目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概述 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 2四、實(shí)行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計(jì)劃 2五、分部分項(xiàng)質(zhì)量通病的預(yù)防措施 27六、質(zhì)量樣板引路專項(xiàng)施工方案實(shí)施的工作流程 31七、人員培訓(xùn)和考核 31八、樣板引路施工注意事項(xiàng) 32九、工程樣板計(jì)劃表 32質(zhì)量樣板引路專項(xiàng)施工方案一、工程概述1.1、工程概況1、工程名稱：*******************2、工程地址：位于大連xxxx紅星漁村3、建設(shè)單位：**************4、設(shè)計(jì)單位：************************5、監(jiān)理單位：**********************6、施工單位：**********************1.2、工程總體簡(jiǎn)介本工程位于xxxx，是由*******有限公司開(kāi)發(fā)的大型綜合體項(xiàng)目。**#地塊由4#、8#、9#、10#、11#、12#、13#樓及15#、16#地下車庫(kù)，建筑面積52547.85平米。1.3、分部分項(xiàng)工程概況與特點(diǎn)1.3.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程概況與特點(diǎn)地下部分結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)；住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度按7度設(shè)防；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15、C30、C30P6、C35、C40；鋼筋類別有HPB300、HRB335、HRB400，鋼筋直徑6~28mm；直徑大于等于12mm的豎向鋼筋連接采用點(diǎn)渣壓力焊接頭。1.3.2、砌體工程概況與特點(diǎn)非承重外圍護(hù)墻為200厚輕集料混凝土小型空心砌塊墻體，強(qiáng)度MU5，用Mb5砂漿砌筑；分戶隔墻為200厚的輕集料混凝土小型空心砌塊，強(qiáng)度MU5，用Mb5砂漿砌筑；戶內(nèi)隔墻為100厚的輕集料混凝土小型空心砌塊，強(qiáng)度MU5，用Mb5砂漿砌筑。二、編制依據(jù)（1）本工程施工設(shè)計(jì)圖及說(shuō)明（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（4）《防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50208—2002）（5）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）（6）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207—2002）（7）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）（8）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303—2002）（9）**地產(chǎn)下發(fā)的其他各類文件三、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)項(xiàng)目部的人員，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理：***副組長(zhǎng)：***、***成員：***、***、***、***、***、***(2)根據(jù)施工進(jìn)度要求及時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時(shí)可到其他項(xiàng)目實(shí)物樣板層進(jìn)行參觀。(3)及時(shí)進(jìn)行分部工程的隱蔽驗(yàn)收工作，以便組織實(shí)物樣板的施工。(4)按進(jìn)度將各施工材料分批進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行相關(guān)見(jiàn)證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計(jì)、施工要求。四、實(shí)行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計(jì)劃首先編制樣板段專項(xiàng)施工方案，在樣板段施工前20天，將樣板段專項(xiàng)施工方案上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審核，監(jiān)理部審核同意后上報(bào)甲方項(xiàng)目部，經(jīng)確認(rèn)后實(shí)施。樣板段施工完成后，填報(bào)“樣板段工程施工報(bào)單”，經(jīng)甲方項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能組織全面施工。本工程所確定的樣板段如下：1、鋼筋綁扎工程2、模板工程3、砼工程4、砌筑工程5、室內(nèi)外抹灰工程6、衛(wèi)生間防水工程7、地下室外墻防水工程8、窗安裝工程9、外墻保溫工程10、屋面防水工程11、地面工程12、外墻涂料工程13、地?zé)岚惭b14、給排水安裝工程15、電氣安裝工程4.1鋼筋工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在9#樓2.9～5.9米：11軸/A~B軸剪力墻、柱作為剪力墻、柱鋼筋綁扎樣板，9～13軸/A～D軸xx作為xx鋼筋綁扎樣板，樣板計(jì)劃施工時(shí)間2014年10月1～8日。（2）、樣板段施工要求：鋼筋的加工制作與安裝應(yīng)滿足施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。用于工程的進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須表面潔凈、無(wú)油污、無(wú)銹斑、無(wú)毛刺劈裂；出場(chǎng)合格證、備案證xx，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)式合格。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量及箍筋彎鉤形必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的加工制作誤差在下表允許范圍內(nèi)：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10高、寬±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施柱鋼筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問(wèn)距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。（8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae，具體參見(jiàn)《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。剪力墻綁扎：1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合本書(shū)中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表”。3、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。