質量通病防治措施編制單位：編制人：審核人：編制時間：20005年11月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc232523829"工程概況2HYPERLINK\l"_Toc232523830"1組織措施施4HYPERLINK\l"_Toc232523831"2管理措施施5HYPERLINK\l"_Toc232523832"3土建工程程6HYPERLINK\l"_Toc232523833"3.1地基基與基礎工程程6HYPERLINK\l"_Toc232523834"3.2鋼筋筋工程9HYPERLINK\l"_Toc232523835"3.3混凝凝土工程100HYPERLINK\l"_Toc232523836"3.4砌體體工程15HYPERLINK\l"_Toc232523837"3.5防水水工程16HYPERLINK\l"_Toc232523838"3.6抹灰灰工程17HYPERLINK\l"_Toc232523839"3.7板塊塊地面工程118HYPERLINK\l"_Toc232523840"3.8門窗窗工程18HYPERLINK\l"_Toc232523841"3.9玻璃璃幕墻工程220HYPERLINK\l"_Toc232523842"4裝飾裝修修工程22HYPERLINK\l"_Toc232523843"4.1石膏膏板吊頂質量量通病及防治治措施22HYPERLINK\l"_Toc232523844"4.2涂料料工程的質量量通病及防治治措施：244HYPERLINK\l"_Toc232523845"4.3瓷磚磚鋪貼質量通通病及防治措措施：25HYPERLINK\l"_Toc232523846"4.4石材材地面質量通通病及防治措措施27HYPERLINK\l"_Toc232523847"4.5細石砼地地面質量通病病及防治措施施29工程概況***工程為****集團***廠“十五”后期易地技技術改造項目目的子項之一一。工程用地地位于濟南市市****技術產業(yè)開開發(fā)區(qū)新區(qū)，***是一個集生生產、臨時儲儲藏、車間輔輔助辦公為一一體的大型丙丙類綜合性工工業(yè)建筑。***主要包括生生產辦公輔房房、原料庫、制制絲車間、貯貯葉房、白肋肋煙、實驗線線、摻兌區(qū)、摻摻兌庫、貯絲絲房、卷接包包車間、濾棒棒成型車間、輔輔料搭配區(qū)、輔輔料庫、成品品周轉庫、成成品出庫區(qū)、中中型備件存儲儲區(qū)、膨脹煙煙絲、香料廚廚房、雪茄煙煙、大件備件件庫、異味處處理、煙梗碎碎片處理區(qū)以以及各類設備備用房等，總總建筑面積1255519.288m2，其中生產產廠房建筑面面積852277.266m2，各類設備備用房建筑面面積228344.55mm2，生產辦公公輔房部分建建筑面積為174066.97mm2。***中的原料料庫、制絲車車間、卷接包包車間、輔料料庫、成品周周轉庫為單層層網架結構，實實驗線、摻兌兌區(qū)、摻兌庫庫、貯絲房、生生產辦公輔房房以及設備用用房等為二層層（局部三層層、四層）鋼鋼筋混凝土框框架結構，建建筑結構類別別為3類，合理使使用年限為50年，抗震設設防烈度六度度。本建筑高度244m，為丙類多多層綜合性工工業(yè)建筑，耐耐火等級一級級，屋面防水水等級二級。本工程基礎為人人工挖孔灌注注樁，建筑墻墻體下為基礎礎梁和條形基基礎，鋼結構構鋼柱和1、3區(qū)車間內埃埃特板輕質隔隔墻墻架柱基基礎為柱下獨獨立基礎。本建筑地基基礎礎設計等級為為丙級。安全全等級為二級級，抗震設防防類別為丙類類，設計使用用年限為50年。建筑物物所在地區(qū)的的地震基本烈烈度為6度，抗震設設防烈度為6度，地震分分組為二組，場場地土類別為為Ⅱ類。建筑物的結構抗抗震等級：鋼鋼筋砼框架為為四級，網架架車間框排架架抗震等級為為四級。砌體體結構施工質質量控制等級級為B級。砼強度級別：承承臺、基礎梁梁：C30,八到十一區(qū)區(qū)及二區(qū)EJ軸北梁板、柱柱C40，其余梁板板柱C30。預應力梁梁：C40,基礎墊層：C15。鋼筋：基礎梁、承承臺采用二級級鋼，主體結結構采用三級級鋼。梁、柱柱直徑≥18的鋼筋采用用滾軋直螺紋紋機械連接。其其他采用均綁綁扎搭接。砌體部分：地面面以下墻體全全部采用Mu10黃河淤泥磚磚砌筑，墻體體厚度均為240㎜。填充墻墻采用A3.5蒸壓加氣砼砼砌塊，M7.5混合砂漿砌砌筑。建筑裝飾：1、3、4、112區(qū)卷接包、制制絲車間：吊頂采用鋼鋼格柵、鋁板板吊頂；墻面采用乳乳膠漆、防水水防霉涂料；；400×8800象牙白全瓷瓷拋光磚墻裙裙；圓柱采用輕輕鋼龍骨、5mm厚鋁板；地面采用環(huán)環(huán)氧石英石、耐耐磨地面；屋面結構網網架結構、鋁鋁合金金屬屋屋面。5-11區(qū)：墻墻面、頂棚采采用乳膠漆、防防水防霉涂料料；地面采用用耐磨地面。2區(qū)：吊頂采采用輕鋼龍骨骨石膏板吊頂頂，走廊采用用鋁塑板吊頂頂，大廳采用用鋁板吊頂；；墻面采用乳乳膠漆、干掛掛石材墻面；；地面采用高高級地面磚、大大廳采用鋪貼貼高級花崗石石地面。衛(wèi)生間：吊頂采采用鋁板吊頂頂；墻面采用用瓷磚墻面；；地面采用鋪鋪貼墻地磚地地面。樓梯間：頂棚采采用乳膠漆；；墻面采用乳乳膠漆；地面面采用花崗巖巖（珍珠花、濟濟南青等）。樓樓梯采用花崗崗巖踏步、不不銹鋼欄桿和和扶手。機房控制中心：：吊頂采用輕輕鋼龍骨石膏膏板、鋁合金金龍骨微孔鋁鋁板吊頂；墻面采用防防潮乳膠漆、細細木工板鋁塑塑板；地面采用全全瓷拋光地磚磚、靜電地板板等二層疏散通道：：吊頂采用輕輕鋼龍骨、塊塊狀石膏板吊吊頂：墻面采采用乳膠漆；；地面為耐磨磨地面。普通辦公房間：：吊頂采用輕輕鋼龍骨耐火火板；墻面采采用乳膠漆；；地面采用全全瓷拋光地磚磚。外墻：工程北北側為單索點點支玻璃幕墻墻參觀走廊，其其他立面采用用隱形幕墻窗窗與裝飾保溫溫板，勒腳采采用干掛花崗崗巖。屋面工程：本工工程屋面網架架部分為鋁合合金板金屬屋屋面，框架部部分屋面保溫溫層選用擠塑塑聚苯乙烯泡泡沫板，防水水層選用PVC防水卷材與JS防水涂料，面面層為40厚細石砼1.5米×1.5米介格。