一工程概況及特點分析1工程概況工程名稱：津秦秦客運專線xxx站周邊片區(qū)區(qū)改造項目施施工監(jiān)理一標標段工程規(guī)模：津秦秦客運專線xxx站周邊片區(qū)區(qū)改造項目：：改造北環(huán)路路段、站前廣廣場，建設(shè)北北廣場、北站站房及迎賓北北路等，同時時建設(shè)片區(qū)改改造范圍內(nèi)的的配套基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施和全部附附屬設(shè)施等?？偪偼顿Y約7億元。本項項目一標段施施工及保修階階段監(jiān)理，主主要包括：北北環(huán)路道路改改造工程（紅紅旗路～民族族路以西300m）范圍內(nèi)的的主、輔路，迎迎賓路環(huán)島段段，以及雨污污水管線、綠綠化、路燈等等相關(guān)市政配配套設(shè)施。工工程投資約3.5億，預(yù)計工工期為12個月。監(jiān)理范圍：本標標段施工及保保修階段監(jiān)理理工程地點：xxxx市質(zhì)量標準：合格格工程基本情況本項目一標段施施工及保修階階段監(jiān)理，主主要包括：北北環(huán)路道路改改造工程（紅紅旗路～民族族路以西300m）范圍內(nèi)的的主、輔路，迎迎賓路環(huán)島段段，以及雨污污水管線、綠綠化、路燈等等相關(guān)市政配配套設(shè)施。2工程特點及及控制重點1)管線多，涉涉及范圍廣：：本工程配套套含雨水、污污水、給水、電電力、燃氣等等管線及輔助助設(shè)施、綠化化等，工程量量較大，監(jiān)控控范圍、難度度很大。針對對此因，我監(jiān)監(jiān)理部將組織織以年富力強強，有責(zé)任心心，有技術(shù)專專長的中青年年監(jiān)理工程師師為主，以經(jīng)經(jīng)驗豐富，勤勤勤懇懇的老老監(jiān)理工程師師為輔的監(jiān)理理班子，確保保工程每工序序、每段位監(jiān)監(jiān)理到位，使使工程處于受受控狀態(tài)。2)工期短，任任務(wù)重：除道道路外還含多多種管線、附附屬設(shè)施；工工程量大，實實際施工工期期時間較短。施施工單位為了了按時完工，經(jīng)經(jīng)常會出現(xiàn)趕趕工而影響工工程施工質(zhì)量量的現(xiàn)象，監(jiān)監(jiān)理工程師需需高度重視，加加強現(xiàn)場檢查查力度，督促促施工單位在在保證施工質(zhì)質(zhì)量的前提下下，加大投入入，合理調(diào)度度人、機、料料確保工程按按期完工。3)本工程可能能有多個施工工單位同時施施工，施工工工序交錯，工工藝較多，加加大了現(xiàn)場施施工協(xié)調(diào)的難難度，項目監(jiān)監(jiān)理部擬派一一位管理經(jīng)驗驗豐富的監(jiān)理理工程師專門門負責(zé)此項工工作。4)本工程道路路及各種管線線開挖斷面大大，涉及周邊邊道路及住宅宅施工區(qū)，且且不能影響各各路的通行，各各種管線交叉叉、平行作業(yè)業(yè)相互間影響響較大，項目目監(jiān)理部將督督促施工單位位合理安排施施工順序及施施工計劃，采采取交叉及平平行作業(yè)的施施工方法，并并協(xié)調(diào)盡量減減少各種地下下管線相互干干擾造成的影影響。如管井井及管線開挖挖深度較深，要要特別關(guān)注溝溝槽邊坡支護護、穩(wěn)定，防防止安全事故故發(fā)生。5)道路工程涉涉及道路斷面面較寬，而且且道路設(shè)計交交差預(yù)留路口口較多，建議議施工單位在在道路施工中中精心測量找找出道路斷面面、交差路口口變化的分界界點，以保證證道路的平面面位置和幾何何尺寸符合設(shè)設(shè)計要求。6)本工程應(yīng)要要求施工單位位編制雨季施施工保證措施施和專項施工工方案，建立立相應(yīng)的質(zhì)保保體系和應(yīng)急急體制，注意意收聽并記錄錄近期3-5天的天氣預(yù)報報，為工地施施工計劃安排排提供好天氣氣及工程施工工依據(jù)。要求求施工單位合合理安排施工工工序，盡量量將因天氣影影響施工質(zhì)量量較大的工序序放在雨前或或天氣晴好的的天氣中施工工，確保工程程施工質(zhì)量。7）本工程周邊邊為xxx市區(qū)，還有有附近住戶，因因此涉及交通通導(dǎo)改、擾民民、噪音等問問題。解決以以上的問題對對工程進度起起著決定性作作用，所以這這其中的安全全、文明、環(huán)環(huán)保、擾民控控制尤為重要要，我公司根根據(jù)以往工程程監(jiān)理經(jīng)驗采采取相應(yīng)對策策：嚴格審查承包方方的安全文明明、環(huán)保施工工方案；對承包方施工中中進行嚴格控控制，檢查承承包方圍擋搭搭設(shè)、交通導(dǎo)導(dǎo)行方案，按按照交通部門門批準的方案案，檢查施工工單位的交通通標志是否齊齊全；檢查施施工單位的交交通標志是否否按照此方案案進行擺放。夜間進行巡查，對對施工中的噪噪音問題進行行及時制止；；配合承包方和周周邊的關(guān)系處處理好。