《質(zhì)量控制要點及通病防治措施》2023/3/201一、進場原材料質(zhì)量控制

1、凡進場原材料必須按設計要求和相關(guān)驗收規(guī)范要求進行驗收，需復檢的材料必須嚴格實行見證取樣制度，凡不符合要求的，堅決不能進場，不能使用。2、施工現(xiàn)場骨料堆放場地必須硬化，粗、細骨堆應分倉堆放，不得混堆，更不得將落地灰等建筑垃圾混雜其中。3、施工現(xiàn)場鋼筋堆放場地必須硬化，并要有防雨、雪措施，要保證鋼筋不污染、銹蝕。二、基礎毛石混凝土的石材質(zhì)量、摻量及施工操作的控制1、毛石進場應由施工單位見證取樣送檢，達到設計要求的強度等級方可使用。2、毛石不得用卵石或碎片石來代替，石子級配粒徑需符合配合比要求。3、施工中所摻用的毛石數(shù)量不應超過基礎體積的25％，毛石尺寸不應超過所澆搗部位最小寬度的1/3，且最大粒徑不得大于30㎝。4、毛石混凝土施工時，先鋪一層10-15㎝厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石之間不少于10㎝，毛石距模邊不少于15㎝，振搗時應避免棒觸及模板和毛石，最上層毛石的表面上有不少于10㎝混凝土覆蓋層，保證每塊毛石均被混凝土包裹。三、鋼筋位置和保護層控制

鋼筋在混凝土中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋在上下合理的保護層前提下才能確保有效，為此應做到：

1、樓面下層鋼筋，縱向每隔1M左右設置混凝土或毛面大理石墊塊，保證鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度。2、板的上層鋼筋應用通長馬蹬支撐，馬蹬鋼筋的蹬腳應支設在底層鋼筋上，既要保證上層鋼筋的位置正確，又要避免裝飾裝修后出現(xiàn)的銹跡。馬蹬間距50-80cm，且應交叉分布。3、根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度，做好技術(shù)交底，制作不同高度的馬蹬，分類準確設置馬蹬，并對上下層鋼筋作有效固定。三、鋼筋位置和保護層控制

4、科學合理安排各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和堵板封鑲收頭處應及時穿插并爭取全面完成，盡量減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

5、在樓梯通道等頻繁和必須通行處搭設（或鋪設）臨時簡易通道，以供必要的施工人員通行。

6、混凝土澆筑前安排3-4名鋼筋工及時整修鋼筋，檢查墊塊、馬蹬的位置，防止現(xiàn)澆陽臺板鋼筋位移，特別是支座端部受力最大處以及四周陽角處、予埋管線、大跨房間等容易發(fā)生裂縫處應重點修整。三、鋼筋位置和保護層控制

7、混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡量避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。8、對于剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎應縱橫向設置梯子筋，梯子筋間距不大于1.5m，以有效保證剪力墻、暗柱鋼筋的位置和保護層厚度，且在剪力墻根部、出樓面處必須加設。四、混凝土現(xiàn)澆板裂縫控制

