PAGE1文件編號版本/次A/4制定日期2文件名稱：產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)頁次/總頁P(yáng)AGE8/10文件名稱：產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號：SI-006最新版本次：A/4制定部門：品管部制定日期：頁數(shù)：共10頁制定:審核:核準(zhǔn): 1.目的為確保零件、半成品及成品的外觀檢驗(yàn)與測試得到有效管制。2.范圍適用于公司生產(chǎn)所有零件、機(jī)構(gòu)組件，半成品、成品等外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，除客戶特殊規(guī)定和檢驗(yàn)指導(dǎo)書明確規(guī)定外；IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC檢查員以此規(guī)范為依據(jù)判定外觀允收和不允收的標(biāo)準(zhǔn)。3.職責(zé)3.1本標(biāo)準(zhǔn)必須由培訓(xùn)合格之人員執(zhí)行；3.2檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，由品管部主管裁定，或以內(nèi)外貿(mào)業(yè)務(wù)主管、外貿(mào)業(yè)務(wù)組長、分廠廠長、公司主管副總簽樣為準(zhǔn)；3.3如有本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的項(xiàng)目及書面文字無法描述者，由品管部主管裁定，或以內(nèi)外貿(mào)業(yè)務(wù)主管、外貿(mào)業(yè)務(wù)組長、分廠廠長、公司主管副總簽樣為準(zhǔn)；3.4當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與客戶標(biāo)準(zhǔn)相沖突時優(yōu)先采用客戶標(biāo)準(zhǔn)。4.檢驗(yàn)條件：4.1所有檢驗(yàn)均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)照明條件下進(jìn)行，檢驗(yàn)過程中只考慮零件外觀質(zhì)量。4.2標(biāo)準(zhǔn)照明條件500~1000Lux（勒克斯）4.3檢驗(yàn)距離40cm±5cm4.4檢驗(yàn)時間≤10s4.5檢驗(yàn)角度90°±15°（檢視期間可上下左右轉(zhuǎn)動產(chǎn)品）4.6視力要求裸視或矯正視力1.0以上5.缺陷分類及定義：5.1極嚴(yán)重缺陷（Class1）：AQL=0，（致命缺陷CriticalDefect）此類缺陷很可能會導(dǎo)使用者危險或不安的缺陷，很有可能防止產(chǎn)品的主要的功能或性能的缺陷。不符合客戶確認(rèn)樣品的要求，影響客戶所規(guī)定的要求標(biāo)準(zhǔn)?；蛘呤沁`反政府法規(guī)或者認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品材質(zhì)證明或者毒性物質(zhì)或者證明）。5.2嚴(yán)重缺陷（Class2）:AQL=1.5（主要缺陷MajorDefect）此類缺陷很可能會導(dǎo)致效果失敗的缺陷或者減低產(chǎn)品可靠性的功能，這些狀態(tài)的缺陷不影響使用保持或者依賴于產(chǎn)品使用者的危險或者不安全。5.3輕微缺陷（Class3）：AQL=4.0（輕微缺陷MinorDefect）此類缺陷很可能導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀的缺陷，這種狀態(tài)的缺陷是偏離建立的標(biāo)準(zhǔn)，但對產(chǎn)品有效的使用無大影響，不符合既定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但不會影響客戶的使用屬性。5.4不良品：本公司之物料、在制品（半成品），不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，具有缺陷或瑕疵，未經(jīng)修復(fù)或再加工不可使用或銷售的，稱為不良品。不良品又分為一般待確認(rèn)品和報廢品。5.5報廢品：本公司之物料、在制品（半成品），因具有嚴(yán)重缺陷，不可再修復(fù)，因而不可再或銷售的，稱為報廢品.報廢品又分為原報廢品和作業(yè)報廢品6、檢驗(yàn)作業(yè)：6.1、生產(chǎn)產(chǎn)出品領(lǐng)班、組長、作業(yè)員按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)6.2、制程巡檢按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)6.3、檢驗(yàn)結(jié)果有合格、輕微缺陷不良（待確認(rèn)）、不合格（報廢）三種6.4、輕微缺陷不良（待確認(rèn)）品判定標(biāo)準(zhǔn)基于缺陷定義輕微缺陷范圍之內(nèi)6.5、判定不合格之半成品依據(jù)品管判定不合格狀態(tài)，由生產(chǎn)部門依據(jù)判定狀態(tài)進(jìn)行作業(yè)6.6、良品允収標(biāo)準(zhǔn)按檢驗(yàn)規(guī)范允収標(biāo)準(zhǔn)6.7、輕微缺陷不良（待確認(rèn)）品按良品包裝裝箱且要分開包裝標(biāo)識，并注明缺陷原因6.8、輕微缺陷不良（待確認(rèn)）產(chǎn)品最終按品質(zhì)確認(rèn)允拒收為準(zhǔn)6.9、批量生產(chǎn)過程中輕微不良（待確認(rèn)）品比例≦5%不良品確認(rèn)流程：7.1、領(lǐng)班、組長、操作員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)產(chǎn)品與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不符或影響判斷效率的輕微缺陷，應(yīng)將其視輕微缺陷不良（待確認(rèn)）品，予以標(biāo)識分開按良品方式包裝擺放。