目錄TOC\o"1-1"\h\z\u\h一、室外拆除工程 1\h二、室外場平土石方 9\h三、室外管溝工程 16\h四、室外道路工程 21\h五、室外鋪裝工程 30\h六、室外給排水工程 57\h七、室外電氣工程 98\h八、室外其他附屬工程 112

室外附屬工程施工方案一、室外拆除工程1、拆除結(jié)構(gòu)物拆除工作包括全部或局部拆除所有指定或不允許保留的構(gòu)筑物、舊路面和其他障礙物，并予以滿意的處理；該項工作還包括拆除后的某些指定材料的再利用和拆除工作產(chǎn)生的坑穴的回填和壓實，但不包括其他項目下規(guī)定的障礙物拆除和處理。正在用于通行車輛的道路以及其他排水結(jié)構(gòu)物，在對其他正常的交通做出滿意的安排以后才能拆除。原有結(jié)構(gòu)物的下部結(jié)構(gòu)應(yīng)拆除到天然地下面以下50cm;如其整個或部分處于新建結(jié)構(gòu)物的界線之內(nèi)時，則應(yīng)拆除到使新結(jié)構(gòu)物施工不受影響的程度。拆除結(jié)構(gòu)物所留下的基坑或空穴用適用材料回填到周圍地面標(biāo)高，并應(yīng)按比選文件或有關(guān)施工規(guī)定壓實。所有拆除下來指定為適用的材料，應(yīng)避免不需要的損壞，并分段或分片，按監(jiān)理工程師指定的位置堆存；對于須廢棄的材料按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。2.施工順序本工程采用手動工具進(jìn)行人工拆除，施工程序應(yīng)從上至下，分別拆除。3.留設(shè)作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌立于通道口作出警示。根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的墻體、吊頂、地面、門窗、暖氣工程等進(jìn)行標(biāo)識，以免在拆除過程當(dāng)中出錯。拆除前認(rèn)真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目進(jìn)行保護(hù)，拆除過程當(dāng)中應(yīng)有專人進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當(dāng)中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進(jìn)行拆除，如：依次是墻面、地面、門窗。拆除時要注意對被拆物品的保護(hù)，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。進(jìn)行空間立體拆除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對拆除工程進(jìn)行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數(shù)，同時管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為要進(jìn)行說服教育和經(jīng)濟(jì)懲罰及時更正。進(jìn)行拆除前，技術(shù)人員要細(xì)心研究圖紙，確定好拆除量和位置，嚴(yán)禁多拆、少拆。進(jìn)行墻面、地面拆除時一定要注意不要傷害到墻體結(jié)構(gòu)層和樓板結(jié)構(gòu)層。拆除施工時一旦發(fā)生類似情況要及時通知甲方、監(jiān)理，制定切實可行的施工方案由設(shè)計確認(rèn)后進(jìn)行補(bǔ)救。整個拆除過程當(dāng)中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標(biāo)高的控制，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行施工。4.拆除方法拆除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，需與有關(guān)負(fù)責(zé)人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。為確保安全，將拆除區(qū)域入口進(jìn)行封閉，設(shè)專人看管，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。拆除完的渣土應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常清運，避免堆積過多。5.進(jìn)場前的各項準(zhǔn)備拆除工程施工前，施工人員須經(jīng)過三級安全教育后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。項目部應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計和有關(guān)的安全操作規(guī)程，做好安全交底工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.施工時的各項要求項目部設(shè)專職安全員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素（如工人不正確佩戴安全帽等），及時提出整改意見。施工隊設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助項目專職安全員的工作并負(fù)責(zé)各自的安全檢查等日常管理工作?，F(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴安全防護(hù)用品，項目部指定專人檢查施工人員安全防護(hù)用品的使用和維護(hù)情況。拆除時若有局部破壞的地方，應(yīng)保留原狀嚴(yán)禁私自處理。7.拆除技術(shù)措施拆除項目內(nèi)容根據(jù)清單及圖紙對原有室內(nèi)的磚砌體拆除墻、柱面抹灰鏟除、塊料墻、磚面拆除、木門拆除、樓地面拆除等專業(yè)拆除。編制技術(shù)措施拆除前認(rèn)真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目要進(jìn)行保護(hù)，并且拆除過程當(dāng)中應(yīng)有專人進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當(dāng)中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進(jìn)行拆除。拆除時要注意對被拆物品的保護(hù)，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。對于指定可回收的物品，現(xiàn)場拆除時，要注意保護(hù)并隨時進(jìn)行回收，堆放到項目部指定地點。整個拆除過程當(dāng)中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標(biāo)高的控制，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行施工。8.拆除安全措施建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無隱患。拆下的渣土垃圾應(yīng)及時裝袋運走。樓地面拆除時，應(yīng)采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴(yán)格控制揚塵。夜間嚴(yán)格控制使用風(fēng)鎬等大噪音拆除設(shè)備，防止擾民。拆除局部內(nèi)墻時，內(nèi)隔墻必須隨結(jié)構(gòu)加工同時拆除，應(yīng)編制局部墻體拆除加固方案，防止對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全影響。工程內(nèi)的鋁合金窗、暖氣片應(yīng)安排專人拆除，并碼放至指定地點，經(jīng)確認(rèn)后移交。任何人嚴(yán)禁將拆除廢棄物私自帶出現(xiàn)場，應(yīng)由項目部安排專人進(jìn)行分揀和處理。拆除時，施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人進(jìn)行檢查，防止過度拆除影響結(jié)構(gòu)和裝修，當(dāng)日拆除作業(yè)面應(yīng)當(dāng)日檢查，不合格或不到位的地方應(yīng)及時進(jìn)行返工處理。9.施工中應(yīng)注意的問題施工控制區(qū)域拆除順序主要服從自上而下的原則，從邊緣房間朝中心位置拆除?？臻g拆除順序是先墻體后地面。按照工程內(nèi)容的不同，拆除順序也有先后區(qū)別，先是裝飾吊頂?shù)牟鸪?，然后是墻地面工程的拆除。拆除過程中，需回收或重新利用的設(shè)備，拆卸時要小心，不得損壞，構(gòu)件要有專門房間存放，安排專人管理。拆除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施工現(xiàn)場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現(xiàn)場有序，規(guī)整。在拆除工作開始前，要對工人進(jìn)行安全交底及安全教育，確保拆除過程中無安全事故發(fā)生。拆除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設(shè)備要少用，盡量不用，即使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影響周邊單位人員的正常辦公。在拆除過程中產(chǎn)生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現(xiàn)場。倒運渣土及建筑垃圾應(yīng)裝編制袋、包裝袋。在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設(shè)施造成破壞。噪聲的控制本拆除施工工作必須控制噪聲?？刂凭唧w措施為：盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機(jī)噪聲。一方面我們采用加強(qiáng)覆蓋、嚴(yán)密防護(hù)的方法，使影響因素控制在最小的范圍內(nèi)。另一方面，施工前與各有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發(fā)生不測事故。粉塵的控制由于本工程所涉及的專業(yè)多，尤其是樓地面拆除，控制粉塵是確保加固質(zhì)量的前提，所以我公司特針對上述特點制定如下拆除施工粉塵控制措施：拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理并適量灑水，減少污染。