與成型基礎（二）教案10壓§21金屬的塑性變形§22金屬的性能§2-3自由鍛§2-4模鍛§2-5板料沖壓◎掌握塑性變對金屬組織和性能的影響任務目的 ◎掌握金屬的造性能、模、板料沖特點和應用加工方法與特點知識點 ◎塑性變對金屬組織和性能的影響（加工硬化、再結(jié)晶）造性能工序、工藝規(guī)程及件結(jié)構工藝性工藝及模件結(jié)構工藝性工序、特點和應用能力點對金屬組織和性能的影響加工方法件、模件和板料沖件的結(jié)構其它件。塑性變形金屬坯料 → 件、鍛壓加工方法加工方法：自由、模、板料沖、擠、拉拔、軋鍛二、鍛壓加工特點優(yōu)點：1、能改善金屬的組織，提高金屬的機械性能；2、提高材料的利用率和經(jīng)濟效益（節(jié)省材料和切削加工工時；3、具有較高的勞動生產(chǎn)率。缺點：1、不能獲得形狀復雜的件；2、初次投資費用高（設備、工模具、廠房；3、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件差。應用：軋制、擠——金屬型材、板材、鋼材、線材等；————、實質(zhì)——單（理想））1、單主要方式——滑移單過程未彈彈、后滑移一部分相對另一部分移動是位錯在切應力作用下沿滑移面的運動。2、多內(nèi)——粒內(nèi)部滑移間——粒間移動和轉(zhuǎn)動粒位向與受力關系：通過——硬位向軟位向——軟位向硬位向、對組織和能的影響1韌。）。2。。。。3化4。鐓粗：y=H0/H拔長：y=F0/F金屬材料→組織緊密晶粒細→成鍛造流線各向性）→流線的向性高于向流線的流線大應力向一，應力沖向。、金屬的鍛造性能金屬鍛造性——塑性力塑性，力小，金屬的鍛造性。因：金屬的質(zhì)——學成金屬的組織狀態(tài)條——溫度速度應力狀態(tài)表面質(zhì)量——利用沖擊力或壓力使加熱好的金屬在上、下抵鐵之間產(chǎn)生變形。（除部分接觸表面外，都是表面，變形不受限制）特點：1、工具簡單，不需造價昂貴的模具2、可以造各種重量的件，對于大型件幾乎是唯一的造方法3、所需設備的噸位較小4、件的尺寸精度低，加工余量大5、件形狀簡單，生產(chǎn)率低，勞動強度大、設備分類：手工——鐵砧、造工具（生產(chǎn)小型件、效率低）機器-空氣錘、水壓機設備噸位（T）件質(zhì)量作用力動力空氣錘0.05~1100kg沖擊力電動機蒸氣-空氣錘0.5~51500kg沖擊力蒸氣或壓縮空氣0.4~0.9MPa(4~9個大氣壓)水壓機500~150001~300T靜壓力高壓水20MPa(200)水壓機變形量大，造深度大，內(nèi)部質(zhì)量好，沒有振動、噪音小。二、的工序基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)；輔助工序：倒棱、壓肩等；精整工序：修整鼓形、平整端面、校直彎曲。、自由鍛工藝規(guī)程的制訂1鍛件圖 = 零件圖+ 加工余量、鍛件公差和余塊2G= G+G+G+G——G；盤蓋——G）——造比y>1.3y=2.5~5）——采用變形方式):H/D<2.5）確定變形工工步a.齒輪自由工藝過程：下→鐓粗→墊環(huán)局部鐓粗→沖孔→沖擴孔→修整b.半自由工藝過程出部→拔長→拔長修整臺階→拔長并留出臺階→出凹擋拔長端部并修整(p83)四、自由鍛零件的結(jié)構工藝性1盡避免錐面或斜面2避免圓柱與圓柱面相交3避免橢圓形工字型或其它非規(guī)則形狀截面非規(guī)則外形4避免肋板和凸臺鍛1、尺寸精度高；2、件形狀復雜；3、操作簡單，生產(chǎn)效率高；4、流線完整、性能好。應用：1、尺寸精度高；2、件形狀復雜；3、操作簡單，生產(chǎn)效率高；4、流線完整、性能好。應用：中、小型件的成批和大量生產(chǎn)（為什么？）、設備設備造力性質(zhì)件精度生產(chǎn)率錘沖擊力較低較低曲柄壓力機壓力較高較高平機壓力較高較高摩擦壓力機沖擊力~壓力較高較低1、錘可以鐓粗、拔長、滾擠、彎曲、成形、預、終。2、曲柄壓力機行程不能調(diào)節(jié)；不能拔長和滾擠；每個變形工步在一次行程中完成。3、平機4、摩擦壓機螺桿與滑塊非剛性連接，承受偏心能力差；滑塊行程、打擊能量可自動調(diào)節(jié)。二、錘上工藝1、二、錘上工藝1、的變形工步和膛變形工步——制坯工步（制坯膛）——初步成形——工步（膛）——最終成形2、件圖的制訂件圖是制訂變形工藝、設計、計算坯料和檢驗件的依據(jù)。件圖包括的內(nèi)容：選定分面；確定加工余量和造公差（加工表面；3——鐓粗和終成長、模鍛件的結(jié)構工藝性1應有合理型2上與型垂直非加表應設計有結(jié)構3在足使用要求前提下，狀應力求4應盡量避免窄溝深槽和深多結(jié)構；5可采用-焊組合藝，藝。問題小型小批量生產(chǎn)應采用自由還是答案胎膜鍛四、胎膜鍛胎膜——在自由設備上使用非固胎膜生產(chǎn)方法。特點：與自由相比生產(chǎn)率高，精高量小，與相比成本低設備。——設備?！ぞ撸ㄉ夏：拖履；竟ば虿脧澢詈统尚蔚奶攸c：1可狀復雜的零，廢少；2尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好；3質(zhì)量輕強度高剛性好；4操作簡單，率高；5必須具備足夠的塑性，模制造復雜費用高。的應用飛機汽車電機儀器儀表等、裁裁——沿封閉輪廓（落和孔）孔和落相同模具結(jié)構；坯過程。1裁過程及受力析裁區(qū)——塌角光亮帶剪裂帶毛刺。（各部的尺寸比例與材的性質(zhì)厚模具結(jié)構等條）2裁的狀和尺寸）裁狀盡量簡化，便于模具加工熱處理；）應考慮排樣，節(jié)省材。3模具的尺寸孔D凸=D孔, D凹=D凸+2Z落D凹=D落, D凸=D凹-隙 Z=(0.05~0.25)t——為0.006~0.01mm；0.05~0.2mm；修整后為0.006~0.01mm；0.05~0.2mm；修整后切Ra=1.25~0.65；IT6~IT7。5、、彎曲彎曲將平直彎成一定角圓弧。彎曲彎裂、回彈1、防止彎裂防止彎裂rr回彈防止變使彈復后零；改變結(jié)構；拉彎。2、彎曲展開計算彎曲彎曲部位邊薄長變長Lll1 2

180

(rkt)3、彎曲結(jié)構工藝性彎曲半徑應小于最小彎曲半徑但也宜過大；彎曲部位與邊緣及上孔距離有限制；應盡量沿材纖維方向彎曲多向