內(nèi)蒙古***熱電廠1×330MW空冷供熱機(jī)組工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：項(xiàng)目名稱：主廠廠房框架施工工施工單位：日期：：2008年02月18日版次：：A目錄1.工程概概況及工程量量.....................................................................11.1工程概概況...............................................................................11.2主要工工程量和工期期.....................................................................12.編制依依據(jù)...............................................................................23.作業(yè)前前的條件和準(zhǔn)準(zhǔn)備...................................................................23.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備...............................................................................23.2作業(yè)人人員的配置和和資格................................................................333.3作業(yè)工工機(jī)具............................................................................333.4施工安安全用具統(tǒng)計(jì)計(jì).....................................................................54.施工程程序和作業(yè)方方法...................................................................54.1總體施工工方案..........................................................................54.2施工順序序...............................................................................64.3作業(yè)方方法和內(nèi)容........................................................................65.質(zhì)量目目標(biāo)、控制點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................................................166.作業(yè)的的安全要求和和環(huán)境條件...........................................................1886.1環(huán)境條條件.............................................................................1186.2安全要要求和措施.......................................................................186.3文明施施工要求.........................................................................196.4消防安安全..............................................................................196.5安全危危險(xiǎn)因素辨識(shí)識(shí)和控制.............................................................206.6應(yīng)急措措施.............................................................................2217.強(qiáng)制性條條文............................................................................2211.工程概況況及工程量1.1工程概概況內(nèi)蒙古***熱熱電廠1×3300MW供熱機(jī)組工工程為一臺(tái)330MW燃煤發(fā)電機(jī)機(jī)組。主廠房房布置由西向向東為汽機(jī)間間、煤倉(cāng)間，均均為鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)。主主廠房鋼筋混混凝土框架包包括A列排架、固固定端和擴(kuò)建建端排架、汽汽機(jī)房毗屋和和除氧煤倉(cāng)間間框架。主廠廠房縱向A′～C列軸線長(zhǎng)度度為53.1m，橫向1～9軸長(zhǎng)度為72m?！?.000m相當(dāng)于絕對(duì)對(duì)高程254.880m。主廠房抗震震措施按6度進(jìn)行設(shè)防防。混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C40，二次灌漿漿強(qiáng)度C45?，F(xiàn)主廠房基礎(chǔ)施施工完，基礎(chǔ)礎(chǔ)短柱已施工工至-0.4m；基礎(chǔ)回填填至-4.0m，局部-2.5m和-5.6m。先進(jìn)行主主廠房框架施施工，除氧煤煤倉(cāng)間待到13.577m層施工完畢畢，腳手架拆拆除后，再進(jìn)進(jìn)行磨煤機(jī)基基礎(chǔ)和其他設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、溝溝道施工，再再進(jìn)行基礎(chǔ)回回填。汽機(jī)房跨度為333.0m，鋼屋架牛腿標(biāo)高為27.2m，吊車梁采采用鋼筋混凝凝土吊車梁，吊車梁牛腿標(biāo)高為22.78m。A列為鋼筋混混凝土排架結(jié)結(jié)構(gòu)，其框架柱截面22.78米以下為800×1600mm，27.2米以下為800×1100mm，27.2米以上為800×600mm；框框架梁截面12.57米以下為350mm××900mm×2，12.57米以上為400mm××900mm。汽汽機(jī)大平臺(tái)為為兩層結(jié)構(gòu)，分分別為6.30m和12.600m。汽機(jī)房毗間跨度度為6.60m，屋面頂標(biāo)標(biāo)高為12.600m，共設(shè)二層(局部三層)。分別為±0.000m層，6.30m層和8.800m（局部)層。汽機(jī)房固定端、擴(kuò)擴(kuò)建端結(jié)構(gòu)112.6m以以下為鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，122.6m以上上為鋼結(jié)構(gòu)。除氧煤倉(cāng)間（BBC列）為框架架結(jié)構(gòu)，柱距距9m，跨度13.5m，共設(shè)五層層。在±0.000m層主要布置置有磨煤機(jī)；；13.577m層設(shè)置了電電子稱重式給給煤機(jī)；25.088m為鋼煤斗支支撐結(jié)構(gòu)層；；37.15m層為輸煤皮皮帶層；43.95m層為輸煤皮皮帶頭部及煤煤倉(cāng)間屋面（42.800m），輸煤皮帶帶頭部屋面結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高為51.6米。煤倉(cāng)間框框架柱均采用用矩形鋼筋混混凝土柱，其其斷面分別為為800mm××1800mmm（局部800mm××2100mmm）,800mm××1600mmm。框架縱縱梁截面主要要為350mm××1000mm，橫橫梁截面為700mm××1600mm,,800mm××1800mm,,800mm××2100mmm,800mm××3000mmm等。鋼筋采采用HPB2335、HRB3335和HRB4000級(jí)鋼。煤倉(cāng)倉(cāng)間各層樓面面均采用鋼次次梁、現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土樓樓板。煤斗采采用支撐式鋼鋼結(jié)構(gòu)。在框框架兩側(cè)各設(shè)設(shè)置一部樓梯梯。1.2主要工工程量和工期期主要工程量結(jié)構(gòu)部位A列框架固定端擴(kuò)建端吊車梁汽機(jī)房毗屋除氧煤倉(cāng)間框架除氧煤倉(cāng)間樓面和樓梯共計(jì)混凝土量（m33）5106156110288240010004425工期:本工程程計(jì)劃開工日日期為2008年02月25日，計(jì)劃完工工日期為2008年07月15日，總工期期為142天。2.