沖壓模具設(shè)計與制造(3-2)a第1頁/共30頁1．凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模：4）沖小孔凸模：階梯式、快換式臺肩固定、螺釘壓緊階梯式、直通式臺肩固定、鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定帶護套式(見下頁)第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第2頁/共30頁小孔：提高凸模強度和剛度的措施：①沖小孔凸模加保護與導向:②采用短凸模的沖孔模4）沖小孔凸模（續(xù)）③在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圓孔和面積A＜1mm2的異形孔。

加保護套第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第3頁/共30頁1．凸模（續(xù)）（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（總結(jié)）一、工作零件結(jié)構(gòu)：固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式和快換式等。臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第4頁/共30頁1．凸模（續(xù)）（2）凸模長度計算一、工作零件（續(xù)）當采用固定卸料板和導料板時，其凸模長度按下式計算：

當采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計h1——凸模固定板厚度h2——卸料板厚度h3——導料板厚度h——附加長度,考慮總修磨量、閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的安全距離以及凸模進入凹模的深度等。第5頁/共30頁1．凸模（續(xù)）一、工作零件（續(xù)）（3）凸模的強度校核

沖裁凸模的抗壓強度效核：第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計沖裁凸模的抗壓失穩(wěn)效核：1.無導向裝置的凸模，按照一端固定一端自由的壓桿校核。2.有導向裝置的凸模，按照一端固定一端鉸支的壓桿校核。第6頁/共30頁第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計（4）凸模固定端面的抗壓強度校核

校核固定端面第7頁/共30頁2．凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法一、工作零件（續(xù)）外形：（2）凹模刃口形式

刃口形式：各刃口參數(shù)查表圓形、板形直筒形、錐形結(jié)構(gòu)：整體式、鑲拼式第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第二章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第8頁/共30頁2．凹模（續(xù)）（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度凹模壁厚k見表，b為沖裁件最大外形尺寸H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）計算值：靠用標準，選擇模架的依據(jù)。

第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第9頁/共30頁3．凸凹模復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。一、工作零件（續(xù)）正裝復合模，倒裝復合模的凸凹模最小壁厚按照板料厚度的2～3倍確定。正裝復合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚:倒裝復合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；

若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第10頁/共30頁4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（1）鑲拼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場合及鑲拼方法一、工作零件（續(xù)）大、中型的凸、凹模或形狀復雜、局部薄弱的小型凸、凹模。鑲拼方法：鑲接、拼接應(yīng)用場合：第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第11頁/共30頁4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）壓入式固定4）斜楔式固定5）粘結(jié)劑澆注固定

第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第12頁/共30頁4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）（3）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則1）改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度

①內(nèi)形加工②拼塊的形狀、尺寸相同；③沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，拼塊角度大于或等于90°；④圓弧單獨分塊，拼接線在離切點4～7mm的直線處；⑤拼接線應(yīng)與刃口垂直，且不宜過長，一般為12～15mm。外形加工；第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計一、工作零件（續(xù)）第13頁/共30頁4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則（續(xù)）2）便于裝配調(diào)整和維修①較薄弱或易磨損的局部凸、凹部分，應(yīng)單獨分塊；②拼塊間應(yīng)能通過磨削或增減墊片方法，調(diào)整其間隙；③拼塊間應(yīng)盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位；第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第14頁/共30頁4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則（續(xù)）3）滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量

凸模與凹模的拼接線至少錯開3～5mm；另外大型或厚板沖裁，可以把凸?；虬寄Ｖ瞥刹ɡ诵涡比?；第二節(jié)沖裁模零部件設(shè)計第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第15頁/共30頁圓形凸模第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計臺肩固定、螺釘壓緊階梯式快換式和凸模固定板裝好后磨平，公差為正第16頁/共30頁非圓形凸模第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計臺肩固定、鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定階梯式直通式鉚接第17頁/共30頁大、中型凸模第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計整體式鑲拼式第18頁/共30頁沖小孔凸模保護與導向結(jié)構(gòu)第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第19頁/共30頁超短凸模的小孔沖模1、9-定位板2、3、4-小凸模5-沖擊塊7-小壓板8-大壓板10-側(cè)壓塊第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第20頁/共30頁凹模形式及固定第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第21頁/共30頁鑲接凹模第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第22頁/共30頁拼接結(jié)構(gòu)第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第23頁/共30頁鑲拼結(jié)構(gòu)實例

第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第24頁/共30頁鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第25頁/共30頁斜刃拼塊結(jié)構(gòu)第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第26頁/共30頁正裝式復合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導料銷

第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第27頁/共30頁倒裝式復合模1-下模座2-導柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動擋料銷6-導套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導料銷

第三章沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計第28頁/共30頁全長導向結(jié)構(gòu)的小孔沖模1-下模座2、5-導套3-凹模4—導柱6-彈壓