地下連續(xù)墻、槽壁加固及接縫止水施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

地下連續(xù)墻、槽壁加固及接縫止水施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）地下連續(xù)墻、槽壁加固及接縫止水施工方案2015年9月目錄TＯＣ＼o”１-2”＼h＼z\uＨYPＥRLINＫ\l”_Toc42９2９6019＂1編制依據(jù)PＡGＥＲEＦ_Toc4２929６01９＼ｈ1HＹPERLIＮＫ\l＂_Ｔoｃ４2９2９602０”2工程概況ＰAGEREF_Toc429296020＼ｈ１2。１項目簡介ＰAＧEＲEF_Toｃ42９2９６０21\ｈ12。2主要施工內(nèi)容PＡGERＥF_Tｏｃ429296022\h3HYPEＲLINK\l"_Toｃ4２９２96０2３"2。3地質(zhì)情況PAGERＥF_Tｏc429２９602３＼h32．４工程特點、難點及針對性措施PAGＥＲEF_Toc429２96０２４\h５ＨYPERLIＮK\l＂_Tｏｃ42929６02５"２.5相關(guān)單位ＰAGＥREF_Tｏｃ4２92９6025\ｈ７HYPＥＲLIＮＫ\l"_Ｔoc429296０26"3施工安排PAGERＥF_Toｃ４２9２96026＼ｈ8ＨYPERLIＮＫ\l”_Toｃ429２96027”3。1施工準(zhǔn)備工作PAGEＲＥF_Toｃ４29２96027\h83.2施工部署PAＧEREF＿Ｔoc429２960２8\h８ＨYPERＬＩＮK\l"_Ｔoc４2929６０29"3.3施工平面布置與管理PAGEＲEF_Toc42９２９602９\h8ＨYPＥＲLINK\l”＿Toc4２92960３0”3。4施工工效及施工進度計劃PＡGEREF_Toc４2９296０30\h103。5資源需求計劃PAGEREF_Ｔｏc429296031\h１0HYＰＥRLINK\l＂_Toc４２929６032”4雙軸槽壁加固施工方案PAGERＥＦ_Toｃ429２９603２＼h13HＹPERLINＫ\l”_Toc42929603３”4。１概述PAGＥRＥF＿Ｔoｃ42９２9６0３3＼h13HＹPＥＲLINＫ\l"＿Ｔoｃ4２929６034"4.2施工工藝及流程PAGEREF_Toｃ429２9６034\ｈ13HYPＥRLＩＮK\l”_Toc４292960３５"4．3施工方法和技術(shù)要求PＡGEREＦ_Toc42929６035\h13４.４施工應(yīng)急措施PAGＥREＦ_Toｃ4２9296０36\h17ＨYPＥRLＩＮＫ\l”_Ｔoc4292９６03７”5地下連續(xù)墻施工方法及工藝要求PAGEREF_Tｏｃ4292９６037\h1８HYＰEＲLINＫ\l"_Toc429２9603８”5。1施工工藝流程PＡＧERＥＦ_Toｃ４2929603８＼h１8HYPEＲLINK\l＂_Toc42９29６0３9”5．2主要施工方法ＰAGEREF＿Toc42929６039＼h１８HＹPERLINK\l”_Ｔoc42929６０4０"6高壓旋噴樁接縫止水施工方案９60４0\ｈ47HYPERLＩNK\l＂_Ｔoｃ4２９29６０4１”６。1概述PＡGEREF_Tｏｃ４29296041＼h４7HYPEＲLINK\l”_Toc４2929604２”6．2噴樁施工參數(shù)PAGERＥＦ_Toc42９２9604２\h47ＨYPERLＩNＫ\l”_Toｃ4２9296043"６。3設(shè)備配備PAGEREF_Ｔoc429296043\h4８6.4施工工藝流程PAGEREF＿Toｃ429２9６044\h４８6.５施工方法ＰAGEREＦ＿Toc４2９2９6045\h４9ＨYPERＬINK\l”_Toc42９296046"６.６質(zhì)量保證措施PAGEＲEF_Ｔoｃ42９２9６046\ｈ49７安全生產(chǎn)保證措施PAＧERＥＦ_Toc４2９2960４7\h49７。1安全管理保證體系ＰAGＥＲEF_Toc42９2９6048\h4９HＹPEＲＬINK\l"＿Toc42９29６０49"7.2安全管理目標(biāo)ＰAGEREF_Toc42929６049\h5０7。3安全技術(shù)措施PAＧEREＦ＿Toｃ４2９2９60５０\h508文明施工保證措施PAGERＥF_Toc429２９605１\h5４8.1文明施工保證措施PAGERＥF_Ｔoc４2９29605２\h5４8.2周圍環(huán)境協(xié)調(diào)PＡGERＥＦ_Toc429２９6０53＼ｈ579職業(yè)健康與環(huán)境保護PAGEREF_Tｏc4２929６0５4\h5８HYPERＬINK\l"_Tｏｃ4292960５5”9。１職業(yè)健康安全措施ＰＡGEＲEＦ_Toc429２９６05５＼h58９。２環(huán)境保護措施ＰAGEREF_Toc429296056\h591編制依據(jù)本工程漕河涇現(xiàn)代服務(wù)業(yè)聚集區(qū)二期二工程巖土工程補充勘察報告；《地下連續(xù)墻施工規(guī)程》(DG/TJ08－20７3-201０）《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGＪ_T199－2010）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ＪGＪ46-2０0５）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GＢ50108-２008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(ＧB50204-２00２）（20１１版）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-20１2)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ７9-２002）《工程測量規(guī)范》(GＢ50０２6－200７）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-20０３)《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》(GB5０204-200２）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(ＧB５０300—２0０1）其它相應(yīng)的法律法規(guī)及公司經(jīng)驗.２工程概況2.1項目簡介擬建“漕河涇現(xiàn)代服務(wù)聚集區(qū)二期(二）工程”位于上海市漕河涇開發(fā)區(qū)內(nèi)的中心位置,東起虹梅路，西至古美路，南至漕寶路，南面與地鐵１2線相鄰。建筑面積約3２．1萬平方米，其中地面以上部分建筑面積為20.46萬平方米,地下部分建筑面積為１１．7０萬平方米。目前場地35m線以南部分已經(jīng)施工完畢（二區(qū)）,35m線以北（一區(qū))已根據(jù)地鐵相關(guān)單位的要求對設(shè)計方案進行整體調(diào)整，并對本工程進行補充勘察工作，已具備了施工條件。本工程擬建建筑包括四棟16～27層高層辦公樓、一棟４層裙房及地下３層地下車庫組成。根據(jù)設(shè)計提供的最新平面圖及勘探技術(shù)要求，本工程擬建建(構(gòu))筑物性質(zhì)詳見下表：本工程位置圖場地現(xiàn)狀場地南側(cè)已完成基坑２。２主要施工內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容一區(qū)部分地下連續(xù)墻、地下連續(xù)墻內(nèi)外側(cè)槽壁加固、地下連續(xù)墻外側(cè)接縫止水施工。具體參數(shù)詳見下表：1、雙軸槽壁加固樁型數(shù)量垂直度水灰比施工速度備注70０＠5０0約２24根1／15０0．45~０。５5下沉≦0．5m/ｍin28天無側(cè)限抗壓強度≥０。8MPａ提升≦１。０m/ｍｉn2、地下連續(xù)墻編號厚度數(shù)量墻底標(biāo)高混凝土接頭形式T型0.8m31-32。５Ｃ35鎖口管L型0.8m20—32.5C35鎖口管M型0.６ｍ30-３１．5C35鎖口管3、高壓旋噴樁接縫止水位置數(shù)量垂直度水灰比水泥參入量備注地墻接縫處123根1/2０00.8~1。0２5%28天無側(cè)限抗壓強度≥1．０MPａ2．３地質(zhì)情況2。3．１場地地形、地貌地貌類型：上海位于長江三角洲入海口東南前緣,屬三角洲沖積平原，地貌形態(tài)較單一。根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范《巖土工程勘察規(guī)范》（DGJ08—37-20１2)，擬建場地位于上海市閔行區(qū)，屬濱海平原地貌類型.地形特點：本次勘察期間，場地內(nèi)原有建（構(gòu))筑物均已拆除,并有大量建筑垃圾鋪于地面，場地內(nèi)有大面積水泥土地坪。擬建場地地勢較平坦，勘探期間所測勘探孔孔口標(biāo)高一般在4.4５~５。８5m之間。2．3．２場地地下水類型擬建場地主要地下水類型為淺部土層中的潛水、中部第⑤2層微承壓水、深部第⑦層和第⑨層中的承壓水。潛水:潛水一般分布于淺部土層中,補給來源主要有大氣降水入滲及地表水逕流側(cè)向補給，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化。淺部土層中的潛水，埋深一般離地表面0。3～１．5m,年平均地下水位離地表面0．5～０。7m,受季節(jié)、氣候、地表逕流等因素影響而有所波動.淺部土層中的潛水對本工程影響較大。本次勘察期間測得鉆孔中潛水水位埋深約０.30～1.50m,相應(yīng)標(biāo)高為4.93～3．68m。上海市年平均高地下水埋深為地表面下０。5～０。７ｍ,低地下水埋深為地表面下1。5ｍ，設(shè)計可根據(jù)安全需要選擇合適的地下水位埋深。承壓水：擬建場地內(nèi)第⑤2層微承壓水及第⑦層和第⑨層中的承壓水（第⑦及第⑨層承壓水連通），對本工程有影響的為第⑤2層中的微承壓水及第⑦層中的承壓水。根據(jù)上海地區(qū)的區(qū)域資料，微承壓水及承壓水水頭埋深一般在3～１2m，一般呈周期性變化，隨季節(jié)、氣候、潮汐等因素變化.3．5不良地質(zhì)條件對擬建工程有影響的不良地質(zhì)條件主要為暗浜及厚層雜填土.1、暗浜根據(jù)2008年詳勘資料,在擬建場地北側(cè)發(fā)現(xiàn)有暗浜分布,暗浜最大寬度約2１m，浜底最大深度約5．３m(相應(yīng)標(biāo)高約-0。４2m)。暗浜分布范圍內(nèi)大部分區(qū)域浜底淤泥已被挖除、換填處理,僅局部區(qū)域殘留少量浜土分布。暗浜分布范圍內(nèi)，填土結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均,對本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計、施工均構(gòu)成較大的不良影響,地基基礎(chǔ)設(shè)計及施工時需引起注意。樁基施工時,沉樁設(shè)備對地基承載力有一定的要求,必要時對基坑開挖后的素填土采用碾壓夯實或?qū)︿禾钔?、雜填土等采用換填法進行地基處理。有關(guān)暗浜位置與范圍詳見附圖1:建筑物及勘探點平面布置圖。2、厚層雜填土根據(jù)2008年詳勘及本次補勘揭露地層資料，擬建場地表層雜填土較厚（0．７~5．3ｍ)，且成分多以碎石、碎磚等為主，局部地面０.5ｍ以下有混凝土地坪分布。