6、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁綁扎：1、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。5、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。4.2模板工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在9#樓2.9～5.9米：11軸/A~B軸剪力墻、柱作為剪力墻、柱砼模板安裝樣板，9～13軸/A～D軸xx作為xx模板安裝樣板，計(jì)劃施工時(shí)間2014年10月1～8日。（2）、樣板段施工要求：要求模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件預(yù)先進(jìn)行專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)有足夠的xx、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板變形在容許范圍之內(nèi)，確保工人操作的安全。同時(shí)，必須滿足施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。當(dāng)采用鋼管腳手架作模板支架時(shí)，應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）中的相關(guān)規(guī)定。模板安裝過(guò)程中必須控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不能超過(guò)下表允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施：柱模加固1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4、鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7、將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4.3砼工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段擬選擇設(shè)置在9#樓2.9～5.9米：11軸/A~B軸剪力墻、柱作為剪力墻、柱砼澆筑樣板，9～13軸/A～D軸xx作為xx砼澆筑樣板。計(jì)劃施工時(shí)間2014年10月8日。（2）、樣板段施工要求：現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷翍?yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制再40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、xx等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎距鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/4樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。線管埋設(shè)時(shí)離xx的距離應(yīng)大于300mm?，F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次震搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位確認(rèn)后方可進(jìn)行?，F(xiàn)澆板的板底宜采用無(wú)粉刷措施。支撐抹板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立竿與墻面間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施混凝土結(jié)構(gòu)完成面表面平整、無(wú)裂縫，顏色均勻，木皮處理干凈、無(wú)蜂窩麻面，狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷?；炷撩浤Ｌ幪掼徝浤Ｌ掼徏?xì)密，深度適中、無(wú)漏筋現(xiàn)象，沖刷干凈，外觀缺陷按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無(wú)質(zhì)量隱患。樓板厚度控制措施按照樓板厚度焊制出鋼筋測(cè)厚尺，在澆筑過(guò)程中不斷檢測(cè)混凝土的厚度。4.4砌筑工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段選擇11#樓1層一單元墻體，計(jì)劃施工時(shí)間2015年5月27日～6月7日。（2）砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：1、有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處等部位；2、有代表性的門窗洞口的處理；3、填充墻底部、頂部的處理；4、構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁的處理。（3）砌筑全面施工前需要進(jìn)行實(shí)物樣板墻體的砌筑。（4）樣板墻體砌筑時(shí)先按xx放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標(biāo)高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線)，并認(rèn)真復(fù)核無(wú)誤后辦好隱蔽。（5）按進(jìn)度要求根據(jù)水平標(biāo)高線，設(shè)置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗洞口過(guò)梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。（6）對(duì)其操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，所有人員持證xx。（7）挑選幾個(gè)操作熟練地工人按規(guī)范要求進(jìn)行砌筑，控制好下腳實(shí)心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、xx斜砌高度及每天砌筑高度。（8）在砌筑過(guò)程中及時(shí)請(qǐng)公司技術(shù)部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)察看、指導(dǎo)，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫(xiě)在墻體上，按要求進(jìn)行整改砌筑，砌筑完成進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)甲方、監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格填寫(xiě)好驗(yàn)收合格牌，標(biāo)明施工時(shí)間、操作人員、驗(yàn)收人員名稱及驗(yàn)收時(shí)間、檢查實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施1、砌筑完成面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌體（含加氣混凝土砌塊、頁(yè)巖磚、砂加氣、大孔磚）正手墻表面垂直度允許偏差8mm、平整度允許偏差5mm。（2）無(wú)斷磚、通縫、瞎縫、假縫（3）無(wú)缺棱掉腳（缺角最長(zhǎng)邊≤3cm）2、砌筑節(jié)點(diǎn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土反坎、打底磚、圈梁a.