綜合體育館主要施工方法第1節(jié)施工測量1.1施工測量前準備校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復(fù)測，確保坐標樁的準確性。1.2建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布設(shè)。本工程施工設(shè)控制軸線7條，分別為(1)、(5)、(10)、(14)、(A)、(H)、(P)軸線，控制樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗線。1.3主體結(jié)構(gòu)施工測量放線本工程軸線控制樁及極坐標中心控制樁，埋樁深度1.5m,不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)。隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12〃，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。1.4施工高程測量水準點引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于3個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要?，F(xiàn)場水準點精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。施工中的樓層標高控制場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。2） 施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設(shè)相對該層+1.000m標高。3） 在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標高時，應(yīng)用鋼尺自基準點+1.000m處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。結(jié)構(gòu)施工測；：允許偏差 表。-丨Jii II允 T 偏田家標準句控標蒞1軸線控胡網(wǎng)測角誤差12"12"邊氏相對屮誤於一基礎(chǔ)墊晨標高,l?mmlOinmJ軸線豎向此測每層3mm2mm1J- ?5mm3mm4外廓主軸線"度*1）時=L5inin43mm3Dm<l一蕓60mItJmm'Sntm60m<l-15n】n】]2mmPKL■2(jmm]Xnun細布聞線12mm12nitn6瑙、柱、?架邊線13nm12ium門節(jié)HI1線1.'nm12nitn標高豎向仏通i」：1■2nitn高I14nitn1.5沉降觀測（1） 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。1） 沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。2） 水準點的設(shè)置：沉降觀測應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應(yīng)考慮永久使用,為相互檢查核對，專用水準點埋設(shè)數(shù)量不少于3個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。3） 將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，其閉合差不得超過0.6”n（n為測段的測站數(shù)），水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應(yīng)與該地區(qū)水準點聯(lián)測。4） 本工程使用高精度瑞士徠卡N3型水準儀，按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測。5） 沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設(shè)計要求進行埋設(shè)。6） 沉降觀測終止，視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1mm時，可以認為沉降基本穩(wěn)定。7） 當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負責人匯報,并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（2） 沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準儀及水準尺使用固定的水準點按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測（3）沉降觀測點成果整理1） 沉降觀測資料應(yīng)及時整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。2） 整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)、技術(shù)負責人員使用。第2節(jié)鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標為創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，鋼筋工程的質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預(yù)控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關(guān)。2.1進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。2.2鋼筋加工為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進行。2.2.1鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。2.2.2鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%,II級鋼不大于1%,經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。2.2.4鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。2.3成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。2.4鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。2.5鋼筋的連接（1）鋼筋連接形式及接頭位置1） 樓板受力筋采用搭接連接；2） 樓層梁的受力筋直徑小于22mm的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接；3） 框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。4） 搭接長度L為：I級鋼鋼筋，LN30d,且不小于300mm；II級鋼鋼筋，LN40d,且不小于300mm5） 受力鋼筋接頭面積符合以下要求，見圖6-2

表C-2接頭形式接頭由枳灌面總面積播接接頭不大f'25%焊接接頭不大1-淘％擠壓僅筒接頭不大「-75%6)接頭位置(A)柱主筋連接位置閤6-1 柱主筋連接位(B)梁板筋接頭位置見圖6-2上都鋼勤接頭位

'無在』*范網(wǎng)內(nèi)'L/3極載渠跨度上都鋼勤接頭位

