工程技術(shù)標(biāo)書目錄第一章、編制依據(jù)及原則第二章、工程概況第三章、施工部署1、項(xiàng)目施工管理目的2、總體施工方案第四章、工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃1、施工順序2、施工工期計(jì)劃與進(jìn)度控制點(diǎn)3、工期保證措施第五章、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目的 2、質(zhì)量保證體系 3、質(zhì)量保證措施（附：質(zhì)量保證體系組織示意圖、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖、過程質(zhì)量執(zhí)行程序、模板工程質(zhì)量程序控制表、鋼筋工程質(zhì)量程序控制表、砼工程質(zhì)量程序控制表）4、分部分項(xiàng)施工技術(shù)措施第六章、重要分部、分項(xiàng)工程的施工方法第七章、安全和文明施工保證措施第八章、冬、雨季及夜間施工準(zhǔn)備第九章、減少工程造價(jià)的重要措施第十章、對(duì)工程的工期、優(yōu)惠條件、服務(wù)承諾編制依據(jù)及原則一、編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及編制依據(jù)及原則、工程概況、施工部署、工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、工程質(zhì)量保證措施。重要分部、分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施，安全和文明施工保證措施，冬雨期及其他施工技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置，組織管理機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組成，減少工程造價(jià)的重要措施，新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，對(duì)業(yè)主的合理化建議，施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖等自開工至竣工的全過程組織管理措施。二、工程編制依據(jù)博山區(qū)城東辦事處三元社區(qū)6#、7#樓工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)。第二章工程概況一、工程概況本工程為博山區(qū)城東辦事處三元社區(qū)6#、7#樓工程，總建筑面積7220㎡。位于博山區(qū)城東辦事處三元社區(qū)，已經(jīng)具有施工條件。第三章施工部署我公司根據(jù)該工程實(shí)際情況及協(xié)議的規(guī)定，在技術(shù)上、管理上采用重大舉措，精心組織施工，高質(zhì)量地按期完畢該工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目施工管理目的：1、質(zhì)量目的根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定及我方施工力量，制訂本工程質(zhì)量目的：保證達(dá)成“合格”驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目的根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定及我方施工力量，制訂本工程工期目的：開工日期：2023年5月14日竣工日期：2023年12月21日總?cè)諝v天數(shù)：222天。3、安全文明施工目的：杜絕重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率不大于5‰，保證“市級(jí)安全文明工地”。4、服務(wù)目的：樹立公司品牌，建造讓業(yè)主滿意放心工程。二、總體施工方案本著先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；土建與安裝密切配合的原則制定施工方案。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修、安裝四個(gè)階段組織施工及驗(yàn)收。地下結(jié)構(gòu)所有采用鋼模板，地上部分柱、梁、板所有采用覆膜竹膠板，按二層考慮配置模板，有效合理的安排勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)工具。基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖配以人工清槽，加快土方解決速度。安排基礎(chǔ)盡快驗(yàn)收，主體施工的同時(shí)完畢室內(nèi)外回填及部分室外工作，完善場(chǎng)地施工環(huán)境。在土建施工的同時(shí)，安裝工程各工序合理穿插作業(yè)，不占用正常的施工工期。（一）、重要施工方法1、土方開挖：土方工程采用機(jī)械開挖、人工配合施工。開挖前先進(jìn)行定位放線，并放出邊界線，土方開挖時(shí)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，機(jī)械挖土予留200厚土層，待基礎(chǔ)墊層施工前按基底標(biāo)高人工清理干凈余土，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、鋼筋工程：鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，根據(jù)工程需用量計(jì)劃分批、分規(guī)格進(jìn)場(chǎng)鋼筋連接水平方向采用閃光對(duì)焊連接，豎向采用電渣壓力焊，部分采用搭接綁扎。3、砼工程：本工程砼采用商品砼，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送采用砼輸送泵。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及砼材料使用地點(diǎn)有地下部分采用一次性澆筑；地上部分采用柱和梁板梯分段一次性澆筑的辦法。4、模板工程：地下結(jié)構(gòu)砼采用組合鋼模板；主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板模板均采用覆膜竹膠板，節(jié)省工期、節(jié)約材料；該模板有足夠的剛度和強(qiáng)度，靈活性強(qiáng)，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能與清水砼墻媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，可整裝整拆、施工速度快。根據(jù)工程特點(diǎn)，地下部分的模板按全套進(jìn)行配置，地上部分的模板主樓按二層進(jìn)行配置周轉(zhuǎn)使用。5、磚砌體工程：1．工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)。2．砌磚之前要先在墻基上找平、彈線，立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿要立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處及樓梯間等部位。皮數(shù)桿的間距不大于12m。皮數(shù)桿的±0必須和抄平樁上的±0相符。皮數(shù)桿上要注明門窗洞口的高度。3．砌體用磚要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。常溫條件磚在使用前一天要澆水濕潤(rùn)，含水率10%～15%。嚴(yán)禁干磚上墻。4．砌體用砂要用含泥量不大于5%過篩的中砂。石灰要用熟化好的石灰膏；5．砂漿由實(shí)驗(yàn)室提出配合比，現(xiàn)場(chǎng)拌制要嚴(yán)格按配合比，隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。6．砌磚采用一順一丁砌筑方法，要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，組砌方法要對(duì)的，不得有通縫。7．嚴(yán)禁用水沖漿灌填豎縫，磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，最小不小于8mm，最大不大于12mm。8．砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。磚柱和小于1m的窗間墻，其豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。9．外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。10．有構(gòu)造柱時(shí)，在砌磚前先根據(jù)圖紙將構(gòu)造柱進(jìn)行彈線，并把柱插筋解決順直，綁扎好構(gòu)造柱鋼筋。磚墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，先退后進(jìn)。每一個(gè)馬牙槎不超過30cm(五皮磚)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)規(guī)定放置，設(shè)計(jì)無規(guī)定期，一般沿墻高50cm高設(shè)立2根Φ6水平拉結(jié)筋，兩端帶90°彎鉤，每邊進(jìn)一步墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。11．凡需要予埋木磚、予埋鐵件及予留孔洞的部位，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)予埋和留置，不得漏掉。埋設(shè)木磚時(shí)應(yīng)注意小頭向外，并埋設(shè)牢固。12．在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。13、磚砌體尺寸、位置的允許偏差：軸線位移10mm砌體標(biāo)高±15mm垂直度5mm表面平整度8mm門窗洞口寬度±5mm水平灰縫平整度10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8mm（二）、重要施工機(jī)械（具）及勞動(dòng)力部署1、配備足夠的施工機(jī)具和勞動(dòng)力，加大施工投入，充足運(yùn)用施工作業(yè)面及工程自身特點(diǎn)，合理分派各工種及施工機(jī)具，在達(dá)成質(zhì)量目的的情況下，保證工程提前或按期完畢。考慮到該工程布置的特點(diǎn)，公司擬定本工程工期目的：施工日歷天數(shù)為222天。根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)投入2臺(tái)塔吊，穿插使用。負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工期間材料垂直運(yùn)送及模板的周轉(zhuǎn)使用。詳見《重要施工機(jī)械計(jì)劃表》。擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表 表一序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量塔式起重機(jī)QTZ—315臺(tái)2攪拌機(jī)臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)QJ40—1臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2電焊機(jī)BX3—300臺(tái)2電鋸MJ104臺(tái)2插入式震動(dòng)器HZ6—50臺(tái)6平板式震動(dòng)器PZ—50臺(tái)4型材切割機(jī)J3C—400臺(tái)6檢測(cè)儀器（水準(zhǔn)儀）套2經(jīng)緯儀套1磅秤臺(tái)2蛙式打夯機(jī)臺(tái)22、在勞動(dòng)力配備上，按工程進(jìn)度我公司將在淄博地區(qū)范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)配各工種勞動(dòng)力以滿足工程需要，預(yù)計(jì)施工高峰期將投入勞動(dòng)力100人左右。詳見《勞動(dòng)力組織及安排》。勞動(dòng)力計(jì)劃表 表二工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力計(jì)劃土方工程基礎(chǔ)工程1~6層主體裝飾工程竣工清理鋼筋工1616木工2020砼工2020架子工10101010瓦工304010抹灰工3010油漆涂料工155裝飾木工205水暖工462010電工3552其他1010101010勞動(dòng)力組織及安排根據(jù)本工程的建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)和我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬定選用施工過多個(gè)優(yōu)質(zhì)同類工程的項(xiàng)目部施工，其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具有良好的素質(zhì)，所有持證上崗。在施工管理，技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊(duì)伍，能密切配合。根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。擬投入管道、電氣及裝飾等專業(yè)的施工隊(duì)，負(fù)責(zé)相應(yīng)專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留配合和施工。業(yè)主指定專業(yè)分包隊(duì)的個(gè)數(shù)將根據(jù)具體工程情況擬定?；A(chǔ)全面施工完畢地下結(jié)構(gòu)部分，地上部分合理分派人員，在主體的施工同時(shí)完畢地下內(nèi)外回填，最后完畢整個(gè)工程的裝飾工作。（三）、重要周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃和采用的模板體系，現(xiàn)場(chǎng)重要周轉(zhuǎn)材料需用量如下表所示：重要周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱使用部位單位需用量備注1鋼模板基礎(chǔ)m21200全額配備2覆膜竹膠板梁、板m22400按二層配備3鋼管內(nèi)外腳手架t200含模板支撐體系（四）計(jì)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)準(zhǔn)備1、施工前提前做好砂漿及砼配合比，組織各種進(jìn)場(chǎng)材料的檢查及鋼筋焊接實(shí)驗(yàn)工作，準(zhǔn)備好各種砼試模、各種測(cè)量工具提前送檢報(bào)驗(yàn)。2、擬定施工過程中的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，各種檢測(cè)儀器如檢測(cè)尺、鋼卷尺、線錘等，對(duì)施工中的各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃一、施工順序?yàn)楹侠戆才殴ば虼┎?，在主體結(jié)構(gòu)施工出地面后，要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)與室外回填?；A(chǔ)、主體分段驗(yàn)收提前插入抹灰，外墻裝修及屋面工程在主體施工結(jié)束后進(jìn)行。在土建結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，協(xié)調(diào)好安裝工程預(yù)留預(yù)埋的穿叉作業(yè)，積極配合，保證工程順利進(jìn)行。（一）、總施工程序屋面地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格裝飾工程竣工清理竣工驗(yàn)收安裝工程回填室外工程（二）各階段施工程序1、地下結(jié)構(gòu)階段施工程序：基坑開挖及清理→釬探→墊層放線→墊層模板→墊層砼→基礎(chǔ)工程→地下一層結(jié)構(gòu)→驗(yàn)收→回填2、主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：柱鋼筋→柱模板→柱砼→梁、板模板→梁、板鋼筋→梁、板砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模→上層結(jié)構(gòu)3、裝修階段施工程序：抹灰→樓地面→油漆涂料→樓地面面層→吊頂及細(xì)部構(gòu)造。二、施工工期計(jì)劃與進(jìn)度控制點(diǎn)根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)的工期規(guī)定，結(jié)合我單位的實(shí)力，擬定本工程工期目的：施工日歷天數(shù)為222天。為保證工期目的的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特制定以下工期控制點(diǎn)：第一控制點(diǎn)：2023年5月14日至5月30日，土方開挖完畢。第二控制點(diǎn)：2023年5月30日至6月15日，地下結(jié)構(gòu)完畢。第三控制點(diǎn)：2023年6月15日至2023年8月30日，主體結(jié)構(gòu)完畢。第四控制點(diǎn)：2023年8月30日至2023年10月30日，室內(nèi)外裝修完畢。第五控制點(diǎn)：2023年12月17日安裝工程所有完畢。第六控制點(diǎn)：2023年12月20日所有清理完畢。第七控制點(diǎn)：2023年12月21日組織工程竣工驗(yàn)收。以上是工期的控制點(diǎn)的布置，在各控制點(diǎn)施工中，分段進(jìn)行流水作業(yè)，各工序穿插施工。在施工過程當(dāng)中，要按工期總目的的規(guī)定保證各分段工期的實(shí)現(xiàn)，在保證施工質(zhì)量的前提下，采用合理措施，適當(dāng)縮短工期。附：施工進(jìn)度計(jì)劃表。工期保證措施1、施工組織保障措施⑴為保證計(jì)劃完畢我們將選派曾擔(dān)任過類似工程的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)我們將組織經(jīng)驗(yàn)豐富、精力充沛的項(xiàng)目管理人員組成工地項(xiàng)目部。⑵建立例會(huì)制度：每半月召開一次安全、質(zhì)量生產(chǎn)會(huì)，做階段性總結(jié)。每周召開一次工程例會(huì)，安排、檢查周進(jìn)度；日巡查會(huì)，檢查作業(yè)進(jìn)度。以日保周、以周保月，控制保證計(jì)劃層層貫徹。施工中影響進(jìn)度及各專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會(huì)上要及時(shí)解決。如工期延誤要及時(shí)找出因素制定追趕計(jì)劃。編制施工進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需要用量計(jì)劃如勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃等并派人追蹤檢查，保證人力資源滿足計(jì)劃執(zhí)行的需要，為計(jì)劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。⑶采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理,合理安排工序穿插和銜接,建立重要形象進(jìn)度控制點(diǎn),運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法。堅(jiān)持月平衡、周調(diào)度，保證總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)行。為了充足運(yùn)用施工現(xiàn)場(chǎng)的空間、時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質(zhì)量的前提下，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。⑷嚴(yán)格控制各工序施工質(zhì)量，堅(jiān)持“三檢制”，保證一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。⑸建筑施工綜合性強(qiáng)，牽涉面廣、社會(huì)經(jīng)濟(jì)聯(lián)系復(fù)雜，也許有難以預(yù)見的因素而遲延工期，特別在裝修安裝階段，為保證工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對(duì)裝修做法認(rèn)定，材料選定，樣板擬定，進(jìn)行逐個(gè)貫徹，在這方面業(yè)主應(yīng)給予積極的配合和支持。2、工序管理保障措施為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序施工時(shí)間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時(shí)插入，不占用主導(dǎo)工序時(shí)間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗(yàn)收制度，以保證施工期間時(shí)間充足運(yùn)用、同時(shí)保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，導(dǎo)致工序時(shí)間的延長(zhǎng)。3、選擇優(yōu)良施工隊(duì)伍、提高機(jī)械化施工水平為保證工期的完畢，我單位選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員相對(duì)固定，不會(huì)因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺少，勞動(dòng)力保障有力及時(shí)。為縮短工期，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平，如基礎(chǔ)部分的垂直運(yùn)送，塔吊要盡早投入使用，商品砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機(jī)具。