--6.1.3放樣及下料流程圖見下圖：放樣及下料流程圖號料前，應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單及放樣圖等進(jìn)行號料。號料時應(yīng)將切割風(fēng)線量、焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及刨邊、端銑等需要的加工余量考慮進(jìn)去。焊接收縮余量參照焊接規(guī)程。切割余量表單位：mm加工余量加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14～53～42～3刨邊2～32～33～411銑平3～42～34～52～32～3對于“H”型鋼，其翼緣板允許在長度方向拼接，腹板則在長度和寬度方向均可拼接，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫應(yīng)錯200mm以上，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。號料允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm對角線差±1.0mm6.1.4切割和刨削加工板材下料采用直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)及剪板機(jī)等。厚度大于10mm的板材環(huán)境溫度低于-5℃時禁止用剪板機(jī)下料。用剪板機(jī)剪切時，必須調(diào)整剪板機(jī)上下刀刃間隙，除薄板剪切刀刃間隙為0.3mm以下，一般均為0.5mm。型材下料采用型鋼切割機(jī)，如采用手工氣割時，切割表面需用砂輪機(jī)打磨處理達(dá)到要求。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。下料時，應(yīng)使鋼板軋制方向與梁、柱長度方向（受力方向）一致。用手工切割或半自動切割機(jī)切割窄長條形板時，長度每隔適當(dāng)距離及兩端留出50mm不割，待割完長邊后再割斷，防止切割變形。工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，為保證切割面符合質(zhì)量要求，應(yīng)選用合適的工藝參數(shù)。鋼構(gòu)件重要部件如鋼柱、鋼梁翼緣板、腹板下料應(yīng)預(yù)留2～4mm的刨邊量，刨邊前應(yīng)將氣割殘渣清除干凈。零件坡口采用刨邊機(jī)或坡口機(jī)加工，若采用氣割，氣割時將割矩嘴偏移成所需的角度，運行割矩即可。零件下料后應(yīng)標(biāo)明零件所屬的構(gòu)件號、零件號才能流入下一道工序。6.1.5矯正材料下料時，用平板機(jī)矯正平面度，小塊板用手工矯正，材料側(cè)彎用火焰加熱矯正，火焰矯正時加熱溫度不得超過900℃，同一部位加熱不宜超過兩次。對于低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁在矯正過程中強(qiáng)行冷卻。矯正后的零件表面不得有凹坑和損傷、劃痕，個別點深度應(yīng)小于0.5mm。6.1.6組裝組裝前應(yīng)認(rèn)真核對零部件的尺寸和規(guī)格，不合格品嚴(yán)禁使用，組裝過程中，嚴(yán)格各工序間的檢查，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁施工。組裝工藝流程圖見下圖：組裝工藝流程圖由于原材料尺寸不夠或技術(shù)要求拼接板材及型材，必須在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。組裝前應(yīng)檢查、測量平臺的平整度，用水準(zhǔn)儀測若干個支點墊平，組裝前應(yīng)檢查各零件尺寸及坡口尺寸。3、組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝前了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。組裝必須按工藝要求的順序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，施焊后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可覆蓋。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行涂裝。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.5mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不大于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝配出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可進(jìn)行大批裝配工作。組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用記號筆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。6.1.7鋼架柱制作順序及方法組裝前零部件應(yīng)檢查合格，主要使其平直度及彎曲保證小于1/1000且不大于5mm。組裝前腹板寬度根據(jù)翼緣板厚度公差進(jìn)行調(diào)整、刨邊。組對采用H型鋼組立機(jī)，四條角焊縫采用龍門焊接機(jī)焊接。焊接完畢要進(jìn)行檢驗。H型鋼矯正：翼緣板的矯正在H型鋼矯直機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)分多次滾壓，嚴(yán)禁一次壓成，H型鋼側(cè)彎及腹板不平分別用自制壓力架加火焰矯正，確保翼緣板平度及與腹板垂直度。矯正后的H型鋼允許偏差：（mm）截面高度截面高度h＜500±2.0截面高度500＜h＜1000±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板對腹板垂直度b/100且不大于3.0（b為翼板寬度）彎曲矢高L/1000且不大于5.0（L為H型鋼長度）扭曲h/250且不大于5.0H型鋼成品和半成品在地面上放置時，所有支點必須用水準(zhǔn)儀找平，使其受力均勻，且支墊牢固。H型鋼全面檢查合格后，在劃線平臺上劃鉆孔線，組裝焊接底板、頂板及各種連接板、加勁板及其它零件。除銹、涂裝，并劃出柱中心線及標(biāo)高控制線，編號出廠。6.1.8屋面梁制作方法屋面梁的制作方法與剛架柱的制作方法相同，但應(yīng)注意屋面梁的坡度需放樣確定。且屋面梁及鋼架柱制造時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時處理。6.1.9焊接焊接工藝流程圖：1、本工程鋼架結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為Q235-B鋼，施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行。鋼構(gòu)件焊接應(yīng)由持證焊工施焊，并應(yīng)劃分焊接區(qū)域，打上鋼印號。手工電弧焊、埋弧自動焊材質(zhì)為Q345-B鋼選用E5016焊條、H08MnA焊絲-HJ431焊劑，材質(zhì)為Q235-B鋼選用E4303焊條、H08A焊絲及HJ431焊劑。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。5、焊材應(yīng)按規(guī)范和使用說明要求烘干使用，焊條烘干后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊縫兩端必須設(shè)置引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引、收弧板在焊接后，應(yīng)在離母材5mm處割斷并用砂輪機(jī)修磨平整，不可用錘擊打掉。定位焊長度視此結(jié)構(gòu)采用的焊接方法而定，一般為40～50mm。定位焊間距宜為500～600mm，點固高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。要求全熔透的對接焊縫及T型焊縫，在背面清根時應(yīng)徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊，清根時，碳棒電極的保持角度，以45°為適當(dāng)。焊接時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。焊接加勁板的直角角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角角焊縫焊角尺寸。焊接盡量采用對稱式焊接，以減少焊接變形。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊接檢查：根據(jù)圖紙要求，分別對焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部檢驗。焊后檢查包括外觀檢查和焊縫內(nèi)部缺陷的檢查。按鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）要求，焊縫質(zhì)量分為一、二、三級三個等級，本工程設(shè)計要求，構(gòu)件接長對接焊縫質(zhì)量及圖中注明為坡口熔焊縫為二級，其他角焊縫為三級。焊縫對結(jié)構(gòu)的承載力影響很大，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查，焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容如下：表面形狀，包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處理情況、焊縫的連接點、焊腳不規(guī)則的形狀。焊縫尺寸，包括對接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。焊縫表面，包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫的超聲波檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，全熔透的焊縫100%自檢，應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查。鋼材對接焊縫以及圖紙有要求的二級熔透焊縫，需用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷探傷。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定：受拉焊縫應(yīng)100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。超聲波檢查應(yīng)做到詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。