'無在』*范網(wǎng)內(nèi)'L/3極載渠跨度【■t部鋼弟揍頭位《在此范田內(nèi)下郵俐務(wù)接頭抜覧在北厄圍內(nèi)圖6一2梁板筋搭接位1T（2）鋼箍形式和鋼筋錨固要求1） 梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。2） 梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。3） 附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。4） 除設(shè)計注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至心00,鋼箍直徑與梁其他部位相同。5） 錨固做法錨固長度：La=30d（非抗震構(gòu)件及次梁錨固長度）Lae=35d（抗震構(gòu)件錨固長度）6鋼筋綁扎順序2.1框架柱鋼筋的綁扎（1） 施工順序見圖6-3蟬線J立丄筋| J穿ih筋’』詢格二筋I(lǐng)U距| J套25n】⑴野IPVC圖6-3（2） 操作要點：1） 框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2） 框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁（已套好）穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3）綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.2.2墻體鋼筋的綁扎（1）施工順序見圖6-4圖fi-41） 框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%02） 框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁（已套好）穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3） 綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.2.2墻體鋼筋的綁扎（1）施工順序見圖6-4圖6-4（2）操作要點1） 墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2） 綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。3） 墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。4） 墻體鋼筋保護層采用15mm塑料PVC墊塊，墊塊間距為500mmX500mm,成梅花型布置。2.3框架梁鋼筋綁扎（1）施工順序見圖6-5

（2）操作要點：1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進行PVC墊塊綁扎。（5）梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力梁施工本工程基礎(chǔ)梁LL1為預(yù)應(yīng)力梁，共計四條，長度為97.65m,截面尺寸為1200X1000。預(yù)應(yīng)力梁施「一工藝流程圖6-62）認真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲;孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計要求的位置。3） 穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設(shè)計要求。4） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計規(guī)定進行，張拉時采取分批、分階段對稱張拉。5） 灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至0.6MPa保持r2min后，即可堵塞灌漿孔。6)按要求制作水泥漿試塊，并加強養(yǎng)護。2.4樓板、樓梯綁扎(1)施工順序見圖6-7橫向樓板F軼橫向樓板上軼〈架馬凳)橫向樓板F軼橫向樓板上軼〈架馬凳)綁札樓梯栩筋圖6-?(2)操作要點：頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線?？蚣芰壕臀缓蟀凑铡跋蠕侀L向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時架設(shè)中10間距1000mm的鋼筋馬凳。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。2.7鋼筋焊接及機械連接(1)鋼筋電渣壓力焊連接電渣壓力焊焊接參數(shù)表 表ET鋼僞F［彳勺mm}焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接-山.|寸閭”)程電渣遷程屯弧遷程電渣過程223W-4U(J. -45*?F—X- Jf1牌25400-45035-45厶r216操作要點：為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當減小焊接電流，縮短焊接時間。應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。(2)鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為①22mm和①25mm采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。擠壓前準備工作：鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；對套筒作外觀尺寸檢查；對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長度。檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作符合下列要求：按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直；擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。2.8鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集,接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。2.9鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差表6-4序號項H允許偏國家標準企業(yè)標準]板鋼筋網(wǎng)間距2fi+](J2柱、梁箍筋外包尺」土5143+l、梁主筋間距Hl1S排距±5144柱，梁箍筋間距2d±](J5受力鋼筋保護層基祈1梁1H：i15梁柱515-i..版±31?鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收

批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2.10鋼筋工程成品保護措施綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時，板面標高以上300mm范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。第3節(jié)模板工程見表6-5。3.1基礎(chǔ)梁模板總體模板方案選擇 表6-53.1.1總體模板方案選擇 表6-5①仲.村料基礎(chǔ)梁飩承臺采用70系列ZCM-1中型鋼模通風井道及水也膺體采用70系列屮型鋼模，模板婦卞栗川t/>48X3.5鋼管，內(nèi)橫楞單外整楞雙排@60Omni梁個線梁釆用竹夾板力1木肋配置成士型棋板丄他梁采J「闌模板一柱柱釆川70系列定型工具式柱模板.柱箍釆用皿槽鋼，M20對拉螺栓緊陽項板釆用M竹夾板，頂板擱柵采用50111111XlilOiniu木方托梁栗）IJ100mmX100mm木方，支擇采E冃碗扣式腳手架和多功能托座樓梯樓梯踏步模板釆用我公司自行設(shè)計加工定型封閉式鋼模板『弓臺頂板及側(cè)板采用竹夾板川木肋如片見表6-6本工程基礎(chǔ)梁尺寸表 表6-6編號bh編號h/iIIIliiod1200JL53U060()JI.I4(HJJL6頑JI.24(HJJL74U0J1.34(HJJLS5U0J1.44(HJJL9500基礎(chǔ)連梁模板采用70系列ZGM-1中型鋼模，模板支撐采用祖48X3.5鋼管并利用M16穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向700mm。3.1.2施工要點支模前先復(fù)查墊層標高及基礎(chǔ)梁邊線，復(fù)檢無誤后再施工。模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。驗收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標高一致(用水平儀測量)。3.1.3質(zhì)量保證措施支模前仔細檢查基礎(chǔ)梁的軸線。模板安裝后仔細檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。3)。在混凝土強度達到4MPa(冬期施工)以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。3.2通風井道及水池墻體模板(1)模板設(shè)計本工程通風井道及水池墻體模板采用70系列ZGM-1中型鋼模板,現(xiàn)場組拼成大模板,采用塔吊吊運模板就位安裝。模板支撐采用＜^48X3.5鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm模板拼裝。排板原則：柱墻節(jié)點處墻體陰、陽角采用100mmX150mm和150mmX150mm角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，以利現(xiàn)場組裝。每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。穿墻螺栓穿墻螺栓；均采用M16穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm,縱向400mm。穿墻螺栓孔徑為①18,僅在100mm寬專用鋼模上鉆孔。(2)工藝流程見圖6-8