厚層雜填土對本工程的基礎(chǔ)施工、基坑開挖及圍護有一定的影響，地基基礎(chǔ)設(shè)計及施工時應(yīng)注意其不利影響,對影響施工的雜填土應(yīng)予以清除，并回填素土。工程地質(zhì)特性２．4工程特點、難點及針對性措施2.4．1、場地南側(cè)地鐵1２號線的保護本工程場地南側(cè)為在建地鐵12號線虹梅路站,本次施工地墻（主要為場地西南側(cè)編號L01~L05幅地墻)距離車站主體最近約3５m，距離車站附屬結(jié)構(gòu)更近,施工過程中應(yīng)減少本工程施工對在建地鐵施工的影響。場地南側(cè)地鐵12號線虹梅路站與本工程位置關(guān)系圖1、進場后將及時與在建地鐵1２號線虹梅路站施工單位進行溝通，了解12號線虹梅路站施工進度。2、根據(jù)地鐵施工單位進度及其他相關(guān)單位的意見對我司施工進度及場布進行優(yōu)化，保證時間和空間的最大化利用。3、施工進場后,對地鐵站已施工完成結(jié)構(gòu)進行監(jiān)測點布設(shè),形成監(jiān)測系統(tǒng)，施工我司地墻施工對其影響能夠得到有效判斷。4、本工程二區(qū)（距離地鐵較近區(qū)域）已施工完成,對本工程施工形成了很好的保護作用。5、施工參數(shù)的控制1)在成槽施工時,縮短單幅槽段的施工時間，提高施工效率，減少槽段空閑的時間。2)地墻施工前先進行試成槽施工，確定地墻施工參數(shù)，正式成槽時,槽段按兩端首開幅跳打施工,必要時可實行跳打施工,做1跳2的次序進行，控制泥漿比重為1。２～1。２5，并在混凝土澆筑前對泥漿進行換漿處理，泥漿比重改為1。15左右。3）接縫止水施工時，合理控制鉆機下沉速度及噴漿壓力。4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備有黃沙、石子及骨料，一旦成槽機在施工時發(fā)生故障，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將立刻組織人員使用黃沙、石子及骨料將所成槽段進行填埋,直至成槽機排除故障后重新進行成槽施工。5)靠近地鐵車站區(qū)域嚴(yán)禁堆載，并減少車輛在其附近行走。2.4.２、場地內(nèi)暗浜、厚填土等不良地質(zhì)的處理礙物在擬建場地北側(cè)發(fā)現(xiàn)有暗浜分布,暗浜最大寬度約2１ｍ，浜底最大深度約5.3m（相應(yīng)標(biāo)高約-０．42m）。暗浜分布范圍內(nèi)大部分區(qū)域浜底淤泥已被挖除、換填處理，僅局部區(qū)域殘留少量浜土分布。暗浜分布范圍內(nèi)，填土結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均。另外場地雜填土較厚(0.7～5.3m），且成分多以碎石、碎磚等為主，局部地面0.5m以下有混凝土地坪分布。暗浜分布示意圖2、針對性措施設(shè)計圖紙中已考慮了暗浜區(qū)域采用雙軸攪拌樁進行槽壁加固,可有效避免暗浜對地墻質(zhì)量的影響,雙軸攪拌樁槽壁加固施工過程中需控制好其施工質(zhì)量,并在達到一定強度后再進行地墻的施工。２.5相關(guān)單位本工程建設(shè)單位:上海漕河涇開發(fā)區(qū)高科技園區(qū)發(fā)展有限公司本工程設(shè)計單位:上海建筑設(shè)計研究院有限公司本工程勘察單位：上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司３施工安排3.1施工準(zhǔn)備工作1、請總包單位做好施工場地協(xié)調(diào)工作。2、請監(jiān)測單位做好監(jiān)測點布設(shè)并具體實施監(jiān)測工作。３、做好水電供應(yīng)及人員、設(shè)備、材料等進場工作。4、設(shè)立泥漿池（箱)、循環(huán)槽（箱）、沉淀池(箱）、排漿池（箱)多級泥漿處理系統(tǒng)，聯(lián)系好廢漿排放事宜.5、做好水泥筒倉堆場及拌漿后臺的搭設(shè)。３。2施工部署經(jīng)過現(xiàn)場踏勘,結(jié)合現(xiàn)有場地條件，本工程施工流程安排主要工作內(nèi)容如下：1、施工準(zhǔn)備:測量放線,導(dǎo)墻重型道路施工及養(yǎng)護,泥漿箱及泥漿施工，堆土場地施工，成槽設(shè)備進場,成槽施工零星用品加工；2、正式施工：雙軸槽壁加固施工（2２4根）→地下墻施工（8１幅）→高壓旋噴樁接縫止水施工(123根）.3。３施工平面布置與管理本次雙軸槽壁加固、高壓旋噴止水及地下連續(xù)墻施工根據(jù)總體施工組織設(shè)計進行現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃。在進行施工現(xiàn)場的水、電移交割接及各類管道線路的布設(shè)后,施工導(dǎo)墻重型道路、泥漿箱、鋼筋籠制作平臺、堆土場地、加固水泥拌漿后臺及配套的有關(guān)工程輔助項目的施工。1、泥漿系統(tǒng)(泥漿箱）考慮布置1組泥漿系統(tǒng)(組合式泥漿箱拌漿系統(tǒng)），泥漿系統(tǒng)由16個泥漿箱組成,單組泥漿系統(tǒng)儲漿能力約４８０m3,泥漿系統(tǒng)位置可根據(jù)地墻施工位置做適當(dāng)調(diào)整。2、道路考慮地下墻施工時成槽機、吊機、車輛行走路線需要及場地條件，須沿基坑內(nèi)側(cè)地墻邊布置1條重型施工道路,寬度為12m，以滿足成槽機成槽時土方車的通行要求;為滿足最大履帶吊的行走要求，須對道路進行計算，混凝土路面的伸縮縫按照１0ｍ一條考慮，則本計算的路面板的尺寸為１0m×12ｍ。經(jīng)過計算，本次重型道路的設(shè)置須至少滿足如下要求:先夯實天然地基，夯實平整后，其上再鋪設(shè)C２5砼20cm厚，雙向布置Ф1４＠200鋼筋。其結(jié)構(gòu)剖面如下圖所示：考慮導(dǎo)墻與重型道路一同施工，并連接成整體。3、鋼筋籠制作平臺根據(jù)地下墻鋼筋籠的長度，鋼筋籠制作平臺長度為3０ｍ,寬度為６ｍ.鋼筋籠制作平臺位置可根據(jù)地墻施工位置做適當(dāng)二次搬遷.地墻鋼筋籠制作平臺做法是先在地面鋪設(shè)１0cm碎石，夯實后鋪C25砼１5ｃm，再以2m為間隔，橫向平行鋪設(shè)8號槽鋼，布設(shè)定位鋼筋。參見《鋼筋籠制作平臺圖T－０２》.4、集土坑因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出以及雙軸攪拌樁置換的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏,造成環(huán)境污染。為此，在場地中央設(shè)置一個能容納2～３幅地下墻土方的臨時集土坑，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土,待瀝干泥漿后，再駁外棄。集土坑尺寸為２0＊15ｍ。5、辦公室主要利用總包臨設(shè)，另在場內(nèi)布置4個集裝箱作為臨時辦公室,可隨時進行搬遷。6、水泥筒倉及拌漿后臺于現(xiàn)場內(nèi)布置１組水泥筒倉及拌漿后臺供雙軸加固及旋噴止水使用.水泥筒倉及拌漿后臺選擇適宜的位置盡量減少二次搬運的措施，水泥筒倉前期供槽壁加固用，后期供接縫止水用。7、其他另在場地內(nèi)設(shè)置材料堆場（主要為鋼筋）、氧乙炔、油庫等.現(xiàn)場內(nèi)臨水、臨電、排水、消防、大門位置等設(shè)施統(tǒng)籌總包安排。參見《地下連續(xù)墻、槽壁加固及接縫止水施工階段場地平面布置圖T-01》。3。4施工工效及施工進度計劃根據(jù)我公司以往類似地墻施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程的地質(zhì)資料,本工程暫定開工時間為２015年10月８日，至20１５年1２月1１日竣工，總工期６５日歷天，具體開工時間及工期將統(tǒng)籌由總包安排。其中地墻施工工效約為２幅/天、雙軸槽壁加固工效將按照設(shè)計要求（下沉0。5m/ｍin提升速度1．０m／min)執(zhí)行、旋噴施工工效將按照設(shè)計要求執(zhí)行。具體詳見本工程進度計劃.3。5資源需求計劃3．５．1機械設(shè)備需求計劃根據(jù)工程進度及場地地質(zhì)情況，工程施工時配備1臺金泰ＳG4０成槽機、1臺SＪB-II雙軸攪拌機及1臺GPＳ2000高壓旋噴機等。主要機械設(shè)備如下:序號設(shè)備名稱型號功率單位數(shù)量生產(chǎn)廠家完好狀態(tài)/新舊程度備注1全站儀ＳET2１30R臺1中國好/9０％新測量儀器2水準(zhǔn)儀DＳＺ臺1中國好／95％新3液壓挖掘機WY－１0０臺1中國好／9０％新地墻施工４空氣壓縮機Ｗ-6/7臺１中國好/新5斗式裝載機WＡ－300臺１中國好／90％新6自卸卡車東風(fēng)4.5T輛2中國好/85%新7定型鋼模含配套附件m２10０中國好/新８插入式振動器通用產(chǎn)品套２中國好/新9平板式振動器通用產(chǎn)品臺2中國好／新10泥漿泵３LM型５KW個１9中國好/新11泥漿泵４ＰＬ-25０２2KW個1中國好/新１2手拉葫蘆0.5-1.０T個7中國好/新13泥漿取樣絞車自制臺1中國好/新1４泥漿取樣筒1000cc個１中國好/新15泥漿取樣盆個1中國好/新16泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套１中國好/95％新17電子秒表通用產(chǎn)品個１中國好／新1８吸引膠管Ｄg100×6m/根根６中國好/新19寶塔頭法蘭Dg100(配吸引膠管）個1２中國好/新20綿綸軟管Dg65（２.5”）m200中國好/新２1消防快速接頭Dｇ65（配錦綸軟管）個9中國好/新２2成槽機金泰ＳG40臺1中國好/85%新2３圓形鎖口管8０0600ｍ６462中國好/新24抱箍式頂升架400T個4中國好/９0％新2５履帶吊150Ｔ臺1中國好/85%新２6履帶吊100Ｔ臺1中國好／８5％新２7混凝土導(dǎo)管φ250M14０中國好/新28鋼筋切斷機GQ40－A型11KＷ臺1中國好/新29鋼筋成型機GC40-1型10ＫW臺１中國好／90％新3０絞絲機5KW臺1中國好/新31直流電焊機AX－３20×1型14KW臺１0中國好/８5％新32超聲波測壁儀臺1中國好／9０％新33雙軸機SＪＢ—II150ＫW套1中國好/8５％新雙軸加固施工3４旋噴機GPS2００0型９0KW臺1中國好/90%新高壓旋噴施工3５高壓水泵３DＳ型6KW臺1中國好/85％新36注漿泵ＢW-１８0型臺1中國好/8５％新37空壓機YV型30KW臺１中國好／新38攪拌機立式圓型臺1中國好/新3。5.２主要機械設(shè)備進出場計劃序號主要機械設(shè)備名稱數(shù)量擬進場日期備注1金泰SＧ40成槽機1臺開工后９天２ＱUＹ１00（100t）履帶吊１臺開工后3天3QUＹ150（1５0ｔ)履帶吊１臺開工后6天4SJB-IＩ雙軸攪拌機1臺開工后5天5GPS2000高壓旋噴機1臺開工后5０天3.5。3勞動力配置計劃1、管理人員序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目工程師1４技術(shù)員２(包括內(nèi)業(yè)）５質(zhì)量員、鋼翻2～３6安全員1～２7施工員２～38預(yù)算員19材料設(shè)備１合計１2~15人2、勞動力計劃序號工種數(shù)量(人）備注１起重工32冷作工33泥漿工（水泥漿）６4鉗工65電工46測量工37木工88鋼筋工１29電焊工１2１0輔工15合計7２人4雙軸槽壁加固施工方案4．