預(yù)制梁板施工組織設(shè)計工程概況：本標(biāo)段共有大中中小橋共22座（其中大大橋1座、中橋16座，小橋5座），通道道橋七座，互互通跨線橋1座，跨線橋橋要新建右幅幅，拆除左幅幅后重建。上部構(gòu)造除中砂砂渚塘橋一跨跨有8片工字梁外外，其余均為為空心板梁，空空心板梁總數(shù)數(shù)為1322片，其中200米后張梁為為154片，不不等長后張梁梁84片，16米先張梁386片，13米先張梁406片，10米先張梁196片，8米鋼筋混凝凝土梁84片，6米鋼筋混凝凝土梁12片，10、13、16、20米梁及不等等長梁板寬為為99CM，、6、8米梁板寬為124CM。板梁分正交板和和斜交板兩種種，斜交板角角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、130、135度共11種，主線橋橋梁長相等，高高橋互通跨線線橋5-8#孔梁不等長長。按照設(shè)計計要求預(yù)制空空心板時，梁梁底楔塊須與與梁體同時澆澆筑以確保支支座水平均勻勻受力。預(yù)應(yīng)力空心板砼砼采用預(yù)制場場集中攪拌，20、不等長梁梁、30米工字梁采采用50#砼，10、13、16米跨徑空心心板砼為40＃砼，6、8米跨徑空心心板梁砼為30#砼，16、20、30米梁鋼鉸線線為φj15.24（7φ5），Ryb=18600Mpa；10、13米跨徑空心心板為φj12.7（7φ4）鋼絞線，Ryb=18600Mpa，6-8米為非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋砼?，F(xiàn)根據(jù)本標(biāo)段的的具體情況編編制以下施工工組織設(shè)計。二、施工準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備預(yù)制場的地點(diǎn)要要盡量選擇在在標(biāo)段中間、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄍā⑦\(yùn)梁能跨跨越高速公路路左右幅的地地方，同時要要求具有足夠夠的預(yù)制和存存梁場地，根根據(jù)以上條件件，我們選擇擇在高橋互通通16#臺右側(cè)的一一塊桑地作為為預(yù)制場，現(xiàn)現(xiàn)已完成征地地和場地平整整工作，預(yù)制制場寬65米，長210米，占地面面積20畝。預(yù)制臺座設(shè)計和和建設(shè)先張梁臺座設(shè)計計和施工是預(yù)預(yù)制場前期建建設(shè)的關(guān)鍵，由由于本標(biāo)段預(yù)預(yù)制梁數(shù)量多多，工程量大大，臺座施工工時間長，必必須盡早開工工，目前臺座座設(shè)計圖已出出，正在組織織施工。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本項目特點(diǎn)點(diǎn)，預(yù)制場起起梁、存梁設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備采用用兩臺50T龍門吊，由由于存梁場地地的限制，13米以下的板板梁準(zhǔn)備采用用兩臺16T吊車抬吊起起梁，將板梁梁移至龍門吊吊作業(yè)范圍以以外地方存梁梁，砼運(yùn)輸采采用攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，設(shè)置500、750型強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)各一臺臺以及鋼筋加加工、砼振搗搗、模板等相相關(guān)配套設(shè)備備。試驗準(zhǔn)備板梁梁預(yù)制前，要要做好各種原原材料、砼配配合比等試驗驗工作，報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，為后期期施工做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。三、施工方法及及主要技術(shù)措措施1、預(yù)制場張拉拉臺座的施工工：結(jié)合本標(biāo)段的實實際情況。預(yù)預(yù)制場臺座的的布置如下：：1、6米普通梁梁板寬1.24米共12片計劃臺座1個2、8米普通梁梁板寬1.24米共84片計劃臺座4個3、10先張梁梁板寬0.99米共196片計劃臺座9個4、13米先張張梁板寬0.99米共406片計劃臺座14個5、16米先張張梁板寬0.99米共386片計劃臺座15個6、20后張梁梁板寬0.99米共154片計劃臺座8個先張梁板按長線線臺座布置，共共設(shè)6槽，其中10m板1槽，長104.22m，13m板2槽，長104.22m，16m板設(shè)3槽，長88.6m。后張梁也按先先張梁臺座方方向布置，占占用一線臺座座寬度，設(shè)5個臺座，其其余3個臺座在16米梁端部布布置。臺面采用水磨石石，根據(jù)梁板板類型的不同同設(shè)置上拱和和反拱，非預(yù)預(yù)應(yīng)力梁設(shè)置置上拱，6米梁為1.5cm，8米梁為2.0cm，預(yù)應(yīng)力梁梁設(shè)置反拱，10米梁為1.0，13米梁為1.3cm，16米梁為1.5cm，20米梁為2.0cm，30米梁為5.0cm。