1/6焦化廠焦?fàn)t裝煤冒煙、冒火、放炮緣由分析與掌握措施頂裝煤焦?fàn)t在裝煤過程中往往會消滅“冒煙、冒火”現(xiàn)象，冒煙會對大氣造成嚴(yán)峻污染，冒火導(dǎo)致裝煤車的電氣、液壓元件受損，一方面造成修理本錢上升，嚴(yán)峻時可消滅裝煤過程中燒車，同時對爐頂工作人員的人身安全造成嚴(yán)峻損害和危急。因此，如何有效的削減或避開這一現(xiàn)象的發(fā)生至關(guān)重要；本文通過現(xiàn)場實(shí)踐分析裝煤過程中產(chǎn)生冒煙、冒火的緣由，并實(shí)行措施來掌握此類現(xiàn)象的發(fā)生。01、頂裝煤焦?fàn)t裝煤除塵工藝概述某焦企7.63米焦?fàn)t的裝煤除塵工藝為高壓氨水噴射及裝煤地面除塵站配套使用，在裝煤車裝煤前，首先開通所裝煤號炭化室的高壓氨水〔切換后高壓氨水的壓力約為 時裝煤除塵站風(fēng)機(jī)起動高速，裝煤車除塵連接收和焦側(cè)除塵干管相連接后具備裝煤條件。然后裝煤車除塵外導(dǎo)套下落——揭蓋——內(nèi)導(dǎo)套下落——開始裝煤，裝煤產(chǎn)生的大量粉塵和荒煤氣由高壓氨水噴射在橋管處形成負(fù)壓將裝煤時產(chǎn)生的荒煤氣吸入到集氣管中，并在化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)的作用下荒煤氣通過吸氣管到達(dá)化產(chǎn)進(jìn)展煤氣凈化和化產(chǎn)品的回收；裝煤過程中部格外逸的荒煤氣〔攜帶有煤粉塵〕，在地面除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力的作用下通過煤車內(nèi)套與外導(dǎo)套形成的環(huán)形排風(fēng)管沿除塵管道進(jìn)入到裝煤除塵器內(nèi)，通過濾袋進(jìn)展分別后，被撲集的粉塵落入灰倉，凈化后的氣體〔<50mg/m3〕通過風(fēng)機(jī)、煙囪排到大氣。02、裝煤整個過程中煙氣產(chǎn)生過程分析頂裝煤焦?fàn)t在裝煤過程中主要分為三個階段。第一階段：高壓氨水切換到位，煤車內(nèi)套與裝煤孔對接裝煤開頭時，煤與灼熱的爐墻接觸產(chǎn)生大量的荒煤氣，通常在裝煤開頭10-20s加，爐墻溫度降低，煤氣發(fā)生量漸漸削減并趨于穩(wěn)定，同時風(fēng)機(jī)的吸力也已經(jīng)到達(dá)了額定吸力；在裝煤開頭后約半分鐘后根本上就不會產(chǎn)生冒黑煙現(xiàn)象；因此，要解決冒煙主要從裝煤的第一階段著手。其次階段：開頭裝煤到平煤開頭前，下煤還沒有完畢，在裝煤過程中未到達(dá)平煤量時提前翻開小爐門進(jìn)展平煤，會導(dǎo)致大量的荒煤氣從小爐門處冒出，這是冒煙的另一主要緣由。第三階段裝煤完畢后在提升導(dǎo)套的過程中產(chǎn)生的大火易對裝煤車電磁鐵、除塵導(dǎo)套及四周的電氣元件、電纜、液壓管路燒毀；嚴(yán)峻時會消滅液壓管爆裂，導(dǎo)致燒車現(xiàn)象。因此，針對以上裝煤整個過程的分析可以看出，要解決裝煤過程中的冒煙、冒火及放炮現(xiàn)象，只需要對三個階段中影響因素進(jìn)展分析，并實(shí)行相應(yīng)的措施進(jìn)展掌握。03、冒煙冒火及放炮的影響因素及掌握措施冒煙的影響因素及掌握措施影響因素：①高壓氨水的壓力缺乏。②煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)阻力大導(dǎo)致排氣不暢，主要表現(xiàn)在集氣管壓力和高壓氨水壓力掌握正常的狀況下仍消滅導(dǎo)氣不暢，其主要緣由是橋管堵塞嚴(yán)峻，氣體流通面積縮小，產(chǎn)生的煙氣不能順當(dāng)導(dǎo)入集氣管，在爐膛中大量聚攏因壓力過高而從導(dǎo)套密封處外逸。③導(dǎo)套密封面因長期使用變形，導(dǎo)致不嚴(yán)密。④除塵吸力缺乏。⑤下煤過程中提前翻開小爐門。掌握措施：①提高高壓氨水的壓力，確保在裝煤過程中高壓氨水的壓力2.5-3.0MPa②檢查橋管的清理狀況，準(zhǔn)時對橋管進(jìn)展清理，確保煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)暢通。③定期檢查導(dǎo)套的密封狀況，準(zhǔn)時進(jìn)展檢修，確保密封相對嚴(yán)密。④留意觀看調(diào)整除塵導(dǎo)套部位的吸力、布袋除塵器前后的壓差；因裝煤除塵風(fēng)機(jī)提高速時有一個時間過程，如在未到達(dá)額定的高速狀態(tài)下進(jìn)展裝煤，因吸力缺乏也會導(dǎo)致大量黑煙外逸；因此，將風(fēng)機(jī)提高速的時間點(diǎn)進(jìn)展了調(diào)整，將裝煤車對位完畢后，煙氣轉(zhuǎn)換閥啟動油缸開頭動作時的信號作為風(fēng)機(jī)提高速的聯(lián)鎖信號，當(dāng)除塵連接收連接到位后風(fēng)機(jī)已經(jīng)在高速運(yùn)行，一方面保證了正常的吸力，另一方面也提高了裝煤車的效率。煙氣轉(zhuǎn)換閥的密封狀況會對系統(tǒng)的吸力造成較大損失；脈沖閥的反吹效果會對除塵器的壓差造成影響。⑤到平煤量時螺旋停頓下煤后翻開小爐門。冒火的影響因素及掌握措施冒火主要發(fā)生在裝煤完畢后，提裝煤導(dǎo)套至蓋裝煤孔的過程中；依據(jù)現(xiàn)場操作分析影響冒火的主要因素有：①推焦車平煤完畢后未關(guān)閉小爐門時，四個裝煤導(dǎo)套提起后密封性變差，同時因小爐門和裝煤孔的同時開啟，形成通道后有助于火焰拉長。②因裝煤除塵吸力較大，在裝煤完畢后期產(chǎn)生的粉塵量削減，吸力相對過剩，加劇了火焰的拉長。③煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)不暢，主要有橋管堵塞或平煤未平透。主要表現(xiàn)在焦側(cè)的裝煤孔蓋冒火嚴(yán)峻。④高壓氨水壓力缺乏。掌握措施：①轉(zhuǎn)變操作工藝，待平煤完畢小爐門關(guān)閉后，由焦側(cè)開頭逐個提升導(dǎo)套關(guān)閉裝煤孔蓋。②在從焦側(cè)一次關(guān)閉裝煤孔蓋的過程中，當(dāng)開頭提升機(jī)側(cè)其次個導(dǎo)套時，開頭退回裝煤除塵連接收，一方面能降低除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，一方面節(jié)約裝煤車的操作時間。產(chǎn)生的吸力，一方面節(jié)約裝煤車的操作時間。③準(zhǔn)時清理橋管，掌握好各倉的裝煤量及平煤時機(jī)。④提上升壓氨水壓力?？偨Y(jié)7.63m過實(shí)行以上的措施和生產(chǎn)操作的嚴(yán)格治理，目前該公司裝煤冒煙、冒火現(xiàn)象得到了