目錄

1．冬施工程概況……………………1

2．冬施準備工作……………………1

3．冬施技術(shù)措施……………………5

4．質(zhì)量保證措施……………………12

5．安全措施…………15

1.冬施工程概況：1）主要冬施工程：在冬季施工的工程主要有：2—4層主體混凝土結(jié)構(gòu)及磚砌體結(jié)構(gòu)。2）冬期施工時間要求：濱州市建筑工程的冬季施工時間原則上定于每年的11月15日到次年的3月20日，在施工中,當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施。當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5℃時,解除冬期施工措施。2．冬施準備工作：2.1冬期施工部署：1）施工安排：在進入冬季前應(yīng)落實好冬季施工方案要求的各項準備工作，落實設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)均應(yīng)逐步進場，現(xiàn)場的材料、設(shè)備、設(shè)施等應(yīng)按冬季施工方案布置和搭設(shè)。建立健全安全防火制度，測溫制度和質(zhì)量檢查制度。本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，。混凝土的養(yǎng)護方法采用綜合蓄熱法。5層以下的混凝土澆筑，2.2人員準備工作：1）對摻外加劑人員、測溫保溫人員和取暖管理人員等，專門組織進行技術(shù)交底，學習本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責。2）設(shè)專職人員全天收聽氣象臺廣播，及時收集未來中、長期的天氣預(yù)報信息。3）測溫工作由技術(shù)組總負責，由試驗員負責實施，由質(zhì)檢組負責檢查落實情況，試驗員每天將測溫結(jié)果反饋給資料員，資料員將其及時整理入資料。施工方安排專人進行現(xiàn)場測溫工作。（管理體系見15頁附圖）2.3冬施材料準備；在進入冬季前，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)均應(yīng)按計劃逐步進場，各種保溫材料、采暖材料等應(yīng)制定詳細的計劃。①主要施工保溫材料計劃表：材料名稱規(guī)格單位數(shù)量塑料薄膜75kg/卷卷3阻燃草簾1m×2m塊2000③熱燃材料和后勤材料準備:現(xiàn)場攪拌砼用的熱水采用鐵制電熱箱加熱，安排專人對水溫進行測溫及控制。在現(xiàn)場辦公室處搭設(shè)臨時性鍋爐房，供生活區(qū)和辦公區(qū)采暖，另外加強房屋、門窗的保溫工作，及時購置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等，以保障工人吃飽、穿暖、睡好，保證工人有足夠的精力投入工作中。2.4測溫準備工作：1）對參于測溫工作的人員進行交底與培訓。2）提前制作預(yù)留測溫孔的PVC管，制作百頁箱測大氣溫度。溫度計應(yīng)進行檢測合格后再使用。準備好填寫測溫數(shù)據(jù)的表格。3）安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的氣溫并作好記錄，并整理歸檔。4）教育工人對測溫孔位應(yīng)予以保護。2.4其它準備工作：1）工地的臨時供水管道及其它濕作業(yè)所用材料，做好保溫防凍工作。2）做好冬季施工的砂漿試配、試驗工作，提出施工配合比。3.冬施技術(shù)措施:3.1鋼筋工程冬施措施：1）鋼筋負溫電弧焊措施：鋼筋在加工、運輸過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。①冬施在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風力較大時，應(yīng)采用竹編板或彩條布圍成臨時護欄擋風。下雨、雪天氣,應(yīng)用竹編板或石棉瓦搭設(shè)臨時護棚遮擋雨雪.焊后未冷卻的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。焊條應(yīng)保存在干燥的房間，已經(jīng)受潮的焊條應(yīng)烘干再使用。②為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向亮端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，在從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到預(yù)熱的效果。在以后各層焊縫的焊接中，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。冬施措施1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。2、當溫度低于-20℃，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。鋼筋負溫接焊，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度適當降低。當鋼筋負溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。附表：常用鋼筋搭接長度和錨固長度