按照設(shè)計要求，梁梁底要設(shè)置楔楔塊，楔塊采采用鋼模板配配以可調(diào)節(jié)螺螺栓以適應(yīng)各各種不同高度度的需要，楔楔塊與梁體接接合部分按設(shè)設(shè)計施工。先張梁臺座計劃劃采用槽式臺臺座及墩式牛牛腿的組合方方式，確保傳傳力柱強(qiáng)度和和端部的穩(wěn)定定性，傳力柱柱的截面尺寸寸為50*500cm，鋼絞線的的合力作用點(diǎn)點(diǎn)布置在傳力力柱的中心，工工作時呈軸心心受壓狀態(tài)，用用于施工的張張拉臺座要求求要有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，抗傾覆系系數(shù)不小于1.5，抗滑移系系數(shù)不小于1.3。具體張拉臺座的的平面布置及及構(gòu)造另見詳詳圖。2、張拉設(shè)備因為先張梁張拉拉采用單根張張拉、分級放放張的施工方方法，所以千千斤頂采用QYC2550型張拉千斤斤頂，后張梁梁根據(jù)一束鋼鋼絞線根數(shù)的的不同分別進(jìn)進(jìn)行配置，一一束鋼絞線根根數(shù)為3-5根的采用穿穿心式千斤頂頂YDC15500/2000型，行程20cm，高壓油泵ZB3/6630型，一束鋼鋼絞線根數(shù)為為6-7根的采用穿穿心式千斤頂頂YDC20000/2000型，行程20cm，高壓油泵ZB3/6630型，先張梁梁工具錨采用用φ50mm單孔鋼鉸線線錨具及夾片片錨固，張拉拉橫梁采用加加強(qiáng)后（30mm鋼板，φ25鋼筋等）的45#工字鋼，30mm鋼板制作定定位器，以固固定預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的位置置，定位器孔孔徑比鋼絞線線大2~3mm，以便穿孔孔。張拉橫梁梁的具體尺寸寸見設(shè)計圖。3、張拉準(zhǔn)備：：a張拉前應(yīng)檢查查核對鋼鉸線線的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置，錨錨具安裝情況況以及張拉千千斤頂、千斤斤頂放松器等等的工作情況況。所采用的的千斤頂，壓壓力表需配套套標(biāo)定，并繪繪制力-油壓表讀數(shù)數(shù)曲線，以備備張拉時配套套使用；壓力力表的精度不不得低于1.5級，測力設(shè)設(shè)備的精度不不得低于2%，并需按規(guī)規(guī)范（JTJ0441-89）要求期限限進(jìn)行校驗。b張拉用的錨錨具、夾片、連連接器、應(yīng)具具有可靠的錨錨固性能，安安全地進(jìn)行張張拉作業(yè)。材材料進(jìn)場時，除除應(yīng)按出廠合合格證和質(zhì)量量證明書核查查其錨固性能能類別、型號號、規(guī)格和數(shù)數(shù)量外，還要要進(jìn)行外觀檢檢查和硬度檢檢驗，外觀檢檢查：要從每每一批中抽取取10%且不少于10套，檢查其其表面有無裂裂紋和機(jī)械損損傷，尺寸有有無超過產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計計要求。硬度度檢驗：要從從每一批中抽抽取5%且不少于5套，對其中中有硬度要求求的零件進(jìn)行行硬度試驗，試試驗合格方能能使用。c安裝固定橫橫梁，并調(diào)整整橫梁鋼板以以確保預(yù)應(yīng)力力鋼絞線的布布置位置，且且與臺座預(yù)埋埋件焊接固定定；同時在臺臺座的張拉端端安裝張拉千千斤頂用滑道道及張拉梁。4、鋼絞線下料料、編束、穿穿束、預(yù)埋波波紋管和安裝裝錨墊板：先張梁：鋼鉸線的下料采采用統(tǒng)槽安排排，并嚴(yán)格按按圖紙位置布布置，各鋼絞絞線的失效部部分長度嚴(yán)格格用塑料管密密封，以控制制好有效長度度和無效長度度。鋼鉸線取取料采用砂輪輪切割機(jī)切割割，不宜用乙乙炔氧氣切割割。布筋時注注意不要沾污污鋼絞線。后張梁：后張梁鋼絞絞線下料嚴(yán)格格按照設(shè)計長長度進(jìn)行，并并加上千斤頂頂、工具錨和和外露長度，鋼鋼絞線編束后后整體穿入管管道，在溫度度大于5°不采用蒸氣氣養(yǎng)生的情況況下，可在混混凝土澆筑之之前穿束，否否則在混凝土土澆筑之后穿穿束。按照設(shè)計要求，后后張梁管道采采用金屬波紋紋管道，安裝裝前根據(jù)設(shè)計計縱坐標(biāo)和標(biāo)標(biāo)高值在臺座座做好標(biāo)記，之之后穿入波紋紋管，根據(jù)標(biāo)標(biāo)高安裝定位位鋼筋，定位位鋼筋間距不不大于0.8米，同時檢檢查順直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時調(diào)整，波紋紋管按通長布布置，如有接接頭時，連接接管直徑要大大一個級別，長長度為被連接接管直徑的5-7倍，管道安安裝好后要對對其端部進(jìn)行行封蓋處理，防防止水和雜物物進(jìn)入。錨墊板嚴(yán)格按照照設(shè)計要求的的位置、角度度進(jìn)行。