝集水總總管集水總管一般布布置在井點(diǎn)立立管的外側(cè)，其其敷設(shè)高程應(yīng)應(yīng)與井管立管管頂?shù)母叱滔嘞嗤?，并需順順直，坡度一一般?%00左右，其最最高蹼為真空空泵進(jìn)口處。4.7.6.33組裝井點(diǎn)管管根據(jù)要求將井點(diǎn)點(diǎn)管和井點(diǎn)濾濾管裝成一個(gè)個(gè)整體。井點(diǎn)點(diǎn)濾管孔眼的的總面積不得得小于立管的的截面面積。骨骨架、濾網(wǎng)等等均應(yīng)仔細(xì)檢檢查完好，并并加保護(hù)。4.7.6.44沉設(shè)井點(diǎn)立立管按井點(diǎn)立管沉設(shè)設(shè)位置放線，按按線挖深300cm、寬50cmm排水溝，作作為用水沖孔孔沉設(shè)井點(diǎn)的的排水溝，排排出的沖孔泥泥水，排入指指定地點(diǎn)。4.7.7輕型型井點(diǎn)布置與與安裝4.7.7.11井點(diǎn)的布置置原則是：應(yīng)應(yīng)將全部降水水范圍均包括括在井點(diǎn)系統(tǒng)統(tǒng)之內(nèi)；保證證能抽掉較深深的溝槽的降降水，見(jiàn)下表表：4.7.7.22輕型井點(diǎn)管管的安裝4.7.7.33井點(diǎn)立管沉沉沒(méi)完畢后，應(yīng)應(yīng)立即用連接接膠管與集水水總管連接，井井點(diǎn)立管頂部部彎頭、刺管管均用絲扣連連接，刺管插插入連接膠管管后，用卡箍箍或鉆絲固定定。要求所有有接口均嚴(yán)密密不得漏氣。4.7.7.44每組井點(diǎn)安安裝完畢后，立立即試運(yùn)行，合合格連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。井點(diǎn)系統(tǒng)布置簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖類(lèi)型布置簡(jiǎn)圖說(shuō)明溝槽單排井點(diǎn)溝槽1.5m﹤6m10～15m降水深度小于66m，溝槽寬寬度﹤6m，采用單單排井點(diǎn)降水水。雙排井點(diǎn)1～1..5m溝槽＞6m1～11.5m溝槽寬﹥6m，采采用雙排井點(diǎn)點(diǎn)降水單排井點(diǎn)立面1~11.5m0.2mH﹥0.5m4.8管道檢查查井4.8.1磚砌砌檢查井排水管檢查井砌砌筑時(shí),其流槽宜與與井壁同時(shí)砌砌筑；采用磚磚石砌筑時(shí)，表表面應(yīng)用砂漿漿壓實(shí)抹光，流流槽應(yīng)與上下下游管道底部部接順。砌筑圓形檢查井井時(shí)，要隨時(shí)時(shí)檢測(cè)直徑尺尺寸，當(dāng)檢查查井為四面收收口型時(shí)，每每層收進(jìn)不應(yīng)應(yīng)大于30mm，檢查井接接入管節(jié)的管管口宜與井內(nèi)內(nèi)壁平齊，接接入管徑大于于300mm時(shí)還應(yīng)砌筑筑磚圈加固。各類(lèi)井室的內(nèi)壁壁應(yīng)采用1：2水泥砂漿勾勾縫，內(nèi)壁抹抹面應(yīng)分層壓壓實(shí)、抹光；；外壁應(yīng)采用用砌筑水泥砂砂漿搓縫、擠擠壓密實(shí)，外外壁抹面也應(yīng)應(yīng)分層壓實(shí)、抹抹光；在井位位砌筑時(shí)還應(yīng)應(yīng)同時(shí)安裝踏踏步。井墻用75號(hào)水水泥砂漿砌筑筑75號(hào)磚，連接接管節(jié)部分及及接入支管超超挖部分用級(jí)級(jí)配砂石、混混凝土、砌磚磚等填實(shí)澆注注。檢查井的井基礎(chǔ)礎(chǔ)為：底層為為M5水泥砂漿小小毛石墊層200mm厚，上層為C15混凝土墊層200mm厚。檢查井的砌筑允允許偏差具體體見(jiàn)下表：檢查井井允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±154.8.2鋼筋筋砼井鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有有出廠質(zhì)量合合格證，并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)復(fù)試合格后方方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加加工棚，鋼筋筋集中下料并并加工成型，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工工綁扎。