（3） 施工要點1） 墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。2） 墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1：2.5水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土時,模板下口嚴密、不漏漿。3） 先將一側(cè)模板安裝就位，然后清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，兩側(cè)模板同時校正垂直后支撐固定，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4） 墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。（4） 質(zhì)量保證措施1） 模板組拼、加固嚴格按模板方案執(zhí)行。2） 模板應(yīng)刷脫模劑，便于脫模。當同條件試塊試壓強度達到4MPa強度后方可拆除墻體模板。3） 模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。3.3框架柱模板3.3.1模板設(shè)計本工程柱截面尺寸表表6-7編；；JI)數(shù)辱編號ah數(shù)WK/l600]50020KZIO45i'i2K/.2600頃山4KZII45Ci2KZ?60(J600K/12S6K/.46006004K/l2.1小用4K/560(J6006K/1345()4(；d2KZ660(J60012K/1440(}4(Jd2K/76006004K/1540(}6KZN60(J6006K/164(M)4（；d2KZ^60(J600ISK/17I?本工程共有框架柱203根，截面尺寸以600X600為主，共計163根；KZ1和KZ2一直到三層頂板，并在標高3m處外側(cè)沿圓弧線收縮到600X600,柱模采用70系列定型工具式柱模板，柱箍采用［16a槽鋼，M20對拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。3.3.2工藝流程弾柱位置線、控制茅li抹找平層安裝柱癡辦［項檢‘安拉杜詼斜撐 ,女.牛丨:範」：圖6-S3.3.3施工要點安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。3.3.4質(zhì)量保證措施模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。3.4梁板模板3.4.1梁，頂板模板設(shè)計

本工程梁尺寸表 表6-81/數(shù)K -]1昧心，撰頂板|3對乂&汨,史350XKOO,j!50X500次梁弧綬梁5〔心X網(wǎng)〔)4梁挑梁7?0/65-(j瓠緩梁2：頂板瓠綬梁6【心XTN).25()X600t2?0X75()挑梁50X750/650本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50X100木方。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準確，梁模板采用先進的工具式可調(diào)梁卡具。頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mmX100mm木方，托梁采用100mmX100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座?？紤]本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期，混凝土強度增長緩慢，頂板無標準層，配置模板時不考慮流水，模板一次配置3層，支撐系統(tǒng)的配置量為3層。3.4.2工藝流程安裝梁模板工藝流程見圖6-9■~1安陽模圖6旳樓極模極安製T之流棵.見圖1。立碗扣支撐 f立碗扣支撐 f安裝木格柵鋪，1r校.||-一標同圖6-]03.4.2施工要點嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度LN4m板，支模時跨中起拱L/400。梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿。3.5看臺、樓梯模板3.5.1模板設(shè)計樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計加工，；樓梯底模采用竹夾板木方背楞(木方兩面刨光，并刷清油兩遍)，支撐采用鋼管腳手架。本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側(cè)模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計加工;看臺底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板,支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。3.5.2工藝流程樓梯模板.安裝見圖6-11看臺模板安裝見圖6-126.3.6門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板圖6-12門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計加工。預(yù)留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。3.7模板拆除3.7.1墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa時，方可拆除。3.7.2梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設(shè)計強度75%?100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)項目總工同意方可轉(zhuǎn)動手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。3.7.3模板的維護和保養(yǎng)：（1） 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。（2） 拆除后的模板應(yīng)及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。（3） 處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。第4節(jié)混凝土工程本匚程混凝中.扭度等級見表&9行： 位畫度等級*5??也層工程樁C2?承《基中T梁及擋1:墻C.HJ樓層板、梁（內(nèi)摻U3）C.30框架柱撰C3?4.1施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場攪拌。工地配置兩臺JSY500型強制式混凝土攪拌機（生產(chǎn)能力為20m3/h.臺），并配有自動計量，自動上料裝置。另外配備6臺（備用2臺）翻斗運輸車，兩臺混凝土輸送泵（一臺備用），以解決混凝土的水平運輸，垂直運輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運入模。墻柱及看臺混凝土澆筑采用塔吊吊運混凝土入模;梁、板混凝土采用輸送泵車進行澆筑,每一流水段采用一臺混凝土輸送泵。4.2現(xiàn)場攪拌的要求（1） 現(xiàn)場攪拌的要求根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅。骨料含水率定期測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。1） 順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。2） 時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中起，到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間不少于2min。3） 混凝土開始攪拌時，由項目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。4） 混凝土運輸：泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（2） 攪拌站的現(xiàn)場管理1） 混凝土攪拌站設(shè)專人負責，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量，加強對混凝土試塊的清理,養(yǎng)護，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺帳。