EBZ260總工：生產(chǎn)礦長(zhǎng)：安全副總：機(jī)電副總：

安全礦長(zhǎng)：機(jī)電礦長(zhǎng)：生產(chǎn)副總：202379EBZ260EBZ260寬度(定位時(shí))6.0m5.0m。可掘任意斷面外形的巷道，適應(yīng)巷道坡度±18°和可伸縮式帶式輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸，以利于機(jī)器效能的發(fā)揮。一、一般規(guī)定1、當(dāng)電動(dòng)機(jī)、開關(guān)四周20〔瓦斯?jié)舛葹?%〕時(shí)，必需停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)展處理。開啟EBZ260200.5%。2、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格被授權(quán)操作的專職司機(jī)才能操作本機(jī)。3、操作人員應(yīng)熟知全部?jī)x表和掌握手柄〔按鈕〕的位置和操作方法；4、規(guī)程中所說的左和右，是指站在設(shè)備尾部面朝向設(shè)備前方截割頭時(shí)的左側(cè)和右側(cè)。二、開機(jī)前的檢查：1、首次開機(jī)，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；2、巷道四周安全狀況、環(huán)境溫度、有害氣體等要符合規(guī)定；3、在設(shè)備啟動(dòng)、進(jìn)入工作之前，操作人員應(yīng)保證機(jī)器的工作區(qū)域內(nèi)沒有人，并且已進(jìn)展了啟動(dòng)檢查。4、在設(shè)備啟動(dòng)并且移動(dòng)之前，必需檢查聲音和燈光報(bào)警裝置。5、各部位油量是否充分，油箱油位要高于油箱上的工作油位指示處適宜。6、刮板鏈、履帶鏈的松緊程度要適宜，履帶張緊后確?？隙ǖ?0-70mm。7、機(jī)械暴露局部必需要有護(hù)罩，護(hù)罩必需安全、牢靠。三、運(yùn)行前的預(yù)備：1、油泵啟動(dòng)前，蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3S工作人員人身安全。23關(guān)試驗(yàn)一次；3、先啟動(dòng)后續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)；四、運(yùn)行操作EBZ260以下所述方法操作。1、掘進(jìn)系統(tǒng)操作挨次：a、啟動(dòng)挨次：翻開供水閥→啟動(dòng)排污泵電機(jī)→啟動(dòng)油泵電機(jī)→啟動(dòng)轉(zhuǎn)載電機(jī)→啟動(dòng)輸送機(jī)→啟動(dòng)裝載機(jī)→啟動(dòng)截割電機(jī)。b、輸送機(jī)、裝載機(jī)、截割電機(jī)和轉(zhuǎn)載電機(jī)都不允許帶負(fù)載啟動(dòng)。2、除塵系統(tǒng)操作挨次：a、除塵電機(jī)和排污泵電機(jī)都可以單獨(dú)啟動(dòng)。b、啟動(dòng)挨次：翻開供水閥→關(guān)閉附壁風(fēng)筒風(fēng)門→啟動(dòng)排污泵電機(jī)→啟動(dòng)除塵電機(jī)。c、停頓挨次：關(guān)閉供水閥→停頓除塵電機(jī)→停頓排污泵電機(jī)→翻開附壁風(fēng)筒風(fēng)門。d、假設(shè)掘進(jìn)系統(tǒng)仍舊使用，停頓除塵系統(tǒng)時(shí)只停頓除塵電機(jī)。e、除塵電機(jī)不允許帶載啟動(dòng)。3、輸送機(jī)刮板鏈張緊步驟：b、操作后支撐升降油缸手柄使后支撐緩慢的升起，均等張緊左右張緊油缸，使傳動(dòng)鏈輪回鏈最大下垂度不大于70mm，張緊需保證鏟板搖擺時(shí)鏈輪能正確嚙合，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；c、裝入適量墊片，使張緊缸缸體受力；d、使后支撐升降油缸手柄處于中位，泄掉張緊油缸內(nèi)壓力關(guān)閉球閥；e、鏈條過松時(shí)，可去掉兩根鏈條的兩個(gè)鏈環(huán)，再調(diào)至正常的張緊程度。4、履帶鏈張緊步驟：a、將鏟板和后支撐腿落底撐起機(jī)器，使履帶鏈離開地面；b、使用黃油槍向張緊油缸壓入潤(rùn)滑脂，進(jìn)展履帶鏈張緊；c、履帶鏈的下鏈距履帶架底板張緊履帶懸垂量范圍40～80mm，當(dāng)懸垂量為60mm〔當(dāng)懸垂量大于80mmd、在張緊油缸活塞桿上裝入厚度適量墊板和鎖板，并鎖緊；e、擰松注油嘴接頭上的泄壓螺母泄掉油缸內(nèi)壓力，再擰緊該螺母；f、抬起鏟板及后支撐腿，使機(jī)器落地。5、EBZ260面〔煤或巖石〕肯定的深度〔切深。然后停頓機(jī)器移動(dòng)，使鏟板緊支點(diǎn)，以提高機(jī)器在切割過程中的穩(wěn)定性。最終再搖擺懸臂，切割頭切落出整個(gè)巷道的煤或巖石。