#-4.3.1處理方案及原理增加廢水在反應(yīng)器的停留時(shí)間，硝酸、甲醇、NO反應(yīng)生成亞硝酸甲酯，達(dá)到回收硝酸的目的，反應(yīng)原理：HNO;+2NO+3CH」OH=3CH3ONO+2H.C).4.3.2操作參數(shù)入硝酸還原塔反應(yīng)的氣流量為8000-10000Nm3/h,NO含量10%?14%。入硝酸還原塔液相流量10m3/h,硝酸含量5%?7%,反應(yīng)器操作壓力0.25MPa,溫度60?80°C,液位50%。4.4無(wú)催化硝酸還原配套硝酸濃縮技術(shù)4.4.1處理方案及原理硝酸濃縮技術(shù)為物理過(guò)程，主要原理為蒸偏，在負(fù)壓：30kPa(A)]條件下，將酯化系統(tǒng)的含酸廢液進(jìn)行蒸偏，將硝酸進(jìn)行濃縮，濃縮之后的硝酸返至硝酸還原進(jìn)行回收利用，硝酸濃縮塔頂采出水和甲醇，送至甲醇回收塔進(jìn)行分別，可實(shí)現(xiàn)廢水鹽分的零排放和COD的有效降低。4.4.2操作參數(shù)主要操作參數(shù)：壓力為30kPa(A),塔釜溫度為70笆。4.5反滲透膜分別+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)碟管式反滲透(DTRO)技術(shù)是一種髙效反滲透技術(shù)，相對(duì)于卷式反滲透，DTRO技術(shù)耐髙壓、抗污染特點(diǎn)更加明顯，即使在髙濁度、髙SDI值、髙鹽分、髙COD的狀況下，也能經(jīng)濟(jì)有效穩(wěn)定運(yùn)行，更加適應(yīng)髙鹽廢水的處理。碟管式反滲透DTRO膜濃縮后的濃鹽水TDS含量為100000?150000mg/L，回收70%?80%蒸餾水，并采納結(jié)晶技術(shù)將鹽分結(jié)晶成固體進(jìn)行回收利用，多效蒸發(fā)工藝和蒸汽機(jī)械再壓縮工藝，產(chǎn)生的二次蒸汽，壓縮后使壓力和溫度上升，熱焓增加，然后送入蒸發(fā)器的加熱室作加熱蒸汽使用，充分利用能量。其產(chǎn)水經(jīng)過(guò)次優(yōu)分級(jí)，分別回用于脫鹽水處理和循環(huán)水處理系統(tǒng)。DTRO鹽截留率為98%?99.8%,結(jié)晶的干化固體資源化回收利用，最終達(dá)到液體零排放要求。4.6反硝化+IC+AO(HBF)生化處理技術(shù)對(duì)髙濃鹽廢水設(shè)置調(diào)整池，保證肯定的停留時(shí)間，均質(zhì)水質(zhì)水量，設(shè)置在線電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)，電導(dǎo)率髙時(shí)則開(kāi)啟稀釋水泵對(duì)髙濃原水進(jìn)行稀釋進(jìn)水。達(dá)到進(jìn)入主體處理單元水質(zhì)要求后，廢水進(jìn)入反硝化池，通過(guò)反硝化反應(yīng)去除大部分的硝態(tài)氮，在反硝化配水池中設(shè)置在線pH值監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在反硝化產(chǎn)生堿度和原水的酸度中和后合理調(diào)控進(jìn)入到后續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)的pH值。反硝化反應(yīng)器出水進(jìn)入IC厭氧反應(yīng)器，去除大部分的COD。IC出水進(jìn)入改進(jìn)型A/O工藝(HBF)，進(jìn)一步去除COD、NH3—N、TN等污染物質(zhì)，HBF生化工藝出水可達(dá)標(biāo)排放。5、廢水處理技術(shù)的對(duì)比將以上廢水處理技術(shù)總結(jié)對(duì)比如下。催化硝酸還原技術(shù)。處理指標(biāo):廢水出口硝酸降至0.15%?0.2%,COD約為8000mg/L。優(yōu)點(diǎn)：固定投資小，可實(shí)現(xiàn)酯化副產(chǎn)物硝酸的回收利用，在肯定程度上降低廢水的鹽含量，降低廢水的處理難度。缺點(diǎn)：操作溫度較髙，具有肯定的風(fēng)險(xiǎn)性，受反應(yīng)平衡的影響，廢水出口仍含有肯定的硝酸，0.15%?0.2%，需堿中和處理，廢水中仍含有肯定的鹽分，處理仍較為困難，催化劑具有肯定的使用壽命,需更換。