柔軟整理劑柔軟劑定義：柔軟劑是一種能吸附于纖維表面并使纖維表面平滑、 改善手感或觸感的物質(zhì)。 柔軟劑除能使織物柔軟外、往往還兼有抗靜電、防再污染、提高平滑性、撕破強(qiáng)力和提高縫制性等效果。柔軟劑的要求：①具有優(yōu)良的柔軟性、平滑性、蓬松性。②對纖維或織物的白度或染色牢度影響小。③在各種柔軟加工條件下（浸漬、浸軋、溫度、PH變化等），工作液要有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。④柔軟整理后的纖維或織物不宜受熱變色，在貯藏中不應(yīng)產(chǎn)生色澤、氣味、手感的變化。⑤柔軟劑若是乳液，其乳液穩(wěn)定性要好不破乳。⑥人體皮膚接觸后無不良影響,符合環(huán)保要求。⑦按不同的處理要求：能具有適當(dāng)?shù)奈?、拒水性、防靜電性等性能。柔軟劑的分類：3.1按化學(xué)成分分類 ：非硅柔軟劑 ：長鏈脂肪族類：如軟片、軟油精等。為脂肪酰胺類、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜堿類、高級脂肪酰胺類季胺化合物。含硅柔軟劑：環(huán)氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。3.1.3 天然油脂和石蠟 ：3.2按應(yīng)用性能分類 ：1.親水型：聚醚氨基改性硅油等親水硅油。2.拒水型：氨基改性硅油。3.平滑型：4.柔軟型：5.蓬松型：6.復(fù)配型：軟片（軟油）與硅油按一定的比例配制的柔軟劑，達(dá)到特殊要求。軟片＋軟油精＋硅油4.2 有機(jī)硅柔軟劑是一類應(yīng)用最廣泛的性能好、效果最突出的紡織品柔軟劑，可分為 非活性、活性 和 改性型 幾類 。代產(chǎn)品他自身不能交聯(lián)不和纖維發(fā)生反應(yīng)、因此不耐洗，且手感彈性均不理想，甲基硅油的氧原子向著纖維表面定向，甲基則在纖維外側(cè)定向排列甲基能自由饒者硅原子旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較好的平滑感。1，在纖維表面形成薄膜增加彈性，具有一定的耐洗滌效果，但存在易飄油，不耐剪切，手感有油膩狀等缺點(diǎn)。，包括氨基改性硅油、環(huán)氧和聚醚改性硅油等，其中以氨基改性有機(jī)硅柔軟劑最多， 他可以改善硅氧烷在纖維上的定向排列增加對纖維的親和力，大大改善織物的柔軟性，手感具有豐滿、蓬松、柔軟、滑糯的綜合效果。但也存在不足之處，親水性下降，抗污性不夠，高溫易黃變，回修重染時(shí)剝除硅油困難，改色也困難。我公司開發(fā)的多為氨基改性硅油、 聚醚氨基改性聚硅氧烷類的柔軟劑， 親水性氨基硅油， 低黃變氨基硅油，超柔軟氨基硅油、 超平滑氨基硅油， 是我司主推的產(chǎn)品。5.柔軟劑也可按如方法下分類 ：陽離子長鏈脂肪族 陰離子非離子兩性型天然油脂及石蠟聚乙烯乳液類高分子聚合物有機(jī)硅類5.1.有機(jī)硅柔軟劑分類：非活性有機(jī)硅：（第一代有機(jī)硅）聚二甲基硅氧烷，國內(nèi)稱甲基硅油。含氫有機(jī)硅油，活性有機(jī)硅（第二代有機(jī)硅） ：羥基硅油（第二代有機(jī)硅）環(huán)氧和聚醚改性硅油具反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)硅（第三代有機(jī)硅） ：氨基改性硅油氨基有機(jī)硅微乳：粒徑在 0.15um以下的微乳有機(jī)硅為穩(wěn)定的分散狀態(tài)，耐熱穩(wěn)定性、抗剪切穩(wěn)定性、儲存穩(wěn)定性、滲透性極大提高， 微小的粒徑， 表面積大提高與纖維接觸幾率，表面吸附量增大均勻性提高，能滲透到纖維微結(jié)構(gòu)中，用量可以減少1/2~1/3，克服飄油的缺點(diǎn)。