工地清掃出的建筑垃圾按規(guī)范要求進(jìn)行清運和堆放。工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。垃圾車進(jìn)出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈，并且做好遮蔽、清潔工作。安全管理施工人員進(jìn)行拆除工作時，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護(hù)用品。拆除過程工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護(hù)用品，在進(jìn)行磚石及切割螺釘?shù)鹊牟僮鲿r，佩戴護(hù)目鏡。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。拆除作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按拆除方案進(jìn)行，拆除建筑物應(yīng)該自上而下依次進(jìn)行。現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)示，標(biāo)明拆除內(nèi)容、時間、區(qū)域及安全注意事項，并且明確規(guī)定非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入拆除區(qū)域，從而避免安全事故，保證甲方員工的人身安全。監(jiān)控措施拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴(yán)格監(jiān)控如下：堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護(hù)和文明拆除的措施，我公司實現(xiàn)對作業(yè)安全監(jiān)控和業(yè)主單位安全負(fù)責(zé)雙控制。外人和無關(guān)人員不得進(jìn)入拆除區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內(nèi)和可能波及的危險區(qū)域內(nèi)不得有人員居住和歇息；自始至終堅持管好用火、用電機(jī)具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產(chǎn)用電；所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤腳、光膀進(jìn)行作業(yè)。做好拆除作業(yè)后的安全工作拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強(qiáng)治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴(yán)禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。對于拆除過程中所要使用和儲存的危險物品、物料、器材及設(shè)備，不要混雜存放，或放置到安全場所或安全銷毀。清運建渣施工施工產(chǎn)生的建渣垃圾雜物要及時外運。需要按嚴(yán)格要求辦理建渣清運相關(guān)手續(xù)，工地的施工設(shè)備和材料擺放要整齊。工地內(nèi)的地面要派專人每天打掃。施工及生活垃圾要及時清運。運輸車輛：(1)運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行使。(2)裝運土方的車輛，應(yīng)采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環(huán)境。二、室外場平土石方（一）、施工準(zhǔn)備：需辦理的有關(guān)施工場地交通、環(huán)衛(wèi)和施工噪音管理等手續(xù)：按政府有關(guān)安全文明施工規(guī)定辦理，費用已包含在投標(biāo)報價中；建設(shè)工地應(yīng)符合海南省和市城鄉(xiāng)環(huán)境綜合整治與文明施工的要求。工程開工前，做好施工準(zhǔn)備工作，包括人員、設(shè)備、材料進(jìn)場；修建臨時設(shè)施；修整道路；修筑洗車臺；對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；人員分工；編制詳細(xì)的施工計劃和施工作業(yè)平面圖等工作。開工前根據(jù)圖紙和有關(guān)資料了解地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)筑物情況，制定施工方案報送監(jiān)理工程師審批。修筑臨時道路必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行修筑：場外臨時道路的寬度不小于12米，路面為石渣層面,石渣層厚不小于20厘米。同時注意對已有道路和修筑好的道路進(jìn)行保養(yǎng)、維修整平、灑水、排水、沿線設(shè)施保護(hù)等工作，對損壞的道路及時進(jìn)行維修，保證道路通暢。出場口洗車池前后硬地化路面不小于100米，洗車池做法嚴(yán)格按照招標(biāo)文件圖示做法施工。(二)、機(jī)械設(shè)備配置保證土石方日開挖能力配備挖掘機(jī)、推土機(jī)、運輸車。(三)、場地清理：進(jìn)場后，對場地內(nèi)的表土進(jìn)行清理，對場內(nèi)雜草、樹木、樹墩、樹根、垃圾等進(jìn)行清除，并運至指定地點。對工程范圍內(nèi)的高壓架空線路進(jìn)行遷移，遷移前先編制詳細(xì)的遷移方案，報相關(guān)部門審批。按監(jiān)理工程師要求對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有電線桿拆除后堆之于監(jiān)理工程師指定之地點。(四)、土方開挖：本工程土方開挖采用機(jī)械開挖的方法，考慮到現(xiàn)場施工狀況，施工時以每個作業(yè)面安排一臺挖掘機(jī)，另外安排2臺挖掘機(jī)備用或在忙時進(jìn)行機(jī)動安排。本工程土方開挖采用機(jī)械開挖的方法，然后采用機(jī)械進(jìn)行裝載。測量控制：進(jìn)行土方工程的測量放線和水準(zhǔn)標(biāo)志，作為挖土的控制依據(jù)。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。一）挖土要注意以下環(huán)節(jié)：開挖前編制詳細(xì)的土方開挖實施方案報監(jiān)理工程師審批。開挖前根據(jù)總監(jiān)理工程師提供的設(shè)計圖紙畫圖確定開挖區(qū)域的劃分、小區(qū)的劃分、邊坡及場平設(shè)計、每臺挖掘機(jī)的施工位置和作業(yè)區(qū)域。3、場平邊界允許誤差為設(shè)計邊界線的200mm，場平標(biāo)高為設(shè)計標(biāo)高的±100mm。嚴(yán)格按照業(yè)主規(guī)定的作業(yè)面推進(jìn)方向、臺階高程作業(yè)，嚴(yán)禁私自開挖。開挖出的適用材料，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下，盡量加以利用，作為混凝土的集料、路面材料和填料等，如需廢棄須征得監(jiān)理工程師同意并簽字認(rèn)可。土方開挖時禁止采用爆破法施工。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)變化，應(yīng)修改挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師審批。當(dāng)開挖段含有地下水時，在開挖土方前應(yīng)采取有效的排水措施。土方裝載過程中，清挖必須到位，應(yīng)將表層土方清理干凈，確保下道工序鉆孔爆破的正常進(jìn)行。各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須持有相應(yīng)的上崗證和駕駛證，并應(yīng)遵守相應(yīng)的各種安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。派專人對現(xiàn)場車輛進(jìn)行指揮調(diào)度，有序的進(jìn)行施工作業(yè)。堆放時應(yīng)均勻的分層攤鋪，并大致平整，用壓路機(jī)對存土場地進(jìn)行均勻壓實，壓實后以場地表面無明顯碾壓痕跡為準(zhǔn)。土堆應(yīng)堆放穩(wěn)定、有較規(guī)則的形狀，并采用塑料彩條布進(jìn)行覆蓋。在上坡面的土堆應(yīng)連續(xù)而不中斷，并在土堆前設(shè)置截水溝，在下坡面的土堆應(yīng)隔50～100米設(shè)不小于1米寬的缺口，以利排水。土堆的坡腳應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行防護(hù)加固。當(dāng)土堆的位置、堆放形式或施工方案等有變更時，應(yīng)在變更前將變更方案報監(jiān)理工程師核查。二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：挖裝及場平工程結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行工序驗收，驗收必須符合總體工程的質(zhì)量要求，驗收應(yīng)注意以下幾點：清除松土，檢查挖方尺寸是否滿足設(shè)計要求。邊坡坡面應(yīng)平順整齊，邊坡開挖的平整誤差應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計要求。挖方、填方和邊溝的允許偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，場地表面無明顯的碾壓痕跡，無軟彈及翻漿現(xiàn)象。（五）、土方回填：土方填筑施工工藝：土方填筑工藝流程采用四區(qū)段、八流程。四區(qū)段：填筑區(qū)段→平整區(qū)段→碾壓區(qū)段→檢驗區(qū)段八流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→基底處理→分層填筑→攤鋪整平、碾壓密實→檢驗簽證→邊坡整修土方填筑壓實全面展開施工前，先施工1000～1500m2試驗段，以檢驗配置的人員和投入的機(jī)械能否滿足挖運、攤鋪、整平、壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性，切合實際將人員、機(jī)械進(jìn)行最佳配置后，方可展開大面積施工作業(yè)。場地清理根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，填方施工之前，首先要將場地的雜草、腐植土及淤泥等雜質(zhì)清理干凈。