鋼筋手工電弧焊JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》1.材料驗收2.焊接材料管理與使用3.焊接工藝4

.焊接質(zhì)量要求與焊接檢驗焊接工藝管理1.焊接方案、焊接工藝評定與焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.焊接技術(shù)交底3.焊接控制焊前準(zhǔn)備焊接過程控制焊后材料驗收

1.鋼筋、鋼板、焊條、焊絲材料驗收

2.保護(hù)氣體、焊劑材料驗收

3.驗收內(nèi)容焊條管理與使用1.焊條型號選擇2.焊條規(guī)格選擇焊條直徑：?2.5,?3.2,?4.0,?5.0

?2.5,?3.2的焊條用于修復(fù)或直徑小的鋼筋焊接

修復(fù)實例3.焊條保管4.焊條發(fā)放、烘烤5.

焊條使用6焊條回收

焊接工藝焊接工藝試驗與焊工考試2023/3/23強(qiáng)制性條文（共6條）4.1.3在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。

焊工進(jìn)場試焊（考試）2023/3/16強(qiáng)制性條文（共6條）6.0.1從事鋼筋焊接施施工的焊工必須須持有鋼筋焊工工考試合格證，，并應(yīng)按照合格格證規(guī)定的范圍圍上崗操作。6.0.3焊工考試應(yīng)由經(jīng)設(shè)區(qū)區(qū)市或設(shè)區(qū)市以以上建設(shè)行政主主管部門審查批批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行。？？？？焊接工藝試驗與與焊工考試焊接工藝試驗與與焊工考試?yán)碚摽荚?操作技能考試?yán)碚摽荚囈蠛附庸に囋囼炁c與焊工考試操作技能考試合格要求拉伸試驗焊接工藝試驗與與焊工考試操作技能考試３件合格要求拉伸試驗焊接工藝試驗與與焊工考試焊工考試其他規(guī)規(guī)定鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-2012強(qiáng)制性條文（共共6條）2023/3/165.1.7鋼鋼筋閃光對焊焊接頭、電弧焊焊接頭、電渣壓壓力焊接頭、氣氣壓焊接頭、箍箍筋閃光對焊接接頭、預(yù)埋件鋼鋼筋T形接頭頭的拉伸試驗，，應(yīng)從每一檢驗驗批接頭中隨機(jī)機(jī)切取三個接頭頭進(jìn)行試驗并應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定對對試驗結(jié)果進(jìn)行行評定：1符合下列列條件之一，應(yīng)應(yīng)評定該檢驗批批接頭拉伸試驗驗合格：①3個個試件件均斷于于鋼筋母母材，呈呈延性斷斷裂，其其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度大于于或等于于鋼筋母母材抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。。②2個個試件件斷于鋼鋼筋母材材，呈延延性斷裂裂，其抗抗拉強(qiáng)度度大于或或等于鋼鋼筋母材材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；另另一個試試件斷于于焊縫，，呈脆性性斷裂，，其抗拉拉強(qiáng)度大大于或等等于鋼筋筋母材抗抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值的1.0倍。注：試件件斷于熱熱影響區(qū)區(qū)，呈延延性斷裂裂，應(yīng)視視作與斷斷于鋼筋筋母材等等同；試試件斷于于熱影響響區(qū)，呈呈脆性斷斷裂，應(yīng)應(yīng)視作與與斷于焊焊縫等同同。2符符合下列列條件之之一，評評進(jìn)行復(fù)復(fù)驗：①2個個試件件斷于鋼鋼筋母材材，呈延延性斷裂裂，其抗抗拉強(qiáng)度度大于或或等于鋼鋼筋母材材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；另另一試件件斷于焊焊縫，或或熱影響響區(qū)，呈呈脆性斷斷裂，其其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度小于于鋼筋母母材抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的1.0倍。②1個個試件件斷于鋼鋼筋母材材，呈延延性斷裂裂，其抗抗拉強(qiáng)度度大于或或等于鋼鋼筋母材材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；另另2個試試件斷于于焊縫或或熱影響響區(qū)，呈呈脆性斷斷裂。33個試試件均斷斷于焊縫縫，呈脆脆性斷裂裂，其抗抗拉強(qiáng)度度均大于于或等于于鋼筋母母材抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的1.0倍，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗驗。當(dāng)3個個試件中中有1個個試件件的抗拉拉強(qiáng)度小小于鋼筋筋母材抗抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)的的1.0倍，應(yīng)評評定該檢檢驗批接接頭拉伸伸試驗不不合格。。1、增加了了：箍筋閃光光對焊接接頭、預(yù)埋件鋼鋼筋T形接頭2、評定層層次更清清晰：A、合格條條件B、復(fù)驗條條件C、不合格格條件3、取消了了條文中中的“注注”，使使判定更更方便。。4、明確與與簡化了了斷于““熱影響響區(qū)”的的判斷方方法5、明確了了若抗拉拉強(qiáng)度不不滿足而而斷于母母材，要要查找鋼鋼筋母材材的原因因。（見條文文說明第第100頁）“若有有一個試試件斷于于鋼筋母母材，且且呈脆性性斷裂；；或有一一個試件件斷于鋼鋼筋母材材，其抗抗拉強(qiáng)度度又小于于鋼筋母母材抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值，，應(yīng)視該該項試驗驗無效，，并檢驗驗鋼筋母母材的化化學(xué)成分分和力學(xué)學(xué)性能。?！薄朵摻詈附咏蛹膀炇帐找?guī)程》JGJ18-2012強(qiáng)制性條條文（共共6條）2023/3/165.1.8鋼筋閃光對焊接頭頭、氣壓焊接頭進(jìn)進(jìn)行彎曲試驗時，，應(yīng)從每一個檢驗驗批接頭中隨機(jī)鋼筋牌號彎心直徑彎曲角度（°）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：1d為鋼筋公稱直徑（mm）；

