鍋爐維修拆管施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鍋爐拆管維修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐維修拆管工程。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)資料.1鍋爐出廠資料：1） 鍋爐圖紙：包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖2） 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表3） 安全閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表4） 鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）5） 鍋爐安裝說明書和使用說明書Iolo2施工圖紙齊全。2.1。 2執(zhí)行的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2。1.2。1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)[1996]276號2=1.2.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB5O2312o1.2.3《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612□4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》1） 鍋爐機(jī)組篇DL/T50472） 管道篇DL/T5O313） 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8694） 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇DL/T50695） 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB33232o1.2.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46：2.1。 2.6《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126o2。lo2.7《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》2.lo3施工方案鍋爐維修拆管施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況由專業(yè)技術(shù)工程師負(fù)責(zé)編寫.2.2開工申請承擔(dān)鍋爐維修任務(wù)的項(xiàng)目部應(yīng)按《鍋爐壓力容器制造許可條件》和公司《特種設(shè)備施工管理辦法》的要求執(zhí)行。在得到公司批準(zhǔn)的項(xiàng)目部鍋爐維修質(zhì)量保證體系文件后，攜帶相關(guān)文件及時向當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提交“特種設(shè)備安裝改造維修告知書”進(jìn)行備案，在取得當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批復(fù)同意后，方可進(jìn)行鍋爐的維修工作.2.3作業(yè)人員表2。3主要作業(yè)人員序工種持證上崗要求備注1宙工2管工3伽工1起重工持證上崗5電焊工持證上崗6電工持證上崗7檢測工持證上崗注：電工、焊工、起重工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作證方可上崗。焊工只從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。2.4輔材的檢査、驗(yàn)收、存放、保管2。4.1所用輔材必須有合格證或質(zhì)量說明書。材料到貨后，清點(diǎn)到貨材料的數(shù)量，核對材料的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，材料標(biāo)識是否齊全，并對材料的外觀質(zhì)量有無影響其質(zhì)量的缺陷。2。4.2施工現(xiàn)場設(shè)立焊材度，焊條、焊幺幺放入庫中存放保管。焊材放在貨架上,焊材庫配備去濕機(jī)、換氣扇，保持室內(nèi)溫度、濕度符合要求。2。5主要施工機(jī)具2。5.1焊接設(shè)備：電焊機(jī)、氧弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫箱、焊條保溫桶、熱處理機(jī)等。2.5。 2管道制作設(shè)備:切割機(jī)、彎管機(jī)、小型手提式坡口機(jī)、套稅機(jī)等。2.5。 3起重運(yùn)輸設(shè)備：拖車、卡車、吊車、又車、滑車、索卡具等。2。5.4測量及計(jì)量器具:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、溫度計(jì)、壓力表、電工儀表、測厚儀、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺、直尺、卷尺、角尺、水平檢驗(yàn)器具等。2.5o5檢測檢驗(yàn)設(shè)備：X射線探傷機(jī)、超聲波探傷儀、光譜分析儀、磁粉檢測儀、力學(xué)試驗(yàn)設(shè)備、硬度計(jì)等。2.5.6常用工具：鉆、割、鉗、據(jù)、錘、磨、加力、扭扳等工具。2。5。7試壓設(shè)備：空壓機(jī)、電動試壓泵等。2.5.8所有機(jī)具應(yīng)完好，起重設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，測量及計(jì)量器具在周檢期內(nèi)。2.6確定人、B、C三級質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)項(xiàng)目部根據(jù)當(dāng)?shù)劐仩t安裝改造維修監(jiān)檢部門的監(jiān)檢大綱要求和公司《鍋爐安裝改造維修質(zhì)量保證手冊》，結(jié)合本鍋爐維修特點(diǎn)制訂A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)，經(jīng)鍋爐安全監(jiān)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理同意后執(zhí)行。2。7環(huán)境條件2.7.1施工現(xiàn)場具備滿足施工的水源、電源、機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路,材料及機(jī)具存放場地和倉庫，冬雨季施工時應(yīng)有防護(hù)措施。2o7.2措施用料準(zhǔn)備齊全，能滿足安裝需要。切斷與鍋爐相連的水、電、氣、汽。2。7.4施工現(xiàn)場有可靠的消防設(shè)施和充足的照明設(shè)施。2.7。5安全措施已落實(shí)，有符合安全規(guī)定的擺放易燃、易爆氣瓶的場所。7.6清理作業(yè)層面，對有礙施工的部件應(yīng)拆除，并妥善保存。2.7o7劃定安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員。2o7。8現(xiàn)場用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備按規(guī)定接地.2.7o9現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志.3施工工藝3。 1工藝流程3.2施工方法

檢査確定需要更換拆除的管子對鍋爐本體中的附屬管子按本標(biāo)準(zhǔn)表4。3。1和表4.3.2的要求進(jìn)行全面的檢查，凡符合要求的可以繼續(xù)使用，不符合表中規(guī)定要求的需更換管子并作出標(biāo)識。3.2。2整根管子拆換的步驟：割管、舊管頭拔除、清理管孔。o1割管：將損壞的管子從鍋筒或集箱上切割斷，將損壞的管子抽出爐外。1） 先將兩側(cè)水冷壁管用角鋼固定并與鍋爐外側(cè)鋼架固定，以防止在切割過程中出現(xiàn)管子移位。2） 拆除集箱與水冷壁管焊接的管子，可用割炬切斷管子.切割時先劃出切割線（切割線距集箱中心230mni）o氣割管子3） 拆除與管孔焊接或脹接的管子，用專用工具或乙換火焰氣割，氣割要在靠近鍋筒或管板處20mm左右，先將管子切斷，（如圖一）；然后用割矩或?qū)Ｓ脵C(jī)械刀切除管端焊縫，拆除管頭。氣割管子4） 兩端切斷的管子應(yīng)從管群中抽出，當(dāng)整根抽出有困難時可分段抽出。5） 在切割管子過程中，應(yīng)注意盡量不損傷管孔和管板或鍋爐壁。割矩的火焰要與管板或鍋爐壁平行，或稍向外斜，決不能向內(nèi)斜，使火焰直沖管孔和管板或鍋筒壁切割過程中采用割1跳4的方法，以減少切割元件的變形。6） 管子拆除后，應(yīng)對管子內(nèi)、外壁進(jìn)行清理。并嚴(yán)格按圖紙尺寸及要求打磨，連接處及管孔用角向磨光機(jī)及磨頭機(jī)打磨至發(fā)出金屬光澤。（打磨長度50mm）.3.2o1.2舊管頭拔除1） 在鍋筒內(nèi)部，直接用鈍的蓼子（邊鏟）將管頭朝里收口，（如圖二）每個管頭按圓周打成四塊凹陷狀，即與孔壁松動，最后用手錘輕敲脹接頭端面，即可退出鍋筒。2） 當(dāng)管徑N83mm時，可用電焊在管內(nèi)焊上2—4道直線焊肉。當(dāng)冷卻收縮后，使管頭松動，然后用手錘將管頭打出。（如圖三）3） 用鋼鋸將管頭沿縱向鋸成四條縫但不能鋸穿，用手錘將管頭向內(nèi)打攏，

再拔除管頭.鋸割時要注意：鋸條應(yīng)平行于管壁，沿管壁全長鋸割，切不可將管壁鋸?fù)?避免損傷管孔壁。鋸割管壁用的特殊鋼鋸可鋸較大直徑的爐管，是用620*2的鋼管制成，它適合用鋸小直徑的管壁。4） 把脹接管頭先用鑿子除去其喇叭口，使管頭與管板齊平，然后使用帶有金剛鉆頭寥子將管頭剪開。5） 用特制的風(fēng)鏟鏟除舊管頭。拔出舊管頭的時候，決不能損傷管孔和管壁。拔除舊管頭方法圖二3o2。lo3清理管孔1） 鍋筒（管板）與管子連接，采用焊接時，應(yīng)將拆除管子后殘留的熔注金屬和管子殘片剔除干凈,焊接處用砂輪磨平。2） 對于鍋筒或管板上的脹接管孔，應(yīng)打磨至露出金屬光澤。管孔內(nèi)不允許有縱向磨痕及凹溝，表面不準(zhǔn)涂油。3） 清理后的管孔應(yīng)認(rèn)真的測量.每個管孔應(yīng)進(jìn)行橫向和縱向的測量，掌握管孔的橢圓度和其他缺陷，如遇管孔尺寸超大或有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)采用措施分別進(jìn)行處理。4）清理管孔的方法，清理焊接管孔殘留的靖注金屬和管子殘片時，一般用砂輪磨平。脹接管孔清理時一般可用電鉆，電鉆的旋桿上固定一個木輪，外包絨布或細(xì)紗布，均勻地研磨管孔圓面，直到露出金屬光澤。3.2。1。4管道安裝按《鍋爐附屬管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。3o2。2管子焊接質(zhì)量控制及其技術(shù)要求按《鍋爐焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行.3。 2。3管子脹接質(zhì)量控制及其技術(shù)要求按《鍋爐脹接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。