現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械將配備塔式起重機(jī)，砼輸送泵，外用井架等。這些都是完畢計(jì)劃的有利保證。4、資金材料對(duì)工期的保證⑴本工程執(zhí)行專款專用制度以避免施工中由于資金問題而影響工程進(jìn)展，充足保證勞動(dòng)力，機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完畢及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，這樣既能充足調(diào)動(dòng)他們的積極性，也使各勞務(wù)作業(yè)隊(duì)為本工程安排作業(yè)人員，特別是冬、雨季、農(nóng)忙期間的作業(yè)人員充足配備提供了保證。同時(shí)?？顚Ｓ弥贫纫矠轫?xiàng)目部應(yīng)付萬一某一環(huán)節(jié)完不成關(guān)鍵日期而采用果斷措施提供了保證。⑵在資金保證的前提下，材料供應(yīng)可以保證。進(jìn)場(chǎng)后需復(fù)試檢測(cè)的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場(chǎng)。裝修材料品種、規(guī)格等多種多樣需業(yè)主認(rèn)定、選定。為此項(xiàng)目部必須認(rèn)真做好材料供應(yīng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)，提前定貨保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工。⑶材料供應(yīng)保證，工程中使用的各種材料，我單位將按施工進(jìn)度計(jì)劃，提前一個(gè)月左右提供供應(yīng)計(jì)劃，并適當(dāng)建立材料周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，以保證本工程的施工連續(xù)。5、施工技術(shù)對(duì)工期保證積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭(zhēng)取工期縮短。砼施工中用砼輸送泵直接送到工作面，如：地下部分采用組合鋼模板外；主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板采用覆膜竹膠板一次澆筑工藝，上述措施既縮短了工序占用時(shí)間又保證了施工質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員熟悉圖紙及施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，提前編制技術(shù)方案。與設(shè)計(jì)院、業(yè)主聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。在施工中，抓住關(guān)鍵工序的施工，制定關(guān)鍵工序施工計(jì)劃，組織工程處加班加點(diǎn)，實(shí)行兩班倒工作制施工，提前為下道工序發(fā)明工作面，本工程現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，砌體工程、裝飾貼面工程等均為關(guān)鍵工序，為此，我們?cè)诳偘┕ぶ校ㄒプ∵@些關(guān)鍵工序，其它工序安排可安排穿插作業(yè)。第五章工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目的本工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定、淄博市現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范和公司的質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)估，單位工程質(zhì)量目的為:保證工程達(dá)成“合格”標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系本工程將建立以公司為領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師中間控制、專業(yè)工程師基層檢查的三級(jí)質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)工程師責(zé)任制，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。形成一個(gè)橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項(xiàng)目；縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目的予以實(shí)現(xiàn)。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以實(shí)驗(yàn)、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機(jī)構(gòu)對(duì)異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證措施1、組織保證措施：根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，貫徹施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。附：（質(zhì)量保證體系組織示意圖）、（項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）、（過程質(zhì)量執(zhí)行程序）、（模板工程質(zhì)量程序控制圖）、（鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖）（混凝土工程質(zhì)量程序控制圖）質(zhì)量保證體系組織示意圖公司經(jīng)理分管技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目主管施工管理辦工程部技術(shù)部工程項(xiàng)目經(jīng)理施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員各分項(xiàng)施工班項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師施工員預(yù)算員材料員質(zhì)檢員安全員機(jī)管員各施工班組過程質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批技術(shù)交底工序操作質(zhì)師量初方案審批技術(shù)交底工序操作質(zhì)師量初監(jiān)驗(yàn)理工程質(zhì)師量復(fù)監(jiān)驗(yàn)理工程業(yè)查主認(rèn)監(jiān)可理檢進(jìn)入下道工序 不合格不合格不合格不合格模板工程質(zhì)量程序控制表準(zhǔn)備工作模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑模板涂隔離劑書面交底書面交底與鋼筋工序交接技術(shù)交底與鋼筋工序交接技術(shù)交底操作人員參與操作人員參與檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、砼工序交接檢查和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時(shí)有人看模支模中間抽查澆灌砼時(shí)有人看模支模中間抽查自檢自檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按梁柱各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每30—50按梁柱各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每30—50m2各抽查1處，但不應(yīng)少于3處。質(zhì)量評(píng)估不合格的解決（返工）質(zhì)量評(píng)估不合格的解決（返工）自檢記錄本自檢記錄本拆模按強(qiáng)度曲線擬定拆模時(shí)間質(zhì)量評(píng)估記錄拆模按強(qiáng)度曲線擬定拆模時(shí)間質(zhì)量評(píng)估記錄注意保護(hù)棱角施工記錄注意保護(hù)棱角施工記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工

鋼筋工程質(zhì)量程序控制表鋼材合格證有疑問復(fù)檢學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證有疑問復(fù)檢學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與審核鋼筋配料表書面交底制定與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底技術(shù)交底操作人員參與操作人員參與按不同型號(hào)掛牌鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查中間檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝中間檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝自檢自檢鋼筋混凝土工序交接檢查鋼筋混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆灌混凝土，留人看鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆灌混凝土，留人看鋼筋梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件質(zhì)量評(píng)估執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件質(zhì)量評(píng)估執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證鋼筋合格證不合格的解決（返工）鋼筋代用單不合格的解決（返工）鋼筋代用單自檢記錄自檢記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理隱蔽驗(yàn)收記錄資料整理隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)估記錄質(zhì)量評(píng)估記錄施工記錄施工記錄事故解決記錄事故解決記錄砼工程質(zhì)量程序控制表材料準(zhǔn)備、出具合格證材料準(zhǔn)備、出具合格證申請(qǐng)混凝土配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請(qǐng)混凝土配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備試模和塌落度筒標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和塌落度筒標(biāo)準(zhǔn)序接接班人序接接班人檢查腳手架及道路施檢查腳手架及道路施垂直水平運(yùn)送機(jī)械準(zhǔn)備垂直水平運(yùn)送機(jī)械準(zhǔn)備書面交底書面交底技術(shù)交底操作人員參與技術(shù)交底操作人員參與救措施救措施專業(yè)會(huì)簽專業(yè)會(huì)簽崗位分工，操作掛牌崗位分工，操作掛牌申請(qǐng)澆灌命令申請(qǐng)澆灌命令木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行重量比執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比澆灌混凝土根據(jù)情況調(diào)整配合比澆灌混凝土準(zhǔn)時(shí)覆蓋準(zhǔn)時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)暖熱季節(jié)定期澆水，冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)暖熱季節(jié)定期澆水，冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工按梁、剪力墻件數(shù),各抽查10%，但均不少于3件：礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m(m3)按梁、剪力墻件數(shù),各抽查10%，但均不少于3件：礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處。