砼反坎：衛(wèi)生間墻體、露臺(tái)、飄板根部墻體設(shè)置高出地面250砼反坎，反坎的寬度同墻體的寬度，且不低于周邊可能積水的地面完成面標(biāo)高。按構(gòu)造要求配筋。位于廚房部位的煙道周邊應(yīng)設(shè)置C20混凝土反坎，寬度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周邊地面完成面標(biāo)高，按構(gòu)造要求配筋。b.打底磚：用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌水泥實(shí)心磚或灰砂磚，其高度不小于200mm。c.圈梁：頂層外墻及高度超過(guò)4m的墻體，在墻體半高處應(yīng)設(shè)置與墻同寬的圈梁，高度≥120mm，縱筋不少于2φ8，并用φ6鋼筋進(jìn)行拉接。當(dāng)外墻有門窗時(shí)，圈梁應(yīng)與窗臺(tái)板（或門窗過(guò)梁）同高且連通。灰縫飽滿橫平豎直，構(gòu)造柱施工規(guī)范（2）門窗固定、窗臺(tái)壓頂及過(guò)梁a.門窗固定：門窗不得直接固定在砌塊上。在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋固定塊（C20混凝土塊），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高（250mm），長(zhǎng)度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。b.窗臺(tái)壓頂：窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長(zhǎng)度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm時(shí)通長(zhǎng)設(shè)置）的C20混凝土窗臺(tái)壓頂?？v筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。c.過(guò)梁：寬度大于300mm的門窗洞口（包括臨時(shí)施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，過(guò)梁的截面尺寸、配筋、支座長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁時(shí)，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)坐砌砂漿。過(guò)梁兩端深入墻體長(zhǎng)度≥250mm。（3）頂砌與墻頂塞縫填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠進(jìn)。頂砌：砌體頂部預(yù)留180MM左右空隙，用灰砂磚斜砌壓緊擠實(shí)。頂砌開(kāi)始時(shí)間應(yīng)在下部墻體砌筑完成至少7天后進(jìn)行，頂砌應(yīng)對(duì)稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預(yù)制塊。（4）構(gòu)造柱及拉接筋a.構(gòu)造柱：長(zhǎng)度超過(guò)2.5m的獨(dú)立墻體的端部，以及砌塊墻體的長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋼筋混凝土構(gòu)造柱的設(shè)置、截面尺寸、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固。構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于（墻厚×200mm），混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。構(gòu)造柱下部鋼筋應(yīng)與樓板面插筋綁扎牢靠，構(gòu)造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。磚體與構(gòu)造柱的連接處宜砌成馬牙槎。馬牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后進(jìn)。構(gòu)造柱的支模與澆筑：構(gòu)造柱應(yīng)澆搗密實(shí)。加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結(jié)筋與砌體連接。采用對(duì)拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過(guò)，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。砌體允許偏差要求如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移10垂直度（小于或等于3m）5垂直度（大于3m）10表面平整度8門窗洞口高、寬（后塞口）±5外墻上、下窗口偏移204.5室內(nèi)外抹灰工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在11#樓一層一單元抹灰，計(jì)劃施工時(shí)間2015年6月21日～6月30日。（2）、樣板段施工要求：頂棚不做抹灰處理，要求打磨、刮膠找平；墻、柱、剪力墻要求抹灰施工操作執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）。抹灰面層樣板段質(zhì)量允許偏差：質(zhì)量要求符合下表規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1基層表面必須處理合格2材料品種和性能必須符合要求3操作要求必須符合規(guī)范要求4層粘結(jié)及面層質(zhì)量必須保證質(zhì)量一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量宏觀效果要好2細(xì)部質(zhì)量細(xì)部處理到位3層與層間材料要求及層總厚度18毫米4門窗口過(guò)口4毫米5通風(fēng)道、水暖管根部必須處理到位6允許偏差(mm)立面垂直度3表面平整度3陰陽(yáng)角正方2門窗洞口尺寸5房間開(kāi)間進(jìn)深尺寸10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施室內(nèi)抹灰成活樣板1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2、抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15～20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)、裂縫，應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)。墻面灰餅樣板打灰餅時(shí)必須使用投線儀根據(jù)室內(nèi)規(guī)方線進(jìn)行操作，保證房間方正及開(kāi)間進(jìn)深尺寸符合驗(yàn)收要求，所有抹灰墻面必須全部打灰餅。墻面甩漿樣板抹灰前，砼墻面必須甩漿拉毛，甩漿涂布均勻，須有足夠強(qiáng)度。玻纖網(wǎng)粘貼樣板不同基體交接面通過(guò)目測(cè)檢查鋼絲網(wǎng)布設(shè)單邊搭接寬度須大于100mm。墻面抹灰修補(bǔ)樣板抹灰空鼓、裂縫處理要先用無(wú)齒鋸將該處周邊切割的處理方式，修補(bǔ)完成后保證方正性，嚴(yán)禁采用剔鑿的方式。修補(bǔ)部位必須分層抹灰，成活方正規(guī)整。4.6衛(wèi)生間防水工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在11#樓一層，計(jì)劃施工時(shí)間2015年5月18日～5月20日。（2）、樣板段施工要求：xx角處作為關(guān)鍵部位處理，找平層在xx角處應(yīng)做出較大的圓弧形或鈍角，并保證轉(zhuǎn)角光滑；地漏、排水口安裝確保牢固、收頭圓滑，周邊用xx膏嵌固；在衛(wèi)生間突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、xx角等薄弱部位做防水附加層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施衛(wèi)生間防水成活樣板1、卷材防水層空鼓:多發(fā)生在找平層與卷材之間,尤其是卷材的接縫處:原因是基層不干