EBZ260型掘進(jìn)機(jī)切割頭的最正確切割深度應(yīng)依據(jù)所切割煤、力，以牽引油缸回路盡量不溢流、切割電機(jī)接近滿載、機(jī)器不產(chǎn)生猛烈振動(dòng)及落煤巖效率最高為原則，一般推舉為切割頭直徑的2/3。切割頭在巷道工作面上切割移動(dòng)的路線，稱為切割程序(如圖1)。掘進(jìn)工作面切割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂?shù)装鍫顩r，有無夾矸，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。確定掘進(jìn)工作面的切割程序應(yīng)遵循下述原則：大多數(shù)狀況下，從工作面下角鉆進(jìn)，掘進(jìn)半煤巖或巖石巷道時(shí)，應(yīng)從煤中或軟巖鉆進(jìn)，再切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；生產(chǎn)率；割為主，截割頭沿層理移動(dòng)切割阻力較??；1EBZ2606、EBZ260預(yù)備：a、檢查電控箱是否處于牢靠的鎖緊位置；b、檢查電控箱上掌握開關(guān)手柄是否均處于“分”位；c、壓下緊急停頓按鈕SB1，將斷路器QF的位置，然后將緊急停頓按鈕SB1接通：SA145°至“通”位置，接通指示LED分?jǐn)啵篠A145°至“斷”位，或按下緊急停頓按鈕SB2〔操作箱、SB1〔電控箱〕以及機(jī)體急停均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開關(guān)。aM2檢查并確保每個(gè)急停按鈕都在接通位置。接觸器KM3。停頓：按下油泵停頓掌握按鈕SB4，接觸器KM3泵電機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。留意：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必需處于中位置；bM1M2同時(shí)按下截割啟動(dòng)按鈕SB8SB5SB7，當(dāng)該電機(jī)回路保護(hù)單元正常，接觸器KM1KM2機(jī)啟動(dòng)并自保。留意：截割電機(jī)不行以帶載啟動(dòng)。KM1或KM2則截割電機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。cM3接觸器KM4M3SB10，KM4除塵電機(jī)M3dM4啟動(dòng)：按下排污啟動(dòng)掌握按鈕SB15，當(dāng)該電機(jī)回路保護(hù)單元正常，接觸器KM7M4SB16，KM7排污電機(jī)M47、液壓操作手柄的位置及其功能當(dāng)啟動(dòng)油泵電機(jī)時(shí)，柱塞泵隨即啟動(dòng)，同時(shí)分別向油缸回路、行走、裝載、輸送回路供液壓油。圖21-操作箱、234-防爆鍵盤、567-XSJ-Ⅰ隔爆型顯示箱、5-行走用四向液控手柄、圖2 EBZ260型掘進(jìn)機(jī)液壓操作臺(tái)油缸回路油缸回路通過一個(gè)兩聯(lián)液控手柄和一個(gè)四向液控手柄來掌握帶負(fù)〔動(dòng)作。行走、裝載、運(yùn)輸回路來掌握帶負(fù)載敏感的五聯(lián)多路換向閥輸機(jī)工作。挨次應(yīng)反之，以避開礦渣積存。8、電控系統(tǒng)及主要電氣元件的功能和用途：急停開關(guān)急停開關(guān)共有5個(gè)，獨(dú)立操作，只要按下任何一個(gè)急停開關(guān)，掘進(jìn)機(jī)的全部工作就會(huì)馬上停頓。1—機(jī)器左側(cè)尾部 2—機(jī)器左側(cè)前部 3—機(jī)器右側(cè)前部4—操作箱側(cè)面 5—電控箱側(cè)面前部圖3使EBZ260掘進(jìn)機(jī)停機(jī)。按下機(jī)器上的急停開關(guān)，它們便閉鎖起來，主隔離開關(guān)聲響報(bào)警器發(fā)出預(yù)警5s后，泵站電機(jī)啟動(dòng)，泵站電機(jī)啟動(dòng)后，截割電機(jī)啟動(dòng)發(fā)出預(yù)警8～10s后，截割電機(jī)啟動(dòng)。照明機(jī)器裝有照明燈41盞，4盞照明燈布置在機(jī)器前部，1盞信號(hào)燈布置在機(jī)器尾部。機(jī)器一送電，照明燈便處在照明狀態(tài)，當(dāng)狀況下信號(hào)燈的光線為白色。電機(jī)的閉鎖泵站電機(jī)和截割電機(jī)啟動(dòng)具有挨次關(guān)系，只有在泵站電機(jī)啟動(dòng)后，才可進(jìn)展截割電機(jī)的啟動(dòng)。a、短路T1T2熔體熔斷，切斷供電回路。b、漏電〔額1140V40KΩ660V，絕緣電阻下降至22KΩ時(shí)，相應(yīng)的漏電保護(hù)單元?jiǎng)幼?，掌握器檢測(cè)其常36/127V〔額定電壓為36/127V3/5KΩ時(shí)〕以下時(shí)，顯示36/127V障，并斷開其掌握回路。c、過熱當(dāng)油泵和截割電動(dòng)機(jī)回路中消滅過熱時(shí)〔3K0.6K復(fù)，相應(yīng)的過寵保護(hù)單元?jiǎng)幼?