質(zhì)量評(píng)估質(zhì)量評(píng)估材料合格證、試塊報(bào)告單材料合格證、試塊報(bào)告單測(cè)溫記錄測(cè)溫記錄自檢記錄、質(zhì)量評(píng)估記錄自檢記錄、質(zhì)量評(píng)估記錄事故解決記錄事故解決記錄資料整理資料整理混凝土澆灌命令混凝土澆灌命令不合格的解決（返工）不合格的解決（返工）混凝土施工記錄混凝土施工記錄2、建立分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)估制度措施⑴分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，保證當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。⑵分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估工作,并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估表,由技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員核定。⑶在技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員監(jiān)督下，下道工序分管工種負(fù)責(zé)人對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，達(dá)成本序的施工條件，并做好工序交接檢查記錄。⑷項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員月組織一次施工班組之間質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。⑸我公司質(zhì)量部對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋質(zhì)量科。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理及實(shí)驗(yàn)控制措施⑴嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。工地材料員在合格供貨商處購(gòu)買材料，各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。⑵工地專職實(shí)驗(yàn)員在見證人員監(jiān)督下，搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn),并做復(fù)檢,存放期超過3個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試，混凝土、砂漿的骨料必須進(jìn)行取樣分析，合格后方可使用。⑶過程施工中，如回填土的干容重及含水率、砂漿砼試塊的留置、鋼筋連接接頭的實(shí)驗(yàn)，按實(shí)驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4、建立成品保護(hù)措施⑴制定成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員的成品保護(hù)教育，提高成品保護(hù)意識(shí)。⑵在加工存放、吊運(yùn)過程中,對(duì)成型的鋼筋應(yīng)加以保護(hù),以防變形，嚴(yán)禁踩踏綁扎好的樓板鋼筋,砼澆筑前應(yīng)必須設(shè)馬凳,鋪設(shè)跳板，澆筑砼時(shí)不要將砼過多集中堆放。⑶嚴(yán)格按施工順序施工,合理安排各施工工序穿插施工,減少對(duì)成品的污染和破壞。⑷對(duì)即將完畢的房間要及時(shí)進(jìn)行封閉,專人負(fù)責(zé)掌管鑰匙。施工班組要準(zhǔn)時(shí)對(duì)成品情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄，如有損壞，要查清責(zé)任。⑸加強(qiáng)對(duì)原材料、成品及半成品的保護(hù)工作，木門框安裝完后，要在框邊釘木條，以防碰撞，鋁合金窗等安裝好后要用膠帶紙等加以保護(hù),各種易碎、易污染的材料要加橡膠或箱體進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)防損壞，影響工期。5、采用先進(jìn)施工技術(shù)措施⑴柱、梁、板、梯均采覆膜竹膠板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感觀好，可以不抹灰。⑵采用泵送商品混凝土技術(shù)，解決了混凝土的水平和垂直運(yùn)送，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，既加快了混凝土澆筑速度，又保證了混凝土的質(zhì)量。⑶鋼筋連接采用水平方向閃光對(duì)焊施工；豎向采用電渣壓力焊連接，規(guī)定操作工人持證上崗。在鋼筋施工中將嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收，保證鋼筋連接質(zhì)量。6、建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施⑴總承包方遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各分包單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。⑵凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題,我方有權(quán)對(duì)分包單位進(jìn)行處罰,處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。⑶凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良，我方將對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。⑷在實(shí)行獎(jiǎng)罰時(shí),以平常檢查、抽查、每月一次大檢查,市質(zhì)監(jiān)站抽查、評(píng)估質(zhì)量等形式作為依據(jù)，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量管理及通病的防治。分部分項(xiàng)施工技術(shù)措施1、模板工程⑴模板質(zhì)量檢查：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。⑵梁模板①通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充足用水沖洗干凈。⑶柱模板①通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。②防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距規(guī)定釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。⑷板模板①通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。②防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目規(guī)定；板模按規(guī)定起拱。2、鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施①在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。②圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。③在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增長(zhǎng)一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐個(gè)綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，保證節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。④加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。⑤在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，擬定調(diào)整或返工。②鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。③鋼筋骨架綁扎完畢后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。④柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完畢后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。⑤澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。3、砼工程⑴、蜂窩：①產(chǎn)生因素：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。②防止措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。