粗苯生產(chǎn)工藝指標(biāo)與焦?fàn)t煤氣粗苯回收方法一、粗苯生產(chǎn)消耗洗油、蒸汽、焦?fàn)t煤氣的指標(biāo)：⑴、洗油＜100kg/t粗苯（國(guó)內(nèi)有些焦化廠＜70kg/t粗苯）；⑵、蒸汽10-1.5t/t粗苯；⑶、焦?fàn)t煤氣450-550m3/t粗苯。二、洗油吸收粗苯的基本原理：⑴、用洗油吸收焦?fàn)t煤氣中的粗苯是物理吸收過(guò)程，服從有關(guān)定律。⑵、當(dāng)煤氣中粗苯蒸汽分壓大于洗油液面上粗苯蒸汽壓時(shí)，煤氣中粗苯被洗油吸收。三、從焦?fàn)t煤氣中回收粗苯的方法：1、吸收粗苯部分：⑴、洗油吸收法（本公司采用）：①、用洗油在專(zhuān)門(mén)的洗滌塔內(nèi)吸收焦?fàn)t煤氣中的粗苯，將吸收了粗苯的洗油（稱(chēng)為富油）；②、送至脫苯塔蒸餾裝置中，在此粗苯被提取出來(lái)，脫苯后的洗油（稱(chēng)為貧油）；③、經(jīng)冷卻后重新送回（循環(huán)）洗滌塔內(nèi)吸收粗苯。⑵、吸附法（如果用活性碳做吸附煤氣中的粗苯，作為煤氣含苯化驗(yàn)分析方法之一）。⑶、低溫加壓法。1/52、蒸餾脫苯部分：⑴、吸收了煤氣中粗苯的洗油稱(chēng)為富油。⑵、按富油加熱發(fā)生分為：①、預(yù)熱器加熱富油（用水蒸氣做熱源）的脫苯法。②、管式爐加熱富油（用焦?fàn)t煤氣做主要熱源）的脫苯方法。四、從富油中蒸出粗苯的原理：1、從富油中蒸出粗苯是根據(jù)洗油和粗苯兩者沸點(diǎn)2的不同，雖然粗苯沸點(diǎn)小于180℃，但其液體混合物又不具有恒沸點(diǎn)，同時(shí)洗油又是此混合物中主要組份；2、混合物的沸點(diǎn)介于粗苯和洗油沸點(diǎn)（230-300℃）之間，并趨近洗油的沸點(diǎn)，于是采用降低蒸餾溫度的水蒸氣蒸餾方法。五、粗苯工段工藝簡(jiǎn)介及流程圖：1、工藝簡(jiǎn)介：⑴、從硫銨工段來(lái)的煤氣進(jìn)入終冷塔，在此被冷卻至25-28℃后，由塔底進(jìn)入洗苯塔，在塔內(nèi)與塔頂下來(lái)的洗油（貧油）逆流接觸后，煤氣中的苯族烴被洗油貧油吸收下來(lái)，從塔頂出來(lái)的煤氣一部分回焦?fàn)t加熱。⑵、其余部分送至氣柜等用戶。⑶、吸收苯族烴的貧油變?yōu)楦挥秃?，在洗苯塔底進(jìn)小富油泵送至富油槽。⑷、在由大富油泵送至蒸苯部分處理。2/5⑸、脫苯后的熱貧油經(jīng)一段貧富油換熱器后進(jìn)入脫苯塔底部熱貧油槽中，然后用貧油泵從槽中抽出經(jīng)二段貧富油換熱器后，一段貧油冷卻器，二段貧油冷卻器冷卻后送往洗苯塔頂喜歡噴灑適用。⑹、由洗苯塔的富油經(jīng)泵送入油氣換熱器與脫苯塔頂?shù)谋秸羝麚Q熱后進(jìn)入二段、一段貧油換熱器與來(lái)自脫苯塔的熱貧油換熱后，進(jìn)入管式爐的對(duì)流段和輻射段，將富油加熱至180±5℃后進(jìn)入脫苯塔蒸餾，其中1-2%左右富油進(jìn)入再生器，用過(guò)熱蒸汽蒸吹，再生器頂部蒸出的氣體進(jìn)入脫苯塔，下部排出的殘?jiān)魅霘堅(jiān)邸＂?、脫苯塔出?lái)的苯蒸汽進(jìn)入冷凝冷卻器，先與富油換熱器后進(jìn)入油水分離器，粗苯流入回流柱，部分用回流泵送脫苯塔頂做回流，其余流入粗苯中間槽，定期用產(chǎn)品泵送往苯庫(kù)。⑻、油水分離器分離水流入控制分離器進(jìn)一步油水分離粗苯流入中間槽，水去放空槽進(jìn)行處理。2、粗苯工段工藝流程圖：3/5六、洗油的性能要求及質(zhì)量指標(biāo)：1、洗油的性能要求：⑴、常溫下對(duì)粗苯具有良好的吸收能力，在加熱時(shí)又能使粗苯很好的范例出來(lái)；⑵、具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，即長(zhǎng)期使用中，其吸收能力不降低；⑶、在吸收操作溫度下，且易與水分離；⑷、不與水生成乳化物，且易與水分離；⑸、有較好的流動(dòng)性，以使洗油易于用泵抽送和在洗苯塔內(nèi)填料上均勻分布。2、洗油質(zhì)量指標(biāo)：⑴、洗油的質(zhì)量指標(biāo)國(guó)內(nèi)大多數(shù)焦化廠用于洗苯的有洗油，也有極少數(shù)焦化廠用石油洗油。⑵、焦油洗油是高溫煤焦油中230—300℃的餾分，其質(zhì)量指標(biāo)如下表所示。指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)密度（20℃），g/ml1.04-1.07含萘量%（W）≤13餾程（%）粘度E252230℃前餾出量（V）≤3水分%（W）≤1300℃前餾出量（V）≥9015℃結(jié)晶物無(wú)含酚量%（W）≤0.5⑶、要求洗油的萘含量小于7%，苊含量不大于5%，以保證在4/510-15℃時(shí)無(wú)固體沉淀物。⑷、萘因熔點(diǎn)較高，在常溫下易析出固體結(jié)晶，因此，應(yīng)控制其含量。⑸、萘與苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸點(diǎn)組分混合時(shí)，能生成熔點(diǎn)低于有關(guān)組分的共熔點(diǎn)混合物。⑹、在洗油中存在一定數(shù)量的萘，有助于降低從洗油析出沉淀物的溫度。⑺、洗油中甲基萘含量最高，洗油粘度小，平均相對(duì)分子質(zhì)量小，吸收能力較大