水壓試驗(yàn):單根管子的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按工作壓力的2倍進(jìn)行；對于己安裝和鍋爐上的受壓管子，應(yīng)按鍋爐本體試壓的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓。4質(zhì)量檢驗(yàn)鍋爐檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇。2質(zhì)量控制點(diǎn)表4。2質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級控制措施1對鍋爐附屬管道進(jìn)行檢查A按照4.3的規(guī)定嚴(yán)格檢查管子尺寸，不符合規(guī)定的管子編號并拆除。2管道及材料交接檢查Alo按設(shè)備及材料管理程序，加強(qiáng)對進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件的入庫檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，確保用于工程的設(shè)備及材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：2.對質(zhì)量證明書、合格證及夏驗(yàn)記錄確認(rèn)3安裝找平、找B按照設(shè)計(jì)圖的要求核對設(shè)備底座尺寸進(jìn)行安裝4水壓、氣密試1 A1.編制試壓方案：2.按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作4。3允許偏差4.3。1管子標(biāo)準(zhǔn)尺寸的允許偏差符合表4。3.1的規(guī)定。4。3。1管子標(biāo)準(zhǔn)尺寸的允許偏差管子外徑與標(biāo)準(zhǔn)尺寸允差 mm管了外徉3851607683S9108最大允許值38。551.560.6768S3c889o9108最小允許值37.530c559175o232288.1107直管允許圓度080o81lc31.31.；1.64。3。2管子壁厚的允差偏差符合表4.3.2的規(guī)定。表4。3。2管子壁厚的允差偏差

管子壁厚的允差偏差mm管子壁厚3。03.51.04。55：0最大允許厚度3。33.851.65.25.7最小允許厚度丄73。13.61：04.5管壁厚度允許值0.60.70.81.0lo04o4質(zhì)量記錄4.4o1焊接記錄。4.4o2無損檢測記錄。4o4.3單管壓力試驗(yàn)記錄。系統(tǒng)沖洗記錄。5職業(yè)健康安全與環(huán)境管理5。1職業(yè)健康安全主要控制措施表5.1職業(yè)健康安全主要控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1高處作業(yè)不系安全帶或未高掛底用加強(qiáng)教育，安全人員加強(qiáng)監(jiān)督檢査力度2施工現(xiàn)場配電未達(dá)到三級配電、兩級保護(hù)：未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱'的規(guī)定指派專業(yè)電工嚴(yán)格按現(xiàn)場臨時用電施工規(guī)范進(jìn)行配電5。2環(huán)境管理主要控制措施表5。2環(huán)境管理主要控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1氧氣、乙煥燃燒廢氣的排放減少氣焊點(diǎn)燃后空閑等待的時間，或盡量不使用。2施工現(xiàn)場廢料亂堆亂放文明施工3試壓試壓水排放從卜水管道排放1施丁力圾隨空拋散禁止隨空：拋散，作業(yè)區(qū)內(nèi)道路應(yīng)適當(dāng)灑水，減少揚(yáng)塵。編制:沈金巧張西民湯志強(qiáng)鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)I施工范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)話用于工作壓力不大于1。29Mpa(13kgfcm2)，蒸發(fā)量大小于10t/h.出II水溫不超過130C的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程.2施工準(zhǔn)備2。1材料要求：2。1.1鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。2。lo2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損,爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動,受壓元件可見部位無變形，無損壞.2。lo3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好.并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決.清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。2.1o4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、T?斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套稅機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。2。2。2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼統(tǒng)繩、大繩、索具、氣焊工具等.2.203量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計(jì)、圧力表、線墜等。2.3作業(yè)條件：2。3.1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核査技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施1：等方面的審査批準(zhǔn)簽章.2o3.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存放場地和倉庫等;冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度.23.3檢驗(yàn)土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置，尺寸，數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。23.4鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表1-30的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許01控 表1-30項(xiàng)次項(xiàng) 日允許偏差Crum）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位國（紘橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0-203基岫上平面外形尺寸凸臺上宇面外形尺寸凹穴尺寸±20-20tso4基礎(chǔ)上雷面不水平度毎米汎全長1Q5輕向俯笙毎米5,全長1。8預(yù)埋地卿蛾栓標(biāo)高（頂端）中心距（根和攻兩姓測量）商）±27預(yù)留地卿爆榨孔中心位置深度孔壁的鉛垂度±10戚-0102。3.5混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻而、裂紋、孔洞，露筋等缺陷.3安裝工藝3.1工藝流程（見下頁流程）：工藝流程3o1.1基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：3。1.1.1鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，井用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃.3.1。1.2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上.C爐排傳動裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線.d省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線.f鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。h鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm：工藝流程3。1.1.3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。3。1.1.4基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有.記錄，并作為竣工資料歸檔。3。I。2鍋爐本體安裝：3。1.2.1鍋爐水平運(yùn)輸：a運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線,確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木.b用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時倒?jié)L杠和道木.道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞.3.1.2。 2當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正.應(yīng)達(dá)到下列要求：a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm.b鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合,或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)絞相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2。 3撤用滾杠使鍋爐就位：a撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落卜千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi).3。1.2。4鍋爐找平：a鍋爐縱向找平：（a）用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢査爐排面的縱向水平度。檢査點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排而縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起.