半途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才干使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵、露筋：①產(chǎn)生因素：主筋保護(hù)層墊塊局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。②防止措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才干移動(dòng)。⑶、麻面：①產(chǎn)生因素：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。②防止措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。⑷、孔洞：①產(chǎn)生因素：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。②防止措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。⑸、縫隙及夾渣：①產(chǎn)生因素：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。②防止措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹、柱底部缺陷（爛腳）：①產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。②防止措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。⑺、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大：①產(chǎn)生因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。②防止措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才允許接駁梁模板。⑻、樓板表面平整度差：①產(chǎn)生因素：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。②防止措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合規(guī)定和模具定位；混凝土達(dá)成1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。⑼、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移：①產(chǎn)生因素：模板支撐不牢，埋件固定措施不妥，澆筑時(shí)受到碰撞引起。②防止措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充足考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。⑽、混凝土表面不規(guī)則裂縫：①產(chǎn)生因素：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)局限性，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。②防止措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。⑾、缺棱掉角：①產(chǎn)生的因素：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不妥。②防止措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。⑿、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂：①產(chǎn)生因素：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。②防止措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。4、抹灰工程⑴防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。⑵防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，過干時(shí)，罩面灰水分不久會(huì)被底灰吸取，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。⑶防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，導(dǎo)致顏色不均，此外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。⑷防止接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。⑸踢腳板上口出墻厚度不一致：操作時(shí)要認(rèn)真按規(guī)范規(guī)定吊垂直，拉線、找平、找方，對(duì)上口的解決，應(yīng)待大面抹過后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角子，將陽角抿成小圓弧。5、卷材防水工程⑴空鼓：①現(xiàn)象：鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。②因素分析：基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘接不良。由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易導(dǎo)致鋪貼不嚴(yán)不實(shí)。③防止措施：保持找平層表面干燥潔凈。鋪貼卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘接。鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5oC。雨季施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開雨天施工。④治理方法：對(duì)于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。⑵卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏：①現(xiàn)象：防水工程完后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。②因素分析：在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后做找平層時(shí)遭破壞。所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)過高或過低，不能保證轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。轉(zhuǎn)角處未按有關(guān)規(guī)定增設(shè)防水附加層。③防止措施：基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的卷材。瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實(shí)，并增設(shè)卷材附加層。④治理方法：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。6、保修及定期維修服務(wù)措施⑴工程竣工交付使用后，由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理和總工對(duì)業(yè)主進(jìn)行定期回訪，了解業(yè)主在使用過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，做好記錄，填寫工程保修卡，作為工程保修的參考，工程保修由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)，對(duì)回訪中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)配備人員并與業(yè)主聯(lián)系配合進(jìn)場(chǎng)維修，維修時(shí)盡量減少對(duì)業(yè)主正常工作的影響，盡量滿足業(yè)主的合理規(guī)定。⑵工程竣工交付使用后，若業(yè)主有增長(zhǎng)使用功能規(guī)定，在有關(guān)部門許可的情況下，我單位可協(xié)助進(jìn)行解決，不計(jì)取各項(xiàng)管理費(fèi)用。⑶工程竣工交付使用后，實(shí)行定期回訪制度。采用電話、現(xiàn)場(chǎng)座談等形式積極聽取業(yè)主的意見，保證給業(yè)主滿意的答復(fù)。⑷工程過保修期后，有回訪保修隊(duì)定期進(jìn)行回訪，并分送服務(wù)卡。對(duì)業(yè)主提出的任何質(zhì)量問題，都在最短時(shí)間內(nèi)解決。第六章重要分部、分項(xiàng)工程的施工方法一、土方工程在土方施工前告知測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率規(guī)定。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參與的施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者對(duì)施工的規(guī)定和環(huán)節(jié)清楚明了提前解決好夜間施工及施工擾民問題，土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。開挖基坑時(shí)，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留30cm，改用人工開挖清底，以防攏動(dòng)基層土。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。預(yù)留30cm土方不開挖，在基低護(hù)壁時(shí)，可以在基槽根部人工開挖寬50cm×30cm深的溝，以便護(hù)坡可以做到底部。本工程回填土采用蛙式打夯機(jī)，分層夯填，每層厚度20-25cm，打夯遍數(shù)為3-4遍，對(duì)于蛙式打夯機(jī)不能走到的地方，輔以木夯夯實(shí)。打夯機(jī)行走應(yīng)采用一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方?；靥钔撩刻钔暌粚?，按規(guī)定及時(shí)取土樣實(shí)驗(yàn)。土樣組數(shù)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。二、鋼筋工程本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較大，施工難度大，為保證工程進(jìn)度，質(zhì)量及各工序穿插，施工做如下考慮：1、施工方案⑴本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。⑵鋼筋加工區(qū)配備鋼筋加工機(jī)具，此外鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)、閃光焊機(jī)2臺(tái)。