（一）設計措施：1、設計人員必須盡可能考慮各種影響因素，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取相應的合理配筋和分縫，適當擴大配筋率，適當增加樓板有效厚度。2、現(xiàn)澆單向板分布筋最小直徑不小于Ф8，間距不大于200mm。3、現(xiàn)澆板設計厚度最小不能小于120mm，廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板厚度不得小于100mm,底框一層現(xiàn)澆板最小厚度不能小于140mm，對建筑物邊跨端部一間、突出部位易出現(xiàn)溫度裂縫部位應層層設置雙向雙層配筋。

4、對現(xiàn)澆板中預埋管線重疊處和預留洞口處要采取適當?shù)目沽鸭夹g(shù)措施（如加設鋼筋網(wǎng)片）。四、混凝土現(xiàn)澆板裂縫控制

（二）施工措施：1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設計。嚴格控制好砂、石粒徑及含泥量（砂、石粒徑過細過小，含泥量過大，均會降低混凝土強度），盡量避免采用早強高的水泥，優(yōu)化施工配合比，適當減少水灰比。2、嚴格按設計圖紙綁扎鋼筋，預埋管線，預留洞口，施工時必須保證板厚。3、嚴格控制鋼筋保護層厚度，特別是板面負筋保護層厚度（方法見上一），不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。4、認真做好現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護，派專人在澆筑后12小時內(nèi)做好混凝土的澆水和覆蓋養(yǎng)護工作。四、混凝土現(xiàn)澆板裂縫控制

5、現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。必須在混凝土強度達到1.2N/mm以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及其支架。6、模板支撐牢固，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。合理掌握拆模時間，多層樓板模板支柱的拆除，除應待混凝土強度達到拆模強度外，還應按下列要求進行：上層樓板正在澆注混凝土時，下層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3米。禁止野蠻拆模。施工時樓面堆載應盡量擴大接觸面積，以分散應力，禁止集中堆載。1、施工單位必須對模板及其支架進行設計，要有設計計算書，確保模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。嚴禁采用木立柱模板支撐系統(tǒng)。2、模板及其支架安裝時，應嚴格按GB50204-2002：4.2條文執(zhí)行，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3、大模板支模應：①設置主龍骨10㎝×10㎝柱，間距不大于1.2m，次龍骨5㎝×10㎝柱，間距為25㎝-30㎝，支柱間加水平拉桿，拉桿離地面30㎝處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m設一道，并檢查緊固件是否牢固且保證其穩(wěn)定性和剛度。五、模板支撐不牢固，拆模時間過早的控制五、模板支支撐不牢固固，拆模時時間過早的的控制②單間鋪板板從一側(cè)開開始鋪，在在接縫處下下設置次龍龍骨，成對對釘釘子，，分別將兩兩塊模板固固定在同一一龍骨上，，縫隙用海海綿條堵塞塞擠嚴，上上面用塑料料膠帶封嚴嚴，使接縫縫嚴密，平平整無錯臺臺，防止漏漏漿。③平板鋪完完后用水準準儀測量模模板標高進進行校正并并用靠尺找找平，板跨跨大于4m時，在跨中中起拱，以以跨度中的的最高起拱拱點為準，，依次用木木楔一步步步墊起次龍龍骨，木楔楔高度逐漸漸遞減，但但板底四周周須在同一一水平線上上。