鋼零件部件加工工程施工工藝標準介紹HYPERLINK中國新興修設開發(fā)總公司發(fā)布××××-××-××實施中國新興修設開發(fā)總公司發(fā)布××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布鋼零件部件加工工程施工工藝規(guī)范Q/ZXJZJ282—2004Q/×××中國新興修設開發(fā)總公司企業(yè)規(guī)范ICS目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"1參適用范圍 12援用規(guī)范 13術語 14資料要求 15施工預備 16操作工藝 17質量控制 18質量規(guī)范 19成品維護 1鋼零件部件加工工程施工工藝規(guī)范參適用范圍適用于高層、低層工民建及各種廠房、橋梁、大型體育場珩架等鋼結構零部件的加工和制做。援用規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范〔GB50205—2002〕高層修建民用鋼結構技術規(guī)程〔JBJ99—98〕鋼結構工程質量檢驗評定規(guī)范〔GB50221—95〕冷彎型鋼技術條件〔GB6725—92〕厚度方向功用鋼板〔GB5313—85〕焊接H型鋼〔YB3301—92〕結構用無縫鋼管〔GB/T8162—87〕直縫電焊鋼管〔GB/T13793—92〕高壓流體保送用焊接鋼管〔GB/T3092—93〕鋼的化學剖析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏向〔GB222—84〕鋼材力學及工藝功用實驗取樣規(guī)則〔GB2975—82〕術語零件——組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。部件——由假定干零件組成的單元，牛腿、等。資料要求加工資料采用的鋼材應契合設計文件的要求，并具有質量證明書，其質量應契合現(xiàn)行國度規(guī)范的規(guī)則。碳素結構鋼〔GB700〕低合金高強度結構鋼〔GB/T1591〕的規(guī)則高層修建鋼結構用鋼板〔YB4104—2000〕高耐候結構鋼〔GB/T4171〕焊接結構用耐候鋼〔GB/T4172〕低合金高強度結構鋼〔GB/T1591—1994〕熱軋H型鋼和剖分T型鋼〔GB/T11263—1998〕熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏向〔GB/T706—88〕熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏向〔GB/T707—88〕熱軋等邊鋼尺寸、外形、重量及允許偏向〔GB/T9787—88〕熱軋不等邊鋼尺寸、外形、重量及允許偏向〔GB/T9788—88〕花紋鋼板〔GB/T3277—91〕施工預備先停止圖紙會審文件能否完全。構件的幾何尺寸能否完全。節(jié)點能否清楚。制加工工藝及工藝流程表加工工藝圖的繪制必需結合工廠加工設備條件停止，內容包括材質、資料、資料拼裝、規(guī)范接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構件加工精度和焊接、收縮留量等。加工工藝圖及其變化局部須由設計單位認可。編制鋼結構制造指點書及工藝流程。對復雜的零、部件加工在必要時做工藝性實驗。資料預備資料控制流程圖運營運營預算處提出資料方案資料設備處審核資料供應商選擇簽定供貨合同資料進場院資料設備處、技術質量處進場反省復驗入庫出庫加工車間報驗合格不合格資料控制流程圖依據(jù)施工圖提出資料推銷方案，資料方案中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國度規(guī)范或行業(yè)規(guī)范。選擇國際外有資信的供應商三家以上，經合同評審后簽定推銷合同。合同中必需明白原資料規(guī)范、質量要求、價錢、交貨方式、地點、時間及違約責任等。原資料到場后，應停止實物與資料核對，如業(yè)主和總包方有要求可共同停止驗收，并操持確認手續(xù)。原資料必需有契合要求的出廠質量證明書。由實驗員按原資料批量停止力學功用實驗。經檢驗合格的原資料，由質檢組標識〝合格〞標志，并操持入庫驗收手續(xù)，樹立臺帳。經檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質檢組對其標識〝不合格〞標志，并做好記載，并將不合格品退回。資料拼接依據(jù)構件的尺寸思索原資料的對接方案拼接位置應避開裝置孔和復雜位置。雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同一處停止拼接。普通接頭號強銜接應盡量布置在受力較小的部位。焊接H型鋼的翼、腹板拼接應盡量防止在同一斷面處。設備和工具的預備制造所需的設備為表1。