門窗工程：內門門采用工廠成成品木門、全全鋼化玻璃自自由地彈簧門門、隔聲門、保保溫門；走廊、樓樓梯間及通道道口采用鋼質質防火門、工工業(yè)提升門、鋼鋼質防火卷簾簾?！鞍倌甏笥?，質質量第一”濟南市****國有資產管管理運營有限限公司綜合辦辦公樓工程為為我公司今年年的重點工程程。公司領導導及全體員工工對此工程的的質量都很重重視。為確保保本工程質量量目標的實現現，結合工程程實際情況，針針對施工中常常見的質量問問題事先制定定本預防措施施。要求參與與本工程施工工的所有人員員在施工過程程中嚴格按照照質量問題預預防措施施工工，從思想上上重視質量問問題的預防。在在施工過程中中密切配合建建設單位、項項目管理單位位、設計單位位、監(jiān)理單位位、勘察單位位及各材料供供貨商。從源源頭上杜絕質質量問題的出出現，把本工工程建設成為為無質量通病病問題的質量量示范工程。確確保工程獲得得國家“建筑工程魯魯班獎”。1組織措施施工現場成立質質量問題預防防小組，由企企業(yè)管理層和和項目部實施施層組成。企企業(yè)管理層——總公司在本本項目設指揮揮部，負責制制定和健全施施工項目管理理制度，規(guī)范范項目管理；；對該項目管管理層的工作作進行全面指指導、監(jiān)督和和檢查；加強強計劃管理、資資源分布和生生產要素的優(yōu)優(yōu)化配置。項項目經理部——各工程項目目在施工現場場均要設立項項目經理部。項項目經理部直直屬項目經理理領導，接受受企業(yè)各業(yè)務務部門指導、監(jiān)監(jiān)督、檢查和和考核?，F場場項目經理，技技術負責人，施施工員、質檢檢員、材料員員等具體實施施的多層次質質量問題預防防管理體系。各各級管理人員員上下重視，層層層把關，使使消除質量問問題的預防措措施貫徹到每每一個參與工工程施工的人人員。項目經理部質量量組織管理框框圖項目經理項目經理財務管理經財務管理經濟管理施工管理負責人施工技術負責人技術管理施工管理技術管理施工管理資料員計劃統(tǒng)計員技術員︿安裝﹀材料員施工員︿安裝﹀施工員︿土建﹀預資料員計劃統(tǒng)計員技術員︿安裝﹀材料員施工員︿安裝﹀施工員︿土建﹀預算員安全員質量檢查員試驗員技術員︿土建﹀測量計量員2管理措施施工過程中嚴格格按照ISO90002質量管理體體系、安全管管理體系、及及環(huán)境衛(wèi)生管管理體系施工工。采取樣板板開路的原則則，每個分項項工程施工前前，先做樣板板，樣板經建建設單位、項項目管理單位位、監(jiān)理單位位驗收合格后后，方可大面面積展開施工工。施工前做做好圖紙會審審，減少設計計變更，確保保施工的連續(xù)續(xù)性。施工前前應做好詳細細的技術交底底，使操作人人員明確工序序的重點與難難點。所有材材料進場經檢檢驗試驗合格格后方可使用用，使用的部部位做好隱蔽蔽驗收記錄。各各工種之間進進行交接檢驗驗并經監(jiān)理單單位檢查認可可。施工過程程中除按規(guī)定定留置見證取取樣檢測試塊塊試件外，還還要留置季節(jié)節(jié)施工、拆模模的試塊。使使用新技術、新新工藝、新材材料的要有材材料鑒定書、合合格證、施工工工藝說明書書外，還要進進行必要的檢檢測。3土建工程3.1地基與基基礎工程基礎施工完畢后后不及時回填填或回填不符符合要求：1基礎施工完畢畢，應對混凝凝土墻及底板板上外露的對對拉螺栓進行行截斷處理，螺螺栓截斷深度度凹進混凝土土墻面2~3mm后，涂刷防防銹漆進行防防銹處理并填填嵌密實，基基礎地下室結結構驗收后，及及時進行基坑坑回填。2回填土施工過過程中尤其陰陰雨天氣，應應排專人檢查查后澆帶處集集水井內水泵泵的抽排水情情況，確保室室內外回填土土的順利施工工。3回填土料應符符合設計要求求，以保證填填土的強度和和穩(wěn)定性。含含水率過小，則則夯壓不實；；含水率過大大，則易成橡橡皮土?；靥钐钔恋恼惩恋牡暮室丝乜刂圃?5%~225%之間，土料料含水率一般般以手握成團團、落地開花花為宜。當含含水率過大時時，則應采取取翻松、涼干干、風干、換換土回填、摻摻入干土、石石灰粉或其它它吸水性材料料；如土料過過干，則應預預先灑水潤濕濕。亦可增加加壓實遍數或或使用大功率率壓實機械等等措施本工程回填土采采用機械回填填為主：鏟運運機運土攤鋪鋪；振動壓實實機壓實；人人工夯填進行行邊角處理，配配合機械施工工。鏟運機鋪鋪土應分層進進行，分層厚厚度控制在250－300mm，攤鋪時可可利用空車返返回時將地表表面刮平。振振動壓實機每每層壓實3－4遍。柱基角角，基礎梁、外外墻邊不易壓壓實處的采用用人工配合機機械進行分層層夯填。坡道道內口及室內內運土主道路路因推土機進進出的碾壓次次數多宜采用用較干土料進進行回填，以以防止碾壓強強度太大形成成橡皮土。對有密實度要求求的填方，要要對每層夯壓壓密實后的回回填土的質量量進行檢驗，采采用環(huán)刀法測測定土的干密密度，求出土土的密實度，或或用小型輕便便觸控儀直接接通過錘擊數數來檢驗干密密度和密實度度，符合設計計要求后，才才能填上層。冬期施工時對室室外基底應做做好保護，可可以預留一定定厚度的松散散浮土，也可可采取覆蓋法法，如回填爐爐渣、稻草等等保溫材料。冬冬期填方施工工應在填方前前清除基底上上的冰雪和保保溫材料。填填方邊坡的表表層100mm以內，不得得采用含有凍凍土塊的土回回填。填方上上層的部位應應用未凍的或或透水性好的的土回填。土土方回填時，每每層鋪土厚度度應比常溫施施工時減少20％－25％。預留沉沉陷量應比常常溫施工時增增加。大面積積回填土可采采用含有凍土土塊的土回填填，但凍土塊塊的粒徑不得得大于15cm，其含量（按按體積計）不不得超過30％。鋪填時時凍土塊應分分散開，并應應逐層夯實。以以防止回填土土沉降。單柱單樁的大直直徑嵌巖樁未未按規(guī)范要求求對樁底持力力層進行檢驗驗：本工程樁基為人人工挖孔端承承型大直徑灌灌注樁。對于于端承型大直直徑灌注樁，當當受設備或現現場條件限制制無法采用靜靜載試驗及高高應變法檢測測單樁承載力力時，可按下下列方法進行行檢測：1當樁端持力層層為密實砂卵卵石或其他承承載力類似的的土層時，對對單樁承載力力很高的大直直徑端承型樁樁，可采用深深層平板載荷荷試驗法檢測測樁端土層在在承壓板下應應力主要影響響范圍內的承承載力，同一一土層的試驗驗點不應少于于3點。