填前碾壓填土高度小于1m時，對原地面清理干凈之后的基底應(yīng)先翻松30cm深，之后再分層碾壓密實；填土高度大于1m時，將原地面清理干凈后碾壓密實，壓實度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。填筑及壓實土料運至填筑現(xiàn)場后，先用平地機(jī)配合推土機(jī)水平分層攤鋪整平，考慮不同的土質(zhì)待土料處于最佳含水量范圍內(nèi)時，用振動壓路機(jī)靜壓、振壓后，再用三輪壓路機(jī)碾壓密實。碾壓過程中設(shè)專人檢測壓實度，符合規(guī)范和設(shè)計要求后用穩(wěn)壓消除輪跡，實際施工時按試驗段確認(rèn)的施工工藝進(jìn)行，碾壓后保證表面平整，各實測項目符合設(shè)計要求。邊坡整修要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計坡度進(jìn)行，可根據(jù)填筑情況合理選擇整修時機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度?，F(xiàn)場碾壓試驗標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：、核查土料壓實后是否能夠達(dá)到設(shè)計壓實干密度值；、核查壓實機(jī)具的性能是否滿足施工要求；（3）、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；（4）、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法碾壓試驗在標(biāo)定的四個回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域均采用相同的壓實機(jī)具：光輪壓路機(jī)壓實遍數(shù)從4遍，再用震動壓路機(jī)壓實4遍，開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達(dá)不到要求再壓實6遍、8遍測定直到優(yōu)良。施工前技術(shù)交底土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗確定的壓實參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。土方回填控制土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對邊坡處要進(jìn)行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。壓路機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于20cm。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。質(zhì)量檢查填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報送工程師復(fù)檢。進(jìn)行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計劃對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報請工程師進(jìn)行驗收。（七）、土方外運：本工程土方外運至指定位置，采用裝載機(jī)，挖掘機(jī)，推土機(jī)配合施工。土方外運時不能裝載過滿，車速不能過快，并遮蓋嚴(yán)密，杜絕沿途遺土。車輛進(jìn)出現(xiàn)場社會通道口應(yīng)鋪墊草片和設(shè)專人清掃，確保離開工地的車輛不把土、泥、建渣等雜物帶到公共工程上。三、室外管溝工程管溝土方開挖工藝流程測量放線、驗線→開挖→修槽→驗槽工藝要求⑴、土方開挖強(qiáng)制性條文土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計情況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則?；樱ú郏?、溝土方工程驗收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。⑵、操作工藝基槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，由自卸運土。開挖時，配合人工清理余土，將挖掘機(jī)挖不到的地方運到其作業(yè)半徑內(nèi)，再裝車運走。人工清土要注意安全，在機(jī)械作業(yè)半徑外工作。開挖出的土方，要隨挖隨清運出場，現(xiàn)場內(nèi)不能存留土方。機(jī)械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留10～20cm土層由人工清理開挖，以防止超挖。機(jī)械開挖完畢后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小小木橛，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)定位線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，人工修整邊坡和基底。⑥、基坑清理完畢后，應(yīng)由設(shè)計、勘察、工程公司等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方辦理隱蔽工程記錄。⑦、施工時，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。3、注意事項在開挖前與建設(shè)單位聯(lián)系，了解并掌握各種地下管線的分布情況，能夠拆除的盡量拆除。在土方開挖及運輸過程中設(shè)專人看守，防止對地下管線造成破壞。開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑槽底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。盡量減少對基底土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，預(yù)留土層可不先清理，待作基礎(chǔ)時再挖。基坑開挖有場地條件時，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，必要時需采取防護(hù)措施。1、施工準(zhǔn)備A設(shè)計施工圖及其他技術(shù)文件齊備，且已經(jīng)審批；B已確定施工并組織設(shè)計進(jìn)行技術(shù)交底，了解敷設(shè)方式；C管道材料、管件和專用管件配套工具已具備，且具有產(chǎn)品相應(yīng)的資料，能保證正常施工。D施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式，吊頂高度、管井內(nèi)管道數(shù)量，確定管件。E施工人員熟悉管道安裝的基本知識和技術(shù)情況。F施工人員熟悉機(jī)器的使用方法，且應(yīng)具有相同類管道安裝的經(jīng)驗和技能。初次安裝人員必須在有技能有經(jīng)驗的安裝人員指導(dǎo)下工作。G在安裝過程中做到文明安裝，嚴(yán)禁管子和尖銳物相碰，不拋擲管子，不隨地拖拉管子，以免損傷管壁。H施工人員應(yīng)具備有必要的工具，不能用簡陋工具湊合使用，以免影響安裝質(zhì)量。I管道安裝前，應(yīng)對管材外觀質(zhì)量和管件的配合公差仔細(xì)檢查，如有異常現(xiàn)象需經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)。受污染的管材，尤其是欲操作的端口必須清理干凈。施工中應(yīng)防止贓物污染管材與管件，尤其內(nèi)表面更要注意。J管材表面的標(biāo)志（如規(guī)格、商標(biāo)等）應(yīng)面向外側(cè)的醒目位置。2、貯存、運輸搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污、拋、摔、滾、拖。嚴(yán)禁劇烈撞擊，嚴(yán)禁與尖銳物品接觸，嚴(yán)禁明火。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。不得和易燃品、危險品、有毒品、腐蝕品貯存一起。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜堆得過高。3管道敷設(shè)安裝基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復(fù)測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下管施工。下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。由于管徑較小，本工程采用人工下管的施工方法。管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。4、施工工藝小管徑的管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。調(diào)整管道長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)進(jìn)行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。下管過程中，嚴(yán)禁將管材從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。承插連接承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥封口。排水管道的閉水試驗管道安裝完畢，回填之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。土方回填水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側(cè)5米在試壓前還土至管頂上1米。管道兩側(cè)回填高差不超過20cm?；靥罘謱舆M(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。局部覆土小于1.3米采取保護(hù)措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板。四、室外道路工程（一）路基挖方(1)土方采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運土的施工方法，對于硬土可先由推土機(jī)推松，然后用挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝車。