在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500、1000mm°b鍋爐橫向找平：(a)用水平尺(長度不小于600111111)放在爐排的橫排而上，檢査爐排面的橫向水平度，檢査點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5inni(爐排的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排抱偏).(b)當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500~1000mn).3。I。2.5爐底風(fēng)室的密封要求a鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之冋用水泥砂漿抹成斜坡。b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán).3.1.2.6爐排減速機(jī)安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。a開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求.b檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器而光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。c根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。d減速機(jī)就位及找正找平(a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔.將減整機(jī)上好地腳螺栓(螺栓露出螺母1?2扣)，吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中.線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對正同心.用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時應(yīng)符合TJ23178《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定.e設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜.待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車.f減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的弾簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢査電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓,配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行.在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺扶梯安裝：a長、短支撐的安裝:先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐、支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。b平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。c安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊,欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將卜端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時,焊后應(yīng)光滑.3。I。3螺旋出渣機(jī)安裝：3。1.3.1先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3。I。3.2將漏灰接「I板安裝在鍋爐底板的卜部。3。1.3。3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3olo3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水.3.1o 3.5安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座.在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。3.1.3o6調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿,使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。3。1.3。7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧足否跳動,冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3。1。4電氣控制箱（柜）安裝：3.1。 4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。3.1。 4。2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。3.1o 4O3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線.控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機(jī)安裝完畢后接通電源。3.1。 5省煤器安裝：3.1o 5.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢査省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。3。lo5。2支架安裝：a清理螺栓孔:將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。3.1.5.3省煤器安裝：a安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1。1倍。b用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)II裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出「1相符,以及兩II的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高,達(dá)到煙管安裝的要求.c最后將下部槽鋼與支架焊在一起.3.1o 5.4灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高一級，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。3.195.5安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。組裝鑄鐵省煤群的允許偏差表】-31序號頊 目允iT俯差1支承架的水平方向慟置偏差±3m2支承架的詠高侑差±5m3支承堊的縱、橫不平度1/10003。lo6液壓傳動裝置安裝：3。1.6。1對預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。3。1.6o2檢查和調(diào)整使釵鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保釵鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將餃鏈架的固定螺栓稍加緊固.3。lo6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出(最大行程)，并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉉鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整釵鏈的位置并將螺栓擰緊。3。"6.4液壓箱安裝:按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈.箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油,冬天采用10號機(jī)械油，夏天采用20號機(jī)械油。3olo6.5安裝地下油管：地下油管釆用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。3olo6o6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，統(tǒng)頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻統(tǒng)白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。3.1。6。7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地卜油管的管II上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)?，然后退火煨?兩端穿好鎖母，用擴(kuò)II工具擴(kuò)II,最后把銅管安裝好,擰緊鎖母。3.16.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固.上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在撰輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，卜行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。3.1.6.9油管路的清洗和試壓a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa(2kgfcm2),再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時冋為15^20min.每條油管最少沖洗2?3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使汕壓逐步升至3.0MPa(30kgf，cm2),在此壓力卜活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機(jī)燒毀.爐排正常工作時油泵工作壓力如b：1?2t/h鏈條爐，油壓為0。6-102MPa(6?12kgf0n2);4t/h鏈條爐,油壓為0.8?1.5MPa(8?15kgf7cm2)°3.1.6。10擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20弓機(jī)汕，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。3.1。 6。11液壓傳動裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝：3。1.7.1安裝鼓風(fēng)機(jī)：先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位.