編制依據(jù)據(jù)序號(hào)資料名稱版本出版單位1天津電建作業(yè)指指導(dǎo)書編制規(guī)規(guī)定程序文件天津電建2電力建設(shè)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)評(píng)定規(guī)程（第一部分：土土建工程）2005版中國(guó)電力出版社社3主廠房框架F246S-TT0210內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院4主廠房縱梁F246S-TT0211內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院5主廠房樓梯F246S-TT0212內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院6主廠房各層樓板板F246S-TT0213內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院7鋼煤斗F246S-TT0214內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院8汽機(jī)房外側(cè)柱及及吊車梁F246S-TT0215內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院9汽機(jī)房臨時(shí)端山山墻F246S-TT0216內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院10汽機(jī)房固定端山山墻F246S-TT0217內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院11汽機(jī)房毗間結(jié)構(gòu)構(gòu)F246S-TT0219內(nèi)蒙古電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)院12混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB502044-2002213鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程JGJ107--200314鋼筋焊接連接通通用技術(shù)規(guī)程程JGJ18-2200315電力建設(shè)安全操操作規(guī)程DL5009..1-20002中國(guó)電力出版社社16建筑施工手冊(cè)第三版建筑工業(yè)出版17現(xiàn)行建筑施工規(guī)規(guī)范大全修訂縮印本18電力建設(shè)安全健健康與環(huán)境管管理工作規(guī)定定國(guó)電公司0022-01-22119工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文房房屋建筑部位位2002年版3.作業(yè)前的的條件和準(zhǔn)備備3.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備序號(hào)必須具備的條件件責(zé)任單位備注1開工報(bào)告審批完完成建筑組2作業(yè)指導(dǎo)書編制制完、經(jīng)審批批合格建筑組3圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)計(jì)交底完成建筑組4安全技術(shù)交底及及雙簽字進(jìn)行行完成建筑組5材料到場(chǎng)齊全并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格物資部6施工用工機(jī)具及及計(jì)量器具準(zhǔn)準(zhǔn)備完成并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格建筑組7現(xiàn)場(chǎng)通訊條件具具備，上下聯(lián)聯(lián)系方便建筑組8現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備到位建筑組9各工種作業(yè)人員員進(jìn)場(chǎng)，滿足足施工要求人事管理3.2作業(yè)人員員的配置和資資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1專業(yè)經(jīng)理有整體指揮能力力，責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)，熟悉主廠廠房施工12技術(shù)主管有施工經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉圖紙，能能現(xiàn)場(chǎng)解決一一般問題并了了解驗(yàn)收要求求，責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)13技術(shù)員有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)熟悉圖紙24施工管理員了解主廠房施工工方法，具有有一定的協(xié)調(diào)調(diào)能力25安監(jiān)員有安監(jiān)證責(zé)任心心強(qiáng)36質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉悉規(guī)范和圖紙紙27木工熟練本工種作業(yè)業(yè)和清水混凝凝土工藝808鋼筋工熟練鋼筋制作綁綁扎和清水混混凝土工藝509混凝土工熟練混凝土澆筑筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和清水混混凝土工藝4010電工有證熟悉本工種種操作411焊工有焊工證并熟練練焊接操作1512架子工有架子工證并熟熟悉腳手架操操作2013力工身體強(qiáng)壯無疾病病、殘疾5014拖拉機(jī)司機(jī)有操作證并能熟熟練操作215機(jī)械工熟悉機(jī)械的安裝裝、拆除、維維修、保養(yǎng)等等316塔吊司機(jī)熟練操作塔吊43.3作業(yè)工機(jī)機(jī)具測(cè)量?jī)x器精度及及要求序號(hào)儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DT-022臺(tái)校驗(yàn)合格，且在在有效期內(nèi)全站儀NTS-35221臺(tái)校驗(yàn)合格，且在在有效期內(nèi)2水準(zhǔn)儀NL32A2臺(tái)校驗(yàn)合格，且在在有效期內(nèi)3鋼卷尺50m2把校驗(yàn)合格，且在在有效期內(nèi)4塔尺5m2把校驗(yàn)合格，且在在有效期內(nèi)5線墜0.5kg6個(gè)6盒尺5m5把校驗(yàn)合格，且在在有效期內(nèi)7測(cè)溫儀JDC-21臺(tái)校驗(yàn)合格工機(jī)具用量及要要求序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格需求數(shù)量備注1圓盤鋸3臺(tái)2壓刨2臺(tái)3手提鋸10臺(tái)4手提刨10臺(tái)5臺(tái)式電鉆2臺(tái)6手提鉆8臺(tái)7手槍鉆8臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)9鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)11鋼筋彎鉤機(jī)2臺(tái)12鋼筋碰焊機(jī)1臺(tái)13汽車泵泵37m臂桿1輛14汽車泵泵48m臂桿1輛15地泵1套16混凝土罐車6輛17汽車吊吊25t1臺(tái)18汽車吊吊60t1臺(tái)19平臂吊吊12t/65米米2臺(tái)20電焊機(jī)機(jī)10臺(tái)21插入式振搗器6米10臺(tái)22插入式振搗器8米6臺(tái)23角磨砂輪φ10010個(gè)24無齒鋸6臺(tái)25小推車10輛26線軸10軸27水泵揚(yáng)程40米，DDN254臺(tái)主要施工用具使使用計(jì)劃序號(hào)工具名稱需求數(shù)量備注1扳手60把2鋼筋鉤60把3撬棍30把4鋼筋扳子10把5木抹子20把6鐵抹子20把7坍落度桶3個(gè)3.4施工安全全用具統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱稱規(guī)格格單位數(shù)量備注注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄米8002安全警示牌個(gè)153安全帽頂3004安全帶條2005絕緣手套副406絕緣膠鞋雙404.施工程序序和作業(yè)方法法4.1總體施工工方案4.1.1主廠廠房A列排架、除除氧煤倉(cāng)間框框架和固定端端排架同時(shí)施施工，擴(kuò)建端端排架待汽輪輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)和汽機(jī)大平平臺(tái)施工完畢畢后再施工。汽汽機(jī)房A列外毗屋和A列排架同時(shí)時(shí)施工。為保保證除氧煤倉(cāng)倉(cāng)間主體框架架施工進(jìn)度，兩兩側(cè)樓梯暫不不施工，待主主體框架模板板拆除后再施施工。汽機(jī)房房吊車梁采用用現(xiàn)澆施工方方案，隨主體體框架一起施施工。4.1.2本工工程鋼筋采用用鋼筋場(chǎng)集中中加工，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎成形的的方案。梁柱柱鋼筋連接主主要采用直螺螺紋套筒連接接和閃光對(duì)焊焊連接。墻體體拉接筋采用用后植筋方案案。4.1.3模板板全部采用木木模板（多層層板加木圍檁檁），安裝時(shí)時(shí)采用腳手架架支撐、腳手手管柱箍和對(duì)對(duì)拉螺栓內(nèi)拉拉外頂?shù)姆桨赴高M(jìn)行固定。除除氧煤倉(cāng)間框框架25.08米以下木模模板必須采用用新模板，其其他部位12.6米以下必須須采用新模板板。對(duì)于不隱隱蔽的框架柱柱柱角采用圓圓角方案。本本工程混凝土土為清水混凝凝土工藝。4.1.4混凝凝土由攪拌站站集中供應(yīng)，采采用罐車運(yùn)輸輸和泵車澆筑筑。對(duì)于汽車車泵無法施工工的部位采用用地泵澆筑和和平臂吊灰斗斗澆筑方案。4.1.5主廠廠房垂直運(yùn)輸輸：在A列外廠房?jī)蓛蓚?cè)各布置一一臺(tái)12噸平臂吊，臂臂長(zhǎng)65米。北側(cè)平平臂吊中心在在9軸南側(cè)1.5米，A'軸線西7.9米；南側(cè)平平臂吊與北側(cè)側(cè)平臂吊對(duì)稱稱于5軸。固定端端方向平臂吊吊高度57米，擴(kuò)建端端方向平臂吊吊高度50米。