1概述本工程雙軸攪拌樁主要為槽壁加固施工，選用SＪＢ-II型雙軸樁機，加固形式為Ф7０0＠500水泥土攪拌樁，水泥摻入量13%。具體信息詳見下表：樁型數(shù)量垂直度水灰比施工速度備注7０0＠500約224根1／１５0０.4５～０.55下沉≦０。５m/ｍiｎ２8天無側(cè)限抗壓強度≥０。8MPa提升≦1.0m/miｎ4.2施工工藝及流程1、雙軸攪拌樁施工工藝測量放樣→開挖溝槽→深層攪拌樁機定位→預(yù)攪下沉→配置水泥漿→噴漿攪拌、提升→復(fù)攪下沉至樁底→噴漿攪拌、提升→復(fù)攪下沉至樁底→重復(fù)攪拌、提升→關(guān)閉攪拌樁機、清洗→移至下一根樁重復(fù)以上工序。2、單樁施工流程圖雙軸攪拌樁（兩噴三攪）施工流程圖4.3施工方法和技術(shù)要求(1）施工步驟1、就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm,攪拌軸達到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，樁身垂直度偏差不大于1/150。2、預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機,使深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流,如果下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。3、制備水泥漿:深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，每次投料后拌合時間不得少于3mｉｎ,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。４、第一次噴漿攪拌提升:攪拌樁施工采用兩噴三攪工法（預(yù)拌下沉→噴漿提升→拌漿下沉→噴漿提升→攪拌下沉→攪拌提升）。第一次噴漿攪拌提升施工時，首先借設(shè)備自重，以不大于1.0m/mｉｎ的勻速沉至設(shè)計標(biāo)高后，再以不大于0．5m/min的均勻速度提起攪拌頭,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以10mｍ—１5mm。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口,攪拌頭一邊攪拌提升,一邊噴漿,使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到地面時，停止噴漿。5、重復(fù)攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到頂后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。6、第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，攪拌頭提升到樁頂標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵,這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。繼續(xù)提升至地面。7、重復(fù)攪拌下沉、上升：為使軟土和漿液攪拌均勻，重復(fù)下沉，上升攪拌,進行復(fù)攪，以達到充分?jǐn)嚢璧囊?。再次攪拌下沉至設(shè)計深度，只需重復(fù)攪拌不再送漿,攪拌頭提升到地面停止.6、清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘的水泥漿,直至基本干凈,并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7、樁體施工必須保持連續(xù)性，樁與樁的搭接時間不大于１６小時。若因特殊原因造成搭接時間大于16小時,則接樁時在原施工樁位進行復(fù)打噴漿后再施工后續(xù)攪拌樁。若因時間過長無法進行復(fù)打則需給出補樁等補強方案并經(jīng)同意后方可施工。8、移位:重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。（2)施工主要技術(shù)要求１、拌制水泥漿液選用Ｐ．O42．5級普硅水泥,水灰比為０.45~０。55，水泥摻量為13％，28天無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值≥0。8Ｍpa.2、施工場地基本要求平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于２0mm。3、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度,垂直度誤差不超過1／150.4、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于1m/ｍｉn。5、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉,當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經(jīng)輸液管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清,同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。6、噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求a、攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后，開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌,應(yīng)在水泥漿液與樁端土充分?jǐn)嚢?０s后再提升鉆桿,攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過０.５m／min。b、在壓漿時，前臺操作與后臺供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿,必須立即通知前臺。c、攪拌所用固化劑漿液倒入集料,應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。ｄ、重復(fù)上下攪拌時,要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。e、由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機的，當(dāng)攪拌機重新啟動后，應(yīng)將攪拌頭至少下沉０.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌。f、攪拌頭提升至距地面2m時,噴漿壓力宜低于０．3MPa.g、樁長不宜小于設(shè)計值。h、相互搭接的樁體須連續(xù)施工,一般相臨的施工間隔時間不宜超過１6小時,則接樁時在原施工樁位進行復(fù)打噴漿后再施工后續(xù)攪拌樁。5。4質(zhì)量保證措施（1）材料保證措施水泥：水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場所水泥的復(fù)驗資料是水泥質(zhì)量最重要的原始依據(jù)，為保證質(zhì)量，須做到以下措施:充分認(rèn)識水泥資料重要性,指定專門部門或?qū)ｉT人做好資料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實有關(guān)制度,明確職責(zé)，定期檢查,確保水泥資料完整無缺。按設(shè)計要求定購,水泥必須有質(zhì)量證明單，并對其水泥品種、標(biāo)號、包括（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收、規(guī)定、主動索取證明書，認(rèn)真做好檢查驗收和抽樣復(fù)驗工作。做好水泥復(fù)驗工作，復(fù)驗內(nèi)容包括強度、安定性,凝結(jié)時間和細交等項目，按規(guī)范要求進行復(fù)驗.對水泥材質(zhì)證明和各種復(fù)試資料完整保存好。（2）施工質(zhì)量保證措施１)、確保樁軸線定位措施a、根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線,并反復(fù)進行校正直至準(zhǔn)確無誤。b、攪拌樁應(yīng)用木樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時挖掉和使之移位.c、軸線經(jīng)監(jiān)理驗收后方可定出樁位和進行下步施工.２）、確保樁位措施a、首先按照軸線放出所有樁的中心點,施工中進行反復(fù)校核,防止木樁移位。b、如果樁距大于設(shè)計規(guī)定時應(yīng)在中間補樁，樁位要經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行打樁。3）、確保樁頂標(biāo)高措施a、場地平整完成后，方可打樁。ｂ、原土較低時應(yīng)先回填，并夯實回填土，回填土質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。c、基層有障礙物部位應(yīng)先挖除，并軸干下部積水,然后用好土回填，并夯實回填土.d、遇特殊情況應(yīng)及時向甲方和設(shè)計人員反映.４)、確保樁體垂直度措施ａ、在鋪設(shè)道軌處先抄平地面，然后用小型夯機夯實，使道軌下的枕木在同一水平面上且保證枕木基本無水均勻沉降.b、枕木規(guī)格實行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一臺機的枕木厚度、長度、寬度相同，避免枕木高低不平。c、經(jīng)常用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)向管對地面的垂直度，如果無誤差，可以用薄木片墊高調(diào)整道軌。5）、確保樁身強度和均勻性ａ、嚴(yán)格按照設(shè)計要求配制漿液；ｂ、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎，以利于同水泥漿均勻拌和；c、漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析,放漿前必須攪拌３0秒再倒入存漿桶;ｄ、壓漿階段不包括發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞,全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；ｅ、發(fā)現(xiàn)管道堵塞,立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具下沉至停漿點下0．5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升，以防斷樁。停機超過３小時，宜先拆卸輸漿管，并妥加清洗。