目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc390243949"_Toc390243951"2、工程概況 2_Toc390243956"5、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法 5HYPERLINK\l”_Toc390243957"5。1管道安裝通用方法 5_Toc390243959”5.2.1安裝工藝流程 65.2.2管道預制加工 6HYPERLINK\l”_Toc390243961"5。2.3管道材料 6HYPERLINK\l”_Toc390243962"5.3管道支架制作與安裝 12HYPERLINK\l”_Toc390243963”5.4閥門安裝 12_Toc390243965”5。6管道沖洗和消毒 135.7管道井控制重點 14HYPERLINK\l”_Toc390243967”6、施工勞動力配置 15HYPERLINK\l”_Toc390243968”7、施工機械配置 15HYPERLINK\l”_Toc390243969”8、施工質(zhì)量保證措施 15_Toc390243971”8.2施工質(zhì)量保證措施 168。3材料質(zhì)量保證措施 16HYPERLINK\l”_Toc390243973"9、安全管理制度 169.1總則 16HYPERLINK\l”_Toc390243975"9。2工具及設備使用 18HYPERLINK\l”_Toc390243976"9。3高空作業(yè) 18HYPERLINK\l”_Toc390243977"9.4焊接 189.5管道試壓及清洗 19HYPERLINK\l”_Toc390243979"10、管道安裝的允許偏差和檢驗方法 19給水管道及配件安裝專項施工方案1、編制依據(jù)1。經(jīng)有關部門審批的太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程施工圖，業(yè)主提供的《太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程》給排水施工圖。2。所涉及的主要國家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：①《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）②《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242—2002)2、工程概況太古匯項目是集藝術及文化設施、零售、辦公大樓及國際級酒店于一身的多功能綜合性項目,主體建筑可分為五個組成部分.包括一座40層高211.95米的一號塔樓,一座28層高165.75米的二號塔樓，一座28層高128米五星級酒店,一座7層高58.7米的文化中心，一座四層高17.4米的裙樓。本工程東西長約300米，南北長約160米，占地面積約5萬平方米,總建筑面積47萬平方米,總投資額高達三十多億人民幣。2。1工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求:開工日期以建設單位或總監(jiān)理工程師的開工指令為準，按合同要求在總包規(guī)定的竣工時間內(nèi)提前完成分包所承擔的施工內(nèi)容。質(zhì)量要求：爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地.2。2工程特點本工程建筑面積47萬平方米，地下四層,裙樓三層，塔樓一高211。95米，塔樓二高高165.75米，塔樓三高128米.給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大;工程材料采用新材料、新工藝多,選材質(zhì)量要求高。各專業(yè)之間需密切配合、高度協(xié)調(diào),才能確保交叉作業(yè)安全、有序地進行，嚴格按照各界面的要求順利交接、相互接應，確保工程優(yōu)質(zhì)，高效地完成。3、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程4、給水管施工通用性技術措施1、材質(zhì)管理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴密不滲漏的關鍵，必須使用合格產(chǎn)品，并在運輸保管過程中，嚴格管理，防止損壞.2、質(zhì)量標準：各種管材應符合設計要求，安裝前檢查外觀有無缺陷,用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應粗細內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現(xiàn)象。3、管道穿越樓板設置鋼套管,套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等.各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標準等有關規(guī)定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準備好的U型管卡固定。5、安裝立管前先清通樓板，按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標準規(guī)定確定立管的管卡位置,并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現(xiàn)場安裝，如下圖所示：6、水平管在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式；在支架安裝損壞結構及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工.7、支管安裝必須在各配水點位置確定后才連接.根據(jù)標準圖冊結合選用產(chǎn)品的技術數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進行預測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好.8、所有非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設存水彎，水封深度≥50mm。5、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法5.1管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示：給水干管一般在支架安裝完畢后進行,先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標準等有關規(guī)定進行安裝.管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板,按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標準規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現(xiàn)場安裝,如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托)架的敷設方式；在支架安裝損壞結構及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工:支管安裝必須在各配水點位置（如衛(wèi)生潔具配水點）確定后才連接。根據(jù)標準圖冊結合選用產(chǎn)品的技術數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進行預測、下料.支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。5.2管道安裝方法5。2.1安裝工藝流程5。2.2管道預制加工施工機具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片)、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規(guī)、壓槽機等。5。2。3管道材料5。2。3本工程室內(nèi)給水、熱水系統(tǒng)采用銅管焊接連接,變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN≤150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN≤150采用銅管焊接連接并保溫。5.2.3銅管焊接連接,變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN≤150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN≤150采用銅管焊接連接。5.2.3.3.工藝流程5。2.3。4.銅管調(diào)直1）銅管的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡.2）調(diào)直過程中注意用力不能過大,不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后的銅管應清理干凈,不應殘留砂子。5.2.3.5.切割1)銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧—乙炔焰切割。2）銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊,以防夾傷管子.5.2.3.6.彎管銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物(如河沙、松香等)不易清除.一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同.管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應根據(jù)材質(zhì)、管徑和設計要求等條件來決定。1）熱煨彎:（1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；（2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行,并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻；(3)當加熱至400～500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。（4）熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15％～20％的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和,以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3~4小時烘干。