PAGEPAGE10工程施工組織設計414273104265346、竣日期進度網(wǎng)絡圖 3978910安全文創(chuàng)建安全文地措1112、雨季和防護13程回訪、修服務及承諾 二章20610《筑驗收統(tǒng)GB50300-2001《筑地基基礎驗收《砌驗收GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)驗收》《屋面驗收》GB50207-2002《筑地面驗收GB50209-2002《筑裝飾裝修籬驗收《筑給排暖通驗收》GB50303-2002JGJ59-99JGJ137-2001GB141-90GB50164-92GB50268-97JGJ18-96GBG50026-93,,、,均衡高效地履同。,“安第一”原則。堅持優(yōu)化推廣應用“四新“成果原則,在為先導,應用新新材料新藝新備,積極尋位合進不斷的優(yōu)化。承建該程優(yōu)勢13.1優(yōu)勢項目,在過程中,可根據(jù)需隨時進備,大限地建需優(yōu)勢程,并在以域,表現(xiàn)出很強力,對保證程有極大優(yōu)勢。同程優(yōu)勢合肥,積機械經(jīng),、細化能力。地方政府施xxx廠土建xxx作關系,如我利于創(chuàng)造一良施順利實施。業(yè)主如標,我們將進一步發(fā)揮業(yè)主密切傳統(tǒng),同心協(xié)力,共同把第四水廠水源建成市級良,并達到省級黃ft杯標準。第2節(jié)概況項目名稱：第四水廠水源建地點：xxx20/10/日、質(zhì)量、資源來源企業(yè)自籌x單位中國市政程中南研究院x招標文件要求的質(zhì)量標準合格05）源程取鋼制頂管（1.4m800m14mm,2）,取頭部、沉管、取泵房、藝備管道安裝、預埋件（電氣藝、管道防腐等）。四廠11920,10/。其中源程概算投資14601.4m項目。場地地形、地貌、地質(zhì)構(gòu)造、程地質(zhì)條件1Ql,,4,厚該在主要于岸鉆該成4l,不厚2.10-16.20m,-2.70~-17.96m均該該壓,4l,密狀態(tài),含云母碎片,含量占 5%,厚1.40-20.10m,-7.48~-38.06m該除岸J9ZK10三未見外它鉆均偏壓析無液化象,具Qa——黃,呈飽和,密狀態(tài),含云母碎片,厚,底標高-27.60-38.06mZK1、ZK2ZK3分布等透水4l2-10mm10%,粗0.5-2mm60%以上,底標高為31.10-41.76m,該4.0m,僅見于水ZK1、ZK2ZK3下部,,可作為樁端持地下水概況,以大氣降8現(xiàn)枯水季節(jié)3節(jié)管理機構(gòu)與部署管理機構(gòu)與部署列重點xxx111權(quán)負責施管理。項目經(jīng)理部各職能部門分：辦公室、技術部、物資設備部、質(zhì)量部、財務部、試驗室。在項目經(jīng)理的直接領導下負責承包對口的職能管理和相互協(xié)調(diào)。。施施。施組織機構(gòu)圖人辦工物財安試公程資務全驗取鋼頂取水制管水泵卷施頭 12房管工部PAGEPAGE13隊 容 →基坑開挖和隊

試

沉井墊層→第一次沉井制作和養(yǎng)護沉井下沉→沉井封底和養(yǎng)護→沉井底板→沉井接高到位→滿驗及基坑回填→上部和→和頂

頂作井頂

作井→頂機械→1#頂（2#頂管→→隊→鋼制卷DN600才卷制→DN1400子卷鋼制卷制腐隊制→泵房材卷制本為市政建設,是一技術性極強系統(tǒng),必須建立與之相適應強力專業(yè)化理保證體生活費,來統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全過。班子配備職責分工班子人員配置經(jīng)理主要理人員表號職務職稱人數(shù)備注1經(jīng)理師12副經(jīng)理師13技術負責人高級師14質(zhì)量理高級師15516171819110311HSE1,、實施該對面。貫徹執(zhí)國家、和所地有關質(zhì)量、環(huán)境保護和健康律規(guī)、規(guī)范、規(guī)集團方針、標與方案。組織制部各類限和各規(guī)章制度,搞好與各能部門的務聯(lián)系和期報告作。,,①參與合同評審接收評審后合同交底,編制質(zhì)量計劃或?qū)嵭栽O計；②對環(huán)境,業(yè)健康安方案、應急響應方案運建立應急指揮機構(gòu)進應急演練。B按合格勞務承包選擇外協(xié)隊伍；對識性/制、,設、制、安,設,地安與明；⑤物資驗證、復試,/部竣檢驗試驗；⑥檢驗、測量試驗設、維護部檢驗、試驗不合格整修糾正、預防措等；⑦竣驗收、交付。格制,務,承包制。,始憑證作。技術負責人職責負責項目質(zhì)量管理作和技術管理及科技管理部作。負責在項目中貫徹技術規(guī)督促負責項目檢驗、測量和試驗設備控及計量管理作。性組織設計。參加設計文件會解決生產(chǎn)中技術問題。組織控技術作參文件作,參加驗作。組織科技,,和有、和整理作。質(zhì)檢師職責、環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查、整改工作,復查并記錄檢查、整改情況。備案。負責分分工程檢驗、試驗工作。/分工程質(zhì)檢驗評定結(jié)果進行鑒定。隱蔽工程檢查、驗收。按有關文件要求做好相關管記錄。物資管員質(zhì)職責負責收集整有關物資分供方中間商資料報公司工程。/中間商名錄范圍內(nèi)采購批A對顧客提供產(chǎn)品建立收、發(fā)、存臺帳并做好核對工作。負責規(guī)定物資檢驗、試驗和復試工作。負責物資搬運、貯存、保管等工作。試驗員質(zhì)職責標識。檢測、試驗設備送檢、管理正確使用。試驗數(shù)據(jù)正確性、準確性和完整性。試驗資收集、整理和歸檔工作。不使用不合格和超檢驗周期儀器設備。施工中范和試驗。資員質(zhì)量職責本項目質(zhì)量記錄收集、分類、整理和保管工作。按有關文件對本項目使用有關標準、廢版本。機管員質(zhì)量職責認真執(zhí)行上級有關、各項管理制度和技術建立本經(jīng)理部機械設備臺帳。本經(jīng)理部機械設備進、出場檢查驗證工作。督促經(jīng)理部相關機械設備操作人員認真填寫運轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄。技術狀況,搞好機的管、用、養(yǎng)、修工作,并隨時向上級反映情況解問題,保證經(jīng)常處于良好的的效能?，F(xiàn)場管、用、養(yǎng)、修所存在的問題。負責編報維修和各級保養(yǎng)計劃。負責負責持三不放過,提防防范措施。對外租的要視同自有一樣管理。認真貫有、、、及上級發(fā)的各項管理制度。在項目經(jīng)理的,對所施工的項目工、、、、、施工負責。負責對勞務承包的日?？己?、監(jiān)督、檢查。負責對項目有技術范和準,積用技術、工、料、項目經(jīng)理制定生,盈虧情況。部門共同做好聯(lián)系監(jiān)、業(yè)做好已完調(diào)概索賠竣決加強部門橫向聯(lián)系,掌握多關,分,業(yè),完導,導相關決策依據(jù)。劃中《筑收統(tǒng)一準》GB50300-2001進行分分部,xxx,100%,,2004111,20053155,0,2005“第過事故控制下xxx文件,創(chuàng)建地。環(huán)與文明xxx標,創(chuàng)建文明地。按“文明地”,“文明地”。備下,精簡約,臨,盡利用已場地條件和地界內(nèi)用并注意環(huán)境護。,,,,、材及組織,置各項試驗作。測量是程基礎作,項目經(jīng)理部組織測量組測量組,基準點核,測制,作、及程制、測測量作料理報監(jiān)理程師審查。測量儀器按量法標量附按期檢合格標識使標識,儀器使效測量精、采購程ISO90012000質(zhì)量程件。,、樣,并訂前抽樣檢測和試驗,確認產(chǎn)品符合規(guī)定標準后方可訂所有工藝設備由包方嚴格按其提供施工組織設中說明設備相關程序和標準設備大宗,應認真抽樣試驗鋼筋、水泥等敢須合格供方認定,簽定合同,并入工地。施工前期準備派出得力員施工前期協(xié)調(diào),規(guī),盡快與建設方及地方政府、主管部門和相關協(xié)作單位建立密切聯(lián)系和的、部為工程工和后施工產(chǎn)。與建設方和建設方協(xié)調(diào)及主建設方和建設方通工作,并與建設方和建設方協(xié)工作,定議規(guī)同協(xié)建設方工前及現(xiàn)場施工定施工場地、大設施規(guī)方。與社會有關部門協(xié)調(diào)施工前還積極主與當?shù)赜嘘P公安交氣象電等部門取了解政府及主管部門,,,3.2.2.3,,3.4.2.4,,,滿。4程別年額功率 生產(chǎn)注稱 份 KW開 工機 WY100 1.0 2 中國 2002年 330 良好 土方工程進場開 工推土機 T140 2 中國 2000年 114 良好 土方工程進場開 工壓路機 YL9/16 1 中國 1999年 100 良好 土方工程進場開 工振動碾 YZT16 2 中國 2002年 128 良好 土方工程進場開 工自卸汽車 TB342 8T 8 中國 2001年 99 良好 土方工程進場開 工載重汽車 CA141 5T 2 中國 1999年 99 良好 材料運輸進場開 工翻斗車 Qs1 1t 8 中國 2003年 8.8 良好 運輸進場機JZC350 3 中國 2003年 8.0 良