2） 有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負責，現(xiàn)場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。3） 澆筑混凝土前，嚴格執(zhí)行管理程序，必須進行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土。4.3混凝土澆筑4.3.1澆筑前準備工作（1） 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。（2） 提前24h向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術(shù)負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。重點部位的混凝土施工，在開盤前0.5h需由項目技術(shù)負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。4.3.2混凝土澆筑混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”；即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍,在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。(4)樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。4.3.3混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；當板厚小于200mm時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚200mm時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm,且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振搗器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。4.4混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護,樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPa之前，不得上人加載。4.5混凝土輸送泵操作工藝開始泵送混凝土時，泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難,泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應(yīng)隨時進行現(xiàn)場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內(nèi)加灰、加水?；炷猎诓僮髅嫦铝弦稚㈤_，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。4.6混凝土質(zhì)量標準混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負責，不受項目約束?；炷临|(zhì)量要求嚴格執(zhí)行企業(yè)標準，不得低于國家標準?；炷僚浜媳忍砑觿┚_計量，嚴格控制各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并且固定。

項 II國家標準內(nèi)有韋準1軸我位移柱，堵,梁52朽、］'/J層1",上Hi:l?全港+3HI：2lf3截1印尺寸基礎(chǔ)粱+*■S土5柱墻梁+*4-3■-J*4柱、墻折I’［度85個1.25155表面平整度（細長度內(nèi)）K36預(yù)埋管、預(yù)凈孔中心緩位宜557戒留淚屮$線位置15H)表WT0現(xiàn)澆混凝土允許偏差對比表第5節(jié)特殊質(zhì)量要求分項工程施工技術(shù)現(xiàn)澆混凝土允許偏差對比表5.1工程樁5.1.1工程概況及設(shè)計要求擬建的清華大學(xué)綜合體育館基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)。場地土為第四紀沉積土，土層分布自上而下為：（1） 重粉質(zhì)黏土③層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=55kPa；（2） 黏質(zhì)粉土④層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=60kPa；（3） 砂質(zhì)粉土⑤層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=70kPa；（4） 黏質(zhì)粉土⑥層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=65kPa；（5） 卵石⑦層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=140kPa,極限端阻力標準值為qpk=2100kPa，層頂標高235~27.33m。工程樁共計462根，其中ZH1：286根；ZH2：56根;ZH3：120根。設(shè)計情況如表1所示。工程樁設(shè)計情況 表6-11柚型徑(」i】iri)0效樁K(in)限向承載力設(shè)計仰kN)水平承載力設(shè)計值(kN)/||]W川IS.5(J§ZH2禎1IS.502200jfZH3IMO17.104「心5.1.2施工工藝及進度計劃成孔工藝方法和澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況，該工程基礎(chǔ)型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺，其余為上部拱形結(jié)構(gòu)拱腳承臺，該結(jié)構(gòu)型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設(shè)計意圖的實現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁、導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入六臺鉆機，主要設(shè)備器材配套表如表所示。主要設(shè)備器材配套表名稱規(guī)常単位數(shù)呈途備3Vi機GPS-15成孔備鉆機匚器具齊全、完整鉆頭個12成孔砂石兔糾組7排凱清孔混漿泵臺7■回灌補漿排污潛水系3抽水導(dǎo)漿管由紂m120澆筑?"凝十吊￥輛3吊放鋼筋籠、設(shè)備挖掘機輛]清漬、挖池裝載機Z[.30()]1：料、L?場地對即機75kW臺2焊接鋼筋籠屮.好機臺4焊接鋼筋籠及艮他其中一臺用于機修等經(jīng)緯儀J6臺]定位水準代臺]?定位及'水￥泥漿性能測定儀食]測定泥漿性値工期進度計劃為保證關(guān)鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應(yīng)在工程樁開工后20d內(nèi)完成。單樁施工時間工程投入6臺鉆機，施工進度計劃平均每日成樁10?18根。施工工藝流程見圖6-13。平面布局及施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區(qū)段：施工作業(yè)區(qū)一工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機集中在該區(qū)內(nèi)施工。鋼筋堆放制作區(qū)一布置于場地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。循環(huán)系統(tǒng)一泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機附近組根據(jù)工程安排，ZH3型樁為

