鎖口鋼管樁圍堰施工工藝1前言在橋梁水中承臺臺的施工中，常常采用圍堰作作為圍水變水水中為陸上條條件。圍堰的的形式多種多多樣，針對不不同工程的結(jié)結(jié)構(gòu)特點和環(huán)環(huán)境條件選擇擇適宜的圍堰堰結(jié)構(gòu)進(jìn)行承承臺施工，對對橋梁施工的的安全、工期期、經(jīng)濟(jì)和社社會效益有重重要影響。在在諸多圍堰形形式中，鎖口口鋼管樁圍堰堰是其中的一一種。2適用范圍鎖口鋼管樁圍堰堰適用于水深深20m以內(nèi)、水水流流速小于于3m/s，河河床為砂類土土、粘性土、碎碎（卵）石類類土和風(fēng)化巖巖等地層條件件下的高樁承承臺和低樁承承臺。3工藝特點相比單壁鋼套箱箱圍堰、鋼板板樁圍堰等，鎖鎖口鋼管樁圍圍堰具有加工工制作簡單快快速、施工工工期短、整體體剛度大、材材料回收利用用率高、平面面布置適應(yīng)性性強等特點。4鎖口鋼管樁樁圍堰設(shè)計詳見“圍堰結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計指南”。5施工工藝5.1工藝流流程鎖口鋼管樁圍堰堰的施工工藝藝流程如圖11所示。5.2工藝步步驟施工準(zhǔn)備（1）施工平臺臺。橋墩的樁基礎(chǔ)施施工完成后，將將鉆機平臺上上的鉆孔設(shè)備備全部撤離，拆拆除影響鎖口口鋼管樁插打打的鉆孔平臺臺結(jié)構(gòu)，保留留其他部分鉆鉆孔平臺作為為鎖口鋼管樁樁插打施工的的作業(yè)平臺。（2）鎖口鋼管管樁的加工。1）鎖口鋼管樁樁的材質(zhì)一般般采用Q2335A，鋼管管優(yōu)先選用螺螺旋鋼管，也也可采用直縫縫焊接鋼管。鋼鋼管的質(zhì)量符符合《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》中“鋼管樁制作”的相關(guān)規(guī)定定。2）其加工制作作可在一般鋼鋼結(jié)構(gòu)加工廠廠內(nèi)，也可在在施工工地進(jìn)進(jìn)行。3）在平整的場場地上制作鋼鋼管樁加工胎胎架，先將鋼鋼管對接成設(shè)設(shè)計長度，然然后將鎖口角角鋼與鋼管定定位焊接，最最后焊接加勁勁肋和限位肋肋。4）每根鋼管樁樁上的鎖口要要對稱位于鋼鋼管的同一直直徑線上。鋼鋼管樁的對接接焊縫按照Ⅱ級焊縫質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗驗收；其余的的焊縫按照Ⅲ級焊縫質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)作外觀觀檢查，要求求飽滿、無裂裂紋、不漏水水。鋼管樁順順直、不折、不不彎。5）鎖口鋼管樁樁的結(jié)構(gòu)如圖圖2所示。圖2

鎖口鋼鋼管樁結(jié)構(gòu)大大樣圖（3）測量定位位。在圍堰上下游一一定距離的河河岸陸地上設(shè)設(shè)置控制測量量點。在導(dǎo)向向梁安裝之前前，用全站儀儀測放出圍堰堰的內(nèi)輪廓線線；在鋼管樁樁插打過程中中，用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀前方交交匯法控制鎖鎖口鋼管樁的的垂直度。（4）振動錘及及起吊設(shè)備選選型配套。1）振動錘選型型。為了保證施工時時鎖口鋼管樁樁能夠打入到到設(shè)計入土深深度，事先要要對用于沉樁樁的振動錘規(guī)規(guī)格進(jìn)行計算算選擇，要求求振動錘的激激振力P大于鋼管樁樁的貫入摩阻阻力，即P/QQ＞1.1。