工藝文件氬弧焊接金屬殼電容器合用范圍本守則合用于薄鋼板電容器外殼立縫、底和蓋以及薄鋼板部件的焊接。資料與防備用品原資料：剪裁或折彎合格的殼壁、底、蓋。輔料：氬氣氣體（純度99％）、棉絲（布）、煤（汽）油。防備用品：工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（帶電焊鏡片8～11號）、平光防備眼鏡。設施與工裝設施：電容器箱殼縱縫焊機，型號HTJD-ZH1200。氣瓶、氣體干燥器、減壓器。工裝焊胎、定位夾具?；畎馐郑?50～300m/m）、平銼、三角銼、一字改錐（150m/m）、尖嘴鉗、手錘、扁鏟。木錘或橡膠皮錘鋼直尺（150mm，500mm）、鋼卷尺（2m）。工藝準備熟習工藝文件，看清圖紙，明確要求。熟習本崗位安全技術操作規(guī)程。穿著好防備用品安裝好氬氣瓶，壓力表及流量計，連結好氣路，翻開氬氣瓶閥門。將待焊工件（箱壁）放在焊胎上夾緊，并用木錘或橡膠錘校訂焊接件之間的標志數(shù)目改正標志署名日期擬制審核工藝金屬殼電容器質(zhì)量階段標志第2張共4張標準化批準工藝文件氬弧焊接金屬殼電容器空隙。焊底、吊攀(底腳或固定板)和蓋時，用定位夾具固定牢。接通電源，開啟氬弧焊機，按表1調(diào)整焊接參數(shù)，試焊，調(diào)整選擇最正確參數(shù)，然后進行點焊固定（焊點數(shù)目按需要而定）。表1焊接資料厚焊接電壓焊接電流氣體壓力（mm）（V）（A）6（×10Pa）1～18～2260～802～5≤1～18～2240～604～6試焊結果合格后，方可正式焊接，若不合格，再從頭調(diào)整焊接參數(shù)，直到獲取最正確參數(shù)為止。工藝過程按項操作，用調(diào)整獲取的最正確焊接參數(shù)及對齊焊縫地點進行焊接。先進行點焊固定，再進行整體焊。焊接中要隨時察看焊道熔融成效，檢查行走地點與焊接件的符合，如發(fā)現(xiàn)焊件變形和尺寸偏差應實時停止自動焊接。從頭調(diào)整直至合格。工件焊接結束后，松開夾緊裝置，將工件從焊胎上取下，對焊接變形的工件進行局部調(diào)整，直至與其配焊件吻歸并將其碼放齊整。所有焊接完成，將封閉氬氣閥，翻開放氣閥，放凈表內(nèi)余氣，退下頂針，而后切斷電源。銼去焊瘤，消除飛濺物，（打上焊工標志號）。填寫工藝流程卡轉下道試漏工序。檢查要求按圖紙要求檢查焊接外形尺寸。每批、每班工作開始，檢查員首件一定檢查，并且班中隨時抽檢。焊縫要平坦，無焊瘤、無氣孔、無毛刺，不滲漏。注意事項擬制審查標志數(shù)目改正標志署名日期第3張金屬殼電容器工藝文件氬弧焊接操作中，嚴格恪守安全技術操作規(guī)程。焊機要靠譜接地，防備觸電。焊接場所須通風優(yōu)秀防止聚集大批的焊接氣體。焊機是較復雜的電子設施，要由專人操作和保存。非操作、維修人員不經(jīng)同意，不得隨意開機和撥動按鈕，更不同意盤弄機內(nèi)元件。發(fā)生故障時，由特意維修的人員（認識焊機性能，熟習電控設施維修的人員）進行辦理。氬氣瓶不可以湊近熱源，使用氣瓶時，瓶內(nèi)壓力降落到×105Pa以下時應改換新瓶。禁止焊接電路故障性短路，操作時集中精力，發(fā)生故障時停機維修。故障清除后方可持續(xù)操作。導電嘴是易損件。因磨損內(nèi)徑增大。當內(nèi)徑過大時，應實時改換新導電嘴。氬弧焊機弧光較強，經(jīng)過面罩，才能觀看弧光，操作時，在場人員應互有關照，防止晃眼。按表1規(guī)定調(diào)整焊接參數(shù)。焊接電流不宜太大或太小。由于焊接電流大時，焊縫簡單殘生飛濺，焊穿及氣孔等缺點，焊接電流太小，電