鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)工程質(zhì)量事故的防治。學(xué)習(xí)要求：了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過(guò)程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故的處理。

1模板工程本章內(nèi)容2鋼筋工程3混凝土工程5鋼筋混凝土工程的安全技術(shù)4鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%～30%，占勞動(dòng)量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。模板是使新拌混凝土在澆筑過(guò)程中保持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過(guò)程。1、模板的作用、要求和種類模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。2、木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。如圖所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。圖為階梯形基礎(chǔ)模板。（2）柱子模板柱子的特點(diǎn)是斷面面尺寸不大但比較較高。圖為柱模板由內(nèi)拼拼板夾在兩塊外拼拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫橫板代替外拼板釘釘在內(nèi)拼板上。安裝過(guò)程及要求：：梁模板安裝時(shí)，沿沿梁模板下方地面面上鋪墊板，在柱柱模板缺口處釘襯襯口檔，把底板擱擱置在襯口檔上；；接著，立起靠近近柱或墻的頂撐，，再將梁長(zhǎng)度等分分，立中間部分頂頂撐，頂撐底下打打入木楔，并檢查查調(diào)整標(biāo)高；然后后，把側(cè)模板放上上，兩頭釘于襯口口檔上，在側(cè)板底底外側(cè)鋪釘夾木，，再釘上斜撐和水水平拉條。有主次次梁模板時(shí)，要待待主梁模板安裝并并校正后才能進(jìn)行行次梁模板安裝。梁模板安裝后后再拉中線檢查、、復(fù)核各梁模板中中心線位置是否正正確。（3）梁模板梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不不大，梁底一般是是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長(zhǎng)條模板加拼條條拼成，或用整塊塊板條。梁模板安裝：沿梁模板下方地面面上鋪墊板，在柱柱模板缺口處釘襯襯口檔，把底板擱擱置在襯口檔上；；立起靠近柱或墻的的頂撐，再將梁長(zhǎng)長(zhǎng)度等分，立中間間部分頂撐，頂撐撐底下打入木楔，，并檢查調(diào)整標(biāo)高高；把側(cè)模板放上，兩兩頭釘于襯口檔上上，在側(cè)板底外側(cè)側(cè)鋪釘夾木，再釘釘上斜撐和水平拉拉條。若梁的跨度等于或或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部部略起拱，防止由由于混凝土的重力力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，，起拱高度宜為全全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。（4）樓板模板樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比比較薄，側(cè)向壓力力小。樓板模板及其支架架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、、混凝土的自重及其其施工荷載，保證證模板不變形，如如圖所示。（5）樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與與樓板相似，不同同點(diǎn)是樓梯模板要要傾斜支設(shè)，且要要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。圖為平臺(tái)、平臺(tái)梁梁的模板。3、定型組合鋼模板板定型組合鋼模板是是一種工具式定型型模板，由鋼模板和配件組成，配件件包括連接件和支承件。鋼模板通過(guò)過(guò)各種連接接件和支承承件可組合合成多種尺尺寸、結(jié)構(gòu)構(gòu)和幾何形形狀的模板板，以適應(yīng)應(yīng)各種類型型建筑物的的梁、柱、、板、墻、、基礎(chǔ)和設(shè)設(shè)備等施工工的需要，，也可用其其拼裝成大大模板、滑滑模、隧道模和臺(tái)模模等。施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)直接組裝裝，亦可預(yù)預(yù)拼裝成大大塊模板或或構(gòu)件模板板用起重機(jī)機(jī)吊運(yùn)安裝。定型組合鋼鋼模板組裝靈活，，通用性強(qiáng)強(qiáng)，拆裝方方便；每套套鋼?？芍刂貜?fù)使用50～100次；加加工精度高高，澆筑混混凝土的質(zhì)質(zhì)量好，成成型后的混混凝土尺寸寸準(zhǔn)確，棱棱角整齊，，表面光滑滑，可以節(jié)節(jié)省裝修用工（1）鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板和連接角模。鋼模板采用用模數(shù)制設(shè)設(shè)計(jì)，寬度度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度度為150mm進(jìn)級(jí)，可以以適應(yīng)橫豎豎拼裝成以以50mm進(jìn)級(jí)的任何何尺寸的模模板。(1)平平面模板平面模板用用于基礎(chǔ)、、墻體、梁梁、板、柱柱等各種結(jié)結(jié)構(gòu)的平面面部位，它它由面板和和肋組成，，肋上設(shè)有有U形卡孔和插插銷孔，利利用U形卡和L形插銷等拼拼裝成大塊塊板。(2)陰陰角模板陰角模板用用于混凝土土構(gòu)件陰角角，如內(nèi)墻墻角、水池池內(nèi)角及梁梁板交接處處陰角等。。(3)陽(yáng)陽(yáng)角模板陽(yáng)角模板主主要用于混混凝土構(gòu)件件陽(yáng)角。(4)連連接角模角模用于平平模板作垂垂直連接構(gòu)構(gòu)成陽(yáng)角。。（2）連接件定型組合鋼鋼模板的連連接件包括括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。(1)U形卡：模板的主要要連接件，，用于相鄰鄰模板的拼拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩兩塊模板縱縱向連接處處的插銷孔孔內(nèi)，以增增強(qiáng)模板縱縱向接頭處處的剛度。。(3)鉤鉤頭螺栓：：連接模板與與支撐系統(tǒng)統(tǒng)的連接件件。(4)緊緊固螺栓：：用于內(nèi)、外外鋼楞之間間的連接件件。(5)對(duì)對(duì)拉螺栓：：又稱穿墻螺螺栓，用于于連接墻壁壁兩側(cè)模板板，保持墻墻壁厚度，，承受混凝凝土側(cè)壓力力及水平荷荷載，使模模板不致變變形。(6)扣扣件：扣件用于鋼鋼楞之間或或鋼楞與模模板之間的的扣緊，按按鋼楞的不不同形狀，，分別采用用蝶形扣件件和“3””形扣件。。（3）支承件定型組合鋼鋼模板的支支承件包括括柱箍、鋼鋼楞、支架架、斜撐及及鋼桁架等等。(1)鋼鋼楞鋼楞即模板板的橫檔和和豎檔，分分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置置方向一般般應(yīng)與鋼模模板垂直，，直接承受受鋼模板傳傳來(lái)的荷載載，其間距距一般為700～900mm。鋼楞一般用用圓鋼管、、矩形鋼管管、槽鋼或或內(nèi)卷邊槽槽鋼，而以以鋼管用得得較多。(2)柱柱箍柱模板四角角設(shè)角鋼柱柱箍。角鋼鋼柱箍由兩兩根互相焊焊成直角的的角鋼組成成，用彎角角螺栓及螺螺母拉緊。。(3)鋼鋼支架常用鋼管支支架由內(nèi)外外兩節(jié)鋼管管制成，其其高低調(diào)節(jié)節(jié)距模數(shù)為為100mm；支架底部除除墊板外，，均用木楔楔調(diào)整標(biāo)高高，以利于于拆卸。另一種鋼管管支架本身身裝有調(diào)節(jié)節(jié)螺桿，能能調(diào)節(jié)一個(gè)個(gè)孔距的高高度，使用用方便，但但成本略高高。當(dāng)荷載較大大、單根支支架承載力力不足時(shí)，，可用組合合鋼支架或或鋼管井架架。還可用扣件件式鋼管腳腳手架、門門型腳手架架作支架。。(4)斜斜撐由組合鋼模模板拼成的的整片墻模?；蛑＃?