7.2、領(lǐng)班、組長、操作員工予以品質(zhì)檢驗(yàn)人員針對影響產(chǎn)品判定效率時，以確認(rèn)輕微缺陷不良（待確認(rèn)）品是否屬于不良品7.3、品質(zhì)檢驗(yàn)人員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范輕微缺陷及樣品等資料判斷異常品是否屬于不良品7.4、判定為良品者，分開包裝并標(biāo)識清晰，可以繼續(xù)使用。判定屬不良品者應(yīng)提出處置方式，要求生產(chǎn)誤判率≦2%，連續(xù)三次超出誤判比例者，由品質(zhì)部們提出對員工進(jìn)行GRR測試培訓(xùn)7.5、如品質(zhì)檢驗(yàn)人員無法判定，或經(jīng)辦單位人員及主管不認(rèn)同品質(zhì)人員之判定時，應(yīng)向上級品質(zhì)主管申訴7.6、逐級申訴由品質(zhì)經(jīng)理作最后之核定，特殊情況呈報副總核定8、表面缺陷定義8.1通常缺陷:1）色差：與色板及或者色樣對比有超過一個色號的誤差2）異色：和標(biāo)準(zhǔn)色板不一致，或同一產(chǎn)品表面上的顏色不一致3）缺料：因模具未完全填充而造成缺料。4）堵孔：因模具頂針斷或者短造成的內(nèi)孔部份多料5）包膠粘不牢：包膠二次成型后很容晚在主體剖離6）汽泡：透明膠件排毛不好造成的中間有汽泡7）拉毛：膠件脫模不順利造成拉傷或拉痕8）頂白：膠件頂出不平衡造成的局部超白圈9）批峰：因模具破損或者鎖模不夠而造成的塑件結(jié)構(gòu)性多余的膠料。10）毛邊：在沖切面形成的突起物；有劃傷力，在邊沿或孔上呈突起狀。11）錯位、斷差：即錯位，零件合模線形成落差臺階或各部件組裝后的臺階，超過標(biāo)準(zhǔn)。12）變形：局部形狀產(chǎn)生變異。13）凸起:零件表面之腫塊或隆起。14）縮水：因塑料凝固或收縮不均而造成表面的縮陷。15）料花：因注塑成型過程原料未烤干或者注塑參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的非底殼一17）冷料：模具進(jìn)料口或者內(nèi)部成型后模腔內(nèi)有多余的粉末料殘留在下一次成型被熔接到產(chǎn)品表面18）黑點(diǎn)、雜點(diǎn)：物料表面非底色一致的點(diǎn)19）流痕、水紋：塑料件表面的波紋或條紋。20）劃傷：現(xiàn)場作業(yè)不規(guī)范造成兩個零件或與第三個物品磨擦產(chǎn)生傷痕21）壓傷：注塑二次成型或擺放不合理造成的傷痕22）溢膠：物料表面或者內(nèi)部多余的膠，（多為二次包膠產(chǎn)品）。23）熔接痕（結(jié)合線）：兩束或多束的熔融塑料匯合所產(chǎn)生的可見線條。29）麻點(diǎn)：數(shù)目多且小的點(diǎn)狀缺陷。26）沙眼：細(xì)小雜質(zhì)顆粒壓入零件表面。24）臟污：外來物所致的變色或吸附在零件表面上的異物。25）磨紋：砂紙打磨后的痕跡。27）油污：粘附在零件表面上的外來油脂。28）圖標(biāo)位置：圖標(biāo)位置偏移量超出規(guī)定值。30）啞色：產(chǎn)品表面的霧狀不良。31）白斑：因模具排氣不良，造成在塑件表面形成白色的斑點(diǎn)。32）漆邊：產(chǎn)品的治具之間粘結(jié)的油漆毛邊。33）毛絲：空氣中的纖維落入油漆中導(dǎo)致的。34）裂紋：漆膜表面裂開的細(xì)縫。35）積油：產(chǎn)品表面噴漆連緣或者凹面出現(xiàn)油漆過厚。36）重影：絲印或移印圖案、字體出雙重印37）殘缺：字體或圖案不全。36）間隙超規(guī)（GAP）：兩個或多個零件結(jié)合面之間的縫隙大于標(biāo)準(zhǔn)。9、表面定義：9.1第一測量面（A面）：正常使用中，客戶直接看到的外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的正面、頂面，圓型產(chǎn)品如SG-923上蓋均按第一測量面進(jìn)行判定）9.2第二測量面（B面）：正常使用中，客戶偶爾看到的外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的、左右側(cè)面和背面）9.3每三測量面（C面）：正常使用中，客戶很少見或看不見的面（電池蓋內(nèi)部·充電器電源線和配件等其它內(nèi)表面）10、外觀判定標(biāo)準(zhǔn)（N=數(shù)量，L=長度，W=寬度，D＝直徑，S=點(diǎn)的面積mm2，J=距離，H=高度（深度），M=間隙,O=斷差）10.1、點(diǎn)狀或線狀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷分類表面分類允收水準(zhǔn)（單位：mm）輕微缺陷（單位：mm）檢驗(yàn)方法異色點(diǎn)（黑點(diǎn)、雜點(diǎn)、料花等點(diǎn)狀缺陷）牙刷頭不允許有S≤0.02，N≤1菲林稿對照第一測量面（A面）S≤0.05，N≤2，則J≥500.1<S≤0.15,則N≤2