2、施工方法⑴原材料規(guī)定：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。⑵鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)對(duì)的的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。⑶鋼筋的下料與加工：①鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完畢；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。②鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋通過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備重要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)立控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量規(guī)定：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。④彎曲成型：鋼筋彎曲成型重要運(yùn)用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完畢。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。⑤質(zhì)量規(guī)定：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀對(duì)的，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±3mm。⑷鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程柱縱筋鋼筋采用電渣打壓力焊,梁筋的采用閃光對(duì)焊連接,板筋Ⅰ級(jí)鋼采用搭接，Ⅱ級(jí)鋼采用焊接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱的鋼筋接頭在上層板1m處左右。電渣壓力焊：鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，運(yùn)用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完畢的一種壓焊方法。合用于豎向焊接直徑14－40mm熱扎I、II級(jí)鋼筋。加工工藝：清除鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；焊接機(jī)頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2－4mm引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5－1mm的退火鐵絲，圈徑為10－12mm；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同進(jìn)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣完；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；施工質(zhì)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)外觀檢查（四周焊包應(yīng)凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；電渣壓力焊頭進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件拉伸實(shí)驗(yàn)（每一樓層或施工式段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；局限性300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批）；拉伸實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度（當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有1介試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品）；焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處在安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可按擬定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作規(guī)定：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí)消除。搭接焊接長(zhǎng)：焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。⑸鋼筋的堆放與運(yùn)送：①鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。②鋼筋的垂直運(yùn)送：鋼筋加工成型后由塔吊和履帶吊進(jìn)行垂直運(yùn)送,在基礎(chǔ)承臺(tái)工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場(chǎng)塔吊也許還沒有安裝完畢，為了保證施工進(jìn)度，用汽車吊或吊車保障垂直運(yùn)送。在塔吊運(yùn)送鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。⑹鋼筋的綁扎①準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，柱子箍筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。②框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣擬定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采用相應(yīng)的辦法。⑴柱筋：為保證柱縱筋斷面和互相間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。⑵梁筋：梁筋重要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制重要應(yīng)解決好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。⑶板筋：重要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。4、質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否對(duì)的；⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；⑷鋼筋的保護(hù)層是否符合規(guī)定；⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表；鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3三、模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程的特點(diǎn)和以往同類工程的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量規(guī)定。本工程模板支撐方案選用一覽表部位模板方案柱采用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為80×100的木龍骨，φ12的對(duì)拉螺栓。主次梁采用12厚的覆，龍骨為80×100的木龍骨，扣件式腳手架及門式腳手架支撐，φ12的對(duì)拉螺栓。砼樓板采用12厚覆膜竹膠板，50×100木龍骨，φ48×3.5鋼管主龍骨，支撐為扣件腳手架及多功能早拆體系。樓梯采用12厚覆塑竹膠板，50×100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。（一）、柱模：本工程柱模采用12厚覆膜竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長(zhǎng)80mm（木方長(zhǎng)度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道Ф12對(duì)拉螺栓，間距@450---500mm。柱角采用邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對(duì)拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿（二）、梁模板：本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板，80×100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于700mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模要增長(zhǎng)對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)立一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道，見模板（三）、混凝土樓板模板：支撐采用扣件腳手架，縱橫間距為1000～1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@300，上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。（四）、樓梯模板：采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定，做法見樓梯鋼模圖。（五）、模板系統(tǒng)驗(yàn)算：本工程只以梁模板系統(tǒng)驗(yàn)算為例，其他部分相似或按通用做法就滿足結(jié)構(gòu)規(guī)定。模板采用覆膜竹膠板（12厚），次龍骨采用b×h=100×100落葉松木方，梁底間距不大于150mm，梁側(cè)間距不大于300mm，主龍骨采用采用Φ48＠500的雙鋼管，沿梁縱向間距600mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道并與柱拉接，中間加設(shè)斜撐。1、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)荷載模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（所有采用鏡面膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值取F2=25.00KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板取F3=1.1KN/m3框架梁取F3′=1.5KN/m3；施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5′=4.0KN/m22、梁底模板系統(tǒng)驗(yàn)算本工程只以梁模板系統(tǒng)驗(yàn)算為例，其他部分相似或按通用做法就滿足結(jié)構(gòu)規(guī)定。