，在吊裝就就位后，應(yīng)應(yīng)由斜撐調(diào)調(diào)整和固定定其垂直位位置。(5)鋼鋼桁架如圖所示，，其兩端可可支承在鋼鋼筋托具、、墻、梁側(cè)側(cè)模板的橫橫檔以及柱柱頂梁底橫橫檔上，以以支承梁或或板的模板板。(6)梁梁卡具又稱梁托架架，用于固固定矩形梁梁、圈梁等等模板的側(cè)側(cè)模板，可可節(jié)約斜撐撐等材料，，也可用于于側(cè)模板上上口的卡固固定位。（4）定型組合合鋼模板的的配板設(shè)計(jì)計(jì)模板的配板板設(shè)計(jì)內(nèi)容容：①畫出各構(gòu)件件的模板展展開(kāi)圖。②繪制模板配配板圖根據(jù)據(jù)模板展開(kāi)開(kāi)圖，選用用最適合的的各種規(guī)格格的鋼模板板布置在模模板展開(kāi)圖圖上。③確定支模方方案，進(jìn)行行支撐工具具布置。根根據(jù)結(jié)構(gòu)類類型及空間間位置、荷荷載大小等等確定支模模方案，根根據(jù)配板圖圖布置支撐撐。4、鋼框膠合合板模板鋼框膠合板板模板是指鋼框與與木膠合板板或竹膠合合板結(jié)合使使用的一種種模板。鋼框膠合板板模板由鋼鋼框和防水水木、竹膠膠合板平鋪鋪在鋼框上上，用沉頭頭螺栓與鋼鋼框連牢。用于面板的的竹膠合板板是用竹片片或竹簾涂涂膠粘劑，，縱橫向鋪鋪放，組坯坯后熱壓成成型。為使鋼框竹竹膠合板板板面光滑平平整，便于于脫模和增增加周轉(zhuǎn)次次數(shù)，一般般板面采用用涂料覆面面處理或浸浸膠紙覆面面處理。5、模板的拆拆除（1）側(cè)模板（2）底模板及及支架底模板及及支架拆拆除時(shí)的的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具具體要求求時(shí)，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定要要求。側(cè)模板拆拆除時(shí)的的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能保證證其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受損損壞。（3）拆模順順序一般是先支后后拆，后后支先拆拆，先拆拆除側(cè)模模板，后后拆除底底模板。。對(duì)于肋形樓板板的拆模順順序，首首先拆除除柱模板板，然后后拆除樓樓板底模模板、梁梁側(cè)模板板，最后后拆除梁梁底模板板。多層樓板板模板支支架的拆除，，應(yīng)按下下列要求求進(jìn)行：：上層樓板板正在澆澆筑混凝凝土?xí)r，，下一層層樓板的的模板支支架不得得拆除，，再下一一層樓板板模板的的支架僅僅可拆除除一部分分；跨度≥4m的梁均應(yīng)應(yīng)保留支支架，其其間距不不得大于于3m。（4）拆模的的注意事事項(xiàng)模板拆除除時(shí)，不不應(yīng)對(duì)樓樓層形成成沖擊荷荷載。拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及時(shí)時(shí)清運(yùn)。。拆模時(shí)，，應(yīng)盡量量避免混混凝土表表面或模模板受到到損壞。。拆下的模模板，應(yīng)應(yīng)及時(shí)加加以清理理、修理理，按尺尺寸和種種類分別別堆放，，以便下下次使用用。若定型組組合鋼模模板背面面油漆脫脫落，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)刷防防銹漆。。已拆除模模板及支支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)的的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，，才允許許承受全全部使用用荷載。。當(dāng)承受施施工荷載載產(chǎn)生的的效應(yīng)比比使用荷荷載更為為不利時(shí)時(shí)，必須須經(jīng)過(guò)核核算，并并加設(shè)臨臨時(shí)支撐撐。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安安裝的偏偏差應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定的的要求。。2鋼鋼筋工工程1、鋼筋的的驗(yàn)收和和存放鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)和預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋筋應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定選用用：普通鋼筋筋即用于于鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的的鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力混凝土土結(jié)構(gòu)中中的非預(yù)應(yīng)力力鋼筋，宜采用用HRB400和HRB335，，也可采用用HPB235和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋宜采用預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線、、鋼絲，，也可采采用熱處處理鋼筋筋。鋼筋混凝凝土工程程中所用用的鋼筋筋均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后方方能入庫(kù)庫(kù)存放、、待用。。(1)鋼鋼筋的的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋》》(GB1499)等的規(guī)定定抽取試試件做力力學(xué)性能能檢驗(yàn)，，其質(zhì)量量必須符符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。。驗(yàn)收內(nèi)容容：查對(duì)標(biāo)牌牌，檢查查外觀，，并按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試試樣進(jìn)行行力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋的外觀檢查查包括：鋼鋼筋應(yīng)平平直、無(wú)無(wú)損傷，，表面不不得有裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀銹銹蝕。鋼筋表面面凸塊不不允許超超過(guò)螺紋紋的高度度；鋼筋筋的外形形尺寸應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定定。力學(xué)性能能試驗(yàn)時(shí)時(shí)，從每每批中任任意抽出出兩根鋼鋼筋，每每根鋼筋筋上取兩兩個(gè)試樣樣分別進(jìn)進(jìn)行拉力力試驗(yàn)(測(cè)定其屈屈服點(diǎn)、、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率)和冷彎試試驗(yàn)。(2)鋼鋼筋的的存放鋼筋運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)后后，必須須嚴(yán)格按按批分等等級(jí)、牌牌號(hào)、直直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度等掛掛牌存放放，并注注明數(shù)量量，不得得混淆。。應(yīng)堆放整整齊，避避免銹蝕蝕和污染染，堆放放鋼筋的的下面要要加墊木木，離地地一定距距離；有有條件時(shí)時(shí)，盡量量堆入倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)或料料棚內(nèi)。。2、鋼筋的的冷拉鋼筋冷拉拉：在常溫溫下對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行行強(qiáng)力拉拉伸，以以超過(guò)鋼鋼筋的屈屈服強(qiáng)度度的拉應(yīng)應(yīng)力，使使鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生塑性變形，，達(dá)到調(diào)調(diào)直鋼筋筋、提高高強(qiáng)度的的目的。。(1)冷冷拉原原理鋼筋冷拉拉原理如如圖所示示。冷拉后鋼鋼筋有內(nèi)內(nèi)應(yīng)力存存在，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力會(huì)會(huì)促進(jìn)鋼鋼筋內(nèi)的的晶體組組織調(diào)整整，使屈屈服強(qiáng)度度進(jìn)一步步提高。。