由于風(fēng)機(jī)売一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)売一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正,最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時再堂查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1。 7。2安裝風(fēng)管：a當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出II與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地卜,風(fēng)道之冋連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。c最后檢査一下鍋爐M室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3。lo7.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行接通電源,先進(jìn)行點(diǎn)試，檢査風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40C為正常.風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時，并作好運(yùn)行記錄。3.1.8除塵器安裝：3。1。8o1安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰II距地面高度一般為0。6?1。0m°檢査除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落.3.18.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。3.1。 8o3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況(立式或臥式)叮分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸充與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用巾10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè).3。1。So4煙管安裝:先從省煤器的出II或鍋爐后煙箱的出II安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用610石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密.煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)11法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。3o1。8.5檢査除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢査除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000?然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時，將地腳螺栓擰緊.3。1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛壞要合適。3.1.8c7現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1。5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°(圖l-45)o3.19起風(fēng)機(jī)安裝：3.1.9。1安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)：a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)(用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌)分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1-2扣,用成對的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)訶以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正,引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管.b引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a)縱向水平度0。2/1000：(b)橫向水平度0。3/1000；（c）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm：（d） 靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2?10mm）;（e） 如用皮帶輪連接時，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1。5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm：（f）風(fēng)機(jī)売安裝應(yīng)垂直。c聯(lián)軸器（靠背輪成同心工具見圖1T6.ffl1-46§一■叭$f找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸.每轉(zhuǎn)90°測量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測量：），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點(diǎn)在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù)a就口J以了。但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)bl和b「，井取其和的一半作為記錄值。為保證測量準(zhǔn)確可靠,可重復(fù)1?2次，看測出的數(shù)值是否相同,如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測（圖1~47）。圖1-47d安裝煙管時應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢査是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象.發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度.3。1.9。2灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。3.19.3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),如無規(guī)定時，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa（4kgf/cni2）,可參考給水管安裝要求。3.1。 9。4軸承箱清洗加油。3.1。 9。5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1。 9.6引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電流.檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5inui.并做好試運(yùn)行記錄。3。I。10煙囪安裝：3.1。 10o1每節(jié)煙肉之間用610的石棉扭縄作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙肉應(yīng)基本成直線.3.1.10.2當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針.3.1.10。3在煙囪的詁當(dāng)高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120.拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3in處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地而的斜角少于45°。3。lo10。4用吊裝設(shè)備把煙肉吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙肉的垂直度，垂直度的要求為1/1000,全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。3.1o11水泵安裝：3.1。 11。1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合,井用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜.3。loHo2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。301.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的冋隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。3.1.11.4找正方法見引風(fēng)機(jī)安裝。3。1.11。5軸承箱清洗加油。3。l.llo6水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。a先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。c泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負(fù)荷過大），然后起動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出「1閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35°C,其最高溫度不應(yīng)大于75.C）,軸封是否漏水、漏油。3.1o12管道閥門和儀表安裝：3。1.12.1管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。3。1.12.2閥門種類、規(guī)格、型*必須符合規(guī)范及設(shè)備要求.3。lo12.3閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝.a閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。b嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格.3。lo12。