5、張拉：先張梁張拉：張拉時采用單根根張拉，考慮慮使用帶自錨錨性能的錨局局以及低松馳馳鋼絞線，張張拉順序為0→（10-15%σk）→100%σk（持荷2分鐘）（錨錨固），由板板中向兩側(cè)對對稱張拉，由由于預(yù)應(yīng)力臺臺座長度為88.6--104.22m，實際鋼鉸鉸線伸長量達(dá)達(dá)70cm左右，而張張拉千斤頂行行程只有20cm，故需4次張拉，每次次張拉應(yīng)認(rèn)真真測定鋼鉸線線的伸長值和和錨具的回縮縮量，初應(yīng)力力的伸長量采采用相鄰級的的伸長量。根根據(jù)雙控原則則（預(yù)應(yīng)力張張拉力和伸長長值雙控），實實際伸長值與與理論伸長值值誤差控制為為6%，如發(fā)現(xiàn)超超出范圍，應(yīng)應(yīng)停止張拉，會會同設(shè)計監(jiān)理理等有關(guān)部門門商量，查找找原因，采取取措施后方可可繼續(xù)施工。張張拉完畢后鋼鋼絞線的實際際位置與設(shè)計計位置比較不不得大于5毫米。后張梁張拉：張拉時采用兩端端張拉，張拉拉順序為0→(10-15))%σk→100%σk（持荷2分鐘錨固），σk為錨下張拉拉控制應(yīng)力，體體外控制應(yīng)力力要加上錨圈圈口預(yù)應(yīng)力損損失，張拉前前先計算好鋼鋼絞線理論伸伸長量，根據(jù)據(jù)伸長量和千千斤頂行程確確定張拉次數(shù)數(shù)，每次張拉拉應(yīng)認(rèn)真測定定鋼鉸線的伸伸長值和錨具具的回縮量，初初應(yīng)力的伸長長量采用相鄰鄰級的伸長量量。根據(jù)雙控控原則（預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉力和和伸長值雙控控），實際伸伸長值與理論論伸長值誤差差控制為6%，如發(fā)現(xiàn)超超出范圍，應(yīng)應(yīng)停止張拉，會會同設(shè)計監(jiān)理理等有關(guān)部門門商量，查找找原因，采取取措施后方可可繼續(xù)施工。6、錨固：先張梁鋼絞線張張拉完畢后采采用單孔工具具錨進(jìn)行錨固固。7、鋼筋加工及及綁扎：張拉完成后即可可進(jìn)行鋼筋綁綁扎，綁扎前前應(yīng)檢查鋼筋筋加工的長度度、各部位的的尺寸及各鋼鋼筋的間距是是否符合質(zhì)量量驗收要求，同同時還須注意意防撞攔、伸伸縮縫、支座座鋼板、拼接接縫等預(yù)埋件件的埋設(shè)。a、鋼筋加工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作首先應(yīng)對進(jìn)場的的鋼筋進(jìn)行抽抽樣試驗以便便進(jìn)行質(zhì)量評評定，抽樣主主要是對抗拉拉極限強(qiáng)度、屈屈服點(diǎn)和冷彎彎進(jìn)行試驗，試試驗合格后對對鋼筋調(diào)直，除除去污銹后，即即可按圖紙要要求劃線下料料。b、鋼筋的制作作、成型和接接頭下料后的鋼筋在在工作平臺上上用手工按規(guī)規(guī)定的要求制制作成型，鋼鋼筋的兩端應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙紙做成彎鉤。普普通鋼筋主筋筋的接頭采用用電弧焊，焊焊接頭在構(gòu)件件內(nèi)錯開布置置，且受力主主筋的接頭面面積不得超過過鋼筋總截面面積的50%，分布筋采采用綁扎接頭頭。c、鋼筋骨架的的安裝鋼筋骨架的安裝裝采用綁扎安安裝法，先放放箍筋，再安安下排主筋，后后安上排鋼筋筋，在鋼筋安安裝過程中為為了保證達(dá)到到設(shè)計及構(gòu)造造要求，應(yīng)注注意：a）鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁綁扎結(jié)點(diǎn)；b）注意箍筋與與主筋垂直；；c）在鋼筋和模模板間設(shè)置砂砂漿墊塊，以以保證保護(hù)層層的厚度；d）為保證鋼筋筋骨架足夠的的剛度，必要要時增加裝配配鋼筋。8、模板安裝：：側(cè)模制作和安裝裝：模板采用定型鋼鋼模板（具體體模板數(shù)量見見表），為確確保梁板外觀觀質(zhì)量，鋼模模板準(zhǔn)備委托托有經(jīng)驗的廠廠家進(jìn)行加工工制作，所使使用的鋼模板板必須要有一一定的剛度和和良好的表面面光潔度。安安裝前應(yīng)刷好好模板隔離劑劑，鋼模板的的固定支撐系系統(tǒng)應(yīng)牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，下部用用木楔固定，上上部用M16對拉螺桿固固定，模板直直順度采用拉拉線配花藍(lán)螺螺栓進(jìn)行調(diào)整整。模板安裝用人工工配合吊車起起吊安裝，用用千斤頂和螺螺旋支腿調(diào)整整。模板安裝裝尺寸位置應(yīng)應(yīng)在預(yù)制場和和臺座上做出出控制標(biāo)記，模模板安裝不但但要保證尺寸寸、垂直度，還還應(yīng)保證正、反反拱線型平順順。模板安裝好后應(yīng)應(yīng)對拉桿、支支撐等穩(wěn)固措措施進(jìn)行檢查查，模板拆除除時使用手拉拉葫蘆、撬棍棍等人工脫模模。