泵送混凝土的質(zhì)量控制泵送混凝土的特特點(diǎn)是，坍落落度大，一般般為100mmm—220mm，屬流動(dòng)性性和大流動(dòng)性性混凝土。目前采用預(yù)拌混混凝土施工的的工程，混凝凝土的前期（28d以前）強(qiáng)度度普遍偏低，其其主要原因是是：1、水泥質(zhì)量量不穩(wěn)定，2、粉煤灰性性能影響，3、砂、石質(zhì)質(zhì)量影響，4、混凝土配配合比強(qiáng)度問問題，5、外加劑使使用不當(dāng)，6、混凝土施施工過程中振振搗、養(yǎng)護(hù)質(zhì)質(zhì)量問題等?，F(xiàn)根據(jù)規(guī)范規(guī)定定與大家共同同商討，如何何提高泵送混混凝土前期強(qiáng)強(qiáng)度。1原材料1.1水泥：混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范，規(guī)規(guī)定：“水泥進(jìn)場時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種種、級(jí)別、包包裝或散裝倉倉號(hào)、出廠日日期等進(jìn)行檢檢查，并應(yīng)對(duì)對(duì)其強(qiáng)度、安安定性及其他他必要的性能能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定”?！瓩z查數(shù)量、按同同一生產(chǎn)廠家家、同一等級(jí)級(jí)、同一品種種、同一批號(hào)號(hào)且連續(xù)進(jìn)場場的水泥，袋袋裝不超過200t為一批，散散裝不超過500t為一批，每每批抽樣不少少于一次。水泥應(yīng)優(yōu)先選用用硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥，不不宜采用火山山灰質(zhì)水泥（需需水量大、易易泌水），使使用前必須按按條規(guī)定，其其性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。對(duì)于泵泵送混凝土尚尚應(yīng)進(jìn)行，水水泥砂漿流動(dòng)動(dòng)度，該水泥泥與外加劑和和摻合料相容容性（適應(yīng)性性）檢驗(yàn)。水泥應(yīng)采用強(qiáng)度度相對(duì)穩(wěn)定、波波動(dòng)較小，質(zhì)質(zhì)量可靠的廠廠家產(chǎn)品，有有利于對(duì)該品品種水泥性能能的了解。相相關(guān)人員應(yīng)加加強(qiáng)與生產(chǎn)廠廠家溝通，隨隨時(shí)掌握水泥泥組成成分中中鋁酸三鈣（C3A）的含量。為為緩凝劑的摻摻量提供信息息。（C3A為水泥早強(qiáng)強(qiáng)組分，吸水水速度比其他他礦物組分快快，水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定含量為為7-15%，C3A含量高，緩緩凝劑應(yīng)多摻摻，反之少摻摻，這主要是是對(duì)水泥而言言，混凝土的的緩凝時(shí)間與與環(huán)境溫度、摻摻合料，外加加劑都有關(guān)系系）1.2粉煤煤灰粉煤灰等級(jí)的選選用應(yīng)符合《粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ288和《粉煤灰灰混凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GBJ1446-90規(guī)定的應(yīng)用用范圍。普通通鋼筋混凝土土應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰。使使用之前應(yīng)按按規(guī)定取樣檢檢驗(yàn)其細(xì)度、燒燒失量、需水水量比、三氧氧化硫含量是是否符合相應(yīng)應(yīng)等級(jí)品質(zhì)指指標(biāo)的要求；；同時(shí)應(yīng)與水水泥、外加劑劑做相容性檢檢驗(yàn)。