2大直徑樁的承承載力可根據據終孔時樁端端持力層巖性性報告結合樁樁身質量檢驗驗報告核驗。人工挖孔樁，其其孔口應保溫溫，孔內應做做好通風及照照明。對成型型的鋼筋籠體體應臨時加固固，加固方法法為籠內每隔隔2m設置一道三三角形的臨時時加固內支撐撐；在放籠之之前，應在籠籠的主筋外側側每隔一定距距離在主筋外外側焊接控制制保護層厚度度的耳形鐵件件，滿足保護護層的厚度及及要求；放籠籠時應緩慢，嚴嚴防碰撞孔壁壁；籠體入孔孔后應加以固固定，以防位位移。人工挖孔灌柱樁樁混凝土材料料應符合設計計及規(guī)范規(guī)定定，能夠填入入樁孔的混凝凝土溫度不應應低于5℃。在地基土土最大凍深內內和露出地面面部分的樁身身混凝土可摻摻加防凍劑并并進行保溫養(yǎng)養(yǎng)護。工程應進行沉沉降觀測而未未按規(guī)范要求求進行：本工程按設計要要求應進行沉沉降觀測，應應由有資質的的單位進行施施測。建筑物物的沉降觀測測是根據建筑筑物附近的水水準點進行的的，所以這些些水準點必須須堅固穩(wěn)定。為為了讓水準點點進行相互校校核，防止其其本身產生變變化，水準點點的數目應不不少于3個，以組成成水準網。對對水準網點要要定期進行高高程檢測，以以保證沉降觀觀測成果的正正確性。水準點應布設在在受振區(qū)域以以外的安全地地點，以防止止受到振動的的影響。為防防止水準點受受到凍脹的影影響，水準點點的埋設深度度至少要在冰冰凍線下0.5m。觀測點的位置和和數量，應沿沿其周圍每隔隔15－30m設一點，房房角、縱橫墻墻連接處以及及沉降縫的兩兩旁均應設置置觀測點。在在埋設觀測點點時應注意下下列事項：1觀測點埋件埋埋入混凝土中中露出的部分分，不宜過高高或過低，高高了易被碰斜斜撞彎；低了了不易尋找，使使用水準尺罩罩在點上會與與混凝土面接接觸，影響觀觀測質量。觀觀測點埋在墻墻內的部分應應大于露出墻墻外部分的5－7倍為宜，以以便保持觀測測點的穩(wěn)定性性。2埋點應在混凝凝土將達到設設計強度等級級時進行。如如混凝土已凝凝固須增設柱柱身觀測點時時，可用鋼鑿鑿在柱子±0標高以上100－150mm處鑿設（或或在預制時留留孔），將標標志埋入，再再以1：2水泥砂漿灌灌實。亦可采采用角鋼作為為標志，埋設設時使其與柱柱面成50o－60o的傾斜角。3觀測點應垂直直埋設，與柱柱邊緣的間距距不得小于50mm，埋設后將將四周混凝土土壓實，待混混凝土凝固后后用紅油漆編編號。沉降觀測的時間間和次數，應應根據工程性性質、工程進進度、地基土土質情況及荷荷重增加的情情況等決定。在在施工期間沉沉降觀測次數數：（1）較大荷重重施加前后（如如基礎澆灌、回回填土、磚墻墻每砌筑一層層樓、設備安安裝）均應進進行觀測；（2）如施工期期間中途停工工時間較長，應應在停工和復復工前進行觀觀測；（3）當基礎附附近地面荷重重突然增加，周周圍大量積水水及暴雨后，或或周圍大量挖挖方等，均應應觀測。沉降觀測應按固固定的的路線線觀測，以加加快實測速度度，提高沉降降測量的精度度。增加臨時時水準點時，必必須在測定臨臨時水準點高高程的同一天天內同時觀測測其他沉降觀觀測點。沉降降觀測的數據據應專人進行行記錄整理，出出現異常情況況應及時通知知項目管理單單位及主體施施工單位。3.2鋼筋工程程柱的鋼筋位移預預防措施：1在柱柱鋼筋綁扎時時，首先要用用架管搭設好好柱子主筋支支撐架，箍筋筋穿好后，先先在柱頂綁扎扎主筋定型箍箍筋，控制好好柱鋼筋骨架架的外形尺寸寸后再綁扎箍箍筋，并根據據設計保護層層厚度加設塑塑料定位卡，定定位卡間距不不超過1m，以確保主主筋的保護層層厚度。對大大直徑柱鋼筋筋可增加同柱柱子尺寸的井井子型附加柱柱定位筋，間間距1000mmm左右以定型型；合模后對對伸出的豎向向鋼筋應根據據軸線進行調調整，并在其其上端綁扎一一道箍筋進行行定位。封口口井子型附加加鋼筋按本層層軸線調整好好后可與柱內內梁主筋點焊焊，以防止柱柱筋位移。2在柱澆筑混凝凝土時，由于于泵送管及振振動棒的移動動穿插，易造造成鋼筋受碰碰撞位移；混混凝土澆筑時時應有專人看看管，盡量減減少碰撞鋼筋筋移位。澆筑筑后應派人專專人檢查，對對出現位移的的鋼筋及時進進行調整以保保證鋼筋位置置的正確。3遇有梁柱、梁梁墻同寬主筋筋相碰及梁鋼鋼筋太密放不不開時，應經經設計同意并并出據書面文文件后按常規(guī)規(guī)處理。4澆筑混凝土前前應做好交接接檢驗，并有有三方各專業(yè)業(yè)質量檢查驗驗收人員簽字字的書面混凝凝土澆筑令，方方可澆筑混凝凝土，否則不不得進入下道道工序施工?，F澆板鋼筋位移移的預防措施施：1在現澆板鋼筋筋綁扎時，除除應按設計要要求的保護層層厚度在底部部鋼筋的下面面墊設厚度適適宜的花崗石石塊，還應根根據板厚設置置馬凳，板上上設板厚控制制點，施工時時拉白線用以以控制現澆板板的上平標高高及板筋上皮皮保護層的厚厚度。花崗石石墊塊的間距距應根據鋼筋筋的間距、直直徑等情況確確定，一般應應控制在60cm左右；預埋在現澆板內內的水電管線線上面，應沿沿管線綁扎，φ6@200的構造鋼筋筋或鋼板網，以以防止現澆板板上沿管線出出現混凝土裂裂縫。2對于現澆板的的上部扣筋及及懸挑板上部部受力筋，應應在其下加設設通長鋼筋馬馬凳，鋼筋馬馬凳宜采用直直徑不小于12mm的鋼筋制作作，間距宜控控制在50cm左右，且不不少于兩道，以以確保上部鋼鋼筋的位置；；3在澆澆筑混凝土時時必須搭設馬馬道，操作人人員不得踩踏踏鋼筋。4在澆筑混凝土土時，應避免免鋼筋受碰撞撞位移；在混混凝土澆筑過過程中及澆筑筑完應派專人人檢查，對位位移的鋼筋應應及時調整回回位。5當鋼筋需要代代換時，應經經設計單位的的同意，并有有書面變更文文件。鋼筋機械接頭露露絲：機械連連接現場加工工鋼筋的刀具具應按規(guī)定數數量，到期及及時更換，以以免影響刀口口磨損影響鋼鋼筋絲頭的加加工質量。進進場的鋼筋盡盡量采用同一一廠家，以免免不同廠家的的鋼筋因直徑徑差異造成絲絲扣外露。拼拼裝完后，不不應有一扣以以上完整絲扣扣外露（加長長型除外，但但應另有明顯顯標記，以檢檢查進入套簡簡的絲頭在套套筒中央位置置是否相互頂頂緊）。繼續(xù)續(xù)用管鉗扳手手擰緊，使兩兩個絲頭在套套簡中央位置置相互頂緊。