鋼筋在使用前表表面應(yīng)清除干干凈，鋼筋表表面應(yīng)潔凈，無(wú)無(wú)損傷、油漬漬和鐵銹，帶帶有顆粒狀及及片狀老銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋焊接必須由由考試合格的的焊工執(zhí)證操操作，在正式式施焊前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊前試試焊。施焊過(guò)過(guò)程中，須按按規(guī)范要求切切取試件試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋搭接、錨固固長(zhǎng)度、綁扎扎間距、位置置、保護(hù)層厚厚度必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。鋼筋綁扎好后應(yīng)應(yīng)將鋼筋保護(hù)護(hù)層用砂漿墊墊塊固定牢固固，綁扎好的的鋼筋上禁止止作業(yè)人員行行走、踩踏，作作好成品保護(hù)護(hù)。封閉柱模板前徹徹底清理柱根根雜物，并調(diào)調(diào)整鋼筋位置置；澆筑混凝凝土以前，再再次校正伸向向上層的豎向向插筋位置，并并固定牢固。以組合鋼模板為為主，并配以以木模板,支撐采用Φ38×3..5鋼管支撐。模板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性均需通過(guò)驗(yàn)驗(yàn)算。鋼模板安裝前應(yīng)應(yīng)涂刷脫模劑劑，選板面平平整的鋼模鋪鋪設(shè)，接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，不漏漏漿。安裝好好的模板，其其軸線、幾何何尺寸、標(biāo)高高及各部位尺尺寸均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔（洞）位位置的控制和和固定，均采采用固定架和和固定板控制制，固定架和和固定板必須須有可靠的剛剛度，并應(yīng)與與基礎(chǔ)模板、鋼鋼筋、澆灌用用腳手架脫開(kāi)開(kāi)，形成獨(dú)立立的“三不靠”支撐系統(tǒng)，同同時(shí)在澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)對(duì)稱(chēng)下料、振振搗，確保預(yù)預(yù)留孔（洞）位位置的準(zhǔn)確。模板支撐系統(tǒng)：：Φ38×3..5腳手鋼管，彎彎曲、變形的的嚴(yán)禁使用。梁梁板模支撐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控控制，對(duì)接的的立桿及鋼管管架連接卡扣扣應(yīng)參照鋼管管腳手架搭設(shè)設(shè)的有關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板拆除：拆除除時(shí)間必須按按照現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模模板拆除應(yīng)由由上至下將支支承件、連接接件、模板、鋼鋼管逐件逐塊塊拆下傳遞，不不得用撬棍大大片拆卸，保保護(hù)好成品，對(duì)對(duì)拆下的模板板和配件均應(yīng)應(yīng)分類(lèi)堆放整整齊。施工所有砼可采采用集中攪拌拌方法。鋼筋混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，如無(wú)特殊殊要求，混凝凝土可分層澆澆筑。運(yùn)用插插入式振動(dòng)棒棒分層振搗，每每一振動(dòng)點(diǎn)的的振搗延續(xù)時(shí)時(shí)間應(yīng)使混凝凝土表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮降不在沉沉落為止。為為使混凝土不不得漏振，采采用強(qiáng)制化責(zé)責(zé)任制，混凝凝土工應(yīng)掛牌牌操作。