焊縫缺陷的返修缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳弧氣刨、手工砂輪機(jī)磨削、手工鏟磨或氣割等方法。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。挖除缺陷時，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3，如已達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷時，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷時，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，再從背面挖找缺陷。采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)用砂輪磨掉，并磨去滲碳層、氧化膜。補(bǔ)焊工藝中不得采用單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯開，距離約40～50mm。返修部位焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中，提高抗開裂性能。返修后的焊縫按原要求重新進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的探傷檢查。6.1.10制孔本工程鉆孔包括柱與梁連接孔、梁與梁連接孔、梁與檁條連接孔、柱子與墻梁連接孔。鉆孔采用搖臂鉆床，同類孔徑較多時采用模板制孔，柱與梁連接板采用配鉆。鉆孔前,先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只樣沖眼，做鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。為提高制孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，重疊厚度宜控制在50mm以內(nèi)，厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。最大鉆孔直徑，一般取設(shè)備最大鉆孔直徑的80%為常用載荷直徑，應(yīng)根據(jù)所需鉆孔的位置和尺寸情況，選擇相應(yīng)的鉆孔設(shè)備。檢驗板疊上所有螺栓孔用比孔的直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。制孔允許偏差螺栓孔的允許偏差項項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03且不大于2.0螺栓孔孔距允許偏差項項目螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5----相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0⑶螺栓孔孔距的偏差超過上述要求時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。1.11預(yù)拼裝為保證工廠制作構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度和質(zhì)量，剛架柱及剛架梁、支撐梁在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼柱應(yīng)在各個面上彈上中心線、標(biāo)高線，并用樣沖標(biāo)記，柱底板應(yīng)彈出十字線并打上樣沖標(biāo)記。6.1.12除銹、涂裝除銹、涂裝工藝流程見下圖：除銹方法及除銹等級均按設(shè)計要求執(zhí)行。工廠涂裝前以滾涂法為主，工廠涂裝按設(shè)計要求涂底漆。涂裝前要對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行詳細(xì)的核對，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。涂料在開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)能除掉。除銹處理后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。施工環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)說明書無要求時，一般控制在相對濕度不大于85%，環(huán)境溫度在5°～38°之間。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止室外施工。摩擦面、密封的內(nèi)表面、待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm內(nèi)，超聲波探傷區(qū)域以及設(shè)計注明不涂的部位，嚴(yán)禁涂裝。涂裝刷漆時應(yīng)全面均勻，不能有起泡、流墜、不均勻的現(xiàn)象。漆膜厚度要達(dá)到設(shè)計、規(guī)范的要求。漆膜厚度檢測采用數(shù)字漆膜測厚儀進(jìn)行。構(gòu)件的標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。成品構(gòu)件管理及其運輸方案成品構(gòu)件管理大量的鋼結(jié)構(gòu)件，選擇合理的運輸方案，對節(jié)約運輸成本，加速工程進(jìn)度，保證工期要求具有重要的作用。構(gòu)件進(jìn)庫入賬登記清楚，并檢查資料完整和實體質(zhì)量并簽收。構(gòu)件堆放有序，層次分明，標(biāo)記放于明顯處。構(gòu)件支墊得當(dāng)，要墊高在200mm以上，不允許直接放在地上，有排水措施。施工運輸?shù)缆窌惩ǎ瑱z查維護(hù)不出問題。成品運輸管理成品倉庫管理人員和技術(shù)人員要熟悉圖紙，掌握各跨間的結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)造內(nèi)容、數(shù)量、尺寸、重量等情況，了解施工方法、順序、步驟。構(gòu)件運送要有長計劃、短安排，防止脫節(jié)。安裝隊要定期向成品管理部門提交下周安裝計劃，成品管理可按計劃修改送貨及車輛安排，裝車運送計劃要準(zhǔn)確，不可隨意調(diào)整，任意搭配裝車，造成現(xiàn)場混亂。構(gòu)件送至現(xiàn)場后，由業(yè)主指出卸車及堆放地點。運輸方案根據(jù)構(gòu)件安裝計劃，安排構(gòu)件運輸計劃。裝車裝卸車時統(tǒng)一指揮，輕起輕放，吊裝時采取防護(hù)措施，防止鋼絲繩損壞漆膜和受力變形；用厚皮圓管加工成半圓管，將其墊在構(gòu)件的棱角處，并在半圓管與構(gòu)件之間加墊膠皮，避免鋼絲繩受損。封車時鋼絲繩和倒鏈注意保護(hù)構(gòu)件表面油漆和防止構(gòu)件變形，在繩與構(gòu)件間加墊方木，以防止滑落和碰撞。運輸構(gòu)件超長超寬時，要求作醒目標(biāo)記，并需專車指揮交通，每次裝車都要檢查炮車與拖車之間聯(lián)接是否可靠。剛架柱與屋面梁直接運至安裝地點，以不防礙運輸車輛運行為準(zhǔn)，并方便吊裝。二次倒運構(gòu)件運到施工現(xiàn)場，堆放盡量靠近吊裝地點，由專人簽收管理。構(gòu)件卸車和裝車有專人指揮監(jiān)督?？紤]現(xiàn)場條件，使用一臺安裝用25T汽車吊進(jìn)行卸車，按安裝單元及順序采用12T板車進(jìn)行零星構(gòu)件及臨時設(shè)施的轉(zhuǎn)運。成品保護(hù)措施施工人員要認(rèn)真遵守成品保護(hù)制度。不允許利用組裝好的成品鋼結(jié)構(gòu)承載非設(shè)計施工荷載，如確有必要，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。土建和安裝單位要密切配合搞好預(yù)埋件，保證作到位置準(zhǔn)確，力爭作到不遺漏。施工中如有問題要及時磋商，重大問題及時通知設(shè)計部門解決，以減少安裝中剔鑿。構(gòu)件、材料等要科學(xué)的碼放在指定地點，防止倒塌碰撞破壞?，F(xiàn)場各種成品集中碼放，設(shè)有墊托并有排水措施。施工人員不得踩踏地面上堆放的構(gòu)件，防止構(gòu)件污染、變形及其油漆破壞。貴重設(shè)備、短缺物品、各種消耗品如油漆、五金件等放入倉庫內(nèi)，用后注意保存。構(gòu)件吊裝過程中，鋼絲繩不能與構(gòu)件直接接觸，要加設(shè)橡膠塊和其它保護(hù)措施，防止油漆破壞。構(gòu)件在吊裝過程中要及時拉設(shè)纜風(fēng)繩，防止碰撞其它已安裝的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下：基礎(chǔ)復(fù)測→構(gòu)件就位及拼裝→柱子吊裝→大梁吊裝→次結(jié)構(gòu)吊裝→中間驗收→收尾→驗收清場基礎(chǔ)復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收?；A(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天內(nèi)提供基礎(chǔ)驗收的合格資料，提供軸線的基準(zhǔn)點和標(biāo)高水準(zhǔn)點，并在基礎(chǔ)上用墨線劃出軸線的記號?；A(chǔ)螺栓檢驗用經(jīng)緯儀測定跨度及間距軸線是否符合設(shè)計要求及水平度。檢查螺栓埋設(shè)位置，螺栓伸出長度及螺紋長度、螺栓垂直度和螺紋有無損壞。將基礎(chǔ)復(fù)測報告整理，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，將螺紋進(jìn)行保護(hù)復(fù)測標(biāo)準(zhǔn)如下：支承面標(biāo)高允許偏差：±3.0mm支承面水平允許偏差：1/1000mm預(yù)埋螺栓軸線間距允許偏差：5.0mm預(yù)埋螺栓單體間距允許偏差5.0mm檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。檢查人員：3-4名技術(shù)人員。卸貨卸貨時應(yīng)注意事項：所卸構(gòu)件必須堆放整齊。必須按照裝貨清單清點所卸構(gòu)件數(shù)量、型號，并檢查構(gòu)件的變形、焊接、防腐情況。在卸貨過程中不得損壞構(gòu)件，對于小配件必須入倉庫，以防丟失。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有缺損情況，立即與項目部反映。為加快工期進(jìn)度，在條件允許的情況下，根據(jù)構(gòu)件分布，安排卸貨位置，減少二次倒運工時。卸車由一臺25噸汽車吊完成。構(gòu)件就位及拼裝6.3.3.1構(gòu)件就位對象：柱、梁及相關(guān)配件。鋼柱的檢驗(1)用鋼尺檢查柱子的總長度，及截面尺寸的偏差；(2)用鋼尺檢查柱底板至第一層鋼梁螺栓孔位置；(3)檢查柱底與基礎(chǔ)螺栓、柱與屋面梁等之間的連接孔位置，孔距和孔徑；(4)用鋼角尺檢查柱底板平面，頂板平整度；鋼梁的檢驗用鋼尺檢查梁的總長度、截面尺寸、撓曲度；用鋼尺檢查梁端第一個螺孔的定位尺寸；6.3.3.4根據(jù)圖紙中梁、柱的排布進(jìn)行構(gòu)件就位，同時進(jìn)行大梁的拼裝工作，并為吊裝作準(zhǔn)備。