3.2混凝土工程冬施措施：3.2.1混凝土工程施工技術(shù)要求：1）本工程冬施混凝土工程采用綜合蓄熱法,即采用摻入防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合的方法。2）澆筑混凝土的入模溫度不得低于5℃?；炷猎谑軆銮?，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。當室外氣溫不低于-15℃時,混凝土抗凍臨界強度不得小于4.0N/mm2。3)本工程所用混凝土,內(nèi)摻早強型復(fù)合防凍劑,其同時具備減水和引氣作用,防凍劑為無氯鹽類防凍劑.4)為減少凍害,混凝土的用水量應(yīng)降低,方法是:控制坍落度,加入高效減水劑。5)為了縮短養(yǎng)護時間，所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求1m3混凝土中的水泥滲量不應(yīng)少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0．6,并加入早強劑。6)模板拆除和混凝土保溫,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃或與大氣溫度等同時,方可拆除.當混凝土與外界溫差大于15℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。側(cè)模在混凝土強度達到1N/mm2，使模板輕輕脫離混凝土后，再合上模板繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,故其在未冷卻前,不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。頂板混凝土應(yīng)在混凝土壓面成活后及時采用塑料薄膜與阻燃草簾覆蓋養(yǎng)護。要求先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋阻燃草簾。同時應(yīng)注意混凝土的成品保護，對不小心踩的腳印，應(yīng)及時抹平。7）混凝土拌合物的理論溫度計算：本工程冬施階段混凝土均現(xiàn)場攪拌混凝土。①混凝土入模溫度計算：T2=T1－（αtt+0.032n）（T1－Ta）=15－（0.25×0.4+0.032×2）（15+10）=10.9℃式中：T2—混凝土經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度（℃）；T1—混凝土經(jīng)運輸?shù)浆F(xiàn)場時的溫度（℃）；tt—混凝土在現(xiàn)場經(jīng)運輸?shù)綕仓r的時間（h）；n—混凝土拌合物轉(zhuǎn)運次數(shù)；Ta—混凝土運輸時的環(huán)境溫度（設(shè)為－℃）；α—溫度損失系數(shù)（h-1），取0.25。②混凝土因鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度計算：T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）=（1×2400×10.9－0.48×450×10－0.48×700×10）/（1×2400+0.48×450+0.48×700）=7℃式中：T3—混凝土因鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度（℃）；Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、鋼筋的比熱容[kJ/（kg·K）]，混凝土取1kJ/（kg·K），鋼筋與鋼模板取0.48kJ/（kg·K）；mc—1m3混凝土重量（取2400kg/m3）；mf、ms—1m3混凝土相接觸的鋼筋、模板重量,mf取450kg/m3，ms取700kg/m3;Tf、Ts—模板、鋼筋的溫度，取環(huán)境溫度－10℃。經(jīng)以上計算得，混凝土澆筑完畢后的溫度為7℃。能符合綜合蓄熱養(yǎng)護的要求。8)混凝土綜合蓄熱法養(yǎng)護技術(shù)要求①工藝要求：將混凝土的組成材料砂、水等進行加熱然后攪拌，澆筑后的混凝土采用塑料薄膜和阻燃草簾嚴密覆蓋。利用這種預(yù)加的熱量和水泥的水化熱量，使混凝土緩慢凝結(jié)。同時考慮一些不可預(yù)見因素,在混凝土中摻入早強型復(fù)合防凍劑,以起到防凍的作用.3.2.2混凝土澆筑保溫措施：1）現(xiàn)場攪拌所用的原材料不得有凍塊、霜雪等，澆注砼時如遇大風天氣時，應(yīng)在所澆筑混凝土作業(yè)面的迎風面(主要為西面和北面)，用彩條布圍設(shè)擋風護欄，保證混凝土在覆蓋前不會凍害。2）大雪天氣時，禁止?jié)仓炷痢Ｒ阎гO(shè)就位的模板應(yīng)遮蓋防雪。3）混凝土澆筑前，如模板內(nèi)有積雪和冰塊，應(yīng)先清理或用熱水沖洗干凈再立即澆筑。3.2.3成型混凝土保溫防凍措施：1）頂板混凝土保溫防凍措施：混凝土抹完面后，分區(qū)分段地及時覆蓋，先覆蓋一層薄膜，再覆蓋一層阻燃草簾，要求相鄰草簾應(yīng)搭接200mm，且應(yīng)逆著風向鋪蓋。鋪蓋過程中，應(yīng)注意混凝土的成品保護，不得隨意踩壞混凝土，若不小心踩壞，應(yīng)及時修補。遇大風天氣時，阻燃草簾上應(yīng)用木方或鋼管等重物壓上，以免大風將保溫層吹翻。混凝土的邊棱角，應(yīng)加設(shè)2-3層阻燃草簾覆蓋。安排專人負責混凝土的覆蓋檢查工作，特別是大風天氣和晚上，應(yīng)勤檢查，若有大風吹開的或人為揭開時應(yīng)及時覆蓋。同時教育工人在混凝土保溫期間，注意混凝土覆蓋物的保護，如在混凝土保溫期間，因工作需要揭開覆蓋物時，應(yīng)征得有關(guān)管理人員的同意，同時采取其它保溫有效措施。