鋼模板數(shù)量表序號梁板規(guī)格中板數(shù)（套）邊板數(shù)（套）16米板1128米板21310米板94.5413米板73.5516米板52.5520米板42芯模制作和安裝裝：根據(jù)合同文件要要求，芯模必必須采用鋼管管加外套芯模模，由于先張張梁長線臺座座梁端間距較較小，鋼管芯芯模難于抽拔拔，根據(jù)實際際情況，10-16米梁計劃采采用木制芯模模成型，加塑塑料外套，20-25米梁采用鋼鋼芯模。9、混凝土拌和和、運(yùn)輸和澆澆筑：a在預(yù)制場場安裝2臺強(qiáng)制式砼砼攪拌機(jī)（JS500型和JS750型各一臺），攪攪拌機(jī)采用自自動計量裝置置的進(jìn)料設(shè)備備。砼嚴(yán)格按按設(shè)計配合比比在砼拌和站站集中拌和，攪攪拌車運(yùn)輸，要要求塌落度3~5cm。b混凝土運(yùn)運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸方方法是在拌和和站用混凝土土攪拌車將混混凝土運(yùn)到空空心板的預(yù)制制現(xiàn)場，利用用儲料斗和預(yù)預(yù)制場龍門上上電動葫蘆進(jìn)進(jìn)行澆注梁板板。在施工任任務(wù)比較緊迫迫的條件下，可可同時利用吊吊車起吊料斗斗澆注梁板。C混凝土澆筑：：模板安裝完畢后后，在澆筑砼砼前，先將模模板內(nèi)雜物清清除干凈，先先澆筑預(yù)制板板芯模下部砼砼，在底部砼砼初凝前應(yīng)把把蕊模安裝完完畢，澆筑時時砼通過溜槽槽從兩側(cè)滑入入模內(nèi)，按不不超過30cm厚度進(jìn)行水水平分層澆筑筑，振搗采用用高頻插入式式振動器，并并從蕊模兩側(cè)側(cè)同時振搗，以以防止芯模左左右移位,振搗時應(yīng)避避免振動棒端端頭接觸芯模模,以免出現(xiàn)穿穿孔、漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。為防止止芯模上浮，保保證預(yù)制板頂頂板的設(shè)計厚厚度，芯模上上面要設(shè)置定定位筋，鋼筋筋密集區(qū)特別別注意振動時時間，避免振振搗時間不夠夠或出現(xiàn)漏振振等現(xiàn)象。振振搗時注意不不要碰到預(yù)埋埋件，防止出出現(xiàn)損壞和移移位，在砼澆澆筑完成后，對對砼裸露部分分采用人工抹抹平，等收漿漿后再拉毛，只只有等砼終凝凝反應(yīng)結(jié)束后后，方可進(jìn)行行側(cè)模板及端端頭板的拆除除。砼澆筑前前應(yīng)對施工班班組進(jìn)行必要要的技術(shù)交底底。10、芯模的拆拆除及預(yù)應(yīng)力力鋼筋的放松松：芯模的脫模以砼砼強(qiáng)度達(dá)到0.5~00.8Mpaa為最佳。施施工時芯模的的具體拆除時時間應(yīng)根據(jù)氣氣候變化而變變化。鋼管芯模的拆除除：6-8米非預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁采用鋼鋼管芯模，在在混凝土澆筑筑完成初凝之之前，要輕輕輕轉(zhuǎn)動鋼管，防防止卡管，抽抽拔時要小心心，防止損傷傷混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼筋放松松：預(yù)應(yīng)力鋼筋放松松應(yīng)在砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計規(guī)規(guī)定要求后方方可進(jìn)行（根根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求需達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度的的100%，澆筑完14天后），放放松時，要按按照由板兩側(cè)側(cè)向中間逐根根逐次放松的的原則。鋼絞絞線放松后，用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割的方法法切斷。11、后張梁壓壓漿和封錨孔道壓漿孔道壓漿機(jī)械采采用活塞式壓壓漿機(jī)，孔道道壓漿的主要要目的是使水水泥漿疑結(jié)后后預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線與混凝土土成為一共同同受力整體，也也防止預(yù)應(yīng)力力鋼絞銹蝕和和松馳。在水水泥漿配制時時，為減少水水泥漿疑結(jié)時時的收縮，增增加孔道的密密實性，添加加適量膨脹劑劑鋁粉，水灰灰比宜采用00.4。壓漿水泥采用5525R水泥，要求求水泥漿的泌泌水率最大不不超過4%，拌和后3h泌水率控制制在2%內(nèi)，4小時后泌水水應(yīng)全部被漿漿吸回，泥漿漿配合比由試試驗室試驗確確定。壓漿程序：（1）在孔道兩兩端各安裝壓壓漿嘴一只，認(rèn)認(rèn)真檢查其閥閥門是否阻塞塞，并用高壓壓空氣將管道道內(nèi)的粉塵及及污水清理干干凈，再用清清水清洗一遍遍，然后對壓壓漿設(shè)備進(jìn)行行安裝檢查。（2）打開兩端端壓漿咀閥門門，由一端壓壓入水泥漿，其其壓力控制在在0.5～0.7MPPa左右，這時時的壓漿速度度為每分鐘66～8米，當(dāng)另一一端由出水至至出漿再出濃濃漿時，關(guān)閉閉出漿口閥門門，繼續(xù)壓漿漿，這時水泥泥漿壓力上升升。