對(duì)于除除氧煤倉(cāng)間部部分死角部位位使用鍋爐南南側(cè)布置的25噸平臂吊。同同時(shí)配備一臺(tái)臺(tái)25噸汽車吊和和一臺(tái)60噸汽車吊，以以滿足現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)動(dòng)使用。施工用水就近從從廠區(qū)消防水水引接，同時(shí)時(shí)在主廠房?jī)蓛蓚?cè)各加一套套增壓水泵；；每套水泵由由兩臺(tái)組成，分分別安裝在-1.0m和25.088m，每臺(tái)水泵泵揚(yáng)程40米，上水管管道采用DN25鋼管；分別別在每層設(shè)一一出水口，出出水口水平管管高于地面1.0m，長(zhǎng)1.0m，安裝1個(gè)DN25截止閥；同同時(shí)在主管道道上分別安裝裝1個(gè)閘閥。施工用電由主廠廠房南側(cè)的2#變壓器引接接，分別在各各層安裝一臺(tái)臺(tái)活動(dòng)閘箱，用用于施工用電電和照明用電電。同時(shí)在各各臺(tái)平臂吊上上各安裝兩個(gè)個(gè)鏑燈，用于于現(xiàn)場(chǎng)照明。4.2施工順序序汽機(jī)房毗屋和AA列排架：腳手架搭設(shè)→→6.27m梁柱板→8.77m梁柱板（局局部）→12.577m梁柱板→18.5m梁柱→22.788m梁柱→24.4m梁柱和吊車車梁→27.2m梁柱→31.444m梁柱→33m梁柱→整體腳手架架拆除固定端和擴(kuò)建端端：6.27m梁柱柱→12.577m梁柱→鋼結(jié)構(gòu)安裝→腳手架拆除除除氧煤倉(cāng)間：腳手架搭設(shè)→→6.27m框架柱→6.27m梁板→13.577m框架柱→13.577m梁板柱→19.4m梁柱→25.08梁柱板→30.988m梁柱板→吊車梁→37.155m框架柱→37.155m梁柱板→43.0m（局部43.955m）框架柱→43.0m（局部43.955m）梁柱板→51.4m框架柱→51.4m梁柱板主體框架每層施施工順序：測(cè)量放線→施施工縫處理（同同時(shí)鋼筋加工工、預(yù)埋鐵件件制作和模板板加工拼裝）→腳手架搭設(shè)→框架柱鋼筋筋綁扎→柱側(cè)鐵件安安裝→鋼筋鐵件驗(yàn)驗(yàn)收→框架柱模板板安裝→（框架柱模模板驗(yàn)收）→（框架柱混混凝土澆筑）→梁底模板安安裝→鋼次梁安裝→梁鋼筋鐵件件安裝→梁側(cè)模板和和板底模板安安裝→板鋼筋和鐵鐵件安裝→板側(cè)及預(yù)留留孔洞模板安安裝→照明配管接接線盒及水暖暖套管安裝→梁板（柱）鋼鋼筋模板鐵件件驗(yàn)收→梁板（柱）混混凝土澆筑→梁板（柱）混混凝土養(yǎng)護(hù)→梁板（柱）模模板腳手架拆拆除→梁板（柱）混混凝土驗(yàn)收4.3作業(yè)方法法和內(nèi)容測(cè)量放線在主廠房框架施施工前，根據(jù)據(jù)廠區(qū)一級(jí)導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)利用全全站儀對(duì)主廠廠房各控制樁樁進(jìn)行全面復(fù)復(fù)測(cè)，符合規(guī)規(guī)范要求方可可繼續(xù)使用。因因框架柱現(xiàn)施施工至-0.4m，利用經(jīng)緯緯儀或全站儀儀根據(jù)主廠房房各控制點(diǎn)分分別放出A、B、C列軸線和1、5、9軸軸線，然然后放出其它它各軸軸線；；同時(shí)在主廠廠房A列和B列兩側(cè)框架架柱放出-1.0m標(biāo)高線（基基礎(chǔ)回填后引引至+0.5m），并用紅紅漆標(biāo)示，作作為主廠房框框架施工的標(biāo)標(biāo)高控制線。測(cè)測(cè)量放線經(jīng)過過四級(jí)驗(yàn)收合合格后，方可可進(jìn)行下一步步施工。腳手架工程.1腳手架選用用扣件式鋼管管腳手架，使使用Φ48×3.5鋼腳手手管，腳手管管連接選用專專用扣件式連連接。.2腳手管采用用主廠房框架架施工承重腳腳手架根據(jù)部部位不同分別別搭設(shè)。具體體搭設(shè)要求如如下：①除氧煤倉(cāng)間為為鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)，在在外側(cè)搭設(shè)雙雙排腳手架，在在內(nèi)部搭設(shè)滿滿堂腳手架。高高度6m以下的樓層層滿堂腳手架架立桿間距為為1200mmm×12000mm，高高度大于6m的樓層滿堂堂腳手架立桿桿間距為800mmm×10000mm。在框框架梁、鋼梁梁部位進(jìn)行加加密，框架梁梁截面700mmm×16000mm以下的梁底底腳手架立桿桿間距縱向800mmm×800mmm，水平桿步步距1.2m；框架梁截截面800mmm×21000mm截面的梁底底腳手架立桿桿間距600mmm×600mmm，水平桿步步距1.2m；框架梁截截面800mmm×30000mm截面的梁底底腳手架立桿桿間距500mmm×500mmm，水平桿步步距1.0m?？蚣芰旱椎仔M桿間距距均為300mm，同時(shí)梁底底腳手架頂部部水平桿步距距加密至800mm。詳見附圖圖二（梁模板板支設(shè)及加固固圖）。②A列為鋼筋混混凝土排架結(jié)結(jié)構(gòu)，搭設(shè)腳腳手架排架（6排5跨），搭設(shè)設(shè)高度36m。腳手架立立管排距由南南而北為1200mmm+8000mm×3++1600mmm，縱向間距1200mmm，水平桿步步距1500mmm。框架梁底底小橫桿間距距均為400mm，吊車梁梁梁底小橫桿間間距為300mm，同時(shí)梁底底腳手架頂部部水平桿步距距加密至800mm。③固定端和擴(kuò)建建端為鋼筋混混凝土排架結(jié)結(jié)構(gòu)，搭設(shè)腳腳手架排架（5排4跨），搭設(shè)設(shè)高度15m。腳手架立立管排距由南南而北為1000mmm+8000mm×2++1000mmm，縱向間距1200mmm，水平桿步步距1500mmm。框架梁底底小橫桿間距距均為400mm，同時(shí)梁底底腳手架頂部部水平桿步距距加密至800mm。.3腳手架的具具體搭設(shè)順序序?yàn)椋簲[放掃地桿（大大橫桿）→自角部逐根根豎立立桿并并隨即與掃地地桿扣緊→裝掃地小橫橫桿并隨即與與立桿或掃地地桿扣緊→安裝第一步步大橫桿，并并與各立桿扣扣緊→安裝第一步步小橫桿→再安裝第二二步大橫桿→接著安裝第第二步小橫桿桿→加臨時(shí)斜支支撐，斜支撐撐上端與第二二步大橫桿扣扣緊→接著裝第三三、四步大橫橫桿和小橫桿桿→接立桿……→加剪刀撐→鋪操作平臺(tái)臺(tái)腳手板→安裝欄桿→架設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。.4腳手架搭設(shè)設(shè)方法和注意意事項(xiàng).4.1腳手架架一律從基礎(chǔ)礎(chǔ)回填土上開開始搭設(shè)，要要求回填土表表面夯實(shí)平整整，內(nèi)高外低低，以利排水水。腳手架立立桿下墊通長(zhǎng)長(zhǎng)50mm厚木板，木木板要鋪放平平穩(wěn)，不得懸懸空。.4.2腳手架架搭設(shè)前應(yīng)檢檢查桿件和扣扣件的質(zhì)量，腳腳手管有嚴(yán)重重銹蝕、彎曲曲、壓扁或裂裂紋的不得使使用，扣件應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證明，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有脆裂、變變形、滑絲的的不合格扣件件禁止使用。搭搭設(shè)作業(yè)必須須有專人統(tǒng)一一指揮，施工工人員必須持持證上崗。.4.3立桿的的接頭搭設(shè)時(shí)時(shí)相鄰桿件要要錯(cuò)開，并且且不在同一步步距內(nèi)，其接接頭距橫桿的的距離不大于于步距的1//3，并且立立桿必須垂直直。大橫桿放放置在立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)，立桿與與水平桿用直直角扣件扣緊緊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不得缺扣。小小橫桿盡量靠靠近立桿位置置，用直角扣扣件與立桿扣扣緊，上下各各層小橫桿應(yīng)應(yīng)沿立桿左右右兩側(cè)分別設(shè)設(shè)置，以減少少立桿的偏心心受力，大小小橫桿要相互互垂直。上下下橫桿的接長(zhǎng)長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開開布置在不同同立桿縱距中中。掃地桿距距地面15～20cm。.4.4雙排腳腳手架在端部部和框架柱部部位設(shè)剪刀撐撐，滿堂腳手手架每間隔6m加兩個(gè)方向向的剪刀撐。剪剪刀撐應(yīng)聯(lián)系系4～5根立桿，斜斜桿與地面夾夾角為45°～60°。剪刀撐應(yīng)應(yīng)隨架高連續(xù)續(xù)分布，在相相鄰兩排剪刀刀撐之間，隔隔10m加設(shè)一道長(zhǎng)長(zhǎng)剪刀撐。剪剪刀撐搭設(shè)時(shí)時(shí)，最下面的的斜桿與立桿桿的連接點(diǎn)離離地面不大于于50cm。剪剪刀撐的兩端端除用回轉(zhuǎn)扣扣件與腳手架架的立桿扣緊緊時(shí)，中間還還要加2～4個(gè)扣節(jié)點(diǎn)與與之相交的桿桿件扣緊。斜斜桿的接長(zhǎng)采采用搭接方法法，用回轉(zhuǎn)扣扣件扣緊，兩兩只扣件的間間距不小于440cm。.4.5直角扣扣件開口不得得朝下，對(duì)接接扣件口應(yīng)朝朝架子內(nèi)側(cè)，螺螺栓向上。腳腳手架各桿件件相交伸出的的端頭，均應(yīng)應(yīng)大于1000mm，以防防止桿件滑脫脫。.4.6腳手板板鋪平、鋪牢牢，并且逐塊塊排齊擠緊，對(duì)對(duì)頭搭接處放放雙排小橫桿桿，雙排小橫橫桿的間距不不得大于200cm，每排排腳手板兩端端設(shè)壓條。