二熱力管線線工程2.1土方工工程監(jiān)理控制制要點1）管線溝槽應(yīng)應(yīng)按設(shè)計所定定平面位置和和標高開挖，土土方開挖時，必必須按需要設(shè)設(shè)置臨時道路路、汽車橋、人人行橋、槽邊邊護攔、夜間間照明燈及指指示燈等設(shè)施施。且土方施施工必須保證證施工范圍內(nèi)內(nèi)的排水暢通通，應(yīng)先設(shè)置置臨時排水設(shè)設(shè)施，解決排排水出路，要要防止地面水水、雨水入槽槽。人工開挖挖且無地下水水時，槽底預(yù)預(yù)留值為0.05MMM-0.11MM；機械開挖挖或有地下水水時，槽底預(yù)預(yù)留值不應(yīng)小小于0.15M。管道安裝裝前應(yīng)人工清清底至設(shè)計標標高，嚴禁擾擾動槽底土壤壤，如發(fā)生擾擾動超挖，嚴嚴禁用土回填填，槽底不得得受水浸泡或或受凍。2）回填土必須須確保構(gòu)筑物物的安全，并并應(yīng)檢查墻結(jié)結(jié)構(gòu)強度、外外墻防水抹面面層硬結(jié)程度度、蓋板或其其他構(gòu)件安裝裝強度，能承承受回填土施施工操作動荷荷時，方可進進行。槽內(nèi)必必須無積水，不不得回填淤泥泥、腐植土、凍凍土及有機物物質(zhì)，溝頂以以上500MM以內(nèi)，不得得回填大于100MM的石塊等雜雜物。及時回回填檢測壓實實度，必須符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。2.2管線安安裝工程監(jiān)理理控制要點1）鋼管的規(guī)格格、材質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定，并具有生生產(chǎn)廠家的合合格證明書，每每批鋼管應(yīng)進進行不少于一一組試件的材材質(zhì)化學(xué)成份份和機械性能能試驗。2）鋼管表面應(yīng)應(yīng)無顯著腐蝕蝕、管材應(yīng)無無裂紋、重皮皮和壓延不良良等缺陷。3）焊接鋼管不不得有超過標標準的焊接缺缺陷，根部必必須焊透。4）管子安裝前前，管口應(yīng)按按規(guī)定切出坡坡口及鈍邊，管管子端面與管管中心垂直度度偏差為管子子外徑的1%，但不得大大于3MM。5）鋼管表面涂涂油漆前，必必須先清除鐵鐵銹、并將鐵鐵屑、焊渣、油油污、灰塵等等物清刷干凈凈，露出金屬屬本色。焊接接接口部位應(yīng)應(yīng)試壓合格后后，涂刷防銹銹漆。6）鋼管焊接焊焊縫應(yīng)無氣孔孔、夾渣、裂裂紋、熔合性性飛濺等缺陷陷；電弧焊焊焊縫尺寸表面面應(yīng)完整，焊焊縫尺寸應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙與焊接工藝藝要求，焊縫縫加強面寬度度應(yīng)焊出坡口口邊緣2-3MM。焊縫外觀觀檢查出的不不合格缺陷必必須鏟除重焊焊；7）所用的焊條條性能應(yīng)與焊焊接所采用的的焊條相同；；焊工應(yīng)該焊焊口的施焊焊焊工；質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合焊縫質(zhì)質(zhì)量標準；根根部必須焊透透；在焊件縱縱向焊縫的端端部不得進行行定位焊。8）手工電弧焊焊焊接鋼管及及管件時，厚厚度在6mm以下帶有坡坡口的接頭，焊焊接層數(shù)不得得少于兩層。管管道接口焊接接應(yīng)考慮焊接接順序和方法法，防止受熱熱集中而產(chǎn)生生附加應(yīng)力。各各層接頭應(yīng)錯錯開，每層焊焊縫的厚度為為焊條直徑的的0.8-11.2倍，不允許許在焊件的非非焊接表面引引弧。每層焊焊接完后，應(yīng)應(yīng)清除熔渣、飛飛濺物等進并并進行外觀檢檢查，發(fā)現(xiàn)缺缺陷，必須鏟鏟除重焊。9）穿越道路的的管道，道路路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊焊口應(yīng)百分之之百進行無損損檢驗。2.3管線與與設(shè)備及附件件安裝工程監(jiān)監(jiān)理控制要點點1）鋼管的材材質(zhì)和壁厚偏偏差應(yīng)符合國國家現(xiàn)行鋼管管制造技術(shù)標標準，必須具具有制造廠的的產(chǎn)品證書，證證書中所缺項項目應(yīng)作補充充檢驗。2）對接管口口時,應(yīng)檢查管道道平直度,在距接口中中心200mm處測量,允許偏差1mm,在所對接管管子的全長范范圍內(nèi),最大偏差值值不超過10mm；管道焊口口距支架的距距離應(yīng)保證焊焊接操作的需需要；焊口不不得置于地溝溝、建筑物、檢檢查小室墻壁壁和其他構(gòu)筑筑物中3）滑動支架頂頂端距管道橫橫向焊縫不小小于150MM，并不得在在管道縱向焊焊縫上。4）滑動支架的的預(yù)制砼墩安安裝時，必須須達到設(shè)計強強度，滑板面面應(yīng)凸出墩面面4-6MM；墩的縱向向中心與管道道中心偏差不不應(yīng)大于5MM，墩的前后后位移不得大大于0.5M；小室兩側(cè)側(cè)洞口處墩的的位置，應(yīng)凈凈距洞口內(nèi)墻墻面0.5M。5）固定支架角角板末端距管管道橫向焊縫縫應(yīng)不少于0.5M。