4、嚴格控制制現(xiàn)澆樓板板底模及其其支架的拆拆除時間，，混凝土澆澆筑時應該該留置同條條件試塊，，在拆模前前應檢查同同條件養(yǎng)護護強度試驗驗報告符合合要求才能能拆模。為為防止現(xiàn)澆澆板出現(xiàn)裂裂縫，模板板拆除同時時滿足現(xiàn)澆澆板裂縫控控制第6條要求。五、模板支支撐不牢固固，拆模時時間過早的的控制5、模板拆除除時，不應應對樓層形形成沖擊荷荷載。拆除除的模板和和支架宜分分散堆放并并及時清運運。六、混凝土同條件件試件留置置組數(shù)不足足，養(yǎng)護方方式不正確確1、結(jié)構(gòu)實體體檢驗所用用同一強度度等級的同同條件養(yǎng)護護試件，其其留置數(shù)量量及所對應應的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部位，應應根據(jù)混凝凝土工程量量及構(gòu)件重重要性由監(jiān)監(jiān)理及施工工單位根據(jù)據(jù)規(guī)范共同同選定。拆拆模所用同同條件試塊塊應根據(jù)規(guī)規(guī)范要求留留置。2、所有同條條件養(yǎng)護試試件脫模后后，均應將將入鋼筋籠籠（65cm××60cm×30cm高）內(nèi)上鎖鎖，并用木木板制件標標識牌，放放置在靠近近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的適適當位置，，采取與代代表結(jié)構(gòu)部部位相同的的養(yǎng)護方法法養(yǎng)護。3、同條件養(yǎng)養(yǎng)護的日平平均氣溫應應當以當?shù)氐貧庀笈_站站天氣預報報日平均氣氣溫為準。。結(jié)構(gòu)實體體檢驗用同同條件養(yǎng)護護試塊必須須在氣溫累累加到600度時，才能能試壓，不不得提前或或延后試壓壓。七、現(xiàn)澆混混凝土外觀觀質(zhì)量的控控制1、拌制混凝凝土時，要要求嚴格按按配合比進進行計量投投料，控制制攪拌時間間及用水量量，更不得得在施工過過程中隨意意加水，嚴嚴格控制水水灰比，盡盡量減少坍坍落度。2、混凝土澆澆筑前，要要認真檢查查模板牢固固程度，對對跨度大的的模板的部部位應加密密支撐。澆澆筑過程中中應注意觀觀察模板，，當出現(xiàn)模模板變形沉沉降時應及及時進行加加固。3、現(xiàn)澆板澆澆筑時應均均勻傾倒混混凝土，并并使用平板板振搗器進進行振搗，，防止骨料料不均勻分分布，同時時控制振搗搗時間，避避免混凝土土產(chǎn)生離析析或混凝土土振搗不均均勻、漏振振等現(xiàn)象。。七、現(xiàn)澆混混凝土外觀觀質(zhì)量的控控制4、混凝土找找平時應注注意均勻刮刮漿，避免免局部積漿漿過厚。表表面應多次次模壓，采采用木抹子子每隔半小小時左右抹抹壓一次，，并抹壓多多遍，成粗粗糙平面不不直接壓光光，并及時時覆蓋塑料料薄膜養(yǎng)護護。5、混凝土抹抹平后，嚴嚴禁過早上上人操作或或搬運物品品，只有當當混凝土的的強度大于于1.2Mpa，才允許踩踩踏或上人人。八、砌體裂裂縫控制（一）窗下下墻，窗角角"八字縫"的控制。1、為增加墻墻體的整體體性，磚墻墻體1-2層采用M10混合砂漿砌砌筑，砌筑筑時確保砂砂漿飽滿度度，豎縫也也必須飽滿滿，在1-2層磚墻內(nèi)每每3皮磚放1層Ф4@60鋼筋網(wǎng)片，，網(wǎng)片鋼筋筋接頭采用用點焊，鋼鋼筋要伸入入構(gòu)造柱內(nèi)內(nèi)200mm，或在底層層窗臺墻下下每120mm設Ф6的鋼筋，與與窗兩邊構(gòu)構(gòu)造柱相連連接，形成成配筋砌體體。