該晶體體組織調(diào)調(diào)整過(guò)程程稱為““時(shí)效””。(2)冷冷拉控控制鋼筋冷拉拉控制可以用控制冷拉拉應(yīng)力或冷拉率的方法。。冷拉后檢檢查鋼筋筋的冷拉拉率，如如超過(guò)表表中規(guī)定定的數(shù)值值，則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋼鋼筋力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)。用做預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，，宜采用用冷拉應(yīng)應(yīng)力來(lái)控控制。對(duì)同爐批批鋼筋，，試件不不宜少于于4個(gè)，，每個(gè)試試件都在在萬(wàn)能試試驗(yàn)機(jī)上上測(cè)定相相應(yīng)的冷冷拉率，，取平均均值作為為該爐批鋼筋筋的實(shí)際際冷拉率率。不同爐批批的鋼筋筋，不宜宜用控制制冷拉率率的方法法進(jìn)行鋼鋼筋冷拉拉。(3)冷冷拉設(shè)設(shè)備冷拉設(shè)備備由拉力設(shè)備備、承力結(jié)構(gòu)構(gòu)、測(cè)量設(shè)備備和鋼筋?yuàn)A具具等部分組組成。3、鋼筋筋配料鋼筋配料料：根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖，先繪繪出各種種形狀和和規(guī)格的的單根鋼鋼筋簡(jiǎn)圖圖并加以以編號(hào)，，然后分分別計(jì)算鋼筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度、根根數(shù)及質(zhì)質(zhì)量，填填寫配料料單，申申請(qǐng)加工工。①熟悉圖紙紙編制鋼鋼筋配料料單之前前必須熟熟悉圖紙紙，把結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖中鋼鋼筋的品品種、規(guī)規(guī)格列成成鋼筋明明細(xì)表，，并讀出出鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸。②計(jì)算鋼筋筋的下料料長(zhǎng)度。。（1）鋼筋配配料單的的編制③填寫和編編寫鋼筋筋配料單單根據(jù)鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度，，匯總編編制鋼筋筋配料單單。在配配料單中中，要反反映出工工程名稱稱，鋼筋筋編號(hào)，，鋼筋簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖和尺尺寸，鋼鋼筋直徑徑、數(shù)量量、下料料長(zhǎng)度、、質(zhì)量等等。④填寫鋼筋筋料牌根根據(jù)鋼筋筋配料單單，將每每一編號(hào)號(hào)的鋼筋筋制作一一塊料牌牌，作為為鋼筋加加工的依依據(jù)。（1）鋼筋下下料長(zhǎng)度度的計(jì)算算原則及及規(guī)定(1)鋼鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)施工工圖中所所指鋼筋筋長(zhǎng)度是是鋼筋外外緣之間間的長(zhǎng)度度，即外外包尺寸寸，這是是施工中中量度鋼鋼筋長(zhǎng)度度的基本本依據(jù)。。(2)混混凝土土保護(hù)層層厚度混凝土保保護(hù)層是指受力力鋼筋外外緣至混混凝土構(gòu)構(gòu)件表面面的距離離，其作用是保護(hù)鋼鋼筋在混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中不不受銹蝕蝕?；炷恋牡谋Ｗo(hù)層層厚度，，一般用用水泥砂砂漿墊塊塊或塑料料卡墊在在鋼筋與與模板之之間來(lái)控控制。塑塑料卡的的形狀有有塑料墊墊塊和塑塑料環(huán)圈圈兩種。。塑料墊墊塊用于于水平構(gòu)構(gòu)件，塑塑料環(huán)圈圈用于垂垂直構(gòu)件件。(3)彎彎曲量量度差值值鋼筋長(zhǎng)度的度度量方法系指外包尺寸寸，因此鋼筋筋彎曲以后，，存在一個(gè)量量度差值，在在計(jì)算下料長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)必須加加以扣除。根根據(jù)理論推理理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，列于表中中。鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(4)鋼筋筋彎鉤增加值值彎鉤形式最常常用的是半圓彎鉤，即180°°彎鉤。受力鋼筋的彎彎鉤和彎折應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①HPB235鋼筋末端應(yīng)作作180°彎彎鉤，其彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的3倍。。②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼鋼筋末端需作作135°彎彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的4倍，彎彎鉤的彎后平平直部分長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。③鋼筋作不不大于90°°的彎折時(shí)，，彎折處的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的5倍倍。①箍筋彎鉤鉤的彎弧內(nèi)直直徑除應(yīng)滿足足上述要求外外，尚應(yīng)不小小于受力鋼筋筋直徑。②箍筋彎鉤鉤的彎折角度度：對(duì)一般結(jié)結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于于90°；對(duì)對(duì)于有抗震等等要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)為135°。③箍筋彎后后平直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度：對(duì)一般般結(jié)構(gòu)不宜小小于箍筋直徑徑的5倍；對(duì)對(duì)于有抗震要要求的結(jié)構(gòu)，，不應(yīng)小于箍箍筋直徑的10倍。除焊接封閉環(huán)環(huán)式箍筋外，，箍筋的末端端應(yīng)作彎鉤，，彎鉤形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)無(wú)具具體要求時(shí)，，應(yīng)符合下列要要求：(5)箍筋筋調(diào)整值為了箍筋計(jì)算算方便，一般般將箍筋彎鉤鉤增長(zhǎng)值和量量度差值兩項(xiàng)項(xiàng)合并成一項(xiàng)項(xiàng)為箍筋調(diào)整整值，見(jiàn)表。。計(jì)算時(shí)，將將箍筋外包尺尺寸或內(nèi)皮尺尺寸加上箍筋筋調(diào)整值即為為箍筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度。箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量?jī)?nèi)包尺寸

