空壓機操作規(guī)程15篇【第1篇】空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程

正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉和延長使用壽命的關鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。

一、初次起動前的準備工作

1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。

2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。

3、若交貨很久才試車,應從進氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑

油,并用手轉動空壓機數(shù)轉,以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損。

4、關閉手動排污閥。

5、新裝或更換三相電源時,應按下“on”起動后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉方向是否正確。(主機嚴禁倒轉)

二、開車與停車

1、每天開車前,點動啟動按鈕數(shù)次,每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。

2、按下停車按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)

三、運行中注意事項

1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。

2、無異常聲音及漏油漏氣情況。

3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務使運轉時油位處于二紅線之間。

4、各儀表,指示燈是否正常。

5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。

6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。

7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)

8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。

四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)

運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應廢棄不用。

五、冷卻器的保養(yǎng)

冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。

六、安全保護裝置的調(diào)整與檢查

1、壓力控制器的整定

供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。

2、安全閥的檢驗與調(diào)整

安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時,則應由專人負責。在調(diào)整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。

3、電接點溫度計的檢驗

電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應更換溫度計。

七、皮帶調(diào)整

在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應立即加以調(diào)整,以后每1500小時調(diào)整一次。(調(diào)整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)

八、保養(yǎng)調(diào)整

1、潤滑油選擇及定期更換

環(huán)境溫度℃

gb5904-86輕負荷噴油

回轉式空氣壓縮機油

運動溫度40℃mm2/s

粘度指數(shù)

>25

rs46

41.4~50.6

<90

-10~25

rs32

28.8~35.2

0.7bar);

(4)壓縮機排氣壓力達不到額定壓力;

(5)管線壓力高于卸載壓力設定值;

(6)油耗過量;

(7)發(fā)生其它危害人身、設備安全的情況。

3、空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應及時匯報處理,巡回檢查內(nèi)容如下:

(1)電動機和空壓機轉動聲音正常,無異響;

(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報警;

(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;

(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時,應檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;

(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;

(6)電壓、電流等數(shù)值正常。

四、停機

1、緊急情況下可按下緊急停機開關,并切斷所有電源。當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

(2)電動機冒煙、冒火或電動機電流表指示超限;

(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;

(4)保護裝置失靈;

(5)其他嚴重意外情況。

(6)要認真填寫并保存好各種記錄。

【第4篇】固定式電動空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備和檢查

1、清除機體和電動機附近工具和雜物,并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應符合要求。

3、壓氣管路各閥門開閉應靈活,并處于開機前的位置。

4、長期停機后,應向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

5、各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機處于無負荷狀態(tài)。

7、打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認油己進入氣缸。

二、起動應遵守下列規(guī)定

1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使電動機加速到額定轉速。

3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應正常?？辙D正常后,即可帶負荷運轉。

三、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定

1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求。

(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;

(2)潤滑油壓力在98-294kpa;

(3)機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

(4)一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;

(5)排氣溫度不超過160℃;

(6)電動機溫升不超過60℃。

2、電動機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注油器工作應正常。

4、中間冷卻器及各管路應正常。

5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動。

7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應排放2-3次。

8、各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。

四、空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常。

1、冷卻水突然中斷。

2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。

3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

4、中間壓力超過允許范圍。

5、潤滑油溫度過高。

6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

7、壓縮機或電動機有不正常聲響。

8、電動機的滑環(huán)和電間,有嚴重跳火。

9、壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

五、停機應遵守下列規(guī)定

1、逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。

2、關小冷卻水的進水閥門,約15min后,方可全部關閉。

3、在冬季低溫(+5℃以下)應將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進行。

【第5篇】gr1520w、200w空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工必須經(jīng)過專門培訓，熟悉本性能、結構和原理，熟悉有關條例和規(guī)程，掌握操作技能，經(jīng)考核合格方能上崗操作。

2、開機前必須按照技術操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內(nèi)容，對設備認真進行檢查，確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機，嚴禁設備帶病運行。

3、非當班人員，嚴禁上機操作。操作工操作時，必須穿戴好勞保用品，堅守工作崗位，不準脫崗、睡崗、離崗，不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。

4、操作工操作時，要嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作規(guī)程，更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值，以免造成事故。

5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物；開機時，嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件，不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè)，在維修過程中必須關斷主電源，防止偶然的誤動作引設備運行，發(fā)生事故。