（3）當(dāng)水泥漿漿壓力升至1MPa時，保持此此壓力2分鐘后關(guān)閉閉進(jìn)漿口閥門門，使水泥漿漿在有壓狀態(tài)態(tài)下凝結(jié)，以以保證壓漿豐豐滿密。壓漿過程應(yīng)緩慢慢、均勻進(jìn)行行，沒有特殊殊原因中途不不得停止。如如發(fā)現(xiàn)孔道堵堵塞，則改由由另一端漿補(bǔ)補(bǔ)壓。壓漿時時應(yīng)戴防護(hù)眼眼晴，以免灰灰漿噴出時射射傷眼晴，壓壓漿完畢后認(rèn)認(rèn)真填寫壓漿漿記錄。壓漿過程中及壓壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土溫溫度不得低于于+5℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施。當(dāng)溫度超超過+35℃時或低于+5℃時，不宜進(jìn)進(jìn)行孔道壓漿漿。封端封端的作用，主主要是防止錨錨具銹蝕，施施工中嚴(yán)格控控制封端長度度，孔道壓漿漿后將空心板板端水泥漿沖沖洗干凈，同同時清除支承承墊板，錨具具及端面混凝凝土表面的污污垢，并將端端面混凝土鑿鑿毛，封端混混凝土的灌注注程序如下（1）按設(shè)計要要求綁扎端部部鋼筋網(wǎng)，為為固定鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的位置，將將部分箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊在支承墊墊板上。（2）固定好封封端模板，以以免在灌注混混凝土?xí)r模板板走動而影響響梁長。立模模后，核對梁梁體全長，必必須符合允許許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。（3）所用封端端混凝土?xí)r，其其配合比及強(qiáng)強(qiáng)度要求與梁梁體混凝土完完全相同。（4）灌注封端端混凝土?xí)r，仔仔細(xì)操作并認(rèn)認(rèn)真插搗，務(wù)務(wù)使錨具處的的混凝土密實實。（5）靜置1～～2小時后，帶帶模澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，脫模后采采用覆蓋薄膜膜保濕。12、砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)及砼的試塊塊：砼澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)在收漿后盡盡快予以覆蓋蓋麻袋并灑水水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣氣溫低于5°時，不得向向砼面灑，并并派專人進(jìn)行行蒸汽養(yǎng)護(hù)。砼試塊按每批預(yù)預(yù)制板3組制作并作作好記錄，當(dāng)當(dāng)氣溫降至0度以下，對對試塊還應(yīng)增增加至4組，其中1組同預(yù)制板板同等條件下下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以以檢驗每塊預(yù)預(yù)制板的砼強(qiáng)強(qiáng)度。13、張拉機(jī)具具的管理與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：張拉機(jī)具的好壞壞直接影響現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制的質(zhì)質(zhì)量和工期，現(xiàn)現(xiàn)場的張拉機(jī)機(jī)具應(yīng)派專人人負(fù)責(zé)管理維維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時修理或更換換，并定期檢檢驗張拉機(jī)具具的完好性。14、出坑先張梁放張后第第二天，即可可吊梁出坑。10-13米梁出坑采采用兩臺16T汽車吊吊抬吊出坑，16-25米梁采用50T龍們吊進(jìn)行行出坑、移梁梁，并將梁堆堆放至預(yù)定地地點(diǎn)，存梁地地點(diǎn)要認(rèn)真處處理，按要求求存梁層數(shù)不不能超過3層。為保證梁板不產(chǎn)產(chǎn)生過大的反反拱度，預(yù)制制板梁存放時時間不宜超過過三個月。15、30米工工字梁全標(biāo)段段僅有8片，計劃在在橋蓋梁上現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制，所所以另出施工工方案。五、人員、機(jī)械械設(shè)備計劃主要現(xiàn)場管管理人員安排排表序號名稱職務(wù)備注1梁添勝場長2劉志勇技術(shù)主管3陳為宏質(zhì)檢員4黃其就材料員5戴作永電工6賴小剛工地試驗主要勞動力計劃劃安排表名稱班長工人（名）施工班組張海順1鋼筋組吳言春30模板組葛以生20砼組陸業(yè)柱15張拉組6出坑、起吊組6梁板預(yù)制機(jī)械設(shè)設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)1砼拌和樓JS500型12砼拌和樓JS750型13吊車16T24振搗器插入式105振搗器平板式36電焊機(jī)BXI-500057鋼筋彎曲機(jī)28鋼筋切割機(jī)19空壓機(jī)110卷揚(yáng)機(jī)1.5T511高壓油表ZB3/6300212千斤頂YCW250AA-25000513發(fā)電機(jī)125KW114龍門吊50T2六、材料采購計計劃材料產(chǎn)地：按工程進(jìn)度計劃劃，分批制定定采購計劃。