2直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。彎曲試驗結(jié)果應(yīng)按按下列規(guī)定進(jìn)行評評定：1、當(dāng)試驗結(jié)果，彎彎曲至90°，有2個或3個試件外側(cè)（含焊焊縫和熱影響區(qū)））未發(fā)生寬度達(dá)到到0.5mm的裂紋，應(yīng)應(yīng)評定該檢檢驗批接頭頭彎曲試驗驗合格。2、當(dāng)有2個試件發(fā)生生寬度達(dá)到到0.5mm的裂紋，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗驗。3、當(dāng)有3個試件發(fā)生生寬度達(dá)到到0.5mm的裂紋，應(yīng)應(yīng)評定該檢檢驗批接頭頭彎曲試驗驗不合格品品。4、復(fù)驗時，，應(yīng)切取6個試件進(jìn)行行復(fù)驗。復(fù)復(fù)驗結(jié)果，，當(dāng)不超過過2個試件發(fā)生生寬度達(dá)到到0.5mm的裂紋時，，應(yīng)評定該該檢驗批接接頭彎曲試試驗合格。。將對金屬毛毛刺的打磨磨作為推薦薦性的條款款列入條文文說明中。。（第101頁）5.1.8條：“根據(jù)據(jù)焊接接頭頭實際情況況，宜將試試件受壓面面金屬毛刺刺、鐓粗部部分消除。。”《鋼筋焊接及及驗收規(guī)程程》JGJ18-2012強(qiáng)制性條文文（共6條）2023/3/164復(fù)驗時，，應(yīng)切取6個個試件進(jìn)行試驗驗。試驗結(jié)果，，若有4個或或4個以上試試件斷于鋼筋母母材，呈延性斷裂，其抗抗拉強(qiáng)度均大于于或等于鋼筋母母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值，另2個個或2個以下試試件斷于焊縫，呈脆性斷裂裂，其抗拉強(qiáng)度度均大于或等于于鋼筋母材抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的1.0倍，應(yīng)評定該檢檢驗批接頭為拉伸伸試驗復(fù)驗合格格。5可焊接余余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸伸試驗結(jié)果，其其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符符合同級別熱軋軋帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值540MPa的規(guī)定。。6預(yù)埋件鋼鋼筋T形接頭拉拉伸試驗結(jié)果，，3個試件件的抗拉強(qiáng)度均均大于或等于表表5.1.7的規(guī)定值時，應(yīng)評定該檢驗批批接頭拉伸試驗驗合格。若有一一個接頭試件抗抗拉強(qiáng)度小于表表5.1.7的規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)切取取6個試件進(jìn)進(jìn)行試驗。復(fù)驗驗結(jié)果，其抗拉拉強(qiáng)度均大于或或等于表5.1.7的規(guī)定值時，應(yīng)評該檢檢驗批接頭拉伸伸試驗復(fù)驗合格格。表5.1.7預(yù)埋件鋼筋T形形接頭抗拉強(qiáng)度度規(guī)定值鋼筋牌號抗拉強(qiáng)度規(guī)定值（MPa）HPB300400HRB335、HRBF335435HRB400、HRBF400520HRB500、HRBF500610RRB400W520鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-20122023/3/16檢驗批的規(guī)定定預(yù)埋件鋼筋T形接頭：1、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀觀質(zhì)量檢查，，應(yīng)從同一臺臺班內(nèi)完成的的同類型預(yù)埋埋件中抽查5%，且不得少于于10件。