2、砌體工程程的頂層和和底層的窗窗臺板處，，應設置沿沿縱橫墻通通長的水平平現(xiàn)澆混凝凝土板帶，，板帶的混混凝土強度度等級不應應小于C20，其截面高高度不小于于100mm，寬度不小小于240mm，（墻厚））縱向鋼筋筋不應少于于3Ф8，或設置通通長現(xiàn)澆混混凝土窗臺臺梁，截面面尺寸及配配筋應由設設計確定。。3、頂層砌筑筑砂漿的強強度等級不不應小于M7.5，增強頂層層整體強度度，避免砌砌體與混凝凝土屋面由由于溫差的的變化伸縮縮不同產(chǎn)生生裂縫。八、砌體裂裂縫控制4、窗過梁拆拆模時，避避免用錘猛猛擊模板拆拆模。使用用預制過梁梁的，在兩兩種不同基基體交接處處，應采用用鋼絲網(wǎng)加加強帶進行行處理，加加強帶與各各基體的搭搭接寬度不不小于100mm。（二）磚混混結(jié)構(gòu)非承承重隔墻，，框架剪力力墻結(jié)構(gòu)填填充墻裂縫縫控制。1、設計應合合理選擇墻墻體材料，，應優(yōu)先選選用與框架架剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土的線膨脹脹系數(shù)相近近、吸水率率較小、材材料強度較較高的砌塊塊做為填充充墻的砌體體材料，采采用粉煤灰灰、陶粒砌砌塊或加砌砌混凝土空空心等輕質(zhì)質(zhì)砌塊時，，要求設計計必須標明明砌塊的容容重和強度度等級。2、設計應提高填填充墻砌體的強強度等級，砌塊塊的強度等級：：內(nèi)墻不應小于于Mu3.5，外墻不應小于于Mu5.0，砂漿的強度等等級不應小于M7.5。八、砌體裂縫控控制3、所有輕質(zhì)砌塊塊應提前一定時時間進場，保證證使用時齡期不不少于28d，以便其完成60%的收縮，減少砌砌塊上墻后砌體體的干縮值。4、除設計要求外外，填充墻長充充>5m時，墻頂部與梁梁應有拉接措施施：墻長超過層層高2倍時，應設置鋼鋼筋混凝土構(gòu)造造柱；墻高度超超過4m時，應在墻高中中部設置與構(gòu)造造柱相連接且沿沿全長貫通的鋼鋼筋混凝土水平平系梁，無約束束的墻端加設構(gòu)構(gòu)造柱。5、填充墻砌體砌砌筑前塊材應提提前2d澆水濕潤，砌體體砂漿飽滿度不不得低于80%，砌體的灰縫厚厚度和寬度應正正確，空心磚、、輕骨料混凝土土空心砌塊的砌砌體灰縫應為8-12mm;蒸壓加氣混凝土土砌塊的水平灰灰縫厚度及豎向向灰縫寬度分別別宜為15mm和20mm。八、砌體裂縫控控制6、填充墻或后砌砌隔墻至接近梁梁、板底時，應應留一定空隙，，待砌完并應至至少間隔7d后，再將其補砌砌擠緊。砌斜砌砌時，角度宜為為60度，灰縫厚度宜宜為10mm，砂漿飽滿，斜斜砌頂緊。7、填充墻及后砌砌隔墻等，凡是是兩種不同材料料交接處應采取取防止開裂的加加強措施，當采采取加強網(wǎng)片時時，網(wǎng)片與各基基體的搭接寬度度不小于100mm。8、當抹灰總厚度度大于或等于35mm時，應采取加強強鋼絲網(wǎng)的加強強措施。9、填充墻及后砌砌隔墻等，設置置的加強網(wǎng)片應應在主體結(jié)構(gòu)驗驗收前設置完畢畢，否則，不予予組織驗收。八、砌體裂縫控控制10、管線集中的部部位，砌塊砌筑筑時應設墻壓筋筋，砌塊砌成馬馬牙槎，然后澆澆筑混凝土。11、門窗洞口應設設置鋼筋混凝土土框，截面尺寸寸及配筋應符合合設計要求。九、預制通風管管道制作與安裝裝控制1、廚、衛(wèi)生間通通風道必須使用用防倒灌變壓式式通風管道，并并應使用經(jīng)認證證合格產(chǎn)品，無無準用證產(chǎn)品，，不得使用。2、安裝通風管道道時，必須嚴格格按05J11-2、2000J13圖集要求安裝。。3、通風管道的接接縫必須安裝在在現(xiàn)澆板中或地地面墊層中，防防止開裂，不得得使用斷裂、破破損的通風管道道。4、排氣道首層安安裝時，地面必必須用1：2水泥砂漿找平，，開口方向應正正確，同時應注注意接口方向，，承插口應對齊齊對中，承口周周邊的砂漿打口口必須嚴密，管管道應固定牢固固，上口應臨時時封閉好，以防防止雜物掉入管管內(nèi)。