(2)根據(jù)各挖方段土質(zhì)情況、路塹開挖長度和深度、工程量大小、土方調(diào)運方案和距離等開挖條件，分別采用以下開挖方式：當(dāng)路塹短而深時采用單層全斷面橫挖法施工，沿路線縱向一端或兩端向前開挖，掘進(jìn)深度等于路基設(shè)計高度。當(dāng)路塹較深時，也為了擴(kuò)大施工操作面采用分層全斷面橫挖法施工，橫向全斷面掘進(jìn)時分為兩個或兩個以上的階梯，同時分層進(jìn)行的挖掘。每層都要留運土路線，并注意臨時排水及防止上下層干擾。出現(xiàn)當(dāng)路塹較長、較深時采用縱向通道掘進(jìn)法施工，沿路塹全寬以深度不大的縱向分層挖掘前進(jìn)，先沿路塹縱向挖掘一通道，然后將通道兩側(cè)進(jìn)行拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后再開挖下層通道。(3)施工要點a、土方開挖自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，采用爆破施工時需經(jīng)過設(shè)計審批；b、路塹路床表層下的土不宜用于路床施工時要清除換填；c、當(dāng)挖至路床頂標(biāo)高以上20cm時停止機(jī)械挖土，改用人工清底，碾壓前的基底頂標(biāo)高應(yīng)考慮壓實的下沉量，故要高于路床標(biāo)高，其值由試驗確定；d、路塹挖方施工完成后，采用推土機(jī)、平地機(jī)整平，根據(jù)試驗段得到的數(shù)據(jù)用壓路機(jī)碾壓達(dá)到壓實度要求。（二）路基填方基底處理(1)清理后的場地，當(dāng)?shù)孛鏅M坡不陡于1:10時，直接在其上填筑路堤；橫坡在1:10～1:5時將原地面表土翻松，再進(jìn)行填筑；橫坡陡于1:5時，將原地面挖成寬度不小于1m的臺階，臺階頂面做成2～4%的內(nèi)傾斜坡，再進(jìn)行路堤填筑。(2)對于零填挖地段，在零填挖以下規(guī)定范圍內(nèi)的壓實度要符合設(shè)計規(guī)范要求，若壓實度不符合要求，應(yīng)對路床頂面以下一定范圍作換填處理，使壓實度達(dá)到規(guī)定的要求。(3)對積水地段，盡可能排干積水，清除淤泥等不適填料；對于其它不良土質(zhì)地段進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。路基填、挖交界(縱、橫)地段路堤填方縱橫填挖交界地段填方，要按圖紙要求分層填筑，以免因填筑不當(dāng)，而出現(xiàn)路基縱向或橫向裂縫。填筑前要認(rèn)真清理填方斷面的原地面，將填方斷面原地面翻松或挖成臺階，再分層填筑。填筑時，必須從低往高分層攤鋪碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實無拼痕?？v橫填挖交界地段的開挖，必須待填方斷面原地面處理好，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可開挖挖方斷面。對挖方中非適用材料必須廢棄，嚴(yán)禁填在半填斷面內(nèi)?？v向填、挖交界處常伴有半填半挖橫斷面，在施工時應(yīng)按圖紙要求妥善安排，做到縱向填、挖交界填筑均衡，碾壓密實無拼痕。路基整型(1)按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各項標(biāo)樁，檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。根據(jù)檢查結(jié)果編制整修計劃報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。(2)土質(zhì)路基采用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土，配合機(jī)械碾壓整修成型。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷時，將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)。(3)土質(zhì)路基表面采用推土機(jī)刮平，鏟下的土不足填補(bǔ)凹陷時，使用與路基相同的土填平夯實。整修后的路基表面15cm以內(nèi)，將松散和大塊石清除，并用與路基相同的填料填平夯實。3.2碎石墊層、本工程上基層采用的是碎石墊層，基層采用一次成型鋪筑碾壓。、選取具有代表性的礫石、石灰、粉煤灰送試驗室，根據(jù)設(shè)計提供配合比進(jìn)行配合比設(shè)計。并根據(jù)施工料場原材料的含水量等，計算出施工配合比，進(jìn)行60m左右的試驗段鋪筑，掌握施工技術(shù)參數(shù)。、基層按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，要求平整堅實，達(dá)到規(guī)定的路拱。對不符合要求的，應(yīng)及時進(jìn)行處理。之后，根據(jù)控制網(wǎng)放出中心線和邊線（2m方格網(wǎng)）及高程，并在兩側(cè)路面邊緣外設(shè)指示樁，在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出二灰砂礫基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。、所用材料，必須隨時抽驗，應(yīng)符合質(zhì)量要求，施工中嚴(yán)格控制好混合料的施工配合比。、本工程采用集商品混凝土，商品混凝土密閉運送至施工現(xiàn)場，以減少噪音對周圍居民的影響。、施工現(xiàn)場采用機(jī)械鋪筑方式。根據(jù)已掌握的施工技術(shù)參數(shù)（松鋪系數(shù)大約在1.1-1.4之間），計算松鋪厚度，并標(biāo)在指示樁上。施工時采用專用混合料攤鋪機(jī)進(jìn)行。、砂礫基層鋪筑后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，以免太陽直接暴曬導(dǎo)致拌和料水分蒸發(fā)。、整型后當(dāng)混合料處于最佳含水量之±1%時，用振動壓路機(jī)在路基全范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象、松散起皮等，要及時翻開重新拌和或用補(bǔ)強(qiáng)及其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓方法同級配砂礫石基層一致。、接縫處理：兩工作段的搭接部分采用全面傾斜對接形式，前一段拌和后留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未碾壓部分一起進(jìn)行碾壓。碾壓檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。其間禁止任何車輛直接在基層上行駛，并派專人隨時清掃基層上的浮石。養(yǎng)生期不少于7天，以確?；鶎佑凶銐虻乃诌_(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度。3.3水泥穩(wěn)定層施工采用水泥穩(wěn)定碎石。單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm。水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間，所以在施工時應(yīng)做延遲時間對強(qiáng)度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定基層的強(qiáng)度仍能滿足要求。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備下承層當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作底基層時，要準(zhǔn)備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進(jìn)行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土基層。測量首先是在墊層上恢復(fù)中線。直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高。確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強(qiáng)度的影響；施工機(jī)械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7～8m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。備料在采集集料前，先將料場的樹木、草皮和雜土清除干凈。采集集料時，在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進(jìn)行，不分層采集，不將不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對于粘性土，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要過篩。集料運輸與攤鋪攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用兩輪壓路機(jī)碾壓一遍，使其表面平整，然后按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標(biāo)記，同時劃出攤鋪水泥的邊線，水泥當(dāng)日用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標(biāo)記的地點，檢查有無遺漏和多余。運水泥的車有防雨設(shè)備。打開水泥袋，降水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白，但也不過分集中。接縫和“調(diào)頭”處的處理當(dāng)天兩工作段的銜接處，搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌合，并與第二段一起碾壓，當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。每天最后一段末端縫的處理要十分注意。在碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的面切成直線，而且垂直向下。