4.9井與管道道的連接管道穿過(guò)混凝土土井壁時(shí)，做做剛性防水翼翼環(huán)。4.9管道試驗(yàn)驗(yàn)4.9.1壓力力管道試驗(yàn)管道在組裝之前前，應(yīng)用清管管器清理管內(nèi)內(nèi)雜物，減小小管線掃線難難度管道下溝回填前前要分別進(jìn)行行強(qiáng)度試壓和和嚴(yán)密性試壓壓,試壓介質(zhì)均均為無(wú)腐蝕性性的潔凈水。循環(huán)水管試驗(yàn)壓壓力1.05MMpa，消防水管管線試驗(yàn)壓力力1.5Mppa，生產(chǎn)水管管的試驗(yàn)壓力力0.9Mppa,穩(wěn)壓時(shí)間為10min；壓力不降降為合格。對(duì)于試壓后不合合格的管道,查出原因后后應(yīng)及時(shí)泄壓壓修理,處理后按以以上要求重新新試壓,直至合格。排水管道按照要要求進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)。4.9.2無(wú)無(wú)壓力管道嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)：：污水、雨污水合合流及濕陷土土。膨脹土地地區(qū)的雨水管管道，回填土土前應(yīng)采用閉閉水法進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)A.閉水試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)具備的條條件管道閉水試驗(yàn)時(shí)時(shí)，試驗(yàn)管段段應(yīng)具備下列列條件：1、管道及檢查查井外觀質(zhì)量量已檢查合格格2、管道未還土土且溝槽內(nèi)無(wú)無(wú)積水注：全部預(yù)留洞洞應(yīng)封堵不得得漏水管道兩兩端堵板承載載力應(yīng)經(jīng)核算算并大于水壓壓力的合力；；除預(yù)留進(jìn)出出水管外，應(yīng)應(yīng)封堵堅(jiān)固不不得漏水B.閉水試驗(yàn)驗(yàn)的方法排水管道作閉水水試驗(yàn)，宜從從上游往下游游進(jìn)行分段，上上游段試驗(yàn)完完畢，可往下下游段倒水，以以節(jié)約用水。a、試驗(yàn)分段敷設(shè)完畢，先試試一次；井完完，再試井。b、試驗(yàn)水頭試驗(yàn)水頭應(yīng)符合合下列規(guī)定：：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)計(jì)水頭不超過(guò)過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)時(shí)，試驗(yàn)水頭頭從試驗(yàn)段上上游管頂內(nèi)壁壁加2m計(jì)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)計(jì)水頭超過(guò)管管頂內(nèi)壁時(shí)，試試驗(yàn)水頭以試試驗(yàn)段上游設(shè)設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)驗(yàn)水頭超過(guò)上上游檢查井井井口時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)水頭以上游游檢查井井口口高度為準(zhǔn)c、試驗(yàn)步驟1、將試驗(yàn)段管管道兩端的管管口封堵，管管堵如用磚砌砌，必須養(yǎng)護(hù)護(hù)3~4d達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，再向試驗(yàn)驗(yàn)段的檢查井井內(nèi)注水2、試驗(yàn)管段灌灌滿水后浸泡泡時(shí)間不少于于24h，使管管道充分浸透透3、當(dāng)試驗(yàn)水頭頭達(dá)規(guī)定水頭頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀觀察管道的滲滲水量，直至至觀測(cè)結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)不斷向向試驗(yàn)管段內(nèi)內(nèi)補(bǔ)水，保持持試驗(yàn)水頭恒恒定。