5、排氣道待主體體結(jié)構(gòu)完工后，，由下向上逐層層安裝，并做分分層承托處理或或在每層樓板底底面和樓地面100㎜各處設一道30㎜寬扁鐵固定。九、預制通風管管道制作與安裝裝控制6、排氣道應按建建筑平面定位，，位置準確無誤誤后，檢查上下下兩個風道接頭頭外的縫隙，上上下排氣道的結(jié)結(jié)合面用聚合物物砂漿封嚴，樓樓板與排氣道空空隙處支吊模用用C20細石混凝土分兩兩次澆筑密實平平整。7、排氣道在施工工安裝過程中，，為防止雜物掉掉入管道內(nèi)，管管道口應采取遮遮蓋措施。十、樓地面墊層層平整度、密實實度及厚度控制制1、嚴格控制配合合比，按設計要要求強度進行配配比，不得降低低標號。2、地面先清理干干凈，應全部露露出混凝土樓板板，并用水沖洗洗充分濕潤，但但不能積水。3、鋪設混凝土找找平層時，混凝凝土坍落度不大大于30mm，刮平后用鐵滾滾子壓實，用木木抹子將表面搓搓平。4、表面應密實平平整，不得有起起砂、蜂窩、裂裂縫等質(zhì)量缺陷陷。5、鋪設找平層時時應按規(guī)定留設設施工縫。6、厚度應符合設設計或相關(guān)圖集集規(guī)定。十一、衛(wèi)生間地地漏處板塊鋪貼貼、排活、空鼓鼓控制1、將衛(wèi)生間防水水做好，蓄水試試驗符合要求后后，鋪設找平層層。2、按設計要求及及規(guī)范強條要求求，衛(wèi)生間地面面面層鋪貼時，，應低于周邊地地面2㎝并找出坡度、坡坡向地漏、然后后進行板塊面層層試鋪，板塊面面層在鋪設前半半天到一天內(nèi)，，將板塊浸水濕濕潤，并用刷子子刷去粘貼面的的雜物，鋪貼時時，達到面干飽飽和為好。3、鋪貼時，以地地漏為中心排活活，地漏處將板板塊裁割成三角角形按坡度要求求拼接鋪貼，其其余板塊以此為為中心，且應滿滿足規(guī)范中的排排活要求，嚴格格按鋪貼工藝和和設計的排活進進行鋪貼。十一、衛(wèi)生間地地漏處板塊鋪貼貼、排活、空鼓鼓控制4、在板塊鋪貼時時，放在鋪貼位位置上的板塊對對好縱橫縫后，，用皮錘輕輕敲敲擊板塊中間，，使砂漿振密實實，并錘到鋪貼貼標高，板塊試試鋪合格后，搬搬起移開，檢查查粘結(jié)是否密實實，如有孔隙不不實之處，及時時用砂漿補上，，最后澆一層水水灰比為0.5左右的水泥漿，，再把原板塊四四周同時落下，，用小皮錘輕敲敲，用水平尺找找平。5、鋪貼后，于次次日按要求灌縫縫，并做好養(yǎng)護護和保護工作，，在養(yǎng)護期不準準上人行走或使使用。十二、鋁塑門窗窗安裝質(zhì)量的控控制（一）、設計1、門窗設計應有有專門的設計計計算書和窗形圖圖紙，并明確與與窗框相匹配的的附框材料及做做法。設計必須須符合設計規(guī)范范、圖集要求并并應明確抗風壓壓、氣密性、水水密性三項性能能指標。7層及7層以上外窗的抗抗風壓性能和氣氣密性不宜低于于3級；1-6層外窗的抗風壓壓性能和氣密性性能不宜低于3級、水密性能不不低于2級。2、門窗拼樘料必必須進行抗風壓壓變形驗算，拼拼樘料與門窗框框之間的拼接應應為插接，插接接深度不小于10mm；塑鋼門窗型材材必須使用與其其相匹配的襯鋼鋼，襯鋼厚度應應滿足規(guī)范要求求，并作防腐處處理。（二）、施工1、鋁塑門窗進場場后，必須檢查查門窗的出廠合合格證、生產(chǎn)許許可證及復檢報報告（三性指標標必須符合設計計和標準規(guī)范要要求），合格后后方能安裝門窗窗。十二、鋁塑門窗窗安裝質(zhì)量的控控制2、鋁塑門窗的安安裝要求嚴格按按照規(guī)范和設計計要求施工，門門窗框固定前與與墻體應采用彈彈性連接并固定定牢固。鋁塑門門窗下檻應開設設泄水孔，其位位置和數(shù)量應符符合圖集并保證證排水通暢不積積水。3、鋁塑門窗安裝裝應采用鍍鋅鐵鐵片連接固定，，鍍鋅鐵片厚度度不小于1.5mm，固定點間距：：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于于500mm。