相容性性不好時(shí)可通通過更換水泥泥或外加劑品品種來判斷是是水泥或外加加劑何者不適適應(yīng)，目前我我們使用的粉粉煤灰質(zhì)量是是穩(wěn)定的、比比較可靠。粉煤灰的組成成成分中，硅、鋁鋁、鐵氧化物物顆粒粉末的的含量占75%以上，（其其中sio2占45-600%、AL2O3為20-355%、Fe2O3為5-10%）這些形態(tài)態(tài)不同的顆粒粒絕大多數(shù)為為表面光滑的的玻璃球顆粒粒，采用粉煤煤灰作為摻合合料的混凝土土，其和易性性、流動(dòng)性得得到明顯改善善，對(duì)混凝土土的泵送十分分有利，所以以用于泵送的的預(yù)拌混凝土土都摻加一定定數(shù)量的粉煤煤灰來代替部部分水泥，同同時(shí)合理地在在混凝土中應(yīng)應(yīng)用粉煤灰能能改善混凝土土性能（如提提高混凝土的的抗?jié)B、耐久久性能）、節(jié)節(jié)約水泥、降降低混凝土成成本、節(jié)約資資源都非常有有利。但粉煤灰混凝土土存在早期強(qiáng)強(qiáng)度偏低的問問題，當(dāng)粉煤煤灰取代水泥泥率超過5%時(shí)，混凝土土早期強(qiáng)度開開始下降，取取代率超過15%下降會(huì)更明明顯，約降低低6%-8%，并隨粉煤煤灰取代率的的增加而逐漸漸降低。因此此粉煤灰取代代水泥的最大大限量應(yīng)符合合《粉煤灰混混凝土應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》GBJ1446-90，第條規(guī)定定，泵送混凝凝土采用硅酸酸鹽水泥為45%，普通水泥泥為35%，公司攪拌拌站采用普通通硅酸鹽水泥泥，目前的摻摻量在5%-155%之間，符合合規(guī)范的規(guī)定定。粉煤灰混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏低的原原因是由粉煤煤灰在混凝土土中的作用機(jī)機(jī)理的影響，粉粉煤灰化學(xué)活活性較低，水水化緩慢，只只有在水泥水水化后，析出出氫氧化鈣（Ca（OH）2），在有水水的條件下發(fā)發(fā)生“二次”水化，并與與空氣中的二二氧化碳相結(jié)結(jié)合，逐漸生生成具有強(qiáng)度度的硅酸鈣，所所以粉煤灰混混凝土只有在在后期強(qiáng)度才才明顯提高（與28d標(biāo)養(yǎng)比，60d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度增加約30%，60d自然養(yǎng)護(hù)增加約20%），并隨時(shí)間延長不斷增長。粉煤灰混凝土尤其適用于采用其后期強(qiáng)度和大體積混凝土（延緩水化熱釋放時(shí)間，使混凝土絕熱升溫大幅度降低，可避免因溫度應(yīng)力，引起裂縫），但設(shè)計(jì)部門主要是以28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，所以采用何種措施提高粉煤灰混凝土前期強(qiáng)度是預(yù)拌混凝土廠家首先要考慮和研究的問題。1.3磨細(xì)細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉的活活性比粉煤灰灰高，礦渣粉粉能較快析出出的氫氧化鈣鈣，可激發(fā)粉粉煤灰的活性性，從而促進(jìn)進(jìn)粉煤灰中鋁鋁、硅溶解，使使摻合料混凝凝土拌合物水水化液相中鋁鋁、硅的濃度度增加，同時(shí)時(shí)又可加速礦礦渣粉自身的的水化過程，粉粉煤灰和礦渣渣粉是非常理理想的摻合料料組合。能充充分發(fā)揮兩種種摻合料的火火山效應(yīng)，形形態(tài)效應(yīng)和微微骨料效應(yīng)的的疊加作用，比比單摻任何一一種摻合料的的混凝土性能能都好，尤其其能彌補(bǔ)單摻摻粉煤灰混凝凝土早期強(qiáng)度度偏低的缺陷陷；且能有效效地提高混凝凝土的品質(zhì)，使使硬化后的混混凝土內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)更加密實(shí)實(shí)，是配制高高性能耐久性性混凝土，抗抗?jié)B混凝土不不可缺少的組組分，并能改改善混凝土拌拌合物的和易易性、粘聚性性。