混凝土工 開 工程 進場開 工汽車吊 QY50 2 中國 2001年 162 良好 起重進場開 工汽車吊 QY16 3 中國 1999年 155 良好 起重進場開 工卷揚機 JJM12 2t 2 中國 2004年 7.5 良好 起重進場開 工鋼筋彎曲GW-40 2 中國 2003年 3.0 良好 鋼筋工程進場開 工鋼筋調(diào)直GT4-14 2 中國 2002年 5.5 良好 鋼筋工程進場開 工鋼筋對焊LN-75 2 中國 2003年 75kw 良好 鋼筋工程進場鋼筋切割G140 2 中國 2004年 4.0 良好 鋼筋工程 開 工開 工鋸MJ104A 2 中國 2004年 3.0 良好 模板程開 工刨床 MB106A 1 中國 2003年 7.5 良好 模板程開 工潛水泵 QY-25 10 中國 2004年 好 排水程開 工發(fā)電機 200GF 2 中國 2001年 好 臨時供電開 工臺鉆 13MM 1 中國 1999年 好 模板程開 工電焊機 BX1-500 10 中國 2002年 22 良好 頂管程開 工頂管設備 DTN1200 2 中國 2001年 好 頂管程2323DZ15012002年工工24BW150220034.02個月25軸流風機2200411.5頂管工26駁船22002年沉管工27起重船42002年沉管工28剪板機22003年鋼管制作工29卷板機22003年鋼管制作工工析 2 年 工車 1 年 工機 2 年 工泵 1 年 工機 1 年 接、數(shù)量、設備、測量、設備表序號序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、儀器（一） 建材類篩 10-0.16mm 套1 篩 100-2.5mm 套1 儀 臺1 度 套1 儀 HBY-84 臺1 儀 HS-40 臺1 儀 HT225 臺2 儀 SC145 臺1 6 模 150×150×150 組 10 7 模 70.7×70.770.7 組 10 8 模 抗?jié)B 組 3 三工類1 箱 10-0.074mm 套1流限儀 LX-1 套1儀 用 套1儀 WJ-2 臺1儀 100mt 套3平 類 套1 箱 300℃ 臺1 五檢激光經(jīng)緯儀 臺2 普經(jīng)緯儀 臺2 水儀 臺3 柜式水儀 臺1 超生波探傷儀 CTS-21 臺1 磁粉探傷儀 DCF-C 臺1 厚儀 CCH-30 臺1 高壓檢漏儀 臺2 、條件復雜、技術要求標準高,特別是頂管程和取水泵房量使用狀態(tài)。鉗加具等,由負責各專業(yè)加備用。頂管設備,挖掘卷管進場、路路調(diào)查和。操作人員要定人定從事安全和程質(zhì)量。應急需要。做好維修養(yǎng)毀處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。第5節(jié)勞動力計劃和周轉(zhuǎn)料計劃表,準備,技術率領分3天。泵房完畢的分可以撤離。本程的包括機械頂管作和取水泵房的的。頂管頂管技術的前入現(xiàn),具安排頂管與程的。頂管封底,行頂管機具設備的安準備。頂管結(jié)束人頂管設備一撤。頂管要24作。程程的入現(xiàn),著手前期的準備作,條件具備,安排?？梢猿冯x現(xiàn)。所有程枯水季節(jié)將完畢。,、潛、電焊等技術拼裝和預拼裝,即將結(jié)構(gòu)先在岸上拼裝好,按照設尺寸拼裝好,并壓試當完畢,裝裝裝鋪設完畢分轉(zhuǎn)到泵房藝設備裝中去。表表第四廠源人按按階段投入情況種0-8天9-76天77-128天129-135天4444砼工210102工 4 20 20 2工 10 10工 2 10 16工 2 12 12 2工 2 2 2 2工 4 4 4 4工 2 2 4 1工 2 4 8 2工 2 4 4儀表工 2 4 4起重工 4 6 6 2材料工 3 3 3 3測量工 3 3 3 3試驗工 1 1 1 1潛水員 4 4 22662599518160100200300100。周轉(zhuǎn)材料表材料名稱材料名稱單位數(shù)量鋼軌Kg500組鋼模板T1.5鋼支架kg600木材45膠板㎡1.365木絲板㎡5.5支撐鋼管及扣件kg80梁卡具kg1零星卡具kg2㎡140006、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖籌,發(fā)揮最大效力。確保工期目標的順利實現(xiàn)。工、竣工日期本工程2004111工,2005315（具體工日期以為業(yè)主、監(jiān)理批準的工報告為準13515各分部分項專業(yè)工程的施工進度xxx四水廠水源工程施工總進度市四水廠水源工程施工總進度橫道圖（7,,、電管線,滿足物資備儲存、保管庫。。于本程期短,結(jié)條件限制,辦公室生活以及周轉(zhuǎn)料、材料加地均就近租。計劃及地根據(jù),本程7.2。地表四廠源程途（方米）置間管理辦公室200就近租用2004.11.1-2005.3.15202004.11.1-2005.3.15202004.11.1-2005.3.153002004.11.1-2005.3.15502004.11.1-2005.3.15202004.11.1-2005.3.152×20和工作井處各一2004.11.1-2005.3.15臨時道路4m×150m既有至2004.11.1-2005.3.15儲泥池2×8工作井處各一2004.11.1-2005.3.15鋼管制作區(qū)2400四廠預留地上2004.11.1-2005.3.15材料泥等庫2004.11.1-2005.3.15鋼管拼裝地 長江大堤上2004.11.1-2005.3.15力線路 2000m從接點到各施工處2004.11.1-2005.3.15管材堆放地 工作井邊2004.11.1-2005.3.15臨時給管 500m接至各施工處2004.11.1-2005.3.15保棚及小料庫 2×60大堤工作井2004.11.1-2005.3.152×2002004.11.1-2005.3.157.32×1002004.11.1-2005.3.15,、臨時設搭設地下障礙物拆除等做出科學合理安排。臨時直接從業(yè)主接管點接至各。臨時電電直接從業(yè)主接點至各。為保證連續(xù)性,防止斷電事,在臨時設頂管作坑臨時設地各配置一臺備發(fā)電機。臨時道路臨時道路充分既有道路。通道按滿足需設過中材機械順搬運。、環(huán)保和衛(wèi)生隔離措施,制定管理制度,保證廠房正常運行秩序。從既有道路修一條至取水泵房和鋼管制作場施工通訊施場地排水有效施工現(xiàn)場臨時施搭建混凝土、砂漿攪拌機為重臨時施,是保證工程進度、質(zhì)量關鍵項目,本工程施工滾筒3,水作施工區(qū)。施工用,采進,鋼、水泥、進,,砂石運至加工施工場地。臨時圍護工作、取水泵房施工采取施工,用鋼護,外和。施工完畢及時拆除?！熬C合圖”進而研究定方案,拆除或改移,必須單位與業(yè)主協(xié)定解決方案后方可實定相應安全拆除措,對不得拆除,程,原室和歷史定嚴密保護措。具體總平面布見總平面布圖（7.3）。第8節(jié)技術方案本程以機械頂管和取水泵房沉井作井、取水頭為,進進,安取水泵房房、電以管和安。本程進管技術,應技術對程進合工程特,合安順序,獨立作業(yè)。中統(tǒng)一協(xié),專按序流水作業(yè),定管,程實管,進、,定和調(diào)整。確保程總體目標實現(xiàn)。（2）推廣采用先進的施工技術方法和工程機械,確保工程施工質(zhì)量。本工程將重點采用的技術方案如下：從堤邊至泵站的輸水管道采用機械頂管,水下管道采用岸上拼裝,浮運沉管安裝,取水頭部采取岸上拼裝,用船吊裝到位取水泵房下部構(gòu)筑物和工作井采取沉井施工。最大限度的減少了施工干擾和擾民以及對周圍環(huán)境的影響。（3）“群制、群防”做好工程施工質(zhì)量通病的預防和施工全過程的成品保護。做好施工過程的成品保護（包括物資、設備采購、成品保護）與質(zhì)量通病的預防有著密切的關系。成品保護是質(zhì)量通病預防的重要環(huán)節(jié),必須制定切實有效的成品保護措施。（4）,必須安全準和文明施工準。環(huán)境保護和文保護。施工周圍環(huán)境筑安全,必須采取有效保護措施。要工程施工及點取水頭部、頂部、、、、管、管成成。管成和管成,下部m的管成,為0×2×m管,共6,上部設0×2×m的管（節(jié)）,管和管成4GL-22GSC-1,GB-22GL-1和GB-1,GKJL-16B-1,290×2×）2冊4×m。各種鋼構(gòu)件均A3T422打與計標高差異時,調(diào)整節(jié)長度可據(jù)實調(diào)整為防止漂浮物進入箱內(nèi),導流GKJL-1孔洞50mm16mm水平向鋼筋調(diào)整節(jié)導流⑨號是前需將密實焊于⑩號鋼打時必須采取保護措施,不至將打壞,以免影響第向據(jù)施時鋼位后,C20件導流鋼據(jù)實。構(gòu)件銹防腐調(diào)整節(jié)鋼以,調(diào)整以鋼構(gòu)件或分整再起吊與鋼導流各件聯(lián)采焊,鋼焊縫采V型外,他貼角一律焊焊縫高度不小于導流端需各開 D=32孔洞5個,于卡聯(lián)為使導流板,鋼D=120,m224用0×5套0間江最-0.09m,4.07m,9.55m,-2.1m。江,江堤在玻璃合液,以江體之間縫隙江堤,漿小于 沿產(chǎn)生滲透現(xiàn)象 ,迎圖示范壓密漿防滲墻×m、伸側(cè)心外側(cè) ,防滲墻m漿技術要求如%,0.51.0,1.0m。C25-6.1m處取法蘭連接。I40、座、端板落在槽,并卡固在工字上。21.5×15m及架處19.5×6m,1.5m取及架,在取及架處設置焊縫效高8mm,構(gòu)件均做防腐處理。施順序測放線——作井施——機械備裝試——#輸作井至江堤向孔施——機械掉裝作井至江堤段試驗——段——##）輸作井至泵房#、輸×,1。主要設備安裝量序序名稱規(guī)格材料單位 數(shù)量 備注號124MN-33BQ=2250h鑄鐵臺3二用一備H=18m,n=485rpm2Y355L-12機N=160KW380鑄鐵臺3二用一備3IS200-150-400BQ=346 /hH=38m鑄鐵臺2一用一備4Y250M-4機N=55kw380v鑄鐵臺2一用一備5LD型動單梁橋式起重機 T=10tH=18mLk=11.5m鋼臺1LDT=5tH=18mLk=11.5m 鋼1C00 M 鋼2 Z0 2 Z0 1 FBEX閥 DN1200 L=470 1 P=1.0MPaFBEX閥 DN1000 L=410 4 P=1.0MPaFBEX閥 DN800 L=318 3 P=1.0MPaJD745XDN800 L=1560 4 P=1.0MPaRVHX閥 DN300 L=356 2 P=1.0MPaRVHX閥 DN250 L=319 2 P=1.0MPa50QW42-9-2.216泵