（3）成樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)成樁垂直度偏差不超過1/1５0,樁位布置偏差不大于２０mm，樁頂標(biāo)高偏差+1０0mm～—50ｍm,樁徑偏差不超過10mｍ。雙軸攪拌樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢測樁身完整性,取樣數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的０.5％，且不應(yīng)小于3根，鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時注漿填充，無側(cè)限抗壓強度不低于0。8Mｐa。4.４施工應(yīng)急措施１、垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時,確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象,則應(yīng)重新定位樁機,根據(jù)需要采取補樁措施.２、意外停機時的應(yīng)急措施:施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mｍ,待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的,則需采用補樁措施。3、斷樁、開叉等的補救措施:開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體.4、水泥土強度及補救措施:施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄,并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況,分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁７天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣,觀察攪拌均勻程度,同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度.檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的0.5％.5地下連續(xù)墻施工方法及工藝要求本工程地下連續(xù)墻有800mm、6０0ｍm厚2種類型，西、北、東側(cè)為８00ｍｍ厚地連墻,中間分隔墻為6０0ｍm厚地連墻。地墻均采用柔性鎖口管接頭，本次施工共81幅，混凝土強度水下C35，具體詳見下表：地墻參數(shù)表編號厚度數(shù)量墻底標(biāo)高混凝土接頭形式T型0.8ｍ31—32.5Ｃ３5鎖口管L型0。８m20－３2。５C3５鎖口管M型０．6ｍ3０-３1.5C35鎖口管5.1施工工藝流程工藝流程:測量放線→導(dǎo)墻施工→泥漿配制→槽段開挖→清基→鎖口管吊放→鋼筋籠吊放→砼澆注→鎖口管拔出具體見下圖：外運制備泥漿沉淀池振動篩與旋流器分離出的砂、石、土輸入外運制備泥漿沉淀池振動篩與旋流器分離出的砂、石、土輸入泥漿開挖過程補漿排除泥渣排除沉渣補進泥漿鋼筋籠制作澆灌機架組裝就位輸入泥漿制作導(dǎo)墻槽段開挖清底吊放鎖口管吊放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土機械就位組裝成槽機械拔出鎖口管置換出泥漿泥漿排放或處理5.２主要施工方法5。2．1測量放線１、平面測量控制根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導(dǎo)線。在地下連續(xù)墻的施工過程中，軸線投點采用極坐標(biāo)法，根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點，投放各主軸線控制點,然后用全站儀引測出各條軸線。施工過程中，對導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點定期進行復(fù)測，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點可能因為連續(xù)墻位移而走動，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標(biāo)對外圍閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點進行復(fù)核、調(diào)整。２、高程測量在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點聯(lián)測,再由水準(zhǔn)點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程;沿連續(xù)墻墻面每隔３0m設(shè)高程控制點，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志.定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復(fù)核。3、測量精度保障措施(1）平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。（2)水準(zhǔn)儀投點采用四個方向二測回。（3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。（4)定期對測量儀器進行檢校。４、測量器具地下連續(xù)墻施工測量中使用的器具如下表：序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀SEＴ2１３0R1臺2水準(zhǔn)儀ＤSZ21臺３鋼卷尺50ｍ±1mｍ１把4鋼卷尺５ｍ±１ｍｍ2把5塔尺５m1臺5。2。2導(dǎo)墻制作在地下連續(xù)墻成槽前,應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，并起到對成槽設(shè)備進行導(dǎo)向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。是存儲泥漿、穩(wěn)定液位,維護上部土體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),本工程采用倒“Ｌ”型的導(dǎo)墻,根據(jù)地質(zhì)報告,導(dǎo)墻深≥１。60ｍ，導(dǎo)墻間距640（840）mm,砼采用商品砼,導(dǎo)墻及翼緣厚度均為200mm，導(dǎo)墻鋼筋為雙層雙向14＠200。導(dǎo)墻剖面示意圖２、導(dǎo)墻施工方法１）測量放樣：根據(jù)地下墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。２）挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻，挖土標(biāo)高由人工修正控制。3）墊層：根據(jù)導(dǎo)墻設(shè)計寬度,事先加工木模，并注意倒角，根據(jù)地下墻軸線位置固定木模,復(fù)核尺寸后方可施工墊層。4）立模及澆砼：在砼墊層面上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋.導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。5）拆模及加撐：導(dǎo)墻拆模強度必須達到７0％設(shè)計強度后方可拆模,同時在內(nèi)墻上分層支撐撐木,支撐間距約1．５~2．0ｍ，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓,導(dǎo)墻鋼筋與重型道路鋼筋連接，保障施工安全.６）施工縫：導(dǎo)墻施工縫是“凹凸"型，砼表面應(yīng)鑿毛，使導(dǎo)墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下墻接頭錯開。3、導(dǎo)墻施工注意要點1）在導(dǎo)墻施工全過程中,都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。２)橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道.3)導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗砼時的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近.5)導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸(槽幅寬度偏差必須小于2０ｍｍ）與內(nèi)壁面的垂直精度達到要求.6)導(dǎo)墻砼澆筑完畢,拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置水平方向間隔１。5~2.0ｍ一道木撐,并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。7）導(dǎo)墻砼自然養(yǎng)護到70%設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè),在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。8)在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞,尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭處理掉。３、轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2．8m，同時由于分幅槽寬等原因,為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整,轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0．4ｍ。導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處特殊處理示意圖4、導(dǎo)墻的施工允許偏差導(dǎo)墻施工允許偏差表項目允許偏差項目允許偏差寬度（設(shè)計墻厚+40mｍ)<±1０mm墻面頂平整度≤5mm導(dǎo)墻平面位置<±10mm導(dǎo)墻軸線平行度±１0ｍm5.2.３泥漿工藝1、泥漿系統(tǒng)工藝流程凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機分離泥漿施工槽段沉淀池分離泥漿旋流器振動篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿外運處理加新漿拌制調(diào)整凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿泥漿系統(tǒng)流程圖2、泥漿材料１)膨潤土：山東濰坊或浙江安吉出產(chǎn)的20０目商品膨潤土２）水：自來水３)分散劑:純堿（Na2ＣＯ3)4）增粘劑:CMC(高粘度，粉末狀）5)重晶石粉3、泥漿性能指標(biāo)及配合比在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗，本工程泥漿配比按照性能要求，按小樣試驗定.