4080501006012070150~170(6)鋼筋筋下料長(zhǎng)度計(jì)計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度=直構(gòu)件長(zhǎng)度度-保護(hù)層厚厚度+彎鉤增增加長(zhǎng)彎起鋼筋下料料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎折量度差差值+彎鉤增增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度-彎折量量度差值或箍筋下料長(zhǎng)度度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值值（3）鋼筋下料計(jì)計(jì)算注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)在設(shè)設(shè)計(jì)圖紙中，，鋼筋配置的的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)沒(méi)有注明時(shí)，，一般按構(gòu)造造要求處理。。(2)配料料計(jì)算時(shí)，要要考慮鋼筋的的形狀和尺寸寸，在滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求的前前提下，要有有利于加工。。(3)配料時(shí)，還要要考慮施工需需要的附加鋼鋼筋。（4）鋼筋配料計(jì)計(jì)算實(shí)例【例1】某建筑物簡(jiǎn)支支梁配筋如圖圖所示，試計(jì)計(jì)算鋼筋下料料長(zhǎng)度。鋼筋筋保護(hù)層取25mm?！窘狻?.繪出各種鋼筋筋簡(jiǎn)圖。構(gòu)件名稱鋼筋編號(hào)簡(jiǎn)圖鋼號(hào)直徑(mm)下料長(zhǎng)度(mm)單根根數(shù)合計(jì)根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計(jì)Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg4、鋼筋代換換當(dāng)施工中遇到到鋼筋品種或或規(guī)格與設(shè)計(jì)計(jì)要求不符時(shí)時(shí)，可參照以以下原則進(jìn)行行鋼筋代換。。（1）代換原則及及方法(1)等強(qiáng)強(qiáng)度代換方法法當(dāng)構(gòu)件配筋受受強(qiáng)度控制時(shí)時(shí)，可按代換換前后強(qiáng)度相相等的原則代代換，稱作““等強(qiáng)度代換”。如設(shè)計(jì)圖中所所用的鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為為AS1，代換后的鋼筋筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為為fy2，鋼筋總面積為為AS2，則應(yīng)使：(2)等面面積代換方法法當(dāng)構(gòu)件按最小小配筋率配筋筋時(shí)，可按代代換前后面積積相等的原則則進(jìn)行代換，，稱“等面積代換”。代換時(shí)應(yīng)滿足足下式要求：(3)當(dāng)構(gòu)構(gòu)件配筋受裂裂縫寬度或撓撓度控制時(shí)，，代換后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行裂縫寬度度或撓度驗(yàn)算算。（2）代換注意事事項(xiàng)鋼筋代換時(shí)，，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)計(jì)變更文件，，并應(yīng)符合下下列規(guī)定：(1)重要受力構(gòu)件件(如吊車梁梁、薄腹梁、、桁架下弦等等)不宜用HPB235鋼筋代換變形形鋼筋，以免免裂縫開(kāi)展過(guò)過(guò)大。(2)鋼筋代換后，，應(yīng)滿足混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范中所規(guī)規(guī)定的鋼筋間間距、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、最小鋼鋼筋直徑、根根數(shù)等配筋構(gòu)構(gòu)造要求。(3)梁的縱向受力力鋼筋與彎起起鋼筋應(yīng)分別別代換，以保保證正截面與與斜截面強(qiáng)度度。(4)有抗震要求的的梁、柱和框框架，不宜以以強(qiáng)度等級(jí)較較高的鋼筋代代換原設(shè)計(jì)中中的鋼筋；如如必須代換時(shí)時(shí)，其代換的的鋼筋檢驗(yàn)所所得的實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，尚應(yīng)符符合抗震鋼筋筋的要求。(5)預(yù)制構(gòu)件的吊吊環(huán)，必須采采用未經(jīng)冷拉拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)嚴(yán)禁以其他鋼鋼筋代換。(6)當(dāng)構(gòu)件受裂縫縫寬度或撓度度控制時(shí)，鋼鋼筋代換后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行剛度、、裂縫驗(yàn)算。。5、鋼筋的綁扎扎與機(jī)械連接接鋼筋的連接方方式可分為兩兩類：綁扎連連接、焊接或或機(jī)械連接。?？v向受力鋼筋筋的連接方式式應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。機(jī)械連接接頭頭和焊接連接接接頭的類型型及質(zhì)量應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。鋼筋綁扎安裝裝前，應(yīng)先熟熟悉施工圖紙紙，核對(duì)鋼筋筋配料單和料料牌，研究鋼鋼筋安裝和與與有關(guān)工種配配合的順序，，準(zhǔn)備綁扎用用的鐵絲、綁綁扎工具、綁綁扎架等。鋼筋綁扎一般般用18～22號(hào)鐵絲，，其中22號(hào)號(hào)鐵絲只用于于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。。（1）鋼筋綁扎連連接(1)鋼筋筋綁扎要求鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎扎牢。柱、梁的箍筋筋，除設(shè)計(jì)有有特殊要求外外，應(yīng)與受力力鋼筋垂直；；箍筋彎鉤疊疊合處，應(yīng)沿沿受力鋼筋方方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置置。柱中豎向鋼筋筋搭接時(shí)，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面的夾角角，矩形柱應(yīng)應(yīng)為45°，，多邊形柱應(yīng)應(yīng)為模板內(nèi)角角的平分角。。板、次梁與主主梁交叉處，，板的鋼筋在在上，次梁的的鋼筋居中，，主梁的鋼筋筋在下；當(dāng)有有圈梁或墊梁梁時(shí)，主梁的的鋼筋應(yīng)放在在圈梁上。主主筋兩端的擱擱置長(zhǎng)度應(yīng)保保持均勻一致致。(2)鋼筋筋綁扎接頭同一構(gòu)件中相相鄰縱向受力力鋼筋的綁扎扎搭接接頭宜宜相互錯(cuò)開(kāi)，，如圖所示。。（2）鋼筋機(jī)械連連接(1)套筒筒擠壓連接套筒擠壓連接接是把兩根待待接鋼筋的端端頭先插入一一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套套管，然后用用擠壓機(jī)在側(cè)側(cè)向加壓數(shù)道道，套筒塑性性變形后即與與帶肋鋼筋緊緊密咬合達(dá)到到連接的目的的。(2)錐螺紋紋連接錐螺紋連接是是用錐形紋套套筒將兩根鋼鋼筋端頭對(duì)接接在一起，利利用螺紋的機(jī)機(jī)械咬合力傳傳遞拉力或壓壓力。所用的的設(shè)備主要是是套絲機(jī)，通通常安放在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端端頭進(jìn)行套絲絲。（3)直螺紋紋連接直螺紋連接是是近年來(lái)開(kāi)發(fā)發(fā)的一種新的的螺紋連接方方式。它先把把鋼筋端部鐓鐓粗，然后再再切削直螺紋紋，最后用套套筒實(shí)行鋼筋筋對(duì)接。①等強(qiáng)直螺螺紋接頭的制制作工藝及其其優(yōu)點(diǎn)等強(qiáng)直螺紋接接頭制作工藝藝分下列幾個(gè)個(gè)步驟：鋼筋端部鐓鐓粗；切削直直螺紋；用連連接套筒對(duì)接接鋼筋。直螺紋接頭的的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接接頭強(qiáng)度不受受扭緊力矩影影響；連接速速度快；應(yīng)用用范圍廣；經(jīng)經(jīng)濟(jì)；便于管管理。②接頭性能能為充分發(fā)揮鋼鋼筋母材強(qiáng)度度，連接套筒筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度大于等于鋼鋼筋抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直直螺紋接頭標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)規(guī)格、尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定要要求。③接頭類型型根據(jù)不同應(yīng)用用場(chǎng)合，接頭頭有6種類型。④鋼筋機(jī)械械連接接頭質(zhì)質(zhì)量檢查與驗(yàn)驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼鋼筋機(jī)械連接接時(shí)，應(yīng)由該該技術(shù)提供單單位提交有效效的檢驗(yàn)報(bào)告告。