6.3.4吊裝方案6.3.4.1廠房框架吊裝根據(jù)本廠房的特點，可采用一輛25噸吊車及一臺8噸吊車進(jìn)行分件吊裝。吊裝順序為從廠房1軸順序吊裝。鋼柱的吊裝鋼柱起吊前應(yīng)搭好上柱頂?shù)闹迸捞荩讳撝刹捎脝吸c綁扎吊裝，扎點宜選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處應(yīng)設(shè)軟墊，以免吊裝時損傷鋼柱表面。鋼柱應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時應(yīng)在柱腳底部拴好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時，柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。鋼柱對位時，一定要使柱子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，注意鋼柱垂直度，在基本達(dá)到要求后，方可落下就位。鋼柱找正柱基標(biāo)高調(diào)整松開幾扣螺母，利用薄鋼板調(diào)整柱的標(biāo)高?？v橫中心線調(diào)整鋼柱對中心，找好柱底板、頂板中心與基礎(chǔ)十字線三者重合即可。如有偏差，將螺栓孔加大，調(diào)整方墊板。調(diào)整完畢后，將方墊塊與柱底板焊接。柱身垂直度偏差校正：采用纜風(fēng)繩校正法，用兩臺成90°角的經(jīng)緯儀找垂直，在鋼柱校正過程中，不斷調(diào)整柱底板下螺母，墊鐵及風(fēng)繩的牽引直至找正完畢。將柱底板上面的螺母擰緊，松開風(fēng)繩，在不受力的狀態(tài)下，再次用經(jīng)緯儀復(fù)核，無誤后將雙螺母擰緊，將方墊板與柱底板間焊接牢固。在安裝的過程中，鋼柱安裝后及時安裝連系梁、屋面梁、檁條、墻梁，以保證鋼柱的穩(wěn)定性。梁安裝；屋面梁安裝在鋼柱找正定位緊固，并由連系梁使鋼柱形成整體的條件下，進(jìn)行鋼粱安裝。然后從一端山墻開始進(jìn)行鋼粱安裝。特別注意的是，安裝一榀，用連系梁固定一榀，一定找好每根粱的本身垂直度，杜絕出現(xiàn)一邊倒。鋼梁安裝的施工流程是：鋼梁組裝找正調(diào)直→第一榀梁吊裝就位并找好垂直度→第二榀梁吊裝就位→→梁連系梁固定→第三榀梁吊裝就位→第二、三粱間連系梁固定→以次類推，直到全部鋼梁安裝完畢→梁安裝驗收。根據(jù)剛架梁長度的不同，采用四點或兩點綁扎吊裝，綁扎點亦設(shè)軟墊，以免損傷構(gòu)件表面。剛架梁吊裝前設(shè)好安全繩，以方便施工人員高空操作；剛架梁吊升宜緩慢進(jìn)行，吊升過柱頂后由操作工人扶正對位，用螺栓穿過連接板與鋼柱臨時固定，并進(jìn)行校正。剛架梁的校正主要對地垂直度檢查，剛架梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H為屋面梁高），并不得大于20mm。剛架校正后應(yīng)先用普通螺栓連接進(jìn)行初步校驗，合格后做好永久固定。鋼檁條、鋼墻梁、鋼支撐、壓桿、拉條、安裝；當(dāng)梁、柱安裝完畢，并經(jīng)驗收合格的條件下即可進(jìn)行鋼檁條、鋼墻梁、鋼支撐、壓桿、拉條、安裝。因屋面鋼梁安裝時梁間連系梁已將屋面梁找正，安裝屋面檁條時只要將屋面檁條放到設(shè)計位置，螺栓或焊接逐件固定并達(dá)到設(shè)計要求便可。墻梁安裝與檁條安裝大同小異，因鋼柱安裝時柱間連系梁已將鋼柱找正，并成了整體，只要把墻梁按設(shè)計布置的各位置放好螺栓或焊牢即完成。支撐、壓桿、拉條的安裝實際上是梁、柱、檁梁的加固件安裝，只要按設(shè)計位置、型號、對應(yīng)歸位，焊接或螺栓緊固到設(shè)計要求，令其起到加固作用，就是目的。鋼結(jié)構(gòu)安裝整體驗收：梁柱、支撐、壓桿、拉條、拉桿全部安裝完畢后，應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收，為屋面及墻面彩鋼板的安裝創(chuàng)造條件。屋面及墻面彩鋼板安裝。a.當(dāng)梁、柱、檁條、墻梁及其各部分的加固件安裝完畢后，便開始屋面、墻面板安裝。安裝工藝程序是：屋面輕鋼彩色瓦楞板運輸→擦凈灰塵→單坡面屋面吊裝第一塊板→用自攻鉆尾釘檁條上固定→另坡面屋面吊裝第一塊板、找正，與另一坡面屋面的瓦楞板靠緊、嚴(yán)密無縫→前后屋面各吊裝第二塊板→分別與第一塊板企口填對嚴(yán)密→企口處與檁條鉆尾自攻螺釘固定→企口處扣橋板安裝→屋脊板安裝→前后屋面第三塊板吊裝→前后分別與第二塊板企口填對嚴(yán)密→企口處與檁條用自攻鉆尾釘固定→企口處扣橋板安裝→屋脊板安裝→第四塊、第五塊，依次類推，直到屋面輕鋼彩色瓦楞板安裝完。b.墻面彩色復(fù)合板的安裝與屋面板安裝一樣，也是安裝一塊，企口填對，鉆尾自攻釘墻梁上固定，因是垂直安裝，板間無瓦楞，不用扣橋板和屋脊板安裝。c.屋面輕鋼彩色瓦楞板、墻體輕鋼彩色復(fù)合板的安裝需注意板與板企口填對接合嚴(yán)密，鉆尾自攻釘每板逢檁條、墻梁均要固定，扣橋板，屋脊板安裝緊貼彩板嚴(yán)密，以免漏水漏氣。d.面板及墻體板安裝完畢，屋面墻角、兩山墻和前后墻頂部，保溫材料外露處，必須用已預(yù)制好的彩板包角、封板、封邊進(jìn)行處理，(各處用的異型彩板，廠家備有零部件專用)安裝時除注意密實緊貼牢固外，還要注意棱角鮮明，整齊劃一，美觀大方。e.門、窗口、雨蓬根據(jù)設(shè)計要求的留洞幾何尺寸，并放出余量，以免門窗安裝時難度加大。雨蓬、門、窗口包邊、推拉大門，應(yīng)更加細(xì)化精化，不但幾何尺寸準(zhǔn)確，還要保證美觀漂亮。6.3.5收尾工程組織人員全面檢查我方所負(fù)責(zé)安裝工程，對不符合規(guī)范要求的及時整改，并配合有關(guān)部門作好竣工驗收。施工結(jié)束，應(yīng)清除施工現(xiàn)場的廢料等，根據(jù)業(yè)主指定，運送到規(guī)定的堆放地點。全部自檢工作完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫鋼結(jié)構(gòu)工程竣工報驗單，連同竣工資料報送監(jiān)理及業(yè)主，注明要求驗收時間。對于驗收中提出的問題，要及時進(jìn)行整改，直到驗收通過。6.4安裝工程安全技術(shù)措施6.4.1防止起重機(jī)傾翻措施起重機(jī)的行駛道路必須平整堅實，地下坑穴和松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟需鋪設(shè)道木或路基箱。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個履帶一高一低。當(dāng)起重機(jī)通過墻基或地梁時，應(yīng)在墻基兩側(cè)鋪墊道木或石子，以免起重機(jī)直接碾壓在墻基或地梁上。應(yīng)盡量避免超載吊裝。但在某些特殊情況下難以避免時，應(yīng)采取措施，如：在起重機(jī)起重臂上拉纜繩或在尾部增加平衡重等。起重機(jī)增加平衡重后，卸載或空載時，起重臂必須落到與水平線夾角600以內(nèi)，在操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行。禁止斜吊。即所要吊的重物不在起重機(jī)起重臂頂?shù)恼路?，因而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至發(fā)生繩索被拉斷。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，如需作短距離負(fù)荷行駛，只能將構(gòu)件吊離地面30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。雙機(jī)抬吊時，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，并在操作時要統(tǒng)一指揮，互相密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。6.4.2防止高空附落措施操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。在高空使用橇杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。橇杠插進(jìn)深度要適宜，如果橇動距離較大，則應(yīng)逐步橇動，不宜急于求成。工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，拆裝應(yīng)方便，自重輕，寬度為0.8-1.0m，臨時以角鋼夾板在柱上部，低于安裝位置1-1.2m，工人在上面進(jìn)行屋面梁的校正與焊接工作。如需在懸空的屋面梁上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。在雨期或冬期里施工時，必須采取防滑措施。如：掃除構(gòu)件上冰雪；在屋架上捆綁麻袋，在屋面板上鋪設(shè)草袋等。登高用的梯子必須牢固，使用時必須用繩子與已固定構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般以65o-70o為宜。操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，禁止踏上挑頭板。安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴(yán)。高空作業(yè)操作人員不得穿硬底皮鞋。6.4.3防止高空落物傷人措施地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采用措施，防止火花落下傷人。地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。吊裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。6.4.4防止觸電、氧氣瓶爆炸措施起重機(jī)從電線下行駛時，起重機(jī)吊桿最高點與電線之間保持的垂直距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。起重機(jī)在電線近旁行駛時，起重機(jī)與電線之間應(yīng)保持的水平距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的電源線長度不宜超過5m，并須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60-80V，要求手把線質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。3、搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下暴曬，更不可接近火源。冬季如果瓶的閥門發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用干凈的抹布將閥門燙熱，不可用火熏烤。還要防止機(jī)械油落到氧氣瓶上。