4法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油右墨.3.1.12.5安全閥安裝a額定蒸發(fā)量大于0.5vh的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5Uh的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥.b額定熱功率大于1.4MW（即120X104kcal.li）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥.額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥.c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工作壓力.水壓試驗(yàn)時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉.如用鋼板加死墊時，試完壓后應(yīng)立即將其拆除.d安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截而積不應(yīng)小于安全閥出II的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置.在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。3.1.12。6水位表安裝：a每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0o2Vh的鍋爐可?以裝一個水位表.b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明.c水位表在安裝時，應(yīng)使水位表的兩個表II保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密.d水位表的池水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)池水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人.e當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可?見邊緣水位至少應(yīng)高25mm.最高安全水位比可.見邊緣水位至少應(yīng)低25mm0g釆用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。h采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通(無色的)水位表。3.1。 12.7壓力表安裝：a彈簧管圧力表安裝：工作壓力小于2.45MPa(25kg￡cm2)的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝：表盤刻度為工作壓力的lo5?3倍(宜選用2倍工作壓力)，鍋爐本體的壓力表公稱直徑應(yīng)不少于150min.表體位置端正，便于觀察；壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞.壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩.墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨、紐扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a)報(bào)警:把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力増高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。3.1。 12o8溫度表安裝：a內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的稅扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨.溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向?底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。b壓力式溫度表安裝：溫度表的統(tǒng)接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置.安裝完后應(yīng)在表盤上或表売上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。C壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。3。I。12.9排污閥安裝：a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接.排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1。5倍。b排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13軟化水設(shè)備安裝：301.13o1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。3。1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般釆用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖1H8?圏l-50oT-H好ft!壓力*圖］—48圖1?503.1.13。3離子交換器安裝前，先檢査設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落?如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞,如損壞應(yīng)更換.3.1。 13。4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000,找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時，可將地腳螺栓擰緊.在吊裝時要防11：損壞設(shè)備。3.1。 13.5設(shè)備配管:應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻紋或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接II要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作,配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。3。1.13.6配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。3。U13。7裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi).樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行.3o1.13.8鹽水箱（池）安裝:如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30?50mm厚的木板,并在其上打出4>8mm的孔，孔距為5mm,木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為巾10~巾20皿】1,石英石上鋪上一?二層麻袋布。3。lo14水壓試驗(yàn)：3.1。 14.1水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加。3。1.14.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象.c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。d安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放y管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)売。e鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜.f應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。g打開副汽閥和放氣閥。h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3。lo14。3試驗(yàn)時對環(huán)境溫度的要求：a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5C時進(jìn)行。b在低于+5°C進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，必須有可靠的防凍措施。3.1。 14。4試驗(yàn)時對水溫的要求：a水溫一?般應(yīng)在20-70V.b當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周困氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn).3.1。 14.5鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見表1-32。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值 *1-32名稱鋸爐本體工作壓力P試強(qiáng)壓力鍋爐本體<0. (ekgf/cr)L5P,但不小于。.四Pa以kgiciD?.5S-L18MPaPH).N9MFa>1.18MPa(12kgf/c?21 |1.Z5P3o1.14o6水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放'（管見水無氣后關(guān)閉放氣閥、最后把自來水閥門關(guān)閉。b用試壓泵緩慢升壓至0。3?0。4MPa時,應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢査和必要的緊固螺栓工作。C待升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢査各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5mm,然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變.達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧：(b)脹口處不滴水珠；(O水圧試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。d水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔.3。1.15爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1。 15o1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。3。