鋼筋連接工程程開(kāi)始前及施施工過(guò)程中，，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行行接頭工藝檢檢驗(yàn)，工藝檢檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀質(zhì)量量檢查和單向向拉伸試驗(yàn)。。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)按驗(yàn)收批批進(jìn)行。對(duì)接頭的每一一驗(yàn)收批，必必須在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截截取3個(gè)試件件作單向拉伸伸試驗(yàn)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求的接頭性能等等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與評(píng)定。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的的質(zhì)量要求、抽抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)驗(yàn)方法及合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)由各類型接接頭的技術(shù)規(guī)程程確定。6、鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收收應(yīng)滿足下列規(guī)規(guī)定：(1)鋼筋焊焊接接頭或焊接接制品(焊接骨骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ18——96的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量量檢查與驗(yàn)收。。(2)鋼筋焊焊接接頭或焊接接制品應(yīng)分批進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查與與驗(yàn)收。質(zhì)量檢檢查應(yīng)包括外觀觀檢查和力學(xué)性性能試驗(yàn)。(3)外觀檢檢查首先應(yīng)由焊焊工對(duì)所焊接頭頭或制品進(jìn)行自自檢，然后再由由質(zhì)量檢查人員員進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)力學(xué)性性能試驗(yàn)應(yīng)在外外觀檢查合格后后隨機(jī)抽取試件件進(jìn)行試驗(yàn)。(5)鋼筋焊焊接接頭或焊接接制品質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)包包括下列內(nèi)容：：①工程名稱稱、取樣部位；；②批號(hào)、批批量；③鋼筋筋級(jí)別、規(guī)格；；④力學(xué)性能能試驗(yàn)結(jié)果；⑤⑤施工單位。。閃光對(duì)焊的原理理如圖所示。根據(jù)鋼筋級(jí)別、、直徑和所用焊焊機(jī)的功率，閃閃光對(duì)焊工藝可可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光光焊三種。（1）閃光對(duì)焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使使焊條與焊件之之間產(chǎn)生高溫電電弧，使焊條和和電弧燃燒范圍圍內(nèi)的焊件熔化化，待其凝固便形形成焊縫或接頭頭。電弧焊廣泛用于于鋼筋接頭與鋼鋼筋骨架焊接、、裝配式結(jié)構(gòu)接接頭焊接、鋼筋筋與鋼板焊接及及各種鋼結(jié)構(gòu)焊焊接?；『笝C(jī)有直流與與交流之分，常用的是交流弧弧焊機(jī)。鋼筋電弧焊的接接頭形式有：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。（2）電弧焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)過(guò)渣池產(chǎn)生的電電阻熱將鋼筋端端部熔化，然后后施加壓力使鋼鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)動(dòng)電渣壓力焊時(shí)時(shí)，主要設(shè)備是是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)構(gòu)造如圖所示。。電渣壓力焊的焊焊接參數(shù)為焊接接電流、渣池電電壓和通電時(shí)間間等，可根據(jù)鋼鋼筋直徑選擇。。（3）電渣壓力焊埋弧壓力焊是利利用焊劑層下的的電弧，將兩焊焊件相鄰部位熔熔化，然后加壓壓頂鍛使兩焊件件焊合，如圖所示。具有焊后鋼板變形小、抗抗拉強(qiáng)度高的特特點(diǎn)。（4）埋弧壓力焊（5）鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氧氣混合氣體燃燃燒的高溫火焰焰，加熱鋼筋結(jié)結(jié)合端部，不待待鋼筋熔融使其高溫下加壓壓接合。氣壓焊的設(shè)備包包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖所示。。7、鋼筋的加工與與安裝鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形形狀、尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求，，其偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定。。項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內(nèi)凈尺寸

±5(1)除銹鋼筋除銹一般可可以通過(guò)以下兩個(gè)途徑：大量鋼筋除銹可可通過(guò)鋼筋冷拉拉或鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直過(guò)程中完完成；少量的鋼筋局部部除銹可采用電電動(dòng)除銹機(jī)或人人工用鋼絲刷、、砂盤以及噴砂和酸洗等等方法進(jìn)行。(2)調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。對(duì)局部曲折、、彎曲或成盤的的鋼筋在使用前前應(yīng)加以調(diào)直。。鋼筋調(diào)直方法法很多，常用的的方法是使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。(3)切斷切斷前，應(yīng)將同同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短短搭配，統(tǒng)籌安排排，一般先斷長(zhǎng)料，后斷斷短料，以減少短頭和和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)剪切器。(4)彎曲成成型鋼筋彎曲的順序序是畫線、試彎、、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不不同的彎曲角在在鋼筋上標(biāo)出彎彎折的部位，以以外包尺寸為依依據(jù)，扣除彎曲曲量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。(5)安裝檢檢查鋼筋安置位置的的偏差應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定的要求求。3混凝土工程程1、混凝土的原料料水泥的品種、級(jí)級(jí)別、包裝或散散裝倉(cāng)號(hào)、出廠廠日期等；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含含氯化物的水泥泥；混凝土中摻外加劑的質(zhì)量；混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量；普通混凝土所用用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量；拌制混凝土宜采用飲用水；混凝土原材料每每盤稱量的偏差差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求。2、混凝土的施工工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程》》的有關(guān)規(guī)定，，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久久性和工作性等等要求進(jìn)行配合合比設(shè)計(jì)。