乙炔瓶放置地點距火電源應(yīng)在10m以上。如高空有電焊作業(yè)時，乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在下風(fēng)向，使用瓶裝乙炔時，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5米，與火源的距離不得小于10米。質(zhì)量保證措施組織保證措施建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目副經(jīng)理、總工程師為主管責(zé)任人，以質(zhì)量安全員為職能負(fù)責(zé)人，專業(yè)質(zhì)檢員為執(zhí)法人，嚴(yán)格對所有分部分項工程進(jìn)行監(jiān)督檢查，建立相應(yīng)的質(zhì)量獎勵標(biāo)準(zhǔn)，獎優(yōu)罰劣，責(zé)任到人，全面推行質(zhì)量一票否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)問題一追到底，決不放過。工地各專業(yè)設(shè)專業(yè)作業(yè)工長，專業(yè)工長分管其專業(yè)班組，各專業(yè)均設(shè)專職質(zhì)量檢查員。技術(shù)保證措施施工前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)會同施工工長對圖紙進(jìn)行審核，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時預(yù)以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中質(zhì)量難以控制的部位采取技術(shù)措施，組織有關(guān)人員對施工工藝進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、特殊過程質(zhì)量控制。根據(jù)圖紙、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)人員、工長向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，特別是施工難點、特殊點應(yīng)落到班組每一個人，使他們熟知施工流程、進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便做到心中有數(shù)，從而保證操作中按要求施工。加強(qiáng)對每個進(jìn)場作業(yè)者的考核，保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)，同時提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作。工長、質(zhì)檢人員加強(qiáng)過程檢查，對達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的部位，立即整改。加強(qiáng)各種計量設(shè)備的檢測工作，按本單位的計量管理文件進(jìn)行周檢管理。使計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，從而確保工程的施工質(zhì)量。原材料檢驗和試驗管理措施項目部根據(jù)施工計劃編制相應(yīng)的物資需用計劃，對物資供應(yīng)廠商進(jìn)行確切評估和選擇，物資供應(yīng)部門根據(jù)項目部制定的計劃，經(jīng)甲方認(rèn)可后，綜合平衡，編制物資采購計劃。采購人員根據(jù)計劃要求的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定點采購。采購人員依據(jù)采購計劃組織進(jìn)貨時，應(yīng)檢驗材料的品種、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量，同時索取隨貨同行的“質(zhì)量證明”、說明書等文件，如合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等證件及其試（化）驗報告等。物資經(jīng)搬運到達(dá)貯存場地后，采購人員應(yīng)與保管員一并驗證品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量。同時移交所有隨貨同行的“產(chǎn)品質(zhì)量說明書”等質(zhì)量證明文件。對抽樣檢驗不合格的半成品、成品及設(shè)備一律不得使用。作業(yè)前編制原材料試檢驗大綱。鋼構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場，應(yīng)對發(fā)貨清單，對所有構(gòu)件核查質(zhì)量保證資料、構(gòu)件制作技術(shù)資料、數(shù)量。7.4工程質(zhì)量其它保證措施嚴(yán)格規(guī)范施工要求嚴(yán)格按施工圖紙、設(shè)備說明要求、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收，按工藝要求操作，并落實到每個班組。堅持“三檢制”在項目經(jīng)理部、質(zhì)量安全部門領(lǐng)導(dǎo)下，堅持“三檢制”，嚴(yán)格對分項、子分部、分部工程進(jìn)行質(zhì)量評審。作好工序交接檢、班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)入下道工序。凡屬隱蔽工程，均要會同監(jiān)理單位共同檢查、驗收，做好隱蔽記錄，未經(jīng)檢驗，不得隱蔽。專業(yè)項目部每個月進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，專業(yè)作業(yè)隊每月進(jìn)行一次檢查。加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗制度原材料的進(jìn)廠，不僅要有合格證件，而且要有材料試驗單，對檢驗不合格的原材料，一律退回，并健全原材料進(jìn)廠的驗證手續(xù)和使用記錄。建立嚴(yán)格獎罰制度建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰。實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，設(shè)工程質(zhì)量單項獎，對優(yōu)質(zhì)工程實行重獎，對優(yōu)良項發(fā)工資120%，對出現(xiàn)質(zhì)量問題和事故者，不合格品返工重做，如再達(dá)不到合格，對操作者辭退，對直接責(zé)任者的質(zhì)檢員根據(jù)損失大小給預(yù)處罰。建立質(zhì)檢部門的權(quán)威性質(zhì)安部和質(zhì)檢員在施工中，對質(zhì)量檢驗有絕對的權(quán)威性，實行一票否決權(quán)制度。嚴(yán)格中間交接制度工種之間的交接，必須經(jīng)質(zhì)檢部門組織有關(guān)人員驗收合格，辦理驗交手續(xù)，方可進(jìn)行交接，各工序之間進(jìn)行交接，在上道工序為不合格品時，不往下道工序交接，并要嚴(yán)格驗收手續(xù)。施工資料的管理制度資料的管理和各種記錄，全部按公司質(zhì)量體系文件要求。嚴(yán)格遵守監(jiān)理公司的指導(dǎo)，積極配合工作。7.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。安全保證措施必須堅決落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。安全指標(biāo)：杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)等惡性事故，死亡事故為零；減少一般事故，輕傷負(fù)傷率控制在3‰以下；施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理、安全員、關(guān)鍵崗位管理人員，特種作業(yè)人員持證上崗率100%；職工三級安全教育和轉(zhuǎn)崗教育率100%。安全監(jiān)督體系建立健全安全生產(chǎn)保證體系，以項目經(jīng)理為首，由質(zhì)量安全部部長、各專業(yè)工長、班組長組成施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組。項目專職安全員有權(quán)因安全問題責(zé)令某分項工程停工整頓安全。加強(qiáng)安全教育安全技術(shù)交底制度工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向作業(yè)班組進(jìn)行書面交底。分項、分部工程施工前，工長要向班組長進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。兩個以上施工隊或工種配合施工時，施工隊長、工長要按工程進(jìn)度定期或不定期地向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。班組長每天要對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。要將交底落實到每個操作人員，并做好交底書面記錄。班前安全活動班前安全活動制度施工隊長（工長）在每日班前的班組長會議上，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，布置安全工作，要針對不同工種的實際情況或操作時的位置進(jìn)行安全技術(shù)交底，使班組長能夠從思想上引起高度重視。對于特殊施工作業(yè)，除了制定有針對性的安全技術(shù)措施及施工方案外，還應(yīng)組織召開由全體操作人員參加的安全會議，交代施工中應(yīng)注意的安全問題，克服冒險蠻干，違章指揮，確保安全生產(chǎn)。各施工班組長在操作工人上崗前對作業(yè)面進(jìn)行一次全面檢查。然后由班組長召開全組成員班前安全會，針對當(dāng)日施工的部位，操作中應(yīng)注意的事項向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，使操作人員上崗前具備較強(qiáng)的安全意識。建立班前活動記錄班前安全活動要有專用記錄本，班組長應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好每天的活動記錄。班組長應(yīng)當(dāng)把每天班前的安全作業(yè)檢查情況及時向班組施工人員交代和部署，并要逐項記錄到安全活動記錄中，同時也應(yīng)把安全技術(shù)交底的有關(guān)事項記錄到安全活動記錄中。班前安全活動記錄應(yīng)當(dāng)細(xì)心填寫、注意保存，工程竣工時移交給安全資料員統(tǒng)一保存，以備查用。周一安全活動項目部每周一組織全體人員進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，給本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使工人心中有數(shù)。