6）各種伸縮器器安裝均應(yīng)在在管道的固定定支架安裝后后進行，并按按設(shè)計要求的的預(yù)拉長度進進行安裝，偏偏差不得大于于設(shè)計規(guī)定；；套筒伸縮器器的芯管與套套管中心應(yīng)重重合，其坡度度應(yīng)與管道坡坡度一致，芯芯管前10M以內(nèi)不應(yīng)有有偏斜；方型型伸縮器安裝裝時外伸臂應(yīng)應(yīng)保持水平，平平行臂應(yīng)與管管道坡度一致致，全部預(yù)拉拉伸長度偏差差應(yīng)不小于20MM。2.4水壓試試驗監(jiān)理控制制重點1）管道水壓壓試驗要符合合下列要求:a.被試壓管管道上的安全全閥、爆破片片已拆除，加加盲板處有明明顯的標記并并作了記錄，閥閥門全開，填填料密實；管管道中的空氣氣已排凈；升升壓應(yīng)緩慢、均均勻；環(huán)境溫溫度不低于5℃時，應(yīng)有防防凍措施；試試壓管道與運運行中的管道道已用堵板隔隔斷，試驗壓壓力所產(chǎn)生的的推力不會影影響運行管道道的正常運行行。b.分段試壓應(yīng)應(yīng)在管道保溫溫前進行:管道內(nèi)的壓壓力升至1.5倍工作壓力力后,在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏漏；管道內(nèi)的的壓力降至工工作壓力，用用1kg重的小錘在在焊縫周圍對對焊縫逐個進進行敲打檢查查，在30min內(nèi)無滲漏且且壓力降不超超過0.2*998.1kPPa即為合格。c.管道總體試試壓（總試驗驗）應(yīng)在管道道、設(shè)備及附附件等均已安安裝完畢后進進行，試驗壓壓力為工作壓壓力的1.25倍?？傮w試試壓管道長度度應(yīng)考慮管段段分段后的受受壓條件確定定，以1km左右為宜。管管道內(nèi)壓力升升至試驗壓力力并趨于穩(wěn)定定后，應(yīng)詳細細檢查管道、焊焊口、管件及及設(shè)備等有無無滲漏，固定定支架是否有有明顯的位移移等。在1h內(nèi)壓力降不不超過0.5*998.1kPPa即為合格。試壓前應(yīng)先校對對試壓用的彈彈簧壓力表，以以保證試驗的的壓力準確和和安全。2.5管道保保溫1）保溫材料料應(yīng)符合設(shè)計計要求；設(shè)備備、附件和法法蘭兩側(cè)的保保溫層的端頭頭均應(yīng)切成60-70。坡面，保保溫層端頭距距法蘭的距離離均液壓超過過螺栓長度加加25mm，設(shè)備上的的人孔檢查口口周圍保溫層層的端面，應(yīng)應(yīng)切成45。斜邊。①滑動支架的砼砼墩上面與保保溫層保護殼殼的底面之間間，應(yīng)留出不不少于20mm的空隙，支支架“U”形槽內(nèi)應(yīng)用用保溫材料塞塞實。②套筒伸縮器的的套管應(yīng)做保保溫層，芯管管前的鋼管保保溫層與連接接縫相齊，其其端面應(yīng)切成成60-70。坡面。方方型伸縮器和和管道轉(zhuǎn)角的的保溫層均勻勻、有伸縮縫縫，并按設(shè)計計規(guī)定的位置置和寬度施工工，縫隙內(nèi)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定的軟質(zhì)保溫溫材料充填。③纏裹保護層其其壓邊應(yīng)不小小于25mm，應(yīng)均勻纏纏緊，不得有有開裂，皺紋紋和不平之處處。2.6管道焊焊縫射線探傷傷熱力干線有特殊殊要求的部位位，其鋼管焊焊縫射線探傷傷應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）凡參加管道道焊接的焊工工，要有實際際操作技能的的培訓(xùn)考核，并并取得地方市市級以上勞動動部門頒發(fā)的的焊工考試合合格證。2）管道焊縫射射線探傷評定定標準按現(xiàn)行行的《鋼焊縫縫射線照相及及底片等級分分類法》（GB33223）執(zhí)行。3）焊縫探傷前前要經(jīng)過外觀觀檢查，合格格后方可進行行透照，管道道各級焊縫的的射線探傷數(shù)數(shù)量，按設(shè)計計要求或規(guī)范范要求執(zhí)行。三電力管線工工程3.1土方工程程人工開挖且無地地下水時，要要嚴格按管道道溝槽及設(shè)計計平面位置和和標高開挖；；機械開挖或或有地下水時時，槽底預(yù)留留值不應(yīng)小于于規(guī)范值。管管道安裝前應(yīng)應(yīng)人工清底至至設(shè)計標高。溝底遇有廢舊構(gòu)構(gòu)筑物、硬石石、木頭、垃垃圾等雜物時時，必須清除除，然后鋪一一層厚度不小小于0.15M的砂土或素素土并整平夯夯實。溝槽的回填，應(yīng)應(yīng)先將管底填填實，再同時時投填管道兩兩側(cè)，然后回回填至管頂以以上50CM（未經(jīng)檢驗驗的接口應(yīng)留留出），如溝溝內(nèi)積水，必必須全部排盡盡，再進行回回填。管道兩側(cè)及管頂頂以上50CM內(nèi)的回填土土，不得含有有碎石、磚塊塊、垃圾等雜雜物，不得用用凍土回填?；鼗靥钔翍?yīng)分層層夯實，每層層厚度必須按按規(guī)范要求人人工夯實。壓壓實度要達到到設(shè)計要求值值。3.2電纜安安裝電纜在室外直接接埋地敷設(shè)時時，必須按電電纜埋設(shè)圖敷敷設(shè)，并應(yīng)砌砌磚槽防護，埋埋設(shè)深度不得得小于0.6M。