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量量的因素主要有兩方面：：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料料實(shí)際含水率的的變化進(jìn)行施工工配合比的換算算。（1）施工配合比換換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)測(cè)定砂、石骨料料的含水率，并并將混凝土配合合比換算成在實(shí)實(shí)際含水率情況況下的施工配合合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室室配合比為：水水泥∶砂子∶石石子=1∶x∶y，測(cè)得砂子的含水水率為ωx，石子的含水率為為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。【例2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室室配合比為：1∶2.55∶∶5.12，水水灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂砂的含水率為3%，石子的含含水率為1%，，每1m3混凝土的水泥用用量310kg，則施工配合比為為：1∶2.55(1+3%)∶∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶∶5.17每1m3混凝土材料用量量為：水泥：310kg砂子：310××2.63=815.3kg石子：310××5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg（2）施工配料施工中往往以一一袋或兩袋水泥泥為下料單位，，每攪拌一次叫叫做一盤。因此此，求出每1m3混凝土材料用量量后，還必須根根據(jù)工地現(xiàn)有攪攪拌機(jī)出料容量量確定每次需用用幾袋水泥，然然后按水泥用量量算出砂、石子子的每盤用量。。例2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料料容量為0.25m3，則每攪拌一次的的裝料數(shù)量為：：水泥：310××0.25=77.5kg(取一袋半水泥，，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg3、混凝土的攪拌拌混凝土攪拌，是將水、水泥泥和粗細(xì)骨料進(jìn)進(jìn)行均勻拌和及及混合的過(guò)程。。同時(shí)，通過(guò)攪攪拌還要使材料料達(dá)到強(qiáng)化、塑塑化的作用?；炷翑嚢铏C(jī)按按攪拌原理分為為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性性混凝土和低流動(dòng)性混凝土土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬硬性混凝土和輕輕骨料混凝土，，也可以攪拌低低流動(dòng)性混凝土土。強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有有單軸、雙軸之之分，而立軸式式又分為渦槳式式和行星式。（1）混凝土攪拌機(jī)機(jī)混凝土攪拌機(jī)類類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式（2）混凝土攪拌機(jī)機(jī)(1)攪拌時(shí)時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)時(shí)間：從砂、石、水泥泥和水等全部材材料投入攪拌筒筒起，到開(kāi)始卸卸料為止所經(jīng)歷歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝凝土的攪拌質(zhì)量量密切相關(guān)，隨隨攪拌機(jī)類型和和混凝土的和易易性不同而變化化。在一定范圍內(nèi)，，隨攪拌時(shí)間的的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有有所提高，但過(guò)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌拌既不經(jīng)濟(jì)，而而且混凝土的和和易性又將降低低，影響混凝土土的質(zhì)量。(2)投料順順序投料順序應(yīng)從提提高攪拌質(zhì)量，，減少葉片、襯襯板的磨損，減減少拌和物與攪攪拌筒的粘結(jié)，，減少水泥飛揚(yáng)揚(yáng)，改善工作環(huán)環(huán)境，提高混凝凝土強(qiáng)度及節(jié)約約水泥等方面綜綜合考慮確定。。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先先裝石子，再加加水泥和砂，然然后一次投入攪攪拌筒中進(jìn)行攪攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先先加部分水，投投料時(shí)砂壓住水水泥，使水泥不不飛揚(yáng)，而且水水泥和砂先進(jìn)攪攪拌筒形成水泥泥砂漿，可縮短短水泥包裹石子子的時(shí)間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，，不能先加水，，應(yīng)在投入原材材料的同時(shí)，緩緩慢均勻分散地地加水。二次投料法，是先向攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)投入水和水水泥(和砂)，，待其攪拌1min后再投入石子和和砂繼續(xù)攪拌到到規(guī)定時(shí)間。這這種投料方法，，能改善混凝土土性能，提高了了混凝土的強(qiáng)度度，在保證規(guī)定定的混凝土強(qiáng)度度的前提下節(jié)約約了水泥。目前常用的方法法有：預(yù)拌水泥砂漿法法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法法是指先將水泥、、砂和水加入攪攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充充分?jǐn)嚢?，成為為均勻的水泥砂砂漿后，再加入入石子攪拌成均均勻的混凝土。。預(yù)拌水泥凈漿法法是先將水泥和水水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{漿后，再加入砂砂和石子攪拌成成混凝土。與一次投料法相相比，二次投料料法可使混凝土土強(qiáng)度提高10%～15%，節(jié)約水泥泥15%～20%。水泥裹砂石法混混凝土攪拌工藝藝，用這種方法拌拌制的混凝土稱稱為造殼混凝土土(簡(jiǎn)稱SEC混凝土)。它是分兩次加水水，兩次攪拌。。先將全部砂、石石子和部分水倒倒入攪拌機(jī)拌和和，使骨料濕潤(rùn)潤(rùn)，稱之為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以45～75s為宜，再倒入全全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外外加劑進(jìn)行第二二次攪拌，60s左右完成，這種種攪拌工藝稱為為水泥裹砂法。(3)進(jìn)料容容量進(jìn)料容量是將攪拌前各種種材料的體積累累積起來(lái)的容量量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌拌機(jī)攪拌筒的幾幾何容量有一定定比例關(guān)系。進(jìn)進(jìn)料容量約為出出料容量的1.4～1.8倍倍(通常取1.5倍)，如任任意超載(超載載10%)，就就會(huì)使材料在攪攪拌筒內(nèi)無(wú)充分分的空間進(jìn)行拌拌和，影響混凝凝土的和易性。。反之，裝料過(guò)過(guò)少，又不能充充分發(fā)揮攪拌機(jī)機(jī)的效能。4、混凝土的運(yùn)輸輸（1）混凝土運(yùn)輸?shù)牡囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混混凝土的初凝時(shí)時(shí)間。運(yùn)輸中應(yīng)保持勻勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿漿；運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定定的坍落度，并并保證混凝土在在初凝前能有充充分的時(shí)間進(jìn)行澆澆筑?；炷恋倪\(yùn)輸?shù)赖缆芬笃教梗?