關(guān)鍵工序，因此工程開工后首先將4臺鉆機投入該區(qū)域樁基的施工，另2臺鉆機施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。吊放鋼筋筮處.「卩禎漿F導(dǎo)管二清T注浩安放球膽測導(dǎo)管埋深吊放鋼筋筮處.「卩禎漿F導(dǎo)管二清T注浩安放球膽測導(dǎo)管埋深樁某施5.1.3材料計劃成樁材料材料用早及進場時間表 表2-13村料名稱規(guī)格數(shù)吊進貨il?劃視凝卜Cm.約%藍海卩側(cè)筋心約^S.42LKjIX約丨1IW打四4約紐禎t幗約22.]3l(|>6駕1l.06i根據(jù)設(shè)計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴格驗收，不合格材料絕不允許卸入工地。生產(chǎn)用水每日成樁10~18根，計劃用水400m3,用自來水。生產(chǎn)用電工程用電總功率706kW，實際使用功率約480kW，具體如下表：現(xiàn)場用電表 表6T4數(shù)放fD匐臺助率業(yè)Wj忌功率(E)便用率％實際丁丿」率偵W鈉 機(含砂仃泵)一"U兩 機27?15()idM/i電1：'|'機44C好L- 它泌Hj仆%4S05.1.4施工工藝技術(shù)要求本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)及有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進行。施工準備施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及建設(shè)單位提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。埋設(shè)護筒根據(jù)樁位預(yù)埋護筒，護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm，壁厚6mm，長度0.8?1.0m。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設(shè)一個約30m3泥漿池及一個約20m3沉淀池。鉆進成孔鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16"-18"，密度W1.10。排出孔口泥漿：漏斗黏度18"-22"，密度W1.20。鉆進參數(shù)見圖6-1圖昌5估進參數(shù)/地層彷用応傳速(r.'mim)黏(粉)性上1(X523-421X0卵1層20-40丨1?23150-2004)鉆進成孔工藝操作要點砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93kPa~—100kPa,此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉(zhuǎn)。鉆進中應(yīng)細心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進參數(shù)，適當控制鉆進速度。下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。鉆進黏土層進尺緩慢甚至不進尺時，應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗黏度及適當增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。沖洗液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以密度較低(1.05?1.10)的新泥漿替換孔內(nèi)密度較大的泥漿。終孔驗收及質(zhì)量驗收終孔驗收當鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。樁孔質(zhì)量標準樁長：±100mm；孔徑允許偏差：±20mm；垂直度偏差不得大于1%；孔底沉渣W100mm；樁位水平偏差不大于50mm；泥漿密度W1.15。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠的制作方法要求鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設(shè)計圖紙進行。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用?；\子制作嚴格依設(shè)計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯開焊制，斷面間距不小于1m。搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊?；\子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。鋼筋籠的吊放(A)鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(B)鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。入孔后，由墊塊及通過插桿定位?；炷翝仓こ趟没炷撂涠?8~22cm,等級為C25；按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求，達標后方可使用。灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。灌前必須放好球膽及蓋板。初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于1.00m。初灌時，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30-0.50m之內(nèi)。澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內(nèi)灌完一樁。灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結(jié)束時，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度N1.0m。按〖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范〗有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個澆筑臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28d，送試驗室進行抗壓試驗。水下混凝土澆筑須按有關(guān)規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表?？湛谆靥罨鶚冻蓸逗?，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設(shè)安全防護措施。5.1.5質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。加強技術(shù)管理，認真學(xué)習，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標準及公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實到工作中。實行質(zhì)量否決權(quán)，按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定考核，獎優(yōu)罰劣。強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行指導(dǎo)、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。具體采取的措施如下：技術(shù)管理保證措施.協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。.護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。.鉆機就位，開孔驗收，把好關(guān)卡。.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。.保護層墊塊布局不合格的進行返工。.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。施工工藝保證措施.成孔垂直度保證措施按設(shè)計圖加工具有導(dǎo)正性能的四翼合金鉆頭，增設(shè)導(dǎo)正圈；必要時鋪設(shè)枕木，保證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。.鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。?.混凝土澆筑清孔后，保持漿面穩(wěn)定，及時澆筑；重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標高、埋管深度及超灌厚度。施工技術(shù)資料管理嚴格按照北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(1996)418號文件要求，及時整理樁基施工技術(shù)資料。成樁質(zhì)吊檢查所用計暈器表.匕稱規(guī)格襲.號卩位數(shù)量川途泥罪密度十1]W質(zhì)套1測沮漿密度泥.漿黏度計](川邯_1測泥槳相対黏度泥漿含砂量測定儀套1測泥漿含砂氐經(jīng)緯1'義TDJ"1放線測孔位[XJSjW1放線測孔位水準儀[)S31測標高測t'l'個1測孔深沉渣測任個2測孔深沉渣坍-落度筒個1汕』1落度水平尺45(J個2找水平試塊模l?(JX套4梱[試塊鋼卷尺mnfnEni正6放線樁位流鉆只測繩25m根2測孔深沉渣5.2拱施工5.2.1工程概況根據(jù)圖紙設(shè)計，清華大學(xué)綜合體育中心工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱跨越體育中心上空，用以支承其屋蓋。