嚴禁用長腳膨膨脹螺栓穿透型型材固定門窗框框。鋁塑門窗與與洞口之間應留留有伸縮縫隙，，以避免門窗料料因收縮變形而而開裂，框與墻墻體間的縫隙應應均勻，并采用用保溫材料進行行填塞，所用填填塞料必須符合合規(guī)范和設計要要求，如設計未未規(guī)定時，應采采用聚氨酯發(fā)泡泡保溫材料分層層填塞縫隙。十二、鋁塑門窗窗安裝質(zhì)量的控控制4、窗邊與抹灰層層預留5-8mm縫隙，縫隙內(nèi)采采用中性硅酮密密封膠進行密封封，且注膠表面面必須光滑、順順直無裂紋。門門窗洞口應干凈凈干燥后施打發(fā)發(fā)泡劑，發(fā)泡劑劑應連續(xù)施打、、填充飽滿，溢溢出門框外的發(fā)發(fā)泡劑應在結(jié)膜膜前塞入縫隙內(nèi)內(nèi)，防止發(fā)泡劑劑外膜破損。5、打膠面應干凈凈干燥后施打密密封膠，且應采采用中性硅酮密密封膠。嚴禁在在涂面層上打密密封膠。十三、屋面滲漏漏質(zhì)量控制（一）設計措施施1、根據(jù)工程特點點，設計應按屋屋面防水等級的的設防要求進行行防水構(gòu)造設計計，對不同材料料交接處要特別別注意連結(jié)構(gòu)造造處理，重點部部位應有節(jié)點詳詳圖。2、坡屋面設計，，應注意屋頂斜斜天窗、老虎窗窗、出屋面井道道、煙氣道等部部位與結(jié)構(gòu)構(gòu)件件交接處的防水水細部設計。（二）施工措施施1、屋面工程的防防水應由經(jīng)資質(zhì)質(zhì)審查合格的專專業(yè)隊伍進行施施工。2、屋面工程施工工，必須編制詳詳細的施工方案案，經(jīng)監(jiān)理審查查確認后方可組組織施工。3、審查設計是否否滿足女兒墻泛泛水正確做法的的要求，如構(gòu)造造尺寸不能滿足足泛水高度的要要求，則應有設設計單位修改設設計，在開工前前認真審核設計計圖紙。十三、屋面滲漏漏質(zhì)量控制4、磚砌低女兒墻泛泛水：當砌磚女兒兒墻較低時，可將將卷材等柔性防水水材料沿女兒墻高高度鋪設，并壓入入壓頂下三分之一一的墻磚厚度，壓壓頂上抹出向內(nèi)斜斜坡，并進行防水水處理。磚砌高女女兒墻泛水：泛水水轉(zhuǎn)角處鋪設增強強附加層；女兒墻墻上預留60mm×60mm的凹槽；將防水層層、附加層的收頭頭壓入凹槽內(nèi)，用用壓條釘固于磚墻墻內(nèi)；收頭用密封封材料封口，用水水泥砂漿將凹槽填填平；在凹槽上口口至壓頂下的磚砌砌體上，應進行防防水處理；壓頂上上抹出向內(nèi)的斜坡坡，并做防水處理理；凹槽下口距屋屋面的距離不應小小于250mm。5、混凝土女兒墻泛泛水：轉(zhuǎn)角處增設設附加層；防水層層沿立面鋪貼，卷卷材的收頭可采用用金屬壓條釘壓，，并用密封材料封封固，泛水高度不不應小于250mm。十三、屋面滲漏質(zhì)質(zhì)量控制6、伸出屋面管道根根部50cm范圍內(nèi)，找平層應應抹出高度不小于于30mm的圓臺，管道周圍圍與找平層或細石石混凝土防水層之之間應預留20×20的凹槽，并用密封封材料嵌填嚴密，，并在防水層上做做圓錐臺護墩，防防水收頭處用金屬屬箍箍緊，并用密密封材料封平。7、出屋面管道高度度一般不應小于350mm，在通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時，通通氣管應高出門窗窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)側(cè)，泛水高度不小小于250mm，收口處用管卡固固定。8、坡屋面、瓦屋面面：（1）瓦屋面與山墻及及突出屋面結(jié)構(gòu)等等交接處，均應做做泛水處理。