安全生產(chǎn)檢查安全生產(chǎn)檢查制度項目部每周組織一次檢查，檢查組成員應(yīng)做到分工明確，對檢查出的施工隱患應(yīng)及時認(rèn)真落實整改，即：項目部每周檢查一次施工技術(shù)人員分部分項安全技術(shù)交底執(zhí)行情況。施工隊長每日巡查施工班組在操作中是否按照安全技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)。施工班組堅持班中檢查。主要是查作業(yè)點存在的不安全因素，對存在的事故隱患，要按照“三定”方針徹底整改，確保操作人員的人身安全和健康。安全生產(chǎn)檢查辦法安全生產(chǎn)檢查主要是查分項安全交底、崗位責(zé)任制、機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、安全設(shè)施、規(guī)范用電、安全教育培訓(xùn)、操作行為、勞保用品使用、傷亡事故處理等。安全檢查有經(jīng)常性、定期性、突擊性、專業(yè)性、季節(jié)性等多種形式。安全檢查的形式及組成人員，應(yīng)根據(jù)檢查的目的、內(nèi)容而定。定期安全檢查：公司每季度進(jìn)行一次安全檢查，每月巡回一至兩次；項目部每月進(jìn)行一次安全檢查，每十天巡回一次，每次檢查由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，有各部派員參加；施工作業(yè)處每周檢查一次，各班組每日檢查一次，每次由施工隊長組織。專業(yè)性安全檢查：由項目部組織有關(guān)人員對專業(yè)項目（如：起重機(jī)、施工用電、消防等）的安全問題或施工中存在的普遍性安全問題進(jìn)行有針對性檢查。參加人員主要應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員，安全技術(shù)人員及實際操作維修工參加。經(jīng)常性安全檢查：主要包括①班組進(jìn)行班前、班后崗位安全檢查，由班組長負(fù)責(zé)；②各級安全人員及安全值班人員日常巡回檢查；③各級管理人員在組織生產(chǎn)的同時檢查安全。季節(jié)性及節(jié)假日前后安全檢查：針對氣候特點，可能給施工帶來危害而組成的安全檢查。節(jié)假日前、后防止職工紀(jì)律松懈、思想麻痹等進(jìn)行的檢查。由項目部組織有關(guān)部門人員組織。施工現(xiàn)場進(jìn)行自檢、互檢和交接檢：①自檢：班組作業(yè)前、后對自身所處的環(huán)境和工作程序進(jìn)行安全檢查，由班組長負(fù)責(zé)；②互檢：班組之間開展的安全檢查，施工隊長負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員參加；③交接檢：上到工序完畢，交給下道工序使用前，應(yīng)由工地負(fù)責(zé)人組織工長、安全員、班組長及其他有關(guān)人員參加。安全生產(chǎn)檢查記錄公司級、項目部級的安全檢查，參照（JGJ59-99）的內(nèi)容執(zhí)行，并填寫《安全生產(chǎn)檢查記錄表》。各類經(jīng)常性安全檢查及季節(jié)、節(jié)假日安全檢查記錄可在相應(yīng)的“施工日志”上記錄。隱患整改各種安全檢查查處的隱患，要逐項登記。對安全生產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)分析。從管理上、安全技術(shù)措施上分析原因，為各級部門加強(qiáng)安全管理和防護(hù)提供可靠依據(jù)。檢查中查出的隱患應(yīng)發(fā)出“隱患整改通知單”以督促整改單位消除隱患，對有即發(fā)性事故危險的隱患，檢查人員應(yīng)馬上責(zé)令停工，立即整改。被檢查單位收到“隱患通知書”或“停工指令書”應(yīng)立即進(jìn)行整改。整改完成后及時通知有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查。有關(guān)部門復(fù)查被檢查單位整改隱患達(dá)到合格后，在原“隱患整改通知書”或“停工指令書”上簽署復(fù)查意見，復(fù)查人簽名生效。9.冬季施工技術(shù)措施本工程施工期間，及時了解氣候變化情況，提前做好各項防凍預(yù)防措施。施工過程中，根據(jù)所掌握的氣象資料，盡量避開雨雪天氣施工。必須施工時，應(yīng)備足遮蓋物資。加強(qiáng)冬季施工的防凍勞保工作，構(gòu)件上、腳手架、馬道采取防凍、防滑措施；霜雪天后及時清掃，大風(fēng)雪后及時檢查。冬季施工必須穿防滑鞋，施工現(xiàn)場為重點防火部位，嚴(yán)禁施工人員烤火取暖。編制緊急預(yù)案，組織義務(wù)搶險隊，遇到緊急突發(fā)的事情及時進(jìn)行處理。冬季施工，如果瓶閥發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用干凈的熱布把閥門燙熱，不可用火熏。大雨雪時室外施工必須停工，雨雪后必須組織機(jī)電、安全人員對施工用電、安全防護(hù)等各種設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患后方可繼續(xù)施工。做好電器設(shè)備的防雨雪工作，露天電器、配電箱必須有防雨雪措施。霧、露、雪后天氣，焊口周圍必須烘烤干燥，方可施焊。當(dāng)氣溫達(dá)－5℃以下時，需對焊口預(yù)熱至100℃，方可施焊，且要注意層間溫度不小于100℃，每道焊縫一氣焊完。防大風(fēng)措施遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)的時候，禁止露天進(jìn)行起重工作和高空作業(yè)及露天攀登。單根鋼柱必須設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩要牢固，并有專用地錨。大風(fēng)后應(yīng)檢查架子是否變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。大風(fēng)來臨前，對高空作業(yè)設(shè)施、物料逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、易脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。之后，全面檢查和消除其危害和影響。防火、防雷、防觸電措施建立防火安全組織和防火檔案，明確項目負(fù)責(zé)人，管理人員和各操作崗位的防火安全職責(zé)。按規(guī)定配置消防器材，有專人管理并落實防火制度和措施。嚴(yán)格管理易燃、易爆物品，設(shè)置專門倉庫存放。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置架空線路、電纜線路及照明設(shè)施。嚴(yán)格執(zhí)行安全用電和安全防火的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常檢查安全接零、接地、避雷接地和漏電保護(hù)裝置的情況，有不符合規(guī)定的情況應(yīng)及時解決。開關(guān)箱和電器必須實行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；電動機(jī)械和手持移動電動工具要裝設(shè)漏電保護(hù)器（30MAOIS）；配電箱嚴(yán)禁380V/220V不同電壓混裝。一般情況下，氧氣和乙炔距離不得小于5米，夏天溫度不得高于40℃。施工現(xiàn)場動火作業(yè)需經(jīng)項目部批準(zhǔn)，開動火許可證（三級以上）。施工前要做好安全防火措施，配備齊滅火工具和滅火設(shè)備。12.特殊作業(yè)過程控制從事特殊作業(yè)人員必須持證上崗，加強(qiáng)責(zé)任心，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，并熟知本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。從事特殊作業(yè)人員要定期體檢，發(fā)現(xiàn)不適于其工作條件的，不得從事該崗位工作。高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿易滑不便工作的鞋。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，上、下傳遞物體禁止拋擲。從事高空作業(yè)必須正確使用個人防護(hù)用品，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。六級風(fēng)以上嚴(yán)禁高空作業(yè)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)和屋面板施工。起重機(jī)吊物時，吊臂下嚴(yán)禁站人，起重機(jī)限位裝置應(yīng)齊全完好。勞動力計劃表附表一序號序號工種人數(shù)備注1管理人員52起重機(jī)司機(jī)23測量24鉚工55電工26焊工107油漆工108起重工2鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械、計量器具配置表附表二序號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車吊T2512汽車吊T813交流焊機(jī)Bx3-50084經(jīng)緯儀15水準(zhǔn)儀16鋼卷尺50m17焊縫檢驗尺大號18鋼板尺1000mm29角尺500×250（mm×mm）2編制說明本方案僅適用于大港油田集團(tuán)公司污水深度處理廠工程電氣設(shè)備安裝工程的施工，施工時應(yīng)嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。工程概述本工程的控制系統(tǒng)是以PLC為主的集中和分散相結(jié)合的系統(tǒng)，一級為管理控制站，設(shè)在綜合樓內(nèi)，內(nèi)設(shè)工控機(jī)3臺（內(nèi)裝控制網(wǎng)卡），其作用是對主要工藝設(shè)備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和顯示，并可對終端設(shè)備實現(xiàn)軟手動控制（通過鼠標(biāo)），二級為PLC控制站，設(shè)五套PLC控制系統(tǒng)；PLC1站設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)房、廢水回收水池、中間水池、網(wǎng)格絮凝反應(yīng)沉淀池、中間混合水池的控制及數(shù)據(jù)采集，在高效沉淀池設(shè)置1個I/O分站，負(fù)責(zé)高效沉淀池的控制及數(shù)據(jù)采集；PLC2站設(shè)在加藥間，負(fù)責(zé)粗格柵及沉沙池、調(diào)節(jié)池、細(xì)格柵、水解池、加藥間的控制及數(shù)據(jù)采集。PLC3站設(shè)在污泥濃縮脫水間，負(fù)責(zé)污泥處理設(shè)備的控制及數(shù)據(jù)采集。