管道施工方案與技術措施一、一般規(guī)定1.管道敷設前，應編制專項施工組織設計。2.管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不宜小于0.7m。3.施工時，管頂的最大允許覆土，應按設計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。4.在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應降至槽底最低點以下。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，基礎達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。5.當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時，其工作壓力除應符合管材的產品標準外，還應小于0.05MPa。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管不宜用于穿越河道的倒虹管。6.管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設時，其偏轉角度和彎曲弧度應符合生產廠規(guī)定的允許值。7.管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。二、溝槽1.溝槽槽底凈寬度，可視各地區(qū)的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。2.溝槽形式應根據施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節(jié)影響等因素確定。3.開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10～15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應達到基礎層密實度要求。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。三、基坑開挖（基坑支護方案最終以設計驗算后出圖為準）當溝槽深度小于3m時，采用一步直槽開挖、護壁；當開挖深度大于3m小于6m時，采用兩步直槽開挖，護壁，在距槽底3m位置設置平臺，平臺寬度1.0m。如下圖所示(見下頁)。坡面防護采取擋土板加橫撐的方法對溝槽邊坡加固，以防止邊坡坍塌事故的發(fā)生。結合溝槽的深度及土質情況，本工程采用以下支撐型式：首先在溝槽壁鋪設擋土板，橫向用10×15cm方木（間距100cm）緊貼槽幫，立向用10×15cm方木（間距200cm）立靠在橫木上，再用10×15cm方木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。如下圖所示。1.0m2.4m1.0m1.0m2.4m1.0m≤3.0m3.0m擋土板橫撐溝槽開挖橫斷面示意圖支撐示意圖溝槽開挖時，應開挖一段，支撐一段，上下溝槽設立安全梯，禁止攀爬撐木。1.支撐要求：槽幫應鏟除平整，橫向方木應均勻緊貼槽幫；橫向立向方木必須互相貼緊靠牢；撐木支在立方木上者，撐木端下方應釘木托；支在橫木方上者，撐木端應用扒鋸與橫方木釘牢，橫木方下邊應釘木托；撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐；撐木順溝槽方向的間距一般為2.0m（4m長的方木支三道，3m長的支兩道）；支撐時使用支撐調節(jié)器，以減輕體力勞動，減少木料損耗；用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應鋪設平穩(wěn)，有探頭時，必須釘牢；如果上述支撐還不能滿足要求，則加強支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距50cm），如一次挖槽見底再支撐有危險，則挖至約半槽時先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間距100cm），其撐木長度超過4m時加斜撐，斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長2～6m為宜；如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用；溝槽支撐后經常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，及時加固或換撐木，并每次雨后應加強檢查。2.拆除支撐要求支撐前仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時進行加固；從遠離排水井的位置開始拆除；多層撐的溝槽，按自上而下的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層的支撐；木密撐一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)?，然后還土至半槽，再拆除上撐，拔除立木；橫木密撐或稀撐，一次拆除有危險時，進行倒撐，另用撐木將上半槽撐好后，再拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆除上半槽的支撐；如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時，研究采取妥善的措施。對拆除后的支撐材料及時轉運出場，防止下墜砸傷人員。支撐、倒撐、拆撐均必須在有實踐經驗的工人指導下進行。四、管道基礎1.管道基礎應采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。對軟土地基，當地基承載能力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。2.中砂基層鋪設完畢，在施工混凝土墊層。找標高彈水平控制線：根據+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高。按照標高鋪設墊層，并注意養(yǎng)護。五、管道連接及安裝5混凝土管道安裝5.1安裝前準備工作：混凝土管道安裝前應仔細檢查管道、管線是否符合設計要求，并進行清理，除去毛刺、污垢，安裝過程中應避免在管線內遺留垃圾雜物等；在安裝前還應對混凝土管道進行防腐處理，防腐處理嚴格按照設計要求施工。5.2定位安裝：在溝槽及管道基礎驗收合格后進行，下管時機具和人工配合工作。機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。綁管子要找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。管線偏位是施工中一個關鍵工序：穩(wěn)管要將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在基礎上，高程控制是沿管線安裝過程中每10～15m埋設一高度板，板上有中心釘和高程釘，利用釘子進行控制；中心線控制在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一線墜，在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。5.2.1復測各段墊層的標高，檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎是否合格；5.2.2清除管溝內全部積水；5.2.3下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，應先把這些配件搬運到安裝地點就位，作為該段管道安裝的基準點，并以一個基準點為起點，向另一個基準點排放管子。5.2.4管道配件入溝前，要先將其所配合好的短管組裝好。5.2.5管子放入溝內后，必須進行調整、找正，使安裝坐標、標高符合設計要求；5.3安裝混凝土管道對口安裝：管道接口采用膠圈接口，鋪設管道時嚴格控制管道軸線及高程偏差，軸線偏位控制在15mm以內，高程偏差控制在10mm以內；5.4支管預留：混凝土管道段對應管道井處預留好接口。5.5管線交叉穿越：在管道交叉穿越時，分兩種情況：管道間距小于25mm時，管間采用C20混凝土充填，充填時嚴格控制混凝土澆注質量；管道大于25mm時，采用黃砂墊層充填，所使用黃砂必須符合設計及規(guī)范要求。七、檢查井施工1.鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結構混凝土為C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。2.鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也一次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為100cm。鋼筋綁扎應牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。3.檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。4.混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生要有專人負責，經常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。5.預制井筒施工⑴污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質。檢查井預制井筒安裝應根據設計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數控制施工。⑵按照設計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預制井筒的類型、編號、數量等。井壁預留的接口應尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應標示吊裝軸線標記。預制井筒應在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤后，用1:2的水泥砂漿坐漿約厚10mm，吊裝時應使踏步的位置符合設計規(guī)定。檢查井預制構件全部就位后，用1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。八、管道與檢查井連接1.管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于2個螺距。2.當管道已敷設到位,在澆筑混凝土檢查井井壁時，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20，如下圖所示：現(xiàn)澆混凝土包封連接3.當管道未敷設，在澆筑混凝土檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1﹕2，砂漿內宜摻入微膨脹劑。4.對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內，橡膠條長度應大于管材波谷周長的1.25倍。5.在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠家配套供應。6.管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7.當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600～800㎜。過渡段總長度根據地質條件確定，可取1500～2000㎜。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。8.檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據規(guī)定回填密實。九、回填1.管道敷設完成后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。2.溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，確保管道和構筑物不產生位移，必要時宜采取臨時限位措施,防止上浮。3.從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。4.管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時進行，并夯實、碾壓。5.回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。6.當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。7.溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計的管道豎向變形范圍內。十、管道密閉性檢驗1.管道敷設完畢且經檢驗合格后,應進行管道密閉性檢驗。2