（2）瓦伸入天溝檐溝溝的長度應為50-70㎜十三、屋面滲漏質(zhì)質(zhì)量控制（3）裝飾瓦鋪貼應與與基層粘貼牢固，，脊瓦鋪貼方向應應與常年主導風方方向一致（4）檐溝、天溝、山山墻、泛水等細部部防水附加層為卷卷材時，應為同材材性防水卷材；為為涂膜時，附加防防水層應為一布二二涂。9、加強各道工序的的管理，做到層層層質(zhì)量把關(guān)，加強強交接檢驗，下道道工序檢查上道工工序，質(zhì)量不合格格不得進行下道工工序施工。10、屋面工程應避免免0°C以下施工。11、屋面防水層施工工完畢后，應進行行蓄水或淋水試驗驗，達不到質(zhì)量要要求決不允許驗收收。十四、外墻保溫節(jié)節(jié)能質(zhì)量控制1、必須嚴格執(zhí)行節(jié)節(jié)能強制性標準，，嚴格按節(jié)能設計計審查合格的圖紙紙進行施工和管理理，堅決杜絕陰陽陽圖紙（即審查和和施工的圖紙不一一樣）。2、凡涉及到建筑節(jié)節(jié)能的變更，必須須經(jīng)審查機構(gòu)進行行審查，經(jīng)審查機機構(gòu)審查合格在變變更上簽蓋審查機機構(gòu)公章，變更方方能生效。3、施工中使用的外外墻保溫技術(shù)體系系，必須取得國家家權(quán)威機構(gòu)大型耐耐候試驗合格證書書和自治區(qū)建設廳廳頒發(fā)的科技成果果轉(zhuǎn)化項目指南推推廣證書、新材料料產(chǎn)品登記證。保保溫節(jié)能材料，進進入現(xiàn)場后，應按按規(guī)定進行見證取取樣，而且必須經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測機機構(gòu)檢測合格后方方能使用。4、凡進行保溫節(jié)能能施工的隊伍，必必須取得巴彥淖爾爾市建委頒發(fā)的保保溫專業(yè)施工資質(zhì)質(zhì)方能施工。并配配備能指導保溫施施工的技術(shù)人員及及有崗位證書的施施工人員，方可承承建工程。十四、外墻保溫節(jié)節(jié)能質(zhì)量控制5、施工時，嚴格按按節(jié)能設計、圖集集和規(guī)范要求施工工，不得偷工減料料隨意改變施工操操作程序。6、保溫材料厚、粘粘接、連接方式、、門窗外側(cè)洞口邊邊、伸縮縫、女兒兒墻、保溫陽臺底底板和梁、勒角、、分格縫、滴水線線槽的保溫施工質(zhì)質(zhì)量必須符合設計計和規(guī)范要求。7、外墻保溫施工時時必須實行樣板引引路，在北墻或南南墻一層（包括洞洞口）做樣板，經(jīng)經(jīng)監(jiān)督人員監(jiān)督檢檢查合格后方可進進行大面積施工。。8、監(jiān)理單位對外墻墻保溫工程的施工工過程應有旁站監(jiān)監(jiān)理記錄及分項檢檢驗批驗收記錄、、施工單位對細部部做法應有相應的的影像資料。十四、外墻保溫節(jié)節(jié)能質(zhì)量控制9、實行保溫工程專專項驗收制度。保保溫工程施工過程程中，實行工序驗驗收制。保溫層附附著的基層及其表表面處理、保溫板板粘結(jié)或固定，錨錨固件，增強網(wǎng)鋪鋪設，墻體熱橋部部位處理，每道工工序施工完畢后，，必須經(jīng)建設、監(jiān)監(jiān)理、總包、分包包等單位及時驗收收，驗收應有詳細細的文字記錄和圖圖像資料（有隱蔽蔽工程全貌和有代代表性的局部），，圖像資料應作為為隱蔽驗收資料與與文字資料一同歸歸檔保存，驗收合合格后方可進入下下道工序。外墻外外保溫分部工程全全部完工后，應由由建設單位組織設設計、監(jiān)理、總包包、分包單位專項項驗收，質(zhì)監(jiān)站進進行現(xiàn)場監(jiān)督。十五、設備安裝工工程質(zhì)量控制及通通病防治措施1、地溝支架的做法法，必須符合05S9有關(guān)支架做法的要要求。措施：按照管徑的的大小，合理搭配配使用槽鋼、角鋼鋼、扁鋼和圓鋼，，所使用支架長度度及埋設深度要符符合圖紙要求。