PLC4及PLC5站設(shè)在超濾及反滲透車間，其中PLC4負(fù)責(zé)反滲透系統(tǒng)的反滲透系統(tǒng)的控制及數(shù)據(jù)采集，PLC5站負(fù)責(zé)超濾系統(tǒng)的控制及數(shù)據(jù)采集。上述PLC站（包括I/O站）及上位機(jī)通過控制網(wǎng)卡，由光纖環(huán)網(wǎng)構(gòu)成控制網(wǎng)絡(luò)。本工程按工藝流程劃分主要由21個單元組成，共有配電室2座，膜車間配電室安裝高壓開關(guān)柜10面，低壓配電柜13面，直流屏一組，2500KVA變壓器2臺。鼓風(fēng)機(jī)房配電室安裝低壓配電柜12面，1250KVA變壓器2臺?，F(xiàn)場安裝變頻柜12臺，軟啟動柜11面，電控柜MI40019面及各種電纜的鋪設(shè)、穿線管的安裝等。主要工程實物量見附件1。電氣施工技術(shù)方案1.施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉環(huán)境、圖紙，做好圖紙會審工作，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系。把問題解決施工前期，并制定切實可行的施工方案。根據(jù)工程進(jìn)度的安排，擬定施工人員進(jìn)點計劃，對工人進(jìn)行素質(zhì)教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全教育、文明施工等系列教育，擇優(yōu)上崗。工程所需設(shè)備、機(jī)具做到準(zhǔn)時進(jìn)場，并進(jìn)行維修、維護(hù)，所有設(shè)備必須安全可靠，性能良好，配件齊全，測量試驗設(shè)備要具有計量部門的檢定證書，其檢驗狀態(tài)要處于檢定期內(nèi)。施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，按平面布置合理設(shè)置預(yù)制平臺、材料庫房、辦公點。并備齊備足手段用料。在前期施工階段積極配合土建做好預(yù)埋安裝工作，根據(jù)有關(guān)圖紙資料，及時預(yù)留所需孔洞，預(yù)埋好照明和其它保護(hù)管、壁上箱、柜以及其它所需的鋼板、支架，重點是做好高低壓盤柜、變壓器基礎(chǔ)等的預(yù)埋。工程前期做好接地工作，做好到貨設(shè)備的驗收、存放，做好保護(hù)管預(yù)制、煨彎、套絲、預(yù)埋，最大化做好施工準(zhǔn)備和預(yù)制工作，為施工高峰期創(chuàng)造有利的施工條件。2.施工工序施工中遵循先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動力，后照明；先安裝，后調(diào)試；先單校，后傳動試驗；先試運，后帶負(fù)荷的原則。施工中還要與土建、工藝專業(yè)密切相配合。施工程序見下圖：3.施工技術(shù)措施3.1接地系統(tǒng)施工接地系統(tǒng)的安裝將嚴(yán)格依照施工圖的規(guī)定。接地溝開挖時，盡量按設(shè)計圖成直線開挖，接地溝地挖制深度不小于0.8米，寬度宜為0.5米。接地溝挖制時，注意與土建專業(yè)的密切配合，注意不得損壞地下已施工完畢的設(shè)施，注意與地下管網(wǎng)的交叉施工。接地極的敷設(shè)要垂直敷設(shè)，在接地極敷設(shè)后頂端距地面為0.8米，便于對接地裝置進(jìn)行測試操作。接地母線的敷設(shè)，應(yīng)水平沿接地溝敷設(shè)，埋設(shè)深度不小于0.8米；接地干線采用-40×4的鍍鋅扁鋼，分支采用-25×4的鍍鋅扁鋼。接地母線之間的連接采用搭接焊接，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均勻、飽滿無虛焊；所有焊道處必須進(jìn)行防腐處理。不允許在接地電纜上進(jìn)行接線。施工應(yīng)采用指定的連接器仔細(xì)地完成所有接地系統(tǒng)的連接。除了與設(shè)備的連接，所有接地系統(tǒng)將采用焊接連接。在進(jìn)行連接前，要將電纜、連接器、接線片和設(shè)備固定點進(jìn)行清潔并與設(shè)備牢固連接以確保良好的電接觸。在安裝所有地下接地電纜和接線時要特別小心，以確保不損壞它們的外界絕緣。如有損壞應(yīng)及時對損壞的絕緣進(jìn)行修復(fù)。接地電纜與接地極連接時，應(yīng)保留一定長度的余量，便于接地系統(tǒng)的拆卸和測試。每條接地干線確保在不同的兩點以上與接地網(wǎng)相連，每個電氣裝置和工藝設(shè)備要以單獨的接地線與接地干線相連，不允許在一個接地線中串接多個需要接地的設(shè)備；接地系統(tǒng)施工連接完畢，回填前由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格簽字認(rèn)可，并做好隱蔽工程記錄；接地回填時，回填土要分層夯實；引出地面的接地線要穿PVC管保護(hù)，PVC保護(hù)套管通常采用DN25規(guī)格，出地面部分宜15Omm,對設(shè)計圖紙有特出規(guī)定的部分，應(yīng)依據(jù)圖紙要求施工。保護(hù)管應(yīng)先找正，并確定接地線出線位置是否正確。設(shè)備及建筑物接地低壓柜的基礎(chǔ)和PE母線均需可靠接地，PE母線在進(jìn)線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連。整個裝置區(qū)內(nèi)工藝、電氣、儀表的工作、保護(hù)接地、防雷、防靜電接地均應(yīng)可靠連接在一起，組成公共接地網(wǎng)，；金屬管線的始末端、分支處及直線段每隔100米應(yīng)作一組重復(fù)接地。接地電纜線與電動機(jī)等可移動式設(shè)備及臨時電力設(shè)備的連接，電纜要做終端頭，宜采用螺栓連接，便于設(shè)備的檢修和更換。④鎧裝電纜引入電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接；⑤電纜保護(hù)管、電線管應(yīng)當(dāng)可靠接地，設(shè)備接地工程完畢后，實測接地電阻值，其電阻值不大于10Ω。⑥所有金屬槽架都應(yīng)通過25mm2的接地導(dǎo)體連接到主接地網(wǎng)上，每個輔助的電纜托架部分應(yīng)連接到鋼支撐樁上。⑦所有的設(shè)備撬以及大于35KW的電機(jī)應(yīng)使用25mm2銅電纜連接到主接地網(wǎng)。3.2接地系統(tǒng)上小于35KW的電機(jī)由于內(nèi)部有連接用的電機(jī)鎧裝饋線，可以認(rèn)為是接地良好的。3.3變壓器檢查安裝檢查變壓器基礎(chǔ)合格后，進(jìn)行變壓器安裝就位。變壓器運到現(xiàn)場后，用25t吊車卸車，吊裝時鋼絲繩要掛在變壓器專用吊耳上，鋼絲繩與鉛垂線的夾角不宜超過30°。把變壓器吊到10#槽鋼道軌上,再用滾杠將變壓器運到基礎(chǔ)上就位。硬母線的安裝：硬母線加工首先要進(jìn)行母線矯直，再進(jìn)行母線下料，然后按需要進(jìn)行母線彎制，母線搭接安裝時接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置貫穿螺栓應(yīng)由下向上，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。螺栓緊固采用力矩扳手緊固，按規(guī)范要求的力矩值緊固。變壓器母線安裝時，母線固定金具與支柱絕緣子間的固定要平整，母線相色標(biāo)識正確明顯。變壓器試驗項目測量繞組連同套管的直流電阻檢查所有分接頭的變壓比檢查變壓器的三相結(jié)線組別測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比繞組連同套管的交流耐壓試驗傳動試驗額定電壓下的沖擊合閘試驗空載運行主要試驗調(diào)試方案繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比試驗設(shè)備：2500V兆歐表試驗要求：絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗值的70％,吸收比在常溫下不小于1.3。試驗方法：高壓對低壓及地,把高壓側(cè)套管與兆歐表L端接在一起，低壓側(cè)及地與兆歐表E端連在一起,啟動兆歐表。記錄15S、60S時的絕緣電阻。低壓對高壓及地的絕緣電阻，把低壓連在一起，接到兆歐表的L端，高壓側(cè)接到兆歐表的E端。啟動兆歐表，記錄15S、60S時的絕緣電阻。繞組連同套管的直流電阻試驗設(shè)備：雙臂電橋試驗要求：在同一分接位置測得的各相直流電阻值的相互差值應(yīng)不小于平均值的4%，線間測得值應(yīng)小于平均值的2%。試驗方法：將電橋的P1、C1連接至A相接線端,P2、C2接到中性點套管的接線端上，打開電橋開關(guān)進(jìn)行測量，調(diào)整電阻值使檢流計指示針指零，讀出電阻數(shù)值，拆開A相的連線，依次接上B相和C相，這樣就測出在1檔時，AO、BO、CO的直流電阻，然后轉(zhuǎn)換有載調(diào)壓開關(guān)的位置把所有分接頭位置的直流電阻AO、BO、CO測出，計算每個開關(guān)位置時三相直流電阻的相互偏差，不大于4%為合格。測量低壓三相繞組的直流電阻，低壓繞組要測ab、bc、ac之間的線間直流電阻，誤差要小于1%，測量方法同上。檢查所有分接頭的變壓比和三相結(jié)線組別檢查試驗設(shè)備：變壓比電橋試驗要求：檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，允許誤差在額定分接位置時為±0.5%，變壓器的三相接線組別必須與變壓器銘牌上的標(biāo)記和設(shè)計要求一致。試驗方法：將變壓比電橋的A、B、C與變壓器的A、B、C相連，a、b、c與變壓器低壓側(cè)接線端a、b、c，按分接開頭位置的額定電壓比設(shè)置電橋的數(shù)值，調(diào)整檢流計指零，讀出變比誤差值。然后把電橋關(guān)掉，轉(zhuǎn)換分接頭開關(guān)位置，重新進(jìn)行測試。依次將各個位置測量完畢。在測量時將變壓比電橋的組別設(shè)置為變壓器銘牌上接線方式，有測量結(jié)果則說明接線組別為正確，測不出變比，則組別不為變壓器銘牌組別。繞組連同套管的交流耐壓試驗試驗設(shè)備：交流試驗臺試驗要求：高壓側(cè)對低壓側(cè)及地，耐壓21KV，1分鐘無擊穿為合格。試驗方法：高壓對低壓側(cè)及地，將高壓側(cè)A、B、C連在一起，接入交流試驗臺交流高壓輸出端，低壓側(cè)連在一起接地。從零開始升壓，以3KV/S的速度升壓至21KV，保持1分鐘，觀察變壓器無閃烙擊穿現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。額定電壓下的沖擊合閘試驗在變壓器的各項試驗結(jié)束，均符合規(guī)范要求、設(shè)計要求和制造廠的試驗報告后，方可進(jìn)行額定電壓下的沖擊合閘試驗，進(jìn)行試驗前要將變壓器重新檢查一遍，將套管擦干凈，絕緣電阻符合要求，變壓器接地且良好。各項檢查完畢，可以投電進(jìn)行沖擊合閘試驗，第一次沖擊合閘后持續(xù)時間不應(yīng)小于10分鐘,如聲音是否正常，各連接處有無放電等異常情況,持續(xù)10分鐘后，停掉變壓器，停5分鐘后進(jìn)行第二次沖擊合閘，共進(jìn)行五次沖擊合閘，每次間隔5分鐘，然后可讓變壓器進(jìn)行空載運行。