碎石：采用浙江江德清石料場場碎石。砂：贛江河砂。水泥：穗河牌水水泥。鋼筋、鋼鉸線、錨錨具：由總公公司統(tǒng)購。主要材料計劃如如下：材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位需要數(shù)量備注1水泥42.5級T35102砂中粗M330003碎石5-31.5ccmM365004鋼筋Ⅰ級T6445鋼筋Ⅱ級T4506鋼較線φ12.7T80.97鋼較線φ15.24T205.4七、施工進(jìn)度計計劃本標(biāo)段橋梁數(shù)量量多，板梁分分正交板和斜斜交板兩種，斜斜交板角度有有45、55、60、80、90、110、115、120、125、130、135度共11種，主線橋橋梁長相等，高高橋互通跨線線橋5-8#孔梁不等長長，梁底楔塊塊規(guī)格不一，預(yù)預(yù)制場臺座需需要經(jīng)常修改改，給預(yù)制施施工帶來一定定困難，要合合理布置臺座座的使用，同同時要結(jié)合各各工區(qū)橋梁的的施工進(jìn)度，合合理安排施工工順序，滿足足進(jìn)度要求。本工程的施工進(jìn)進(jìn)度計劃見橫橫道圖。八、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：：優(yōu)良各單位工程質(zhì)量量目標(biāo)：優(yōu)良良分項工程優(yōu)良率率：優(yōu)良≥90%預(yù)制構(gòu)件良品率率：優(yōu)良≥90%工期目標(biāo)：20004年10月31日前完成文明施工：全面面履行投標(biāo)承承諾，滿足業(yè)業(yè)主及監(jiān)理的的要求組織機(jī)構(gòu)圖分項負(fù)責(zé)分項負(fù)責(zé)杜國強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)劉志勇質(zhì)量檢驗王俊峰現(xiàn)場施工管理技術(shù)負(fù)責(zé)劉志勇質(zhì)量檢驗王俊峰現(xiàn)場施工管理梁添勝質(zhì)量檢驗試驗胡玉彬材料驗收發(fā)放保管黃其就2、“百年大計計，質(zhì)量第一一”，為確保本本工程的質(zhì)量量，特制訂如如下措施：（1）推行全面面質(zhì)量管理，開開展全員性的的QC小組活動，制制定全面質(zhì)量量管理工作規(guī)規(guī)劃，探索解解決施工中的的質(zhì)量問題，消消除質(zhì)量通病病，強(qiáng)化全員員質(zhì)量意識。從從原材料的進(jìn)進(jìn)場及各道工工序的施工生生產(chǎn)、竣工交交驗，實行全全過程管理。堅堅持預(yù)防為主主，抓好各個個環(huán)節(jié)的工作作質(zhì)量。以工工作質(zhì)量保證證工序質(zhì)量，以以工序質(zhì)量保保證工程質(zhì)量量，既要做到到事后檢查，還還要做到事先先預(yù)防、施工工中自檢；不不僅要管好結(jié)結(jié)果，而且要要管好因素，管管好全過程，真真正把全面質(zhì)質(zhì)量管理的方方法切實應(yīng)用用到施工生產(chǎn)產(chǎn)的全過程中中去。（2）強(qiáng)化質(zhì)量量檢查機(jī)構(gòu)，加加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督督檢查。項目部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢查工程程師，各專業(yè)業(yè)施工班組設(shè)設(shè)專職質(zhì)量檢檢查員。加強(qiáng)強(qiáng)多層次、多多形式的質(zhì)量量監(jiān)督檢查制制度，實行質(zhì)質(zhì)量一票否決決權(quán)制度和“三檢”（自檢、互互檢、交接檢檢）制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行公路路驗收標(biāo)準(zhǔn)，尊尊重服從建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理人員的監(jiān)督督指導(dǎo)，使工工程質(zhì)量的全全過程都處于于受控狀態(tài)。（3）質(zhì)量技術(shù)術(shù)承包責(zé)任制制。從企業(yè)、項項目部、班組組到個人層層層實行承包，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工程程質(zhì)量與行政政管理人員、工工程技術(shù)人員員、施工班組組收益掛鉤的的獎罰，優(yōu)質(zhì)質(zhì)優(yōu)酬，獎優(yōu)優(yōu)罰劣。