拱的中心跨度115.54m,拱頂高度29m。拱的斷面呈空腔形的矩形斷面。壁厚均為250,空腔斷面尺寸為寬X高=700X(1300-4000),斷面外形尺寸為寬X高=1200X(1800?4500)。兩道拱軸線距離18m,兩拱之間由14榀鋼筋混凝土桁架連系。大型鋼筋混凝土拱是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，也是施工的難點與重點，其施工的快慢,直接關(guān)系著工程施工的總進度，是本工程施工組織與質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。5.2.2施工部署5.2.3主要施工方法(1)鋼筋工程鋼筋混凝土拱中鋼筋直徑中巳22mm的采用套筒擠壓連接技術(shù)，直徑中中W22mm的采用綁扎搭接或焊接。施工中，嚴格按規(guī)范及操作規(guī)程施工，加強過程控制，嚴把鋼筋工程質(zhì)量關(guān)，以此來保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。模板工程拱模板外模板鋼筋混凝土拱屬于長期外露構(gòu)件，其內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量至關(guān)重要，為此決定大型鋼筋混凝土拱底模、側(cè)模及頂模均采用定型特制鋼框膠合板模板，提前在工廠內(nèi)加工制作，現(xiàn)場拼裝；其中底模和頂模均為標準模板，側(cè)模為非標準模板。模板應(yīng)根據(jù)放樣尺寸及設(shè)計要求加工制作，達到清水混凝土對模板的有關(guān)要求。底模板和側(cè)模板共加工兩套，底模板每套62塊,側(cè)模板124塊,，不考慮周轉(zhuǎn)。頂模板20塊，考慮周轉(zhuǎn)5次。拱的內(nèi)模板(底模和側(cè)模)采用木楞木膠合板，預(yù)制成定型大模板，現(xiàn)場拼裝。為保證拱下層混凝土澆筑密實，在內(nèi)部空腔的底模板上鉆①6排氣孔。內(nèi)部空腔模板分兩次支設(shè)，側(cè)壁板混凝土澆筑后，拆除模板，而后支設(shè)頂模板，頂模板采用25厚企口木模板，現(xiàn)場散拼散裝,此模板不拆除，成為永久性模板。施工縫處模板另做詳細布置。模板安裝順序：支外底模板一綁底部及側(cè)壁鋼筋一支內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板一支外側(cè)模板f支施工縫處模板f澆第一次混凝土f拆除內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板f支內(nèi)頂模板f綁頂板鋼筋f支外頂模板一澆第二次混凝土一拆除外頂及外側(cè)模板。桁架模板桁架模板采用木楞木膠合板，現(xiàn)場拼裝。支撐架鋼筋混凝土拱跨距長、高度高、施工荷載大，每延長米荷載55kN(含施工荷載)，施工中對支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求。為此，拱的模板承重架擬采用①48X3.5鋼管搭設(shè)滿堂架，拱下采用雙立桿，橫向間距600mm，縱向間距800mm，并且連續(xù)設(shè)置，。支撐架兼作施工腳手架。在兩拱之間桁架位置搭設(shè)14道橫向間距600mm，縱向間距800mm的腳手架，即增強兩拱承重架的穩(wěn)定性，又是桁架的支撐架兼作施工腳手架。詳見拱的支承架平面示意圖。拱、桁架模板承重架基礎(chǔ)必須堅實，土方回填密實，并澆筑150mm厚混凝土作為架子基礎(chǔ)。混凝土工程1)拱承臺板混凝土工程拱腳承臺板混凝土長30mX18mX2m，按大體積混凝土施工。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。(A)選用水化熱較低的32.5號礦渣硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、防裂外加劑、磨細粉煤灰，盡量降低單方水泥用量、充分利用混凝土后期強度。選用適宜的粗細骨料：5~32mm碎石，中粗砂細度模數(shù)2.6~3.2,含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標準。拱承臺板混凝土澆筑布置兩臺混凝土泵車，按順序依次澆筑，每小時混凝土供應(yīng)量30m3?；炷翍?yīng)采取斜面分層、循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒ǎ瑫r對分層混凝土進行兩次振搗，即在澆筑上一層混凝土時，先將振搗棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次，立即澆筑上層混凝土。表面處理及養(yǎng)護混凝土澆筑2-3h，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫。然后用黑色塑料布覆蓋嚴密，再覆蓋一層阻燃稻草被，即防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。為具有可比性，采用電子儀測溫和人工測溫相結(jié)合的方法，繪制測溫點布置圖，采用上、中、下三層測溫。測溫間隔從12h開始，每2h采樣一次；5d后每4h測溫一次。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25°C。拱混凝土澆筑拱混凝土分7個小段、每個小段上下兩層澆筑，但每段混凝土必須同時從拱的兩側(cè)向拱中間同步澆筑?；炷翝仓蓛膳_泵車從兩端對稱下料。為了保證拱混凝土的密實性，避免漏振、過振等施工中的人為因素，拱采用免振搗自密實混凝土澆筑。自密實混凝土的性能免振搗自密實混凝土是一種高性能混凝土，具有高流動性、高抗分離性、高填充性和高間隙通過能力，能夠在自重作用下不需振搗，自行填充模板內(nèi)的空間，形成密實的混凝土結(jié)構(gòu)，具有良好的力學(xué)性能和耐久性能。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：提高混凝土的密實性和耐久性,避免漏振、過振等施工中的人為因素以及配筋密集，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜等不利條件對施工質(zhì)量的影響；降低作業(yè)強度，節(jié)省勞力；簡化工序、縮短工期、提高效率。自密實混凝土施工供應(yīng)商的確定本工程自密實混凝土可在商品混凝土站生產(chǎn)，亦可在現(xiàn)場攪拌。其生產(chǎn)工藝通過了國家技術(shù)鑒定，并且已在我公司施工的多項工程中實例應(yīng)用，并取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。技術(shù)準備自密實混凝土的特點之一是高流動性。自密實混凝土的強度、填充性和密實性是自密實混凝土的關(guān)鍵。原材料的控制和配合比的優(yōu)化是至關(guān)重要的一環(huán),項目同攪拌站一起嚴格檢測原材料，如砂、石、水泥、外加劑等,并進行充分試配，最終確定配合比。現(xiàn)場準備要求模板拼縫嚴密,拼縫縫寬最大不超過3mm,模板拼縫全部用膠帶紙封貼。適當留置排氣孔,保證混凝土不流失、漏漿。其他準備同普通混凝土。混凝土澆筑――拱梁混凝土澆筑，應(yīng)從兩端拱腳開始，同時對稱澆筑，最后澆筑到拱頂合攏?！悦軐嵒炷恋拈_盤鑒定自密實混凝土比普通混凝土攪拌時間需延長(約5min),必須嚴格控制攪拌時間,項目總工同攪拌站一起做好開盤鑒定,確定質(zhì)量合格后開始大批量攪拌混凝土。――現(xiàn)場檢測混凝土運至現(xiàn)場后由現(xiàn)場試驗員對每罐混凝土進行目測檢查和工作度、擴展度試驗,工作度要求24?27cm,擴展度大于55cm,不符合要求的混凝土一律不得入模。――試塊制作：自密實混凝土試塊制作要求先注入試模一半混凝土,混凝土坍平后再注入剩余混凝土,用抹子收平,然后用黑塑料布封蓋，混凝土終凝后移入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護條件同普通混凝土?！炷恋酿B(yǎng)護混凝土拆模后，在外面裹上一層黑塑料布，在黑塑料布外面裹一層阻燃稻草被。5.3鋼網(wǎng)架施工5.3.1鋼網(wǎng)架概況該網(wǎng)架位于清華大學(xué)綜合體育中心2-13/C-G和2-13/J-N軸線屋面上，整個網(wǎng)架為對稱的兩個曲面，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點，上鋪銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板。網(wǎng)架由拱和混凝土框架支撐，柱頂標高15.00m，共計20根，整個網(wǎng)架采用廠家制作，現(xiàn)場散裝的施工方法。