頂板混凝土的底部保溫為了防止冷空氣流動或寒流的襲擊，將其周圍用彩條布密封（局部不方便遮擋處采用阻燃草簾輔助），樓梯間通道和門窗處掛設(shè)臨時性草簾遮擋，使頂板底部處于正溫。2）墻柱混凝土保溫措施：墻柱模板均為鋼制模板，在鋼模板的背面的次肋間用50mm厚的聚苯板填充，并用不干膠帶粘貼牢固?；炷翝仓戤吅螅捎米枞疾莺煾采w嚴實，邊棱角部位應(yīng)覆蓋嚴密，阻燃草簾之間的連接可綁絲，但應(yīng)搭接不少于200mm。墻柱混凝土頂部外露部分，采用阻燃草簾覆蓋2-3層。3.2.4試塊留置：1）試塊制作要求：試塊制作應(yīng)在澆筑地點進行，現(xiàn)場應(yīng)有同條件養(yǎng)護試塊，而且同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)擱在樓層中所取樣混凝土的相應(yīng)部位，并設(shè)鋼筋籠加以保護。2）同條件養(yǎng)護試塊留置種類：（每項同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不少于一組）①臨界強度的冬施試塊；②轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28天的冬施試塊；③拆模強度的試塊；④備用試塊。3）標準養(yǎng)護試塊留置：每一取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不少于一組。3.3砌體工程冬施措施：3.3.1砌體工程施工技術(shù)要求：普通磚在砌筑前，應(yīng)清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚。（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。（3）石灰膏宜保溫防凍，當遭凍結(jié)時，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。（5）拌制砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當增大。冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”砌磚法施工，灰縫不應(yīng)大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法。對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，可采用其他方法。冬期砌筑工程應(yīng)進行質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外，尚應(yīng)記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料。砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。3.4生活區(qū)保溫、取暖措施：工人宿舍和食堂在冬施前，宿舍的門窗玻璃應(yīng)安裝齊全，門窗關(guān)閉后應(yīng)不透風。冬施期間，項目部材料組及時購置各種防寒衣物和勞保用品，如保暖手套、鞋帽、棉衣等。避免因寒流突然襲擊而凍傷工人的手腳。開水間安排專人負責，及時供應(yīng)飲用開水和洗澡、洗臉等熱水供應(yīng)。4．質(zhì)量保證措施：1）由質(zhì)檢員負責收集天氣預(yù)報并監(jiān)督混凝土綜合蓄熱的落實情況，遇寒流或風雪天氣時，應(yīng)勤檢查混凝土的保溫層是否完好，并對非完好部位及時覆蓋和加固。對未覆蓋的強度不高的混凝土，遇雨雪天時，應(yīng)采取覆蓋措施，以防止混凝土濕潤后遇寒流而凍壞。而對已經(jīng)濕潤的混凝土，應(yīng)在受凍前采取覆蓋措施或加熱讓水份蒸發(fā)掉。2）混凝土測溫質(zhì)量控制：eq\o\ac(○,1)混凝土測溫管理措施：混凝土澆筑后應(yīng)嚴格執(zhí)行測溫制度，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采用補加保溫層或人工加熱措施。由試驗組管理測溫施工，并安排專職測溫員，對已澆筑完的混凝土及時留孔，并按技術(shù)要求布置孔位，按要求的間隔時間測溫并填表記錄，記錄要做到真實，試驗組整理并及時上報技術(shù)組，技術(shù)組按照測溫記錄對混凝土的保溫情況和混凝土的強度上升情況進行分析，并作出是否需要加強保溫和何時揭除保溫層的時間要求。②冬施測溫項目與測溫次數(shù)表：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外測量最高和最低氣溫攪拌機棚溫度每一工作臺班不少于4次混凝土出罐入模溫度每一工作臺班不少于4次或每隔6h測量一次水、水泥、砂、石等原材料的溫度每一工作臺班不少于4次混凝土入模至受凍臨界強度時的溫度每隔2h測量一次混凝土達到受凍臨界強度后的溫度每隔6h測量一次說明：室外最高最低氣溫測定起止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。③混凝土測溫、檢查制度：eq\o\ac(○,a)．安排1人專門負責測溫施工和記錄工作。并將每天的記錄表及時上報給試驗組。eq\o\ac(○,b)．測溫表應(yīng)存放在保溫箱內(nèi)。測量時，測溫表應(yīng)與外界氣溫隔離，測溫孔留設(shè)方法：按測溫孔布置圖將底部封閉的PVC管（DN15）插入混凝土中，深度為100-150mm，或墻板厚度的1/2，混凝土初凝后及時拔出，再插入溫度計,堵塞住孔口，溫度計留置于孔中的時間不少于3min，然后馬上取出，使溫度計與視線呈水平，仔細讀數(shù)，將測得的數(shù)據(jù)按編號填入測溫記錄表中。在砼養(yǎng)護期間過后，在氣溫發(fā)生大變化時抽測。