腳腳手板須鋪設(shè)設(shè)至少雙板并并綁扎牢固，兩兩板間不得有有空隙，不得得有探頭板。.4.7腳手架架搭設(shè)時(shí)隨高高度的增高和和下層模板的的拆除，隨時(shí)時(shí)在下層梁柱柱上加設(shè)抱箍箍加固腳手架架。.4.8腳手架架搭設(shè)立桿的的垂直偏差，不不應(yīng)大于架高高的1/300，且不大于7.5cm；步距偏差±20mm，柱柱距偏差±50mm，排排距偏差±20mm；同同一排橫桿的的水平偏差不不應(yīng)大于腳手手架總長(zhǎng)度的的1/300，且不大于5cm。.4.9腳手架架拆除按自上上而下順序進(jìn)進(jìn)行，與搭設(shè)設(shè)時(shí)相反，后后搭設(shè)的先拆拆，嚴(yán)禁上下下同時(shí)作業(yè)或或?qū)⒛_手架整整體推倒。.5在除氧煤倉(cāng)倉(cāng)間北側(cè)和A列8、9軸南側(cè)各搭搭設(shè)一個(gè)上人人專用坡道。上上人坡道為“之”形，每層坡坡道用五塊腳腳手板并列鋪鋪設(shè)，坡度不不得大于300°。具體搭設(shè)設(shè)如下：①每個(gè)斜道寬度度1.5m，拐彎平臺(tái)臺(tái)面積1.5×33.0m。坡道腳手手板上釘防滑滑條，其厚度度2.5cmm，間距30ccm。坡道兩兩側(cè)加設(shè)擋腳腳板。②斜道立桿縱向向間距1.55m，大橫桿桿間距1.22m，小橫桿桿置于斜橫桿桿上，間距11m，在拐彎彎處小橫桿間間距600mmm。為了保保證斜道的穩(wěn)穩(wěn)固，在斜道道兩側(cè)、平臺(tái)臺(tái)外圍和端部部設(shè)剪刀撐。③斜道腳手板鋪鋪平鋪牢，腳腳手板直接鋪鋪在小橫桿上上，自上而下下將腳手板逐逐塊順長(zhǎng)鋪設(shè)設(shè)，在接頭處處要使下面的的腳手板壓住住上面的腳手手板，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于440cm，并并在接頭下面面設(shè)雙根小橫橫桿。④上人坡道腳手手架應(yīng)與框架架腳手架可靠靠連接，且四四周必須用密密目安全網(wǎng)垂垂直封閉。.6在操作面施施工步道均滿滿鋪腳手板，并并加設(shè)腳手管管雙護(hù)欄，護(hù)護(hù)欄高1.2米，護(hù)欄的的大橫桿間距距500mm。腳手板須須選用5cmm厚的松木木木板，腳手板板兩端用8#鉛絲綁扎牢牢固。同時(shí)步步道兩側(cè)加設(shè)設(shè)擋腳板。并并在距地面和和各層平臺(tái)2.0m高處掛兜底底安全網(wǎng)，不不能有漏洞，地地面的安全網(wǎng)網(wǎng)要寬出腳手手架3.0m。.7為滿足施工工步道通行暢暢通，施工步步道嚴(yán)禁存放放物料，同時(shí)時(shí)在腳手架上上搭設(shè)專用的的物料存放點(diǎn)點(diǎn)，要求A列至少搭設(shè)設(shè)兩個(gè)，固定定端和擴(kuò)建端端各搭設(shè)一個(gè)個(gè)。.8腳手架及上上人坡道腳手手架搭設(shè)完畢畢并掛好安全全網(wǎng)后，須經(jīng)經(jīng)安全部門及及相關(guān)部門驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可掛牌使用用。腳手架未未經(jīng)驗(yàn)收掛牌牌嚴(yán)禁使用。.9腳手架使用用中，應(yīng)定期期檢查桿件的的設(shè)置的連接接、支撐、構(gòu)構(gòu)造是否符合合要求，底部部是否有積水水，底座是否否有松動(dòng)，立立桿是否懸空空；扣件是否否松動(dòng)；腳手手架的垂直度度偏差；安全全防護(hù)措施是是否符合要求求；是否超載載。在腳手架架的使用期間間嚴(yán)禁拆除主主節(jié)點(diǎn)處的縱縱、橫向水平平桿、掃地桿桿。鋼筋工程.1本工程鋼筋筋采用鋼筋場(chǎng)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎成形的的施工方案。為為保證施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全文文明施工，用用料隨運(yùn)隨綁綁，減少占地地面積，若不不能及時(shí)綁扎扎時(shí)應(yīng)分類碼碼放整齊、標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚。同同時(shí)防止鋼筋筋被銹蝕或油油污、泥污等等。鋼筋在存存放過程中不不得損壞其標(biāo)標(biāo)識(shí)。.2鋼筋原材進(jìn)進(jìn)廠必須配有有相應(yīng)的出廠廠質(zhì)量證明書書和試驗(yàn)報(bào)告告單。進(jìn)廠時(shí)時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)號(hào)及直徑分批批檢驗(yàn)。鋼筋筋經(jīng)外觀檢查查和復(fù)試合格格后方可使用用。.3鋼筋的級(jí)別別、種類和直直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求使用。當(dāng)當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單單位的同意，并并辦理相應(yīng)的的材料代換手手續(xù)。.4鋼筋連接梁梁柱縱筋采用用Ⅱ級(jí)直螺紋套套筒連接和閃閃光對(duì)焊連接接，梁板其他他部位鋼筋采采用綁扎搭接接。鋼筋綁扎扎搭接的接頭頭，接頭處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢，接頭位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開25%，相鄰鄰兩接頭之間間的距離不得得小于1.33倍的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度；鋼筋的的直螺紋套筒筒接頭和閃光光對(duì)焊接頭，同同一截面的接接頭百分率應(yīng)應(yīng)不超過500%。梁上部部鋼筋接頭設(shè)設(shè)在跨中Ln/3（Ln為梁凈跨）內(nèi)內(nèi)，下部鋼筋筋接頭設(shè)在Ln/3（Ln為梁凈跨）處處。.5鋼筋直螺紋紋套筒和閃光光對(duì)焊連接接接頭在制作前前必須先做工工藝試件進(jìn)行行試驗(yàn)，合格格后方可大批批量生產(chǎn)。其其具體要求如如下：a.所有參加接接頭的人員必必須進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)方可上崗操操作。b.所用套筒必必須有出廠合合格證，并在在運(yùn)輸和儲(chǔ)存存過程中加保保護(hù)套防止銹銹蝕和沾污。c.直螺紋套套筒接頭的絲絲頭加工時(shí)必必須按不同的的鋼筋規(guī)格分分別控制套絲絲長(zhǎng)度和絲數(shù)數(shù)，同時(shí)鋼筋筋套絲端必須須用切割機(jī)切切平。絲頭加加工完成經(jīng)自自檢合格后，報(bào)報(bào)驗(yàn)二、三級(jí)級(jí)質(zhì)檢員隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以一個(gè)個(gè)工作班內(nèi)生生產(chǎn)的絲頭為為一驗(yàn)收批，隨隨機(jī)抽檢10%，且不得少少于10個(gè)，當(dāng)合格格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)檢檢中合格率仍仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全全部鋼筋絲頭頭逐個(gè)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并切去去不合格的絲絲頭，最后做做好檢驗(yàn)記錄錄。d.直螺紋套套筒接頭連接接時(shí)，鋼筋規(guī)規(guī)格和套筒的的規(guī)格必須一一致，鋼筋和和套筒的絲扣扣干凈、完好好無損；用管管鉗和力矩扳扳手進(jìn)行施工工。接頭擰緊緊力矩應(yīng)符合合：Φ25鋼筋250N..m；Φ28鋼筋280NN.m；Φ32鋼筋320NN.m。鋼筋擰緊緊以前，先調(diào)調(diào)力矩扳的力力矩值，擰緊緊時(shí)，響一下下即表示力矩矩達(dá)到了要求求。擰緊后的的直螺紋接頭頭應(yīng)做出標(biāo)記記，外露絲數(shù)數(shù)不得超過2絲。e.接頭的檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收：：直螺紋套筒筒接頭應(yīng)有技技術(shù)提供單位位提交有效的的型式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告；直螺紋紋套筒接頭的的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批進(jìn)行行，同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級(jí)、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個(gè)為一驗(yàn)收收批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批，每每一規(guī)格鋼筋筋試件不應(yīng)少少于3根。閃光對(duì)對(duì)焊接頭同種種規(guī)格同批次次每300個(gè)接頭取一一組，共6件，其中3個(gè)抗拉，2個(gè)抗彎，1個(gè)化學(xué)；當(dāng)當(dāng)少于300個(gè)接頭時(shí)，按按300的情況取樣樣。取樣應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師見證。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)行下一步步施工。.6鋼筋翻樣：：嚴(yán)格按照施施工圖及施工工規(guī)范進(jìn)行翻翻樣；翻樣工工作要本著準(zhǔn)準(zhǔn)確合理、省省料的原則進(jìn)進(jìn)行；翻樣完完成后，要進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格自檢檢，確保鋼筋筋品種、規(guī)格格和尺寸正確確，數(shù)量齊全全。