將兩根方木放在槽內(nèi)，并緊靠已完成的穩(wěn)定土，以保護(hù)其邊緣，不致遭第二天工作時的機(jī)械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分，如拌合機(jī)械及其他機(jī)械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施保護(hù)“調(diào)頭”部分，一般，可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的約8-10cm長的穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚塑料布，然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈疚茨馨韬系囊恍《危瑧?yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌合，整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定土應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以便將“調(diào)頭”處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。整平后，用平地機(jī)將塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。工作縫也可按下述方法處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌合結(jié)束后，在預(yù)定長度的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內(nèi)放兩根與壓實度等厚度的方木，方木的另一側(cè)用素土回填至3-5cm長，然后進(jìn)行整形和碾壓，第二天，鄰接的作業(yè)段拌合和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填，靠近頂木未能拌合的一小段，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌合?？v縫的處理。水泥穩(wěn)定土層的施工避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同，混合料拌合結(jié)束后，靠近支撐木的一部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌合，然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木。第二幅混合料拌合結(jié)束后，靠近第一幅的部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌合，然后進(jìn)行整平和碾壓。3.4、混凝土路面1測量放樣放出路面砼側(cè)模支設(shè)線，其精度必須嚴(yán)格符合設(shè)計要求。根據(jù)路面設(shè)計高程計算各斷面?zhèn)饶ｍ斆鏄?biāo)高?；謴?fù)路線中樁，中樁間距為直線段10m，曲線段5m。2側(cè)模安裝就位①鋼模本身的制作加工精度必須達(dá)到要求，并在施工中采取可靠的措施，防止變形。②按照測量取樣，定位側(cè)模。鋼側(cè)模接縫必須平順一致，并座落在吻合緊密、堅固的基層或砂漿封閉層上。③鋼模的固定采用鋼釬牢固釘立在水泥穩(wěn)定層中，必須確保測模絕對穩(wěn)定，否則，應(yīng)采取其他輔助方法加固，以防振搗攤鋪機(jī)與提漿整平機(jī)在其上推進(jìn)時，引起變形影響砼表面的平整度。④測出鋼模頂面的平整度，其偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)。振協(xié)梁就位調(diào)試①將振協(xié)梁平穩(wěn)吊裝就位于側(cè)模上，不得碰撞振動梁。振協(xié)梁的初次調(diào)試可采用河砂作為攤鋪料進(jìn)行調(diào)試，以此檢驗其性能，并獲得各項初始經(jīng)驗數(shù)據(jù)。②按照振動梁操作手冊所述方法進(jìn)行方向調(diào)試和水平調(diào)試以及基它各項調(diào)試。商品砼運輸運輸運程中要防止漏漿、漏料和污染路面。夏天和雨天施工，應(yīng)遮蓋自卸車上的砼，起到隔熱、防雨、保溫的作用。因此必須對車斗進(jìn)行加固密封。應(yīng)根據(jù)實驗提供砼的初凝時間和施工時的氣溫來控制砼運輸允許的最長時間。砼從攪抖機(jī)出料到攤鋪完畢的時間應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。商品混凝土路面澆筑施工工藝注意事項商品混凝土是一種改性混凝土，其和易性，強(qiáng)度耐磨性和傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土相比均得到很大提高。經(jīng)實踐證明商品混凝土在道路工程中的應(yīng)用能保證質(zhì)量，符號國家規(guī)范，滿足客戶要求。由于商品混凝土的改進(jìn)性，與現(xiàn)場攪拌混凝土有一定的區(qū)別，在供需雙方達(dá)成共識的基礎(chǔ)上，密切配合，順利完成道路混凝土澆筑施工與維護(hù)。使用注意如下事項：1混凝土拌合物到達(dá)現(xiàn)場以后先測試坍落度。2混凝土振搗要求先耙平后用振搗棒振好后，再用平板振搗，確保混凝土的密實性和表層有浮漿易于操作。3第一次粗平，應(yīng)盡量一次性振平，減少下一道工序填補(bǔ)，如需補(bǔ)平宜用混凝土填，不要用凈漿，保證材料的均勻性。4有條件可以使用真空脫水，但要保證脫水時間和質(zhì)量。天氣炎熱脫水時間可適當(dāng)縮短，天涼可適當(dāng)延長。但最短不少于20min，防止混凝土脫水不均勻，出現(xiàn)上硬下軟的彈簧現(xiàn)象。5面層抹面收光工藝要求不少于三次，確保平整度和密實度。后兩次收面時間應(yīng)根據(jù)天氣情況，現(xiàn)場把握不宜過早，過早混凝土有水仍不穩(wěn)定，還會產(chǎn)生一定的收縮，過晚收不動（特別是第一次抹面后，混凝土終凝以前，由于天氣原因，表面失水較快，很容易出現(xiàn)塑性裂縫，當(dāng)出現(xiàn)這種情況后二次抹面，壓實顯得很重要）6模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤；氣溫過高，應(yīng)避開中午施工,必要時在澆筑完畢后，收面前應(yīng)搭蓋遮陰朋。7砼路面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)高度重視，特別是早期養(yǎng)護(hù)要提前且始終保持濕潤。砼終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋，保持潮濕狀態(tài)。防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。8商品砼路面鋸縫，夏季宜在澆筑后24h之間內(nèi)進(jìn)行。杜絕出現(xiàn)橫向的貫穿裂縫。但要把握一個原則，鋸縫時不得掉邊、掉角。9養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40﹪以后，方可允許行人通行。五、室外鋪裝工程各施工工序的主要技術(shù)要點施工前的準(zhǔn)備1.1詳細(xì)熟悉設(shè)計文件：學(xué)習(xí)和領(lǐng)會設(shè)計思想，注意設(shè)計文件中所采用的各項技術(shù)指標(biāo)、圖集，有疑問之處及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系并進(jìn)行確認(rèn)。1.2編制詳實的施工方案：根據(jù)總工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場各種情況，編制詳實的道路鋪裝工程施工方案?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.1在進(jìn)行土方地形的施工時，應(yīng)在地下管道埋設(shè)完成并驗收合格后方可進(jìn)行。2.2水、電通至現(xiàn)場，并能正常使用,施工便道通暢無阻。2.3各種材料的現(xiàn)場準(zhǔn)備、運輸、存放、保管工作。施工放線3.1方格網(wǎng)測設(shè)：根據(jù)設(shè)計總平面圖上各種建筑物、道路、管線，結(jié)合現(xiàn)場地形情況與施工現(xiàn)場總平面圖，先選定方格網(wǎng)的主軸線、面全面布設(shè)方格網(wǎng)。3.2道路中線測設(shè)：將線路中心線位置測設(shè)到實地上并做好相應(yīng)標(biāo)志，主要內(nèi)容有：測設(shè)中線上的交點和轉(zhuǎn)點，測定線路轉(zhuǎn)折角，測設(shè)曲線主點等。3.2.1直線道路的中線測設(shè)：參照圖紙設(shè)計中的放線圖用直角坐標(biāo)法，通過經(jīng)緯儀、鋼尺測設(shè)出各段道路中線的起點、轉(zhuǎn)折點、終點等線路三主點，以及轉(zhuǎn)折角復(fù)測無誤后，定樁。3.2.2曲線道路的中線測設(shè)：用經(jīng)緯儀、鋼尺、標(biāo)桿等工具，采用直角坐標(biāo)法，每間隔3米測設(shè)一個中線點，用平滑曲線連接各點，對照圖紙復(fù)測無誤定樹樁。3.3道路鋪裝邊線的測設(shè)3.3.1直線道路：根據(jù)設(shè)計中道路的寬度，測設(shè)道路邊線的起點轉(zhuǎn)折點、終點，然后連接成線，即為道路邊線。3.3.2曲線道路邊線測設(shè)：根據(jù)道路寬度，在各個中線點垂直于曲線切線的直線上定出邊線點，用平滑曲線連接各點，即為道路邊線。4、修筑路槽4.1放平樁（橫向樣槽）：道路邊線設(shè)定后，在路槽內(nèi)開挖橫向樣槽，間距以3～5米為宜。放平樁后還應(yīng)放縱向樣槽，即在路槽中心和兩側(cè)沿線縱向開挖樣槽，以便于施工人員準(zhǔn)確施工。4.2開挖：平樁放好后，先由松土機(jī)沿路槽邊緣線，按螺旋形駛路線，由一側(cè)開始逐漸將全路翻松，翻松后的渣土由推土機(jī)以十字形或三字形推土方式，將渣土推到路肩上，直至將路床按設(shè)計要求挖深。4.3修整：路槽挖出后用路拱板進(jìn)行檢查，經(jīng)過人工修整適當(dāng)鏟平或培填至設(shè)計標(biāo)高要求。路槽范圍內(nèi)的管溝等應(yīng)分層填土夯實。4.4碾壓：路槽修整后用蛙式打夯機(jī)或壓路機(jī)碾壓，直線路段由路邊逐漸向中心，曲線路段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，以便隨時掌握質(zhì)量，碾壓至規(guī)定密實度無明顯輪跡即可。5、基層施工5.1墊層：5.1.1工藝流程檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩—→灰土拌合—→槽底清理—→分層鋪灰土—→夯打密實—→找平驗收5.1.