5.3.2施工部署施工隊伍本工程將由曾經(jīng)參加過多種網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作、安裝工程，在施工中創(chuàng)下豐碩業(yè)績的優(yōu)秀鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍施工。這支隊伍工種配套齊全，技術(shù)素質(zhì)高，敬業(yè)精神強，施工經(jīng)驗豐富，必將本工程建成精品工程。施工安排本工程鋼網(wǎng)架構(gòu)件制作及安裝,主要根據(jù)建設(shè)單位的要求和土建施工進度編制詳細的制作、運輸及安裝計劃。鋼網(wǎng)架制作可根據(jù)施工計劃提前安排專業(yè)廠家加工。安裝時間根據(jù)現(xiàn)場條件及時插入，總安裝工期(包括架子搭設(shè))詳見進度計劃表。施工準備現(xiàn)場準備根據(jù)土建提供的坐標，依據(jù)施工圖復(fù)查所有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝位置的定位點及軸線。復(fù)查塔吊或其他起重設(shè)備，選擇最有利于構(gòu)件安裝的構(gòu)件堆放場地。技術(shù)準備熟悉圖紙、會審圖紙，做好安全技術(shù)交底，編制構(gòu)件加工計劃及工藝性文件，編制構(gòu)件進場計劃。管理人員及施工隊伍準備建立健全項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，各部門管理人員詳見主要施工管理人員表，組建各種專業(yè)隊或綜合作業(yè)隊，對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，要求持證上崗。根據(jù)施工進度組織勞動力分批進場。主要勞動力配備如下：起重工4人測量工1人電焊工2人電工1人鉚工6人鉗工2人管理人員3人料工2人合計21人本工程所用材料和構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)施工圖的技術(shù)要求早提計劃，早做準備。及早做好施工機具的準備，主要施工機具計劃詳見下表。主要施工機具表 表8T7Jg名稱數(shù)最單1'」.il 途塔h!臺II3/36B枸件呂裝2龍以I;116t構(gòu)件裝車3HJt東風牛掛個臺HJt構(gòu)IT"輸4電焊飢2?焊條烘「箱1臺6焊條保溫箱2個■角麗磨光機n個^125打磨S'京一「出1卜件切割經(jīng)圮義1臺放線、垂以度、校正n水r儀1臺抄危1鋼篷繩50m由1構(gòu)?件裝卸、用裝12單門滑輪個2l■裝131、-環(huán)1(1八裝5.3.3鋼網(wǎng)架的制作(1)質(zhì)量要求嚴格按照國標《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ7-91)及《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》(JGJ78-91)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)的規(guī)定施工。鋼標條和鋼網(wǎng)架材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)的規(guī)定進行機械性能試驗和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用。3） 螺栓球節(jié)點的鋼管、封板、錐頭和套筒且采用國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）規(guī)定的3號鋼，鋼球采用國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》（GB699-88）規(guī)定的45號鋼，螺栓、銷子或螺釘宜采用國家標準《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）規(guī)定的40Cr鋼，10.9S的螺栓采用45鋼。4） 鋼標條和網(wǎng)架的制作，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78-91）的要求，在施工中必須認真執(zhí)行。5） 鋼標條和鋼網(wǎng)架制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統(tǒng)一，丈量拉力要一致。6） 鋼標條、網(wǎng)架桿件焊接時，應(yīng)考慮焊接余量，選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。（2）鋼網(wǎng)架制作1） 網(wǎng)架制作應(yīng)在專門的胎具上進行，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。2） 網(wǎng)架桿件制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求。3） 螺栓球節(jié)點不得有裂紋，螺紋應(yīng)按6H級精度加工，并符合國家標準《普通螺紋公差與配合》（GB197-81）的規(guī)定，球中心至螺孔端面距離偏差土0.2mm。4） 螺栓球節(jié)點桿件下料用切割機，倒角用車床。桿件制作誤差土1mm。5） 桿件下料制作時，應(yīng)繪制桿件布置圖并標注桿件的編號、型號。桿件涂裝后應(yīng)重新標注。6） 網(wǎng)架防腐處理及面漆處理：對已加工好的產(chǎn)品，首先進行噴砂除銹處理，除去表面的油污及銹蝕，然后在24h之內(nèi)刷鐵紅防銹底漆兩道。面漆按建設(shè)單位要求〈協(xié)商處理〉。5.3.4鋼網(wǎng)架安裝由于網(wǎng)架的跨度大，又為螺栓球節(jié)點。我們根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用高空散裝法。從網(wǎng)架長度方向中間位置分別向兩端安裝。（1） 腳手架搭設(shè)1） 該工程網(wǎng)架施工腳手架搭設(shè)采用一次性到位，考慮到腳手架搭設(shè)較高，腳手架要求按承重腳手架搭設(shè)，并與四周混凝土框架柱拉結(jié)。2） 腳手架操作平臺上滿鋪腳手板，腳手板要求固定牢固，不準有探頭板，在腳手架側(cè)面設(shè)置安全欄桿，拉安全網(wǎng)，腳手架下面設(shè)置兜網(wǎng)。3） 腳手架操作平臺要求牢固，不晃動，不下沉。（2） 柱網(wǎng)檢查1）柱頂安裝中心線檢查根據(jù)圖紙尺寸，檢查柱網(wǎng)縱向、橫向軸線尺寸，誤差控制在±5mm以內(nèi)。并在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。2）柱頂標高調(diào)整根據(jù)水準控制點，把標高引測到拱壁和柱頂上，然后根據(jù)此標高檢查和調(diào)整柱頂標高,誤差控制在±2mm以內(nèi)。（3）鋼網(wǎng)架安裝1） 首先根據(jù)建筑平面圖，測量檢查各柱、拱預(yù)埋件間尺寸及標高作好記錄，并在柱頂上放出支座安裝中心線，誤差控制在規(guī)范內(nèi)，然后對柱頂標高進行抄平，誤差用鋼板調(diào)整。2） 網(wǎng)架安裝中心線檢查無誤后，放好支座節(jié)點，進行跨度方向的網(wǎng)架安裝，并用經(jīng)緯儀找正。無誤后，分別向兩側(cè)同時安裝，邊安裝、邊調(diào)試、邊記錄，保證網(wǎng)架與柱頂安裝中心線吻合。3） 為保障工程順利進行，對安裝人員合理分工，有條不紊。按照網(wǎng)架安裝圖紙，有計劃的挑選螺栓球節(jié)點和桿件。用專用工具把節(jié)點和桿件連接一體，最后將支座與混凝土柱頂埋件焊接牢固。5.3.5屋面板的安裝（1） 屋面板的選購本工程所有屋面板（銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板、無色強化PVC屋面、復(fù)合鋁板、陽光板天窗）將會同建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理共同協(xié)商選定，由廠家在工廠內(nèi)制作好，按計劃數(shù)送至工地，我們在工地驗收質(zhì)量和數(shù)量。廠家必須提供生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、鋼材、保溫材料、密封膠、螺絲的合格證明等。（2） 屋面板的安裝詳見屋面板設(shè)計安裝二次設(shè)計。5.3.6質(zhì)量保證措施（1） 該工程鋼結(jié)構(gòu)由我公司金屬結(jié)構(gòu)分公司制作安裝。該單位有豐富的生產(chǎn)加工和安裝及檢驗檢測經(jīng)驗，從原材料進廠到成品出廠，都有專職人員層層把關(guān)，責任落實到人。牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展。（2） 鋼結(jié)構(gòu)制作嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78-91）的要求施工。（3） 原材料均選用國家重點企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)過嚴格復(fù)檢，不合格品不允許使用。