2）冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當加熱至540℃時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。5。2。3。7.螺紋連接螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴?，才能得到完整的標準螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工.連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料.5.2。3.8.法蘭連接形式的法蘭連接.法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等,具體選用應按設計要求.一般管道壓力在2。5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接;當壓力在6。4MPa以內(nèi)時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。1）法蘭及螺栓材料牌號應根據(jù)國家頒布的有關標準選用。公稱壓力在0。25MPa及6MPa的管道連接,采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。2）與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接,焊接方法和質(zhì)量要求應與鋼管道的焊接一致。3)當設計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。4）法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記，例如法蘭材料牌號為H62、PN=2。5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。5)銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。5.2。3。9。焊接銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難.因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫.當設計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接.1)為防止熔液流淌進入管內(nèi),焊接時宜采用以下幾種形式：(1)管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2~2。5D,D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質(zhì)流向安裝。(2)同口徑銅管對口焊接,可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。2）組對：應達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10％，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口.3)坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側不小于20mm范圍內(nèi)的表面,應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。4）焊接：（1)氣焊:焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”(低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨,使管端不太毛，也不太光。其操作如圖所示：(2)手工電弧焊:①銅的導電性強，施焊前要預熱，應用氧乙炔焰將銅管加熱，用外焰進行加熱時，火焰應呈中性或略帶還原性，加熱時焊炬沿銅管作環(huán)向轉(zhuǎn)動，使之均勻加熱，一般預熱至銅管至暗色為宜。直徑大的銅管，可同時采用2～3個焊炬加熱，并用較大電流焊接。如圖4.2.5。3-3所示。②銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應力較大,因此裝配間隙要大些。③根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度.焊接電流參考表對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度(mm）焊條直徑(mm)電流強度(A)管壁厚度（mm）焊條直徑(mm)電流強度(A）2.53.2130~1402。53。2110~13033.2~4140～20033。2110~14044180～22043。2120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200④焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強應比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒,應選用在空氣流通的地方施焊。⑤銅在焊接時應采用直流電源反極性接法（工件接負極）.⑥焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織致密,改善機械性能。(3）釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6~8倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1。2~1.5）D(mm）。釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗,除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處,然后用水沖洗擦干。①被焊接軟件預熱后，用加熱的釬料粘取適量的釬劑（焊粉)均勻的抹在縫隙處，當溫度達到650~750℃時，送入釬料，火焰不能直接加熱釬料。在毛細血管和濕潤的作用下，能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。在釬料全部熔化時停止加熱，若繼續(xù)加熱,釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。如圖所示。②管道安裝時避免倒立焊,如必要時，應將焊炬火焰對準接頭上部加熱，為避免焊料下淌，可用石棉繩包扎在焊件下面進行阻流，如圖所示。③焊后處理，焊接結束后，用濕布冷卻和擦拭連接部位,以穩(wěn)定焊接部分，同時去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣，如圖所示.5）預熱和熱處理.除以上各條中提及的要求外：（1）黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5～15mm時,為400～500℃；壁厚大于15mm時，為550(2）黃銅氧—乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm.(3）黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400～450℃;軟化退火處理為550～6006)支架及管道穿墻：支架安裝應平整牢固，間距和規(guī)格應符合規(guī)范和設計要求.管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管,套管內(nèi)填塞麻絲。7)補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm，其它技術要求按有關章節(jié)要求進行。5.3管道支架制作與安裝1、位置正確,埋設應平整牢固。2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3、滑動支架應靈活，，滑托與滑槽兩側間隙應留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移.6、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.4閥門安裝1、安裝閥門時,應仔細核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設計要求,并按要求進行檢查。2、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3、安裝的閥門，其閥體上標示的箭頭，應與介質(zhì)流向一致,水平安裝的閥門，其閥桿應安裝于上半周范圍內(nèi),不能閥桿向下安裝.4、安裝法蘭閥門，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門,應保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。5、安裝止回閥時，應特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動開啟；對升降式止回閥，應保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直;對旋啟式止回閥，應保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平.6、閥門的操作機構和傳動機構應進行調(diào)整，使之動作靈敏，指示準確7、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試驗的時間應不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN(mm）最短試驗持續(xù)時間(m)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250—45060301808、閥門的檢驗閥門安裝前，首先在閥門進場時檢驗閥門的外觀是否光滑、無裂縫等，檢查外觀完后應檢查閥門填料,其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量;還應作耐壓強度試驗，試驗以每批(同牌號,同規(guī)格型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的則逐個試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。強度和嚴密性試驗時其試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗記錄備查；閥門安裝前應保證其型號、規(guī)格,耐壓強度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,位置進出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5.5管道試壓（1）管道系統(tǒng)強度試驗壓力根據(jù)設計要求進行,無明確規(guī)定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa。嚴密性試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。（2）試驗方法:先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2~3分鐘，達到試驗壓力后,保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處不滲不漏,且壓力降不大于0.02MPa為合格,然后降至工作壓力時再進行檢查,各管道連接處不滲不漏為合格。（3）在水壓試驗中，設備可不與管線連接,用盲板或其它方法進行隔離。(4）管道試驗時，邀請監(jiān)理代表參加.合格后及時填寫“管道試驗記錄表”.5。6管道沖洗和消毒(1）水管道系統(tǒng)沖洗先向管網(wǎng)最高點或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止,接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管,疏排管的順序依次進行.（2）沖洗時管內(nèi)的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道.（3）沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或排水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60％。(4)沖洗用水量應盡可能使管內(nèi)達到最大流量,最低流速不小于1。5米/秒。沖洗時，應用木錘敲打管子，對死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。（5）沖洗合格標準：按設計要求。當設計無規(guī)定時，以出口的水與入口的水水色和透明度，目測一致為合格。（6）沖洗合格后還必須對管道進行消毒，給水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)須經(jīng)有關部門取樣檢驗，領取合格檢驗報告后方準許使用。5.7管道井控制重點1、成排管道排列整齊，套管設置整齊，合理.2、管道支架牢固，統(tǒng)一，油漆良好，無銹蝕。3、套管高出地面高度一致，套管封堵嚴密，套管與管道呈同心圓.4、進出支管排列整齊，三通口等設置高度一致.5、管道井地漏設置合理,地面排水順暢,無積水。6、各管道標識清楚，掛牌齊全,警示標識醒目。7、管井、管道施工前，應在土建結構施工時預埋吊裝用鋼板，吊裝用預埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為300×240×10mm。以備安裝臨時吊裝支架用。8、管井里施工時,遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時，先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作.在管井的兩側管子安裝時,也是先里后外。當同一排管子中,管徑大的管子先安裝,再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時，可以從管井最高點施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標記醒目固定標識于墻體上。將預制好的立管支架安裝在相應位置，支架間距在層高3m以下時為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。且在管井安裝閥門處，應在閥門上下位置各安裝一個固定支架。10、管段安裝時先將管子運輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預制好管段依相應的順序先后吊裝.管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后,固定在支架上。6、施工勞動力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業(yè)性較強，技術要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設計圖紙，操作技能較高的專業(yè)技能人員，如管道工、焊工（持有操作證）等,特別是施工班組長又要具有較強的組織協(xié)調(diào)能力，團結班組成員順利完成任務。2、本工程施工材料品種多,規(guī)格復雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進度要求的采購計劃進行采購，保證材料的按時進場，確保工期。3、勞動力計劃如下：①管道工30人；②電工2人；③焊工8人；④起重工2人；⑤鉗工2人；⑥輔工40.7、施工機械配置機械設備是保持工程順利施工的重要保障之一，機械設備使用計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，本分項工程機械設備供應計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)有可調(diào)配機械編制而成的。主要機具配置計劃如下：①液壓鉗：5把;②割管器：3個;③六角量規(guī):6個；④臺鉆：3臺;⑤壓力工作臺：2個；⑥砂輪切割機400:3臺；⑦試壓泵6。0MPa:2臺.8、施工質(zhì)量保證措施8.1技術保證措施（1)針對本工程的特點及施工重點和難點，建立QC小組,制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質(zhì)量。（2）嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經(jīng)設計單位同意后，才能施工。（3）嚴格技術復核制度。管線的走向、標高在測量定位后，應由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復核無誤后，才能進行安裝。隱蔽工程應由監(jiān)理、業(yè)主等相關單位共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。8。2施工質(zhì)量保證措施（1)堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序,忙而不亂。（2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（3)嚴格執(zhí)行檢查制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明,對不合格工程，堅決返工，并按規(guī)定對有關責任人做出處罰，分析原因,避免同樣事故重復發(fā)生。8.3材料質(zhì)量保證措施（1）對材料材質(zhì)及技術參數(shù)嚴格把關.材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。（2)材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（3)對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料,應及時送檢,未經(jīng)檢驗合格,不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強材料供應商的選擇和物資的進場管理.9、安全管理制度9。1總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要意思的認識。工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受過安全技術教育的人，不能參加安裝工作。對本工種安全技術規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。2、安全施工基本要求：(1）進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽,扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品；（2）兩米以上的高空、懸空作業(yè),無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤；(3）高空作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物體;（4）各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；（5)不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設備；（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。3、施工現(xiàn)場應整齊清潔,各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場,應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)者的機械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術部門或施工負責人報告。清楚不安全因素后,才能進行工作.5、安排工作時,應盡量避免多層同時施工.如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須帶上安全帽。6、在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場所工作時，所用照明行燈的電壓應為12V。環(huán)境叫干燥時，也不能超過25V。7、搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。8、在有毒性,刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，除應有良好的通風或適當?shù)某龎m設施外,安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離，不應小于10m。10、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內(nèi)作業(yè)應有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離,門洞有封閉的設施及有足夠的照明設施等.12、各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度,檢查本班組當天的工作范圍,發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應立即通知安全員派人處理，嚴禁違章冒險作業(yè)。13、實行逐級的安全技術交底，開工前,工程技術負責人將工程概況、施工