2、力學(xué)性能檢檢驗時，應(yīng)以以300個同類型預(yù)埋埋件作為一批批。一周內(nèi)連連續(xù)焊接時，，可累計計算算。當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)作作為一批計算算。應(yīng)從每批批預(yù)埋件中隨隨機(jī)切取3個接頭做拉伸伸試驗。試件件的鋼筋長度度應(yīng)大于或等等于200mm，鋼板（錨板板）的長度和和寬度應(yīng)等于于60mm，并視鋼筋直直徑的增大而而適當(dāng)增大。。4.1.3在工程開工正正式焊接之前前，參與該項項施焊的焊工工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場場條件下的焊焊接工藝試驗驗，并經(jīng)試驗驗合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。試驗結(jié)果果應(yīng)符合質(zhì)量量檢驗與驗收收時的要求。。4.1.3鋼筋焊接施工工之前，應(yīng)清清除鋼筋、鋼鋼板焊接部位位以及鋼筋與與電極接觸處處表面上的銹銹斑、油污、、雜物等；鋼鋼筋端部當(dāng)有有彎折、扭曲曲時，應(yīng)予以以矯直或切除除。4.1.10在環(huán)境溫度低低于-5℃條件下施焊焊時，焊接工工藝應(yīng)符合下下列要求：2電弧焊時，宜宜增大焊接電電流，減低焊焊接速度。電弧幫條焊或或搭接焊時，，第一層焊縫縫應(yīng)從中間引引弧，向兩端端施焊；以后后各層控溫施施焊，層間溫度控制制在150～350℃之間。多層施焊時時，可采用回火焊道施焊焊。4.1.11當(dāng)環(huán)境溫度低低于-20℃時，不宜進(jìn)進(jìn)行各種焊接接。4.1.3當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速速超過8m/s）在現(xiàn)場進(jìn)行行閃光對焊或或電弧焊時，，當(dāng)風(fēng)速超過過5m/s進(jìn)行氣壓焊時時，當(dāng)風(fēng)速超超過2m/S進(jìn)行二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊時，均應(yīng)采采取擋風(fēng)措施。鋼筋電弧焊接基本規(guī)定4.5鋼筋電弧弧焊4.5.1鋼筋電弧焊應(yīng)應(yīng)包括焊條電電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧弧焊二種工藝藝方法。4.5.3鋼筋電弧焊包包括幫條焊、搭搭接焊、坡口口焊、窄間隙隙焊和熔槽幫幫條焊5種接頭型式。。焊接時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌牌號、直徑、、接頭型式和和焊接位置，，選擇焊接接材料，確定定焊接工藝和和焊接參數(shù)；；2焊接時，引弧弧應(yīng)在墊板、、幫條或形成成焊縫的部位位進(jìn)行，不得得燒傷主筋；3焊接地線與鋼鋼筋應(yīng)接觸良良好；4焊接過程中應(yīng)應(yīng)及時清渣，，焊縫表面應(yīng)應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平平緩過渡，弧弧坑應(yīng)填滿；；鋼筋牌號