，?yīng)以最少的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短短的時(shí)間從攪拌拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出出后到澆筑完畢畢的延續(xù)時(shí)間不不宜超過(guò)有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求。（2）運(yùn)輸工具的選選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工工具。對(duì)于澆筑筑量大、澆筑速速度比較穩(wěn)定的的大型設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)和高層建筑，，宜采用混凝土土泵，也可采用用自升式塔式起起重機(jī)或爬升式式塔式起重機(jī)運(yùn)運(yùn)輸。5、混凝土的澆澆筑與振搗（1）混凝土澆筑前前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，，應(yīng)對(duì)模板、鋼鋼筋、支架和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢查查。檢查模板的位置置、標(biāo)高、尺寸寸、強(qiáng)度和剛度度是否符合要求求，接縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，預(yù)埋件位位置和數(shù)量是否否符合圖紙要求求；檢查鋼筋的規(guī)格格、數(shù)量、位置置、接頭和保護(hù)護(hù)層厚度是否正正確；清理模板上的垃垃圾和鋼筋上的的油污，澆水濕潤(rùn)木模板；；填寫隱蔽工程記記錄。（2）混凝土澆筑(1)混凝土土澆筑的一般規(guī)規(guī)定混凝土澆筑前不不應(yīng)發(fā)生離析或或初凝現(xiàn)象，如如已發(fā)生，須重重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后，其坍落度應(yīng)滿足足有關(guān)規(guī)定的要要求?；炷磷愿咛巸A傾落時(shí)，其自由由傾落高度不宜宜超過(guò)2m；若混凝土自由下下落高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽槽、溜管或振動(dòng)動(dòng)溜管等?；炷恋臐仓すぷ鳎瑧?yīng)盡可能能連續(xù)進(jìn)行?；炷恋臐仓?yīng)應(yīng)分段、分層連連續(xù)進(jìn)行，隨澆澆隨搗。在豎向結(jié)構(gòu)中澆澆筑混凝土?xí)r，，不得發(fā)生離析析現(xiàn)象。(2)施工縫縫的留設(shè)與處理理如果由于技術(shù)或或施工組織上的的原因，不能對(duì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一一次連續(xù)澆筑完完畢，而必須停停歇較長(zhǎng)的時(shí)間間，其停歇時(shí)間間已超過(guò)混凝土土的初凝時(shí)間，，致使混凝土已已初凝；當(dāng)繼續(xù)續(xù)澆混凝土?xí)r，，形成了接縫，，即為施工縫。高度大于1m的鋼筋混凝土梁梁的水平施工縫縫，應(yīng)留在樓板板底面下20～～30mm處，當(dāng)板下有梁梁托時(shí)，留在梁梁托下部；單向向平板的施工縫縫，可留在平行行于短邊的任何何位置處；對(duì)于于有主次梁的樓樓板結(jié)構(gòu)，宜順著著次梁方向澆筑筑，施工縫應(yīng)留留在次梁跨度的的中間1/3范范圍內(nèi)。①施工縫的留留設(shè)位置施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)結(jié)構(gòu)受力(剪力力)較小且便于于施工的部位。。柱子的施工縫宜宜留在基礎(chǔ)與柱柱子交接處的水水平面上，或梁梁的下面，或吊吊車梁牛腿的下下面、吊車梁的的上面、無(wú)梁樓樓蓋柱帽的下面面。②施工縫的處處理施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r，，應(yīng)待混凝土的的抗壓強(qiáng)度不小小于1.2MPa方可進(jìn)行。施工縫澆筑混凝凝土之前，應(yīng)除除去施工縫表面面的水泥薄膜、、松動(dòng)石子和軟軟弱的混凝土層層，并加以充分分濕潤(rùn)和沖洗干干凈，不得有積積水。澆筑時(shí)，施工縫縫處宜先鋪水泥泥漿(水泥∶水水=1∶0.4)，或與混凝凝土成分相同的的水泥砂漿一層層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)質(zhì)量。澆筑過(guò)程中，施施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v搗實(shí)，使其緊密密結(jié)合。(3)混凝土土的澆筑方法①多層鋼筋混混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首首先要?jiǎng)澐质┕す雍褪┕ざ?，，施工層一般按按結(jié)構(gòu)層劃分，，而每一施工層層的施工段劃分分，則要考慮工工序數(shù)量、技術(shù)術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)等?；炷恋臐仓橅樞颍合葷矒v柱柱子，在柱子澆澆搗完畢后，停停歇1～1.5h，使混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后，再澆搗梁梁和板。②大體積鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)的的澆筑大體積鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)多為工工業(yè)建筑中的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)及高層層建筑中厚大的的樁基承臺(tái)或基基礎(chǔ)底板等。特點(diǎn)是混凝土澆澆筑面和澆筑量量大，整體性要要求高，不能留留施工縫，以及及澆筑后水泥的的水化熱量大且且聚集在構(gòu)件內(nèi)內(nèi)部，形成較大大的內(nèi)外溫差，，易造成混凝土土表面產(chǎn)生收縮縮裂縫等。大體積鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)的澆筑筑方案，一般分分為全面分層、、分段分層和斜斜面分層三種，，如圖所示。全面分層：即在第一層澆澆筑完畢后，再再回頭澆筑第二二層，如此逐層層澆筑，直至完完工為止。分段分層：混凝土從底層層開(kāi)始澆筑，進(jìn)進(jìn)行2～3m后再回頭澆第二二層，同樣依次次澆筑各層。斜面分層：要求斜坡坡度度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)構(gòu)長(zhǎng)度大大超過(guò)過(guò)厚度3倍的情情況。（3）混凝土的振搗搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬釬等工具的沖擊力力來(lái)使混凝土密實(shí)實(shí)成型，其效率低低、效果差；機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)動(dòng)力傳給混凝土，，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型型，其效率高、質(zhì)質(zhì)量好?；炷琳駝?dòng)機(jī)械按按其工作方式分為為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)等。振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)構(gòu)造原理，主要是是利用偏心軸或偏偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使振動(dòng)器因離離心力的作用而振振動(dòng)。(1)內(nèi)部振動(dòng)動(dòng)器內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器。適用于振搗梁、、柱、墻等構(gòu)件和和大體積混凝土。插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)：插入式振動(dòng)器的振振搗方法有兩種：：一是垂直振搗，，即振動(dòng)棒與混凝凝土表面垂直；二二是斜向振搗，即即振動(dòng)棒與混凝土土表面成約為40°～45°。每一振搗點(diǎn)的振搗搗時(shí)間一般為20～30s。