0.15<S≤0.2，則N≤1菲林稿對照第二測量面（B面）S<0.12,N≤3，則J≥50S<0.15,則1<N≤2

0.15≤S≤0.25,則N≤1菲林稿對照S<0.10,N≤4，則J≥50S<0.05,N≤5，則J≥50第三測量面（C面）S<0.2,N≤3,則J≥50S≤0.3,則1<N≤2

0.3≤S≤<0.5，則N≤1菲林稿對照S<0.15,N≤4,則J≥30S<0.12,N≤5,則J≥30直線或曲線型等線狀缺陷（劃傷·痕跡）第一測量面（A面）L≤5,0.01<W<0.02,則N≤2，J>50L≤5,0.02≤W≤0.03,

則N≤2

5≤L≤10,0.03<W<0.04,則N≤3菲林稿對照3<L<5,0.02<W<0.03,則N≤1第二測量面（B面）L≤10,W<0.03N≤1L≤10,則0.03<W<0.08N≤3菲林稿對照第三測量面（C面）L≤10,則W<0.08N≤2L≤10,則0.08≤W≤0.1N≤3菲林稿對照備注：近色的點(diǎn)狀或線狀缺陷在40CM處10秒內(nèi)不明顯可見可以進(jìn)行寬放NO缺陷分類允收或拒收標(biāo)準(zhǔn)檢測方法允收輕微缺陷主要缺陷1色差與色卡和色板對比一個色號以內(nèi)與正常色樣混放40CM處目視10秒不能分辨出兩個色號以上與樣品兩色卡對比2缺料不允許有缺料，但不影響外觀及裝配功能實(shí)現(xiàn)效果影響外觀及裝配功能實(shí)現(xiàn)效果目測與樣品對比3堵孔不允許未完全堵住，但不影響外觀及裝配功能實(shí)現(xiàn)效果外觀件都堵住或有飛邊目測與樣品對比4拉毛不允許內(nèi)部件輕微拉毛，但不影響外觀及裝配功能實(shí)現(xiàn)效果外觀件拉毛目測與樣品對比5頂白外觀件不允許內(nèi)部件頂白不影響裝配可以外觀件顏色與頂白重疊不可見，但不能有凸點(diǎn)外觀件凸出有手感目測與樣品對比6變形不影響外觀及裝配后功能實(shí)現(xiàn)可以內(nèi)部件影響外觀，但不影響裝配后功能實(shí)現(xiàn)無目測與樣品對比7汽泡不影響外觀可以無無目測與樣品對比8縮水外觀件按各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對比判定內(nèi)部件縮水不影響裝配后功能實(shí)現(xiàn)可以正面半徑5mm內(nèi)，0.5<D<1