無(wú)催化硝酸還原反應(yīng)釜。處理指標(biāo)：廢水出口硝酸仍處于1%的較髙水平，COD約為8000mg/Lo優(yōu)點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)酯化副產(chǎn)物硝酸的回收利用，降低廢水的鹽含量,降低廢水的處理難度，反應(yīng)較為溫柔，操作較為簡(jiǎn)便，無(wú)需催化劑。缺點(diǎn)：受反應(yīng)平衡的影響，出口硝酸含量仍處于較髙的水平,約1%，需堿中和處理，即廢水中鹽分含量仍較髙，單臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)化率有限，需多臺(tái)設(shè)備排列，一次性投資較大，反應(yīng)釜設(shè)置攪拌器和夾套熱水伴熱，由于反應(yīng)釜為多臺(tái)排列，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較髙。無(wú)催化硝酸還原反應(yīng)塔。處理指標(biāo)：廢水出口硝酸可降至0.1%的較好水平，COD約為8000mg/L。優(yōu)點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)酯化副產(chǎn)物硝酸的回收利用，降低廢水的鹽含量,降低廢水的處理難度，反應(yīng)較為溫柔，操作較為簡(jiǎn)便，無(wú)需催化劑,由于采納專有塔內(nèi)件，液體在還原塔內(nèi)的停留時(shí)間大幅度增加，出口硝酸含量可降至0.1%，廢水中的鹽分大幅度下降。缺點(diǎn)：由于該項(xiàng)技術(shù)為專利技術(shù)，專利轉(zhuǎn)讓費(fèi)較髙，一次性投資較大，該技術(shù)雖可大幅度降低廢水中的鹽含量，但仍受反應(yīng)平衡的影響，無(wú)法達(dá)到為零的目的，仍需連續(xù)處理，另外對(duì)于廢水中COD降低的效果不明顯。無(wú)催化硝酸還原配套硝酸濃縮技術(shù)。處理指標(biāo)：廢水出口幾乎不含硝酸，COD約為4000mg/L。優(yōu)點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)酯化副產(chǎn)物硝酸的回收利用，廢水鹽含量的零排放，降低廢水的處理難度，反應(yīng)較為溫柔，操作較為簡(jiǎn)便，無(wú)需催化劑。缺點(diǎn)：一次性投資較大，由于需要將甲醇、水全部蒸發(fā)從塔頂采出，蒸汽、循環(huán)水、冷凍水消耗量較大，運(yùn)行費(fèi)用太髙。反滲透膜分別+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。處理指標(biāo)：廢水出口幾乎不含硝酸，COD超過(guò)10000mg/L。優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)較為成熟，無(wú)需技術(shù)專利供應(yīng)商，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用低。缺點(diǎn)：處理過(guò)程產(chǎn)生的雜鹽屬危化品，難以處理。且在運(yùn)行過(guò)程易造成COD的累積以及反滲透膜極易堵塞，造成系統(tǒng)運(yùn)行較為困難,且一次性投入較大。反硝化+IC+AO(HBF)生化處理技術(shù)。處理指標(biāo)：鹽含量降至800mg/L，COD降至500mg/L。優(yōu)點(diǎn)：裝置一次性投資較低。缺點(diǎn)：該技術(shù)將酯化反應(yīng)副產(chǎn)的硝酸通過(guò)反硝化轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，無(wú)法實(shí)現(xiàn)硝酸的回收利用。目前厭氧型菌種耐鹽度有限，需通過(guò)稀釋降低鹽濃度才能進(jìn)入該裝置，水循環(huán)大，能耗較髙。6、結(jié)語(yǔ)綜上，隨著煤制乙二醇技術(shù)的進(jìn)步，煤制乙二醇廢水處理技術(shù)也在順應(yīng)時(shí)代要求快速進(jìn)展，雖然目前技術(shù)還存在不盡人意的地方,但將來(lái)煤制乙二醇廢水處理技術(shù)必