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后分別過篩。5.1.3灰土拌合:灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致5.1.4灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土握緊成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。5.1.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。5.1.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法來操作。5.1.7夯打密實：夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍5.1.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。5.1.9灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。5.1.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。1.11雨、冬期施工5.1.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，盡快完成。5.1.11.2雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。5.1.11.3冬期打灰土的，不得含有凍土塊。5.2砂礫石、基礎(chǔ)施工工藝5.2.1工藝流程檢驗沙石質(zhì)量—→分層鋪筑沙石—→灑水—→夯實或碾壓—→找平驗收5.2.2對級配砂石、地瓜石進(jìn)行技術(shù)鑒定。2.3砂石材料鋪前，最好根據(jù)材料的干濕情況，在料堆上適當(dāng)灑水，以減少攤鋪粗細(xì)分離的現(xiàn)象。虛鋪厚度隨顆粒級配，干濕不同情況，一般為壓實厚度的1.2-1.4倍。5.2.3.1平地機(jī)攤鋪：每30-50米左右作一標(biāo)準(zhǔn)斷面，寬1-2米，灑上石灰粉，以便平地機(jī)司機(jī)準(zhǔn)確下鏟，汽車或其它運輸工具把砂石料運來后，根據(jù)虛鋪厚和路面寬度按每個料應(yīng)鋪面積進(jìn)行卸料。然后用平地機(jī)攤鋪和找平。平地機(jī)一般先從中間開始下正鏟，兩邊根據(jù)路拱大小下斜鏟。由鏟刀刮起的成堆石子，小的可以揚開，大的用人工挖坑深埋，約刮3-5遍即可。5.2.3.2厚度相等的木塊、磚塊控制攤厚度，隨鋪隨挪動。砂礫攤鋪要求均勻，如發(fā)現(xiàn)粗細(xì)顆料分別集中，應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)纳盎虻[石處理。5.2.4灑水：攤鋪完一段（約200-300米）后用灑水車灑水，用水量應(yīng)使砂石料全部濕潤又不致造成路槽發(fā)軟為度。用水量一般在5-8%，冬季為防止冰凍可少灑水或灑鹽水（水中摻入5-10%氯鹽，根據(jù)施工氣候確定摻量）。5.2.5夯實或碾壓：灑水后待表面稍干時，即可用10-12噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓每分鐘60-70米，后輪重疊1/2，碾壓方法與石塊碎石相同。碾壓1-3遍初步穩(wěn)定后，用路拱板及小線檢驗路拱及平整度，及時去高墊低，一般掌握寧低勿高的原則。找補(bǔ)坑槽要求一次打齊，不要反復(fù)多次進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)個別砂窩或石子成堆，應(yīng)將其挖出，重調(diào)整級配合后再鋪。碾壓過程中應(yīng)注意隨時灑水，保持砂石經(jīng)常濕潤，以防松散推移。碾壓遍數(shù)一般為8-10遍，壓至密實穩(wěn)定，無明顯輪跡為止。2.6找平和驗收：5.2.6.1施工適應(yīng)分層找平，夯壓密實5.2.6.2最后一層壓完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。5.3毛石基礎(chǔ)5.3.1檢查放線：毛石基礎(chǔ)大放腳擺底前與磚基礎(chǔ)大放腳一樣，應(yīng)及時做好基槽的檢查與修正偏差和基槽邊坡的修正。5.3.2基礎(chǔ)或墊層標(biāo)高修正：毛石基礎(chǔ)大放腳墊層標(biāo)高修正同磚基礎(chǔ)?；A(chǔ)大放腳墊層標(biāo)高要利用皮數(shù)桿拉線，檢查墊層標(biāo)高是否合適，如果高低偏差值比較大，則要用C10細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砂漿中加細(xì)石及砍磚包盒子。如偏差值比較小，可在砌筑過程中逐皮糾正。找平層修正寬度應(yīng)兩邊各大于大放腳50mm，找平層應(yīng)平整，以保證上部磚大放腳首皮磚為整塊磚，且水平灰縫厚度控制在10mm左右。5.3.3擺底：毛石基礎(chǔ)大放腳，應(yīng)根據(jù)放出的邊線進(jìn)行擺底工作。5.3.4收退：毛石級出收退，應(yīng)掌握錯縫搭砌的原則。5.3.5正墻：毛石基礎(chǔ)大放腳收退的正墻身處，同樣應(yīng)做好定位和抄平工作，并引中心線至大放腳頂面和墻角側(cè)邊再分出邊線5.3.6抹找平層和結(jié)束毛石基礎(chǔ)。6、砌體施工6.1工藝流程預(yù)拌砂漿↓作業(yè)準(zhǔn)備→試排撂底→砌料石→驗評6.2砌筑前，應(yīng)對彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進(jìn)場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進(jìn)行試排確定組砌方法。6.3砂漿拌制：砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在±2%以內(nèi)。宜采用機(jī)械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢。砂漿試塊料石砌筑：6.3.1組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外塔砌料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定。6.3.2料石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，料石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。6.4冬雨季施工：6.4.1當(dāng)預(yù)計連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當(dāng)日最低溫低于-3℃時，即進(jìn)入冬季施工。6.4.2冬季施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進(jìn)行加熱，砂漿使用時的溫度應(yīng)在+5℃以上。7、道路施工：道路工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其他設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。在施工中，園路路基和路面基層的處理要達(dá)到設(shè)計要求的牢固和穩(wěn)定性，而路面面層的鋪地，則要更加精細(xì)、加強(qiáng)質(zhì)量的要求。7.1墊層施工：7.1.1施工程序：鋪土→鋪灰→拌和與灑水→碾壓→初期養(yǎng)護(hù)7.1.2要求石灰劑量30%，即石灰：土=3：7；7.1.3石灰土的壓實度是影響強(qiáng)度的重要因素之一，因此，對石灰土必須加強(qiáng)壓實。7.2砼墊層施工：按設(shè)計材料比例、配制、澆注、震搗混凝土、施工完成后，即時開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期通常為7天左右。7.3面層施工：本工程主要為透水磚、花崗巖、卵石、青石板面層。用漿鋪法鋪筑。用厚度為1.5-2.5cm的濕性結(jié)合材料，墊在路面面層混凝土墊層上面或路面基層上面或路面基層上面作為結(jié)合層，然后在其上砌筑面層。在完成的路面基層上，重新定點、放線，每10m為一施工路段，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高、路面寬度定放邊樁、中樁，打好邊線、中線。設(shè)置整體現(xiàn)澆路面邊線處的施工擋板，確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及拼裝材料方式。7.3.1根據(jù)設(shè)計圖紙，路面及廣場的鋪筑應(yīng)從基準(zhǔn)點開始，并應(yīng)以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)定的圖案鋪筑。7.3.2鋪筑時，不得站在墊層上作業(yè)，可在剛鋪筑的面磚上，墊上一塊0.3㎡的木板，站在木板上鋪筑。7.3.3路面磚的接縫寬度應(yīng)為3±1㎜的要求。鋪筑到路邊應(yīng)產(chǎn)生不大于20㎜的縫隙時，可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補(bǔ)，不宜使用水泥砂漿填補(bǔ)。7.3.4需用細(xì)石混凝土填補(bǔ)的地方，應(yīng)在當(dāng)日規(guī)定強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)。填補(bǔ)的細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級不宜小于M20；其色彩應(yīng)與路面一致。（一）混凝土墊層工藝流程：基底清理→調(diào)試混凝土汽車泵→混凝土澆筑→混凝土振搗→拍平、壓光→混凝土養(yǎng)護(hù)。清除地基浮砂和雜物，對干燥沙土用水潤濕。掌握好進(jìn)廠商品砼的坍落度，做好開盤鑒定。留置規(guī)定數(shù)量的混凝土試塊，并及時送往實驗室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對進(jìn)廠砼坍落度超標(biāo)的情況，嚴(yán)禁現(xiàn)場直接加水，必須根據(jù)規(guī)定要求加入砼的減水劑。車的軟管混凝土下落口的自由高度不得超過2m。凝土隨打隨抹，及時控制標(biāo)高，防止混凝土構(gòu)件尺寸的較大偏差。6、第一遍抹壓：待砼初凝時，用木抹子抹壓表面，把腳印壓平。