大氣溫度0℃以上時，停止測溫。eq\o\ac(○,c)．另外檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。eq\o\ac(○,d)．檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相一致，否則予以調(diào)整。④大氣測溫制做百頁箱：規(guī)格不小于300mM×300mm×400mm，安裝于結(jié)構(gòu)10m以外，距地面高度約1.5m,且通風條件好。外表面刷白色油漆。頂板上布孔以外圍與洞口處優(yōu)先布孔，其次以框架柱頭處優(yōu)先布孔。3)技術(shù)組根據(jù)混凝土養(yǎng)護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件養(yǎng)護試塊的試壓時間、混凝土拆模時間，以及拆模后混凝土表面的保溫措施。5．安全措施：施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進入現(xiàn)場必須帶安全帽，吸煙到制定的吸煙室，高空作業(yè)系好安全帶。樹立以預(yù)防為主的安全意識。檢查消防、防護欄等安全設(shè)施是否完善，不完善的予以修整或補充。應(yīng)及時清理各種道路與馬道的冰雪,注意防滑摔傷。不能及時清除的因應(yīng)采取鋪設(shè)草簾、木板等防滑措施。砂料的電加熱管應(yīng)采取保護接地措施,防止漏電。明火施工應(yīng)遠離易燃物,或采取隔離措施。嚴格執(zhí)行用火證制度。并攜帶消防水桶，設(shè)專人看火。為保障工人人身安全，宿舍內(nèi)嚴禁采用電爐或其它危險用電設(shè)備取暖。防止冬施人員凍傷,或發(fā)生煤氣中毒事故。冬施部署與準備（1）冬施采用綜合蓄熱法，對混凝土原材料進行加熱及使用外加劑，并對澆筑后的混凝土進行適當保溫。混凝土外加劑采用WDN-3復(fù)合防凍劑;（2）本工程采用商品混凝土，要求到現(xiàn)場溫度不低于100C；（3）現(xiàn)場泵管用防火草簾包裹；（4）墻體大鋼模板用聚苯板保溫；（5）外墻掛架和挑架外面用彩條布圍擋，同時掛密目安全網(wǎng)；（6）分包隊伍聯(lián)系集中供熱單位供暖；（7）臨時供水的地上部分采用砌池（同時填充保溫材料）及管道保溫材料保溫；（8）實驗室做好天氣預(yù)報的收聽工作。當氣溫低于-150C時，不進行混凝土澆筑工作；（9）從11月1日起開始測大氣溫度，同時冬季施工的準備工作在11月10日以前完成，以防突然降溫。四、混凝土工程冬施措施4.1一般規(guī)定鋼筋加工在現(xiàn)場進行；雪天不得在現(xiàn)場施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，施焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪；當環(huán)境溫度低于-200C，不得施焊。本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用綜合蓄熱法，即對原材料加熱，對已澆筑的混凝土進行保溫，并加入一定量的外加劑，使其溫度在受凍前達到臨界強度。冬施混凝土臨界強度：冬期澆灌的混凝土在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于設(shè)計強度的30%，一般不小于4.0N/mm2。原材料的加熱：冬施拌制的混凝土，采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，在使用前運入暖棚存放。通過熱工計算，當最低氣溫為-150C以上時，將拌合水加熱到800C，無須加熱骨料，即可滿足規(guī)范要求。當最低氣溫超出常規(guī)，需另外采取措施?；炷僚渲埔螅憾┧渲频幕炷翍?yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于PO.42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于摻入防凍劑，嚴禁使用高鋁水泥。拌制摻用防凍劑的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定；嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除；攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)取為常溫攪拌時間的1.5倍（135秒）；混凝土拌合物到現(xiàn)場的溫度不宜低于100C，入模溫度不低于50C。本工程混凝土外加劑選用WDN-3復(fù)合防凍劑，摻量如下：大氣溫度℃-5-10-15摻量3%4%5%（8）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草簾進行保溫。（9）混凝土的運輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過180分鐘。4.2混凝土的養(yǎng)護（1）頂板混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋一層再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋一層防火草簾進行保溫。視大氣溫度高低，如經(jīng)測溫結(jié)果顯示偏低，可覆蓋二層防火草簾，極端情況下，甚至防火草簾上再用塑料薄膜覆蓋。在板底的房間內(nèi)，如果不能滿足拆模時間要求，可以每50m2生一個火爐，房間的門窗洞口用塑料薄膜封嚴。（2）墻體結(jié)構(gòu)的墻體模板使用聚苯板保溫，按照大模板背楞的長、寬裁好聚苯板，嵌入大模板背面，外墻大角外模交縫處用防火草簾掛好封嚴，墻上口用草簾卷堵嚴；如經(jīng)測溫仍不能滿足要求，則在外墻外模加掛草簾，同條件試塊應(yīng)放在施工層，與混凝土保溫方法一致。