.......頁腳.雙效降膜蒸發(fā)裝置操作規(guī)程1、安裝前的預(yù)備工作：B、依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況確定吊裝方案，預(yù)備吊裝工具。C、設(shè)備在樓板上安裝時(shí)，依據(jù)設(shè)備重量須校該樓板荷重強(qiáng)度。動(dòng)部件，使之損壞或失靈。2、設(shè)備的安裝①、留意事項(xiàng)與要求：養(yǎng)生按土建規(guī)定執(zhí)行，其方位尺寸見根底圖。1mm。D、各管路安裝前設(shè)備應(yīng)再?zèng)_洗一次。②吊裝挨次：裝各部件，其挨次如下：冷凝器一效二效蒸汽管器③設(shè)備的氣密性試驗(yàn)和管線試壓③設(shè)備的氣密性試驗(yàn)和管線試壓設(shè)備的氣密性試驗(yàn)步驟和方法如下：體管道。各儀表座孔，關(guān)閉進(jìn)料，出料，破真空閥等可泄漏的地方。然后在全部連接縫及焊縫抹肥皂水檢漏。5%。二、試車為確保試車順當(dāng)和安全需要做好如下預(yù)備工作：安裝、蒸發(fā)器的垂直度。作規(guī)程和操作留意事項(xiàng)，參與人員還要做明確分工。③預(yù)備好試車用器具和試車記錄本，并明確記錄容和要求。④設(shè)備做徹底清洗。硝酸水溶液。2〕試車留意事項(xiàng)及要求：①設(shè)備的投料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中確定不允許中斷物料。②用水冷卻的泵，必需在給水前方可開動(dòng)，并應(yīng)保證要求的水壓。③投料前要檢查其酸度，高于國家規(guī)定酸度的不能用于試車。④嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好記錄。⑤投料前用堿、酸洗滌液清洗一次。⑥認(rèn)為正常的水試必需重復(fù)兩次以上方可投物料試車。⑦水試完畢應(yīng)根本上接近或到達(dá)表要求的工藝數(shù)據(jù)。〔生產(chǎn)〕中應(yīng)當(dāng)用蒸汽冷凝水運(yùn)轉(zhuǎn)和沖洗。3〕試車步驟部件試運(yùn)轉(zhuǎn)→水試車→物料試車在要求的壓力下進(jìn)出料是否正常，真空泵能否使設(shè)備到達(dá)要求真空度。②水試車與節(jié)流墊圈的調(diào)整。水試車是以水代替物料的操作過程，在水試車過程中要調(diào)整管路的節(jié)流墊圈，使各真空部位的真空度或溫度根本到達(dá)表的要求數(shù)據(jù)。水試車時(shí)要按操作規(guī)程進(jìn)展，并作好試車記錄。③物料試車：求，到達(dá)嫻熟前方可轉(zhuǎn)入物料試車。如仍有水垢等污物應(yīng)重清洗。B、投料前原料的酸度并要重檢查，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。10%以上，然后依據(jù)出料濃度漸漸調(diào)整，在物料試車過程中應(yīng)依據(jù)表的要求進(jìn)一步調(diào)整設(shè)備的節(jié)流墊圈。三、設(shè)備的操作復(fù)檢原料酸度，超過標(biāo)準(zhǔn)酸度不能用于生產(chǎn)。冷凝水排出閥，把冷凝水排盡?！步的す堋?，如有垢等污物要重清洗。調(diào)整。檢查有關(guān)螺絲、活接是否擰緊，各閥的開、關(guān)是否正確。翻開平衡槽進(jìn)水閥，把水放滿。2、開車翻開冷卻水給水閥，調(diào)整水壓至0.02-0.04mpa。流閥，關(guān)閉出料閥。真空泵抽真空：翻開水箱冷卻水閥，啟動(dòng)真空泵給水泵。0.05mpa。調(diào)整冷卻水排水溫度≤20℃，調(diào)進(jìn)料量。出料口為準(zhǔn)〕開進(jìn)料閥，用物料把水換出。等各有關(guān)工藝參數(shù)。并開小回流閥〔物料在二效蒸發(fā)器的循環(huán)閥〕。并依據(jù)出料濃度調(diào)整小回流閥，使出料濃度到達(dá)要求濃度。3、清洗與停車當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)班次完畢或一批原料處理完畢，需要停車時(shí)，必需進(jìn)展一次清洗。1〕清洗挨次與時(shí)間〔10-20min〕〔6-8min〕→2%。2〕留意事項(xiàng)：A、各段清洗時(shí)間應(yīng)依據(jù)污垢程度而定。10-20℃，10-20℃，當(dāng)酸液溫度到達(dá)40-50℃后，應(yīng)停頓加熱〔指一效蒸發(fā)溫度〕。50%左右。3〕停車挨次：①關(guān)閉蒸汽閥門，冷卻水閥門。②翻開破空閥，破壞真空。關(guān)閉泵冷卻水閥。④關(guān)閉設(shè)備照明燈。產(chǎn)生緣由：螺栓、活接頭松弛、墊圈、止逆閥膠球損壞。冷卻水給水缺乏使排水溫度過高。器殼層真空度也低。真空形成系統(tǒng)有故障：壓缺乏。產(chǎn)生緣由：進(jìn)料量缺乏，或短時(shí)連續(xù)料。酸、堿液清洗不徹底。物料安排盤的安排孔堵塞。加熱溫度過高。產(chǎn)生緣由：1〕泵蓋、泵的進(jìn)料管路漏氣。電壓低。止逆閥膠球損壞。泵的機(jī)械