式中——單根鋼鋼管樁貫入摩摩阻力（kNN）；——土壤振動液液化系數(shù)，==0.3～0.6；——樁周長（mm）；——樁周第i層層土的極限側(cè)側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值值（kPa）；——樁周第i層層土的厚度（m）。2）起吊設(shè)備選選型。有棧橋鉆孔圍堰堰施工平臺的的，采用汽車車起重機直接接行使到平臺臺上起吊振動動錘及鋼管樁樁；沒有棧橋橋時，一般采采用浮吊。起起吊設(shè)備的規(guī)規(guī)格根據(jù)振動動錘的大小選選擇，一般按按表1配置。表1

起吊設(shè)設(shè)備選型參考考表序號振動錘規(guī)格起吊設(shè)備規(guī)格序號振動錘規(guī)格起吊設(shè)備規(guī)格1DZ4525t3DZ9050t2DZ6035t4DZ12080t（5）安裝導(dǎo)向向梁。在樁基護(hù)筒上焊焊裝雙層牛腿腿，在牛腿上上測量定出圍圍堰內(nèi)外框線線，沿著內(nèi)外外框線安裝導(dǎo)導(dǎo)向圈梁。兩兩層定位架高高差要大于22.0m；定定位架的牛腿腿和圈梁采用用槽鋼焊接，其其結(jié)構(gòu)如圖33所示。鎖口鋼管樁插打打與合龍（1）吊樁。吊機的主鉤吊住住鎖口鋼管樁樁上口、副鉤鉤吊住下口同同時提升使鋼鋼管樁懸空，然然后主鉤繼續(xù)續(xù)提升直至鋼鋼管樁垂直，最最后松脫副鉤鉤。（2）插打。1）吊機吊運鋼鋼管樁至沉樁樁位置，使其其鎖口與已沉沉入鋼管樁的的鎖口陰陽咬咬合，并從定定位架中緩慢慢下放，直至至進(jìn)入河床不不沉、自穩(wěn)為為止。2）取下樁頭千千斤繩，用吊吊機主鉤吊振振動錘到樁頭頭，用錘夾夾夾緊樁壁；啟啟動振動錘沉沉樁，直至設(shè)設(shè)計深度停止止。下沉過程程中要同步松松放吊機的起起重繩，控制制錘身與樁身身保持垂直狀狀態(tài)。3）鎖口鋼管樁樁不能打入到到設(shè)計深度，可可采用樁內(nèi)射射水或吸泥方方法輔助下沉沉。（3）糾偏。1）第一根鋼管管樁沉入后的的垂直度影響響到整個圍堰堰其它鋼管樁樁的垂直度，其其打入時要緩緩慢些，打入入到設(shè)計深度度一半時暫停停沉樁，檢查查樁身的垂直直度是否在00.5％L以內(nèi)，如滿滿足要求則繼繼續(xù)開啟振動動錘沉樁；否否則拔出重打打。2）其它的鋼管管樁在定位架架和鎖口的共共同作用下，一一般不會產(chǎn)生生較大偏差，只只需每插打115～20根作一次次檢查，保證證樁身的垂直直度在1％L以內(nèi)即可。（4）合龍。1）鎖口鋼管樁樁一般由圍堰堰上游分兩頭頭插打、到下下游合龍。2）鋼管樁圍堰堰合龍前，在在插打至最后后4～5根樁時，測測量缺口的寬寬度，準(zhǔn)確計計算出合龍樁樁的外徑，加加工大小合適適的鋼管樁運運至施工現(xiàn)場場插打。3）為保證鋼管管樁圍堰合龍龍時兩側(cè)鎖口口互相平行，避避免使用異型型樁進(jìn)行合龍龍，減小合龍龍難度，當(dāng)鋼鋼管樁兩端相相距10～15根樁的距距離時，之后后每打入一根根樁，均須用用經(jīng)緯儀控制制其垂直度。若若樁身存在偏偏斜，應(yīng)逐根根糾正，分散散偏差，調(diào)整整合龍。鎖口漏水的預(yù)防防及處理鎖口止水是鎖口口鋼管樁圍堰堰防水的關(guān)鍵鍵的措施和工工序，采用鎖鎖口內(nèi)填筑和和防水布整體體圍護(hù)相結(jié)合合方式。（1）鎖口內(nèi)填填筑。