6、空壓機運行過程中，各種數(shù)值如下：各級轉子溫度小于120℃；排風壓力為11~18bar（加載時）；排氣溫度小于50℃；排水溫度小于50℃；油溫小于70℃。

7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作（加油前必須對油箱進行排放壓力）。

8、空壓機嚴禁無水開動，開動時，操作人員不得離開空壓機太遠，操作人員必須經(jīng)?？纯諌簷C的各指示器、各溫度值等，有異常的必須停機，并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。

【第6篇】空壓機巡檢工安全操作規(guī)程

1、上班時應正確穿戴勞保用品，班前4小時內(nèi)、班中不得飲酒；

2、開機前必須認真檢查冷卻水、機油、空壓機油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固；

3、在10秒內(nèi)啟動不了發(fā)動機，須等待2分鐘后才能再次啟動；

4、啟動后，應低速運轉5分鐘對發(fā)動機進行預熱，預熱后方可進行加載；

5、在開機過程中，應隨時檢查機油壓力，供氣壓力，以及有無跑、冒、滴、漏和異?，F(xiàn)象；

6、關閉發(fā)動機前應將加載閥拉開，使發(fā)動機處于低速運轉狀態(tài)，再繼續(xù)運轉3-5分鐘后方可關閉發(fā)動機；

7、不要在大于300的斜坡上起動發(fā)動，當需要在斜坡上停留時，必須將車輪塞住；

8、空壓機工作時，嚴禁維護保養(yǎng),嚴禁任何人靠近轉動部位，維修保養(yǎng)前應將發(fā)動機熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護人員受到傷害；

9、向手風鉆供氣前，應檢查各管路接頭是否可靠，并與手風鉆操作工取得聯(lián)系，確認準備妥當后再行供氣。

10、空氣濾清器視工作環(huán)境影響進行除塵或更換；

11、每工作250小時，需更換發(fā)動機油及濾清器、柴油濾清器；

12、每500小時更換空壓機油及其濾清器。

【第7篇】空壓機運行工安全技能操作規(guī)程

1工作前袖口兒、褲腳必須扎緊,女子工人必須將發(fā)辮挽起來戴好頭巾

2停輸電時,事前必須戴好絕緣東西彼此接洽好站在絕緣所在操作

3呆板在運轉中克制作摸擦,徹底掃除和處置懲罰工作

4工作中不準脫離工作崗亭,必須時常查抄風壓機不準超過劃定許可壓力

5氣泵壓力計每個月試驗一次,安全閥每一周試驗一次,其壓力為風壓力1.25倍,氣泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.

6電氣裝備出妨礙時不懂必須找電工來補綴,克制擅自處置懲罰

7氣泵電纜頭,電刷,塔輪等傳動部分,必須有靠患上住的防備保護雕欄和罩子,并連結時常處于杰出狀況

8在同樣平常工作中,查抄發(fā)明機械有不正常聲響時要實時陳訴處置懲罰

9機械在運轉中如遇停電時應拉回電源

10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如半途停水應當即泊車,關閉閥門

11檢修時拉回電源,打開放風閥門,關閉大罐閥門

【第8篇】電動空壓機安全操作規(guī)程

一、啟動前檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。

二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

三、打開儲氣筒下部開關放水。

四、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉情況正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉。

五、正常運轉后,應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

六、檢查電機工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

七、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。

八、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機或電器設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停車。

九、正常停車,應先卸去負荷,再關閉電動機電源

十、保護好電動機和電氣設備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

十一、做好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。

【第9篇】移動式內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方能操作,設備操作者應熟知本機結構性能,嚴格遵守《內(nèi)燃空壓機操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

2、工作前應對內(nèi)燃空壓機進行全面檢查,嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油窗醒目,油杯清潔。

3、查電器裝置、安全裝置、傳動裝置是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。

4、關閉減荷閥,盤車試轉,檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài),確認正常后,方準運轉。

5、在工作中要經(jīng)常檢查∶運轉聲響是否正常;各種儀表顯示是否靈敏、正確,調(diào)壓閥、安全閥動作是否準確,有無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫是否正常。電器、機械是否有異狀。如有異狀,應立即停機處理。

6、儲風缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物,每班應排除3~4次。

7、在運轉時,司機不得離開。內(nèi)燃機、空壓機發(fā)生異響時,應立即停機,關閉減荷閥,開放排氣閥,排除故障后,重新啟動發(fā)動機。

8、停車時,應將調(diào)壓器置于空轉位置,開放所有排風閥,關閉減荷閥并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開,將油水排凈。寒冷的冬季停機或長期停機,放凈氣缸內(nèi)及發(fā)動機內(nèi)的冷卻水,以免損壞(或凍裂)機器。