（5）檢查變壓器的三相接線組別檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符合相符?？蛰d運行變壓器空載運行24小時，監(jiān)視變壓器的空載電流、電壓并做好記錄，注意巡檢變壓器運行時的溫度，振動、噪聲等運行指標(biāo)。3.4變配電所受電受電前，認(rèn)真編寫受電方案，送甲方審批并提出受電申請，然后會同甲方有關(guān)人員聯(lián)合對整個受電系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保受電一次成功。3.5投電試車電氣安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束后即可準(zhǔn)備投電試車。投電前要認(rèn)真編寫投電試車方案，確定方法、步驟和程序，并重新對設(shè)備、線路、接地等進(jìn)行檢查，并將需投電的盤柜全部模擬動作可靠后方可按程序投電試車。3.6低壓盤柜及控制盤柜安裝盤柜安裝前室內(nèi)樓板施工完畢，無滲漏，室內(nèi)地面工作結(jié)束。無積水、雜物；預(yù)埋件齊全并符合要求，門窗施工基本完畢。對基礎(chǔ)型鋼驗收，要求基礎(chǔ)槽鋼平直無變形，槽鋼與預(yù)埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水準(zhǔn)儀檢查，槽鋼的安裝偏差要符合下表要求：檢查項目檢查項目允許偏差不直度每米＜1mm，全長＜5mm水平度每米＜1mm，全長＜5mm位置誤差全長＜5mm基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙規(guī)定，滿足電氣盤柜的安裝要求。每列盤柜基礎(chǔ)槽鋼要有明顯的兩處可靠接地點與原配電室接地干線連接。盤柜安裝時，按設(shè)計圖紙中的位置編號，盤柜編號，系統(tǒng)圖中的編號與盤柜內(nèi)元器件對照，與實際到貨核對無誤方可進(jìn)行。在配電室門口搭好平臺，并備足撬杠、滾杠，將室外通道及室內(nèi)地面收拾干凈。用汽車和25t吊車把盤柜送至變電所門口，用自制小車運至指定位置，按設(shè)計圖紙中的位置和盤柜編號，依次對盤柜進(jìn)行安裝。首先精確測量出每列盤柜中的第一塊配電柜的位置，精確地校正好該柜的垂直度和水平度，并以這塊柜為標(biāo)準(zhǔn)，依次向兩邊或一邊調(diào)整其他各柜，柜間用配套螺栓固定好，無明顯縫；隙配柜電安裝后允許偏差如下表：檢查項目檢查項目允許偏差(mm)垂直度（mm/m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間縫隙＜2配電柜、端子柜底座在基礎(chǔ)型鋼上固定，嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行，點焊固定在基礎(chǔ)槽鋼上，每個柜至少焊接四處，每處焊縫長約100mm左右，焊縫在柜體內(nèi)側(cè)，校正用墊鐵也焊在基礎(chǔ)型鋼上。在安裝移動過程中，要用力均勻，避免單側(cè)用力過大，而使其摔倒，在震動場所，要采取防震措施。配電柜安裝完后對所有的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查調(diào)整，檢查時著重檢查操作機(jī)構(gòu)的靈活性，機(jī)械與電氣聯(lián)鎖裝置的可靠性，盤柜內(nèi)不要留有雜物。盤柜安裝總體要求：高壓成套配電盤柜安裝、交接試驗符合GB50150-2006要求。微機(jī)綜保元器件、機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖整組試驗動作準(zhǔn)確、可靠。動觸頭與靜觸頭的中心線要一致，觸頭接觸緊密，動觸頭插入深度適中，不小于10mm。盤內(nèi)母線插接點或連接點的導(dǎo)電接觸面要緊密接觸，母線裸露部分的相間及相地間距離，即電氣距離和爬電距離符合規(guī)范要求；二次回路輔助開關(guān)的切換點動作準(zhǔn)確，接觸可靠；盤柜的漆層完好無損；盤柜內(nèi)PE線與接地線聯(lián)接可靠緊密；盤柜內(nèi)的電器元件型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；盤柜內(nèi)的熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求；盤柜安裝完畢，要注意對盤柜的保護(hù)。投電前，應(yīng)把干燥劑放于盤柜內(nèi)關(guān)鍵部位，避免受潮；盤面要整體進(jìn)行防塵保護(hù)，避免盤面損傷。3.7母線及母線橋安裝母線安裝前，先檢查其出廠合格證及材質(zhì)證明等是否符合設(shè)計要求。要求母線表面光潔平整、無裂紋、無皺折，扭曲和夾雜物等現(xiàn)象。硬母線加工前先進(jìn)行母線矯直、平整，再下料。如需要彎制，則用母線煨彎機(jī)進(jìn)行冷煨，其平彎、立彎、扭彎半徑符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。母線彎曲處距支持夾板及母線連接處大于50mm，母線彎曲處應(yīng)無裂紋和折皺。母線搭接接觸面加工平整（麻點面除外），并保持清潔，上覆電力復(fù)合脂，母線連接用鍍鋅螺栓，搭接面若是水平面，貫穿螺栓應(yīng)由下向上連接，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，便于維護(hù)檢修檢查。螺栓長度露出螺母2～3扣。螺栓兩側(cè)加平墊，螺帽側(cè)加平墊或用鎖緊螺母鎖緊。螺栓緊固采用力矩扳手緊固，且受力均勻，常用螺栓的力矩值如下表：螺栓規(guī)格（螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2支撐母線的絕緣子型號、規(guī)格須符合設(shè)計和規(guī)范要求，且要表面清潔、完整，無裂紋，螺栓不松動，在進(jìn)行安裝前先進(jìn)行耐壓和絕緣檢查測量。交流母線的固定金具和支持金具不允許構(gòu)成閉合磁路，固定裝置不允許有棱角和毛刺。固定母線的器具不允許讓母線受額外的應(yīng)力，母線在支柱絕緣子上的固定無松動，每段要設(shè)置一個。母線相色按國標(biāo)要求進(jìn)行，做到相色準(zhǔn)確，涂刷均勻。成套供應(yīng)的封閉母線橋，要求附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷，支吊架安裝牢固可靠，不能有松動。3.8電力及控制電纜敷設(shè)(1)電纜保護(hù)管預(yù)制安裝電纜保護(hù)鍍鋅鋼管的預(yù)制采用電動液壓煨彎機(jī)冷煨，采用電動無齒切割機(jī)切割；切割后的管口要進(jìn)行打磨毛刺處理，切削去成直角的部分，管內(nèi)要進(jìn)行徹底清潔去除管內(nèi)所有的雜物。保護(hù)管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁彎曲保護(hù)管出現(xiàn)褶皺、扁平現(xiàn)象；通常3″以下導(dǎo)管最小曲率半徑應(yīng)當(dāng)為12倍的公稱直徑，大于3″導(dǎo)管的最小曲率半徑應(yīng)當(dāng)為10倍的公稱直徑。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。明敷電纜保護(hù)管應(yīng)橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊。保護(hù)管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上采用螺紋管接頭；每根電纜管彎頭超過3個或電纜管太長時需用防爆電纜穿線盒；地下敷設(shè)安裝的保護(hù)管公稱直徑不得小于1″；地上安裝的保護(hù)管公稱直徑一般不小于3/4″。保護(hù)管用螺紋連接時涂抹電力復(fù)合脂，有效嚙合扣數(shù)不少于6扣。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處設(shè)置厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，用水泥砂漿充填堵嚴(yán)。所有電纜保護(hù)管均要可靠接地。如果使用地下PVC保護(hù)管時，連接處需要做保護(hù)涂層，且涂層應(yīng)當(dāng)將PVC保護(hù)管內(nèi)襯里延伸連接為一體。電纜自變電所至各用電設(shè)備沿電纜溝敷設(shè)，出電纜溝后穿鋼管明敷或埋地敷設(shè)，埋地時埋深不小于0.3m，電纜敷設(shè)應(yīng)符合國標(biāo)94D101-5的有關(guān)要求。(2)電纜橋架施工電纜橋架施工嚴(yán)格依照電纜橋架安裝與組裝要求進(jìn)行施工，敷設(shè)安裝高度與位置依照施工圖紙位置施工。橋架安裝前要仔細(xì)檢查材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計要求，外觀有無扭曲變形。電纜橋架組裝連接時，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母置于橋架的外側(cè)，橋架內(nèi)敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作接地干線，電纜橋架每隔30m并與室外的接地網(wǎng)連接。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m時要預(yù)留30mm的伸縮縫。橋架的局部切割加工時采用便攜式電動切割器或鋸弓，嚴(yán)禁使用電火焊，切割毛刺打磨光滑。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆或液壓開孔器。在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。橋架安裝就位后，橋架在每隔30m采用40×4鍍鋅扁鋼沿立柱引下與接地干線相連接，做重復(fù)接地，接地要良好。電纜橋架內(nèi)設(shè)有動力電纜與控制電纜隔板，有效的將動力電纜與控制電纜隔離。避免電力信號的相互干擾。直埋電纜溝的開挖本裝置直埋電纜采用充砂電纜溝敷設(shè)，充砂電纜溝由土建專業(yè)開設(shè)，電工應(yīng)密切配合，做好埋管工作。充砂電纜溝的規(guī)格：1200mm寬溝除去蓋板厚度外凈深800mm，500mm寬溝除去蓋板厚度外凈深400mm。電纜敷設(shè)①電纜檢查驗收電纜運抵現(xiàn)場放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件。檢查電纜外觀質(zhì)量，電纜外層絕緣保護(hù)層應(yīng)無損壞、破損。②敷設(shè)準(zhǔn)備認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性。