對對于特別加長長螺紋而出現現外露絲扣較較多時，應進進行標識，以以便檢查進入入套筒的絲頭頭長度。3.3混凝土工工程模板的設計、制制作、安裝不不規(guī)范預防措措施：模板及其支架應應根據工程結結構形式、荷荷載大小、地地基土類別、施施工設備和材材料供應等條條件進行設計計。模板及其其支架應具有有足夠的承載載力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載。1首先確定模板板平面布置，縱縱橫龍骨規(guī)格格、數量、排排列尺寸，柱柱箍選用形式式及間距梁板板支撐間距，模模板組裝形式式，連接大樣樣。確定模板板荷載，驗算算模板和支撐撐的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性詳見施工組組織設計中的的支模方法。2模板安裝和澆澆筑混凝土時時，應對模板板及其支架進進行觀察和維維護，發(fā)生異異常情況，應應及時處理。模模板拆除按拆拆除順序及安安全措施施工工。已拆除模板及其其支架的結構構，在混凝土土強度符合設設計混凝土強強度等級的要要求后，方可可承受全部使使用荷載。當當施工荷載所所產生的效應應比使用荷載載的效應更為為不利時，必必須經過計算算加設臨時支支撐。對跨度不小于44m的現澆混凝凝土梁、板，其其模板應按設設計要求起拱拱；當設計無無具體要求時時，起拱高度度宜為跨度的的1/10000~3/11000。3對于后澆帶跨跨度內的梁板板模板、支撐撐與其它跨度度內的梁板模模板、支撐應應單獨支設，以以利模板的拆拆除。后澆帶帶未澆筑前，其其兩側已澆筑筑的斷開的梁梁板模板從基基礎開始每層層均應保持混混凝土澆筑時時的受力支撐撐狀態(tài)，以防防止后澆帶兩兩側的梁板因因拆除支撐成成為類懸挑構構件造成梁板板端部下沉，影影響工程質量量。4大模板內墻支支模前應在“丁“字墻及轉角角處加焊頂模模筋，將模內內清干凈，再再根據墻邊線線貼好海棉條條，海棉條粘粘貼時應距墻墻邊線5-110mm，然然后立模校正正。大模板外外墻支模前應應先將外邊下下口粘貼8--10mm的海棉條，以以保證外墻尺尺寸及混凝土土接茬平整，清清理模內雜物物，焊好頂模模筋，立模校校正。5墻板混凝土施施工要注意以以下質量問題題：①墻混凝土施施工必須按規(guī)規(guī)范進行,防止出現分分層離析現象象,并在墻根根部應先澆筑筑50-100mm同配合比砂砂漿，嚴格控控制分層厚度度，并用標尺尺進行控制。②混凝土澆筑筑后,設專人及及時對施工縫縫進行彈線剔剔鑿清理,并作為一個個驗收項目進進行驗收。③混凝土拆模模時間必須根根據拆模試塊塊所提供的資資料確定，不不得隨意拆除除。④實行混凝土土開盤會鑒、聯聯檢制度。⑤混凝土拆模模時認真細致致、避免缺愣愣掉角,頂板混凝凝土強度不到到1.2Mppa,不準上上人及放重物物。⑥混凝土溫度度與環(huán)境溫度度差大于200攝氏度時，拆拆模后的混凝凝土要覆蓋，并并及時進行養(yǎng)養(yǎng)生，使其緩緩慢冷卻，防防止溫差裂縫縫。⑦結構頂板混混凝土澆筑在在其各跨中部部用鋼筋加設設控制標高,,澆筑時拉拉小白線進行行控制(縱橫線或交交叉線)木板條畫上上尺寸線作為為控制尺,控制混凝土土標高,并用刮桿桿刮平,凝土初凝凝前進行第二二次抹壓,以防止混凝凝土表面產生生裂縫?；炷岭S意留設設施工縫、施施工縫的處理理不規(guī)范：當混凝土的澆筑筑由于施工組組織、技術要要求等各種原原因不能連續(xù)續(xù)澆筑時，應應嚴格按照規(guī)規(guī)范規(guī)定位置置設置施工縫縫，并按規(guī)范范規(guī)定的方法法進行嚴格認認真的處理，否否則造成滲漏漏開裂，影響響結構性能，出出現質量問題題，影響工程程的使用。1施工縫的位置置應設置在結結構受剪力較較小且便于施施工的部位。一一般應按下列列規(guī)定設置：：柱子留置在基礎礎頂面、梁的的下面；有主次梁的樓板板，宜順著次次梁方向澆筑筑，施工縫留留置在次梁跨跨度的中間三三分之一范圍圍內。墻留置在門洞口口過梁跨中1/3范圍內，也也可留在縱橫橫墻的交接處處。雙向受力樓板，大大體積混凝土土結構及其它它結構復雜的的工程，施工工縫的位置應應按設計要求求留置。2施工縫的處理理是否及時，新新舊混凝土是是否結合緊密密，直接影響響到工程的質質量：當已澆混凝土的的抗壓強度大大于1.2N//mm2時，再繼續(xù)續(xù)澆筑新混凝凝土時，新舊舊混凝土結合合部位就形成成了施工縫，必必須進行施工工縫的處理，施施工縫處理方方法如下：首先應將舊混凝凝土表面的垃垃圾清除，將將混凝土表面面的浮漿，松松動石子等剔剔鑿掉，露出出密實的混凝凝土面，沖洗洗干凈用濕毛毛氈及塑料薄薄膜覆蓋保潮潮養(yǎng)護不少于于24h。澆筑混凝凝土前先在施施工縫的部位位澆筑一層10~155mm厚的與混凝凝土同配比的的水泥砂漿，豎豎向施工逢可可采用甩漿的的辦法，在混混凝土表面上上甩上一層與與混凝土同標標號的水泥砂砂漿。之后再再澆筑新混凝凝土，施工縫縫處應震搗密密實。后澆帶施工縫的的處理方法同同上，但舊混混凝土保潮養(yǎng)養(yǎng)護應不少于于15天，混凝土土應提高一個個標號，并按按設計用量摻摻加膨脹劑。鋼筋混凝土現澆澆樓板裂縫的的預防：樓板裂縫是近幾幾年施工上預預防的重點，需需要建設單位位、項目管理理單位、設計計單位、施工工單位、監(jiān)理理單位等各方方的共同配合合，方可預防防。1合理的安排施施工進度計劃劃，使每層樓樓板混凝土施施工完后有一一定的養(yǎng)護時時間，達到負負荷強度后方方可進行上層層結構的施工工。設計、監(jiān)監(jiān)理及施工單單位密切配合合，共同制定定合理的預防防結構樓板裂裂縫的措施，由由施工單位認認真實施。2設計單位在設設計時，對建建筑物的跨度度大于3.9m的樓板及不不規(guī)則的平面面的凸凹角處處的樓板均應應設置雙層雙雙向鋼筋網及及放射角筋，以以控制樓板構構件變形。鋼鋼筋混凝土樓樓板厚度一般般不應小于120mm，混凝土強強度等級不應應小于C30。設計時，在在混凝土樓板板中應摻加適適量的抗裂纖纖維及微膨脹脹劑以補償混混凝土的收縮縮裂縫。3施工單位在施施工中嚴格按按配合比控制制混凝土的水水泥用量、用用水量及混凝凝土坍落度，混混凝土坍落度度宜控制在120~1180mm之間。