電纜的上下各均均勻鋪設(shè)不小小于0.5CM厚的細砂,上蓋電纜蓋蓋板或紅機磚磚作為電纜的的保護層;地面上應(yīng)有埋設(shè)設(shè)電纜的標志志,并應(yīng)有專人人負責(zé)管理。不不得將物料堆堆放在電纜埋埋設(shè)的上方。有接頭的電纜不不準埋在地下下，接頭處應(yīng)應(yīng)露出地面，并并配有電纜接接線盒（箱）。電電纜接盒應(yīng)防防雨、防塵、防防機械損傷，并并遠離易燃、易易爆、易腐蝕蝕場所。電纜穿越建筑物物、構(gòu)筑物、道道路、易受機機構(gòu)損傷的場場所及引出地地面從2M高度至地下0.2M處，必須加加設(shè)防護套管管；電纜線路路與其附近熱熱力管道的平平行間距不得得小于2M，交叉間距距不得小于1M。橡套電纜架空敷敷設(shè)時，應(yīng)沿沿著墻壁或電電桿設(shè)置，并并用絕緣子固固定，嚴禁使使用金屬裸線線作綁線，以以減輕電纜間間距大于10M時，必須采采用鉛絲或鋼鋼絲繩吊綁，以以減輕電纜自自重，最大弧弧垂距地面不不小于2.5M。電纜接頭頭處應(yīng)牢固可可靠，做好絕絕緣包扎，保保證絕緣強度度，不得承受受外力。在施建筑的臨時時電纜配電，必必須采用電纜纜埋地引入。電電纜垂直敷設(shè)設(shè)時，位置應(yīng)應(yīng)充分利用豎豎井、垂直孔孔洞其固定點點每樓層不得得少于一處。水水平敷設(shè)應(yīng)沿沿墻或門口固固定，最大弧弧垂距離地面面不得小于1.8M。3.3回填土土質(zhì)量的監(jiān)控控回填土的質(zhì)量歷歷來是監(jiān)理監(jiān)監(jiān)控的要點，特特別是步道和和綠化帶下回回填土的質(zhì)量量。監(jiān)理對本本工程豎井回回填土須進行行旁站，以確確保施工質(zhì)量量。監(jiān)理的工工作重點是：：嚴格控制回填土土的質(zhì)量，不不得回填淤泥泥、腐植土、有有機物、磚頭頭瓦塊及大于于100mm的硬土塊塊。豎井回填難以用用機械夯實，是是回填土密實實度的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，監(jiān)理應(yīng)應(yīng)要求施工單單位采用換填填材料或其它它手段，務(wù)必必保證該部位位回填密實度度的要求。電力井周圍下沉沉是質(zhì)量通病病，為避免本本工程電力井井周圍出現(xiàn)路路面下沉現(xiàn)象象，建議在其其周圍一定范范圍內(nèi)（不小小于400mm）采用9%灰土回填填，并分層夯夯實。在瀝青青路面面層施施工時，將井井子長至設(shè)計計路面標高，控控制井蓋高程程，使其縱、橫橫坡均符合設(shè)設(shè)計要求后再再鋪表面層瀝瀝青砼。3.4照明管線線工程監(jiān)理工工作要點一般場所宜選用用額定電壓為為220V的照明燈具具，不得使用用帶開關(guān)的燈燈頭，應(yīng)選項項用螺口燈頭頭。相線接在在與中心觸頭頭相連的一端端，零線接在在與螺紋口相相連的一端。燈燈頭的絕緣外外殼不得有損損傷和漏電，照照明燈具的金金屬外殼必須須做保護接零零。單項回路路的照明開關(guān)關(guān)箱內(nèi)必須裝裝設(shè)漏電保護護開關(guān)。現(xiàn)場局部照明用用的工作燈，室室內(nèi)抹灰、水水磨石地面等等潮濕的作業(yè)業(yè)環(huán)境，照明明電源電壓應(yīng)應(yīng)不大于36V。在特別潮潮濕，導(dǎo)電良良好的地面、鍋鍋爐或金屬容容器內(nèi)工作的的照明燈具，其其電源電壓不不得大于12V。工作手燈燈應(yīng)用膠把和和網(wǎng)罩保護。36V的照明變變壓器，必須須使用雙繞組組型，二次線線圈、鐵芯、金金屬外殼必須須有可靠保護護接零。一、二二次側(cè)應(yīng)分別別裝設(shè)熔斷器器，一次線長長度不應(yīng)超過過3M。照明變壓壓器必須有防防雨、防砸措措施。照明線路不得拴拴在金屬腳手手架、龍門架架上，嚴禁在在地面上亂拉拉、亂拖。燈燈具需要安裝裝在金屬腳手手架、龍門架架上時，線路路和燈具必須須用絕緣物與與其隔離開，且且距離工作面面高度在3M以上，控制制刀閘應(yīng)配有有熔斷器和防防雨措施。同同時，施工現(xiàn)現(xiàn)場有照明燈燈具應(yīng)采用分分組控制或單單燈控制。四電信管線線工程4.1土方工工程監(jiān)理控制制要點通信管道施工中中,遇到不穩(wěn)定定土壤或有腐腐蝕性的土壤壤時,施工單位應(yīng)應(yīng)及時提出,待有關(guān)單位位提出處理意意見后方可施施工。管道施工開挖時時，遇到地下下已有其他管管線平行或垂垂直距離小于于通信管道設(shè)設(shè)計規(guī)范要求求或危及其他他設(shè)施安全時時，不得繼續(xù)續(xù)進行施工。遇到有管溝及人人孔坑超過3m時,應(yīng)當增設(shè)倒倒土平臺(寬400mmm)或加大放坡坡系數(shù)。通信管道工程的的溝（坑）挖挖成后，凡遇遇被水沖泡的的，必須重新新進行人工地地基處理，否否則，嚴禁進進行下道工序序施工。