公司攪拌拌站，從今年年開始已普遍遍采用粉煤灰灰加礦渣粉同同時(shí)摻加方案案配制混凝土土。磨細(xì)礦渣粉的化化學(xué)成分主要要是氧化鈣、氧氧化硅和氧化化鋁，其總量量占90%以上，其活活性主要組分分是氧化鈣和和氧化鋁，礦礦渣粉的活性性指標(biāo)是影響響混凝土強(qiáng)度度的關(guān)鍵，其其活性指標(biāo)主主要是由礦渣渣粉中的活性性組分和細(xì)度度來決定。級(jí)級(jí)別高的磨細(xì)細(xì)礦渣粉（S115、S105），一般不不適宜泵送混混凝土，泵送送混凝土一般般采用S95級(jí)或S75級(jí)礦渣粉。磨磨細(xì)礦渣粉的的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《GB/T118046--2000》的規(guī)定，使使用前應(yīng)進(jìn)行行抽樣檢驗(yàn)其其技術(shù)指標(biāo)是是否符合相應(yīng)應(yīng)級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，并根根據(jù)活性指標(biāo)標(biāo)高低和比表表面積大小，選選擇摻量。集料2.1砂砂子的含泥量和和砂率是影響響混凝土強(qiáng)度度的主要因素素之一。泵送送混凝土的砂砂率宜為35%-445%（中砂）。掌掌握砂子的篩篩分情況是調(diào)調(diào)整最佳砂率率的關(guān)鍵，當(dāng)當(dāng)砂率一旦高高于最佳砂率率值3%以上，混凝凝土強(qiáng)度就會(huì)會(huì)下降4%。選擇最佳佳砂率主要是是根據(jù)砂的細(xì)細(xì)度模數(shù)和通通過0.3155mm篩孔的顆粒粒含量多少來來決定，目前前我們使用的的是粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)在3.3-33.6之間，通過0.3155mm篩孔的含量量約為8%，砂中≥5mm顆粒的含量量約為6%-8%（屬于最小小顆粒卵石）?！镀掌胀ɑ炷僚渑浜媳仍O(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》JGJ555-20000規(guī)定：泵送送混凝土宜采采用中砂，其其通過0.3155mm篩孔的顆粒粒含量不應(yīng)小小于15%。解決砂子細(xì)度模模數(shù)偏大和通通過0.3155mm篩孔顆粒含含量不足問題題，簡單的做做法是增加砂砂率，比較合合理、科學(xué)的的做法是在粗粗砂中增加一一部分細(xì)沙復(fù)復(fù)配成中砂和和滿足通過0.3155mm篩孔的顆粒粒含量的要求求（細(xì)砂增加加量可通過篩篩分試驗(yàn)調(diào)整整）；比較難難處理的是砂砂含泥問題，也也是最容易造造成混凝土強(qiáng)強(qiáng)度下降的問問題，按《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》JGJ52的規(guī)定，≥C30混凝土含泥泥量不大于3%，＜C30混凝土含泥泥量不大于5%。經(jīng)攪拌站站實(shí)驗(yàn)室抽樣樣檢測，多數(shù)數(shù)批量砂子的的含泥量都超超標(biāo)，對(duì)于因因砂含泥量超超標(biāo)影響混凝凝土強(qiáng)度降低低問題，目前前尚無可靠的的技術(shù)手段來來解決，只能能嚴(yán)把砂子進(jìn)進(jìn)倉質(zhì)量關(guān)或或采用清洗方方法來解決。2.2碎石粗骨料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。對(duì)對(duì)于泵送混凝凝土，應(yīng)符合合“粗骨料最佳佳級(jí)配曲線”的要求，且且其針、片狀狀含量不宜大大于10%。