Q=42 /h H=9m,N=2840rpm

2 7 0機 0 H

5 ,n=1450r/min18 JO-31機 N=2.2kw 2設備基礎澆灌前將底板鑿毛,然后用 C20混凝土搗制?；A施工在設備尺寸核對無誤后方可進行。二次澆灌前,將基礎表面及洞內(nèi)清洗干凈,待水泵、電機螺栓定位后用 C20混凝土澆搗,表面原漿漫光,基礎周圍 1:2水泥砂漿抹面厚 20mm。圓閘門：雙向承壓閘門,核對尺寸無誤后安裝。門框及導軌與墻壁的四周間隙,應二次澆灌密實,不得有滲水現(xiàn)象。二次澆灌為門框及導外緣輪廓線。防水套管與管道之間中間 1/3填油麻,兩端 1/3填石棉水泥。（2）房建配電間的結(jié)構(gòu)特點：除墊層為 C10外,其余均為 。水泵房基礎土層,為防基的不均應進行壓密漿。圍施工定。平面尺寸為 22500×22800mm。獨立柱基礎墻條形基礎。柱基底標高為-1.7m,墊層（1800-2000）×100mm,墊層砼為 C10。墻條基底標高為-1.6m墊層（500-700）×300mm,墊層砼為 C15。墻體：JQL上用 M5混合砂漿砌 MU10磚,JQL用 水泥砂漿砌 MU10磚。外墻：外墻 1采用乳白色外墻涂料外墻 2采用灰藍色石頭漆,外墻 3采用赭石色磨光花崗石板貼面,外墻 4采用灰白色鋁塑板飾面外墻 5采用水泥砂漿外墻面。面：廁所采用灰白色防滑石磚面,除變壓器室面外其余面為水磨石窗臺：所有 3.3m標高一內(nèi)窗臺均為灰白色磨光花崗石板貼面。3300,1:2,,123C-101:22550mm,PLC5.7-7.7m,11.3-14.2m。328900×25250mm,1400mm,橫向隔1200mm1000mm刃腳標-14.3m,隔刃腳3.2m,刃腳3.2m采C251.5×1.5m設抗浮拉筋。凝土強度等級S6,筋HPB235HRB335井隔35mm,牛腿15mm。,10d≥40d錨固入混凝土≥（或5為48d從孔洞心處截斷,在澆筑混凝土時留或得事后鑿孔及補設。刃腳梁在封混凝土及觸有關部分,隔樓處,以及其他混凝土施工縫處均鑿毛成粗糙。施工,工2.5-3.0m刃腳梁有密粗砂從刃腳算起容包括KJ-1,待一設,并封,澆筑混凝土,澆-5.500m隔墻,樓梁反等結(jié)構(gòu)。一好后,待梁混凝土強達到 100%及最后一批澆筑混凝土達 70%強后方可施工前先均勻拆除梁最后均勻拆除刃腳上洞口需封堵排水法排水法結(jié)合方法初期排水,,GB141-90TX6.2.9,,2.2m,14.3m。100%3.45m。,500mm2Φ6,入內(nèi),240mm,外500mm,抗震時外1000mm磚固。沉填建（包括配電）管道（備安裝）電氣備調(diào)試。具案756.81m,D1420×14鋼。（1）掘進的選用并透水機質(zhì)及特點決定選式土壓平衡泥加壓掘進。式土壓平衡泥加壓掘進作原理粉質(zhì)粘土及層土體之的進。該掘進的構(gòu)是在掘進的置,的,安裝在掘進的端土口的增減具備手或根據(jù)的量增或減的功隨時調(diào)節(jié)量。掘進作,定的壓在的土體面,在作下一,。頂中假設硬度增大,頂速不變時,刀盤縮回時,刀盤口自動增大,量增大,對刀盤壓力增大,刀盤仍然以預設定壓力與在新位置保。配合手動調(diào)節(jié)刀盤口和預設壓力大小調(diào)節(jié)功能,可以使側(cè)壓力得到非常精確。停機時手動關閉口,刀盤仍然保持預定壓力緊貼隔離。無論限值時,刀盤報警裝置報警,提醒操作人員注意,通過調(diào)節(jié)頂速,重新設定刀盤壓力等手段,對土行新。這就是機械式原。將土中,通過泥量大小,就可以確泥水倉中水壓力,平水。泥水壓就是這。頂機作原能保在時,開挖側(cè)壓力和水重作,無論停機或挖時,能定,保,和頂機不。機械式壓泥水壓頂機壓原下圖。,,、切口,準控制挖面激光導向采計算像轉(zhuǎn)化為坐標數(shù)據(jù)輸；糾偏操采鈕或手柄結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示或示示。,,較行并影響開挖倉內(nèi)輔助主技術參數(shù)、特點10主技術參數(shù)型號 DTN1200；；；N；；；；；；0；。,6500kN,變箱、電操縱臺安空間計十合理。特點端挖置由伸縮全斷面隨架成時預調(diào)推隨土壤壓變化而后移架相互配合調(diào)節(jié)切土口推自動平衡正面土體壓力的目的,機頭前部還有與動力設備密封隔離的開挖倉,調(diào)節(jié)倉中的泥漿壓力即可平衡地下水,該設備是一種具有雙重自動平衡作用的頂管機頭。是目前最適合在水下、粘土、粉質(zhì)粘土地層頂進擾動土層最小的機種。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等復雜工況的頂進施工中無需輔助施工措施可節(jié)約大筆城市建筑物和地下管線的防護費用。該型號機頭,人員在地面上操作,即可直接判斷機頭運行情況,機頭內(nèi)的各種儀表,表示器能準確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土口大小、偏差、機頭線的水平,開、壓操,機頭行。機頭的挖、觀、機頭偏差地面等作機頭操作工與人員小,中型。設備的能①頂2中人民2000Kn的油缸、油缸支架頂壓臺總頂力 4000kN,行3.4m,油壓 31.5MPa,無極調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止電氣聯(lián)動。②泥水定,攪拌,并將帶至淀池,池2-25mDg100mm,,,,0-3.5MPaDg3260%——80%,使程次頂,,D,。4000kN,停,個10,證 500m程聯(lián)具自補償原理示意圖如圖 8.3.1.4()⑥信,20,采⑦承力鋼構(gòu)件承力鋼構(gòu)件包括：基坑導軌頂鐵承壓壁等以別敘述。A基坑導軌更加謹慎,而且導軌鋼頂施,節(jié)導軌施,導軌為鋼頂,頂鋼導軌必須。導軌必須備節(jié)壓頂力變形等特性鋼頂考慮節(jié)擱在導軌圓心角600左右節(jié)般鋼節(jié)井底為,因此點應留出位置點距應75-80cm空B頂鐵頂鐵頂鐵頂鐵頂鐵常個鋼一,,,使,,,,同C、承壓壁承壓壁指工井沉井座墻與之它產(chǎn)生集巨反,地沉井座墻夠它工工工藝工井,,,前,,壓,與倉攪拌成漿,過道井外根壓,吊連,,反復循預道成,工工原理圖如圖所示。