滲水量量的觀測(cè)時(shí)間間不小于300min滲水量的計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量按下下式計(jì)算：q=w/TT*L式中q-------實(shí)測(cè)滲水量量（L/（min.mm）W--------補(bǔ)水量(L)T--------實(shí)測(cè)滲水量量觀測(cè)時(shí)間((min)L---------試驗(yàn)管段長(zhǎng)長(zhǎng)度(m)C.閉水試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、排水管道閉閉水試驗(yàn)允許許滲水量應(yīng)符符合下表規(guī)定定b、管道大于下下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)小于或等于于按下式計(jì)算算的滲水量；；Q=1.25DD式中Q--------允許滲水量量（m3/（4h.Kmm））D---------管道內(nèi)徑（mmm）4.10冬雨季季施工措施4.10.1冬冬季施工技術(shù)術(shù)措施建筑工程冬期施施工當(dāng)?shù)厥彝馊掌骄鶜鉁剡B續(xù)五五天穩(wěn)定低于于50C時(shí),混凝土工程程即轉(zhuǎn)入冬期期施工。當(dāng)連連續(xù)10天室外日日平均氣溫低低于50C時(shí)，磚石工工程即轉(zhuǎn)入冬冬期施工。當(dāng)當(dāng)次年初春氣氣溫回升，第第一個(gè)連續(xù)五五天日平平均均氣溫穩(wěn)定高高于50C的末日，且且不出現(xiàn)負(fù)溫溫時(shí)，可做為為冬期施工的的終了日期。.1在冬期施工工期間必須指指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工工作,掌握氣溫變變化情況,及時(shí)傳達(dá)氣氣象信息,并逐日做好好氣象記錄,,并應(yīng)有發(fā)生生氣溫驟降時(shí)時(shí)相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施和物資資準(zhǔn)備。.2土方及地基基工程施工開(kāi)挖溝槽時(shí)，必必須防止基礎(chǔ)礎(chǔ)下的基土遭遭受凍結(jié)，如如溝槽開(kāi)挖完完畢至地基與與基礎(chǔ)施工或或埋設(shè)管道之之間有間歇時(shí)時(shí)間，應(yīng)在基基底標(biāo)高以上上予留適當(dāng)厚厚度的松土或或保溫材料覆覆蓋。冬期填方每層鋪鋪土厚度應(yīng)比比常溫施工時(shí)時(shí)減少20~~25%，予予留沉陷量應(yīng)應(yīng)比常溫施工工時(shí)適當(dāng)增加加。當(dāng)用凍土土塊的土料作作填料時(shí)，凍凍土塊粒徑不不得大于1550mm，鋪鋪填時(shí)，凍土土塊應(yīng)均勻放放置，逐層壓壓實(shí)。室外的基坑或管管溝可用含有有凍土塊的土土回填，但凍凍土塊體積不不得超過(guò)填土土總體積的115%，室內(nèi)內(nèi)的溝槽不得得用凍土回填填。冬期開(kāi)挖土方時(shí)時(shí)，鄰近建筑筑物的地基或或地下設(shè)施，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止受凍。磚石工程施工冬期砌磚應(yīng)按“三一”砌磚法操作作，砌石應(yīng)按按座漿法操作作，提高砌體體的砂漿飽滿滿度。負(fù)溫下下砌筑應(yīng)增大大砂漿稠度。磚石工程的冬期期施工應(yīng)以摻摻鹽砂漿法為為主，食鹽摻摻量為拌和水水量的3~77%，砌石時(shí)時(shí)食鹽為拌和和水量的4~~10%。冬期施工所用的的材料應(yīng)符合合下列規(guī)定：：磚和石材在砌筑筑前，應(yīng)清除除冰霜；砂漿宜采用變通通硅酸鹽水泥泥和拌制；石灰膏和電石膏膏應(yīng)防止受凍凍，如遭凍結(jié)結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后后方可使用；；拌制砂漿所用的的砂不得含有有冰塊和直徑徑大于1cmm的凍結(jié)塊。