燥,氣體排出不徹底,卷材粘結(jié)不牢,壓得不實(shí);應(yīng)控制好各工序的驗(yàn)收。2、防水層滲漏:加強(qiáng)細(xì)部操作,管根和卷材搭接處,應(yīng)做好收頭粘結(jié),施工中保護(hù)好接槎,嵌縫時(shí)應(yīng)清理,使干凈的接搓面相粘,以保證施工質(zhì)量,認(rèn)真做蓄水試驗(yàn)。3、積水:排水坡度做得不順,坡度不夠,平整度差。施工時(shí)基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。管道、地漏、陰陽(yáng)角附加層樣板陰陽(yáng)角、管根、地漏等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。4.7地下室外墻防水工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在16#樓9-1～9-4軸/9-A～9-C軸。計(jì)劃施工時(shí)間2014年10月30日。（2）、施工工藝：施工流程：清理基層配料攪拌底面防水層配料攪拌涂刷中間防水層（無(wú)紡布）涂刷表面防水層飾面施工工程質(zhì)量驗(yàn)收1、清理基層：清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)?；嬉蟊仨毨喂?、平整、對(duì)于凹凸不平或有裂縫的基面應(yīng)先找平層后再施工；基面必須清除干凈，不得有浮塵、雜物、xx等。2、配料：配料由專人負(fù)責(zé)稱取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干濕狀況和不同材料的吸水率對(duì)加水量進(jìn)行調(diào)整）分別稱出配料所用的液料、粉料、水，先將水加入液料，用手提電動(dòng)攪拌器攪拌，在攪拌過(guò)程中再將粉料續(xù)續(xù)加入，攪拌均勻使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必須在3小時(shí)內(nèi)用完，各層涂料應(yīng)分別配制。3、涂刷第一道防水層：基層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行復(fù)合防水涂料第一道防水層的施工。第一道JS防水涂料，該道涂料用較稀的配合比（1：2），對(duì)基層進(jìn)行處理。墻面涂刮要均勻一致，涂膜不宜過(guò)厚和流淌，要形成一層均勻的涂膜，不得露白見(jiàn)底。4、第一遍涂膜完工約2小時(shí)后，即干燥后才能進(jìn)行第二遍JS施工，施工方法同第一遍相同。第二道涂料施工各為整體單獨(dú)一道JS防水涂料內(nèi)嵌無(wú)紡布，配比為液料：粉料=1：2。第二道防水層的涂刷應(yīng)與第一道防水層的涂刷的方向垂直。5、涂刷第三道防水層材料的配比施工方法和第一道、第二道相同，涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。6、收頭處理在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)剪裁整齊，粘接牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行xx。7、防水涂層涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻交底內(nèi)容：涂層間的接茬，在每遍涂布時(shí)應(yīng)退茬——，接茬時(shí)也應(yīng)超過(guò)——，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。8、變形縫、穿墻管道、轉(zhuǎn)角處等部位為防水的薄弱部位，xx進(jìn)行增強(qiáng)處理，按《地下建筑防水構(gòu)造》要求施工：（1）變形縫：沿縫兩邊各80涂刷JS水泥基防水涂料一遍；（2）穿墻管道：沿管架向上和距管架范圍涂刷JS水泥基防水涂料一遍；（3）轉(zhuǎn)角處：沿角兩邊各60涂刷JS水泥基防水涂料一遍。9、防水層驗(yàn)收：防水層經(jīng)過(guò)48個(gè)小時(shí)完全干燥后，即可對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）涂料防水層所用的材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目（1）涂料防水層的基層應(yīng)牢固、基層面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象?；鶎觴x角應(yīng)做成圓弧形。（2）防水涂料應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面涂刷均勻，不得有流淌皺折、鼓泡、露胎體xx等缺陷。（3）涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80﹪。（4）側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固、結(jié)合緊密，厚度均勻一致。（4）、注意事項(xiàng)：1、對(duì)于JS（II）防水涂料，施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定的配合比準(zhǔn)確計(jì)量，充分?jǐn)嚢杈鶆?；JS防水涂料的粉狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會(huì)使沒(méi)有攪拌均勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。2、每道防水涂料的施工必需認(rèn)真仔細(xì)，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂。3、防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，及時(shí)做好質(zhì)量評(píng)定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術(shù)資料。4、每層xx必須按規(guī)定用量取料，不能過(guò)厚或過(guò)薄，或最后防水層厚度不夠，可xx一層。5、在施工間隙或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否則，等涂料干固后很難洗凈。6、施工溫度宜在以上，雨或大風(fēng)天氣不易施工。7、涂料應(yīng)做到隨配隨用，間隔時(shí)間不宜超過(guò)3H。質(zhì)量要求及技術(shù)措施外墻防水成活效果展示搭接長(zhǎng)度滿足要求，卷材無(wú)破損、折皺、氣泡現(xiàn)象，涂膜表面均勻4.8門窗安裝工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在11#樓一層，計(jì)劃施工時(shí)間2015年7月15～21日。保證項(xiàng)目：1、門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、門窗的安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。3、門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。4、門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料?；卷?xiàng)目：1、門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：2、xx窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活。