翻樣單必必須經(jīng)主管技技術(shù)人員或技技術(shù)負(fù)責(zé)人審審核后方可進(jìn)進(jìn)行加工。.7鋼筋制作：：鋼筋制作要要嚴(yán)格按鋼筋筋翻樣單上的的規(guī)格、尺寸寸、數(shù)量加工工，制作時(shí)應(yīng)應(yīng)保證鋼筋平平直，無局部部曲折。鋼筋筋表面潔凈、無無損傷、油漬漬、漆污和鐵鐵銹等，否則則應(yīng)在使用前前清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋下下料要準(zhǔn)確無無誤，保證每每根鋼筋的尺尺寸、規(guī)格、直直徑正確，確確保鋼筋彎起起角度的準(zhǔn)確確性，如箍筋筋要做135°彎鉤，Ⅰ級(jí)鋼端部均均做180°彎鉤。鋼筋筋制作完后要要嚴(yán)格按規(guī)格格、型號(hào)掛牌牌分堆堆放，標(biāo)標(biāo)志要明顯。鋼鋼筋制作班組組要做好自檢檢記錄和鋼筋筋跟蹤記錄臺(tái)臺(tái)帳,提供基礎(chǔ)資資料。鋼筋加加工時(shí)，要按按翻樣單的次次序加工并和和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需需要加工，避避免造成過多多成品料的堆堆放。做到隨隨進(jìn)料、隨加加工、隨出料料，保證鋼筋筋加工場(chǎng)的文文明施工。.8鋼筋綁扎：：梁柱和雙向向板的鋼筋交交叉點(diǎn)應(yīng)全部部用22#鐵絲扎扎牢，綁扎時(shí)時(shí)余頭彎向里里側(cè)。框架梁梁的鋼筋應(yīng)放放在柱的縱向向鋼筋的內(nèi)側(cè)側(cè)。雨蓬板上上部的負(fù)筋，應(yīng)應(yīng)防止被踩下下。鋼筋的規(guī)規(guī)格尺寸、間間距、接頭位位置、搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，必須符符合圖紙的要要求。綁扎前前，先根據(jù)施施工圖的鋼筋筋間距劃好線線，然后再進(jìn)進(jìn)行綁扎。綁綁扎的鋼筋要要求橫平、豎豎直，規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置、間間距正確。綁綁扎不得有缺缺扣、松扣現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片相鄰扣要要互相交錯(cuò)，不不能全部朝一一個(gè)方向，這這樣防止順偏偏。鋼筋綁扎扎時(shí)，由于梁梁柱鋼筋較密密，綁扎時(shí)注注意相鄰鋼筋筋間距不得小小于30mmm。鋼筋保護(hù)護(hù)層采用預(yù)制制的水泥砂漿漿保護(hù)層墊塊塊，墊塊用與與混凝土配合合比相同的水水泥砂漿制成成，并預(yù)埋好好綁絲，綁在在鋼筋上，墊墊塊的大小為為50mm×50mm，厚度度和主筋保護(hù)護(hù)層一樣，墊墊塊每間隔400～600mm墊一塊。鋼鋼筋綁扎完成成后，嚴(yán)格按按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并并做好自檢記記錄。經(jīng)班組組質(zhì)量員一級(jí)級(jí)驗(yàn)收完全合合格后方可進(jìn)進(jìn)行二、三級(jí)級(jí)、四級(jí)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。4.3.4模板板工程.1本工程模板板采用木模板板，所有模板板均采用腳手手架支撐，加加固用對(duì)拉螺螺栓和腳手管管柱箍。木模模板面板采用用多層板，外外部加設(shè)50mm×100mm的方木圍檁檁，間距300mm。.2木模板制作作：模板在木木工棚統(tǒng)一制制作。先根據(jù)據(jù)梁板柱等結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行配模設(shè)計(jì)并并畫出配模圖圖。根據(jù)配模模圖進(jìn)行下料料加工制作，做做成大模板。每每塊模板在接接縫處涂防水水膠。每批模模板制作完畢畢后均進(jìn)行三三級(jí)驗(yàn)收，未未經(jīng)驗(yàn)收的模模板不得使用用。.3模板安裝.3.1模板使使用前必須檢檢查，要求平平整度完好，板板面無雜物，變變形模板嚴(yán)禁禁使用。.3.2模板板板面清理干凈凈后刷隔離劑劑（色拉油），涂涂刷時(shí)保證油油層均勻，不不要過厚，并并不流淌、不不漏涂。然后后分類碼放整整齊。模板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)，模模板縫之間夾夾海綿條，以以保證組合模模板不漏漿。對(duì)對(duì)與梁板柱節(jié)節(jié)點(diǎn)部位，按按照梁底模搭搭在柱側(cè)模上上、次梁底模模搭在主梁側(cè)側(cè)模上、板底底模搭在梁柱柱側(cè)模上進(jìn)行行施工。.3.3框架柱柱模板采用腳腳手管柱箍和和對(duì)拉螺栓加加固，對(duì)拉螺螺栓采用?14鋼筋制作，柱柱箍間距500mm。柱模的垂垂直度通過加加固用的腳手手管找正，腳腳手管用扣件件支撐腳手架架上，垂直度度用線墜和經(jīng)經(jīng)緯儀驗(yàn)收。框框架柱模板支支設(shè)及加固見見附圖一。.3.4梁板的的模板就位在在支撐腳手架架頂部，在腳腳手架頂部鋪鋪設(shè)100mm×1000mm方木，梁的的方木間距400mm，板的方木木間距500mm，要求方木木上頂面必須須找平。木模模板直接鋪在在方木上，可可現(xiàn)場(chǎng)拼接，用用鐵釘將其與與下面木方固固定。對(duì)跨度度不小于4m的梁，應(yīng)按按要求起拱，起起拱高度為跨跨度的1‰。梁對(duì)拉螺螺栓采用￠12鋼筋制作，間間距600mm。梁模板支支設(shè)及加固見見附圖二。.3.5模板加加固要掛線調(diào)調(diào)直，并用靠靠尺檢查，保保證模板面平平整。模板安安裝完畢后，檢檢查一遍扣件件、螺栓是否否緊固，模板板拼縫及下口口是否嚴(yán)密，自自檢合格后逐逐級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收收。.4模板安裝前前應(yīng)檢查鋼筋筋、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞口等是是否有遺漏，位位置必須正確確，固定要附圖一：框架柱柱模板支設(shè)和和支撐圖附圖二：梁模板板支設(shè)和支撐撐圖牢靠。模板支設(shè)設(shè)應(yīng)牢固，整整體剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性應(yīng)滿足足混凝土澆筑筑和振搗時(shí)的的剛度要求。.5對(duì)拉螺栓安安裝時(shí)在外套套PVC管，同時(shí)木木模板在對(duì)拉拉螺栓相應(yīng)位位置打孔，￠12對(duì)拉螺栓打打孔￠13，￠14對(duì)拉螺栓打打孔￠15。對(duì)拉螺栓栓在結(jié)構(gòu)兩側(cè)側(cè)各放置橡膠膠軟塞，模板板拆除后將對(duì)對(duì)拉螺栓和橡橡膠軟塞拔出出，進(jìn)行周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。模板板拆模后對(duì)拉拉螺栓孔用水水泥砂漿塞實(shí)實(shí)抹平。螺栓栓孔封堵要在在結(jié)構(gòu)兩側(cè)同同時(shí)進(jìn)行，用用手錘及φ12鋼筋打?qū)崳⒉⒈砻婺ㄆ狡綁汗狻?6模板拆除.6.1拆模前前對(duì)留置的同同條件試塊進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，達(dá)到要求求后方可拆模模，具體要求求為：①梁板底模為為不小于100%；②懸臂構(gòu)件為為不小于100%；③梁柱板側(cè)模模為能保證構(gòu)構(gòu)件表面及棱棱角不受損傷傷。.6.2拆模應(yīng)應(yīng)遵循“先搭后拆、后后搭先拆”的原則，從從上到下的順順序進(jìn)行，拆拆除時(shí)不可整整片拆下。.6.3拆模過過程中，要充充分考慮節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位柱、梁梁、板之間的的搭接關(guān)系，確確保模板能夠夠順利拆下，而而不受損壞。模模板拆下后，必必須對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行必要的修修理，斷裂的的、彎曲的等等必須修理并并經(jīng)驗(yàn)收后再再投入使用。腳腳手管及扣件件拆除完成后后及時(shí)清理、分分類碼放整齊齊，退回周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)庫(kù)。預(yù)埋鐵件和鋼次次梁制作安裝裝.1預(yù)埋件制作作安裝.1.1預(yù)埋鐵鐵件在鋼筋加加工廠的鋼平平臺(tái)制作。預(yù)預(yù)埋件制作前前要委托實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行預(yù)埋埋件“T”型焊試驗(yàn)，合合格后方可加加工制作。.1.2埋件鋼鋼板用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)切割割，扁鐵、型型鋼端頭用切切割機(jī)斷開，禁禁止氣割下料料。加工時(shí)要要保證埋件的的規(guī)格尺寸，焊焊縫要合格并并除去藥皮，埋埋件表面要平平滑，四邊順順直，鋼板的的焊接變形要要調(diào)平。埋件件制作完畢并并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝人員及質(zhì)檢檢人員的檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。.1.3為保證證埋件安裝質(zhì)質(zhì)量，梁柱側(cè)側(cè)、梁板底的的埋件用M6螺栓與木模模板連接固定定。埋件面板板上用Ф7的鉆頭打孔孔，其中梁板板底面埋件在在對(duì)角打孔，孔孔邊到埋件邊邊的距離在1.5-22cm之間；扁鐵鐵埋件打孔按按之字型布置置，縱向間距距為750mm。