5.2.各類有機(jī)硅柔軟劑的特點(diǎn)：甲基硅油：有較好的平滑性，由于不能自身交聯(lián)，也不能與纖維交聯(lián)，所以耐洗性較差。2B.羥基硅油： 有陰離子或陽離子羥基硅油乳液，手感平滑、有彈性，相比甲基硅油提高了耐洗性。如 SAH-288A，F(xiàn)-3C. 環(huán)氧和聚醚改性硅油：具有親水性和抗靜電性能。如 CGF、CGF-343、SM-18氨基改性硅油：優(yōu)良的柔軟平滑效果，由于氨基官能團(tuán)改善有機(jī)硅在纖維上的取向度增加對纖維的親和力達(dá)到超級柔軟的效果，提高織物的彈性，耐洗性高。5.3. 氨基硅油的表征：（1）氨值：一般為中和1克氨基硅油所消耗1mol鹽酸的毫升數(shù)，以mmol/g表示。氨值越高，手感越柔軟，氨基官能團(tuán)的增加，大大增加對織物的親和力，形成規(guī)整的分子排列，賦予織物柔軟平滑的手感，但氨基的氫易于氧化形成發(fā)色團(tuán)，泛黃也越重。一般氨值在0.3～0.6之間。2）聚合度：以黏度大小來代表，直接反映了氨基硅油主鏈的長度，聚合度越大粘度越大，在織物表面的成膜性越好，手感越好，織物處理后的平滑性和彈性越好，但乳化困難，對強(qiáng)捻織物緊密織物及細(xì)單織物難滲透到纖維內(nèi)部，因此控制粘度和氨值來平衡在織物上的柔軟性。市售氨基硅油大多分為 0.8-10Pa ﹒s3）反應(yīng)性：主要指氨基改性硅油分子鏈端基的反應(yīng)性。反應(yīng)性的氨基改性硅油整理時(shí)產(chǎn)生自交聯(lián)，交聯(lián)程度的提高將增加織物的滑爽感柔軟度和豐滿度。端基可以是羥基、烷基、烷氧基等。5.4. 氨基硅油柔軟原理 ：氨基聚硅氧烷由于氨基的極性強(qiáng) ,與織物的羥基、羧基等相互作用 , 在纖維表面形成非常牢固的取向和吸附。 Si-O 鍵主鏈的柔順性和硅原子上的甲基使纖維之間的靜摩擦系數(shù)下降,用很小的力就能使纖維之間開始滑動 , 從而讓人有柔軟、平滑、活絡(luò)、豐滿等豐富的感覺。硅油進(jìn)入纖維內(nèi)部反映到織物內(nèi)是蓬松柔軟；硅油在紗線表面成膜反映到織物上是活絡(luò)彈性；硅油在織物表面上成膜反映到織物上是平滑性，成膜越好滑度越好；小分子一般進(jìn)入纖維內(nèi)部，基本不成膜。6.柔軟后整理工藝流程和設(shè)備：6.1.間歇式處理：一般指浸漬法整理按織物的重量投入一定量的助劑（柔軟劑等） ，在一定溫度下處理（浸漬）一定時(shí)間后，脫水、烘干 /定型的一種整理方法。用量表示單位 X%o.w.f3織物用設(shè)備： Q113 繩狀染色機(jī)，常溫染色機(jī)（拉缸） ，卷染機(jī)等紗線用設(shè)備： 常溫噴射式絞紗染色機(jī)，全充滿式絞紗染色機(jī)（柜缸）筒子紗染色機(jī)等散纖維用設(shè)備：罐式染色機(jī)前處理→染色→水洗→浸漬柔軟液（ PH值4-6、常溫～40℃、保溫 15～30min）→脫水→烘干、定型（車速）6.2.