8.3.1.2()①：整套管機械由管機頭含、糾偏系統(tǒng)、主千斤系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成井內(nèi)、井外流程框如下示放樣放樣洞口止水圈選水源、砌泥漿池滾輪支架注漿泵后靠背注入泥漿管路機頭吊就位操縱臺、控制框、激光經(jīng)緯儀接通電路、油路試車②頂進施工作業(yè)流程：工作井至大堤邊的頂進施工工藝流程框圖如下圖示：、焊接、測量、記錄、糾偏接中繼間完一節(jié)YESNO最后一節(jié)NO安裝中斷間竣測量水切割結(jié)束,,①前準備階段a、在指定區(qū)域土運輸、起、注漿系統(tǒng)位置。b,,,c,②頂設備安裝調(diào)試a安裝導軌鋼頂必使裝配式滾輪支架混凝土基礎上,導軌定安裝必須高置正確,頂進中承受各種負載不。導軌安,中置。滾輪置高,安裝必滾輪鋼管置高設高調(diào),頂進中調(diào),確頂進導軌設置設頂進混凝土高為溝高減去滾輪支架構(gòu)造高（約 780mm）和 10mm左右調(diào)鋼板厚本設高距井板高遠大于所需設使字鋼支架支撐。60°,由制作和道調(diào)整共同保證。b、設置承壓壁（后靠背）承壓壁承受和分散傳遞全部頂力,必須具有足夠強度和剛度,本工程承壓壁設計承壓能力15000kN。工作井在作承壓壁時,使承壓壁受力均勻,在承壓壁井壁間澆筑找平混凝土砂漿,砂漿強度宜在100#左右。承壓壁平面必須頂進軸相垂直,在頂進證安全。c、安裝主頂設備掘進機和鋼向軸方向頂進加力組合裝置。千斤頂支架、組合式支架主千斤頂、間安裝關系如下圖。頂進時在組合千斤頂架4千斤頂共同作,,程同,千斤頂使壓力壓力,必須千斤頂均備有制,千斤頂程程10cm左右。設置在主千斤頂,安裝,,在井作間內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于 32MPa,應檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置,安裝完畢后必須進行試車,在頂進中應定時檢查維護。環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致,利用環(huán)的外部推動管節(jié),為增加強度,剛度,可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求,剛度大,受力后不變形,相鄰面垂直,排列不扭曲,不脫焊,與導軌的接觸面必須平整。千斤頂布置及滾輪支架圖（略）d、頂管掘進機的安裝,擇500kN的車起重機,起試內(nèi)保度。起中應用用,保平、、、指。,,機與滾輪接觸,滾輪的受力。對掘進機的、油設備進行,接,、、,對部試進行面的試行。③頂管出沿口封的技術措施過程中,管子從工作出洞時,管道外壁與洞口之間都必須預留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施地下水和泥沙就會從該間隙中流到工作井中。本工程中管道埋深 左右地下水豐富且受長江水補給、卵礫石土體在強大的土壓、水壓作用下將會自預留的間隙中噴出,洞口處理措施不得當勢必會發(fā)生事故,因此必須有可靠的技術措施。a、洞口止水圈的設計本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大估計形成的地下水壓力達 0.1MPa,因此管道在頂進時洞口的密封必須可靠。在洞口密封構(gòu)造上,采用密封橡膠圈加可充氣應急膠圈的雙層密封結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)的特點是：頂管過程中充氣密封圈是不工作的,如果主橡膠密封圈因磨擦損壞導致密封失效,井的急下,用氣,時水,在下處理密封圈。出洞口密封如下：洞口密封圈橡膠的高,體技術下：密封圈理能度50±5抗張度MPa≥14扯斷伸率%≥450壓縮永久變形壓縮永久變形%≤20接頭扯斷強度MPa≥10b、洞口加固措施,江水補給,地層難以成拱這就給掘進機出洞帶來了很大困難。仔細研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大,適宜采用壓密注漿的施工方法,對洞口的土體進行膠結(jié)加固,只需采用水泥加超細粉煤灰的普通漿液,用試驗法合理選擇配合比后,即可加固預定范圍的土體,使洞口處土體短時間能夠自立。具體施工方法為：在沉施工時即Dg50,的頭用,的頭用普通。注漿時出下,使用 的注漿、與 Dg50的密,后注漿水土4.5-4.8m再后,使與注漿,漿液可以 0.25-0.4MPa的壓注漿的頭出,壓土固。漿液注定后,注漿后0.4-0.6m,后可以加固土體的方,接用鉆,×寬×深=5×5×5m。c、掘進機出洞時防止回退的措施本工程覆土深,地下水壓力大,出洞初期還必須防止掘進機及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生,這種情況是全封閉掘進機的挖掘斷面上承受地下水壓力及主動土壓力造成的這時地下水壓力、主動土壓力之和大于鋼管的周邊摩阻力,當主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M機就后退。這種情況發(fā)生后,掘進機前方的土體會發(fā)生不規(guī)則的坍塌。在難以成拱的土層中,土體延滑裂面坍落,上部土體擾動后土壓力變小,掘進機再次頂進時,將向偏向壓力較小的一側(cè),極易向上爬高,洞口止方也不安全。經(jīng)驗說膽頂管掘進機在出洞時受到的地下水壓力遠大于主動土壓力,本工程中掘進機正面應受0.1MPa的水頭壓力,計算可知掘進機的向后退回的力量達 908kN。管節(jié)土體力4KN/計算,頂21m管節(jié)的后退力會。于鋼管管、時達 10小時以,,④正頂進時的術措施a,頂進。b、分析頂進速度,頂力機頭土倉內(nèi)的土體側(cè)壓力刀盤扭矩等參數(shù)頂進速度應根據(jù)機頭土倉內(nèi)土壓的大小確定,嚴格根據(jù)預定的土倉土壓,刀盤扭矩頂進,禁止機頭超負荷運轉(zhuǎn)。c、頂進中的測量和糾偏線上。頂進時激光經(jīng)緯儀常開啟,機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂量時間進行高程、水平方向校正,高程方向也可使用連通器在頂進中隨時校正。,在鋼管的接頭是接的,混凝土管的接是的,在頂進中用掘進機糾偏。點頂鋼管糾偏的,的一面是,在頂進初頂進的方向,在以后頂進管的偏差,可使管道頂進,鋼管的和數(shù),阻力也較小。