由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用,如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標(biāo)進行調(diào)整.1)泥漿的各項性能指標(biāo)見下表:泥漿性能指標(biāo)泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（ｇ/ｃm3）1。0５～1。151.0５~1。151.05～1．21。０５～1．２＞１.25>1。35比重計粘度(ｓ)19～2519~２５1９～3０３0～4０〉50>60漏斗計含砂率（%）≤４％≤4%＜4％〈7%〉８％＞11%洗砂瓶PH值7～97～９8~108～１0＞１４>14PＨ試紙2)新鮮泥漿的基本配合比見下表:新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水1ｍ3投料量(㎏）1004.50．２960上述配合比在施工中根據(jù)試成槽槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整.4、泥漿配制泥漿攪拌嚴(yán)格按照我司操作規(guī)程和配合比要求進行，對原料進行確認(rèn)可用后,應(yīng)做小樣試驗，當(dāng)達到要求值后，方可進行批量拌制。批量拌制時，應(yīng)對投入量進行正確的計量，泥漿拌制后，應(yīng)靜置一段時間,讓其充分發(fā)酵,按經(jīng)驗可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結(jié)塊體產(chǎn)生，這段靜置時間一般≥２4小時；原料試驗原料試驗稱量投料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘溶脹24小時后備用泥漿性能指標(biāo)測定混合攪拌3分鐘泥漿配制方法圖5、泥漿循環(huán)泥漿經(jīng)靜置發(fā)酵后方可使用.泥漿由后臺通過泵吸管路輸送至成槽的槽段中。隨著成槽深度的增加,泥漿也源源不斷的輸入,直至成槽結(jié)束。在輸入過程中，嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0。5ｍ以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0．3ｍ,液位下落時要及時補漿,以防塌方。為保證前臺與后臺的呼應(yīng)關(guān)系，整個過程采用對講機進行聯(lián)絡(luò)，做到及時、準(zhǔn)確、避免造成供應(yīng)過多，漿液溢出導(dǎo)墻，或供應(yīng)過少，漿液不足而造成土體塌落的情況發(fā)生.泥漿循環(huán)采用小型型泥漿泵輸送，中型型泥漿泵回收,由泥漿泵、軟管組成泥漿循環(huán)管路。泥漿是循環(huán)利用的,在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量。為確保護壁效果及砼質(zhì)量，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標(biāo)符合要求后方可使用.因廢漿的產(chǎn)生,會造成整體漿量的減少，所以后臺的漿量補充要及時跟上,避免漿量不足而影響施工進度。新的補充漿量在符合要求后方可使用。６、劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿.在通常情況下，對嚴(yán)重水泥污染及超比重不能再作處理的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。泥漿的儲備量應(yīng)滿足槽壁開挖使用的需要。7、泥漿質(zhì)量控制1)泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工中要嚴(yán)格按照泥漿性能指標(biāo)表中規(guī)定的泥漿性能指標(biāo)來控制泥漿的質(zhì)量。入槽泥漿含砂率應(yīng)嚴(yán)格控制；挖槽時，泥漿的粘度和比重兩項指標(biāo)上限放寬至40和1.２。因為在采用液壓抓斗成槽時,泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙成槽作業(yè)，對槽壁的穩(wěn)定也無害，還可以充分利用本該放棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。但在清孔時要把粘度和比重偏大的泥漿置換成合格的泥漿。2)泥漿質(zhì)量控制過程泥漿在施工過程中要及時取樣進行試驗,以檢測泥漿的各種指標(biāo)，關(guān)于各種泥漿在質(zhì)量控制過程中的試驗項目以及取樣情況見下表:泥漿試驗項目以及取樣情況表編號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目１新鮮泥漿攪拌泥漿達１00ｍ３時取樣一次，攪拌后和放置一天后各取一次攪拌機口穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、PＨ值、（含砂率)2供給的泥漿每挖一個標(biāo)準(zhǔn)槽段長度,自開挖槽前到挖槽完了,每掘進5～１0ｍ取樣一次送漿泵吸入口穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、PＨ值、含砂率、（含鹽量)3槽內(nèi)的泥漿挖槽過程中每挖一個標(biāo)準(zhǔn)槽段長度,挖至中間深度和接近挖槽完了時各取樣一次上部受供給泥漿影響較小的地方比重、漏斗粘度、過濾、ＰH、含砂率、（含鹽量)放置期間在挖槽完了時，鋼筋籠吊入后，或者澆灌砼之前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、ＰH、含砂率、（含鹽量)4挖槽過程中正循環(huán)著的泥漿經(jīng)物理再生處理的泥漿每挖一個標(biāo)準(zhǔn)槽段長度,自開始挖槽之前到挖槽完了時，每掘進５～10m取樣一次.在向振動篩、旋流器、沉淀池等內(nèi)流入的前后比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、(含鹽量）經(jīng)再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前,調(diào)制后調(diào)制前調(diào)制后穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量)5砼置換的泥漿判斷置換出的泥漿能否使用開始澆灌砼時和自砼澆灌到數(shù)米以內(nèi)（5、4、3、2、1、0．5m）化學(xué)再生處理裝置流入口，或者向槽內(nèi)送漿的泵吸入口比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量)、（穩(wěn)定性）再生處理的泥漿化學(xué)再生處理處理前,處理后處理前,處理后比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量)、(穩(wěn)定性)物理再生處理處理前，處理后處理前，處理后比重、漏斗粘度、過濾、含砂率、（含鹽量)、(PＨ）、（穩(wěn)定性）再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前調(diào)制后穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、ＰＨ、含砂率、（含鹽量)5。２.4機械的選用本工程地下連續(xù)墻有８00mm、６０0mm厚2種類型，成槽深度約30～31m，為滿足工程需要,降低施工風(fēng)險，經(jīng)綜合比較,選用金泰ＳG4０型成槽機１臺進行成槽，一次成槽到底。主機型號/ModelofbａsecaｒriｅrＳＧ４０成槽寬度／Wallwidｔh（m)0。35－1。２成槽深度/Walldeptｈ（m)60最大提升力／Max。eｘtｒaｃtiｏnfｏrｃe(kＮ)400卷揚機單繩拉力/Siｎｇｌelｉnepulｌofwiｎｃh（kN）２×20０系統(tǒng)壓力／Sysｔempreｓｓｕrｅ（MPa)3３系統(tǒng)流量/Maiｎpumｐflow（L／ｍin）２×２8８抓斗重量／Weighｔoｆgrab（t）9～2０主機重量(不含抓斗）/Totａlｗeighｔ（w/ograb）（ｔ)62主要尺寸/Dｉmenｓioｎs高度/Maｓtheｉgｈt(mm）1589０抓斗最大提升高度/Grａｂｉnhigeｓtposｉtiｏn（ｍｍ)14450履帶長度/Oｖeralｌcrａwｌerlengｔh（mm）5３60主機/ＢaseMachiｎe柴油發(fā)動機/DiｅselCumminsQSL發(fā)動機最大轉(zhuǎn)速/Maｘ.roｔａt(yī)iｏｎspｅｅd（ｒpm）１8５0發(fā)動機額定輸出/Ratedeｎgineoｕｔｐｕt（kＷ)221金泰SG4０型成槽機5.2。５試成槽施工在正式成槽施工前擬考慮于場地北側(cè)進行試成槽施工.試驗段位置考慮原位進行。試成槽時須進行槽段的垂直度、沉渣厚度、槽壁的穩(wěn)定性、槽段誤差等施工參數(shù)的檢測,對地面沉降及槽段附近深層土體水平位移進行監(jiān)測。通過試成槽試驗確定一整套地下連續(xù)墻的施工參數(shù)，以指導(dǎo)后期地墻的施工;待試成槽成功后方可正式進行地下連續(xù)墻的施工。5.2.6成槽施工１、槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙，共81幅槽段，在制作完導(dǎo)墻后，對地下墻的劃分再做一次核定。２、槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙作進一步核定的槽段尺寸,在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。以便于成槽機成槽、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放的定位工作。3、成槽機垂直度控制根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中,利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。４、成槽挖土順序根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段,采用先兩邊后中間的順序.對L形槽段,要合理安排挖槽的次序,防止或減小因土體的不對稱性而使抓斗在成槽中產(chǎn)生左右跑位現(xiàn)象,給鋼筋籠及鎖口管的正常吊放帶來影響。當(dāng)有特殊槽段確有不可避免的不對稱性時，應(yīng)放置鎖口管或其它靠件來防止跑位的發(fā)生.槽段寬度允許偏差－１0~＋10mm,槽長誤差±50ｍｍ.成槽機成槽出土成槽機成槽出土參見《單元槽段成槽流程示意圖T—04》。5、成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng),根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏.抓斗出槽時，或多或少會把土體帶上來，灑落在導(dǎo)墻上，在接近設(shè)計槽底5m處開始，嚴(yán)禁將導(dǎo)墻上的土體鏟入槽段內(nèi)，而是用小車馬上托運至別處,防止給后續(xù)的清基工作帶來影響。在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使該導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。槽段施工時，為確保槽壁穩(wěn)定，必須嚴(yán)格控制槽壁附近的堆載，不得大于20ｋN/ｍ2。接頭處相鄰兩槽段的中心線在任意深度的偏差均不得大于３0mm.6、槽深測量及控制根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度.槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地下墻的深度作好標(biāo)記,以控制槽段超挖,槽長誤差一般不大于50mm。7、槽段壁面垂直度檢測地下連續(xù)墻全部槽段的成槽施工過程須采用超聲波對槽壁垂直度進行測試。超聲波檢測示意圖超聲波檢測示意圖圖5-13超聲波檢測示意圖5。2.7槽壁穩(wěn)定性計算泥漿對槽壁的支撐可借助于楔形土體滑動的假定所分析的結(jié)果進行計算。地墻在粘性土層內(nèi)成槽。當(dāng)槽內(nèi)充滿泥漿時，槽壁將受到泥漿的支撐護壁作用，此時泥漿使槽壁保持相對穩(wěn)定。假定槽壁上部無荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式計算：在有地面和構(gòu)筑物荷載的土層內(nèi)成槽，其開槽抗坍塌安全系數(shù)K可按下式計算:開槽壁面橫向容許變形Δ(ｍ）為：式中——靜止土壓力系數(shù)，取;-—分別為土和泥漿的浮容重（);N——條形深基礎(chǔ)的承載力系數(shù)，對于矩形溝槽；c—-粘性土不排水抗剪強度(）;μ-—土的泊松比;Z-—所考慮土層的深度；——土的壓縮模量（）。以80０mm寬地下連續(xù)墻為例：考慮槽段壁長L=6m,寬B=1m,深H=3１ｍ。經(jīng)過計算得出槽段抗坍塌安全系數(shù)Ｋ〉1．0，故安全，可滿足要求。５.2.8清基及接頭處理1、撩抓法清槽槽孔終孔并驗收合格后，即采用撩抓法清底。在清孔過程中,可根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補充和改善孔內(nèi)泥漿。2、換漿的方法:當(dāng)實測槽底沉碴厚度小于10厘米時,開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。①清底換漿是否合格,以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格.②在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡,不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下3０厘米。３、刷壁刷壁方法主要采用本單位自制刷壁器,利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處,確保刷壁效果，使刷壁機貼緊接頭,直到刷壁機上沒有附著物,認(rèn)為已將附著在接頭上的泥皮清除，刷壁次數(shù)不得少于20次，清刷后的結(jié)構(gòu)不得夾泥。5。2．9鋼筋籠制作和吊放１、鋼筋籠制作１）鋼筋籠加工平臺鋼筋籠加工平臺尺寸考慮最長鋼筋籠長度為６×3０米，平臺采用槽鋼制作，槽鋼坐落在埋入地表并澆過砼的墩子上,由水平儀校準(zhǔn)安放的槽鋼面，焊接拼裝平臺，即平臺面處于同一水平。槽鋼采用８[，按上橫下縱疊加制作，槽鋼間距2000，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件、及鋼筋接駁器的位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。在起吊鋼筋籠時，檢查籠與平臺的掛靠件是否都已脫離，防止平臺被外部因素，如車輛、挖機等機械的碰撞，而造成平臺變形，影響鋼筋籠的制作精度。鋼筋籠制作鋼筋籠制作2）鋼筋籠加工鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在鋼筋籠加工平臺上進行，保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位點焊，以增加鋼筋籠的整體剛度。連續(xù)墻主筋每幅槽段兩端各加密一根.鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直,桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度.鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋（橫向鋼筋)再放下層的主筋（縱向鋼筋），下層筋安放好后,再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求,根據(jù)設(shè)計圖紙，槽段寬度大于5m,豎向架立桁架為4榀，寬度小于5m時，豎向架立桁架為3榀,水平桁架筋間距不大于４m,桁架處主筋替換為２８鋼筋，加固簡易支架采用２５鋼筋，吊點位置桁架雙拼；橫向設(shè)置5道桁架（雙拼布置）,桁架處主筋替換為28鋼筋,加固簡易支架采用25鋼筋；各吊點處設(shè)置28鋼筋加強。為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形,影響其入槽,起吊前對鋼筋籠迎土面一側(cè)進行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用28@2000加強筋在鋼筋籠迎土面?zhèn)冗M行電焊加固。L槽段鋼筋籠加工時,確保截面尺寸放樣精準(zhǔn)，角度適當(dāng),縱橫向桁架筋設(shè)置間距、形式以及吊點加強措施可靠，尤其是轉(zhuǎn)角幅的鋼筋籠偏轉(zhuǎn)精度要求極高。①縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面500mm,并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。②要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段寬度不大于６．0m時，混凝土應(yīng)采用2根導(dǎo)管同時澆注；槽段大于６．０m時，混凝土應(yīng)采用3根導(dǎo)管同時澆注。③鋼筋綁扎焊接要求鋼筋來料要有質(zhì)保書，并與實物進行核對,原材經(jīng)試驗合格后才能使用，焊接材料作好焊接試驗,合格后才能投入使用。主筋搭接采用直螺紋連接，水平筋采用焊接，各類埋件要準(zhǔn)確安放。鋼筋保證平直,表面潔凈無油漬,鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點焊牢固，內(nèi)部交點50％點焊，桁架處100%點焊。成型完成經(jīng)驗收后投入使用,起吊前對多余的料件予以清理.④鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有15~２0cｍ的空隙。豎向鋼筋保護層厚度為7cm/5cm，為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接保護鐵(保護鐵采用４~6mm鋼板制作）,每一槽段橫向2~3排，豎向間距４ｍ，梅花形布置.注漿管、聲測管、測斜管等與鋼筋籠采用鉛絲綁扎牢固。2)地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50ｍm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20ｍm鋼筋籠厚度０~—１0ｍm主筋間距±１0mm任取一斷面，連續(xù)量取間距,取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點水平筋間距±２0mm預(yù)埋件中心位置±１０ｍm抽查（一般20％）３)預(yù)埋件（接駁器、插筋等)的施工a、作業(yè)準(zhǔn)備①參加預(yù)埋件（接駁器、插筋等）施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗；②所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告；接駁器套筒應(yīng)有出廠合格證,兩端有保護套進行絲扣保護,進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上,接駁器加工必須有檢驗記錄。③接駁器生產(chǎn)廠家必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī))和塞規(guī)。b、技術(shù)要求①鋼筋先調(diào)直再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。②鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定:設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過５0％.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度.c、接駁器、插筋施工要求預(yù)埋的接駁器、插筋應(yīng)綁扎牢固，與鋼筋籠整體下放。2、鋼筋籠吊裝１）起吊機械的選型地墻鋼筋籠主吊選用QUY１50（１50t)履帶式起重機(主臂43m),副吊選用QUY１00（100t）履帶式起重機（主臂長度３６m）。主吊選用：ＱUＹ１50（150ｔ)履帶式起重機（主臂長度4３m）主要性能表工作半徑R(ｍ）有效起重量Q（t)備注1０6４。212５1．014４2．9副吊選用：QUY10０（1０0t）履帶式起重機（主臂長度３6m）主要性能表工作半徑Ｒ(m）有效起重量Q(t)備注946．31035．７1228．8２）鋼筋籠吊放以鋼筋籠最重槽段T型地墻為例,鋼筋籠有效長度30ｍ，鋼筋籠重27.３ｔ,加上其他輔助后總重超過了32t.鋼筋籠吊放時，采用兩臺大型起重設(shè)備(15０t吊機作為主吊,１００t吊機作為副吊)，同時作業(yè),先將鋼筋籠水平吊起,再在空中通過吊索收放,使鋼筋籠沿縱向保持豎直后,撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽。根據(jù)鋼筋籠尺寸并結(jié)合安全性驗算考慮，擬采用１０點吊。根據(jù)規(guī)范要求,導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm,在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。3）吊裝步驟鋼筋籠吊裝過程進，雙機停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道，主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍,副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔(dān)穿滑輪組進行工作.