目前常用5-31..5mm連續(xù)級(jí)配碎碎石，分級(jí)顆顆粒級(jí)配不合合理，與最佳佳含量要求比比，5-10mmm石子偏少約45%，10-200mm石子偏少約15%，20-311.5mm石子偏多約105%，由于分級(jí)級(jí)顆粒級(jí)配差差異大，尤其其是20-311.5mm石子含量超超過一倍多，造造成石子空隙隙率偏大（空空隙率為50%-552%，一般品質(zhì)質(zhì)好的混凝土土，要求石子子的空隙率不不應(yīng)大于42%為宜），且且針、片狀石石子含量偏多多，形態(tài)較差差，不但影響響混凝土泵送送效果，最主主要的是會(huì)造造成混凝土強(qiáng)強(qiáng)度降低（當(dāng)當(dāng)針、片顆粒粒含量在10%、15%、20%時(shí)，可分別別降低混凝土土強(qiáng)度3.3%、9.9%、13.3%），尤其是是依靠混凝土土界面粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度和石子本本身強(qiáng)度，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)較高高的混凝土，其其強(qiáng)度降低更更為明顯，所所以C40以上混凝土土宜采用5-25mmm或5-20mmm的石子。造成石子形態(tài)較較差，針、片片狀偏多，顆顆粒級(jí)配不好好的原因，是是目前碎石生生產(chǎn)廠家均采采用落后的鄂鄂式碎石機(jī)生生產(chǎn)碎石，若若采用錘擊式式或反擊式碎碎石機(jī)，其生生產(chǎn)的碎石粒粒形好，接近近方形或圓形形，針、片狀狀石子含量很很少，石子空空隙小，不但但適宜混凝土土泵送要求，而而且對(duì)提高混混凝土強(qiáng)度十十分有利，目目前解決石子子空隙率偏大大、級(jí)配不合合理的方法，是是在現(xiàn)用石子子中添加部分分5-10mmm或5-20mmm的石子（內(nèi)內(nèi)摻法），不不但可調(diào)整石石子分級(jí)顆粒粒的含量，使使級(jí)配相對(duì)合合理，還可以以改善石子存存在空隙率偏偏大的問題。3混凝土配合比比3.1混凝土配配制強(qiáng)度的確確定按《普通混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程》JGJ555-20000，、3.0.2、3.0.3條規(guī)定：1、混凝土配制制強(qiáng)度應(yīng)按下下式計(jì)算Fcu，o≥FFcu，k+1.6645σ式中Fcu，oo--混凝土配制制強(qiáng)度Fcu，k---混凝土立方方體抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）σ--混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差差（MPa）2、遇有下列情情況時(shí)應(yīng)提高高混凝土配制制強(qiáng)度。1）現(xiàn)場條件與與試驗(yàn)室條件件有顯著差異異時(shí)；2)C30級(jí)及及其以上強(qiáng)度度等級(jí)的混凝凝土，采用非非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)評(píng)定時(shí)；3、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差差σ的選用當(dāng)不具有近期的的同一品種混混凝土強(qiáng)度資資料時(shí)，其混混凝土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差σ可按下表取取用：混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)低于C20C20-C355高于C35σ4.05.06.0（按上述公式計(jì)計(jì)算，混凝土土強(qiáng)度等級(jí)為為C15時(shí)，混凝土土配制強(qiáng)度為為21.6Mpa，C30時(shí)，配制強(qiáng)強(qiáng)度為38.2Mpa，C40時(shí)，配置強(qiáng)強(qiáng)度為49.9Mpa）3.2混凝土試試配試配配是確保混凝凝土強(qiáng)度的關(guān)關(guān)鍵，施工用用的混凝土配配合比，必須須是經(jīng)試配檢檢驗(yàn)，符合混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)所規(guī)定的的混凝土配制制強(qiáng)度要求和和滿足可泵性性的條件下才才能使用。