拌合砂漿時(shí)，水水的溫度不得得超過(guò)800C；砂的溫度度不得超過(guò)4400C。砂漿使用溫度不不應(yīng)低于+550C，當(dāng)日最低低氣溫等于或或低于—150C時(shí)，砌筑砂砂漿等級(jí)應(yīng)提提高一級(jí)。嚴(yán)禁使用已遭凍凍結(jié)的砂漿，不不準(zhǔn)單以熱水水摻入凍結(jié)砂砂漿內(nèi)重新攪攪拌使用或在在砌筑時(shí)向砂砂漿中隨便摻摻熱水。摻鹽鹽砂漿中摻微微沫劑時(shí)，鹽鹽類(lèi)溶液和微微沫劑溶液必必須在拌合中中先后加入。摻鹽砂漿所用鹽鹽類(lèi)以氯化鈉鈉為主。安裝工程施工焊接碳素鋼預(yù)熱溫度度：當(dāng)環(huán)境溫溫度-200C以下時(shí)，預(yù)預(yù)熱溫度為1100~20000C；當(dāng)環(huán)境溫溫度在-100~-2000C時(shí)，預(yù)熱溫溫度為1000~20000C；當(dāng)環(huán)境溫溫度為0~--200C時(shí)，預(yù)熱溫溫度為1500~20000C。在氣溫低于000C時(shí)焊接，除除須預(yù)熱外，還還應(yīng)遵守下列列規(guī)定：焊接電流比正常常溫度施工時(shí)時(shí)提高10%%。每道焊縫應(yīng)一氣氣呵成，以確確保焊接的層層間溫度。焊接過(guò)程中嚴(yán)禁禁錘擊焊件。對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的的材料在低于于00C焊接時(shí)，在在始焊的1000mm范圍圍內(nèi)，加熱到到150C后再開(kāi)始焊焊接。焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨雨、雪的影響響，相對(duì)濕度度不高于900%。管道安裝冬期安裝管道時(shí)時(shí)，螺栓、螺螺母等緊固件件，應(yīng)涂以二二硫化鉬、石石墨粉等潤(rùn)滑滑劑。向供熱管道送汽汽暖管時(shí)，應(yīng)應(yīng)緩慢開(kāi)啟送送汽閥，同時(shí)時(shí)應(yīng)開(kāi)啟疏水水閥，以免水水擊而損壞管管道、管件、管管架等。橡膠、塑料、玻玻璃鋼、涂料料等襯里管段段及管件，不不得露天存放放，應(yīng)放在550C以上室內(nèi)。管道試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)環(huán)境高于50C時(shí)進(jìn)行，否否則應(yīng)采取下下列措施：在試壓介質(zhì)中加加入防凍劑，防防凍劑配比見(jiàn)見(jiàn)下表：防凍劑摻入量（占占用水量%）防凍劑氣溫0C-5-10-15氯化鈉235氯化鈣124乙二醇12.230--b.)試壓壓完畢后，必必須將管內(nèi)積積水放盡，排排水閥暢開(kāi)。防腐工程施工雨、霧、雪天不不得進(jìn)行室外外防腐作業(yè)，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于150C時(shí)，應(yīng)采取取加熱保溫措措施。原材料料的加熱應(yīng)在在水浴中進(jìn)行行，不得用明明火直接烘烤烤。常溫下固化的防防腐材料，施施工的環(huán)境溫溫度不得低于于50C。4.10.2雨雨季施工技術(shù)術(shù)措施施工暫設(shè)附近及及道路兩側(cè)（包包括臨時(shí)施工工道路）設(shè)排排水明溝，使使地表水及時(shí)時(shí)排出場(chǎng)外，并并保持水溝暢暢通，防止積積水。土方工程施工面面不宜過(guò)大，并并做好降水及及排水措施。每每層挖填方表表面應(yīng)留有一一定坡度（一一般為1%），并預(yù)預(yù)留200～300mmm不挖，以滿滿足雨后即可可施工。地下管網(wǎng)施工應(yīng)應(yīng)盡量避開(kāi)雨雨季，或及時(shí)時(shí)掌握天氣變變化情況，必必要時(shí)將采取取措施突擊施施工。開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)在在基坑四周設(shè)設(shè)排水溝和集集水井，便于于抽排積水，并并應(yīng)注意邊坡坡穩(wěn)定，防止止浸泡造成塌塌方，視情況況適當(dāng)放大邊邊坡坡度或支支設(shè)臨時(shí)支撐撐。