依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置、直埋電纜溝走向及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)，由計算機(jī)完成電纜敷設(shè)的進(jìn)程管理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。并對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。e電纜敷設(shè)還要有防護(hù)措施，防止高空落物和相關(guān)專業(yè)施工時對電纜的破壞，更要防止地面可燃物對電纜的燒損。③電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，將橋架、電纜溝、電纜保護(hù)管等清理干凈；。敷設(shè)時用吊車將電纜吊至托架上，用人力或機(jī)械按電纜排序表依次敷設(shè)。敷設(shè)時派專人負(fù)責(zé)電纜的走向，不能把電纜穿錯橋架、電纜溝或按錯誤走向敷設(shè)。敷設(shè)時電纜兩端貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度。電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，并要將動力與控制電纜分開敷設(shè)，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴(yán)密。g電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時，動力電纜與控制電纜應(yīng)采用隔板分開隔離；電纜在電纜橋架內(nèi)垂直敷設(shè)時，每隔1.5m固定一次；水平敷設(shè)時，首尾、轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔5m要固定一次。h電纜進(jìn)出建筑物時做隔離密封，橋架內(nèi)設(shè)阻火包，做法見國標(biāo)94D401-3有關(guān)規(guī)定。④電纜頭制做及接線a電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表進(jìn)行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。b低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護(hù)層時不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。c電纜的接線，盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。d現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。電纜進(jìn)入設(shè)備接線盒要加裝軟導(dǎo)管。對于動設(shè)備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護(hù)管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不小于50毫米。二次回路接線要求按圖施工，接線正確，電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）牢固可靠;電纜線芯和所配導(dǎo)線的端部標(biāo)明回路編號，字跡清晰不褪色;配線整齊、清晰，沒有損傷。每個端子每側(cè)接線不超過2根，螺栓連接端子，中間加平墊片，插接式導(dǎo)線，不同截面不能接在同一個端子上;多股軟線端部要加端子，并且搪錫，在移動部位的布線，要留有足夠的余量，且盡量用軟線。g鎧裝電纜進(jìn)入盤后，將鋼帶切斷并接地，且將電纜端部扎緊，電線在柜內(nèi)布置按橫平豎直地排列。強(qiáng)弱臨時性回路不使用同一根電纜，并分開排列。3.9配電部分電氣檢查試驗電氣檢查試驗應(yīng)貫穿整個施工過程，而對配電部分的檢查試驗則更為重要，更為復(fù)雜，為確保配電部分一次投電成功，我們要進(jìn)行周密的試驗，使試驗工作達(dá)到施工的每一個角落，從而達(dá)到優(yōu)良工程的目標(biāo)。對照制造廠家安裝圖和設(shè)計圖，依照國家標(biāo)準(zhǔn)逐個檢查所裝電氣設(shè)備、附件、配件的規(guī)格、型號是否符合要求，是否完好無損，電氣性能是否符合要求，特別要注意額定電壓、額定電流等是否符合要求。對照電氣控制原理、接線圖檢查所有接線是否正確，接線絕緣是否良好。逐個、逐項檢查電氣設(shè)備的每項性能，做到100%合格，100%放心，不給工程留下任何隱患。電氣調(diào)試程序（配電部分）如圖示：電氣試驗是一個技術(shù)含量高，關(guān)系重大的工序，它是對整個工程質(zhì)量（尤其是電氣設(shè)備）的有效監(jiān)控。這項工作有極大的危險性，試驗本身又具有破壞性和瞬時性，為確保人員安全，設(shè)備安全，并達(dá)到質(zhì)量的高效，可靠性。必須做到：試驗前應(yīng)熟悉圖紙、規(guī)范、現(xiàn)場施工情況，試驗設(shè)備應(yīng)完好，可靠，操作人員對設(shè)備操作熟練。試驗人員兩人或兩人以上，其中有一名主要負(fù)責(zé)人，試驗人員分工明確，監(jiān)督、操作、看守各負(fù)其責(zé)。試驗前試驗人員仔細(xì)勘察現(xiàn)場，保證試驗內(nèi)容不會對設(shè)備或其它人員造成傷害，現(xiàn)場的施工狀況不會影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，方可進(jìn)行試驗。試驗進(jìn)行前，把被試設(shè)備作好標(biāo)志，并經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)，避免其它專業(yè)施工交叉作業(yè)。在距被試設(shè)備五米外（具體距離視試驗性質(zhì)定），設(shè)置紅色警戒線，懸掛危險標(biāo)志，布置固定哨與巡視員。固定哨、巡視員與操作現(xiàn)場用防爆對講機(jī)及時聯(lián)絡(luò)。試驗時主操作員接線，負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)驗線，確定無誤后，方可進(jìn)行試驗，試驗過程遵照規(guī)范要求。試驗中巡視人員要仔細(xì)檢查，做到聲音、顏色、氣味多方位觀察，如有任何異常反應(yīng)，則立即報告主操員，視具體情況停止試驗檢查原因，處理結(jié)束后，重新進(jìn)行。記錄員要把試驗原理、試驗過程、試驗結(jié)果及其它情況一一記錄在案；試驗后，技術(shù)人員對試驗記錄進(jìn)行匯總，根據(jù)設(shè)計原理參數(shù)和國標(biāo)規(guī)范，進(jìn)行嚴(yán)密的計算，并得出結(jié)論。技術(shù)人員，試驗人員，安裝人員對結(jié)果進(jìn)行綜合評定，試驗結(jié)果合格者，可以進(jìn)行下一道工序的施工，若有不足之處，聯(lián)合查明原因，立即進(jìn)行整改后再進(jìn)行檢查試驗，確保工程優(yōu)良率100%。根據(jù)規(guī)范的要求，以及相關(guān)的協(xié)議，如需業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督試驗過程的，務(wù)必事先報告與業(yè)主、監(jiān)理一同進(jìn)行試驗。任何試驗的結(jié)果須由質(zhì)檢人員認(rèn)可。同類設(shè)備的試驗盡可能同時或同期進(jìn)行，以提高勞動率，增加可比性；試驗時相關(guān)設(shè)備要作好可靠接地，試驗前后對設(shè)備進(jìn)行充分的放電,確保試驗時及試驗后工作人員的安全。3.10配電電氣設(shè)備試驗項目(1)電力電纜由于電纜長度較大，因此施工工序多，對其絕緣要求比較高，所以對電纜的試驗要多次進(jìn)行。到貨后要測試其絕緣電阻，以檢測電纜在制造運輸過程中的缺陷。每次敷設(shè)前，要進(jìn)行絕阻測試，測試保存中是否存在損傷。電纜敷設(shè)后，要進(jìn)行絕緣電阻測試，測量線間，線對鋼鎧或屏蔽，屏蔽對地等的絕緣電阻，驗證電纜的位置號與型號無誤，對每根導(dǎo)線作導(dǎo)通試驗，當(dāng)這些都符合要求后，進(jìn)行電纜頭制作。(2)直流小母線和1KV以下配電裝置回路測量絕緣電阻值；阻值要≥0.5MΩ。進(jìn)行交流耐壓試驗：試驗電壓1000V，時間1min，當(dāng)絕阻在10MΩ以上時，可用2500V兆歐表代替。無論是絕阻測試還是耐壓試驗，要把斷路器內(nèi)電子設(shè)備、電器、儀表、電子元件等斷開。多電源裝置母聯(lián)兩側(cè)饋線的相位要一致，相序相同。(3)接地裝置電阻測試每一個區(qū)域或一條接地主線完工后，要選三到五個點，測其接地電阻值，使其阻值低于1歐姆，測試時把接地卡與相關(guān)聯(lián)的設(shè)備斷開。接地測試前三天不能夠出現(xiàn)陰雨天氣。(4)電壓表、電流表等盤裝儀表校驗用繼電保護(hù)校驗儀按規(guī)范要求進(jìn)行校驗，在20%、40%、60%、80%、100%五點上升和下降進(jìn)行記錄，其引用誤差與表計銘牌精度進(jìn)行比較，超差者挑出來檢查，維修后再試。仍不符合要求者返修。測試時，表計要與自身接線斷開，將表計后面稍稍墊起，讓其保持豎直，機(jī)械式表計不能放在強(qiáng)磁場周圍測試。配電系統(tǒng)受電(1)配電系統(tǒng)受電條件土建完工，房頂、墻壁、門窗基本施工完，粉刷裝飾完畢，照明安裝完畢，且驗收合格。通信裝置安裝完驗收完畢，高低壓設(shè)備如變壓器、高壓柜及各種盤柜安裝、調(diào)試完畢。電纜敷設(shè)接線完畢。各種保護(hù)聯(lián)鎖控制調(diào)試完畢，現(xiàn)場接線完畢，與控制室聯(lián)接完畢。滅火設(shè)備配備齊全，各種出入口防火措施施工完畢。各種投電所需器具備齊、備足，擺放整齊。所有資料齊全，具備受電條件；受電方案報請審批。(2)配電系統(tǒng)受電本裝置由6KV開閉所和4臺低壓變壓器供電。受電順序：A配電系統(tǒng)受電按照從上級電源側(cè)到負(fù)荷側(cè)逐臺設(shè)備進(jìn)行受電，電源側(cè)高壓電纜—6KV開關(guān)柜臺——變壓器——低壓配電柜——動力配電箱、照明配電箱。在受電方案報審后，根據(jù)專家組對方案審查和對現(xiàn)場檢查后的意見，做出積極的反應(yīng)，立即整改，并進(jìn)一步完善后報審甲方及監(jiān)理，電業(yè)主管部門進(jìn)行投電。根據(jù)現(xiàn)場協(xié)定，需要的人員如甲方、監(jiān)理、電管人員到齊后進(jìn)行。投電時一人主操，一人主監(jiān)，并派一人記錄，其余人員一律在警戒線外，在確認(rèn)所有開關(guān)均處于分?jǐn)辔恢茫ジ衅骷斑M(jìn)線正常后報請電管人員向開閉所、變壓器送電。受電采用分段受電方式。分段合閘完畢，報請現(xiàn)場代表批準(zhǔn)，合變電所各配電箱電源，至此變電所受電完畢。低壓電器設(shè)備安裝動力配電箱、照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。箱體