3、推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開(kāi)啟角度900±1.50，關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。5、門窗附件xx，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。6、門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。7、門窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕；涂膠表面平滑；平整，厚并均勻，無(wú)氣孔。允許偏差項(xiàng)目：門窗框兩對(duì)角線xx差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)值。門窗安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm＞2000mm23鋼卷尺檢查，量里角2平開(kāi)窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開(kāi)啟力限值扇面積564.9外墻保溫工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在11#樓一層外墻，計(jì)劃施工時(shí)間2015年7月20日～7月25日。（2）質(zhì)量控制1、外墻外保溫工程所用材料,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,并符合本規(guī)程及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。生產(chǎn)廠應(yīng)提供xx的法定檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告及出廠合格證。材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。施工過(guò)程中材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查、檢測(cè)。2、外墻外保溫工程施工前、墻體架眼,陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等堵塞密實(shí)。3、外墻外保溫工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可施工。4、膠粘劑和抹面砂漿的配合比,原材料計(jì)量必須符合相關(guān)規(guī)范和材料生產(chǎn)廠家的要求。5、膠粘劑和抹面砂漿的配制應(yīng)使用機(jī)械攪拌,超過(guò)凝結(jié)時(shí)間的不準(zhǔn)使用。6、聚苯板必須與墻面粘結(jié)牢固,無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。7、聚苯板安裝應(yīng)上下錯(cuò)縫，聚苯板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法表面平整3用2m靠尺,楔形塞尺檢查立面垂直3用2m托線板檢查陰、陽(yáng)角垂直3用2m托線板檢查陽(yáng)角方正3用200mm方尺檢查接縫高差1.5用直尺檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施外墻保溫粘結(jié)劑鋪設(shè)樣板粘貼率大于整板面積的50%。節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)部位反包網(wǎng)格樣板外門窗洞口四角附加滿粘一層400*200玻纖網(wǎng)格布并壓入底層抗裂砂漿，同時(shí)將附加的四邊網(wǎng)格布反包到保溫板上。4.10屋面防水工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在11#樓屋面。計(jì)劃施工時(shí)間2015年6月30日～7月1日。（2）、樣板段施工要求：按照《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）執(zhí)行。屋面的防水施工找平層必須按設(shè)計(jì)找坡并留分格縫，縱橫分格縫最大間距不大于6m，采用xx材料嵌縫。屋面防水在出屋面的排水口、通風(fēng)口根部、管子根部等薄弱部位做防水附加層，平面和立面轉(zhuǎn)角處沿長(zhǎng)向橫鋪附加層，并保證粘貼牢固；泛水檐應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙節(jié)點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點(diǎn)施工，卷材封邊和收頭必須粘貼牢固、無(wú)翹邊、空鼓漏粘現(xiàn)象并用xx膏嵌嚴(yán)。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、屋面不平整;找平層不xx,造成積水,施工時(shí)應(yīng)掛線放坡,找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求,平整無(wú)積水。2、空鼓:鋪貼卷材時(shí)基層不干燥,鋪貼不認(rèn)真,邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時(shí)應(yīng)掌握基層含水率,不符合要求不能鋪貼卷材,同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí),壓邊緊密,粘結(jié)牢固。3、滲漏:多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時(shí)，卷材剪配、粘貼操作應(yīng)使附加層緊貼到位,封嚴(yán)、壓實(shí),不得有翹邊等現(xiàn)象。4、女兒墻卷材封口未壓實(shí)固定,無(wú)油膏封口。5、xx未做圓弧、上面無(wú)傘罩,無(wú)瀝青xx纏繞收頭。6、卷材入下水口不足。質(zhì)量要求及技術(shù)措施屋面防水效果展示（1）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、屋面不平整;找平層不平順,造成積水,施工時(shí)應(yīng)掛線放坡,找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求,平整無(wú)積水。2、空鼓:鋪貼卷材時(shí)基層不干燥,鋪貼不認(rèn)真,邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時(shí)應(yīng)掌握基層含水率,不符合要求不能鋪貼卷材,同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí),壓邊緊密,粘結(jié)牢固。屋面防水附加層屋面防水在出屋面的排水口、通風(fēng)口根部、管子根部等薄弱部位做防水附加層，平面和立面轉(zhuǎn)角處沿長(zhǎng)向橫鋪附加層，并保證粘貼牢固。4.11外墻干掛石材工程（1）、樣板段設(shè)置部位及計(jì)劃施工時(shí)間：樣板段設(shè)置在11#樓一層。參照《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ133-2001）執(zhí)行。施工時(shí)間2015年7月25日～8月10日。對(duì)外墻干掛石材工程，應(yīng)注意材質(zhì)顏色不一，線角不直，縫格不均及支承框架、連接件安裝牢固與防腐等問(wèn)題；尤其成品保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)確定好操作工藝，注意先后程序和上下左右層次，施工完成后應(yīng)派專人看管。