用棉布縫制比鎖鎖口略大的長長條型布袋；；將布袋放入入鎖口中，用用φ48mm鋼管管（灌漿導(dǎo)管管）穿入布袋袋將其插到河河床面。砂漿漿用注漿泵通通過灌漿導(dǎo)管管從孔底向上上灌注，邊灌灌邊提升導(dǎo)管管，直至孔口口溢出砂漿為為止；導(dǎo)管埋埋入砂漿不小小于2m。砂漿采采用M2.55#、塌落度度180～200mmm。（2）防水布整整體圍護(hù)。用雙層彩條布縫縫制成環(huán)狀布布帶，其寬度度為圍堰頂?shù)降胶哟裁娴母吒叨燃?m、最小周周長為圍堰周周長的2倍。全部鎖鎖口鋼管樁插插打完成后，將將布袋從圍堰堰頂套下，上上口與圍堰頂頂齊平，下口口用潛水工攤攤鋪到河床上上、用砂袋壓壓實。（3）鎖口漏水水處理。1）抽水過程中中或抽水后發(fā)發(fā)現(xiàn)個別鎖口口漏水，可派派潛水工下水水檢查漏水處處防水布破損損位置并用防防水布貼補。2）抽水后如發(fā)發(fā)生鎖口漏水水較大或漏水水處較多、貼貼補無效和不不易抽干、影影響圍堰內(nèi)基基礎(chǔ)施工時，要要停止抽水、讓讓水回灌入圍圍堰，重新鋪鋪設(shè)防水布，然然后再抽水。圍囹及內(nèi)支撐安安裝（1）圍囹安裝裝。圍堰合龍后，根根據(jù)施工水位位度量并在鋼鋼管樁上標(biāo)志志出圍囹水平平位置；在支支撐附近將型型鋼托架焊接接在鋼管樁上上，作為圍囹囹安裝的支承承。將岸上下下料并連接好好的圍囹型鋼鋼用浮吊吊放放到托架上，緊緊貼鋼管樁并并與其焊接；；不能緊貼鋼鋼管樁的，在在兩者之間加加小鋼板焊接接。（2）內(nèi)支撐安安裝。1）在圍囹上測測設(shè)出支撐的的安裝位置，并并準(zhǔn)確測量出出每根支撐兩兩端圍囹間凈凈距；根據(jù)凈凈距對支撐鋼鋼管下料并將將其兩端切割割成企口。為為使支撐鋼管管達(dá)到軸心受受壓計算條件件，企口切割割時要保證鋼鋼管軸線和圍圍囹水平中線線重合。2）用吊機將支支撐吊放到對對應(yīng)位置安裝裝，圍囹與支支撐鋼管端頭頭直接焊接牢牢固、圍囹頂頂面與支撐鋼鋼管間用連接接鋼板焊接連連接。最后安安裝圍堰轉(zhuǎn)角角處三角支撐撐。圍堰內(nèi)支支撐安裝構(gòu)造造如圖4所示。基坑開挖和圍堰堰內(nèi)回填、封封底（1）抽水開挖挖。1）圍堰底地層層透水性較小小、穩(wěn)定性較較好的低樁承承臺，采用抽抽水開挖方法法。2）抽水開挖可可選用人工開開挖、小型挖挖掘機開挖、爆爆破開挖等方方法，用扒桿桿、吊機等提提升吊斗出碴碴。3）開挖時在圍圍堰內(nèi)四周設(shè)設(shè)排水溝、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)積水水坑抽水，根根據(jù)抽水量多多少，配備足足夠數(shù)量的抽抽水機進(jìn)行圍圍堰內(nèi)抽水。抽抽水機選擇宜宜離心泵與潛潛水泵結(jié)合，大大小搭配。4）開挖過程中中要觀測圍堰堰鋼管樁、圍圍囹、內(nèi)支撐撐等結(jié)構(gòu)的應(yīng)應(yīng)力、應(yīng)變和和變形情況，出出現(xiàn)應(yīng)力應(yīng)變變超過設(shè)計容容許值的情況況，要停止抽抽水，查明原原因，采取相相應(yīng)加固措施施后方可重新新抽水開挖。（2）不抽水開開挖。1）圍堰底地層層透水性較大大、穩(wěn)定性較較差有可能產(chǎn)產(chǎn)生涌砂或涌涌泥地層的低低樁承臺，宜宜采用不抽水水開挖方法。