砂率率控制在40%以內，控制制粗細骨料的的含泥量在規(guī)規(guī)范之內，不不得使用細砂砂。保證板筋筋的上下層主主筋的間距，防防止現澆板保保護層超厚造造成混凝土表表面裂縫。施施工過程中不不得隨意向混混凝土中加水水以防混凝土土離析?；炷翍謱诱裾駬v嚴密，使使混凝土中氣氣泡充分外溢溢，是混凝土土內部結構密密實，減少混混凝土的收縮縮變形?；炷琳駬v后，在在終凝前必須須進行兩次抹抹壓處理，以以提高混凝土土表面的抗裂裂能力。在混混凝土澆筑后后，12小時內應對對其加以覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護護，時間不少少于7天，摻外加加劑的混凝土土不少于14天。在養(yǎng)護護期內，混凝凝土強度達到到1.2Mppa以前，不得得進行后續(xù)工工程的施工，混混凝土強度小小于10Mpa時，樓板上上不得吊運堆堆放重物。吊吊運重物時，重重物堆放位置置下應加強支支撐，樓板上上應鋪放木架架板擱置在梁梁柱上面，或或放置在電梯梯井高出樓面面的腳手架上上，以減少對對樓板的沖擊擊，嚴禁重物物放置在大跨跨度樓板中間間。混凝土工程容易易出現蜂窩、麻麻面，露漿、跑跑模、保護層層不勻現象和和混凝土強度度等級忽高忽忽低的現象：：１不合格水泥泥不用，低于于設計強度等等級的水泥不不用，不同強強度等級不同同廠家水泥不不混用，不經經過試驗，不不做試配不用用，嚴格計量量制度?；炷恋呐浜媳缺扔嬃科?、坍坍落度及攪拌拌時間應經常常檢查，確保保計量準確，攪攪拌時間及坍坍落度符合規(guī)規(guī)定。２模板表面清理理干凈，舊螺螺栓眼、拼縫縫采用泡沫條條，膠帶等封封堵嚴密，脫脫模劑涂刷均均勻。模板支支設時模板下下口設清掃口口，用以沖洗洗清掃加工拼拼裝梁板模板板時積聚的鋸鋸沫木屑等垃垃圾。柱墻模模板下口用1：2的水泥砂漿漿封堵板縫，以以防止根部漏漏漿。３混凝土自由傾傾落高度大于于2m時應設溜槽槽，墻柱模板板超高時也可可在2m的位置上留留置門子板，用用以澆筑混凝凝土。柱墻混混凝土澆筑前前應用與混凝凝土同標號的的水泥砂漿座座漿50~1000mm厚以利施工工縫處混凝土土的良好結合合，澆筑混凝凝土時應分層層下料分層振振搗密實。澆澆筑吊模支設設的柱基、基基礎梁時，應應在吊模下部部混凝土間歇歇1~1.55Hh混凝土沉實實后，再澆筑筑上部的混凝凝土。對于梁梁柱接頭鋼筋筋密集處可采采用合適粒徑徑的小石子和和小直徑振動動棒或振動刀刀片使混凝土土振搗密實?；炷翝补嘀扒皩诺挠嬃苛?、外加劑的的摻加、攪拌拌、運輸、裝裝料、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護都應設專專人負責，嚴嚴格控制管理理。鋼筋模板板驗收，達到到合格標準后后，按合理順順序進行混凝凝土的施工。鋼鋼筋的綁扎，設設專業(yè)跟班人人員檢查，避避免鋼筋位移移及模板漏漿漿及混凝土漏漏振現象的發(fā)發(fā)生?；炷镣翝仓髴址謨杀槟▔好苊軐?，并澆水水或覆蓋養(yǎng)護護。冬期施工工的混凝土應應加強入模溫溫度的控制及及保溫覆蓋，強強度未達到30%以上時，不不得結冰受凍凍。拆除側面面非承重模板板時混凝土應應具有1.2Mppa以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急，吊運運模板時防止止撞擊棱角。對對混凝土的拆拆模時間根據據氣溫和部位位嚴格按規(guī)范范規(guī)定的強度度進行控制。對對已拆處模板板的構件，應應嚴格防止上上面堆物過于于集中而超出出設計荷載，否否則，必須對對以拆除的梁梁板加設臨時時支撐。3.4砌體工程程砂漿配合比的確確定，應結合合現場的材質質情況進行試試配，在滿足足砂漿和易性性的條件下，控控制砂漿的強強度。建立施施工計量工具具校驗、維修修、保管制度度，以保證計計量準確性。要嚴格按照皮數數桿及砌塊排排列組砌圖施施工，嚴格控控制砌筑高度度，掌握鋪灰灰厚度，嚴格格控制砂漿的的飽滿度。砌砌休工程拉結結筋必須按規(guī)規(guī)定伸入墻內內。砌體墻體裂縫：：蒸壓加氣混混凝土砌塊其其產品齡期應應超過28天，使加氣氣混凝土砌塊塊自身的收縮縮變形穩(wěn)定后后再使用。填填充墻與梁底底應留有一斜斜砌磚或40~500mm時的空隙，并并間隔7~8天，待填充充墻砂漿凝固固收縮墻體沉沉降變形穩(wěn)定定后，再用斜斜砌磚或細石石混凝土與梁梁底填砌擠緊緊。砌體砂漿強度低低達不到設計計要求：砌體砂漿攪拌時時應嚴格按照照配合比進行行計量，攪拌拌均勻。砌筑筑用加砌塊及及磚應提前1~2天澆水濕潤潤含水率宜控控制在8%~122%。砌體砌筑筑時，砌筑砂砂漿應隨拌隨隨用，宜在2~3h小時內用完完為好，砌筑筑砂漿不應放放置在樓板上上，防止樓板板吸水使砂漿漿變干，降低低砂漿強度。砌砌體砌筑完畢畢后，特別是是在干燥天氣氣下，應對砌砌體進行噴水水養(yǎng)護，以免免造成砂漿表表面脫水嚴重重，影響水泥泥的水化作用用，降低砂漿漿強度。砌體抗震做法不不符合要求：：填充墻沿框架柱柱全高每隔500mm設2φ6拉接筋，每120厚墻體加1φ6拉接筋（120厚墻體放置2φ6拉接筋），拉拉接筋埋入墻墻內的長度從從留槎處算起起不應小于墻墻長的1/5且不小于1000mmm，末端應有90度的彎鉤。設設計有要求時時，按設計施施工。填充墻墻拉接筋可采采取在預埋件件上焊接，單單面焊10d，雙面焊5d；填充墻長長度大于5m時，應在墻墻內設置鋼筋筋混凝土構造造柱；墻高超超過4m時，墻體中中間宜設置與與柱連接的通通長的腰系梁梁。3.5防水水工程屋面防水層滲漏漏：防水材料容易出出現空鼓，鈍鈍角過小及漏漏刷膠粘劑，故故施工過程中中涂刷應均勻勻，隨涂隨貼貼，與女兒墻墻處做成1335度鈍角。天溝溝處采用空鋪鋪，水落口周周圍直徑500mm的范圍內坡坡度不應小于于5%，并應用防防水材料密封封厚度不小于于2mm，水落口與與基層接觸處處，應留寬20mm深20mm的凹槽，槽槽內填嵌密封封材料。屋面采用設置縱縱橫通氣孔，消消除空鼓、開開裂、避免屋屋面滲漏。