挖掘通信管道溝溝(坑)時，嚴禁在在有積水的情情況下作業(yè)，必必須將水排放放后進行挖掘掘工作。室外最低氣溫在在零下5℃時，對所挖挖的溝（坑）底底部，應(yīng)采限限防凍措施。4.2回填土土通信管道工程的的回填土，應(yīng)應(yīng)在管道或人人（手）孔按按施工順序完完成施工內(nèi)容容，并經(jīng)24h養(yǎng)護和隱蔽蔽工程檢驗合合格后進行。回填土前，應(yīng)先先清除溝（坑坑）內(nèi)的遺留留木料、草簾簾等雜物，溝溝（坑）內(nèi)如如有積水和淤淤泥，必須排排除后方可進進行回填土。通信管道工程挖挖明溝穿越道道路的回填、人人（手）孔坑坑的回填土等等，必須符合合《通信管道道工程施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》YD51003-20003。4.3人（手）孔孔、通道的地地基與基礎(chǔ)人（手）孔、通通道的地基應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定處理，如系系天然地基必必須按設(shè)計規(guī)規(guī)定的高程進進行夯實、抄抄平；或采用用人工地基，按按設(shè)計規(guī)定處處理。人（手）孔、通通道基礎(chǔ)的外外形、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，其外形形偏差不大于于±20mm，厚度偏差差不大于±10mm；基礎(chǔ)的混混凝土標號（配配筋）等應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定。4.4墻體人(手)孔、通通道內(nèi)部凈高高應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定；墻體體與基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)結(jié)合嚴密、不不漏水，結(jié)合合部的內(nèi)外側(cè)側(cè)應(yīng)用1：2：5水泥漿抹八八字，基礎(chǔ)進進行抹面處理理的可不抹內(nèi)內(nèi)側(cè)八字角；；砌筑墻體的水泥泥砂漿標號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，設(shè)計無無明確要求時時，應(yīng)使用不不低于M7.5水泥砂漿；；通信管道工工程的砌體，嚴嚴禁使用摻白白灰的混合砂砂漿進行砌筑筑。人（手）孔、通通道墻體的予予埋鐵件應(yīng)符符合下列要求求：（1）電纜支架架穿釘?shù)念A(yù)埋埋穿釘?shù)囊?guī)格、位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，穿穿釘與墻體應(yīng)應(yīng)保持垂直；；上、下穿釘應(yīng)在在同一垂直線線上，允許垂垂直偏差不大大于5mm，間距偏差差小于10mm；相鄰兩組穿釘距距應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定，偏差差應(yīng)小于20mm；穿釘露出出墻面應(yīng)適度度，一般在50~700mm，露出部分分應(yīng)無砂漿等等附著物，穿穿釘螺母應(yīng)齊齊全有效且牢牢固。（2）拉力（拉拉纜）環(huán)的預(yù)預(yù)埋拉力（拉纜）環(huán)環(huán)的安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定，一般般情況下應(yīng)與與對面管道底底保持200mm以上的間距距。露出墻面部分應(yīng)應(yīng)為80-1000mm；安裝牢固固。管道進入人（手手）孔、通道道的窗口位置置，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，允允許偏差應(yīng)不不大于10mm4.5人（手手）孔上覆及及通道溝蓋板板人(手)孔上覆覆及通道溝蓋蓋的鋼筋型號號，加工、綁綁扎，砼的標標號、上覆、蓋蓋板外形尺寸寸、高程均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。預(yù)制的上覆、蓋蓋板兩板之間間縫隙應(yīng)盡量量縮??；上覆覆、蓋板砼必必須達到設(shè)計計強度以后，方方可承受荷載載。上覆、蓋板底面面應(yīng)平整、光光滑、不露筋筋、無蜂窩等等缺陷。4.6口圈安安裝人(手)孔口圈圈頂部高程符符合設(shè)計要求求（不大于20mm）；穩(wěn)固口口圈的砼符合合設(shè)計規(guī)定，人人（手）孔圈圈應(yīng)完整無損損，車行道人人孔必須安裝裝車行道的口口圈。通信管道工程在在正式驗收之之前,所有裝置必必須安裝完畢畢,齊全有效。4.7模板、鋼鋼筋及混凝土土、砂漿通信管道工程中中的砼土基礎(chǔ)礎(chǔ)包封、上覆覆及人孔壁、蓋蓋板等均應(yīng)按按設(shè)計圖紙的的規(guī)格要求支支架模板。