道路（包括臨時(shí)時(shí)施工道路）排排水溝必須暢暢通，能及時(shí)時(shí)排除積水。雨季來(lái)臨前應(yīng)對(duì)對(duì)所有的施工工用電系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，保證輸電電線路的絕緣緣性良好。采用竹結(jié)構(gòu)或鋼鋼管制小型活活動(dòng)防雨棚，作作為小型機(jī)具具防雨用。管道預(yù)制平臺(tái)上上應(yīng)搭設(shè)防雨雨棚蓋，以確確保雨天作業(yè)業(yè)的施工質(zhì)量量。管道水壓試驗(yàn)及及氣密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)避開(kāi)雨天天，如無(wú)法避避開(kāi)，確需試試壓，須搭設(shè)設(shè)防雨棚方可可進(jìn)行作業(yè)。雨季施工進(jìn)行焊焊接施工時(shí)，要要特別注意焊焊口的干燥狀狀況，否則用用氧、乙炔火火焰烘干，以以免產(chǎn)生氣孔孔。焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨雨、雷的影響響，相對(duì)濕度度不高于900%，管道預(yù)預(yù)制盡量在室室內(nèi)進(jìn)行。雨天不得進(jìn)行室室外防腐作業(yè)業(yè)。5、質(zhì)量保證措措施、質(zhì)量通通病及治理5.1質(zhì)量保保證措施5.1.1在給給排水施工中中，實(shí)行全面面質(zhì)量管理。5.1.2在施施工過(guò)程中，認(rèn)認(rèn)真把好五關(guān)關(guān)，即圖紙會(huì)會(huì)審，施工方方案編制，材材料質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，施工工序序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收，技術(shù)資資料管理，使使工程質(zhì)量在在施工全過(guò)程程中得到預(yù)控控。5.1.3嚴(yán)格格執(zhí)行施工方方案和相關(guān)的的規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)嚴(yán)格按程序施施工，堅(jiān)持“三工序”管理。5.1.4管溝溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并并及時(shí)復(fù)測(cè)。5.1.5防腐腐后的管道在在運(yùn)送，下管管時(shí)要做好防防腐層的保護(hù)護(hù)。5.1.6建立立施工質(zhì)量保保證體系確保保質(zhì)保人員到到位和質(zhì)量體體系正常運(yùn)行行。5.2質(zhì)量通病及及治理：序號(hào)通病內(nèi)容治理措施目標(biāo)1排水管坡度不符符合要求,出現(xiàn)倒坡在進(jìn)行管基施工工時(shí),通過(guò)水準(zhǔn)儀儀測(cè)定標(biāo)高樁樁位,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工排水管施工不準(zhǔn)準(zhǔn)出現(xiàn)倒坡現(xiàn)現(xiàn)象2管道安裝前管內(nèi)內(nèi)不清理不封封口管道預(yù)制安裝前前應(yīng)檢查管內(nèi)內(nèi)有無(wú)異物,并把兩端管管口清理好管內(nèi)必須清洗干干凈3雨天帶水焊接雨天焊接要搭設(shè)設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不不符合要求時(shí)時(shí)不得施焊不準(zhǔn)帶水焊接4焊后藥皮飛濺焊焊渣不認(rèn)真清清理,隨意在管道道上引弧焊接結(jié)束均應(yīng)清清理藥皮,飛濺、焊渣渣，不允許隨隨意在管道上上引弧焊后藥皮飛濺等等必須清理干干凈，不允許許在管道上引引弧5試壓后的閥門(mén)未未恢復(fù)保護(hù)閥門(mén)試壓合格后后，應(yīng)及時(shí)用用塑料布包好好并保護(hù)閥門(mén)試壓后必須須封堵6焊接不打坡