1） 化學(xué)成份：化驗C、S、SiMn、P五大元素及Cr、B等合金元素，必須符合國標。設(shè)備：CS71型碳硫聯(lián)合測定儀，721分光光度計，TS-14光學(xué)讀數(shù)分析天平。2） 物理試驗：檢測洛氏硬度、抗拉強度、極限承載力等。設(shè)備WE-100萬能液壓材料試驗機，HR-150A洛式硬度計。（4） 網(wǎng)架零部件檢驗標準：1）螺栓球-名稱規(guī)格允W偏差「內(nèi)標;此優(yōu)質(zhì)Ji\合格IM端面球心距+0.2i0一。8+0.1i0.2創(chuàng)面、1門度■120()20.10.】3Q.10.30.10.20.3螺孔夾角±30'115'±20'±3()"螺紋精度經(jīng)過自檢、專檢、忌檢并進行拉力破壞試驗，抽測螺紋極限承載能力。2）桿件總成表6-19名稱"度2縫高度b'?直度備注允許偏*1l.i/i-2.it-02L門頃iU廠內(nèi)標準1+2.0.-U優(yōu)質(zhì)品1n.X卜1&4i介格品1l.Ci-23，-02采用CO2氣體自動保護焊，焊絲Ho8Mn2SiA或手工焊，焊條E43，并經(jīng)過超聲波探傷,抽檢焊縫拉力破壞試驗。（5） 網(wǎng)架零部件材質(zhì)螺栓球：材質(zhì)45#、鍛件、硬度HB150-180,無裂紋。鋼管：材質(zhì)20#或Q235，無裂紋，首鋼或邯鋼。方套、封板：材質(zhì)20#或Q235，無裂紋，鍛件。（6） 屋面板安裝質(zhì)量要求1） 屋面板之間縱向接縫，應(yīng)采用防水密封膠密封并保證密封質(zhì)量。2） 泛水板、包角板、包邊板的搭接應(yīng)盡可能順長度的主導(dǎo)風雨方向，拉鉚緊固，用膠密封，搭接長度〉60mm，釘距W300mm。3） 所有搭接部位及螺釘，抽芯拉鉚釘外露部分均應(yīng)涂防水封膠。4） 施工后的屋面板應(yīng)做到平整、接縫嚴實、無翹曲現(xiàn)象，泛水板、包角板及連接件的品種規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定。5） 屋面板安裝后，板面無施工殘留雜物和污物，檐口呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。5.3.7安全保證措施（1） 建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，落實崗位安全責任制。（2） 要求施工人員樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，加強安全生產(chǎn)的意識教育，認真執(zhí)行班前安全交底制度。（3） 設(shè)專職安全員進行監(jiān)督檢查，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時加以整改。（4） 搞好場容、場貌和文明施工，現(xiàn)場構(gòu)件、機具堆放整齊，施工材料、工具要及時清理，做到工完場清。（5）機具設(shè)備的安全使用1）施工用電實行“三相五線制”，使用標準配電箱，做到一機一閘一漏電保護器，機電設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，調(diào)試無誤方可操作。2）焊工、電工等工種作業(yè)時必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護用品，并做到安全操作正確使用。3）做好安全防火工作（6） 施工人員進入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋、系安全帶。（7） 各種構(gòu)件運輸過程中，必須用手拉葫蘆捆扎牢固。（8） 吊車吊裝構(gòu)件必須平穩(wěn)，勿使受扭或歪曲，不得急牽沖擊起吊。（9） 特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。（10）對已起吊就位構(gòu)件，必須完成最后固定，方可下班。（11）高空作業(yè)人員所用工具，必須妥善放置，禁止向下投扔物料。（12） 作業(yè)中只允許起重指揮人員發(fā)出起重信號，起重指揮人員必須精神集中，嚴格遵守操作規(guī)程。（13） 遇有六級以上大風等惡劣氣候應(yīng)停止作業(yè)。（14） 網(wǎng)架的部件用吊車吊至腳手架操作平臺上，應(yīng)均勻分散開以防止堆積材料太集中時，使腳手架變形過大，造成事故。（15） 當天未安裝完的屋面板，必須用繩索固定在鋼標條上。第6節(jié)腳手架工程我公司具有優(yōu)秀的腳手架施工專業(yè)隊伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安全保證體系,進行過各種復(fù)雜的高層建筑、特構(gòu)工程、工業(yè)廠房、體育館的內(nèi)外架施工，保證腳手架施工安全。（1）本工程施工采用O48X3.5mm雙排鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距為1.2m,縱距1.5m,水平步距為1.5m,腳手架立桿采用單立桿，內(nèi)排立桿與結(jié)構(gòu)間距為20cm。腳手架外立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭設(shè)前應(yīng)編制“腳手架搭設(shè)方案”，報總工程師審核批準。實施前，由項目工長向作業(yè)隊進行技術(shù)、安全交底。搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗收后，才能使用。（2）外架搭設(shè)由項目工程部安排專業(yè)架子工作業(yè)，項目質(zhì)安部檢查監(jiān)護，搭設(shè)完成后由項目總工程師、項目質(zhì)安部、項目技術(shù)部、項目工程部負責人進行檢查驗收，合格后辦理驗收手續(xù)方可投入使用。1普通雙排腳手架搭設(shè)順序在牢固的地基上鋪通長腳手板一彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣緊-裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步小橫桿一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）一安第三、第四步大橫桿和小橫桿一安裝二層與柱拉桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐一鋪設(shè)腳手板，綁扎防護欄及擋腳板一立掛安全網(wǎng)。2架子搭設(shè)及搭設(shè)中的技術(shù)要求2.1立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮1.5m,高出部分要綁兩道護身欄。2.2腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2.3大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。2.4搭設(shè)中每層高外架要及時與結(jié)構(gòu)柱子進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。2.5腳手架的外立面整個長度和高度必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越5至7根立桿，斜桿與地面的傾角為45?60。。剪刀撐斜桿的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。2.6腳手架外立面滿掛密眼安全網(wǎng)，操作層設(shè)一道水平兜網(wǎng)，外架隨著結(jié)構(gòu)進度分段搭設(shè)，在每段架體搭設(shè)完畢后進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。2.7腳手架在使用周期中要經(jīng)過雨期，在施工腳手架基底土層時要按雨期措施進行分層夯實，設(shè)置有坡向的排水面。3架子的驗收、使用及管理3.1嚴格把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中的架子每搭設(shè)一個施工高度必須由項目負責人組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責人同意，由架子工操作.3.2腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術(shù)、安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。3.3每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板楔緊。3.4腳手架實行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系