鐵件錨筋筋除按《預(yù)埋埋件圖集》制制作外，還應(yīng)應(yīng)對(duì)照施工圖圖進(jìn)行調(diào)整，對(duì)對(duì)錨筋過長(zhǎng)的的埋件錨筋應(yīng)應(yīng)提前彎折，對(duì)對(duì)錨筋位置與與結(jié)構(gòu)主筋沖沖突的應(yīng)提前前更改錨筋位位置。.1.4埋件安安裝要派專人人負(fù)責(zé)，鐵件件應(yīng)隨鋼筋綁綁扎臨時(shí)就位位，在鋼筋固固定、支模時(shí)時(shí)進(jìn)行鐵件固固定。埋件安安裝要根據(jù)圖圖紙的要求，在在鋼筋或模板板上畫出中心心線。按照?qǐng)D圖紙要求的方方位、標(biāo)高、方方向安裝。梁梁柱側(cè)、梁板板底的埋件安安裝，應(yīng)根據(jù)據(jù)埋件上的孔孔，提前在與與埋件上孔相相對(duì)應(yīng)的木模模板上打相同同數(shù)量位置的的孔，用M6的螺栓將埋埋件固定在木木模板上，不不得有縫隙。梁梁板頂?shù)穆窦眉愉摻钪е鹊姆椒ü坦潭ā?1.5模板拆拆除后隨即把把鐵件鑿出，刷刷紅丹防銹漆漆一遍。.2鋼梁制作安安裝.2.1本工程程除氧煤倉(cāng)間間部分樓板次次梁為“H”型鋼和工字字鋼鋼梁。進(jìn)進(jìn)貨時(shí)盡量按按照?qǐng)D紙定尺尺進(jìn)料，減少少現(xiàn)場(chǎng)二次加加工，其中“H”型鋼定尺長(zhǎng)長(zhǎng)度8.9米。.2.2鋼梁焊焊接制作：使使用E5015和E4315型直徑4mm的焊條，即H型鋼與鋼筋筋連接使用E5015焊條，鋼梁梁的各種肋板板與H型鋼連接時(shí)時(shí)使用E4315焊條。使用用前焊條必須須按照規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘干干。焊接時(shí)為為減少焊接變變形與應(yīng)力，應(yīng)應(yīng)盡量使焊縫縫能自由變形形，對(duì)稱布置置的焊縫應(yīng)由由雙數(shù)的焊工工同時(shí)焊接。制制作完畢后按按照?qǐng)D紙編號(hào)號(hào)。.2.3鋼梁安安裝：在結(jié)構(gòu)構(gòu)橫梁底模支支設(shè)完畢鋼筋筋安裝前，將將主鋼梁安裝裝在已搭設(shè)好好的支撐腳手手架上，并用用腳手管支撐撐以防翻倒，鋼鋼梁下側(cè)用扣扣件將其位置置固定，找正正就位；固定定好后，在主主梁的腰筋位位置用氣割將將梁割孔，以以便穿鋼筋。主主梁安裝完畢畢后再進(jìn)行次次鋼梁的安裝裝就位并與主主梁安裝。鋼鋼梁安裝完畢畢并驗(yàn)收后方方可進(jìn)行梁的的鋼筋綁扎。.2.4鋼梁底底漆：鋼梁制制作完畢并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)進(jìn)行鋼梁的油油漆底漆作業(yè)業(yè)。首先用鋼鋼絲輪除銹，將將鐵銹、油污污等雜質(zhì)清理理干凈，露出出鋼材本色；；然后涂刷兩兩遍底漆。.2.5鋼梁面面漆：在結(jié)構(gòu)構(gòu)框架拆模后后，將鋼梁表表面清理干凈凈，進(jìn)行鋼梁梁的油漆面漆漆作業(yè)。面層層涂料的調(diào)制制應(yīng)選擇完全全一致的涂料料，兌制的稀稀料應(yīng)適當(dāng)，面面層涂料使用用前應(yīng)充分?jǐn)嚁嚢?，保持顏顏色均勻。保保證涂刷時(shí)不不流墜、不顯顯刷紋。.3在B列1和和9軸柱沿柱每每間隔4～5m安裝一塊T15200A1鐵件，供安安裝臨時(shí)給水水管道焊接托托架使用，以以將施工水源源自零米引至至各層平臺(tái)，保保證混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和砌筑裝裝修施工的用用水?；炷凉こ?1混凝土采用用攪拌站集中中攪拌，罐車車運(yùn)輸、泵車車和地泵等澆澆筑的施工方方案。除氧煤煤倉(cāng)間13.57米以下、A列排架、固固定端和擴(kuò)建建端和A列毗屋使用用汽車泵布料料澆筑；除氧氧煤倉(cāng)間13.57米以上使用用汽車泵和地地泵相結(jié)合的的方案布料澆澆筑。對(duì)于汽汽車泵和地泵泵無法施工的的部位采用平平臂吊灰斗布布料澆筑方案案。.2使用地泵澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，要搭設(shè)支支撐泵管的獨(dú)獨(dú)立腳手架，不不能使用模板板支撐腳手架架，防止在泵泵送混凝土過過程中由于泵泵管外力作用用，造成跑模模。用平臂吊吊澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備備兩個(gè)1m3的灰斗；澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)必須設(shè)起重重工現(xiàn)場(chǎng)指揮揮，并站于明明顯位置，用用對(duì)講機(jī)協(xié)調(diào)調(diào)指揮；放灰灰時(shí)要慢放，并并將灰斗穩(wěn)住住，防止灰下下落太快、太太急，沖擊模模板造成跑模模。.3混凝土施工工前，對(duì)水泥泥、砂、石及及外加劑等材材料進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可進(jìn)行施工工?；炷僚渑浜媳缺仨毥?jīng)經(jīng)過試配后給給出。混凝土土攪拌前對(duì)計(jì)計(jì)量器具進(jìn)行行檢驗(yàn)合格后后方可攪拌，攪攪拌嚴(yán)格按配配合比進(jìn)行?；旎炷翝仓扒?，必須先清清理模板內(nèi)的的雜物，并對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋、預(yù)埋鐵件件、預(yù)留套管管、照明布管管、接地等工工程進(jìn)行檢查查，并經(jīng)四級(jí)級(jí)驗(yàn)收合格后后方可澆筑混混凝土。.4混凝土澆筑筑采用分層連連續(xù)澆筑，梁梁分層厚度以以不超過500mm為原則；柱柱子每次澆筑筑厚度控制在在2m左右，以防防高度增大過過快而使混凝凝土側(cè)壓急劇劇增大。混凝凝土澆筑時(shí)，其其自由傾落高高度不得超過過2m。.5振搗時(shí)梁柱柱采用插入式式振搗器（Φ50振搗棒，使使用4根，同時(shí)備備用4根），樓板板采用插入式式振搗器或平平板式振搗器器?；炷琳裾駬v人員要由由有豐富的混混凝土施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人人員操作。振振搗棒振搗時(shí)時(shí)要做到快插插慢拔，快插插是為了防止止先將表面混混凝土振實(shí)而而與下面混凝凝土發(fā)生分層層、離析現(xiàn)象象；慢拔為了了使混凝土能能填滿振動(dòng)棒棒抽出時(shí)所造造成的空洞。混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行，為為保證混凝土土振搗密實(shí)，振振搗棒應(yīng)插入入下層且超過過50mm，以以利新舊混凝凝土接合密實(shí)實(shí)；同時(shí)在振振搗上層混凝凝土?xí)r，要在在下層混凝土土初凝之前進(jìn)進(jìn)行。振搗時(shí)時(shí)要掌握好振振搗時(shí)間，不不過振也不漏漏振，一般每每點(diǎn)振搗時(shí)間間為20～30s，但應(yīng)應(yīng)視混凝土表表面呈水平不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面泛出灰漿為為準(zhǔn)，振搗時(shí)時(shí)設(shè)專人配合合振搗操作人人用手錘輕擊擊模板檢查是是否振搗密實(shí)實(shí)。振搗器插插點(diǎn)要均勻排排列，插點(diǎn)間間距350-4000mm。.6澆筑時(shí)必須須設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)模板、鋼筋筋、鐵件、孔孔洞等的變化化，如發(fā)現(xiàn)變變形、移動(dòng)時(shí)時(shí)，立即停止止?jié)仓?，并在在已澆筑的混混凝土初凝前前修好?7主體框架在在框架梁底和和梁頂部位留留設(shè)水平施工工縫。上層框框架施工前，應(yīng)應(yīng)先將施工縫縫進(jìn)行處理，剔剔除表面浮漿漿和松動(dòng)石子子，露出部分分石子，并清清理干凈，用用水浸潤(rùn)。.8為避免混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，框架架梁頂面在混混凝土初凝前前用木抹子抹抹3～4遍壓實(shí)，再再用鐵抹子壓壓光。.9混凝土試塊塊制作及坍落落度控制：a）標(biāo)養(yǎng)試塊：：按工作班每每100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不不少于一組，不不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不不少于一組。b）齡期6000℃·d的同條件試試塊：共留置置14組試塊，其其中A列4組、固定端1組、擴(kuò)建端1組、除氧煤煤倉(cāng)間6組、吊車梁2組。c）拆模及承重重用試塊：梁梁板結(jié)構(gòu)的混混凝土至少留留置兩組同條條件試塊用于于拆模時(shí)使用用；吊車梁牛牛腿、屋架牛牛腿和鋼煤斗斗支承結(jié)構(gòu)和和吊車梁等結(jié)結(jié)構(gòu)還需留置置兩組同條件件試塊用于承承重時(shí)使用。d）混凝土坍落落度按車次全全數(shù)檢查，控控制在100mm～140mm。如發(fā)現(xiàn)坍坍落度或混凝凝土和易性不不合格，應(yīng)及及時(shí)退回?cái)嚢璋枵尽?10混凝土澆澆筑過程中及及完畢后及時(shí)時(shí)進(jìn)行混凝土土養(yǎng)護(hù)。冬期期施工采用棉棉被和塑料布布保溫養(yǎng)護(hù)；；其他季節(jié)采采用塑料薄膜膜覆蓋并澆水水養(yǎng)護(hù)，框架架柱養(yǎng)護(hù)采用用拆模后包裹裹塑料薄膜。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。同時(shí)做做好相應(yīng)的施施工及養(yǎng)護(hù)記記錄。