連續(xù)式處理：浸軋法快速 浸漬柔軟工作液后 快速通過兩只輥筒擠軋 壓力一般 2-4Kg/Cm2再進(jìn)行烘干或定型，賦予織物一定的手感軋水烘干機(jī)或熱風(fēng)拉幅定型機(jī)等前處理→染色→出缸→脫水→烘干→浸軋柔軟劑 （40℃以下、PH值4-6、帶液率 60%-120%）→烘干、定型（車速按織物厚薄、克重 靈活掌握一般 30-40m/min）6.3.溢流機(jī)專用硅油：印染廠做硅油柔軟整理時(shí)的問題及解決方案8.1應(yīng)用中常見問題棉織物前處理時(shí)通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質(zhì) （尤其絲光堿用量更大） ，堿進(jìn)入纖維內(nèi)部不容易洗凈， 染色時(shí)（活性還原染料） 也要加堿，因此在后整理時(shí)布面有可能呈堿性。而化纖織物在染色完成后都要經(jīng)過還原清洗， 目前印染廠還在使用保險(xiǎn)粉和燒堿清洗， 如果后面清洗不干凈，也會造成上柔軟前布面帶堿。 而普通硅油是不耐堿的，在堿性條件下會破乳， 這也就是工廠在做浸軋柔軟時(shí)通過幾千米后發(fā)生粘輥的原因。 因此柔軟前布面必須洗凈堿劑或在工作液加入醋酸，保持軋槽 PH5-6在含有短纖維的織物上（棉布、 T/R布、絨類），在加工過程中不可避免會有部分短纖掉落下來 ，布上掉落下來的短纖在軋槽中累積， 與普通硅油產(chǎn)生粘聚， 隨著整理液上行至軋輥，與被擠壓破乳的硅油黏結(jié)在一起，形成粘輥或硅斑。而水質(zhì)比較差時(shí)，也會與普通硅油凝聚產(chǎn)生粘輥，另外絨毛織物也會存在類似情況， 開車前做好清潔工作， 發(fā)現(xiàn)花毛隨時(shí)清理 。棉布所用染料、增白劑大都為陰離子型，而棉增白基本都是在定型機(jī)上完成的。另外染色布當(dāng)色光不對時(shí)需要微調(diào)修色，修色通常都在上柔軟整理劑時(shí)追加少量染料或涂料，而工廠一般使用普通硅油（弱陽離子）會產(chǎn)生陰陽電荷吸引反應(yīng)，造成凝聚而粘輥，而陰離子硅油手感軟度又達(dá)不到要求，造成工廠的困惑。加工中必須考慮電荷一致性。棉長車染色出來的布都要經(jīng)過烘筒烘干，大卷裝或堆在布箱中，如果未充分冷卻，特別是大卷裝的布，在上柔軟時(shí)織物表面溫度有可能較高， 造成軋槽工作液溫度升高 （尤其是夏天），4有時(shí)能到60℃以上，而普通硅油耐熱性不好時(shí)也會造成粘輥。在軋槽中的溫度不超過 40℃為好。工廠在做一些薄型面料時(shí)，定型車速非?？?，有時(shí)可以達(dá)到 60米/分的車速，普通硅油由于滲透性不好，造成硅油在輥上倒流，而造成粘輥。注意更換軋槽中工作液，勤擦軋輥很多工廠在做浸漬柔軟時(shí)，普通硅油會沾到缸壁上，時(shí)間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。加強(qiáng)清潔工作8.2手感問題由于現(xiàn)在市場上對織物的手感要求越來越高， 而各種面料由于季節(jié)不同、 客戶要求不同， 需要展現(xiàn)各種各樣不同的風(fēng)格要求， 有要求滑爽懸垂感的、 滑而活絡(luò)的、蓬松柔軟的、單純彈性的等等。一種硅油一般只能體現(xiàn)一種風(fēng)格。 因此造成很多工廠要使用很多種硅油， 造成生產(chǎn)比較混亂， 有時(shí)找不到適合客戶要求的硅油， 只能放棄生意， 造成損失。