的方面是,頂進初糾正過,糾的過,管接。鋼管的初頂進糾偏,在頂管是顯,鋼管在頂5-15m用鋼管剛性大的特點,使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術是常用的方法。此時要十分嚴格地控制掘進機出洞時的頂速,克服急躁情緒,頂速應控制在 10-15mm/min范圍內(nèi),留出充足的時間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力,保證一次出洞順直。鋼管在頂進中的糾偏,最大的應力集中部位是掘進機焊接的第一根鋼管的接口處,為保證在正常2m一節(jié),橡膠板螺栓連接,使這節(jié)鋼管的兩個接口剛?cè)嵯酀?糾偏時有個過渡區(qū)域,從而使整體性好的鋼管在糾偏時有較好的靈活性。,的偏,要糾偏。正常頂進中用正、兩方。正方機頭中心,0.3-0.6°由累,角0.2-0.4°。d、觸變泥漿潤滑注漿要使注入的漿液隨著管道頂進,形成完整的初始漿套,并且每頂進一的距離應能夠得補、布置泵選用和壓力有關。制作鋼管管節(jié)時,先期在每節(jié)鋼管（10m）前端,制作出下圖中除已頂進管道外的鋼管對接后成完整結(jié)構(gòu)見下圖（略）52m（特殊管節(jié)后部）這兩組最為重要。在頂管掘進機頂進時隨頂隨,使頂管掘進機后部在頂進中即成完整由于頂管掘進機外徑大于管道外徑所留下空隙。10m潤能液這部分進補泵選用：為確保始在最狀,選用壓力泵（選泵）,不選壓力大泵,為液壓力在時,已成泥中,泵入液壓力,是空隙中擠出,套成保。及度選：壓力壓力套成頂或補均以控制為主。的原理是：中繼間安裝在一次頂進管道的某個部位,把這段一次頂進的管道分成若干個頂進區(qū)最后一段管道,這樣不斷重復,一直到把管道從工作井頂?shù)浇邮芫畠?nèi)。因土質(zhì)的變化而有較大的變化。所以當頂力達到中繼間推力的40-60%時,安放第一只中繼間。以后第當下一區(qū)間的管段頂力達到中繼間推力的65-70%時,安放一只中繼間。當主頂油缸頂力達到中繼間推力的90摩10KN/300-450m,由于本工程頂段為質(zhì)土上不中繼接力,在施工過程中異常情況下時增中繼接力。f、管道內(nèi)通風通風的目容易遭受的情況之一是有毒氣傷害,人員在管子內(nèi)消耗大量的氧氣缺氧,影響作業(yè)人員的健康鋼管內(nèi)還不可避免的進行焊接作業(yè)量的有害煙塵會使焊接人員出現(xiàn)頭暈、目眩等癥狀。以上的問題都必須依靠通風去解決。通風系統(tǒng)：采用 2臺 11.5kw的礦用軸流通風機,Dg300mm的橡膠布通風軟風筒,采用長鼓、短抽的通風方式。在該系統(tǒng)中,抽風管前有一個喇叭狀吸入口,距挖掘面小于或等于 20-30m,在距挖掘面 12-15m處,是風機的送風口。抽風風筒與鼓風風筒應分別安裝在管內(nèi)的左右兩側(cè)兩風筒必須重疊 5-10m,以防通風不良。保證管道內(nèi)污濁或易燃的空氣被抽出沉井以外。通風系統(tǒng)的布置原理圖見下圖：（略）通風的質(zhì)量要求：保證管道內(nèi)的氧氣濃度不低于 空氣中氧的含量 29%）,有害氣體的濃度不大于有害于體的濃度,中 O,面通風的噪不80。通風的空氣必須,在下的空氣量不低于人分4 ,風應大于0.15m/s,大風小于 。面的度不32°,度不。為保證各種有害氣體的濃度不上述值,應配齊各種有效的氣體含量的測試儀表。這些儀表在鎮(zhèn)江煤礦機械廠可以購置。④水下回收頂管掘進機的措施a、用挖泥船將不下埋管的溝槽開挖完成（溝槽開挖的部位、標高就是頂進掘進機的出口部位和78PAGEPAGE79標高）,待掘進機頂出后部分處于懸狀（掘進機底部有浮土但襯墊不實）位于土體中時,將掘進機內(nèi)部的電氣設備、中繼間（如果需要設置的話）千斤頂?shù)仍O備拆除運出將水泥砂漿的管道內(nèi)部防腐做好,養(yǎng)生,最后將工作井中的管道口用閘板閥堵死。再將掘進機的四只起吊吊鉤板,用鋼繩掛在浮吊的起重鉤上并稍給一些向上的力。潛水員攜帶真空吸泥機的導管口入水對掘進機周圍及下部的浮土進行清理,清理的范圍應足夠大。b、潛水員攜帶氧-弧水下切割的設備潛入水下,將特殊管道后部的工程管道切斷,然后將頂管掘-間生的電弧工,然后管電中出氧氣工,氧應,并將6-8mm8-10mm,與,0.15-0.35MPa,的氣割一氧。及果好,在水下切割中用最。c、重上工將管道的掘進機出。（4）鋼管頂進中的特殊工①井內(nèi)鋼管的組對接a、坡口根據(jù)頂管工鋼管管道承受頂力的特點及國標采坡口。b對管對時應口口應用電弧氣刨工,上不有、層等缺陷,并對銹漬、毛刺等進行清更好。組對時管節(jié)內(nèi)外壁錯口厚度在任何位置均不能大于 2mm。當組對有注漿孔的管道時,只要將帶有注漿孔的一頭,對準已頂入的管節(jié),用千斤頂推入新管節(jié)即可,但此時應注意兩管端不能卡死。c、焊接：焊接采用普通 J422焊條,為減少管節(jié)在焊接中的變形,在焊接時要求兩人在對面同時進行盡量使兩人焊接的速度一致。焊接分為打底焊后以三層填滿,由于是進行全位置焊接在仰焊及立焊時的電流比平焊時小,因此應先立焊再仰焊最后平焊的順序進行焊接。最后進行管道內(nèi)部的封底焊接。焊接質(zhì)量應符合國標中的 IV級焊縫標準。第一層是打底焊接,宜采用3.2mm的焊條,焊接電流 85-95A,焊第一層后,將清。,5mm,160A,仰焊,3.2mm4mm的焊條電流 120-135A。以形形的行采用的電焊接。第三層焊接第層同,但焊條的應,條時電在口兩,以合良好、不。第、三、層的焊接最好。在面封底焊接應清焊縫面后用 3.2mm焊條,電流110A,焊接一層。焊條不擺速度以度小,焊縫度的焊縫②頂進中管節(jié)的焊接檢驗a,300mm。b100mm。c,d3mm,200mm1mm。e1%,3mm1mm/m。③制涂層防腐施工a防腐達到以首先進行噴砂除銹Sa21/2。除銹完成后時進行防腐涂料涂刷,漆漆各一嚴格遵守說明書規(guī)定干燥時干燥施方法。b在防腐防腐涂料施時口手GZ-2防腐涂料,手進行防腐涂刷。2,,,,,,,、刷遍數(shù)、刷厚度、業(yè)。主要械、測量及檢測儀表配置情況本程均為鋼件,總120t,單件最大35t,故可便采汽車運輸場為15。主要械表序號 械名稱型號、格數(shù)量生產(chǎn)廠家買械式土壓平衡泥水加壓頂1DTN1200型2揚州廣鑫已有系統(tǒng)2漿泵耐莫泵2蘭州耐莫泵廠自有3漿及配件Dg50900m自制自有頂 200t/2000mm 8 鑫

