/影響調(diào)整閥正常運(yùn)行的因素及對(duì)策電站閥門、化工閥門、冶金閥門、高溫高壓閥門以及其他閥門在自動(dòng)化程度較高的化工掌控系統(tǒng)中，調(diào)整閥作為自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受掌控信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)化工流程的調(diào)整，要求各異，對(duì)電磁閥滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。它的動(dòng)作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)整系統(tǒng)的質(zhì)量。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)有70%左右的故障出自調(diào)整閥。因此在日常維護(hù)中總結(jié)分析影響調(diào)整閥安全運(yùn)行的因素及其對(duì)策。1、卡堵調(diào)整閥常常顯現(xiàn)的問題是卡堵，常顯現(xiàn)在新投運(yùn)系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)整閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作大信號(hào)動(dòng)作過頭的現(xiàn)象。故障處理：可快速開、關(guān)副線或調(diào)整閥，讓臟物從副線或球閥處被介質(zhì)沖跑。另一方法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號(hào)壓力情況下，正反用力旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則加添氣源壓力加添驅(qū)動(dòng)功率反復(fù)上下移動(dòng)幾次，即可解決問題。如若仍不動(dòng)作，則需解體處理。2、泄漏2.1閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和蝶閥閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決方法：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)整閥閥桿使調(diào)整閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。2.2填料泄漏。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是特別均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。閘閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)整閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的重要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)顯現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的漸漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決對(duì)策：為使填料裝入便利，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（截止閥與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸的金屬表面要精加工，以提高表面干凈度，削減填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維護(hù)和修理簡(jiǎn)單，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了減壓閥閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的牢靠性和長期性。2.3閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的重要原因是由于調(diào)整閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)整閥的泄漏。腐蝕重要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)整閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使船用閥門閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。解決方法：關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過細(xì)砂紙研磨，除去痕跡，提高密封干凈度，以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。3、振蕩調(diào)整閥的彈簧剛度不足，調(diào)整閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇襯氟襯膠閥變動(dòng)易引起調(diào)整閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座猛烈振動(dòng)，使調(diào)整閥隨之振動(dòng)。選型不當(dāng)，調(diào)整閥工作在小開度存在焦急劇的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。解決對(duì)策：由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，因此實(shí)在問題實(shí)在分析。對(duì)振動(dòng)細(xì)小的振動(dòng)，可加添剛度來除去。陶瓷閥如選用大剛度彈簧，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)。管道、基座猛烈震動(dòng)通過加添支撐除去振動(dòng)干擾；選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同，則更換不同結(jié)構(gòu)的閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當(dāng)流通本領(lǐng)C值選大，必需重新選型流通本領(lǐng)C值較小的或采納分程掌控或子母閥以克服調(diào)整閥工作在小開度。4、閥門定位器故障4.1一般定位器采納機(jī)械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，重要存在以下故障類型：1）因采納機(jī)械式力平衡原理工作，其可動(dòng)部件較多，簡(jiǎn)單受溫度，振動(dòng)的影響，造成調(diào)整閥的波動(dòng)；2）采納噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不隔膜閥干凈的氣源堵住，是定位器不能正常工作；3）采納力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場(chǎng)下發(fā)生更改，造成調(diào)整閥非線性導(dǎo)致掌控質(zhì)量下降。4.2智能定位器由微處理器（cpu）、A/D,D/A轉(zhuǎn)換器及等部件構(gòu)成，其工作原理與一般定位器截然不同。給定值和實(shí)際值的比較純是電動(dòng)信號(hào)，不再是力平衡。因此能夠克服常規(guī)定位器的力平衡的缺點(diǎn)。但在用于緊急停車場(chǎng)合時(shí)，如緊急迫斷閥、緊急放空閥等。這些閥門要求靜止在某一位置，底閥只有緊急情況顯現(xiàn)時(shí)，才需要牢靠地動(dòng)作。長時(shí)間停留在某一位置簡(jiǎn)單使電氣轉(zhuǎn)換器失控造成小信號(hào)不動(dòng)作的不安全情況。此外用于閥門的位置傳感電位器由于工作在現(xiàn)場(chǎng)，電阻值易發(fā)生變化造成小信號(hào)不動(dòng)作，大信號(hào)全開的不安全情況。因此為了確保智能定位器的牢靠性和可利用性，必需對(duì)它們進(jìn)行頻繁的測(cè)試。（1）一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合視鏡視盅閥其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（2）閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查；中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。（3）試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝位置應(yīng)在簡(jiǎn)單進(jìn)行檢查的方向。（4）焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時(shí)可采納錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。（5）液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排出。（6）試驗(yàn)時(shí)壓衛(wèi)生級(jí)閥門力要漸漸增高，不允許急劇、驀地地增壓。（7）強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2～3min，緊要的和特別的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長一些。在試驗(yàn)過程中，如有疑問可延長試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋顯現(xiàn)冒汗或