7、第二遍抹壓：當(dāng)表面開始凝結(jié)，面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼、腳印壓平。8、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。硬化鋪裝內(nèi)容：包括小廣場、園路。材料分為花崗巖、建菱磚、卵石、青石鋪裝。（二）硬化鋪裝施工工藝：施工應(yīng)嚴(yán)格按照土建及市政園林工程施工驗收規(guī)范進(jìn)行。按照控制網(wǎng)格定位放線——開挖基槽——原土夯實——3：7灰層——砼墊層——面層鋪裝。4.4.3、測量放線：按照圖紙位置利用控制網(wǎng)格進(jìn)行定位打木樁，并參照道路及圖紙設(shè)計標(biāo)高在木樁上劃標(biāo)高控制線，該項工作做完后，請業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗，無誤后可進(jìn)行下道工序。4.4.4、開挖基槽：由于基槽開挖深度較淺，用人工進(jìn)行開挖，面積大的可用鏟車按開挖深度進(jìn)行鏟工、人工平整。若基槽開挖遇到地下文物及不良土層時，及時報業(yè)主與監(jiān)理處理。4.4.5、原土夯實：基槽開挖后、土質(zhì)良好，可進(jìn)行原土夯實，原土夯實可用跬式打夯機(jī)，也可用壓路機(jī)。4.4.6、三七灰土層：三七灰土層要嚴(yán)格按照土灰比例進(jìn)行拌和，拌和均勻后，按虛鋪（虛鋪系數(shù)為1：1.8）厚度均勻攤鋪在驗收合格的基槽內(nèi)，灰土攤鋪后應(yīng)及時分層打夯或碾壓。當(dāng)日鋪，當(dāng)日夯實或壓實，灰土層成型后，應(yīng)立即對其密實度、高程、厚度進(jìn)行復(fù)測、平整，達(dá)到圖紙設(shè)計要求后，灑水養(yǎng)生并進(jìn)行后道工序施工。4.4.7、砼墊層施工：砼墊層施工時，要求砼料嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行過磅計量，確保砼強(qiáng)度。砼墊層攤鋪后用平板振動器振實并用壓錕碾壓平整，為保證上部面層施工質(zhì)量，對道路延伸向每隔４米做縮逢，２０米做脹逢，廣場砼墊層應(yīng)按８m×８m設(shè)置脹縫，分格縫用聚脂泡沫板（2.cm）填縫。4.4.8、面層施工：面層施工時應(yīng)在砼墊層上彈線分格，確保面層分格圖案準(zhǔn)確。施工時還要保證標(biāo)高、排水順暢。對水泥砂漿要嚴(yán)格要求，確保面層粘貼牢固（特別是卵石路面）。施工時要用尺桿、拉線保證逢齊，表面平整。工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝操作工藝⑴、基層處理、定標(biāo)高將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；根據(jù)＋50mm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。⑵、彈控制線①、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度本次施工所用仿古青磚由于自身存在一定的偏差，因此留縫寬度為10mm。②、根據(jù)排版圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。⑶、排磚原則：方向要對稱(垂直門口方向分中)；破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處。為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；于走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。有地漏的地面應(yīng)注意坡度、坡向。3、鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥砂漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不應(yīng)過大，鋪多少刷多少；結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，在用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）；結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘接質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘接砂漿，鋪砌到以刷好的水泥砂漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮捶拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面轉(zhuǎn)砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)識、與地漏相接處，用勻石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮捶拍實，此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。4、勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫::如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)小于7天。成品保護(hù)再鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框。管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運灰車采用窄車等；切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作；剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2mpa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)（四）鋪砌步行道基層處理1.按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范，將欲修人行道路基開挖至原土層，原土夯實，密實度達(dá)到95%以上，基礎(chǔ)平整。2.原土層上做砼墊層，所選材料、配合比及施工工藝應(yīng)符合<<城市道路設(shè)計規(guī)范>>中性路面設(shè)計的要求。3.墊層上面鋪設(shè)30mm的M75砂漿找平層，并找平壓實。鋪裝最后，在砂漿找平層上鋪設(shè)花崗石。按設(shè)計圖案鋪放花崗石時，用膠錘夯實。路面磚帶有1.0－2.0mm預(yù)留砂縫。、鋪裝及夯實以4M為一個鋪裝工程量，用標(biāo)線拉出縱橫交叉點，工人方可在此工作面內(nèi)進(jìn)行填空鋪裝。面磚鋪設(shè)完備后，須用經(jīng)過篩選后的細(xì)砂填縫，然后用壓力為1360－2270K高頻小震幅板夯在磚表面走三遍。、注意事項：1.路面磚與路側(cè)石縫間距大于10mm時，應(yīng)切割地磚填充。2.澆筑砼墊層時，嚴(yán)禁土粒、泥塊滲入；冬季施工必須做好防水、防凍。3.面砂必須使用中細(xì)砂粒，如果砂粒含水量大時，可鋪在地磚表面晾干，清除砂粒里面的碎石后，再掃入磚縫。4.使用夯板前，必須先用細(xì)砂填縫。5.平整度，嚴(yán)格按照《市政道路工程外觀評定表》中之規(guī)定，路面磚平整標(biāo)高5mm。在施工中還注意：、人行道鋪裝到建筑物時，應(yīng)在其中部行進(jìn)方向連續(xù)設(shè)置導(dǎo)向塊材，路口緣石前鋪裝停步塊材。鋪裝寬度不得小于0.60m。、人行橫道處的觸感塊材距緣石0.30m或隔一塊人行道磚鋪裝停步塊材。導(dǎo)向塊材與停步塊材成垂直向鋪裝。鋪裝寬度不得于0.60m。、?？空?，距緣石0.30m或隔一塊人行道磚鋪裝導(dǎo)向塊材。臨時站牌設(shè)停步塊材，停步塊材與導(dǎo)向塊材成垂直向鋪裝，鋪裝寬度不得小于0.60m。、人行道里側(cè)的緣石，在綠化帶處高出人行道至少0.10m。綠化帶的斷口處用導(dǎo)向塊材連接。質(zhì)量通病及控制措施路面下沉、裂縫：大多因基礎(chǔ)密實度不夠，基礎(chǔ)部分嚴(yán)格控制材料及施工操作規(guī)范。路面積水：高程控制不嚴(yán)或測量失誤造成。行列直線度偏差較大：面料規(guī)格尺寸偏差較大或施工中操作不規(guī)范。嚴(yán)格按設(shè)計要求的規(guī)格備料，施工中嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。平整度差：面料規(guī)格偏差或施工不規(guī)范造成，控制措施同上。技術(shù)要求園路定樁放線應(yīng)依據(jù)設(shè)計的路面中線，宜每隔20M設(shè)置一中心樁，開挖基槽應(yīng)按設(shè)計路面寬度，槽底平整度的誤差不得大于2M。鋪裝按設(shè)計坡度要求做，不產(chǎn)生積水現(xiàn)象。鋪裝各種預(yù)制磚塊、石材應(yīng)輕輕放平，宜用橡膠錘敲打、穩(wěn)定，不得損傷邊角。抽調(diào)公司相關(guān)專業(yè)人員組建具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍，安裝安全牢固，美觀大方。及時清潔保養(yǎng)，維護(hù)保持良好的觀賞效果。（五）鋪砌花崗石路面施工的工藝流程定點放中線→調(diào)整路面施工縱坡和橫坡，打樁定標(biāo)高→確定路面邊線→平整路基→壓實→鋪設(shè)基層、墊層→彈線分格→貼面層鋪裝鋪裝工程的工藝流程放線定標(biāo)高→整修、基層→壓實→墊層→彈線分格→貼面層按照設(shè)計圖所繪施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線。按照定位標(biāo)高完成墊層鋪設(shè)后；用設(shè)計厚度的結(jié)合材料，墊在混凝土基層或路面基層上面作為結(jié)合層。按設(shè)計厚度鋪砌，可根據(jù)設(shè)計采用干、濕性結(jié)合材料或其他材料，在其上鋪貼面層。施工前根據(jù)設(shè)計的圖紙，準(zhǔn)備鑲嵌地面用的磚石材料，設(shè)計有精細(xì)圖形的，先放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻花磚，施工中可嵌入鋪地圖案中。要精心選鋪地的石子，挑選出的石子按照不同顏色、不同大小分類堆放，便于鋪地拼花時使用。在鋪平的松軟墊層上，按照預(yù)定的圖樣開始鑲嵌作花。