模板拆除的規(guī)范范要求；澆灌灌砼的模板各各部位的尺寸寸，預(yù)留孔洞洞及頂埋件的的位置應(yīng)準確確，并應(yīng)無跑跑漿、漏漿現(xiàn)現(xiàn)象等。通信管道工程所所用的鋼筋品品種、規(guī)格、型型號均應(yīng)符合合設(shè)計要求，鋼鋼筋排列形狀狀及各部位尺尺寸，主筋與與分布筋的位位置均應(yīng)符合合設(shè)計圖紙的的規(guī)定。配制的砼所用的的水泥、砂、石石和水應(yīng)符合合使用標準，不不同種類、標標號的水泥不不得混合使用用。水泥砂漿的配比比，必須嚴格格按規(guī)定進行行配制。4.8管道基基礎(chǔ)通信管道的地基基處理應(yīng)符合合設(shè)計文件的的規(guī)定，遇到到地下水位高高于管道及人人（手）孔最最低高程的、土土質(zhì)松軟、有有腐蝕性土壤壤或?qū)儆诨靥钐畹碾s土層應(yīng)應(yīng)及時向有關(guān)關(guān)單位反映，待待方案提出后后方可施工。通信管道溝底的的寬度應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。管道道基礎(chǔ)寬63cm以下時，其其溝底寬應(yīng)為為基礎(chǔ)寬度加加30cm。管道基礎(chǔ)礎(chǔ)寬63cm以上時，其其溝底寬應(yīng)為為基礎(chǔ)寬度加加60cm。無基礎(chǔ)管道的溝溝底寬度，應(yīng)應(yīng)為管群寬度度加40cm。通信管道一般宜宜采用素砼基基礎(chǔ)，砼的標標號、基礎(chǔ)寬寬度、基礎(chǔ)厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定；通通信管道基礎(chǔ)礎(chǔ)的中心線應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，左右偏偏差不大于10mm；高程誤差差不大于10mm；基礎(chǔ)的寬寬度和厚度偏偏差應(yīng)不大于于10mm?；A(chǔ)在澆灌砼之之前，應(yīng)檢查查核對加鋼筋筋的段落位置置是否符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，清清除基礎(chǔ)模板板內(nèi)的雜草等等物。通道管道基礎(chǔ)的的砼應(yīng)振搗密密實、表面平平整、無斷裂裂、無波浪、無無明顯接茬、欠欠茬，砼表面面不起皮、不不粉化。4.9管道鋪鋪設(shè)通信管道鋪設(shè)前前應(yīng)檢查管材材及配件的材材質(zhì)、規(guī)格、程程式和斷面的的組合必須符符合設(shè)計的規(guī)規(guī)定。水泥管塊的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定，鋪設(shè)設(shè)水泥管道時時，應(yīng)在每個個管夫的對角角管孔用兩根根拉棒試通道道孔；其拉棒棒外徑應(yīng)小于于管孔的標稱稱孔徑3~5mm；拉棒長度度，鋪直線管管道宜為1200~~1500mmm；鋪彎管道道宜為900~22000mmm。鋪設(shè)水泥管道的的管底墊層砂砂漿標號，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，其砂漿漿的飽滿程度度不低于95%，不得出現(xiàn)現(xiàn)凹心，不得得用石塊等物物墊管塊的邊邊、角。管塊塊應(yīng)平實鋪臥臥在水泥砂漿漿墊層上。水泥管塊的接續(xù)續(xù)方法宜采用用抹漿法，采采用抹漿法接接續(xù)管塊，其其所襯墊的紗紗布不應(yīng)露在在砂漿以外，水水泥砂漿與管管身粘結(jié)牢固固，質(zhì)地堅實實、表面光滑滑、不空鼓、無無飛茬、不斷斷裂。通信管道鋪設(shè)常常采用塑料管管（如聚氯乙乙烯管、雙壁壁波紋管、硅硅芯塑料管、多多孔式塑料管管、柵格管等等），其鋪設(shè)設(shè)方法、組群群方式、接續(xù)續(xù)方式等均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。通信管道的防水水、防蝕、防防強電干擾等等防護措施，必必須按設(shè)計要要求處理。4.10管道道電纜安裝敷設(shè)電纜的孔位位應(yīng)符合設(shè)計計圖紙的規(guī)定定，除設(shè)計規(guī)規(guī)定或特殊情情況外，一般般不宜在管孔孔內(nèi)做電纜特特殊接頭。敷設(shè)電纜時，應(yīng)應(yīng)在電纜有可可能出現(xiàn)拖、磨磨、刮、蹭的的地方襯墊彎彎鐵、銅瓦或或雜布等物。敷設(shè)電纜時，牽牽引的電纜頭頭應(yīng)捆扎牢固固，并應(yīng)在鋼鋼絲繩與電纜纜牽引網(wǎng)套間間設(shè)置轉(zhuǎn)環(huán)。輸輸送進入管孔孔的電纜應(yīng)保保持平直。電纜在通信管道道人孔內(nèi)的走走向，應(yīng)符合合下列要求：：（1）管道電纜纜出管口5cm以上方可做做彎曲處理，且且彎曲的半徑徑最小應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。