制造所需的設備序號設備、機具稱號規(guī)格型號數(shù)量功用1數(shù)控/直條切割機GS/Z-40001鋼板切割2多頭直條氣割機CG1-4000B1鋼板、節(jié)點板切割3智能控制帶鋸床YGJ15001H型鋼切割4液壓擺式剪板機GC12Y-10X25001節(jié)點板下料5H型鋼自動組立機HG15001H型鋼組立6埋弧自動焊機4H型鋼焊接7H型鋼翼緣矯正機JZ-401H型鋼矯正8銑邊機XBJ-151銑邊9端面銑床DX14162H型鋼端部加工10H型鋼鎖口銑床BM381R弧及坡口加工11雙任務臺數(shù)控龍門鉆床PD161節(jié)點板制孔12三維數(shù)控鉆床SWZ10001型鋼制孔13交直流兩用弧焊機ZXE1-50020焊接14CO2氣體維護焊機CV-500Ⅰ20焊接15氣割20H型鋼校正16螺旋千斤頂5t～32t20矯正17角磨砂輪機40清渣、除銹及打磨18噴丸機1除銹19氣泵4構件噴涂20焊條烘干箱500℃4電焊條烘干21枯燥箱DG801-34焊接資料烘干22碳弧氣刨2不合格焊縫清算23涂鍍層測厚儀GTG-10F2漆膜厚度測量24雙梁橋式吊車8吊裝25履帶式陶瓷加熱器LCD4預熱、緩冷26鋼板外表溫度計4測溫27水準儀2任務臺找平制造所需的機具為表2。制造所需的機具序號機具稱號規(guī)格型號數(shù)量功用1鋼尺150㎜、300㎜10劃線2鋼圈尺5m、10m、30m1測量3角尺500㎜1劃線、測量4劃線規(guī)及地規(guī)1劃線5游標卡尺200㎜2測量6小錘0.2kg～0.75kg5調直7大錘3㎏、4㎏、6㎏、8㎏10調直8樣沖5號點9鑿子4踢毛刺10劃針5劃線11粉線圈2彈線12撬杠8矯正13螺栓板5矯正14鉗子6矯正15弓形夾具2矯正16調直器2矯正17油壓千斤頂8矯正操作工藝工藝流程圖工藝流程圖見圖2。放樣號料和切割需求放樣的工件應依據(jù)同意的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣。放樣和號料應預留收縮量〔包括現(xiàn)場焊接納縮量〕及切割、銑端等需求的加工余量。本工程放樣采用的計量用具應經計量檢測單位檢測合格前方可運用。放樣應以計算機數(shù)學放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上停止，凡縮小樣的構件，應以1︰1的比例放出實樣。當構件較大難以制造樣板時，可繪制下料草圖。放樣任務完成后，對所縮小樣和樣板停止自檢，無誤后報質檢員停止檢驗。號料前確認材質，依據(jù)加工清單、排幅員以及加工草圖，嚴厲核對后停止，并跟蹤反省。號料時長度必需留焊接納縮余量〔不少于30㎜〕，寬度方向留2㎜～3㎜。見表3。鋼材切割面或剪切面應沒有裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。氣割的允許偏向應契合表4、表5的規(guī)則。機械剪切的允許偏向應契合表6的規(guī)則。邊緣加工需求邊緣加工的零件，應采用精親密割來替代機械加工。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法停止。坡口加工時，運用樣板控制坡口角度和各局部尺寸。邊緣加工的精度應按表7執(zhí)行。號料號料氣割剪沖鋸零件平直彎制、滾圓邊緣加工〔銑、刨、打磨〕制孔〔沖、鉆〕半成品庫分類堆放原資料嬌正放樣工藝流程圖號料允許偏向序號項目允許偏向〔㎜〕1零件外形尺寸±1.02孔距±0.53基準線±0.54對角線差1.05樣板的角度±20'切割余量表切割方式資料厚度〔㎜〕割縫寬度留量〔㎜〕氣割下料10≤1～210－202.520－403.040以上4.0制孔運用多軸立式鉆床或數(shù)控機床等制孔。同類孔徑較多時，采用模板制孔。小批量消費的孔，采用樣板劃線制孔。精度要求較高時，全體構件采用成品制孔。氣割的允許偏向〔㎜〕項目允許偏向零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏向〔mm〕項目允許偏向零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工的精度邊線與號料線的允許偏向〔㎜〕B邊線的彎曲矢高〔㎜〕精糙度〔㎜〕缺口〔㎜〕渣坡度±1.0L/3000,且≤2.00.022.0肅清±2.5°注：L為弦長制孔進程中，孔壁應堅持與構件外表垂直。孔周圍的毛刺、飛邊，運用砂輪等肅清。高強螺栓孔的精度應為H15級，孔徑的允許偏向應契合表8的規(guī)則。高強螺栓孔徑的允許偏向稱號允許偏向〔㎜〕螺栓121620〔22〕24〔27〕30孔徑13.517.522〔24〕26〔30〕33不圓度1.01.5中心線傾斜不應大于板厚的3％，且單層板不得大于2.0㎜，多層板疊組合不得大于3.0㎜分組在節(jié)點中，銜接板與一根桿件相連的一切銜接孔劃為一組。在接頭處，通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的銜接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。受彎構件翼緣上每1.0m長度內的孔為一組。質量控制熟習工藝流程，掌握技術要點。樹立質保體系，層層把好關口。明白責任，樹立質量責任制。對進廠資料停止檢驗，確保質量合格，文件和實踐資料相符。