可調(diào)

2 鑫 中繼環(huán)頂 30t、L=300mm 8 鑫 中繼環(huán)油泵站 32MPa、15L/min 2 鑫 滾輪支架（導軌） Dg1400 2 制 鋼靠背 Dg1400 2 制 環(huán)形鐵 Dg1400 2 制 馬蹄形中間鐵 Dg1400 2 制 輸土導軌及軌道車 2套 制 電力開關柜 600A10路 2 新制2臺中繼環(huán)控制柜 控制3套 2 制 電話交換分機 20路 2 菲力普 汽車起重機 QY50 2 徐重機 汽車起重機 QY16 2 湖北東風 181822KW4、檢儀表配置、檢設備表序號序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)備注1激光經(jīng)緯儀CJJ-2臺2蘇州光學儀器廠2普通經(jīng)緯儀DJ6臺2蘇州光學儀器廠3水平儀DS3臺2安陽儀器廠4超生波探傷儀CTS-21臺1南京探設備廠5磁粉探傷儀DCF-C臺1南京探設備廠6厚儀CCH-30臺1襄樊防腐檢設備廠7高壓檢漏儀臺212KV頂管勞動力配置及進退場計劃24214據(jù)收集與,檢查焊接、防腐作2長2在指導指揮,調(diào)度勞力,計劃、質(zhì)量控制操作機頭運轉(zhuǎn)、進、讀取測據(jù)、操作析3控制臺機頭操作員2進據(jù)操作主液壓臺、壓漿泵、機頭聯(lián)絡、調(diào)整速、泥漿流等。4吊車駕駛員2操作起重機械、全監(jiān)督5壓漿工2拌漿、調(diào)整注漿及注漿壓力6鉗、焊工4井內(nèi)鋼組對、焊接、涂料防腐7雜工8接、拆進泥、補觸變泥漿、掛鉤等8.3.1.5部主要材料計劃及長臂埋弧自動焊等,每年制各種號的3000有防腐專業(yè)資格。在本工程中每天平均頂進距離初步定在15m,管節(jié)制作工地距頂管現(xiàn)場道路暢通,隨時調(diào)配運輸條件,因此管節(jié)制作檢驗,可安排批量進行,在頂進現(xiàn)場僅需存6節(jié)管節(jié)即可滿足施工需要。頂管部分質(zhì)量措施頂管施工必須采用嚴密措施,防止土體內(nèi)泥水流入管道（糾偏時）,因此施工前,頭與管節(jié)密封裝置（內(nèi)法蘭和橡膠）和要進行嚴格質(zhì)量檢要。用及分制,,隨頂隨糾偏。頂管中制長距離頂進工法及作進行施工。頂進長管道與長密實。確保工程安全措施安全保證措施安安工安,照《建筑安裝施工,,,,、深度、水等以度等參,避免盲目冒險現(xiàn)場臨電現(xiàn)場電力,TNS。電36V,不以衣服去操電電,電,電方摘電。電氣修至少有兩業(yè),切頭員、電、電、量、泥漿、起重等,都法有關安學習,通過培訓格證上崗。,。,,,119120xxx第一方取消?，F(xiàn)僅對招標文13.622廠水源程招標答疑通知”求,30m15m×10m×14m工第方。第四廠源程招標答疑,,一通現(xiàn)江約 250-300m兩口內(nèi)徑8.5m圓形每道上各口,并且兩口沿道軸向錯開也可甲口矩形采用兩臺頂掘機同該察結(jié)果第方與第方比較：方方比較二 ,工度 ,。對由于體積矩形沉井式作井距太附近土層均產(chǎn)生負面道門審批困難。

圓形大有足夠會對全產(chǎn)生任何影。由泵房至側(cè)作井長約進570-600m,為超長距離作個中繼段效率低。效率

作井側(cè)段均為300-400m,長適中,僅需一只備用中繼即,頂效率高。由于取水泵房至工作井段的頂進長度超過 500m,激頂 進光經(jīng)緯儀的有效測量距離不夠,管道內(nèi)需要增加測質(zhì) 量量中繼站,使測量難度大大增加,不利于頂進質(zhì)量的控制控制。

頂距在激光經(jīng)緯儀的有效測量范圍內(nèi),無左欄部分的測量難度,質(zhì)量控制容易。由于頂進管道的直徑僅 1.4m,頂進距離越長,管道安 全內(nèi)的廢氣或有毒氣體的散發(fā)越不容易,通風要求越控制高,安全保證困難越大。

與左欄比安全保證措施容易實現(xiàn)。1、制作一口體積大的矩形工作井的造價高2、超 兩口圓形工作井的造價應長距離頂進的管道造價遠遠高于頂進長度適中的管低于一口大尺寸的矩形工道造價。因此方案二的經(jīng)濟性差。經(jīng) 濟分析