（3）在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。（4）混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定時應(yīng)采取保溫措施。如是頂板，則加蓋防火草簾；如是墻體，則在墻體上加掛防火草簾。（5）摻用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應(yīng)低于3.5N/mm2。（6）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆模。并且對墻柱混凝土，應(yīng)根據(jù)同條件試塊強度達到混凝土臨界強度3.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，對混凝土采用覆蓋草簾或在墻面掛草簾。（7）當采用火爐加溫時，須符合下列要求：A、當采用暖棚法施工時，棚內(nèi)各測點溫度不得低于5℃，并設(shè)專人檢測混凝土及棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)測溫點應(yīng)選擇具有代表性位置進行布置，在離地面50cm高度處必設(shè)點、每晝夜測溫不應(yīng)少于4次。B、養(yǎng)護期間應(yīng)測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象。當有失水現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護。C、暖棚的出入口應(yīng)設(shè)專人管理，并應(yīng)采取防止棚內(nèi)溫度下降或引起風口處混凝土受凍的措施。D、在混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)將煙或燃燒氣體排至棚外，并應(yīng)采取防止煙氣中毒和防火措施。4.3混凝土的質(zhì)量檢查（1）混凝土澆筑過程中，按下列規(guī)定進行檢查：檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；在一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由外界影響變動時應(yīng)及時檢查；檢查外加劑的摻量；測量混凝土自攪拌機中卸出時和澆筑時的溫度。每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次（2）混凝土養(yǎng)護溫度的測溫應(yīng)符合以下規(guī)定：當采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h一次。對摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到3.5N/mm2以前每2h測定一次，以后每6h測定一次，利用時間與強度曲線的關(guān)系，進行混凝土試壓確定。室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測量四次。測定時間為：早7：30，14：00，19：00，夜02：00。（3）混凝土養(yǎng)護溫度的測溫方法應(yīng)符合下列規(guī)定：全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪制測溫孔布置圖（見測溫圖）。測量混凝土溫度時，測溫表采取措施與外界氣溫隔離；測溫表留置在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于3分鐘。測溫孔的設(shè)置，當采取蓄熱法養(yǎng)護時，應(yīng)在易開散熱的部位設(shè)置；當采取加熱養(yǎng)護時，應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置。把鍍鋅測溫管在澆筑混凝土時插入到規(guī)定部位，測溫時孔內(nèi)加5cm高的煤油，以便測溫準確。（4）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試塊留量尚且應(yīng)滿足以下規(guī)定：每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。除以上A、B、C三條規(guī)定外，冬施應(yīng)增設(shè)不少于三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土的強度以及用于拆模的混凝土的強度。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定，并應(yīng)放在施工現(xiàn)場，與澆筑點混凝土相同情況一起養(yǎng)護。與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。（5）所有各項測量及檢驗結(jié)果，均應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”，并應(yīng)記錄清楚、準確，及時報送技術(shù)部，以便出現(xiàn)特殊情況時，隨時采取措施解決。4.5冬施砼熱工計算墻體混凝土C35：普42.5R興發(fā)水泥、潮白河中砂、潮白河石子（最大粒徑20mm）、防凍劑為WDN-3（摻量4%）、摻合料為粉煤灰（摻量10%）、保溫采用聚苯板50mm厚，水泥用量為358kg/m3，墻體厚度為200mm，取單元1m為計算單元。（1）結(jié)構(gòu)表面系數(shù)