2、散熱器支管坡度度應為1％，坡向應利于排排氣和泄氣。措施：散熱器安裝裝必須平整、牢固固，系統(tǒng)的立管和和散熱器支管的下下料長度必須控制制好。3、給水立管子嚴禁禁使用橫管托架代代替。給水立管卡卡子間距過大。措施：合理選用立立管卡子，立管卡卡子必須要把管子子抱死，間距必須須按規(guī)范第3.3.8、3.3.9、3.3.10條執(zhí)行。十五、設備安裝工工程質(zhì)量控制及通通病防治措施4、地溝入口做法必必須符合05N1的有關(guān)規(guī)定。措施：在采暖地溝溝的供回水管上合合理加設溫度計、、壓力表、平衡閥閥、閘閥、旁通閥閥、泄水閥，讓其其發(fā)揮應有的作用用。5、地漏所在房間地地面坡向不準，地地漏四周積水，水水封高度不夠。措施：嚴格按規(guī)范范7.2.1條執(zhí)行，水封高度度不得低于50mm，以保證地漏使用用功能。6、管道上使用焊接接或沖壓彎頭時，，所使用的彎頭外外經(jīng)應與管邊外徑徑相同。措施：為了保證流流量，外觀美觀，，對現(xiàn)場使用的彎彎頭進行抽測。7、當采用多相供電電時，同一建筑物物，構(gòu)筑物的電線線絕緣層顏色選擇擇應一致，即保護護地線（PE）線應是黃綠相間間線；零線用淡黃黃色；相線A相、B相、C相分別用黃、綠、、紅色。十五、設備安裝工工程質(zhì)量控制及通通病防治措施措施：電線外護層層的顏色不同是為為區(qū)別其功能不同同而設定的。分別別按以上要求檢查查進場電線的顏色色，對號穿線。8、花燈吊鉤圓鋼的的直徑不應小于燈燈具掛銷直徑，且且不應小于6mm。大型花燈的固定定及懸吊裝置，應應按燈具重量的2倍做過載試驗。措施：為了安全使使用，現(xiàn)場實測其其掛銷直徑，并檢檢查其過載實驗記記錄。9、接地（PZ）或接零（PZN）必須單獨與接地地（PZ）或接零（PZN）干線相連接，不不得串聯(lián)連接。措施：認真閱讀施施工設計文件，明明確系統(tǒng)形式，采采用正確的連接方方法。10、金屬導管嚴禁對對口熔焊連接,鍍鋅和壁厚小于等等于2㎜的鋼導管,不得套管熔焊連接接。十五、設備安裝工工程質(zhì)量控制及通通病防治措施措施:金屬導管進場后應應測量導管壁厚,制定工藝規(guī)程,采用已被認可的螺螺紋連接等工藝。。11、當燈具距地面高高度小于2.4M時,燈具的可接近裸露露導體,必須接地（PZ）或接零（PZN）可靠,并有專用接地螺絲絲,且有標識。措施:（1）認真閱讀施工設設計文件,掌握燈具安裝位置置和高度。（2）檢查燈具可接近近裸露導體上專用用接地螺絲的符合合性。（3）對可接近裸露導導體的接地或接零零做電線導通測試試。12、避雷帶支持件應應能承受大于49N（5㎏）的垂直拉力。措施：為了使避雷雷帶安裝順直,固定可靠,不因外力作用而發(fā)發(fā)生脫落現(xiàn)象,故支持件的做法必必須嚴格執(zhí)行圖集集05D10有關(guān)支持件做法的的要求。十五、設備安裝工工程質(zhì)量控制及通通病防治措施13、動力和照明工程程的漏電保護裝置置應做模擬動作試試驗。說明：是為了避免免造成電擊傷害或或其它而迅速切斷斷電源的保護裝置置,故而在安裝前后要要做模擬動作試驗驗,以確保其靈敏度和和可靠性。14、配電箱的開孔孔應規(guī)范，應設零零線端子匯流排。。配電箱安裝：（（1）箱內(nèi)同一端子上上導線連接不多于于2根,且導線截面面應相同。。（2）箱內(nèi)帶有有漏電保護護的回路,漏電保護裝裝置動作電電流不大于于30mA,動作時間不不大于0.1s。說明：（1）不多于2根,是為了連接接緊密,不因通電后后由于冷熱熱交替等時時間因素而而過早在保保修期內(nèi)發(fā)發(fā)生松動,同時也是為為了不因檢檢修而擴大大停電范圍圍。導線截截面如不