，掌握器檢測(cè)其常閉節(jié)點(diǎn)斷開并切斷過熱回路，使相應(yīng)電動(dòng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)顯示相應(yīng)電動(dòng)機(jī)過熱故障。d、過載及缺相號(hào)，并切斷其過載或缺相回路，使相應(yīng)電動(dòng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，顯示相應(yīng)電動(dòng)機(jī)過載或缺相故障。e、接觸器粘連2.2V啟動(dòng)，同時(shí)蜂鳴器報(bào)警并且斷路器分勵(lì)線圈脫扣。f、瓦斯報(bào)警運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷掘進(jìn)機(jī)上全部工作回路的電源。(7)顯示電控箱門上裝有5.7寸文本顯示器,可顯示系統(tǒng)狀態(tài)及故障信息。在其下方裝有LED掘進(jìn)機(jī)上裝設(shè)了油溫、油位、壓力傳感器。在油箱上裝設(shè)了油溫傳感器〔0-150℃〕和油位傳感器〔0-500mm；在液壓系統(tǒng)的油缸、40MPa2.5MPa要求能在操作臺(tái)前顯示箱上顯示傳感器采集到的掘進(jìn)機(jī)狀態(tài)參數(shù)。狀態(tài)顯示。顯示箱上電后，系統(tǒng)開機(jī)并自動(dòng)運(yùn)行軟件。五、操作時(shí)留意事項(xiàng)1、全部電氣裝置嚴(yán)禁帶電開蓋。2、維護(hù)和修理工作決不行在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)展，在維護(hù)和修理期間，制止任意啟動(dòng)機(jī)器。3、當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許站在切割臂下。電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載。5、機(jī)器工作過程中假設(shè)遇到非正常聲響和特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機(jī)查明緣由，排解故障前方可開機(jī)。6、在操作機(jī)器工作時(shí)，假設(shè)有電纜或油管被壓，以防消滅漏電或漏油現(xiàn)象，需馬上停車并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修理，嚴(yán)禁在漏油狀態(tài)下工作。7、定期檢查各開關(guān)手柄、按鈕是否敏捷、牢靠，動(dòng)靜觸頭是否良好，按觸器等電氣是否正常。8、切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才能貼靠工作面；9、切割時(shí)要依據(jù)煤或巖石的硬度，把握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動(dòng)；10、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)留意掃底并去除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底須在履帶下方鋪墊板，加強(qiáng)行走力量11、調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必需收起后支撐，抬起鏟板；12、對(duì)大塊掉落煤巖，應(yīng)承受適當(dāng)方法裂開后再進(jìn)展裝載；假設(shè)大塊煤巖被龍門卡住時(shí)，應(yīng)馬上停車，進(jìn)展人工裂開，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉；13由經(jīng)培訓(xùn)的專職人員進(jìn)展；14、截齒磨損嚴(yán)峻或掉齒時(shí)，須馬上更換，嚴(yán)防磨損齒座；15超過規(guī)定值(70℃)時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫；16、開頭切割前，必需保證冷卻水從噴嘴噴出；17、在操作機(jī)器工作時(shí)，假設(shè)有電纜或油管被壓，防止消滅漏電或漏油現(xiàn)象，假設(shè)消滅此狀況需馬上停車并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修理；18、在斷開任何液壓管以前，應(yīng)先釋放壓力；19、在進(jìn)入截割懸臂下面工作時(shí)，應(yīng)做好充分的支護(hù)；20、消滅緊急狀況，馬上按下急停按鈕，停頓設(shè)備運(yùn)行；21、在設(shè)備運(yùn)行期間，不允許進(jìn)展維護(hù)、修理工作；22進(jìn)展；23、全部液壓泵均裝有泄壓閥。油箱上裝有溫度和油位傳感器，出油口壓差超過6bar或進(jìn)展其它的故障排解。留意：更換濾芯后需手