1.15.2爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h,試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢査和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：a檢査爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象訶通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b檢査爐排有無胞偏現(xiàn)象.要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明胞偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊)，使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓,使?fàn)t排走正。c檢査爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等,通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等.同時還要檢查有無漏裝墊圏和開II銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。d檢査主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。e檢査爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn).f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等.檢査各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1。 16烘爐：3.1O 16o1準(zhǔn)備工作：a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格.b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等己達(dá)到使用要求.c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料.3。1.16.2烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3、6d.b木柴烘爐:打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī).強(qiáng)制通風(fēng)5min.以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30?50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80-C,后期不超過160C.烘烤約2?3丄c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1?3d。d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄.最后畫出實(shí)際升溫曲線圖。3。1.16.3注意事項(xiàng)：a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。b烘爐期間應(yīng)注意及時補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6?8h訶排污一次，排污后及時補(bǔ)水。d煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。3.1.17煮爐：3.1。17。1為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般釆用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定.如鍋爐岀廠說明書未作規(guī)定時，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量.銅爐加藥量（kg/l爐水）^1-33藥品名稱鐵物較修鐵鐫較厚氫9V化鈉(NaCfl)2?3J-4磷酸三鈉Na.P0.l2IL02?32?3表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的L5倍.3。1.17o2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體’從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性釆取防護(hù)措施.3.1.173升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0。4MPa（kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐12h,煮爐結(jié)束?；?。3.1.17。4煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于7（TC時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉枳物，并用清水沖洗干浄.檢査鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格.3.1。 1705最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔.3。1.18試運(yùn)行及安全閥定壓：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h的滿負(fù)荷運(yùn)行.同時將安全閥定壓。3.1。 18.1準(zhǔn)備工作：a準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要.b對于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換.c由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。3.1。 18.2點(diǎn)火運(yùn)行：a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位,打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10?15mm。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥,間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行話當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒.同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)鳧，使?fàn)t膛內(nèi)維持2?3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。b升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命.一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時間不得少于3~4h。c運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。d當(dāng)鍋爐圧力升至0。05?0。IMPa時，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作.以后每班沖洗一次.e當(dāng)鍋爐壓力升至0。3?0。4MPa時，對鍋爐范闈內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固.隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的渉漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3。1.18。3安全閥定壓：a試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34。安全閥開啟壓力趣定表1-34鋼爐工作壓力(KUla)安全網(wǎng)幵舊壓(MI'q)鋼爐工作壓力<MPa>安全閥JT臼施<?ra>P<1.27工作壓/JW.2工作壓力7.5-熱水構(gòu)爐1.12倩工作壓力1.14値工作壓力821.04fftL作匹力作玉力容煤器1.1倍工作正力b定壓順序和方法:鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整.另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥.然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。對彈簧式安全閥，先拆卜安全閥的閥帽的開口銷，取卜?安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低圧力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時、觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力卜自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力卜.自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同.其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時、應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整.安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。C定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗(yàn)，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛封.同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中.d注意事項(xiàng)：安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生.安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-356安全冏彈簣工作壓力等級表表】-35安全閥界簧工作壓力等公稱壓力PiPil七1.OMPa0.0沁0.10.1250.255.4(1.4—0.60.S1.01.6MPa0.25-0.40.4?0.60.6—1.01.C—L3L3?1.63.1.18.4安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h,以鍋爐及全部附粗設(shè)備運(yùn)行正常為合格。