9、安全閥、氣壓表、儲氣罐,應按規(guī)定定期送檢、調(diào)校。

10、工作后必須全面檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),關閉油箱開關,填好運轉記錄;多班作業(yè),必須做好交接班記錄。達到整齊、清潔、潤滑、安全。

2006年7月3日

【第10篇】空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程

空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程

摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程

雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:

檢修和維護保養(yǎng)時:

檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志。

在檢修設備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。

如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉向測試。

開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。

開機前應確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關上機組門。

在停機維護時,必須先關閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。

清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結垢清除干凈。

在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。

空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。

運行作業(yè)時:

在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。

空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。

冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。

壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉。

在設備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。

【第11篇】空壓機床:安全操作規(guī)程

一:目的:規(guī)范空壓機安全操作,確保安全生產(chǎn)。

二:范圍:公司所有空壓機與操作工

三:空壓機安全操作基本注意事項

1、壓風機站房是供給風能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風機站房工作人員,必須熟悉壓風設備的技術性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。

4、機房內(nèi)場地應保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風管道必須符合受壓容器安全技術“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。

四:砂輪機各項安全要求:

(一)、開機前的檢查:

開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應在停機后十分鐘,在運轉中油位較停機時油位稍低。

(二)、運轉中注意事項:

1、當運轉中有異音及不正常振動時應立即停機。

2、運轉中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應保持在75~100℃之間)應立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結水,應每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風系統(tǒng)中,影響供風品質(zhì)。

5、運轉中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

(三)、停機安全注意事項:

1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關,使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。

2、關閉送風閥門。

3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應校驗一次,平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封,平時應經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應定期排放。

編制:何岳龍審核:

湖南敏銳科技有限公司

【第12篇】小型移動型空壓機安全操作規(guī)程

1小型移動空壓機的試驗和檢查

1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結部分有無松動。如有不正常情況,應立即修理。

1.2檢查傳動部分設的防護罩應齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應完好,并經(jīng)檢驗合格,并標有合格證。

1.4檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應在有效期限內(nèi)。

1.5空壓機金屬外殼應有可靠的保護接地。

1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動空壓機的使用和維護注意事項

2.1空壓機操作人員必須了解機械構造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。

2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。

2.3輸氣管應避免急彎,開啟送氣總閥前,應通知用氣地點的工作人員。

2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;

2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;

2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;

2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時,應減低負荷,再行停車。

2.7使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。

【第13篇】螺桿空壓機操作規(guī)程

1目的:為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。

2范圍:適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

3.1設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4內(nèi)容和要求

4.1操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2啟動前

4.2.1檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2檢查軟管的完好程度。

4.2.3檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正常”位置,如需加油,則按規(guī)定加油。

4.2.6關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3啟動操作

4.3.1接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應顯示,所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3檢查油路有否泄漏。

4.3.4打開供氣閥。

4.3.5將開關置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。

4.4運行:按設備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查:

4.4.1儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉液面計油位處于“0”位置處,應注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2供氣溫度。

4.4.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。

4.4.4排氣溫度應不超過規(guī)定值。

4.4.5壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應負載。

4.4.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。

4.5停機

4.5.1關閉供氣閥。

4.5.2將開關置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30秒。

4.5.3按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉。

4.5.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6切斷電源。

4.5.7檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。

【第14篇】空壓機施工:安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程

交底日期

2022/7/20

交底項目

空壓機施工安全操作交底

交底編號

2022/21

1、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥,貯氣罐須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。

3、移動式空氣壓縮機拖行前應檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況,行駛速度不超過20km/h。

作業(yè)前的檢查:

1、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。各聯(lián)結部位應堅固,各運動部位及閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。

2、冷卻水必須用清潔的管水,并保持暢通。起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉正常后,再逐步進入載荷運轉。

3、開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管道應保持暢通,不得扭曲。并通知有關人員后,方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。

作業(yè)中注意安全事項:

1、空氣壓縮機運轉正常后,各種儀表指標值,應符合原廠說明書的要求。

2、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效。

交底人:復核:接受人:日期:

空壓機施工安全操作交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程

交底日期

2022/7/20

交底項目

空壓機施工安全操作交底

交底編號

2022/21

3、進、排氣閥,軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。

1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。2)壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。4)機械有異響或電動