（2）電纜走向向應(yīng)以局方側(cè)側(cè)為基礎(chǔ)；電電纜穿放使用用管孔應(yīng)“下大上水”橫排管孔“側(cè)大中小”為原則。（3）電纜在人人（手）孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)順序排列列，嚴禁水平平或上下次交交叉；人（手手）孔電纜接接頭位置應(yīng)以以交錯放置為為原則。五天然氣管管線工程5.1定向鉆穿穿越施工施工前應(yīng)先收集集施工現(xiàn)場資資料，制定施施工方案，并并應(yīng)符合下列列要求：現(xiàn)場交通、水源源、電源、施施工運輸?shù)缆仿贰⑹┕龅氐氐荣Y料的收收集。各類地上設(shè)施（鐵鐵路、房屋等等）的位置、用用途、產(chǎn)權(quán)單單位等的查詢詢。與其他部門（通通信、電力電電纜、供水、排排水等）核對對地下管線，并并用探測儀或或局部開挖的的方法確定定定向鉆施工路路由位置的其其他管線的種種類、結(jié)構(gòu)、位位置走向和埋埋深。用地質(zhì)勘探鉆取取樣或局部開開挖的方法，取取得定向鉆施施工路由位置置的地下土層層分布、地下下水位及土壤壤、水分的酸酸堿度等資料料。定向鉆施工穿越越鐵路等重要要設(shè)施處，必必須征求相關(guān)關(guān)主管部門的的意見。當與與其他地下設(shè)設(shè)施的凈距不不能滿足設(shè)計計規(guī)范要求時時，應(yīng)報設(shè)計計單位，采取取防護措施，并并應(yīng)取得相關(guān)關(guān)單位的同意意。施工前施工單位位應(yīng)根據(jù)施工工圖要求的入入土點和出土土點坐標放出出管道中心軸軸線，并確定定鉆機安裝位位置和配套設(shè)設(shè)備、設(shè)施的的占地邊界線線。開鉆前施工單位位應(yīng)認真調(diào)試試和保養(yǎng)鉆機機，確保鉆機機可靠性。開鉆前應(yīng)確認鉆鉆機固定措施施可靠。應(yīng)對空向系統(tǒng)進進行仔細準確確調(diào)校，調(diào)校校的參比數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)進行保存存。穿越過程中應(yīng)嚴嚴格控制導(dǎo)向向孔質(zhì)量。應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計曲曲線鉆導(dǎo)向孔孔，導(dǎo)向孔曲曲線允許偏差差及其檢驗數(shù)數(shù)量、檢驗方方法應(yīng)符合表表1要求。表1導(dǎo)導(dǎo)向孔曲線允允許偏差及其其檢驗數(shù)量、檢檢驗方法項次項目允許偏差m檢驗數(shù)量檢驗方法1導(dǎo)向孔曲線與設(shè)設(shè)計曲線的偏偏移量深度≤1全部檢查檢查施工記錄橫向≤22出土點縱向≤L/100且且≤10全數(shù)檢查儀器測量橫向≤L/500且且≤2注：L為穿越長長度。在穿越長度和工工藝條件允許許的條件下，穿穿越管段曲率率半徑應(yīng)盡量量取大一些，曲曲率半徑以1500D為宜（D為穿越管段段外徑），但但最小曲率半半徑不應(yīng)小于于300m。穿越管段段曲線縱截面面的入土角和和出土角應(yīng)符符合設(shè)計要求求，當設(shè)計無無要求時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)穿越地地形、地質(zhì)條條件和穿越管管段管徑的大大小來確定，一一般入土角控控制在9°～12°，出土角控控制在4°～8°為宜。鉆導(dǎo)向孔過程中中應(yīng)根據(jù)管徑徑大小確定每每根鉆桿的折折角，隨鉆隨隨測量，并監(jiān)監(jiān)督施工單位位做好記錄。每每根鉆桿的折折角應(yīng)符合表表2要求。表2鉆鉆桿折角管徑φ（mm）每根鉆桿最大折折角（°）4根鉆桿累加折折角（°）219以下3．56219～42662．55426以上2．04導(dǎo)向孔擴孔的孔孔徑應(yīng)滿足管管道回托的要要求。一般情情況下，穿越越管段直徑小小于或等于219mm時，最小擴擴孔直徑宜比比管徑大100mm；穿越管段直直徑大于219mm且小于610mm時，最小擴擴孔直徑宜為為管徑的1.5倍；穿越管管段直徑大于于或等于610mm時，最小擴擴孔直徑宜比比管徑大300mm。管段回拖應(yīng)該在在無損檢測、試試壓及防腐合合格后進行。管段回拖前，應(yīng)應(yīng)將管段擺放放在發(fā)送托管管架上或放入入發(fā)送溝內(nèi)。采采用發(fā)送溝方方法回拖管段段時，地段應(yīng)應(yīng)平坦，發(fā)送送溝內(nèi)不得有有石塊、樹根根和硬物，溝溝內(nèi)應(yīng)放水。穿越管段上嚴禁禁開孔焊接接接管、管嘴或或其它附件，試試壓時只允許許在管段兩端端加長段上開開孔焊接放空空閥和安裝壓壓力表，回拖拖前，開孔的的加長管段應(yīng)應(yīng)割除，并應(yīng)應(yīng)將端頭封堵堵。穿越管段回拖前前應(yīng)檢查切割割刀和擴孔器器內(nèi)各通道及及各泥漿噴嘴嘴是否通暢，合合格后方可將將穿越管段與與鉆具連接。穿越管段回拖施施工宜連續(xù)進進行，特殊情情況停留時間間不宜大于24小時。