（2）平均氣溫：

（3）圍護層的總傳熱系數(shù)K：

為安全起見，K值乘以系數(shù)3，則K=9.78（4）自然對數(shù)底e取2.718；普42.5R水泥28d水化熱值為330kJ/kg；水泥水化速度系數(shù)vce=0.013h-1；透風系數(shù)。（5）混凝土拌合物的溫度：根據(jù)規(guī)范，可以將水加熱到800C，砂的溫度為00C、含水率為3%，石子的溫度為00C、含水率為1%，混凝土的容重V取2450kg/m3，水的比熱容為C1=2.1KJ/kg.k，水的溶解熱為C2=335KJ/kg.k，水泥在使用前運入暖棚，溫度取為50C，混凝土的配合比依：水：水泥：砂：石子=175：358：729：1078混凝土拌合物的溫度：（6）混凝土拌合物的出機溫度：

式中：Ti為攪拌機棚內(nèi)溫度，取為50C。（7）混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度：滿足規(guī)范要求。（8）考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度：

（9）混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算：綜合參數(shù)：

混凝土蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻t的溫度：說明當t=120小時（5天），溫度已經(jīng)降低到00C以下。

說明當t=72小時（約3.2天），溫度已經(jīng)降為00C。混凝土蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻t的平均溫度：檢驗混凝土的強度是否達到了臨界強度：