設設施基座與結結構層相連時時，防水層應應包裹設施基基座的上部，并并在地腳螺栓栓周圍做密封封處理；在防防水層上放置置設施時，設設施下部的防防水層應做卷卷材增強層，必必要時應在其其上澆筑細石石混凝土，厚厚度不小于50mm；需經常維維護的設施周周圍和屋面出出入口至設施施之間的人行行道應鋪設剛剛性保護層。屋屋面細石混凝凝土分隔縫的的寬度宜為5~30mmm，分隔縫內內應填嵌密封封材料，上部部應設卷材或或金屬保護層層。屋面施工工時，嚴格檢檢查，消除細細部不細的缺缺陷。有防水要求求的地面滲漏漏：衛(wèi)生間、水房等等有防水要求求的房間必須須設置防水層層。房間四周周的根部應做做高度不小于于200mm高的混凝土土上翻臺同樓樓板混凝土一一起澆筑。地地漏、管道安安裝完畢后預預留洞堵孔時時，應將底模模支撐牢固，采采用微膨脹混混凝土分兩次次澆筑，中間間澆筑20厚的瀝青油油膏等防水密密封材料環(huán)，管管根封堵完畢畢后應對管根根部做24h圍水試驗，無無滲漏后方可可進行下道工工序的施工。衛(wèi)衛(wèi)生間的管根根及陰陽角應應作成圓弧角角，找平層光光滑平整，防防水涂料應涂涂刷均勻。并并及時進行保保護。3.6抹灰工程程磚墻、混凝土墻墻抹灰空鼓開開裂:1水泥、砂、石石灰、外加劑劑等原材料應應符合質量要要求，嚴禁使使用強度及安安定性不合格格的水泥，中中砂的含泥量量不應大于3%。嚴格控制制砂漿配合比比是其有較好好的和易性及及保水性。2基體應在抹灰灰前清理干凈凈?；炷帘肀砻鎽徝蚧蛴眉?0%1008膠的1：1的水泥砂漿漿刮底，待表表面泛白后再再進行抹灰。加加氣混凝土墻墻上的底灰強強度不能高于于基層墻體，以以免抹灰砂漿漿在凝結過程程中產生較強強的收縮應力力，破壞強度度較低的基層層，產生空鼓鼓、裂縫、脫脫落等質量問問題。3加氣混凝土塊塊砌體底灰宜宜用粗砂，中中層灰和面層層灰宜用中砂砂，每層抹灰灰的強度應等等強或強度遞遞減，嚴禁使使用素漿抹面面。抹灰前腳腳手架眼應采采用細石混凝凝土分兩次搗搗實，管道洞洞和剔墻管槽槽應用水泥砂砂漿鉛塞密實實。不同基體體材料交接處處應鋪釘每邊邊寬度不小于于100mm的鋼絲網。當當抹灰厚度超超過35mm時，應加鋪鋪一層鋼絲網網，防止裂縫縫。墻面抹灰陰陽角角不順直、方方正：門框與墻體之間間的縫隙必須須用水泥砂漿漿填嵌密實。為為保證抹灰層層的厚度、陰陰陽角順直及及方正。抹灰灰前應在門窗窗洞口處沖筋筋，抹灰餅，灰灰餅間距不宜宜過大，門窗窗洞口處宜設設3~4個，距墻邊50ｍｍ左右；；沖筋距墻100mm，間距１.２～１.５ｍ，用以以控制墻面的的平整、垂直直及方正。3.7板塊塊地面工程板塊面層有有色差、接縫縫不平、縫隙隙不勻板塊鑲貼前要挑挑磚，對幾何何尺寸不準、翹翹曲、歪斜、厚厚薄不勻、有有裂縫、掉角角等缺陷的板板塊要挑出不不用。標高線線從樓道內引引到房間四角角，房間內標標高取中，從從中間向兩邊邊和向后鋪貼貼，最后一塊塊尺寸要算好好，以免鋪不不上或縫隙過過大。房間四四周靠墻柱邊邊的面磚和墻墻柱之間可以以留設0.5mm的縫隙，以以防干濕熱脹脹冷縮樓面起起拱，靠墻縫縫用踢腳線壓壓蓋。鑲貼要要牢固，在鑲鑲貼前，面磚磚浸泡濕潤；；在晾干的面面磚上滿刮結結合砂漿，接接縫嚴密，線線條清漸、整整齊、深淺寬寬窄一致，管管道穿越處的的面磚必須套套割整齊。板塊地面空鼓、起起拱地面鑲貼時，基基層表面必須須清掃干凈，并并澆水濕潤不不得有積水，以以保證墊層與與基層結合良良好?；鶎颖肀砻鎽鶆蛲客克⒓兯酀{漿，并做到隨隨刷隨鋪水泥泥砂漿結合層層。板塊層在在鋪設前應浸浸水濕潤。結結合層采用1：2的水泥砂漿漿，坍落度為為20~400mm。板塊試貼貼時，將板塊塊對好縱橫縫縫用橡皮錘輕輕輕敲擊板塊塊中間，使砂砂漿振密實，錘錘到鋪貼高度度合格后，搬搬起板塊，檢檢查砂漿結合合層是否平整整、密實。增增補砂漿，澆澆一層水灰比比為0.5左右的純水水泥漿后，再再鋪放原板，四四角同時落下下，用小皮錘錘輕敲，水平平尺找平。結結合層用的干干硬性水泥砂砂漿不能過厚厚。貼后應適適時養(yǎng)護，不不終凝不得上上人。養(yǎng)護3天后，用水水泥干粉填滿滿縫隙，再用用濕拖把拖一一遍，使縫隙隙表面水泥干干粉變成一層層水泥漿，第第二天再把板板塊表面用濕濕布擦干凈。3.8門窗工程程門窗開關不靈、自自行開、關：：安裝門扇前應檢檢查框的立挺挺是否垂直。如如有偏差，待待修整后再安安裝。安裝合合頁，應保持持合頁的進出出、深淺一致致；上下合頁頁的軸保持在在一個垂直線線上。選用五五金要配套，螺螺絲帽要平臥臥到螺絲窩內內。鋁合金門窗框同同墻體連接處處理不當：1鋁合金窗框同同墻體應作彈彈性連接?？蚩蚺c墻體間的的縫隙應用軟軟質材料如礦礦棉條或玻璃璃棉氈條分層層填嵌密，用用密封膠密封封。用彈性接接頭是保證鋁鋁合金門窗因因振動、建筑筑物沉降或溫溫度影響受到到擠壓不致損損壞，延長使使用壽命。確確保隔聲、保保溫性能的重重要措施。嵌填軟質材料時時，應分層嵌嵌填，使其飽飽滿密實。宜宜采用PU發(fā)泡劑作安安裝填縫材料料，因其能發(fā)發(fā)泡膨脹，快快速地填充縫縫隙，操作方方便，并具有有防水止漏俢俢，使用效果果良好。2門窗框同墻體體的連接件應應用厚度不小小于1.5mm的鋼板制作作，表面作鍍鍍鋅處理。連連接件兩端應應伸出鋁框，作作內外錨固。3連接件距鋁框框角邊的距離離應大于180mm，連接件的的間距應不大大于500mm，并均勻布布置，以保證證連接牢固。4連接件同墻體體的連接，應應視不同的墻墻體結構，采采用不同的連連接方法。在在混凝土墻上上可采用射釘釘或膨脹螺栓栓固定；磚砌砌墻體可用預預埋件或開叉叉鐵件嵌固在在墻中固定。在在磚墻上不準準用鋼釘或射射釘固定，宜宜在砌筑磚墻墻時，預先砌砌入預制混凝凝土塊，以便便連接固定。鋁合金門窗窗滲漏：1鋁合金門窗框框同墻體應作作彈性連接，框框外側應留設設5×8mm的槽口，防防止水泥砂漿漿同鋁合金窗窗框直接接觸觸。槽口內注注密封膠至槽槽口平齊。注注膠前應仔細細清除砂漿顆顆粒、木屑及及浮灰，保證證密封膠粘結結牢固，注膠膠應自下而上上連續(xù)進行。注注膠后應檢查查是否有遺漏漏、脫膠、粘粘結不牢等情情況。2組合門窗的豎豎向或橫向組組合桿件，不不得采用平面面同平面的組組合的做法，應應采用套搭搭搭接形成曲面面組合，搭接接長度應大于于10mm，連接處理理應用密封膠膠作可靠的密密封處理。