外墻干掛石材工程安裝允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）光面麻面墻面垂直度墻高≤30m1030m＜?jí)Ω摺?0m1560m＜?jí)Ω摺?0m20墻高＞90m25墻面水平度3板材立面垂直度3板材上沿水平度2相鄰板材角錯(cuò)位1墻表面平整度23陽(yáng)角方正24接縫直線度34接縫高低差1－接縫寬度124.12地?zé)岬孛婀こ桃?、樣板段設(shè)置在11#樓一層。施工中按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）執(zhí)行。二、操作工藝1．細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高→基層處理→鋪設(shè)防潮層→鋪設(shè)保溫板→鋪設(shè)地?zé)帷覙?biāo)高→抹標(biāo)筋→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)（1）找標(biāo)高：根據(jù)墻面上已有的+100cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。（2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水及時(shí)將減液沖凈。（3）鋪設(shè)保溫板：聚苯板應(yīng)xx墊穩(wěn)，聚苯板依線錯(cuò)縫鋪設(shè)。（4）鋪設(shè)地?zé)嵯到y(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)錫紙、上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片（雙向間距50）、加熱管（保護(hù)層最小30厚），沿外墻內(nèi)側(cè)鋪設(shè)20*50高聚苯板保溫層，高度與填充層上皮平。（5）細(xì)石砼澆注：①

試塊制作：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。本工程的xx部分地面面積均小于1000m2。②面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，xx60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。③混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。④找平：混凝土振搗密實(shí)后或砂漿鋪設(shè)完后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。（6）抹面層、壓光：①當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。③第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。④第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。（7）養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目（1）找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。（2）水泥砂漿體積比或水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1：3（或相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)）；水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無(wú)積水。2．一般項(xiàng)目（1）找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。（2）找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（3）找平層的允許偏差為：以用膠粘劑、水泥砂漿、瀝青xx啼脂、其他做結(jié)合劑的表面平整度分別為2mm、5mm、3mm、5mm，以用膠粘劑、水泥砂漿、瀝青xx啼脂、其他做結(jié)合劑的表面允許偏差為±4mm、±8mm、±5mm、±8mm；坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000且不大于30mm；厚度，在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施地?zé)峁茕佋O(shè)樣板鋪設(shè)地?zé)嵯到y(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)錫紙、上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片（雙向間距50）、加熱管（保護(hù)層最小30厚），沿外墻內(nèi)側(cè)鋪設(shè)20*50高聚苯板保溫層，高度與填充層上皮平。地面成活樣板地面成活后不允許出現(xiàn)起砂、裂縫、空鼓現(xiàn)象；洞口及大開(kāi)間房間必須設(shè)置分割條。4.13外墻涂料工程樣板段設(shè)置在11#樓二層。按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）執(zhí)行。施工日期計(jì)劃于2015年7月26日～8月5日。這里要特別強(qiáng)調(diào)，基層雜物清理干凈后，一般要滿刮膩?zhàn)尤?，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，干燥后用一號(hào)砂紙打磨，并將墻面清理干凈；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，同樣干燥后用一號(hào)砂紙打磨，將墻面清理干凈；第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鐵皮刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，應(yīng)注意不要漏磨或磨穿膩?zhàn)?。涂料等?jí)和品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，涂料工程嚴(yán)禁脫皮、裂紋、漏刷和透底等質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。另外，大風(fēng)或雨天不得涂刷，以防灰塵污染涂層和雨水沖洗涂層而影響飾面質(zhì)量；4.14給排水管道安裝工程樣板段設(shè)置在11#樓的一層單元。按照《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）執(zhí)行。施工時(shí)間計(jì)劃于2015年6月10日～6月15日給水管道安裝：熱熔焊對(duì)口間隙準(zhǔn)確,焊縫均勻、光滑、飽滿。水平管道縱橫向彎曲度每米允許偏差0.5mm、全長(zhǎng)允許偏差不大于13mm；立管垂直每米允許偏差2mm、全長(zhǎng)允許偏差不大于10mm。排水管道安裝：衛(wèi)生間排水管道坡度不小于1%，廚房排水管坡度不小于1.5%；接口密實(shí)飽滿，環(huán)縫間隙均勻；水平管道縱橫向彎曲度每米允許偏差1.5mm；全長(zhǎng)允許偏差不大于38mm；立管垂直度每米允許偏差3mm；全長(zhǎng)允許偏差不大于15mm；甩口封堵嚴(yán)密。消火栓安裝：栓口應(yīng)xx，閥門中心距地面1.2米，閥門距箱側(cè)面140mm、距箱后內(nèi)表面100mm。水槍水帶懸掛整齊。4.15電氣安裝工程樣板段設(shè)置在11#樓的一層一單元。按照《建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）執(zhí)行。施工時(shí)間計(jì)劃于2015年7月5日～7月15日。