吊車梁施工.1為縮短施工工工期，汽機(jī)機(jī)房吊車梁采采用現(xiàn)澆施工工方案，隨主主體框架一起起施工。.2吊車梁鋼筋筋在鋼筋廠加加工制作并綁綁扎成型，同同時(shí)將部分鐵鐵件與主筋焊焊接。吊車梁梁鋼筋主筋不不設(shè)接頭。.3吊車梁牛腿腿結(jié)構(gòu)施工完完畢后，在牛牛腿上放出吊吊車梁位置線線；鋪設(shè)吊車車梁底模并加加固，同時(shí)按按圖紙要求起起拱。.4將吊車梁鋼鋼筋籠拉到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)并吊至底底模上，對(duì)鋼鋼筋籠修整，將將牛腿處鐵件件焊接。然后后安裝其他鐵鐵件（包括吊吊車梁與框架架柱的連接件件）。.5鋼筋及鐵件件驗(yàn)收完畢后后，支設(shè)吊車車梁側(cè)模模板板。為方便施施工，框架柱柱和吊車梁二二次澆筑部分分和吊車梁結(jié)結(jié)構(gòu)一起施工工并澆筑混凝凝土。支模時(shí)時(shí)要求每側(cè)的的吊車梁拉通通線校正。.6最后安裝預(yù)預(yù)埋螺栓，預(yù)預(yù)埋螺栓采用用50mm厚的木板打打眼固定，木木板平行于梁梁放置，木板板與模板之間間用50×1000mm的木方連接接，為便于澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)找平抹光，木木板應(yīng)高于梁梁頂100mm。螺栓標(biāo)高高采用螺母來來調(diào)節(jié)和控制制。為防止螺螺栓移動(dòng)，在在混凝土面下下用鋼筋把螺螺栓連接在一一起。為保護(hù)護(hù)螺栓的絲扣扣，澆筑混凝凝土前螺栓絲絲扣用塑料布布包好。5.質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)、控制點(diǎn)的的設(shè)置和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：檢驗(yàn)批驗(yàn)收一次次合格率95%；分項(xiàng)工程驗(yàn)收一一次合格率100%，優(yōu)良率≥95%；分部工程驗(yàn)收一一次合格率100%，優(yōu)良率≥98%。單位工程驗(yàn)收一一次合格率100%，優(yōu)良率100%。鋼筋焊接、混凝凝土R28合格率100％，混混凝土外觀達(dá)達(dá)到清水混凝凝土工藝；施工工藝質(zhì)量達(dá)達(dá)到良好，外外觀質(zhì)量得分分率＞95％。5.2質(zhì)量控制制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組建筑組質(zhì)量部監(jiān)理1放線復(fù)測(cè)★★★★H2鋼筋綁扎四級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收★★★★W3模板安裝四級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收★★★★W4混凝土攪拌時(shí)所所用的配合比比要隨時(shí)進(jìn)行行檢查★★★★H5混凝土的坍落度度、和易性檢檢查驗(yàn)收★★★W6混凝土澆筑完成成后養(yǎng)護(hù)工作作控制★★★★H7拆模后進(jìn)行混凝凝土外觀檢查查驗(yàn)收★★★★H8設(shè)備基礎(chǔ)二次灌灌漿★★★★S見證方式說明：：W—見證點(diǎn)，H—停工待檢點(diǎn)點(diǎn)，S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護(hù)5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選自規(guī)程1單位工程定位放放線驗(yàn)收表《電力建設(shè)施工工質(zhì)量驗(yàn)收及及評(píng)定規(guī)程》（第第一部分：土土建工程）2鋼筋加工表3鋼筋安裝表，表4模板安裝表，表6.5..1，表5模板拆除表6混凝土原材料及及配合比表7混凝土施工表8混凝土外觀及尺尺寸偏差表，表6.5..7，表9鋼梁安裝表10鋼梁防腐表11設(shè)備基礎(chǔ)二次灌灌漿表5.4施工質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)措施建立強(qiáng)有力的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，嚴(yán)格按照照貫標(biāo)程序進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量管理理。實(shí)施名牌牌戰(zhàn)略，創(chuàng)名名牌出精品，把把本工程清水混凝凝土定為管理理重點(diǎn)，制定定專門措施責(zé)責(zé)任到人，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度度。做到“凡事有人負(fù)負(fù)責(zé)，凡事有有章可循，凡凡事有據(jù)可查查，凡事有人人監(jiān)督”。質(zhì)檢人員嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，做好好隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄，確確保施工質(zhì)量量。做好計(jì)量器具、檢檢定設(shè)備的管管理工作，保保證計(jì)量器具具配備齊全、質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定、示示值準(zhǔn)確且在在檢定合格期期內(nèi)。建立暢通的信息息管理系統(tǒng)，充充分聽取業(yè)主主及各種內(nèi)外外部的質(zhì)量信信息，做到反反饋及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確和全面。嚴(yán)格圖紙會(huì)審及及技術(shù)交底制制度，使工程程技術(shù)人員充充分了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，熟悉悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，按按設(shè)計(jì)意圖理理解施工圖，保保證正確地按按圖施工，并并做好相關(guān)記記錄。明確設(shè)備材料檢檢驗(yàn)及工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收收程序，落實(shí)實(shí)流程中各部部門及人員的的職責(zé)。實(shí)施施責(zé)任掛牌制制度和工藝卡卡制度，接受受監(jiān)督?；炷敛鹉r(shí)間間盡量延長(zhǎng)，混凝土拆模模后加強(qiáng)成品品保護(hù)。5.5.成品保保護(hù)措施成型鋼筋、鋼筋筋網(wǎng)片應(yīng)按指指定地點(diǎn)堆放放，用枕木墊墊放整齊，防防止壓彎變形形。鋼筋運(yùn)輸輸過程注意輕輕裝輕卸，不不能隨意拋擲擲。成型鋼筋筋不準(zhǔn)踩踏，特特別注意負(fù)筋筋位置。鋼筋直螺紋的套套絲質(zhì)量經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后，成成品用塑料保保護(hù)帽保護(hù)。模板拆模時(shí)不得得用大錘硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免損壞壞模板。在模模板面上進(jìn)行行焊接工作時(shí)時(shí)，必須用薄薄鋼板隔離。已澆筑的樓板、樓樓梯踏步的上上表面要加以以保護(hù)，必須須在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mppa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在上面進(jìn)行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。如如確實(shí)必要時(shí)時(shí)要鋪上腳手手板操作，盡盡量不直接踩踩踏混凝土表表面。6.作業(yè)的安全全要求和環(huán)境境條件6.1環(huán)境條件件序號(hào)環(huán)境條件要求備注1道路暢通無阻、平整整堅(jiān)實(shí)2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安安全設(shè)施齊全全；施工區(qū)域域周圍場(chǎng)地平平整，干燥無無積水，排水水溝排水暢通通3現(xiàn)場(chǎng)條件水、電源接至施施工現(xiàn)場(chǎng)；夜夜間施工照明明充足；消防防設(shè)施完備6.2安全要要求和措施6.2.1所有有施工人員必必須認(rèn)真遵守守《電力建設(shè)設(shè)安全工作規(guī)規(guī)程》和《電電力建設(shè)安全全健康與環(huán)境境保護(hù)管理工工作規(guī)定》，杜杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，做做到“四不傷害”。6.2.2建建立以項(xiàng)目部部及管理組為為核心的安全全保證體系。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專專職安全員進(jìn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。所所有參加作業(yè)業(yè)的人員必須須進(jìn)行安全教教育，考試合合格后方可施施工。所有參加該項(xiàng)目目作業(yè)的人員員必須接受安安全技術(shù)交底底，做到心中中有數(shù)，目的的明確，各負(fù)負(fù)其責(zé)，并履履行雙簽字手手續(xù)。并堅(jiān)持持站班會(huì)制度度。施工人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須正確確佩戴安全帽帽并系好帽帶帶，嚴(yán)禁酒后后作業(yè)。