焊縫型式

幫條長度lHPB300單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

HPB235HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d

表4.5.4鋼筋幫條長度半自動二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)電弧焊，具有設(shè)備輕巧、操作方方便、焊接速度快快、熔深大、變形形小、清渣容易、、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，其缺點是是飛濺較大。4.5.6幫條焊接頭或搭接接焊接頭的焊縫厚厚度s不應(yīng)小于主筋直徑徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑徑的0.8倍（圖4.5.6）。4.5.7幫條焊或搭接焊時時，鋼筋的裝配和和焊接應(yīng)符合下列列要求：1幫條焊時，兩主筋筋端面的間隙應(yīng)為為2～5mm；2搭接焊時，焊接端端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并并應(yīng)使兩鋼筋的軸軸線在同一直線上上；3幫條焊時，幫條與與主筋之間應(yīng)用四四點定位焊固定；；搭接焊時，應(yīng)用用兩點固定；定位位焊縫與幫條端部部或搭接端部的距距離宜大于或等于于20mm；4焊接時，應(yīng)在幫條條焊或搭接焊形成成焊縫中引弧；在在端頭收弧前應(yīng)填填滿弧坑，并應(yīng)使使主焊縫與定位焊焊縫的始端和終端端熔合。4.5.8熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場場安裝焊接。焊接接時應(yīng)加角鋼作墊墊板模。接頭形式式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊焊接工藝應(yīng)符合下下列要求：1角鋼邊長宜為40～60mm；2鋼筋端頭應(yīng)加工平平整；3從接縫處墊板引弧弧后應(yīng)連續(xù)施焊，，并應(yīng)使鋼筋端部部熔合，防止未焊焊透、氣孔或夾渣渣；4焊接過程中應(yīng)停焊焊清渣1次；焊平后，再進(jìn)進(jìn)行焊縫余高的焊焊接，其高度為2～4mm；5鋼筋與角鋼墊板之之間，應(yīng)加焊側(cè)面面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，，表面應(yīng)平整。圖4.5.8鋼筋熔槽幫條焊接接頭4.5.9窄間隙焊適用于直直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場場水平連接。焊接接時，鋼筋端部應(yīng)應(yīng)置于銅模中，并并應(yīng)留出一定間隙隙，連續(xù)焊接，熔熔化鋼筋端面和使使熔敷金屬填充間間隙形成接頭（圖圖4.5.9）；其焊接工藝應(yīng)應(yīng)符合下列要求：：1鋼筋端面應(yīng)平整；；2宜選用低氫焊接材材料，可參照表3.0.3選用；3從焊縫根部引弧后后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接接，左右來回運弧弧，圖4.5.9鋼筋窄間隙焊接頭頭在鋼筋端面處電弧弧應(yīng)少許停留，并并使熔合；4當(dāng)焊至端面間隙的的4/5高度后，焊縫逐漸漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過過大時，應(yīng)改連續(xù)續(xù)焊為斷續(xù)焊，避避免過熱；5焊縫余高應(yīng)為2～4mm，且應(yīng)平緩過渡至至鋼筋表面。4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊焊T形接頭可分為角焊焊和穿孔塞焊兩種種（圖4.5.10），裝配和焊接時時，應(yīng)符合下列要要求：1當(dāng)采用HBB235、HPB300鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑徑的0.5倍；采用其他牌號號鋼筋時，焊腳尺尺寸（k）不得小于鋼筋直直徑的0.6倍；2施焊中，不得使鋼鋼筋咬邊和燒傷。。