這這是控制混凝凝土強(qiáng)度的必必要手段。盲盲目配比必然然造成質(zhì)量失失控，混凝土土生產(chǎn)單位應(yīng)應(yīng)建立以試配配臺(tái)賬和工程程臺(tái)帳為中心心的質(zhì)量管理理體系，試配配試塊可按7d、28d、60d強(qiáng)度留置，7d強(qiáng)度主要是是為了掌握和和積累采用不不同原材料、不不同配比、不不同混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)與其其對(duì)應(yīng)的28d強(qiáng)度增長情情況，60d主要是了解解混凝土強(qiáng)度度后期增長情情況，作為混混凝土生產(chǎn)企企業(yè)應(yīng)逐步建建立起，采用用7d強(qiáng)度推算28d強(qiáng)度的規(guī)律律曲線，為生生產(chǎn)服務(wù)。如如果28天強(qiáng)度符合合要求，可參參考作為施工工用的混凝土土配合比，但但不是唯一的的依據(jù)，因?yàn)闉閺脑嚺涞交旎炷翉?qiáng)度報(bào)報(bào)告出來時(shí)，時(shí)時(shí)間已將近一一個(gè)月，其原原材料可能發(fā)發(fā)生變化，因因此，仍需經(jīng)經(jīng)論證調(diào)整才才能最后確定定施工用的混混凝土配合比比。4外加劑的使用用混凝土外加劑的的使用應(yīng)符合合《混凝土外外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》GBJ1119的規(guī)定。泵送混凝土所使使用的混凝土土泵送劑的主主要組分有：：減水組分、緩緩凝組分、引引氣組分、保保水組分，有有時(shí)為抑制混混凝土初期裂裂縫，還慘加加抗裂纖維素素或膨脹劑，以以及冬期施工工參加的防凍凍劑等。外加劑使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)參照廠家提提供的使用說說明書外，仍仍應(yīng)提前抽樣樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)其各項(xiàng)技術(shù)術(shù)性能指標(biāo)是是否符合國家家標(biāo)準(zhǔn)要求，并并檢驗(yàn)其與水水泥、摻合料料的相容性的的適應(yīng)問題。以以下介紹容易易引起混凝土土強(qiáng)度、性能能變化的外加加劑使用時(shí)應(yīng)應(yīng)注意的事項(xiàng)項(xiàng)。4.1引氣劑1引氣劑的作用用機(jī)理：引氣劑中含有大大量微小、獨(dú)獨(dú)立的氣泡，這這些球狀氣泡泡如同滾珠一一樣改善了混混凝土內(nèi)集料料間相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的摩擦阻力力，使新拌混混凝土的和易易性和流動(dòng)性性明顯改善，且且能減少混凝凝土坍落度損損失，對(duì)泵送送混凝土十分分有利，是泵泵送劑不可缺缺少的組分。同同時(shí)也是配制制高性能耐久久性混凝土、抗抗?jié)B混凝土?xí)r時(shí)為保證混凝凝土性能所采采用的手段之之一，引氣劑劑小氣泡的直直徑小于20μm，間隙系數(shù)數(shù)在0.1mmm-0.2mmm。在混凝土土硬化中的微微小氣泡具有有一定彈性能能緩沖因水的的凍結(jié)而產(chǎn)生生的膨脹壓力力，減少冰凍凍破壞，且均均勻小氣泡有有一定的保溫溫作用，因此此混凝土的抗抗凍融性能得得到明顯改善善，從而提高高混凝土的耐耐久性（比不不摻引氣劑的的混凝土提高高1-5倍）。同時(shí)時(shí)，在混凝土土拌合物中有有均勻分布的的微小氣泡能能有效地防止止混凝土拌合合物的泌水和和沉降，且細(xì)細(xì)小的氣泡互互不相通，能能有效隔斷混混凝土中毛細(xì)細(xì)孔通道，達(dá)達(dá)到防止水分分滲透的目的的，從而提高高了混凝土的的抗?jié)B性能。