高空空作業(yè)必須系系安全帶，安安全帶應(yīng)掛在在上方牢固可可靠處，施工工操作人員要要穿防滑鞋，帶帶工作手套，高高處作業(yè)人員員應(yīng)衣著靈便便，衣袖、褲褲腳應(yīng)扎緊?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁酒后后上崗作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁嬉戲打鬧鬧。高處作業(yè)地點(diǎn)、各各層平臺(tái)、走走道及腳手架架上不得堆放放超過允許載載荷的物件，施施工用料應(yīng)隨隨用隨吊，高高處作業(yè)不得得在平臺(tái)、孔孔洞邊緣，不不得騎坐在欄欄桿上，不得得躺在走道板板上或安全網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)休息。交叉作業(yè)時(shí)，施施工負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)組織交叉作作業(yè)各方，商商定各方的施施工范圍及安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)。夜間施工要有足足夠照明及按按照本措施要要求安裝鏑燈燈并使其全部部正常照明。夜夜間混凝土施施工時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置低壓照明明燈用以檢查查模板支撐。6.2.8鋼筋筋制作時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁非鋼筋工工操作鋼筋機(jī)機(jī)械，各種鋼鋼筋機(jī)械設(shè)備備安全防護(hù)設(shè)設(shè)施齊全，并并懸掛安全操操作規(guī)程牌。在在工作臺(tái)上彎彎鋼筋時(shí)，工工作臺(tái)上的鐵鐵屑應(yīng)及時(shí)清清理，以防鐵鐵屑飛濺入眼眼。6.2.9用龍龍門吊、平臂臂吊和汽車吊吊吊運(yùn)鋼筋、材材料時(shí)，應(yīng)由由專人進(jìn)行指指揮，信號(hào)明明確，吊物下下嚴(yán)禁通行或或停留。每次次吊裝前注意意檢查鋼絲繩繩及卡具的完完好情況。6.2.10多多人抬運(yùn)鋼筋筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作作一致，穿鋼鋼筋時(shí)應(yīng)有統(tǒng)統(tǒng)一指揮。6.2.11立立柱子鋼筋時(shí)時(shí)，要進(jìn)行臨臨時(shí)固定，以以防傾倒傷人人。6.2.12支支設(shè)模板時(shí)應(yīng)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支支撐以防傾倒倒傷人。6.2.13使使用木工機(jī)械械時(shí)嚴(yán)格按操操作規(guī)程操作作，木工棚內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，以以防發(fā)生火災(zāi)災(zāi)。6.2.14清清理攪拌站料料斗坑時(shí)，應(yīng)應(yīng)先與攪拌機(jī)機(jī)操作人員打打招呼，并將將料斗鎖死后后方可進(jìn)行。6.2.15所所有電源設(shè)備備均應(yīng)設(shè)有漏漏電保護(hù)器。6.2.16振振搗器應(yīng)用絕絕緣良好的四四芯橡膠軟線線并應(yīng)接地良良好，開關(guān)及及插頭應(yīng)完整整良好，嚴(yán)禁禁直接將電線線插入插座。6.2.17混混凝土澆筑時(shí)時(shí)振搗人員應(yīng)應(yīng)戴橡膠絕緣緣手套，穿絕絕緣鞋。6.2.18電電焊機(jī)做好防防雨工作，焊焊工應(yīng)佩帶焊焊工手套，穿穿絕緣鞋。嚴(yán)嚴(yán)禁使用裸露露的鋁線作為為二次線。焊焊接錨固架時(shí)時(shí)氧氣瓶與乙乙炔瓶的安全全距離大于8米。6.2.19高高處作業(yè)的平平臺(tái)、走道、斜斜道等加設(shè)防防護(hù)欄桿，并并設(shè)防護(hù)立網(wǎng)網(wǎng)，高處作業(yè)業(yè)區(qū)周圍的孔孔洞、溝道等等應(yīng)設(shè)蓋板、安安全網(wǎng)或圍欄欄。6.2.20非非專業(yè)人員不不得搭、拆腳腳手架。搭設(shè)設(shè)腳手架時(shí)作作業(yè)人員應(yīng)掛掛好安全帶，遞遞桿撐桿人員員應(yīng)緊密配合合。施工區(qū)周周圍應(yīng)設(shè)圍欄欄，并由專業(yè)業(yè)人員值班，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人員員進(jìn)入。腳手手板應(yīng)滿鋪，不不應(yīng)有空隙和和探頭板，腳腳手板應(yīng)鋪設(shè)設(shè)平穩(wěn)并綁牢牢。大雨、大霧天氣氣，工作地點(diǎn)點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到六六級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁禁室外的吊裝裝作業(yè)與高空空作業(yè)。施工時(shí)合理安排排工期，保證證施工人員有有充分的休息息時(shí)間，不搞搞疲勞作業(yè)。6.3文明施工工要求施工人員上下腳腳手架應(yīng)走步步道，嚴(yán)禁攀攀爬上下。現(xiàn)場(chǎng)施工用周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)性材料要放放在規(guī)定的地地點(diǎn)，且要碼碼放整齊。施工用鋼筋要分分類碼放整齊齊，施工作業(yè)業(yè)人員不得在在鋼筋上踩踏踏行走?；炷翝仓^程程中遺留下的的殘?jiān)谑┕す仓戤吅蠛笠獙⑵淝鍜邟吒蓛簟Ｊ┕ぶ杏秒娪晒┕╇婈?duì)負(fù)責(zé)，電電纜鋪設(shè)穿過過重要部位時(shí)時(shí)要懸掛標(biāo)示示牌；施工中中用電源箱要要分級(jí)控制。認(rèn)真做好施工區(qū)區(qū)域的安全文文明施工工作作，真正做到到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”。所有孔洞洞加蓋板、平平臺(tái)加欄桿，五五口處不堆放放物品，保證證道路暢通。6.4消防安安全在木工棚、施工工現(xiàn)場(chǎng)以及操操作層各放置置四個(gè)滅火器器。設(shè)專職安全員員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消消防保衛(wèi)工作作。動(dòng)火作業(yè)必須須辦理動(dòng)火作作業(yè)票。對(duì)易燃、易爆爆物品指定專專人負(fù)責(zé)，設(shè)設(shè)專用庫(kù)房存存放。6.5安全危危險(xiǎn)因素辨識(shí)識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場(chǎng)地和環(huán)境1對(duì)施工周圍環(huán)境境不熟悉施工前勘察現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及周圍環(huán)境境2腳手管、模板、鋼鋼筋頭隨意亂亂扔，周圍雜雜物不清理，絆絆腳磕手禁止丟棄，清理理雜物施工完完后棄放在指指定的垃圾存存放場(chǎng)3照明不充足專業(yè)電工布置照照明4操作振搗棒沒有有防護(hù)用品施工人員戴橡膠膠絕緣手套、穿穿絕緣鞋二鋼筋工程1運(yùn)輸時(shí)墜落安放穩(wěn)固、臨時(shí)時(shí)綁扎2垂直運(yùn)輸專人指揮、綁扎扎牢固、吊點(diǎn)點(diǎn)合理、索具具符合要求、專專業(yè)人員操作作吊車3多人抬運(yùn)鋼筋專人指揮、相互互配合4鋼筋綁扎高處作業(yè)系安全全帶，腳手架架穩(wěn)定牢固5電焊作業(yè)施工人員要戴防防護(hù)眼鏡三模板制作、安裝裝1加工機(jī)械使用由熟悉操作人員員使用、按操操作規(guī)程使用用2水平運(yùn)輸司機(jī)持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁超速3模板支設(shè)模板上下傳遞不不得拋擲，支支模后立即加加固，防止模模板傾倒。四混凝土澆筑1振搗器及電源供電隊(duì)安裝維護(hù)護(hù)、安裝漏電電保護(hù)器、檢檢查絕緣、正正確使用、安安放穩(wěn)固2振搗作業(yè)振搗人員戴絕緣緣手套，戴防防噪耳塞3泵車施工專人指揮、專業(yè)業(yè)人員操作五其它注意事項(xiàng)1夜間施工照明充足配備33盞照明燈2用電設(shè)施拆裝嚴(yán)禁非電工拆裝裝施工用電設(shè)設(shè)施六文明施工和環(huán)境境因素1周轉(zhuǎn)性材料放在規(guī)定地點(diǎn)且且要碼放整齊齊2施工用鋼筋分類碼放并掛上上標(biāo)示牌3混凝土施工將遺留下的混凝凝土殘?jiān)谑┦┕仓戤叜吅笄鍜吒蓛魞?施工用電源電纜鋪設(shè)穿過重重要部位處立立標(biāo)示牌，電電源箱分級(jí)控控制5施工作業(yè)步道施工作業(yè)人員上上下走專用步步道，不得攀攀爬腳手管上上下6固體廢棄物管理理施工中的邊腳余余料集中存放放在指定地點(diǎn)點(diǎn)、統(tǒng)一處理理6.6應(yīng)急措措施1.火災(zāi)事故發(fā)生火災(zāi)時(shí)由各各施工隊(duì)伍義義務(wù)消防隊(duì)全全權(quán)負(fù)責(zé)撲救救，并立即上上報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。特殊殊情況需要人人力、物力支支援的應(yīng)由領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)調(diào)動(dòng)，還可可撥打現(xiàn)場(chǎng)火火警電話。發(fā)發(fā)生火警火災(zāi)災(zāi)的單位，在在積極撲救火火災(zāi)的同時(shí)