N=1，30cm處不可觀1.0<D

30cm處不可觀目測與樣品對比9熔接痕按各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對比判定大于簽樣長度，但40cm處目視不容易區(qū)分與樣品差別A面熔接痕每個產(chǎn)品分布位有差異目測與樣品對比10合模線錯位合模線小于0.1mm，整齊且不影響裝配和無刮手感0.1≤合模線≤0.2mm。影響裝配；正面有刮手感合模線>0.2mm；正面的批鋒有刮手感目測與樣品對比11批峰毛邊A面任何位置的批鋒小于0.1mm，整齊且不影響裝配和無刮手感0.1≤批鋒≤0.2mm。影響裝配；正面的批鋒有刮手感批鋒>0.2mm；正面的批鋒有刮手感目測與樣品對比12點(diǎn)狀及線狀缺陷冷料、黑點(diǎn)、雜點(diǎn)、凸起、料花、沙眼、劃傷、流痕、水紋、劃傷、壓傷按10.1點(diǎn)狀或線狀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)目測與樣品對比10.2、注塑件外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)10.3、噴漆、絲印及熱轉(zhuǎn)印外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)NO檢驗(yàn)項(xiàng)目允收或拒收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法允收輕微缺陷主要缺陷1噴漆色差與色卡和樣板對比在一個色號以內(nèi)，且整批訂單一致與色卡和樣板對比在一個色號以內(nèi)，但整批有2個以內(nèi)顏色，可以配合配套使用與色卡和樣板對比在一個色號以內(nèi)，一批有>2個顏色，配合配套不完整目測與樣品對比2噴漆積油外觀件A、B面不允許外觀件C面輕微可接受A、B有積油卡，但積油處在邊緣，過渡較平順且40CM處10秒不容易區(qū)分積油明顯，分布不均勻目測與樣品對比3噴漆少油不允許積油少油油灰燒底不影響顏色色差表面均勻，整體效果一致，且40CM處10秒不容易區(qū)分表面不均勻，有色差目測與樣品對比4噴漆油灰不允許零件裝配后無影響外觀可拆卸零件內(nèi)部有油灰目測與樣品對比5噴漆燒底不允許外觀件A、B面沒有，C面有輕微燒底，不影響外觀外觀面燒底目測與樣品對比6噴漆啞色不允許不允許不允許目測與樣品對比NO檢驗(yàn)項(xiàng)目允收或拒收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法允收輕微缺陷主要缺陷7絲印、移印、激光打標(biāo)、熱轉(zhuǎn)印標(biāo)志“商標(biāo)LOGO”標(biāo)志不能有重影，殘缺、溢邊：S≤0.03。弧面上“商標(biāo)LOGO”標(biāo)志變型后不影響外觀且效果一致內(nèi)部批號，字體大小一致不影響識別內(nèi)部批號重影，殘缺，溢邊，不影響識別且40CM處10秒不容易區(qū)分影響外觀，不容易識別目測與樣品對比8標(biāo)志、圖案位置商標(biāo)LOGO傾斜·偏移基準(zhǔn)位置<0.2mm（上·下·左·右）；內(nèi)部批號及客戶代碼位置<0.5mm（上·下·左·右）熱轉(zhuǎn)印圖案<0.5mm（上·下·左·右）商標(biāo)LOGO：0.2≤偏移<0.4mm內(nèi)部批號：0.5≤偏移<1mm熱轉(zhuǎn)印圖案：0.5≤偏移<1mm商標(biāo)LOGO偏移>0.4mm內(nèi)部批號偏移>1mm熱轉(zhuǎn)印圖案：偏移>1mm目測與樣品對比9熱轉(zhuǎn)印接口位接轉(zhuǎn)印接口位重疊及錯位<0.5mm接口位0.5≤重疊及錯位<1mm；接口位0.5≤重疊及錯位<1.5mm,且接口位1/3長度的重疊及錯位<0.5mm接口位重疊及錯位>1mm接口位0.5≤重疊及錯位<1.5mm,且接口位1/3長度的重疊及錯位>0.5mm目測與樣品對比10絲印、熱轉(zhuǎn)印外觀折鄒、漏底等缺陷均按點(diǎn)狀或線狀缺陷參照8.1點(diǎn)狀或線狀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)備注：1.黑點(diǎn)及劃傷等點(diǎn)狀或線狀缺陷參照8.1點(diǎn)狀或線狀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)10.4、植毛刷頭外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)NO檢驗(yàn)項(xiàng)目允收或拒收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法允收輕微缺陷1雜毛不允許外圈不允許有雜毛內(nèi)圈孔雜毛數(shù)量≤2根，且40cm處觀查不容易發(fā)現(xiàn)的可以接收，能發(fā)現(xiàn)的必須處理掉菲林稿對照2少毛不允許按照植毛技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)量點(diǎn)檢進(jìn)行檢驗(yàn),允許少于下限2根，但拉力要達(dá)到17N以上，植毛孔飽滿且40cm處觀查不容易發(fā)現(xiàn)的可以接收菲林稿對照3連毛不允許外圈不允許，內(nèi)圈只允許同色刷毛相鄰兩孔連毛，連毛不能超過2根且只允許一處連毛，且40cm處觀查不容易發(fā)現(xiàn)的可以2、異色毛不允許有連毛菲林稿對照4夾傷不允許夾傷面積0.3mm2-0.5mm2,不允許有利角或刮手菲林稿對照5分叉不允許單束刷毛有2根以下且分叉角度小于15度，整體不能超過2束角度尺備注：1.黑點(diǎn)及劃傷等點(diǎn)狀或線狀缺陷參照8.1點(diǎn)狀或線狀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)10.5、裝配車間缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)NO檢驗(yàn)項(xiàng)目允收或拒收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法允收輕微缺陷1彩盒、禮