模板采用覆膜竹膠板（12厚），次龍骨采用b×h=100×100落葉松木方，梁底間距不大于150mm，梁側(cè)間距不大于300mm，主龍骨采用Φ48＠500的雙鋼管，沿梁縱向間距600mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道并與柱拉接，中間加設(shè)斜撐（見模板圖）。⑴計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)荷載模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（所有采用鏡面膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值取F2=25.00KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板取F3=1.1KN/m3框架梁取F3′=1.5KN/m3；施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5′=4.0KN/m2⑵梁底模板系統(tǒng)驗(yàn)算①梁底模板（12厚）驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：1500150015001500荷載組合：承載能力計(jì)算荷載：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/mm砼自重：F2=25×3.5=87.5N/mm鋼筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm則：線荷載q1=F=115.5N/mm剛度驗(yàn)算荷載：線荷載q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=101.68N/mm其中：式中0.9為計(jì)算析減系數(shù)。抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=2.73×105NmmW=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3則：σ=7.27N/mm2<fm=13N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=0.60×115.5×150=1.04×104NA=b×h=1000×15=15000mm2則：τ=0.69N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：5000N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4則ρ=0.677×101.68×1504/100×5000×2.81×105=0.25mm<[ρ]=2mm，該梁底模板符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。②梁底模板次龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：600600600600600600抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：q1=115.5×0.15=17.325N/mmσ=M/W其中：M=0.105×q1×L2=0.105×17.325×6002=6.55×105N.mmW=b×h2/6=100×1002/6=1.66×106mm3則：σ=0.39N/mm2<fm=17N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=0.5×17.325×600=5.2×103NA=2/3×b×h=2/3×100×100=6667mm2則：τ=0.78N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：q2=15.255N/mmE表達(dá)彈性模量：5×103N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=833.3×104mm4則：ρ=0.32mm<[ρ]=l/250=2.4mm,模板次龍骨滿足規(guī)定。③梁底模板主龍骨驗(yàn)算計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：15015030015000300300抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W梁底主龍骨間距600mm，q1=69.3N/m，q2=61N/m其中：M=0.105×q1×l2=0.105×69.3×3002=6.55×105Nmm鋼管W=3.97×104mm3則：σ=16.5N/mm2<fm=215N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=1.04×104N鋼管A=12.74×102mm2則：τ=8.16N/mm2<fv=125N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.667×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：2.06×105N/mm2I表達(dá)慣性矩I=198.3×104mm4則：ρ=0.008mm<[ρ]=l/400=0.75mm,模板的主龍骨滿足規(guī)定。④梁底立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算梁底立桿為Φ48鋼管，步距1.5m立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算公式δ=N/?A每根立桿承受的荷載N=0.18q1=20.79KNΦ48鋼管面積A=4.89×102mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,λ=L/i=1500/15.8=95查表得?=0.512則δ=N/?A=20790/0.512×489=83N/mm2くf=215N/mm2，可見梁底鋼管立桿穩(wěn)定性符合規(guī)定。①梁底模板（12厚）驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：1515001500荷載組合：承載能力計(jì)算荷載：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/mm砼自重：F2=25×3.5=87.5N/mm鋼筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm則：線荷載q1=F=115.5N/mm剛度驗(yàn)算荷載：線荷載q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=101.68N/mm其中：式中0.9為計(jì)算析減系數(shù)。抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=2.73×105NmmW=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3則：σ=7.27N/mm2<fm=13N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=0.60×115.5×150=1.04×104NA=b×h=1000×15=15000mm2則：τ=0.69N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：5000N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4則ρ=0.677×101.68×1504/100×5000×2.81×105=0.25mm<[ρ]=2mm，該梁底模板符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。（六）、模板安裝1、支模前的準(zhǔn)備工作：⑴做好定位基準(zhǔn)工作，根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)立模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。⑵按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。⑶經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。⑸做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。2、柱模板安裝：按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，由塔吊或吊車直接吊到位，用鋼管臨時(shí)固定，吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。3、梁板模：⑴根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。⑵按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≧4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，起拱高度一般為梁跨的1‰--3‰。⑶為保證萬無一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬堆載實(shí)驗(yàn)，觀測(cè)鋼管支撐立桿的變形情況。4、模板的拆除：模板的拆除順序?yàn)椋褐０濉鷺前迥０濉簜?cè)?！旱啄?。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成以下規(guī)定：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須是在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后方可拆除。雖然達(dá)成了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保存部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)成100%時(shí)方可拆除。5、模板施工注意事項(xiàng)⑴混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。⑵梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，解決不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢固，嚴(yán)禁胡拼亂湊。⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。