作井,并且圓形井受力好,井壁與承受相同頂力的矩形井比較可以稍薄。頂進距離適中管道的頂進造價相對較低?！?“方2。但兩種方的機械頂管部分基本相同,具體采用那個施工方的沉井一樣,采取兩次制作,一次下沉的施工順序,沉井施工參照取水泵房的沉井施工部分。管道水壓試驗和沖洗（1）管道水壓試驗頂管段分成兩次進行水壓試驗,第一次為從工作井至大堤段,第次為從工作井至取水泵房,每次試驗在管道頂?shù)轿缓蠹皶r進行。本工程的水壓試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。①管道充水管道試壓前2-3d,向試壓管道內(nèi)充水。第一次的試驗段從江堤端注入,此時打開排氣閥排氣,當下充分泡后24h。強度試驗管道泡按強度試驗要進行。a壓管道壓時,管道內(nèi)的氣體排,壓且升壓較慢重新排氣后壓。,0.2MPa,,再b10min,,③嚴密性采取注法進行嚴密性將開始計,下降,及向內(nèi)補,但降不得大于0.03MPa,使始終間不少于2h,并計量間內(nèi)補入段的量嚴密性1.75L(min.km)。④的注意事項a內(nèi)不發(fā)生,不易從表上反映出來若密過程中容易導致表下降。b段灌排氣流連排氣較徹底的標志。C端敞口,事先用堵或撐。d中的固定撐,達到設計e、管道有壓時,嚴禁在其上作業(yè)或敲打檢查。f、管道灌水后必須讓其充分浸泡,才能保證管道試壓的準確性。g、管道堵頭采用 14mm厚鋼板與管道端焊實并加肋加強焊口。h、試壓泵房安裝在工作井端,試壓系統(tǒng)的閥門必須啟閉靈活,嚴密性好。壓力表在管道每端裝一支,靠表處用一閥門控制接表時應把支管的空氣排凈,裝表的支管應同灌水和升壓設備分開否則升壓時壓力表指針波動頻繁容易損壞壓力表。i、冬季進行水壓試驗,采取有效的防凍措施,水壓試驗完畢,立即排空管內(nèi)積水。（2）管道沖洗整個管道工程（取水泵房內(nèi)的工管道）施工完畢并水壓試驗管道沖洗管道內(nèi)的、進行沖洗。①沖洗1.0m/s,。沖洗時應沖洗水口處、與水口處沖洗水、同為止。②沖洗時間,,,夜間進行并在沖洗程中嚴控制水壓變化。ab100mm,m××m,共6部××m5砼,52×2m鋼D600×12部I40,,上位澆C20砼。乙烯,底漆漆面漆本開就立即織,因它約裝鍵個班需報±0.5%邊長1身2長度>03失高≤1%長4平整度≤25平身中心線傾斜度≤2運輸平板拖車,起吊多一點綁扎,運輸和搬運過程中兩應適當保護措,鋼通暢。以放置四層支點設置應合兩側(cè)。沉時需邊入邊焊接接長YM-505N焊接前,端對口2-3mm接頭應5探傷檢查不得少于3個接頭。接樁焊縫外觀允許偏差序號序號項目允許偏差1上下節(jié)樁錯口22咬邊深度（焊縫）0.53加強層高度（焊縫）0～+24加強層寬度（焊縫）0～+３打樁前先測放出每個樁基位置,后開打樁。于工程樁基工程量不擬采上樁錘打樁。打樁工序施工,進行檢查測,后用管內(nèi)混凝土,按照計圖紙要求和施工規(guī)范要求對管樁周圍拋填塊石和石壟護砌以及按照兩管樁之間連接件。I40、座、端板槽在岸軸線（、、座、端板、槽）。取水頭施工取水頭施分成基施,取水頭箱體拼裝、取水頭箱體浮運、取水頭箱體就位。首先安排基施,基施完畢后,復核基結(jié)構(gòu)尺寸,然后根據(jù)設計圖紙進行取水頭各部件的下料、拼裝,做好防腐。取水頭箱體在岸Q235A3構(gòu)件除銹后刷氯磺化聚乙烯,底漆,是間漆,面漆各一道。取水頭在岸拼裝好并經(jīng)過復核無誤后,吊裝到岸邊的駁船,配套一艘起重船,將取水頭部取水頭部對的各基的,對,復核取水頭的位線,無誤后,,并取水頭各接件的。箱體的安裝取距儀進行監(jiān)測。施工方案本工程沉管施工包括取水頭部至彎頭段向江堤向 每根管段長度為 有兩根。沉管部分直接落在鋼管成孔灌注樁上,只有堤邊部分溝槽需要開挖。這部分溝槽采取合瓣式挖泥船開挖,開挖的土方用駁船運走。水下溝槽開挖主要指自流管的樁架段與頂管埋設管接頭過度部分溝槽開挖,自流管溝底寬 7.80m,超深 0.10m,邊坡坡比 1:1.25。還應考慮水下溝槽邊坡的安全穩(wěn)定以免造成土方塌落而影響潛水作業(yè)人員的人身安全。挖泥船沿管溝槽由水邊開始向岸邊清挖,棄土于岸邊溝槽兩側(cè),管溝槽開挖長度到位,開始反程清坡疏挖,達到標準。,,業(yè)管運、沉符合、部的有定。,,道施工在彎頭部位度板進行固,板尺寸為 150×80×20mm。在距管管彎頭 10m和 35m、70m處設置吊點,共設四個吊點。吊點與管接牢固。,,,設有直徑 1/2英寸～１英寸的氣孔和進水孔,并上閘閥。,,狀態(tài)正常并能保證起吊同步。將管道吊唁運到水面,用準備好的駁船拖拉管道到管道敷設位置的水面用準備好的四臺起重船系好吊點鋼絲繩,吊住管道。將管道頭部端的彎頭下口正對已安裝好的取水頭部箱體管道預留位置,復核管道軸線,確認無誤后,打開管道端口的閘閥,向管道內(nèi)灌水,灌水端的短管上裝有水表,當管道自重加灌水量等于浮力時停止灌水,再次糾正管道軸線,然后讓管道慢慢下沉,沉到位時,管道落在鋼管樁支架的管槽內(nèi),潛水員下水檢查管道的位置與樁基位置當確認管道取水頭部端正好進行取水頭部箱體預留位置和軸線于樁撐軸線重合后,潛水員下水將管道于鋼管支承架連接件安裝牢固,然后松開吊點鋼絲繩,起重船撤離。再次緊固管道各連接件螺栓。100mm,,,有起重船落繩的和的和對的行落、多落、少落。落繩的速慢而勻速。、,,的規(guī)由航道部進行局部封航。兩根管道安排在塊下沉即根管道沉到位后,接著運沉另兩趟管道施工完并在全線管道貫通并經(jīng)過了全面的管道試驗后,潛水員下水蓋上取水頭部的上口砼蓋板。目m）150程±100沉施工勞動力組織及質(zhì)量控制措施勞動力組織沉沉指揮部/1/2挖泥船挖溝定和吊412100浮運48沉、調(diào)、潛482PAGEPAGE101全措施,,“講話度,針對每天提質(zhì)量措施。④加強質(zhì)量標準后方可繼續(xù)施質(zhì)量,一潛和可防潛查。圈上必須,防止落止發(fā)溺事故。⑦潛在施實統(tǒng)一規(guī)度信號防擠壓碰傷事故發(fā)。潛證,時充沛精力。⑨當風力在五級浪花較大嚴禁上與（3）質(zhì)量措施①開工前,向所有參加施工的職工進行施工圖紙的技術交底,了解設計意圖。對每個職工提出工作的質(zhì)量標準。②嚴格執(zhí)行有關的施工規(guī)則和規(guī)范,以質(zhì)量為中心,開展全面的質(zhì)量管理工作,成立QC小組開展活動,使各個施工環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。③嚴格控制管樁中心線和標高以及管溝中心線和標高。開挖線的縱斷面和中心線測量,設好水上管線標記。若有超挖,以碎石回填到管底標高,多次復測,確認無誤后方可沉管。④沉管前要對管道進行外觀檢查和焊縫檢測以及水壓試驗,嚴禁將不合格管材用于施工。。準好各施工記和檢查記以標準驗收。和沉管,施管及不受。有,。管前確用,進行驗的不于設計值；超過臨加固施。管道,進行計,不,要設,計沉管水量,嚴禁向管道超水成沉管道。管均使管道沉。沉管管道與頂管接口根據(jù)施工進度安排,沉管工作先于從工作井至江堤頂管工程先結(jié)束,此頂管工程完成后,,,,深m—澆——5.500m——第二節(jié)筒體到設計筒體其進行前。編詳細案。進行測量放線。對班組進行技術交技術培訓。進行程材料復配比配。30×30cm的排水溝,并接入內(nèi)的集水內(nèi),集水排水溝深50cm,用現(xiàn)場采用反效掘機及梁下砂、砼墊層施工200-300mm,其密實度的質(zhì)量用砂的,取Rd-16.5KN/ 。砂墊層施并經(jīng)砼墊層施砂墊層100mm厚土,座墊層分度為 12.80m,的內(nèi)包括、墻、KJ-1,待下到計,并封,澆筑鋼筋土板,然再澆-5.500m、、泵梁。