一般用立磚、小青瓦瓦片來拉出線條、紋樣和圖形圖案，拼成不同顏色的色塊，然后經(jīng)過進(jìn)一步修飾和完善圖案紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實，最后用大水沖擊或使路面有水流淌，完成后，養(yǎng)護(hù)7-10天。本工程花崗石鋪設(shè)大致分為光面、燒面、切面等。光面施工工藝：準(zhǔn)備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟操作工藝準(zhǔn)備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù),仔細(xì)核對各部位尺寸和做法,計算好各細(xì)部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進(jìn)行考察?；鶎犹幚硎瘷C(jī)將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。試拼正式鋪設(shè)前,對花崗石板塊要按圖案、顏色、紋理試拼；將非整塊板對稱鋪設(shè)。彈線水平控制線找出面層標(biāo)高。刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團(tuán),落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上花崗石板塊時高出面層水平線3～4mm。鋪花崗石板塊板塊需預(yù)先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內(nèi))，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補(bǔ)實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5)，再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。注意與樓道接縫的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂漿,是為了使表面平整,一般把水泥砂漿鋪得較厚(40～70mm)，鋪完砂漿后試鋪。工藝復(fù)雜，鋪設(shè)完畢后，要養(yǎng)護(hù)。改進(jìn)方法為:確保地面基底標(biāo)高準(zhǔn)確。石材加工時規(guī)格尺寸要嚴(yán)格按規(guī)定驗收，可以用高強(qiáng)、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養(yǎng)護(hù)時間，鋪設(shè)前必須使基層混凝土保持濕潤狀態(tài)。另外，用水泥砂漿鋪設(shè)石材，容易產(chǎn)生大面積水漬污染(永久性的)，甚至泛黃等不良現(xiàn)象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進(jìn)行防污染處理，用石材防污染劑對石材的6個面進(jìn)行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米，對防止石材污染起重要作用。灌縫、擦縫在板塊鋪砌后l～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成l:l稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進(jìn)行)，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈，以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間7d。打蠟當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后(抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時)方可打蠟，表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內(nèi)，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機(jī)打蠟，二遍成活。鋪裝前的準(zhǔn)備工作:對石材質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，這方面的工作涉及板材的幾何尺寸，板面平整度，邊角破損，板面狀況（光澤，砂眼，色斑，色線，色差和污染等），驗收的標(biāo)準(zhǔn)可參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同中約定標(biāo)準(zhǔn)。石材的防護(hù)處理:為了避免石材出現(xiàn)水斑，銹變吐黃，泛堿和風(fēng)化等現(xiàn)象，防止或減少石材受到污染，要對石材進(jìn)行防護(hù)處理，特別是對濕貼鋪裝很有必要。防護(hù)施工處理盡量在工廠進(jìn)行，否則在工地上進(jìn)行處理由于受環(huán)境限制，難以得到好的效果。濕貼鋪裝的石材背面應(yīng)與水泥有良好的結(jié)合性。對石材的正面防護(hù)處理有條件的可以在工廠內(nèi)完成，也可以在鋪裝施工結(jié)束清洗后進(jìn)行，但是，要根據(jù)所用環(huán)境選擇防水、防污、防油的防護(hù)劑。墻面干掛石材的防護(hù)，對背面進(jìn)行防護(hù)處理意義不大，但對正面進(jìn)行防護(hù)處理很有必要。對圓柱和門窗套等異型裝飾石材進(jìn)行防護(hù)處理也很有必要。對于防護(hù)劑的選擇，一方面要檢驗防護(hù)效果，另一方面要觀察防護(hù)劑對板材色澤和光澤的影響。注意區(qū)別成膜性和滲透性的防護(hù)劑。同時也要注意產(chǎn)品的品牌，避免使用一些低劣的產(chǎn)品。對于石材的防護(hù)，無論石材供應(yīng)商還是建筑業(yè)主一定要提高對其意義的認(rèn)識，不要走過場，否則花了許多錢不一定會得到應(yīng)有的效果。鋪貼水泥和砂石:實踐證明，水泥質(zhì)量方面的因素對石材濕貼時鋪裝質(zhì)量和效果有一定的影響。對于水泥的選擇，要使用質(zhì)量相對穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品及晶堿和鹽含量低的品種。一定不要使用海砂，砂中泥土的含量不要超標(biāo)。地面石材濕貼鋪裝時底層的砂灰調(diào)拌時水分不要過多，如果條件允許的話，要盡量使底灰變得略干些（或降低濕度），這樣可以最大程度地降低石材下面的濕度，減少水的因素對石材形成的危害和出現(xiàn)吐銹、泛堿及水斑的可能性。石材干掛施工:石材干掛施工要嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，施工隊伍要具備相關(guān)的資質(zhì)。鋼架材料和掛件要選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品，錨固件使用前要做一次抽檢。石材上掛之前要認(rèn)真檢查焊接部位的質(zhì)量，對所有上墻的金屬材料要做好防腐防銹處理。掛件與石材的定位膠一定要選擇結(jié)構(gòu)性能良好的專用膠，絕不能使用市面上的云石膠替代。石材拼縫密封膠的選擇要使用滲透性和耐候性等指標(biāo)優(yōu)秀正規(guī)廠家產(chǎn)品。另外，還有一個現(xiàn)象要引起重視，大理石干掛在對大理石插口切割時，切忌一刀切到底，要不時地提起切機(jī)，以降低切割溫度，更不要在切割時用水降溫，因為溫度較高的情況下，水會加速大理石的風(fēng)化，從而使插口部位的材質(zhì)變得膨脹疏松，降低干掛石材的強(qiáng)度。拼縫填補(bǔ)；石材無論是濕貼還是干掛，都要對板材的拼縫進(jìn)行填補(bǔ)處理。對于干掛和濕貼墻面石材的拼縫填補(bǔ)處理，無論是業(yè)主還是施工者對這一概念的理解和技術(shù)都比較成熟。但是，對于地面石材鋪裝時拼縫處理意義的認(rèn)識和方法則是參差不齊，有的認(rèn)為拼縫很小沒有處理的必要，有的只是用膠或水泥簡單地填補(bǔ)一下。地面石材拼縫的填補(bǔ)，一方面能夠避免日后由于清洗時水（或使用時污水）滲入到縫隙里對石材形成損害或污染，另一方面避免了縫隙藏污納垢，再就是能夠提高地面石材整體裝飾效果。地面石材拼縫的填補(bǔ)處理，由于鋪裝的原因很難做到縫隙的大小均勻一致，同時考慮因縫隙太小會影響填補(bǔ)的質(zhì)量和效果，建議使用專用切割機(jī)或其他的專用工具沿著縫隙擴(kuò)切一下，一般的講縫隙在2mm左右比較合適。填補(bǔ)材料基本上選擇石材膠、水泥或其他專用材料。從施工和效果方面考慮選擇質(zhì)量好顏色匹配的石材膠為益，但要掌握好膠的施工和清洗清理方面。無論是使用哪種填補(bǔ)材料，一定要先清洗縫隙里的灰塵或污物。無剪口鋪裝：無剪口鋪裝地面石材是近年來出現(xiàn)在市場上一種新的施工技術(shù)和方法，也是地面翻新技術(shù)的延伸。它是將沒有磨光的板材直接鋪在地面上，然后使用地面石材磨拋機(jī)磨拋石面。這種方法的優(yōu)點是避免了板材拼縫出現(xiàn)剪口，地面平整，整體效果好。缺點是成本略高于工廠磨光，但鋪裝質(zhì)量卻得到了保證。施工清洗：施工清洗對于保證施工質(zhì)量和體現(xiàn)裝飾效果有著重要的意義。但多數(shù)施工者在完工后只是進(jìn)行簡單的施工垃圾清除和石材表面灰塵的剝離。對于施工時形成的一些膠漆、油漆、油污和其他難以清除的污染或不進(jìn)行清除，或使用一些強(qiáng)酸強(qiáng)堿清洗，最后出現(xiàn)了難以補(bǔ)救的后果。施工清洗尤其是石材的清洗，建議選擇專用的清洗公司進(jìn)行施工或者自購專用清洗劑處理。如果對所使用的清洗劑的效果沒有把握，一定要找一個不顯眼的部位做一下試驗。對于大理石的清洗，一定要使用中性的清洗劑，否則會破壞大理石的光澤和材質(zhì)。所有的污物或污染能用物理方法清除的一定先要采用物理方法。切面鋪砌工藝流程準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟2、準(zhǔn)備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設(shè)前，花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，彈出水平標(biāo)高線。試排：兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌花崗石板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，⑶、先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