做到到：材料無合合格證或試驗驗不合格證不不施工，隱蔽蔽工程未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查簽證不施施工，質(zhì)檢人人員不在現(xiàn)場場不施工，堅堅持原則，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（4）保證工程程質(zhì)量的具體體措施：a、水泥必須具具備出廠合格格證書。對水水泥質(zhì)量有懷懷疑或超過生生產(chǎn)日期的，應(yīng)應(yīng)隨機(jī)取樣檢檢驗，并按照照監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的試驗驗結(jié)果使用。堅堅持做到對每每批次進(jìn)場水水泥進(jìn)行取樣樣試驗，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)。b、砼、砂漿所所需砂、石料料，必須符合合規(guī)范規(guī)定，試試驗合格方可可使用，不合合格的不能進(jìn)進(jìn)場。c、鋼材必須有有出廠合格證證，經(jīng)試驗室室抽檢合格證證方可使用。工工程用水要求求清潔，不得得有油污和有有害物質(zhì)。d、精心做好砼砼試配，嚴(yán)格格按配合比施施工。（5）學(xué)習(xí)規(guī)范范，掌握標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)關(guān)：組織有關(guān)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對施工隊隊伍進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育育，強(qiáng)化職工工的質(zhì)量意識識，做到思想想上從嚴(yán)把關(guān)關(guān)，成立工地地質(zhì)量監(jiān)督小小組。（6）加強(qiáng)施工工技術(shù)質(zhì)量管管理：a、做到“四不不施工”，即資料未未經(jīng)復(fù)核不施施工；不進(jìn)行行技術(shù)交底工工作不施工；；材料不合格格不施工；試試驗不合格不不施工。b、堅持“三檢檢制”，即隱蔽工工程檢查制；；質(zhì)量檢查制制；竣工驗收收檢查制。c、加強(qiáng)現(xiàn)場管管理，開展文文明施工，做做到材料堆放放有條理，施施工展開有秩秩序，完工后后馬上清理場場地，嚴(yán)格現(xiàn)現(xiàn)場管理，創(chuàng)創(chuàng)造良好的施施工環(huán)境。d、嚴(yán)格按照施施工規(guī)范及甲甲方提供的技技術(shù)要求組織織施工，做好好施工原始記記錄。e、認(rèn)真做好各各項試驗工作作，發(fā)現(xiàn)問題題隨時糾正。（7）尊重甲方方，服從監(jiān)理理：尊重建設(shè)單位和和監(jiān)理工程師師的監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)，并為其提提供方便，在在施工中積極極邀請甲方參參加質(zhì)量檢查查，虛心聽取取意見，隨時時改進(jìn)施工中中出現(xiàn)的問題題，以主人翁翁的姿態(tài)為本本工程創(chuàng)造優(yōu)優(yōu)良的質(zhì)量。3、達(dá)到的質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)㈠、模板安裝實實測項目見表表402-22表402-2模模板安裝實測測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率軸線偏位基礎(chǔ)±15經(jīng)偉儀檢查、梁梁縱向檢查2點(diǎn)，其它縱縱、橫向各檢檢查2點(diǎn)柱墻±8梁±10墩臺±10模板標(biāo)高（mmm）基礎(chǔ)±15水準(zhǔn)檢查柱、墻、梁±10墩臺±10裝配式構(gòu)件支承承面+2，5內(nèi)部尺寸（mmm）上部結(jié)構(gòu)+5，0尺量：長、寬、高高各2點(diǎn)基礎(chǔ)±30墩臺±20平整度（mm）同一板上平整度度5用尺量，每接縫縫檢查2點(diǎn)相鄰板高差2預(yù)埋件、預(yù)留孔孔（mm）預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔中心線位位置10用尺量，每孔抽抽查30%預(yù)留孔截面積+10，0㈡、鋼筋加工及及安裝實測項項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用尺尺是梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水不不鋼筋，螺旋旋筋間距（mm）箍筋、水平筋±20每構(gòu)件檢查5~~10個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)300%抽查寬、高或直徑±54彎起筋位置（mmm）±20每肌