增強施工進程中的質量控制，抵消費進程中的不合格產品，必需返工重做。對特殊操作工種，必需有相應的上崗證，并在有效期內。矯正和成型碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應停止矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超越900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。〔全數(shù)反省〕當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900℃～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度區(qū)分下降到700℃和800℃之前，應完畢加工；低合金結構應自然冷卻。矯正后的鋼材外表。不應有清楚的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，并不應大于該鋼材厚度負允許偏向的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應抽查10％停止檢驗。矯正后的鋼材外表，不應有清楚的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏向的1/2。質量規(guī)范鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制造工程或鋼結構裝置工程檢驗的劃分原那么劃分為一個或假定干個檢驗批。邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需求停止邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。邊緣加工允許偏向應契合表9的規(guī)則。邊緣加工的允許偏向〔㎜〕項目允許偏向零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面外表粗糙度50管、球加工螺栓球成型后，抽查10％不應有裂紋、皺褶、過燒。鋼板壓成半圓球后，外表不應有裂紋、皺褶；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫外表應打磨平整。螺栓球加工的允許偏向應契合表10規(guī)則。焊接球加工的允許偏向應契合如表11規(guī)則。鋼網架用鋼管加工的允許偏向每種規(guī)格抽查10%停止檢驗，偏向應契合表12規(guī)則。制孔A、B級螺栓孔〔Ⅰ類孔〕應具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應大于12.5μm。其孔徑的允許偏向應契合表13的規(guī)則。螺栓球加工的允許偏向〔㎜〕項目允許偏向檢驗方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標卡尺反省d>1202.5同一軸線上銑平面平行度d≤1200.2用百分表v形塊反省d>1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺反省相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30ˊ用分度頭反省兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表反省球毛坯直徑d≤120＋3.0－1.0用卡尺和游標卡尺反省d>120－1.5－1.5焊接球加工的允許偏向項目允許偏向檢驗方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標卡尺反省圓度2.5用卡尺和游標卡尺反省壁厚減薄量0.13t，且不應小于1.5用卡尺和測量厚儀反省兩半球對口錯邊1.5用套模和游標卡尺反省鋼網架用鋼管桿加工的允許偏向項目允許偏向檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表反省端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊反省管口曲線1.0用套模和游標卡尺反省A、B級螺栓孔的允許偏向〔㎜〕序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏向螺栓孔直徑允許偏向110～180.00－0.21＋0.180.00218～300.00－0.21＋0.180.00330～500.00－0.21＋0.180.00C級螺栓孔〔Ⅱ類孔〕，孔壁外表粗糙度Ra不應大于25μm。其孔徑的允許偏向應契合表14的規(guī)則。C級螺栓孔的允許偏向〔㎜〕項目允許偏向直徑＋1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0螺栓孔徑的允許偏向應契合表15的規(guī)則。螺栓孔孔距的允許偏向超越上表的規(guī)則時，應采用與母材材質相婚配的焊條補焊后重新制孔。端部銑平的允許偏向見表16。螺栓孔