2）不抽水開挖挖可選用水力力吸泥機、水水利吸石筒、空空氣吸泥機等等，以上各種種方法如在較較緊密土層中中，可用射水水方法配合松松土，以加快快挖基進(jìn)度；；亦可采用抓抓泥斗、挖掘掘機等水下挖挖基方法。3）開挖基本完完成時，吊線線錘測量基底底標(biāo)高，潛水水工下水檢查查基底平整度度并輔助平整整基底。（3）圍堰內(nèi)回回填。1）對于高樁承承臺的圍堰，則則用砂卵石或或廢磚碴等將將堰內(nèi)填筑到到封底混凝土土底面標(biāo)高。砂砂卵石填筑數(shù)數(shù)量計算時注注意扣除樁身身、樁頭破除除和鋪底混凝凝土所占的體體積。2）填筑物可通通過棧橋用汽汽車運輸，亦亦可采用駁船船運到圍堰邊邊、用抓沙船船的抓斗放入入。（4）封底混凝凝土施工。1）對于不抽水水開挖的圍堰堰基坑，采用用水下混凝土土進(jìn)行封底，施施工方法同沉沉井封底，封封底混凝土的的厚度需要計計算確定。2）對于抽水開開挖或堰內(nèi)填填筑的基坑，抽抽水后破除樁樁頭、整平基基坑底，采用用普通混凝土土澆筑方法封封底，封底混混凝土厚度00.3～0.5m。堰內(nèi)基礎(chǔ)施工（1）堰內(nèi)承臺臺、墩身施工工的各工序施施工方法同陸陸上橋墩基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。（2）承臺混凝凝土灌注完成成7天后，為減減少抽水工作作量，宜將圍圍堰內(nèi)水位回回灌到比承臺臺頂略低然后后才施工墩身身。拆除圍堰（1）墩身施工工出水面后，即即可拆除圍堰堰。圍堰拆除除按從下游到到上游、由低低到高、先支支撐再圍囹最最后拔除鋼管管樁的順序進(jìn)進(jìn)行。（2）拆除位于于水面下的支支撐時，先部部分停止抽水水，使圍堰內(nèi)內(nèi)水位回復(fù)到到待拆除的支支撐下，部分分平衡圍堰內(nèi)內(nèi)壓力差，然然后才能進(jìn)行行內(nèi)支撐、圍圍囹拆除施工工。（3）鋼管樁拔拔除時，先用用振動錘輕擊擊樁頂，將樁樁周土體及鎖鎖口內(nèi)砂漿振振動，再進(jìn)行行拔除作業(yè)。（4）拔除的鋼鋼管樁應(yīng)清刷刷干凈，修補補整齊，除銹銹涂刷防銹油油漆；在運輸輸、存放時，防防止變形損壞壞。6勞動力組織織鎖口鋼管樁圍堰堰施工主要勞勞動力組織見見表1。表1

主要要勞動力組織織表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1領(lǐng)工員26測量工32船工87電工23起重工48電焊工64起重、振動錘等等司機69鉗工35潛水工310普工127安全生產(chǎn)及及環(huán)境保護(hù)7.1安全生生產(chǎn)（1）建立安全全保證體系，設(shè)設(shè)立安全管理理機構(gòu)，由項項目經(jīng)理任組組長；工地設(shè)設(shè)專職的安全全員，各班組組設(shè)兼職安全全員；全員參參與、全過程程開展各項安安全管理活動動。（2）對管理人人員、生產(chǎn)工工人進(jìn)行安全全教育和培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格后，方準(zhǔn)準(zhǔn)許其進(jìn)入操操作崗位；對對起重、機械械駕駛、焊接接、潛水等特特殊工種，要要經(jīng)過專門機機構(gòu)安全培訓(xùn)訓(xùn)，取得相應(yīng)應(yīng)的有效操作作證書，并只只能從事操作作證書允許的的工作。（3）以水上作作業(yè)、起重吊吊裝作業(yè)和安安全用電為重重點，制定各各項安全