油漆和清漆——百格測試前言ISO〔國際標準組織〕是一個全世界國家標準機構〔ISO成員機構〕的聯盟。國際標準的預備工作一般是通過ISO技術委員會執(zhí)行的。對于任何對已建立技術委員會的學科感興趣的成員機構，都有權利在此委員會中被代表。國際組織，政府的及非政府的，聯系到ISOISO就電子技術標準化事宜與國際電子技術委員會〔IEC〕進展親熱合作。由技術委員會承受的國際標準草案都將由成員機構進展投票。國際標準的發(fā)行都必需有至少75%的成員機構通過投票批準。國際標準ISO2409由技術委員會ISO/TC35SC9，按油漆及清漆一般測試方法來預備。此其次版取消且替換了第一版ISO240197上，依據涂層厚度及底層物質的類型對切割間距進展了規(guī)定，并增加了硬底上粘性類型的應用。附錄A為此國際標準的一個主要組成局部。1油漆和清漆-百格測試范圍進涂層，并滲透到底材時，油漆涂層從底材分別的抗耐性進展評價的測試方法進展了具體說明。此閱歷測試程序測量的特性就其它因數而言，主要取決于涂層與前一涂層或底材的之間的粘性。此程序不是用于測試粘性的，但也不失為一種測量粘附性的方法。當要求要測量粘性時，可以參考ISO4624:1978中描述的測試方法-粘性拉脫測試。1盡管本測試主要在試驗室進展，也適合于做實地測試?？捎玫拿枋龇椒ㄍㄟ^測試/未通過測試。在環(huán)境適宜時，也可用作一個六步分級測試〔見8.3。當本測試應用于多涂層系統時，可對每層涂層之間的分別抗耐性進展評估。此測試可以用于經外表處理的物體或特別預備的測試試樣。盡管本測試方法適用于硬底材〔鋼鐵〕和軟底材〔木質或石膏〕的涂層，但不同底材的涂層還需不同的測試程序〔詳見條款。250um的涂層或斑紋漆。備注：250um的涂層可用單橫切法進展測試。當將此測試方法用于粗糙圖案外表涂層時，得出的結果會有很多變化。標準參考資料以下標準包含了一些條款，本文通過參考這些條款，制定了本國際標準的條款。在發(fā)行當時，版本為有效版本。全部標準都受版本支配，以此國際標準為根底制定協議的雙方應當對以下標準最版本的應用可行性進展調查。IECISO成員維持當前有效國際標準的登記。ISO1512:1991，油漆和清漆-液態(tài)或糊狀產品的抽樣ISO1513:-1)，油漆和清漆-測試樣本的檢查及預備ISO1514:-2)，油漆和清漆-標準測試面板ISO2808:1991，油漆和清漆-膜層厚度的推斷ISO3270:1984,油漆、清漆及其原材料-測試及清理的溫度和濕度IEC454-2:1974，力敏膠帶的規(guī)格-2局部：測試方法要求的補充信息對于任何特別的應用，國際標準中指定的測試方法都必需由補充信息來完善。補充信息項可見附錄A。設備一般的試驗室設備，及以下設備：切削工具確保切削工具的外形為規(guī)定的外形且刀刃銳利格外重要。下面所列為適宜的工具，可見圖表1a)和1b):20。到301a)中有具體標明；多刃切削工具，帶六個刀刃，之間間隔為12毫米。單刃切削工具是全部情形下更受歡送的工具，例如，可用硬底材和軟底材上的各種涂層。多刃切削工具不適合用于厚涂層〔>120um〕或硬涂層或者軟底材上的涂層。4.1.1中指定的工具都適合手用，盡管手用是更常用的方法，也可將工具裝在電機驅動裝置上做更均勻的切削。后一程序的應用要由相關方商定。2刀刃定向及間隔為了正確的間隔切削刀，在使用單刃切削工具時有必要對刀刃進展一系列的定向和間隔。恰當的器械可見2。軟毛刷25毫米，按IEC454-225毫米寬的粘附力為〔10+/-1〕牛。觀測物鏡，手持式，放大倍率為*2或*3。抽樣取一個有代表性的產品樣本，按ISO1512進展測試。ISO1513，檢查并預備一個測試樣本。測試面板底材除非另有協商，否則應在ISO1514中選擇一種底材。面板應當平坦無變形。尺寸大小應當以允許在三個不同的部位測試為準，且每個測試部位之間及部位與面5毫米。面板所用材料為軟材料例如木時，則其最小厚度為10毫米。如面板材料為硬材料時，最小厚度應當為0.25毫米。備注150毫米*100毫米矩形面板用起來相當便利。假設面板是用木質的，紋理的方向及構造會影響到測試，紋理太過顯著甚至會致使無法評估。面板預備及涂料除非另有協商，否則應按ISO1514預備一測試面板，然后再按指定的方法用測試產品或系統對測試面板進展噴涂?？菰飳⒏接型繉拥臏y試面板在指定條件下按指定時間進展枯燥〔或烘烤〕和老化〔假設可以的話。