⑷混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。⑸預(yù)應(yīng)力大梁和高柱為高支模，模板施工中一定要加強(qiáng)安全管理，模板施工前要有專項(xiàng)方案并經(jīng)審批。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查柱、墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度不大于5m6用2m托線板檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10010預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100四、砼工程本工程所用配合比由淄博市建委、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室預(yù)配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理?；炷潦褂猛饧觿┚鶠樽筒┦薪ㄎJ(rèn)證產(chǎn)品,并按規(guī)定做材質(zhì)實(shí)驗(yàn)。1、施工組織⑴人員組織：設(shè)2個(gè)砼大班組30人，在各流水段上盡也許避免同時(shí)澆大體量砼。⑵投入的機(jī)具：①工地常備2臺(tái)HTB60拖式混凝土輸送泵，配100米左右泵管。②塔吊配合砼垂直運(yùn)送，0.7m3吊斗三只。③振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器若干。2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備⑴機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，應(yīng)重點(diǎn)檢查攪拌站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備貫徹。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。⑵保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。⑶掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以保證砼的澆筑質(zhì)量。⑷檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑸作好技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。填寫混凝土攪拌告知單，告知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。3、混凝土的澆筑方法本工程采用柱、梁、板混凝土一次澆筑的方法。⑴柱砼的澆筑：柱砼澆筑時(shí)，除內(nèi)部不斷用振動(dòng)棒振搗外，下面應(yīng)有人隨時(shí)敲打模板。柱砼必須一次澆筑完畢，澆筑過程中應(yīng)有專人查看柱模及卡箍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。砼澆筑完后應(yīng)立即將伸出的鋼筋清理干凈，柱頭不準(zhǔn)留有松散砼。⑵梁板砼澆筑：①梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前。②澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時(shí)用鐵插尺檢查板厚，必要時(shí)板厚用水準(zhǔn)儀檢查。③板砼的找平應(yīng)嚴(yán)格按三次找平：第一次為澆筑時(shí)先用木杠刮平，第二次在接近初凝時(shí)用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時(shí)，再用木抹子搓一遍。④板砼的振動(dòng)必須用平板振動(dòng)器，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒鋪攤砼。⑤板砼凝固之前，嚴(yán)禁踩踏。⑶樓梯砼的澆筑：樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推動(dòng)；樓梯踏步表面應(yīng)隨時(shí)用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。⑷后澆帶處的解決：后澆帶留待45天后澆筑，該處施工縫在砼澆筑完必須清理干凈，在后澆時(shí)嚴(yán)格按施工縫解決方法解決。⑸多道梁交叉處及梁柱接頭處鋼筋密集，應(yīng)仔細(xì)振實(shí)。鋼筋間隙較小處，振動(dòng)棒從一旁斜插入振搗，嚴(yán)禁漏振。4、混凝土的振搗⑴在澆筑砼時(shí)，采用對(duì)的的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁互相交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。⑵當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)：①振動(dòng)器對(duì)的方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼特別要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。⑤振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。⑶當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：①在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間互相搭100mm，嚴(yán)防漏振。②板式振動(dòng)器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。③振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。⑴對(duì)于地下室有抗?jié)B規(guī)定的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。⑵設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。⑶水平梁、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處在濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。⑷對(duì)于豎向構(gòu)件采用噴、刷砼養(yǎng)護(hù)液，應(yīng)在拆砼側(cè)面板除時(shí)邊拆邊刷養(yǎng)護(hù)液。6、混凝土施工質(zhì)量控制⑴混凝土試塊留置：每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(涉及局限性100m3)或連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊、等效齡期砼試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期7天或10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁、板模的依據(jù)。各攪拌站及各部位試塊要做明顯標(biāo)記，分別堆放，砼試塊成型必須用振動(dòng)器成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。7、注意事項(xiàng)⑴本工程柱、梁、板一次澆筑，在澆樓層梁、板砼前必須將柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。⑵澆梁、板砼過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，特別是預(yù)埋件，防止偏移損壞。⑶澆筑較高的梁或較寬的柱時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。⑷砼施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施，對(duì)地下室外墻，越早回填土方越好，以減少溫差應(yīng)力帶來的豎向裂縫。⑸現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)施工。砌體工程材料規(guī)定：材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定抽驗(yàn)、送實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢查合格，且水泥必須具有出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。4、砌筑技術(shù)措施1、砌體長(zhǎng)度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。2、砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，特別立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。3、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。4、砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢固，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。5、施工要點(diǎn)⑴砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺，澆水濕潤(rùn)。⑵在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。⑶采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。⑸磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，加氣砼砌塊墻水平灰縫10~15mm和豎向灰縫寬度為15~20mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑹磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。⑺磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下互相錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。⑻磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋（但不少于兩根），間距沿墻高不得超過500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。⑼磚墻