出土角度較大時時，在回拖過過程中應(yīng)采取取措施保證管管道曲率半徑徑不宜過小。采用支架或發(fā)送送溝回拖管道道時，應(yīng)滿足足出土角的坡坡度要求，并并應(yīng)保證管道道支點受力均均勻。5.2布管檢查到場管子、彎彎頭、彎管材材質(zhì)、管徑、壁壁厚是否符合合該段設(shè)計要要求，重點檢檢查該段管子子、彎頭、彎彎管的壁厚是是否達到設(shè)計計要求。選管、配管、布布管布管前應(yīng)對到場場管材的管徑徑及橢圓度進進行測量，按按公差接近的的原則配管，然然后再進行布布管，以保證證對口組裝順順利進行。凡凡大于公稱直直徑2%的凹坑，必必須割除，禁禁止敲擊整平平。管道拉運至現(xiàn)場場采用吊車進進行散管布管管，防腐管裝裝卸時宜采用用吊帶作為吊吊索，嚴格保保證管口及防防腐層不被損損害。防腐管運至現(xiàn)場場后，堆放點點應(yīng)放在地勢勢平整、無水水、無尖硬物物的地方，防防腐管應(yīng)采取取覆蓋遮陰措措施。按設(shè)計的用管類類型進行布管管，應(yīng)注意首首尾銜接，相相鄰兩管口應(yīng)應(yīng)鋸齒形錯開開，以便于清清管。管道布管應(yīng)在管管溝堆土的另另一側(cè)進行，管管道外壁與管管溝間的凈距距離應(yīng)不小于于1.0m。在過公路處應(yīng)根根據(jù)公路的寬寬度將管子放放在路邊，不不得影響交通通。布管過程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)損傷防腐腐層的部位應(yīng)應(yīng)做出明顯標標志，以便以以后補口補傷傷。5.3系統(tǒng)試驗驗管道安裝完畢后后應(yīng)依次進行行管道吹掃、強強度試驗及嚴嚴密性試驗。燃氣管道穿（跨跨）越大中型型河流、鐵路路、二級以上上公路、高速速公路時，應(yīng)應(yīng)單獨進行試試壓。管道吹掃應(yīng)按下下列要求選擇擇氣體吹掃或或清管球清掃掃：聚乙烯管道、球球墨鑄鐵管道道、鋼骨架聚聚乙烯復(fù)合管管道和公稱直直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道道，可采用氣氣體吹掃。公稱直徑大于或或等于100mm的鋼制管道道，宜采用清清管球進行清清掃。管道吹掃應(yīng)符合合下列要求：：吹掃范圍內(nèi)的管管道安裝工程程除補口、涂涂漆、絕熱外外，已按設(shè)計計圖紙全部完完成。管道安裝已經(jīng)驗驗收合格。施工單位吹掃方方案已經(jīng)通過過批準，且施施工單位技術(shù)術(shù)人員已對施施工人員進行行技術(shù)交底。吹掃前應(yīng)檢驗管管道支、吊架架的牢固程度度，必要時予予以加固。應(yīng)按主管、支管管、庭院管的的順序進行吹吹掃，吹掃處處的贓物不得得進入已合格格的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)調(diào)壓器、閥門門、孔板、過過濾網(wǎng)、燃氣氣表等設(shè)備不不得參與吹掃掃，待吹掃合合格后再安裝裝復(fù)位。吹掃口應(yīng)設(shè)置在在開闊地段并并加固，吹掃掃時應(yīng)設(shè)安全全區(qū)域，吹掃掃出口前嚴禁禁站人。吹掃壓力不得大大于管道的設(shè)設(shè)計壓力，且且不應(yīng)大于0.3Mpa。吹掃介質(zhì)宜采用用壓縮空氣，嚴嚴禁使用氧氣氣和可燃性氣氣體。吹掃氣體流速不不宜小于20m/s。吹掃口與地面的的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃掃口管段與被被吹掃管段必必須采取平滑滑過渡對焊，吹吹掃口直徑應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：吹掃口直徑末端管道公稱直直徑DNDN＜150150≤DN≤≤300≥350吹掃口公稱直徑徑與管道同徑150250每次吹掃管道的的長度不宜超超過500m；當管道長長度500m時，宜分段段吹掃。當管道長度在2200m以上，且無無其它管段或或儲氣容器可可以利用時，應(yīng)應(yīng)當在適當部部位安裝吹掃掃閥，采取分分段儲氣，輪輪換吹掃；當當管道長度不不足200m時，可采用用管道自身儲儲氣放散的方方式吹掃，打打壓點與放散散點應(yīng)分別設(shè)設(shè)置在管道的的兩端。當使用清掃球時時管徑必須是是同一規(guī)格，不不同管徑的管管道應(yīng)斷開分分別進行清掃掃。對影響清管球通通過的管件、設(shè)設(shè)施，在清管管前采取必要要措施。當目測排氣無煙煙塵時，應(yīng)在在排氣口設(shè)置置白布或涂白白漆木靶板檢檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵鐵銹、塵土等等其它雜物為為合格。吹掃合格設(shè)備復(fù)復(fù)位后，不得得再進行影響響管內(nèi)清潔的的其它作業(yè)。管道壓力試驗前前應(yīng)具備的條條件：試驗范圍內(nèi)的管管道安裝工程程除涂漆、絕絕熱外，已按按設(shè)