3盡量減少外露露的連接螺釘釘，如有外露露連接螺釘時時，應用密封封材料掩埋密密封。4鋁合金推拉窗窗下滑槽在距距兩端頭的80mm處開設排水水孔，排水孔孔尺寸宜為4mm×330mm，間距為500～600mm。安裝時應應檢查排水孔孔有無砂漿等等雜物堵塞，確確保排水順暢暢。橡膠密封條脫落落封閉不嚴：：橡膠密封條安裝裝時應鑲嵌到到位，表面平平直，與玻璃璃和玻璃槽口口緊密接觸，玻玻璃周邊受力力均勻。橡膠膠密封條安裝裝時不能拉得得過緊，下料料長度應比裝裝配長度長20～30mm，遇轉角處處應作斜面斷斷開，并注膠膠粘結牢固。用用密封膠填縫縫固定玻璃時時，應先用橡橡膠條或塊將將玻璃擠住，留留出注膠空隙隙，注膠深度度應大于等于于5mm，在膠固化化前，應保持持玻璃不受振振動。3.9玻璃幕墻墻工程玻璃邊緣不按要要求進行處理理：玻璃裁割后，在在加工之前必必須進行磨邊邊、倒棱、倒倒角處理。夾夾絲玻璃切割割后，應及時時對玻璃邊緣緣進行修理，將將伸出邊緣的的鋼絲割去，外外露鋼絲部位位應進行防銹銹處理。在玻玻璃進貨和安安裝前應進行行檢驗，對不不符合要求的的玻璃應予剔剔除。立柱與主體結構構連接節(jié)點不不規(guī)范：1通過設計確定定三維調節(jié)余余量，并提出出節(jié)點防位移移、螺帽防松松脫的措施。大大樣圖應標注注清楚。2根據規(guī)范規(guī)定定，凡受力節(jié)節(jié)點處均不得得少于2只連接角碼碼和2只螺栓。安安裝立柱時，加加強檢查，以以免漏放絕緣緣墊片，絕緣緣片的大小不不小于接觸面面面積。3加強工序間檢檢查和隱蔽工工程驗收。立柱連接施工不不規(guī)范：1保證芯管的長長度，使連接接芯管插入立立柱每端的長長度控制在2倍立柆截面高高度。芯管截截面的慣性矩矩不小于立柱柱的慣性矩，以以保證該處能能連續(xù)傳遞彎彎矩，以免影影響幕墻的平平面度。2當在上下兩立立柱連接部位位安裝橫梁或或其它構件時時，避免固定定螺栓將連接接芯管一起固固定。3當一根立柱有有兩個以上支支承點時，其其連接形式應應為上支點剛剛接構造，下下支點鉸接構構造。中間支支點應能上下下滑動，不能能按剛構造設設置。4立柱裁割時應應考慮立柱的的伸縮，上下下兩立柱連接接處應留出不不小于15mm左右間隙，該該間隙應注密密封膠予以密密封，以防雨雨水順著芯管管外露部分滲滲入立柱腔內內。5底部立柱下端端應同樓地面面有一定伸縮縮空隙，在土土建裝飾施工工時，不得用用砂漿或混凝凝土將此空隙隙封掉。最下下端角碼連接接應能保證立立柱滑動。6土建和幕墻施施工應加強協(xié)協(xié)調配合。幕墻滲漏：：1按凈化要求將將灰塵、污垢垢等清除干凈凈后即注膠。2注膠時應仔細細操作，速度度不宜太快，以以免出現針眼眼、稀縫等現現象。注膠時時應控制膠的的厚度不小于于3.5mm，并避免三三面粘結,以防止位移移時拉裂密封封膠。3根據槽口尺寸寸選用相應的的橡膠密封條條。橡膠密封封條在轉角處處應呈45°角割斷，并并在轉角處和和四邊膠條間間隔500mm左右應用膠膠粘劑將膠條條固定在槽內內，接頭處應應密封嚴密。4組裝時應注意意各連接處連連接嚴密，并并防止有阻水水現象，保持持內排水系統(tǒng)統(tǒng)暢通，不滲滲漏。在開啟啟部位和幕墻墻壓頂及周邊邊等構造復雜雜、易滲漏部部位施工時，應特別重視，并加強檢查，發(fā)現密封不良、材料性能達不到要求時，及時整改或更換。5安裝前應檢查查與土建施工工相關部位，發(fā)發(fā)現影響幕墻墻安裝質量的的，應及時協(xié)協(xié)調處理。安安裝施工過程程中，應分層層進行抗雨水水滲漏性能的的淋水試驗，及及時發(fā)現調整整、解決滲漏漏。4裝飾裝修修工程4.1石膏板吊吊頂質量通病病及防治措施施質量通?。旱蹴旐旪埞羌懿黄狡秸鸄.、原因分析析a．墻墻面四周未彈彈標高控制線線。b．桿桿或吊筋間距距過大、吊筋筋不垂直，使使龍骨受力不不均勻。c．主主龍骨與主吊吊掛、龍骨與與主龍骨沒連連接緊密．d．主主龍骨不順。e．龍龍骨接頭安裝裝不平。f．橫橫近龍骨下料料不對，過大大或過小、或或橫撐龍骨截截面切割產生生的毛刺未處處理平整。B、預防措施a．施施工前、根據據設計標高，將將房間的控制制標高線彈出出，尺寸準確確。b．嚴嚴格按規(guī)范要要求，使吊筋筋的間距控制制在800-11100mmm之間，保證證吊筋在一條條直線上且每每根均垂直。c．施施工時，保持持主龍骨與主主吊掛、付龍龍骨與主龍骨骨連接緊密，間隙控制在1mm以內。d．橫橫撐龍骨嚴格格按付龍骨的的間距下料，且且待端頭的毛毛刺處理平整整后方可安裝裝。e．龍龍骨架與四周周的墻體固定定牢固無松動動。質量通?。喊迕婷媪芽pA、原因分析a．固定定板的螺釘未未固定牢固。b．固定定板的螺釘方方法不對。c．板與與板之間未留留縫、或留縫縫未錯縫．d．人為為的踩壞或燈燈具、風口等等使板面受力力。e．吊頂頂面積大或吊吊頂過長未留留施工縫。f．龍骨骨架與墻體四四周連接不牢牢。B、預防措施a．每個個螺釘均固定定牢固，使板板面緊貼付龍龍骨。b．固定定螺絲釘時，采采用從板的中中央向四周展展開固定。c．板與與板之間預留留5-7m寬的縫隙且且保證板面錯錯縫，在對接接處，使兩板板邊均為整邊邊或裁割邊。d．吊頂頂面上上人必必須走主龍骨骨，所有的燈燈具、風口均均不能使板面面受力。e．大面面積或通長的的吊頂面，中中間預留伸縮縮縫。質量通病：釘帽帽外露A、原因分析施工力度控制不不當。B、預防措施用心施工，固定定螺釘時控制制好力度，選選擇熟練工操操作。4.2涂料料工程的質量量通病及防治治措施：質量通病：收口口不到位A、原因分析a．．施工不認真真，虎頭蛇尾尾。b．．質量檢查不不認真。B、預防措施a．．加強對施工工人員的質量量意識培訓教教育技術交底底到位。b．．認真、全面面、及時的對對施工質量進進行檢查。4.2.2質量量通病：企口口不描縫A、原因分析a．．施工操作人人員遺忘。b．．質量檢查員員忽視。B、預防措施把企口口描縫作為一一道工序灌輸輸到每個施工工及檢查人員員的心里，要要求他們必須須設計及施工工要求對飾面及踢踢腳板的企口口描縫，同時時加檢查力度度。4.2.3質量量通病：陰陽陽角不順直A、原因分析油漆工工在陰陽角施施工時，沒有有進行彈線控控制。