加抽查300%5保護(hù)層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板邊邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±3㈢、鋼筋網(wǎng)實測測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1網(wǎng)的長、度（mmm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mmm）±10用尺量，抽查33個網(wǎng)眼3對角線差（mmm）10用尺量，抽查33個網(wǎng)眼對角角線㈣、預(yù)制梁（板板）實測項目目見表410-224表410-244預(yù)制梁（板板）實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ071--982梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁、板板）±10用尺量濕接縫（梁、板板）±20箱板頂寬±30腹板或梁肋0，+104高度（mm）梁、板±5用尺量2處箱梁0，-55跨度（支座中心心至支座中心心mm）±20用尺量6支座表面平整度度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測測8橫系梁及預(yù)埋件件位置5用尺量9空心板頂、底板板厚度（mm）+10，-5用尺量㈤、預(yù)應(yīng)力鋼材材先張法實測測項目見表411-66表411-6預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材（鋼鋼鉸線）先張張法實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1墩頭鋼絲同束長長度相對差（mm）束長﹥20mL/5000，并并不大于5每批抽查2束束長6~20mmL/3000，并并不大于4束長﹥6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率±6%查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲絲根數(shù)不超過過鋼比總數(shù)目目的百分?jǐn)?shù)（%）1查張拉記錄注：L為鋼絲束束長度。九、進(jìn)度保證措措施為了確保該工程程在合同期內(nèi)內(nèi)完成，我單單位制訂了確確保工期的措措施如下：1、成立進(jìn)度管管理小組，負(fù)負(fù)責(zé)督促全施施工過程的進(jìn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)影影響施工進(jìn)度度的重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)并提出解決決方案。2、實行計量計計時的報酬，使使工程的進(jìn)度度直接影響到到生產(chǎn)者的個個人報酬，充充分發(fā)揮勞動動者的積極性性和主動性。3、制訂與進(jìn)度度相關(guān)的獎罰罰措施制度。4、對進(jìn)度重點(diǎn)點(diǎn)控制環(huán)節(jié)準(zhǔn)準(zhǔn)備兩套以上上的施工方案案，確保進(jìn)度度萬無一失。5、加快施工進(jìn)進(jìn)度，按期完完成任務(wù)。6、備足砂石料料、水泥等原原材料，做好好施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。7、合理組織勞勞動力，合理理安排工序，強(qiáng)強(qiáng)化施工工序序的銜接，保保證施工的連連續(xù)性。8、嚴(yán)格按照施施工組織設(shè)計計、施工計劃劃科學(xué)施工，每每日檢查、通通報施工進(jìn)度度和質(zhì)量情況況，分析存在在的問題，及及時調(diào)整勞動動力、機(jī)械，以以確保工期。9、抓安全、抓抓質(zhì)量、促進(jìn)進(jìn)度、杜絕安安全與質(zhì)量事事故的發(fā)生，以以保證工程的的順利進(jìn)展；；10、積極開展展勞動競賽，適適時掀起施工工高潮。十、安全措施和和文明施工在保質(zhì)、保量、保保工期的前提提下進(jìn)行施工工，文明施工工和安全生產(chǎn)產(chǎn)也是該工程程施工組織的的重要環(huán)節(jié)，為為此制訂如下下措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)國國家有關(guān)安全全生產(chǎn)條例，狠狠抓安全教育育，做到思想想、組織、措措施三落實，使使每個施工人人員懂得安全全工作的重要要性，同時制制定強(qiáng)制性規(guī)規(guī)章制度，真真正做到各負(fù)負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)責(zé)到底。2、充分發(fā)揮施施工安全檢查查組的作用，做做到工前講安安全，工間查查安全，工后后評安全，使使安全工作善善始善終