30lo19總體驗(yàn)收：在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐對附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收?？傮w驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行卜列幾個方面的檢査：3。lo19.1檢査由安裝単位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。3。1.19,2檢査鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格.3。1.19。3檢査各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。3o1.19.4鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格.靈敏可靠.3.1o 19.5檢査上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況朋無跑風(fēng)漏煙：檢査消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。3.1o 19.6檢査水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，査看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.1.19°8檢査與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護(hù)）落實(shí)和執(zhí)行情況.3.1.19。9總體驗(yàn)收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。做為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鍋爐安裝保證項(xiàng)目：4。1.1鍋爐和省煤器的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢査試驗(yàn)記錄。4.1o 2鍋爐和省煤器安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查交接記錄或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對照檢査。4。1。3鍋爐的烘爐必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行.檢驗(yàn)方法：檢査烘爐記錄。4.1o 4鍋爐試運(yùn)行前的煮爐必須按技術(shù)文件和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:檢査煮爐記錄。4.1o 5機(jī)械傳動爐排烘爐前必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢査冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.2鍋爐安裝基本項(xiàng)目：4.201鑄鐵省煤器肋片的完好情況應(yīng)符合以卜規(guī)定：每根管的破損肋片和有破損肋片的管均少于5%0檢驗(yàn)方法：檢査安裝檢驗(yàn)記錄。4.2.2鍋爐及泵類配管應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和評定。4。3鍋爐安裝允許偏差項(xiàng)目：鍋爐安裝的允許偏差和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表1-36的規(guī)定.鍋爐安II的允許■豊顧方法壊 日允許■差（nun）憧獐XT法1嶼爐*標(biāo)10用水，僅（水平尺八直尺.應(yīng)線尺■輪査?A±5中心線立式斜爐妒體全富4褚綬和尺奩日式*1爐爐32tt條爐?爐律中心映仗t2和后軸的軸。織的相方昧商筮5:pfll片?K±0-5用塞尺檢香十］3文承紫的冰干方內(nèi)位屋土3用水醒僅（水子尺.宜R.M繰和尺■橙査土54???fl?度一005$用4IH）M人保田腰惱貪 _fte卷材或極材5用2m■:尺剝累形駐尺檢奩涂誅濃其它11。S：3為保■層厚度.4.4鍋爐附屬設(shè)備安裝保證項(xiàng)目：4.4.1鼓引風(fēng)機(jī)和水泵等設(shè)備，就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗(yàn)方法：檢査交接記錄或根據(jù)圖紙對照檢查。4.402風(fēng)機(jī)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時的軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定.檢驗(yàn)方法：檢査溫升測試記錄。4。4。3敞II水箱、攏的滿水試驗(yàn)和密閉箱、罐（如離子交換器、臥式熱交換器等）的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查滿水和試壓記錄.4.5鍋爐附屬設(shè)備安裝基本項(xiàng)目：4.5.1箱、罐等設(shè)備支架和座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4。5。1.1位置和結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求.埋設(shè)平正牢固。4。5.1。2支架和座與設(shè)備接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查.4O5.2箱罐等設(shè)備涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象.檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.6鍋爐附屬設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目：鍋爐附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-37的規(guī)定。頂次Jfl 目允ITW8<■>!松碧方法1引風(fēng)機(jī)曼標(biāo)10用水推儀（水平尺）.直尺，投線削尺量檢査你&±52機(jī)橫除塵*，鳥子交換??it水話牀池,臥式熱交換器、權(quán)它箱.a*標(biāo)15標(biāo)A±5垂百度（每米）1吊鰻和尺量被杏3商。武水案、SKttS5菠體水平度0.1在聯(lián)軸器互相垂直的四個位1TE.用水準(zhǔn)儀、百分表或塞尺槍杏心度軸向傾斜《毎米）0.8徑向段移0,14臥式頰交換器讐設(shè)備保4厚度08-0.OB6用爾針剣入保溫層檢査表而平整.度卷M或板材>専?尺和摸形塞尺粗査渝佐或其它10糰爐附屬設(shè)備安裝的允許偏差的檢驗(yàn)方法表1T7注，?為保沮層厚度“4.7鍋爐附件安裝（包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、減壓器、除污器的安裝）保證項(xiàng)目：4。701分汽缸、分水器安裝前的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢査試驗(yàn)記錄。4。702各種附件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4。7.3安全閥、壓力表的安裝必須符合施工規(guī)范的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:對照規(guī)范、規(guī)程檢查。4。704減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢査調(diào)壓記錄。4.705除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。4.8鍋爐附件安裝允許偏差項(xiàng)目：鍋爐附件安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-38的規(guī)定.鍋爐附件安裝的允許偏差的檢驗(yàn)方法表1-38項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方注1注水揺剛露幾何尺寸疏水3&2分汽缸分木器標(biāo)高注水器±55成品保護(hù)5。1當(dāng)鍋爐設(shè)備安裝完工后進(jìn)行地面施工時，土建施工人員不得損壞地卜管道及己安裝好的設(shè)備。5o2當(dāng)土建需搭架子進(jìn)行工程修補(bǔ)或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設(shè)備或管道上。5.3土建人員進(jìn)行修補(bǔ)、噴漿時應(yīng)有妥善的保護(hù)措施，防止損壞己安裝好的設(shè)備、管道、閥門、儀表。5。 4鍋爐設(shè)備安裝時，鍋爐房應(yīng)門窗齊全并能上鎖，防止設(shè)備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。5o5冬季施工時要有防凍措施，防止設(shè)備及管道凍壞.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。 1風(fēng)、煙道胞風(fēng)：6.1.1原因:主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風(fēng)，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接I1漏風(fēng).6.1.2解決辦法：6.1.2。1將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內(nèi)側(cè);6.1o 2。2螺栓應(yīng)擰緊，漏加螺栓處應(yīng)補(bǔ)齊。6.2地下磚風(fēng)道漏風(fēng)：6.2o1原因：磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴(yán)造成漏風(fēng)。6。2.2解決辦法：在安裝水泥蓋板時應(yīng)安裝一塊抹嚴(yán)一塊，最后把上邊蓋板縫抹嚴(yán)。6。3爐排跑偏：6。3o1原因：爐排前后軸不平行.6。302解決辦法:調(diào)整主動軸的調(diào)節(jié)螺母.6。4水泵噪聲大：6。4.1原因：棠背掄不同心。6。402解決辦法:用工具重新找同心。6.5兩只水位表水位差過大：6o5.1原因：6。5。1.1鍋爐安裝不垂直造成；6.5。L2鍋爐制造時孔距不水平和管座不水平。6。 5.2解決辦法：6.5.2.1鍋爐安裝時應(yīng)用墊鐵找直；6.5.2o2管座不水平應(yīng)用乙塊加熱調(diào)平；6.5.1。3制造孔距不水平應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。7質(zhì)量記錄7O1鍋爐必須具備圖紙、水力計(jì)算書、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)屋監(jiān)檢證書、鍋爐的制造質(zhì)量證明書（內(nèi)包括有：材質(zhì)化驗(yàn)證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄）鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙、廠家的生產(chǎn)許可證。