涂層厚度按ISO2808中具體說明的程序用顯微鏡來推斷干涂層的厚度厚度判定數依據使用的測試方法而定。程序概述測試條件及測試次數〔23+/-〔50+/-〔也可參考ISO327。6在實地測試時，四周條件可以承受。在面板上至少三個不同的位置執(zhí)行本測試〔見6.外三個位置再進展測試。假設需要也可使用不同的面板再進展測試，并記錄全部測試結果。測試面板的清理除非另有規(guī)定，在測試之前溫度為(23+/-2)℃，相對濕度為〔50+/-5〕%條件下對面板馬上進展至少16小時的修整。切割次數6次。切線間隔每個方向的切線間隔應當相當，間隔距離依據涂層厚度及底材類型而定，具體如下：0um60um:1毫米間隔，用于硬底材30um60um:2毫米間隔，用于軟底材61um120um:2毫米間隔，用于軟硬底材121um250um:2毫米間隔，用于軟硬底材.使用手冊程序對涂層進展劃格子和移除將測試面板放在一個剛性，平坦的平面上，防止面板在測試過程中變形。按指定程序進展手動切劃在測試前，檢查刀刃，通過磨快或更換刀片來保持刀刃銳利。假設是木質材料或類似材料的面板，按紋理方向以大約45。角進展切劃。始終保持切削刀刃與測試面板外表垂直。用切削工具使力要均勻，并使用恰當的間隔指南4.統一的劃切速度在涂層上劃切商定的次數。全部的劃切都必需滲透到底材外表。假設由于涂層硬度太大沒法滲透至底材，則測試無效且應照實報告。重復此操作，進一步切劃出等值的平行線。在原來切劃線上以90。角進展橫切，這樣一個格子圖案就形成了。用軟刷在面板上沿格子圖案對角線方向前后輕輕刷幾次。對硬底材，另外應用膠帶粘貼4.75毫米的膠帶。將膠帶中心以平行于一組切線的方向貼在格子上，如圖形3所示。用手指壓平膠帶使之蓋住格子區(qū)域且膠20毫米。為了確保膠帶與涂層接觸良好，可用手指頭用力擦膠帶。通過膠帶看到涂層顏色是全面接觸的有益指示。5分鐘內，通過刮膠帶的自由端來移除膠帶，并在0.51.060。的角穩(wěn)穩(wěn)〔見圖形3。保存該膠帶，例如將其粘在一張透亮膜片上保存。用電機驅開工具切除涂層切劃間隔以及測試次數。結果表達按以下規(guī)定執(zhí)行結果評估：-軟底材：刷干凈后馬上執(zhí)行-硬底材：移除膠帶后馬上執(zhí)行用正常視力或訂正視力在光線良好條件下留神檢查測試涂層的切線區(qū)域4.5方式檢查膠帶可能有用。依據表1，比較插圖對測試區(qū)域進展分類。71中描述的附加手冊。表1中給出了一個六步分類法。前面三步是通用的，主要在要求進展通過/未通過評估時使用。可能會消滅特別狀況，這時就要用完整的六步分類法了。對于多涂層系統，應報告有剝落現象的分界面。假設測試結果不同，應報告測試結果。對于多涂層系統，應對分界局部〔涂層之間或涂層與底材之間〕作報告。測試報告測試報告最少應當包含以下信息：用于鑒定測試產品的全部必需的具體信息。國際標準參考資料ISO240。附錄A中提到的補充信息項，特別是使用的切削工具的類型。4國際或國家標準參考資料，產品規(guī)格或其它可以為c〕中提到的參考信息供給參考的文件。8所示。任何與指定的測試方法不符現象。測試日期。等級 描述

1-測試結果分級

橫切區(qū)域消滅壓成片的外表現象切口邊緣格外光滑；格子邊緣沒有剝落。在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內實際破損不5%切口的邊緣和/5%，15%/或者局部格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35%切口邊緣大片剝落/或者一些方格局部或全部剝落，35%65%4級的剝落程度。5除非另有規(guī)定，尺寸均以毫米為單位單刃切削工具〔當切邊磨損0.1再次研磨〕切邊間隔 a 導邊與切邊的尺5 寸全都是必不行10 少的。多刃切削工具1-適宜的切削工具

切邊切削方向6疊片模塑10個間隔邊，1毫米厚圖形2-系列間隔邊緣7抹平格子上膠帶的位置移除 大約60。方向膠帶涂層切口底材從格子處移除之前膠帶的位置3-膠帶的位置8附錄A〔標準〕要求的補充信息此附錄所列補充信息項應恰當供給使得方法可以執(zhí)行。底材材料〔包括厚度〕及外表預備測試涂層應用于底材的方法，如有多涂層系統還應包括不同涂層之間的枯燥時間及條件假設適用，還應有測試前涂層枯燥〔或烘烤〕時間和枯燥條件，以及老化條件開頭測試前測