主、副吊機同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直。拆下副吊鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準(zhǔn)槽段，按設(shè)計要求槽段位置緩慢入槽,并控制其標(biāo)高.整個鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用鋼板制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放具體鋼筋籠桁架制作及鋼筋籠吊放詳見附圖T－0５、Ｔ-06。５．2.１0水下混凝土澆筑１、混凝土初灌量的計算由于地下連續(xù)墻施工規(guī)范上未明確具體的混凝土初灌量計算公式，根據(jù)我司以往的施工經(jīng)驗，有如下經(jīng)驗公式可供地下墻混凝土的初灌量計算：計算公式：式中：—混凝土初灌量（m３)；—墻深度(m）；—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度,;—初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.3～1．8m，本處取1.5m；—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）,本次取0。２48m；S—截面積（ｍ2）；-充盈系數(shù)，取１.10；—泥漿密度，?。?15×103kg/m3；—混凝土密度，取2。3×103kｇ/m3。故經(jīng)過計算后,可知8０0mm厚地墻的混凝土初灌量為8。99方，600mm厚地墻的混凝土初灌量為7.05方。2、澆筑施工地下連續(xù)墻混凝土強度等級為水下Ｃ３0，坍落度為1８～22cm。水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工,砼導(dǎo)管選用D=2５0的圓形螺旋快速接頭型，槽段寬度不大于６．0m時，混凝土應(yīng)采用2根導(dǎo)管同時澆注；槽段大于６.０ｍ時,混凝土應(yīng)采用3根導(dǎo)管同時澆注。用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的坍落度，并做好試塊。每50m3做１組抗壓試塊，5個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。導(dǎo)管啟用前須檢查導(dǎo)管接頭絲扣是否良好，有無漏水和變形,每節(jié)導(dǎo)管是否安放好密封圈,連接是否牢固，宜進行水密性試驗，以防接頭處漏水污染混凝土影響墻身質(zhì)量。注意事項：①鋼筋籠沉放就位后,應(yīng)及時灌注砼,不應(yīng)超過6小時。②導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300～500mm，導(dǎo)管水平布置間距不應(yīng)大于3m,距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5ｍ，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼.③檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄,每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2~4米。④導(dǎo)管集料斗砼儲量應(yīng)保證初灌量,一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6方砼量。以保證開始灌注砼時埋管深度不小于５0０mm（采用兩根導(dǎo)管時應(yīng)同時進行初灌).⑤為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于3m／ｈ不宜大于5m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于30cm。⑥導(dǎo)管間水平布置距離不應(yīng)大于３m,距槽段端部不應(yīng)大于１。5ｍ。⑦在砼澆注時,不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿.⑧砼泛漿高度宜大于50cｍ,以保證墻頂砼強度滿足設(shè)計要求；澆筑混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)小于1。0～1.2。參見《槽段砼澆注示意圖T-０７》。5.2.1１鎖口管吊放與提拔槽段成槽完畢后，立刻吊放普通鎖口管,由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝,鎖口管安裝前應(yīng)清除管外的污物并涂抹潤滑劑。接頭管安裝時，應(yīng)貼緊槽段垂直緩慢沉放至槽底，嚴(yán)格控制垂直度,鎖口管垂直度偏差不應(yīng)大于1/１０00.操作中應(yīng)控制鎖口管的中心與設(shè)計中心線相吻合，底部插入槽底３0~50cm，以保證與槽段土體密貼,防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻處用木榫楔實來連接。另外當(dāng)鎖口管吊裝完畢后，還須重點檢查鎖口管與相鄰槽段的土壁是否存在空隙,若有則應(yīng)通過回填土袋來解決，以防止砼澆筑中所產(chǎn)生的側(cè)向壓力，使鎖口管移位而影響相鄰槽段的施工，鎖口管一般露出導(dǎo)墻頂面1．5ｍ以上以便于頂拔。鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，砼澆注開始拆除第一節(jié)導(dǎo)管后4小時(初凝后）開始拔動，以后每隔30分鐘提升一次,其幅度為5０～100mm,只需保證砼與鎖口管側(cè)面不咬合即可，砼達到終凝前，將鎖口管全部拔出并及時清潔和疏通。5.2.12異型槽段處理本工程地下墻有特殊形狀槽段“L”型槽段，與“一"字型槽段相比，在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求.①導(dǎo)墻施工時，對于“L”型槽段,拐角處應(yīng)向外放出40ｃｍ，滿足抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處特殊處理示意圖②為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形,影響其入槽,起吊前對鋼筋籠迎土面一側(cè)進行加固處理，以增加起吊剛度,防止受力變形,加固采用2８＠20０0加強筋在鋼筋籠迎土面?zhèn)冗M行電焊加固。③根據(jù)以往施工經(jīng)驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可,施工中要加快成槽進度,盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩(wěn)定防止坍方。5。2。1３控制及預(yù)防措施１、測量控制根據(jù)建筑物軸線，放設(shè)地下墻軸線，經(jīng)建設(shè)單位復(fù)測驗收合格后,才能開始導(dǎo)墻施工.地下墻導(dǎo)線測量應(yīng)閉合，全部槽段劃分準(zhǔn)確，用漆線標(biāo)記在導(dǎo)墻上，并在相應(yīng)導(dǎo)墻上標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)明確無誤，并在現(xiàn)場派專人復(fù)核。全站儀等測量儀器其工作狀態(tài)應(yīng)滿足圓氣泡和長氣泡居中。用鋼尺測距時后事先對鋼尺進行鑒定，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。測角：采用三測回,測角中誤差小于±10秒.測距:采用往返測法,取平均值。每步測量定位工作均應(yīng)填表，并有放樣人、復(fù)核人簽字。使用全站儀應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。在儀器操作上,測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前后進行校核。在三個月內(nèi)，必須對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差.按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。2、槽壁防坍方施工措施成槽機成槽施工時,履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板,減少對地面壓強,相應(yīng)減少對槽壁影響。施工過程中,抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則即:輕提慢放、嚴(yán)禁蠻抓。施工中防止泥漿漏失并及時補漿,始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度。定期檢查泥漿質(zhì)量，及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停成槽，并封蓋槽口。及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的通至槽內(nèi)的地下水流。每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù),把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短。３、垂直度控制及預(yù)防措施１）成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測,用水平儀校正成槽機的水平度,用經(jīng)緯儀控制成槽機導(dǎo)板抓斗的垂直度，嚴(yán)格做到隨挖隨測隨糾,達到設(shè)計對垂直度要求。2）合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。必須遵循“先兩邊、后中間”的挖土順序，單元槽段開始成槽時抓斗必須輕提慢放，絕對不允許快速下放,使抓斗緩緩入土切削土體，成槽過程中遇到石塊等障礙物必須妥善處理后方可繼續(xù)成槽。3)消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度。4、地下墻滲漏水的預(yù)防措施1）槽段接頭處不許有夾泥砂,施工時必須用接頭刷上下多次刷，直到接頭處無泥。2）地墻成槽時應(yīng)有足夠的措施,防止槽壁坍方,尤其是鎖口管位置（如使用鈉土泥漿、且無大型設(shè)備行走等）鎖口管吊放應(yīng)準(zhǔn)、穩(wěn)、輕,確保不會因吊施鎖口管,發(fā)生接頭處坍方。3）一旦鎖口管位置有坍方現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)先清淤，在吊放鎖口管，并在鎖口管后側(cè)，用砂包充填，防止砼在澆注過程中，砼繞過鎖口管，流到鎖口管后側(cè)，增加鎖口管側(cè)磨阻力，并對下一副槽段接頭產(chǎn)生影響.