702施工單位的安裝執(zhí)照、焊工的壓力容器上崗證號和勞動局的準(zhǔn)允安裝的批文。7。 3管道及配件的出廠合格證.7.4材料和設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7。5設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備及管道系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7O6管道系統(tǒng)的單項(xiàng)壓力試驗(yàn)記錄。7.7管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.8鍋爐本體試壓記錄。7。9系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。7.10系統(tǒng)的沖洗記錄。7.11爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7。12爐烘、煮爐記錄.7o13鍋爐的壓力容器附屬設(shè)備如:軟水設(shè)備、熱交換設(shè)備等，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品的出廠合格證，材質(zhì)化驗(yàn)證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄，勞動部門的質(zhì)最監(jiān)檢證書.7。14鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等安裝質(zhì)量記錄.7。15鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝質(zhì)量記錄。7.16各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.17安全閥的調(diào)試記錄。7.18系統(tǒng)72小時試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.19勞動部門質(zhì)量驗(yàn)收記錄。QB新疆沈宏集團(tuán)企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn)熱電公司 ★靜設(shè)備工程★QG/SB（鍋爐）-18電站鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝2021-10—01發(fā)布2021—11—01實(shí)施新疆沈宏集團(tuán)股份發(fā)布電站鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝 QG/SB電站鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝 QG/SB（鍋爐）-1818-18-#電站鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝1適用范圍1.1本工藝適用于下列參數(shù)的國產(chǎn)電站鍋爐機(jī)組。lolo1容量65?2100t/h。1o1o2主蒸汽壓力:3.82?25Mpa。主蒸汽溫度：450-550-Col-lo4大于或小于上述參數(shù)和參數(shù)的機(jī)組可參考本工藝.1.1。5國外引進(jìn)的機(jī)組，如無規(guī)定，可參照本工藝.1.2電站鍋爐的水壓試驗(yàn)除應(yīng)執(zhí)行本工藝的標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中有關(guān)規(guī)定。2.施工準(zhǔn)備2.1試驗(yàn)材料準(zhǔn)備2。1。1試驗(yàn)用臨時管線采用無砂眼、重皮、裂紋等缺陷的無縫鋼管.2.1。2試驗(yàn)用閥門應(yīng)開啟靈活、壓力適中且壓力試驗(yàn)合格.閥門一般釆用法蘭式閘閥，與系統(tǒng)連接時可用系統(tǒng)本身的閥門，壓力表用閥門釆用針形閥(如J13W-160Dn15)2。1.3試壓用的材料應(yīng)按試壓方案的措施用料計(jì)劃備料，措施用料與正式材料一樣,應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。2。1。4試驗(yàn)時系統(tǒng)上安裝的壓力表不少于2塊，其精度不應(yīng)低于1。5級。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的lo5-3倍，宜選用2倍。2.1o5試壓用的壓力表和壓力表接頭，石棉、纏繞式墊片或銅質(zhì)墊片，肓板等材料型號要齊全，數(shù)量足夠。2.2主要施工機(jī)具和試壓場地2。2.1試驗(yàn)場地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理布置，規(guī)劃。試壓現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的清潔水水源，水溫一般為20?70C,并進(jìn)行水質(zhì)分析，并按《電建規(guī)》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定執(zhí)行，滿足施工用電的電源和通暢的排水設(shè)施.2。2.3試驗(yàn)過程中具有一定的危險性，試壓場地應(yīng)劃出試驗(yàn)區(qū)域，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。4主要施工設(shè)備機(jī)具如上水泵、試壓泵（高壓柱塞泵）、電焊機(jī)、扳手。主要工具：卷尺、角尺、撬棍、剪子等。2.2。6主要消耗材料：電焊條、氧氣、乙煥氣等.2.3作業(yè)條件2.3。 1試壓現(xiàn)場布置、施工設(shè)備機(jī)具完備。2o3。2水、電、臨時道路、排水設(shè)施完備。2。3.3施工管理人員，作業(yè)人員配備到位。2.3。4施工員已進(jìn)行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄要求明確。3.施工工序4。操作要求4。1試壓文件的準(zhǔn)備試壓文件應(yīng)包括：鍋爐試壓系統(tǒng)流程圖，圖中應(yīng)標(biāo)明受熱面管的名稱、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、盲板安裝位置及規(guī)格、壓力表位置、放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、上水管、升壓管及其規(guī)格、試壓泵、上水泵位置和措施用料表等。4.2試驗(yàn)壓力的確定鍋爐受熱面管系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn).如無規(guī)定，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求：1） 汽包鍋爐為汽包工作的1。5倍。2） 直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍.3）再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1°5倍.4o3上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表測點(diǎn)的選用：1） 系統(tǒng)放空點(diǎn)盡量選用試壓系統(tǒng)本身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、法蘭口等;若系統(tǒng)本身沒有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn),需與設(shè)計(jì)単位聯(lián)系并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后加置，鍋爐本體最高設(shè)備法蘭口可作為放空點(diǎn).系統(tǒng)上水時需打開放空點(diǎn)放空，待系統(tǒng)上滿水后封閉.2） 系統(tǒng)上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口、一般接線DN20-25臨時管線應(yīng)選取在距水源較近的地方作為上水點(diǎn)和系統(tǒng)升壓點(diǎn)。3） 溫度測點(diǎn)，鍋爐本體系統(tǒng)管道外壁測點(diǎn)和環(huán)境測量，用于試驗(yàn)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度判別太大的情況，防止試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度，防止系統(tǒng)管內(nèi)水溫度過低等.4） 壓力表測點(diǎn)，每個鍋爐本體系統(tǒng)壓力表測點(diǎn)至少安裝兩個，保證最高和最低點(diǎn)各一塊壓力表。4。4試壓盲板的設(shè)計(jì)和選用1） 試壓盲板的材質(zhì)：一般選用碳素鋼板進(jìn)行加工制作。2） 試壓盲板厚度的計(jì)算8=D內(nèi)XV3P/16SE式中：D內(nèi)：法蘭墊片內(nèi)徑（mm）P：試驗(yàn)壓力（Mpa）SE：0.75X材料的屈服強(qiáng)度，當(dāng)選用ASTMA516GR70：屈服強(qiáng)度為262Mpao8：盲板厚度（mm）附表:盲板厚度選用表.4。5試壓系統(tǒng)的連接上水、升壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選用：上水、試壓系統(tǒng)包括：上水管、升壓管材料選用和布置，上水泵、試壓泵的選用和布置，根據(jù)水源距鍋爐本體系統(tǒng)距離和鍋爐本體容量的大小，合理設(shè)計(jì)上水升壓系統(tǒng).4o5.2±水、升壓系統(tǒng)簡圖（見圖4。5。2）所示.

上水系統(tǒng)水源鍋爐本體升壓系統(tǒng)排水閥上水系統(tǒng)水源鍋爐本體升壓系統(tǒng)排水閥圖4。5。2上水、升壓系統(tǒng)4。6試壓條件的確認(rèn)4O6.1試壓前應(yīng)具備的條件：1） 水源充足，臨時用電己布置連接好。系統(tǒng)試驗(yàn)臨時管線己連接完并經(jīng)檢査確認(rèn)合格。2） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的受壓元件安裝工程除刷漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成a3） 焊接及熱處理、無損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢査、檢驗(yàn)合格。4） 試驗(yàn)水源的水質(zhì)符合要求。5） 待試鍋爐與無關(guān)系統(tǒng)己用盲板或釆用其它措施隔開，臨時肓板加設(shè)正確標(biāo)志明顯，記錄完善。6） 待試鍋爐上的安全閥已隔離，水位表閥門關(guān)死。7） 試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)合格。8） 受熱面管及集箱、鍋筒的支吊架安裝正確齊全，符合設(shè)計(jì)要求。9） 對鍋筒、集箱