使用振動(dòng)器時(shí)，不不允許將其支承在在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰碰撞鋼筋，不宜緊緊靠模板振搗。(2)表面振動(dòng)動(dòng)器表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上上裝有左右兩個(gè)偏偏心塊的振動(dòng)器固固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)動(dòng)作用可直接傳遞遞于混凝土面層上上。這種振動(dòng)器適用于于振搗樓板、空心心板、地面和薄殼等薄壁壁結(jié)構(gòu)。(3)外部振動(dòng)動(dòng)器外部的振動(dòng)器又稱稱附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在在模板上進(jìn)行振搗搗，利用偏心塊旋旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)動(dòng)力通過(guò)模板傳給給混凝土，達(dá)到振振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較較小或鋼筋較密的的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)臺(tái)一般在預(yù)制制廠用于振實(shí)干硬硬性混凝土和輕骨骨料混凝土。宜采用加壓振動(dòng)的的方法，加壓力為1～3kN/m2。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐逐漸凝結(jié)硬化，主主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，，而水化作用需要要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。在混凝土澆筑完畢畢后，?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆澆水；干硬性混凝土應(yīng)應(yīng)于澆筑完畢后立立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。常用的混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。混凝土必須養(yǎng)護(hù)至至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人人和架設(shè)支架、安安裝模板，但不得得沖擊混凝土。7、混凝土的質(zhì)量檢檢查與缺陷防治（1）混凝土的質(zhì)量檢檢查混凝土質(zhì)量檢查包包括施工過(guò)程中的質(zhì)量量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查查。施工過(guò)程中的質(zhì)量量檢查，即在混凝土制備備和澆筑過(guò)程中對(duì)對(duì)原材料的質(zhì)量、、配合比、坍落度度等的檢查，每一一工作班至少檢查兩次，如遇特特殊情況還應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行抽查?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù)后的質(zhì)質(zhì)量檢查，主要指指混凝土的立方體抗抗壓強(qiáng)度檢查。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松（2）現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)產(chǎn)生原因名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能

其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)

連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能

有不影響使用功能的外形缺陷

外表缺陷

構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷

其他有不影響使用功能的外表缺陷

（3）混凝土質(zhì)量缺陷陷的防治與處理(1)表面抹漿漿修補(bǔ)對(duì)數(shù)量不多的小蜂蜂窩、麻面、露筋筋、露石的混凝土土表面，主要是保保護(hù)鋼筋和混凝土土不受侵蝕，可用用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹抹面修整。(2)細(xì)石混凝凝土填補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或或露筋較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)取掉不密實(shí)的混混凝土，用清水洗洗凈并充分濕潤(rùn)后后，再用比原強(qiáng)度度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)細(xì)石混凝土填補(bǔ)并并仔細(xì)搗實(shí)。(3)水泥灌漿漿與化學(xué)灌漿對(duì)于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水水泥灌漿；對(duì)于寬寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化化學(xué)灌漿。4鋼筋混凝土預(yù)預(yù)制構(gòu)件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制裝配整體式鋼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩大類。預(yù)制裝配整體式結(jié)結(jié)構(gòu)是將各種鋼筋混凝凝土預(yù)制構(gòu)件用機(jī)機(jī)械進(jìn)行安裝，并并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行裝配的一種結(jié)構(gòu)形式。。預(yù)制構(gòu)件的制作過(guò)程包括模板的制作與與安裝，鋼筋的制制作與安裝，混凝凝土的制備、運(yùn)輸輸，構(gòu)件的澆筑振振搗和養(yǎng)護(hù)，脫模模與堆放等。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中組組織構(gòu)件成型和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的不同特點(diǎn)，，預(yù)制構(gòu)件制作工工藝可分為臺(tái)座法、機(jī)組流水法和傳送帶法三種。(1)臺(tái)座法臺(tái)座是表面光滑平平整的混凝土地坪坪、胎?；蚧炷镣敛邸?gòu)件的成型型、養(yǎng)護(hù)、脫模等等生產(chǎn)過(guò)程都在臺(tái)臺(tái)座上進(jìn)行。1、構(gòu)件制作工藝(2)機(jī)組流水水法機(jī)組流水法是在車車間內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)工藝的要求將整整個(gè)車間劃分為幾幾個(gè)工段，每個(gè)工工段皆配備相應(yīng)的的工人和機(jī)具設(shè)備備，構(gòu)件的成型、、養(yǎng)護(hù)、脫模等生生產(chǎn)過(guò)程分別在有有關(guān)的工段循序完完成。(3)傳送帶流流水法模板在一條呈封閉閉環(huán)形的傳送帶上上移動(dòng)，各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程都是在沿傳傳送帶循序分布的的各個(gè)工作區(qū)中進(jìn)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)就地制作預(yù)制制構(gòu)件常用的模板板有胎模、分節(jié)脫脫模、重疊支模等等。預(yù)制廠制作預(yù)預(yù)制構(gòu)件常用的模模板有固定式胎模模、立模、鋼平模模等。2、生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的的模板常用的振搗方法有有振動(dòng)法、擠壓法法、離心法、真空空作業(yè)法等。（1）振動(dòng)法用臺(tái)座法制作構(gòu)件件，使用插入式振振動(dòng)器和表面振動(dòng)動(dòng)