４）一旦發(fā)生砼繞過鎖口管現(xiàn)象，應(yīng)在鎖口管吊拔完成后，及時對相鄰槽段成槽，在繞流砼還未達到強度前,利用抓斗或沖擊錘將其沖碎后抓出，確保成槽質(zhì)量。５)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，不允許發(fā)生氣柱和導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。6）保證商品砼的供應(yīng)量,工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度,保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。7）如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等.5、槽底沉渣控制措施1)用抓斗反復(fù)抓摸槽底的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣為止.2)用合格的泥漿置換成槽時的泥漿，必須待槽內(nèi)的泥漿全部被置換方可停止清底，對各個深度的泥漿進行指標(biāo)測定（比重、粘度），如不符合要求還需重新清底。3）泥漿置換過程必須連續(xù)進行，槽內(nèi)泥漿指標(biāo)達到要求即完成.４）循環(huán)用泥漿泵其每小時的泵送量應(yīng)達到既不影響置換效果又不對槽壁造成沖刷的流量.5)認(rèn)真清基并檢查后，及時吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管，并在4小時內(nèi)澆灌砼。6、地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施１）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作,制作時必須保證有足夠的剛度,架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。2）必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。3)吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。4）確保成槽垂直度。７、水下砼澆筑質(zhì)量保證措施1)導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密試驗，檢驗壓力大于0．4Mｐa。2）澆灌砼前必須將槽底清好,保持砼流暢。３)第一批砼量應(yīng)滿足導(dǎo)管開管時所要求的埋管深度.4）砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行,不允許間斷，中途停頓時間不能超過30分鐘。停頓過程中，經(jīng)常抽動導(dǎo)管,使導(dǎo)管內(nèi)砼保持很好的流動性。5）澆筑過程中,控制導(dǎo)管埋深在2～6ｍ,不允許超過6m,相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于0．3ｍ，導(dǎo)管拆卸應(yīng)同步進行。6)當(dāng)砼澆筑灌到接近地面時,由于壓力差減小，砼較難澆灌，此時導(dǎo)管埋深可適當(dāng)減小保持在1m左右。7）砼不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)。8、對地下障礙物的處理1）及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。2）障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。9、對可能事件的處理１)成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準(zhǔn)強沖,應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下3０~５０cm。2）砼澆筑過程中,因供應(yīng)問題或其它因素導(dǎo)管拔空，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高,將砼面上的淤泥吸清,然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。在導(dǎo)管口用彩條布做封口。3）鎖口管拔不出來的處理：拔不出來后馬上調(diào)整成槽順序，對澆完砼的槽段旁邊一幅立即進行開挖槽施工，在砼與鎖口管的握箍力還未達到最大值的情況下，盡可能抓緊時間，采用從側(cè)面?zhèn)壤姆椒ㄟM行處理。4）鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進行嚴(yán)格檢查,下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底,則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠,當(dāng)由于因前幅地墻施工時造成難以預(yù)料的環(huán)繞結(jié)塊砼時，根據(jù)實際情況須割短或割小鋼筋籠時，必須征得設(shè)計認(rèn)可。1０、關(guān)鍵過程及控制地下連續(xù)墻施工有五個關(guān)鍵過程,分別為測量定位、成槽施工、鋼筋籠制作吊放、水下砼澆灌和槽段接頭處理。1）測量定位a、工程測量所設(shè)樁位、標(biāo)志要求是通過監(jiān)理復(fù)測，并做好護樁工作。ｂ、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測設(shè)備經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計算器具按計量標(biāo)準(zhǔn)進行計量檢測控制。2）成槽施工a、開工前進行試成槽，通過試成槽了解施工機械（成槽機）的性能和機械特性,以便更好的掌握和使用機械，保證施工質(zhì)量。ｂ、初成槽過程中，仔細觀察取出的槽段土，了解淺層土質(zhì)情況是否與地質(zhì)報告相符,指導(dǎo)泥漿各項性能指標(biāo)的調(diào)整，確保槽壁穩(wěn)定，減少槽壁塌方。ｃ、成槽過程用經(jīng)緯儀校正垂直度，槽底標(biāo)高用測繩測每抓深度.3）鋼筋籠制作吊放ａ、對每批進場的鋼筋,做好鋼筋進貨檢驗和鋼筋原材料復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。b、鋼筋籠制作之前,應(yīng)對鋼筋焊接、接駁器連接等做好抽樣試驗。鋼筋籠制作之前應(yīng)該對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸無差異才能上平臺制作。c、鋼筋籠制作時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置接駁器、預(yù)埋件等，并確保其位置正確.d、鋼筋籠吊放入槽時,不允許強行沖入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接.４）水下砼澆筑a、澆筑前拼裝導(dǎo)管時，注意數(shù)清導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并記錄每節(jié)長度。b、同砼供應(yīng)商明確砼供應(yīng)的連續(xù)性,確保澆筑的順利進行。c、在澆筑砼過程中，應(yīng)隨時記錄澆筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸導(dǎo)管根數(shù)等來指導(dǎo)施工，兩根導(dǎo)管間砼高差≤３0cｍ。漏斗里翻落出來的砼應(yīng)全部清除到槽外,禁止投入槽內(nèi)，污染泥漿。ｄ、嚴(yán)格遵守頂拔鎖口管時間,不準(zhǔn)提前頂拔使砼坍落,或應(yīng)推遲頂拔造成頂拔困難。5）槽段接頭處理a、在吊放鎖口管前,認(rèn)真檢查鎖口管的質(zhì)量。ｂ、檢查鎖口管表面是否清潔，如受污染需進行處理，確保砼不受污染。c、檢查鎖口管表面是否光滑,如有缺陷，需進行修補、打磨等，減少鎖口管頂拔時的摩擦力.d、特別要檢查焊縫處,是否有裂縫等隱患,清除頂拔時鎖口管出現(xiàn)斷裂等情況，保證鎖口管頂拔順利,確保砼接縫質(zhì)量。e、頂升架頂升前,檢查油泵等是否能正常工作，并應(yīng)配備好備用油泵和油管。f、確保接頭墻面的清潔，控制刷壁質(zhì)量，上下刷壁不少于20次。g、水下砼澆搗采用導(dǎo)管澆筑,要保證導(dǎo)管埋深和砼翻漿高度,澆筑過程中要不斷提拔導(dǎo)管,并用測繩測砼上升高度。同時注意砼的密實，確保砼不滲漏.5。2．1４施工質(zhì)量保證措施1、導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制包括導(dǎo)墻垂直度、軸線、寬度。用經(jīng)緯儀、線垂、卷尺檢查。導(dǎo)墻施工允許偏差：項目允許偏差項目允許偏差寬度(設(shè)計墻厚+40ｍm)<±10mm墻面頂平整度≤５mｍ導(dǎo)墻平面位置<±１0mｍ導(dǎo)墻軸線平行度±10ｍm２、泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、ＰＨ值等指標(biāo)。泥漿性能新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿檢驗方法比重（g/m3)１.０5-1．１5１。０5—１。2０1。０5—１。2０≤1.15~1。20泥漿比重秤粘度(s)19-2530－4019—40２0—3050０毫升/700毫升漏斗法含砂率（％）≤４%≤４％不可測≤7％洗砂瓶ＰＨ值7—97-98～10７-１0PH試紙測定頻率：新拌制的泥漿，每拌泥漿達到10０方，拌制時和放置一天后各測定一次。槽段中的泥漿,每挖一個段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測定一次。被砼置換出的泥漿,在砼澆注完3/4后，每上升3m測定一次.３、成槽施工質(zhì)量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段寬度、沉渣厚度(１00mｍ)等。嚴(yán)格控制地下連續(xù)墻軸線位置，頂標(biāo)高和垂直度。槽長誤差±５cｍ,槽段沿豎向向相鄰槽段偏移不大于5cm;槽寬誤差≤±1０ｍｍ，墻面突出部分應(yīng)鑿平，鑿平后墻面高差應(yīng)小于5cm;墻頂中心線允許偏差±1cｍ;垂直度達到設(shè)計要求；墻頂標(biāo)高誤差±3cm。4、鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋焊接、預(yù)埋件位置、鋼筋接駁器位置、插筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸等。鋼筋籠制作允許偏差值（mm）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50ｍm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