B、預防措措施在每個個陰陽角施工工時，必須先先彈3線進行控制制，同時用靠靠尺作輔助工工具，保證陰陰陽角順直。4.2.4質量量通?。好鎸訉硬黄秸鸄、原因分析析a．基基層沒找平b．基層已找平平，但涂料刷刷涂不均勻。B、預防措施a．基層面施工工后，用3M靠尺先仔細細進行檢查，保保證基層平整整后才刷涂料料。b．刷涂料時，均均勻涂刷，不不遺漏。4.2.5質量量通病：線條條不順直、接接縫高、表面面粗糙A、原因分析a．基層不好。b．線條的材料料不好或特殊殊要求定做前前沒放樣。c．線條安裝的的質量差、油油漆工修邊不不仔細、敷衍衍了事。B、預防措施a．基層必須驗驗收合格后可可進行線條安安裝特殊造型型的線條，必必須先放樣后后定做，材料料進場，按放放樣的結果驗驗收，不合格格的剔除。b．嚴格控制安安裝質量，達達不到要求的的堅決返工。c．加強油漆工工的質量意識識培訓，加強強檢查及獎罰罰制度。4.3瓷磚磚鋪貼質量通通病及防治措措施：質量通病：空鼓鼓脫落A、原因分析：：a．基層表面光光滑，鋪貼前前基層沒有濕濕水或濕水不不透b．基層偏差大大鋪貼抹灰過過厚干縮過大大；c．瓷磚泡水時時間不夠或水水膜沒有晾干干；d．粘貼砂漿過過稀，粘貼不不密實；e．粘貼灰漿，初初凝時撥動瓷瓷磚；f．門窗框邊封封堵不嚴，開開啟引起木磚磚松動，產生生瓷磚空鼓；；s．使用質量不不合格的瓷磚磚，瓷磚破裂裂自落。B、預防措施a．基層鑿毛，鋪鋪貼前墻面應應澆透水，水水應滲入基層層8-10mmm混凝土墻面面應提前2d澆水；b．基層凸出部部位剔平，凹凹處用1：3水泥砂漿補補平，然后，用用水泥砂漿抹抹嚴，再鋪貼貼瓷磚；c.瓷磚使用前前必須提前2h浸泡并晾干干；d．砂漿應具有有良好的和易易性與稠度，操操作中，用力力要均勻，嵌嵌縫應密實；；e．瓷磚鋪貼應應隨時糾偏，粘粘貼砂漿初凝凝后嚴禁撥動動瓷磚；f．門窗邊應用用水泥砂漿封封嚴(有設計要求求除外)；s．嚴格對原材材料把關驗收收。質量通?。航涌p縫不平直、縫縫寬不均勻A、原因分析析：材料選料料不嚴，規(guī)格格尺寸有差異異。B、預防措施施：a．對面磚的材材質挑選應作作為一道工序序．應將色澤澤不同的瓷磚磚分別堆放，用用卡尺和鋼板板挑出翹曲、變變形、裂紋、面面層有雜質缺缺陷的面磚。用用專用直尺檢檢驗。翹曲度度小o．5mm的同一類尺尺寸面磚應用用在同一房間間，以做到接接縫均勻一致致．用魚線拉拉直檢驗。b．找平層垂垂直、平整度度不合格不得得鋪貼瓷磚；；c．劃出皮數數，找好規(guī)矩矩；d．瓷磚鋪貼貼后立即撥縫縫，調直拍實實，使瓷磚接接縫平直。質量通病：擦縫縫不均勻A、原因分析析：擦縫不認認真，擦縫的的材料與面磚磚結合不牢，容容易脫落。B、預防措措施：擦縫時時必須認真、仔仔細、不遺漏漏，每道縫應應擦的飽滿、均均勻、嚴密，擦擦縫的材料采采用高強度、易易與面磚結合合材料。4.4石材材地面質量通通病及防治措措施質量通?。喊鍓K塊空鼓1)原因分析析：A、基層處處理不干凈，結結合不牢，結結合層沙漿太太稀。B、基層干干燥，水泥沙沙漿刷不均勻勻或已干。C、結合層層沙漿未壓實實。D、水泥砂砂中的水泥參參量大少板快快鋪后．E、養(yǎng)護期期沒結束，就就上人F、面板沒沒有用水浸泡泡．2)預防措施：：A、基層應應該徹底處理理干凈，并用用水沖洗干凈凈，然后涼至至沒有積水為為止。B、采用干干硬性砂漿，砂砂漿應攪拌均均勻、拌熟，決決不能用細砂砂漿刷勻后隨隨時即就職鋪鋪結合層。C、結合層層砂漿應拍實實、揉平、搓搓毛。D、水泥砂砂漿中水泥摻摻量要達到規(guī)規(guī)范要求。板板鋪貼前應將將面板浸泡后后晾干，正式式鋪貼時，將將板塊均勻輕輕擊壓實。E、養(yǎng)護期期限內禁止上上人。質量通?。航涌p縫隙高低差較較大1)原因分析A、板材厚度不不均勻，板塊塊角度偏差大大。B、操作時檢查查不嚴未嚴格格按拉線對準準。C、養(yǎng)護期限內內上人，存放放或移動重物物。2)預防措施A、挑選石材時時要認真仔細細，剔除不合合格者，對厚厚度不均勻的的板材，加以以注明，使施施工人員施工工時注意控制制。B、采用試鋪方方法，澆漿時時稍厚一些，板板塊正式落位位后用水平尺尺騎縫擱置在在相鄰的板塊塊上直到板面面齊為止。C、養(yǎng)護期間，禁禁止上人及存存放或移動重重物。質量通?。喊鍓K塊有色差1)原因分析：：A、材料進場時時驗收不嚴。B、施工前沒有有進行預鋪或或預鋪不仔細細。2)預防措施：：A、加強材料進進場驗收。B、施工前必須須先仔細進行行預鋪有色差差的板塊堅決決不用。質量通?。喊蹇p縫觀感較差1)原因分析：：A、板縫沒有灌灌縫或有遺漏漏。B、灌縫的水泥泥漿與石材的的顏色不相同同。2)預防措施：：A、石材鋪貼后后的第二天，必必須進行灌縫縫，用素泥漿漿灌縫2／3高度。B、灌縫用的色色漿必須用石石材顏色相同同的水泥漿進進行擦縫，擦擦縫不遺漏。質量通?。禾吣_腳線接縫高低低差大1)原因分析：：A、基層不平。B、板材厚度不不均勻。C、操作時檢檢查不嚴格，未未嚴格按規(guī)范范施工。2)預防措施：：A、踢腳線施工工前先檢查基基層面，不平平整的及時調調整到位。B、踢腳線放放工前，必須須先檢查板材材的厚度，確確保使板材厚厚薄均勻一致致。C、踢腳線鋪貼貼前，先進行行預鋪，確保保踢腳步線的的上口及各種種造型倒角為為同一水平標標高，同時剔出出不合格者。4.4.6質量量通?。宏庩栮柦翘幬?5對接1)原因分分析：A、施工人人員質量意識識差、施工偷偷巧。B、質量員員檢查不仔細細。2)預防措施：：A、施工前前加強對施工工人員的質量量意識教育，技技術交底全面面。B、質量員員檢查質量必必須及時、仔仔細、嚴格。4.4.7質量量通病：板塊塊接縫寬度大大小不一相鄰鄰的兩塊錯縫縫嚴重1)原因分分析：A、材料進進場，檢查不不仔細，板塊塊的尺寸不對對，超過規(guī)范范要求。B、施工時時沒進行彈線線控制。2)預防措施：：A、加強材材料進場時的的驗收把關，對對板塊的尺寸寸、方正均仔仔細核驗，不不合格的全部部剔除。B、施工前前，應按設計計要求的板塊塊尺寸進行彈彈線控制。4.5細石砼地地面質量通病病及防治措施施地面起砂1）原原因分析：A、水灰比過過大。B、壓光工序序按排不當，地地面壓光時間間過早或過遲遲。C、養(yǎng)護不當當。D、水泥地面面尚未達到足足夠的強度