阻燃型塑料燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開(kāi)孔xx，無(wú)劈裂損壞等現(xiàn)象。要求在抹灰前進(jìn)行掃管，有問(wèn)題時(shí)修改管路便于xx修復(fù)。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。五、分部分項(xiàng)質(zhì)量通病的預(yù)防措施5.1鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預(yù)防措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意xx、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。在xx節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與xx交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標(biāo)高500MM處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鐵絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤(pán)板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)xx：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，xx底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。5.2模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施:1、xx模板：通病現(xiàn)象:xx不平直、xx不平及下?lián)?、xx脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：▲支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，xx與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短?！鴛x必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。xx模板按規(guī)定起拱。▲凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：▲據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。▲成排柱模支模時(shí)，xx兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模?！闹苄睋我喂?。3、板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：▲樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整?！ы斠弦?guī)定的保證項(xiàng)目要求。▲板模按規(guī)定起拱。5.3砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大?！A(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，xx接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5MM，應(yīng)予填封，xx過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距xx些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。▲預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、xx產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被xx或漏振?！A(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如xx接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳?！A(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50MM厚以上水泥砂漿?！A(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5MMxx填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100MM厚的水泥砂漿。7、柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督?！A(yù)防措施：安裝xx板模板前，先安裝xx柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁xx模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺襪平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作?！A(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起?！A(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定?！A(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)?！A(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角xx保護(hù)。12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。▲預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的xx鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。5.4砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、墻身軸線位移預(yù)防措施：在砌筑操作過(guò)程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及避免掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)，達(dá)到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均預(yù)防措施：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫(huà)水平線）標(biāo)高保持一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制必須均勻，砌磚準(zhǔn)線拉緊。3、墻面xx走縫預(yù)防措施：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前必須進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)把豎縫排列均勻，或?qū)⒋翱谖恢靡?，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，注意xx的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑預(yù)防措施：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成xx搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)；及時(shí)將落入構(gòu)造柱