105PAGEPAGE106（1）刃腳、底梁、第一節(jié)筒體制作①模板、鋼筋工程沉井施工過程中模板和鋼筋的施工順序為：支設內(nèi)模一鋼筋安裝一支設外模。模板采用竹膠模,刃腳用木模,支撐采用Φ48的鋼筋腳手,內(nèi)模一次安裝完成。支設時要保證垂直,外模跟著內(nèi)模支立,必須保證垂直,內(nèi)外模采用止水對拉螺栓加以固定,螺栓水平間距為0.8m,上下間距為 0.8m,交錯布置。螺栓止水板在焊接時要滿焊且保證不漏水。刃腳的底模要保證在同一平面上。大型預埋件設置專門支撐,并在澆筑混凝土之前認真檢查其穩(wěn)定性。鋼筋在安裝前仔細核對規(guī)格,然后進行安裝,兩層鋼筋之間使用撐筋固定,保持鋼筋間距及保護層厚度,預埋件、預的置和要?；炷潦┕?,,,加?；炷?-300×3,則150,水設置在壁板厚度的中。沉井澆筑過程中,混凝土應保持同步均勻上升并密切注意觀察沉降,若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉,應及時調(diào)整,嚴防井壁斷裂。沉井直壁模板應在混凝土達到設計強度的 25%以上,刃腳斜面的模板應在混凝土達到設計強度的 75%以上時方可拆模。沉井混凝土施工時,必須嚴格按施工規(guī)程進行,嚴格控制水灰比,保持骨料清潔和良好級配,振搗密實精心養(yǎng)護,以防產(chǎn)生早期裂縫。所有預埋件和預留孔必須事先埋設,經(jīng)驗收合格,方可澆筑混凝土。在未達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度前不得拆模。（2）沉井接高,,-5.500m板、和第。,,免沉井刃腳面不均勻沉井斜。查單,手續(xù)合格后方可澆筑混凝土。,,,并封底及底板位的刃腳進行鑿毛理。沉井施工縫在澆筑上一層混凝土前,下面的混凝土先鑿毛,清除浮漿,然后用水濕潤混凝土面,鋪,2cm,±0.5%,且不得大于100mm兩對角線對角線1%壁±15mm壁垂直度<1%預留孔位置<20mm當刃腳達到設計強75%,方可進行施工。前壁1000mm8mm1000mm10mm,且用字形型鋼加固壁各對稱4時傾斜在4處設4平測量標尺,并在基坑的相對位置設水平指示標尺,以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相結(jié)合的方法下沉。初期采用排水下沉為防止下沉過程中出現(xiàn)流砂,當下沉至一定深度后改用不排水下沉。①排水挖土下沉：在沉井內(nèi)離刃腳 2m左右挖一圈排水溝,并對稱設 2個集水井深度比地下水位深 1-1.5m,排水溝與集水井隨沉井挖土的進度同時加深,并在井內(nèi)或井壁上設水泵,將水抽出井外排走。采取人工挖土,吊車垂直提升運土。分層挖掘,每層厚度約為 30cm,中央部分的土面應始終高于四周的土面 30cm以上。沿刃腳內(nèi)壁保留土臺土臺寬度一般為 2m左右。沉井下沉時按平面軸,速,沉井的下沉。沉井內(nèi)的排水溝,應隨沉井的下沉隨時。排水溝應保,集水井內(nèi)保水平。,,層,流至集坑。當土時,用近 90°角度土的立面,將立缺口之塌落。取土,,,1.0米,0.5,,,,1/3,2m,,,,轉(zhuǎn),采取措施偏,使偏差控制允。4,,偏,偏上下后次。軸處水平指示尺,,、后兩次差,即去即總同兩差讀數(shù)負差,也表、后各觀測一技術人員、后用水準儀測量量和中刃腳踏面高程1/4過中作到勤測、勤糾、緩糾,時要注意嚴格控制偏階段必須加強監(jiān)控,緩中求穩(wěn),嚴格控制超當四周土質(zhì)軟硬不均挖土不當引起。挖土糾偏：通過調(diào)整挖土高差,調(diào)整刃腳處保留土臺寬,進行糾偏較慢的一側(cè)多挖土,逐步挖掉刃腳處20cm,沿刃腳四周長宜為直徑1/2,促使該側(cè)同時較快一側(cè)沿刃腳四周長宜為直徑1/2寬其和。為,土當糾偏到時將與土之間空隙用砂充因刃腳一側(cè)引起面,。<100mm<1/100H(mm)<1/100B≤300mm當?shù)綐?小累10mm封底工序本工水澆筑混凝,一般用混凝導管法施工導管為鋼制法蘭短管連接而1.0m300mm在澆筑水封底混凝混凝導管按預先定準確放入內(nèi)。導管端距底基距離比球5-10cm導管用3m,置導管澆筑積導管在導管內(nèi)用放小于導管直徑球及漏斗儲備,,當?shù)亩?。?間面平均上升速度不0.25m/h免封效果。當水下。,保下。）沉板封100%后方可板。板表面應鑿整平?jīng)_洗干凈。當,井間及部井間面,清除封面,干,應井上。時墻立筋和隔墻下部橫筋。沉井質(zhì)驗收標準±；混凝土保護層。,/%與為±超過該兩點水平距離1%?？锥醇庸坍旈_孔直徑或?qū)挻?00mm上受力鋼筋切斷當開孔直徑或?qū)扗300mm<D≤1000mm。的高線置點,點為,均置周邊壁。土后并保存資料。每一的試資料最終資料均提交一整文體給單位。每一若發(fā)異常情況時通知人員共同解決。議,,,,標高-1.6m（500～700）×300mm,墊層砼C15.作業(yè)條件方案區(qū)域內(nèi)地地障礙清除處理畢。②地表清理挖排。標,標,,。作藝①開挖條形基礎,應,開挖向挖。,,,0.8m1.5m②開到50cm內(nèi),測量放線人員配合抄出50cm端20cm2～3m,幫釘水平標小木橛至接近底標50cm小木橛拉平校核底標確幫,最后清除底,修底鏟平。③至建筑物抗底進行釬探,會同設計單單建設單及量部檢查底合,。標準樁軸線引樁標準水準板,運碰撞,也坐板休息經(jīng)常測量校核其平面置水平標坡坡合設計標準樁標準水準測檢查確物,即報地有關部處理可繼續(xù)施如發(fā)現(xiàn)有測量用永久性標樁地地震部設置長期觀測。底,,處設計單同,