我們可以通過選擇不同的氨值不同的氨基硅油端基控制分子量及分子分布來合成氨值粘度及反應(yīng)有差異的氨基硅油滿足各種纖維再柔軟平滑彈性方面的要求8.3成本問題目前對印染廠困惑最大的問題是成本問題，由于水、電、汽價(jià)格在不斷上漲，而印染加工費(fèi)卻在降低，造成很多印染廠忙了一年，利潤卻基本沒有，因此成本控制是印染廠要解決的問題。后整理助劑費(fèi)用是印染廠的一個(gè)大頭，因此后整理助劑成本降低是印染廠急需解決的問題。8.4泛黃問題熱泛黃：在運(yùn)轉(zhuǎn)中較長時(shí)間的停機(jī)造成織物滯留泛黃而氨基硅油的氨基氫易于被空氣氧化氧化形成發(fā)色團(tuán)，而泛黃。產(chǎn)品變成棕色，棕色使白色織物看起來像失去了最基本的白色或簡單地變黃。pH太高，烘干時(shí)溫度太高棉織物的伴隨物質(zhì)變黃。加強(qiáng)工藝控制。儲存泛黃。貯存中污染氣體引起8.5熒光退化：，應(yīng)分為兩個(gè)工藝加工，應(yīng)該選擇耐酸熒光加白劑。，光效應(yīng)使織物變成棕色，合理選擇熒光加白劑微生物、海藻等雜質(zhì)含量過高，可過濾沉淀去雜510.80%硅油稀釋方法10.1向桶中先加入一定量的水，加入微量冰醋酸（ 0.5%），再加入計(jì)量好的 80%硅油，用專用手槍鉆常溫?cái)嚢?，然后將余下的水加入，再攪拌均勻?yàn)橹埂?（注意：先加入水，再加入硅油。）10.2取樣，檢測外觀，合格產(chǎn)品為藍(lán)光微乳液（最好在玻璃杯內(nèi)觀察。 ）10.3過濾（用 160目絲網(wǎng)），出料，包裝。10.4注意事項(xiàng)：，以使開料更方便。，硅油乳液不穩(wěn)定，容易破乳漂油。，布面的染料、堿、無機(jī)及有機(jī)雜質(zhì)都可能導(dǎo)致硅油破乳漂油。，在稍有溫度下可能破乳漂油（高于 60℃）。在使用時(shí)將PH值調(diào)整到5-6。，長時(shí)間不洗缸可導(dǎo)致沾染到布面產(chǎn)生硅斑。，也可能導(dǎo)致硅斑產(chǎn)生。柔軟整理注意事項(xiàng)：11.1.柔軟整理織物布面PH最好酸性，布面溫度越低越好。浸軋槽溫度小于60℃。11.2.軟片和軟油精化料非常重要水質(zhì)不含腐敗有機(jī)物、開稀溫度時(shí)間嚴(yán)格控制，開稀液中不能有沒化開的小顆粒，用前必須過濾。11.3.有機(jī)硅柔軟劑濃縮液開料，開料溫度40-50℃，最好溫度低于60℃一定要攪拌均勻，其中不能有微小顆粒物，。開料后應(yīng)攪拌冷卻，用200目絲網(wǎng)過濾后備用。11.4.配制工作液時(shí)溫度以室溫為好，攪拌均勻。11.5.工作液中PH應(yīng)保持5左右，最好不加檸檬酸，用HAC調(diào)節(jié)。加工織物布面PH盡量偏酸性，特別注意厚重織物布面堿性要低，上柔軟前中和要徹底。因?yàn)橛袡C(jī)硅不耐堿遇堿易破乳，形成硅斑。11.6.浸軋有機(jī)硅工作液后應(yīng)采用無接觸烘干，不要在打底機(jī)上加工，盡量不用烘缸，可用紅外線烘干，如果不得已用烘缸烘干時(shí)可在前4只烘缸包布或包聚四氟乙烯，溫度降低些，避免布面急驟遇熱反沾到烘缸上造成斑漬，因此加工設(shè)備選用M751定型機(jī)為好。11.7.因有機(jī)硅工作液為弱陽離子性，一般不要與陰離子型染料、涂料混合。若加入涂料修色應(yīng)6選用非離子型，涂料溶解要充分，而且溶解稀釋水量要大，已風(fēng)干的涂料必須研碎、分散，否則溶解不好也會出色點(diǎn)。涂料加入到化料桶內(nèi)，防止涂料沉淀，要經(jīng)常攪拌。發(fā)現(xiàn)粘輥及時(shí)停車處理。