經(jīng)過計算表明，如果不摻加防凍劑，那么混凝土溫度在降低到00C之前，混凝土的強度未達到規(guī)范30%的要求；在加入防凍劑WDN-3后，通過調(diào)整其摻量（3%～5%），可以控制混凝土在-100C～-150C都不會受凍。查建筑施工手冊（第三版）知，北京市冬季最低日平均氣溫為-15.90C。因此上述配合比可以滿足本工程現(xiàn)場施工要求，同時考慮到本工程工期緊、任務(wù)重的特點，為了保證能及時地拆模并保證混凝土不因拆模而使砼體溫度降低太快造成砼強度增長緩慢，需要采取措施：用彩條布和再生塑料布對結(jié)構(gòu)進行臨時封閉，并用火爐取暖養(yǎng)護。五、專項施工措施5.1鋼筋工程在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。當溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。鋼筋負溫接焊，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度適當降低。當鋼筋負溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：（1）幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊接固定，搭接焊時應(yīng)用兩點固定，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20mm。（2）幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。（3）焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧，立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊。（4）幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。熱軋Ⅱ級、熱軋Ⅲ級鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比前一層焊道在兩端縮短4～6mm。5.2土方工程一般規(guī)定（1）土方工程的冬期施工，施工前應(yīng)做好準備工作，并應(yīng)連續(xù)施工。（2）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)采取防滑和防火措施。土方回填（1）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%~25%。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加。對于大面積回填土，可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計）不得超過30%。鋪填時凍土塊應(yīng)分為散開，并應(yīng)逐層夯實。（2）冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑，整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。冬期填方的高度不宜超過下表規(guī)定：室外平均氣溫填方高度-5~-104.5-11~-153.5-16~-202.5注：采用石塊和不含凍塊砂土（不包括粉砂）、碎石土類回填時，填方的高度可不受上表限制。（3）室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15%，且應(yīng)均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得采用含有凍土塊的土回填。室內(nèi)的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填?；靥钔潦┕?yīng)連續(xù)進行并應(yīng)夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10~15cm。（4）室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時夯（壓）實。填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。5.3砌筑工程冬期施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應(yīng)清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。（3）石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，當遭凍結(jié)時，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。（5）拌制砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當增大。冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”砌磚法施工，灰縫不應(yīng)大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法。對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，可采用其他方法?；炷列⌒涂招钠鰤K不得采用凍結(jié)法施工，加氣混凝土砌塊承重墻體及維護外墻不宜冬期施工。冬期砌筑工程應(yīng)進行質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外，尚應(yīng)記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料。砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。5.4防水工程熱熔法施工宜使用高聚物改性瀝青防水卷材，卷材的物理性能應(yīng)符合下表：項目性能要求Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅳ類拉伸性能拉力不小于N40040050200延伸率不小于%3052003耐熱度80±2℃，2h不流淌，無集中性氣泡低溫柔性-5~-25℃，繞規(guī)定直徑圓棒，無龜裂不透水性壓力（Mpa）不小于0.2保持時間（min）不小于30注：Ⅰ～Ⅳ類，分別為聚脂氈胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纖氈胎體的卷材。熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：（１）涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應(yīng)干燥10小時以上，干燥后應(yīng)及時鋪貼。（２）熱熔鋪貼防水層應(yīng)采用滿粘法。當坡度小于3%時，卷材與墊層應(yīng)平行鋪貼，坡度大于15%時卷材與墊層應(yīng)垂直鋪貼，坡度為3%—15%時，可平行或垂直墊層鋪貼。鋪貼時應(yīng)采用噴燈（或熱噴槍）均勻加熱，噴燈或熱噴槍距卷材的距離宜為0.5m，不得過分加熱或燒穿，應(yīng)待卷材表面熔化后，緩緩的滾鋪鋪貼。（３）卷材搭接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度寬度宜為100mm。搭接時應(yīng)用噴燈（熱噴槍）加熱搭接部位，趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊抹好，再用噴燈（或熱噴槍）均勻細致的密封。平面與立面相