2引氣劑使用時(shí)時(shí)應(yīng)注意的事事項(xiàng)：1）引氣劑產(chǎn)生生的小氣泡，在在混凝土中的的含量不是越越多越好，當(dāng)當(dāng)混凝土中的的含氣量超過過一定比例時(shí)時(shí)，就容易造造成氣泡相通通，反而影響響混凝土的抗抗?jié)B性，同時(shí)時(shí)由于氣泡增增多減少了水水泥漿體的有有效面積，從從而削弱了水水泥石與集料料間粘結(jié)強(qiáng)度度，造成混凝凝土抗壓強(qiáng)度度降低，當(dāng)1m3混凝土含氣氣量超過6%以后（體積積比），混凝凝土中含氣量量每增加1%，混凝土抗抗壓強(qiáng)度約降降低4%-6%，所以《普普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》JGJ555-20000規(guī)定：摻用用引氣型外加加劑時(shí)，其混混凝土含氣量量不宜大于4%，因此，要要嚴(yán)格控制好好引氣劑的摻摻量。2）引氣劑的摻摻量非常微小小，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)計(jì)量，其摻量量應(yīng)按廠家說說明使用。一一般應(yīng)先配成成溶液，在稀稀釋成一定濃濃度后搖勻加加入。3）膠凝材料含含堿量高，細(xì)細(xì)度大，以及及有吸附作用用的摻合料（如如粉煤灰）會(huì)會(huì)降低引氣量量，應(yīng)適當(dāng)增增加引氣劑的的摻量。4）料溫每增加加10℃，含氣量約約減少20%-330%，炎熱季節(jié)節(jié)適當(dāng)增加引引氣劑的摻量量。（基準(zhǔn)料料溫以20℃計(jì)）。5)一般混凝土土攪拌時(shí)間長長，可使含氣氣量增加，但但過長會(huì)減少少，高頻振動(dòng)動(dòng)過振會(huì)使含含氣量損失大大。4.2防凍劑使使用時(shí)應(yīng)注意意事項(xiàng)：1、防凍劑的品品種和摻量，應(yīng)應(yīng)滿足本地區(qū)區(qū)冬季最低溫溫度要求；使使混凝土早期期在臨界強(qiáng)度度之前不受凍凍害。2、混凝土入模模溫度不得低低于5℃，使混凝土土澆筑完畢后后有一段正溫溫期，有利于于混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度增長，使使混凝土盡早早達(dá)到臨界強(qiáng)強(qiáng)度。3、混凝土保溫溫養(yǎng)護(hù)的溫度度不得低于防防凍劑規(guī)定的的溫度4、混凝土保養(yǎng)養(yǎng)時(shí)間不得小小于混凝土設(shè)設(shè)計(jì)溫度的負(fù)負(fù)溫最短養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間。5、在規(guī)定的負(fù)負(fù)溫養(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)防止混混凝土經(jīng)受多多次凍融。一一般混凝土解解凍后，后期期強(qiáng)度損失值值在5%以內(nèi)，若出出現(xiàn)多次凍融融，其強(qiáng)度損損失值約為一一次的1-3倍，強(qiáng)度低低的混凝土損損失比強(qiáng)度高高的混凝土大大。5混凝土施工過過程質(zhì)量控制制5.1施工過程程中嚴(yán)禁向混混凝土拌合物物中添加水。5.2混凝土布布料時(shí)應(yīng)頻繁繁移動(dòng)布料桿桿的位置，防防止布料點(diǎn)處處的石子成堆堆，而附近部部位缺少石子子，尤其是梁梁板澆筑時(shí)，更更應(yīng)引起重視視，當(dāng)出現(xiàn)上上述情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)用人工鏟平平，使石子均均勻，否則，灰灰漿多缺少石石子的部位，混混凝土容易出出現(xiàn)裂縫。5.3應(yīng)掌握好好混凝土的振振搗時(shí)間。采采用插入式振振搗泵送混凝凝土?xí)r，應(yīng)根根據(jù)混凝土坍坍落度的大小小，選定振搗搗時(shí)間，一般般坍落度為80～120mm，振搗時(shí)間間為15～20秒，120～180mm為10～15