圖4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k－焊腳尺寸4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊焊時，焊接接頭（（圖4.5.11）應(yīng)符合下列要求求：1HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭搭接長度（l）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得得小于鋼筋直徑的的0.35倍圖4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊焊接頭d－鋼筋直徑；l－搭接長度；b－焊縫寬度；s－焊縫厚度4.5.12坡口焊的準(zhǔn)備工作作和焊接工藝應(yīng)符符合下列要求：1坡口面應(yīng)平順，切切口邊緣不得有裂裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖4.5.12中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為4～6mm，長度宜為40～60mm；平焊時。墊板寬寬度應(yīng)為鋼筋（a）（b）直徑加10mm；橫焊時，墊板寬寬度宜等圖4.5.12鋼筋坡口焊接接頭頭于鋼筋直徑；（a）平焊；（b）橫焊4焊縫的寬度應(yīng)大于于V形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高為2～4mm，并平緩過渡至鋼鋼筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間間，應(yīng)加焊二、三三層側(cè)面焊縫；6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧弧坑、氣孔及咬邊邊等缺陷時，應(yīng)立立即補(bǔ)焊。焊接安全焊接安全焊接安全焊接安全2023/3/16強(qiáng)制性條文（共6條）7.0.4焊接作業(yè)業(yè)區(qū)防火火安全應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1、焊接作作業(yè)區(qū)和和焊機(jī)周周圍6m以內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放放裝飾材材料、油油料、木木材、氧氧氣瓶、、溶解乙乙炔氣瓶瓶、液化化石油氣氣瓶等易易燃、易易爆物品品；2、除必須須在施工工工作面面焊接外，，鋼筋應(yīng)應(yīng)在專門門搭設(shè)的的防雨、、防潮、、防曬的的工房內(nèi)內(nèi)焊接；；工房的的屋頂應(yīng)應(yīng)有安全全防護(hù)和和排水設(shè)設(shè)施，地地面應(yīng)干燥，應(yīng)有防止飛濺濺的金屬火花花傷人的設(shè)施；3、高空作業(yè)的的下方和焊接備火星所及范圍圍內(nèi)，必須徹底清除除易燃、易爆爆物品；4、焊接作業(yè)區(qū)區(qū)應(yīng)配置足夠夠的滅火設(shè)備備，如水池、、沙箱、水龍龍帶、消火栓栓、手提滅火火器。焊接安全焊接安全不規(guī)范橫焊《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18-20122023/3/16鋼筋焊接接頭頭外觀質(zhì)量檢檢查在行標(biāo)《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18-2003規(guī)程中的5.3.2條第2點：接頭處的的彎折角不得得大于3°。。多年以來，在在鋼筋焊接接接頭外觀質(zhì)量量檢查中，關(guān)關(guān)于接頭彎折折角的規(guī)定，，一直是“不不得大于3°°”。這與當(dāng)當(dāng)前提高焊接接質(zhì)量的要求求是很不適應(yīng)應(yīng)的。在施工工現(xiàn)場，如果果柱子鋼筋接接頭的彎折角角真的達(dá)到3°，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看看去，東扭西西歪，為監(jiān)理理所不允許。。在水平鋼筋筋連接中，在在預(yù)埋件T形形接頭中，也也是如此。一個彎折角為為3°的接頭頭，在拉伸試試驗中，必然然使應(yīng)力線分分布不均勻，，是造成焊縫縫脆斷的另一一潛在缺陷。。在鋼筋機(jī)械連連接中，由于于套筒的存在在，軸線偏移移（偏心）接接近于零，彎彎折角也接近近于零。為此，編制組組認(rèn)為需要修修正彎折角的的度數(shù)，不論論鋼筋直徑的的粗細(xì)，焊接接方法不同，，包括閃光對對焊接頭、電電弧焊接頭、、氣壓焊接頭頭、預(yù)埋件T形接頭?，F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂為為：接頭處的彎折折角不得大于于2°；2°鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18-20122023/3/16在行標(biāo)《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-2003規(guī)程中的5.3.2條第3點：接頭處的軸軸線偏移不得大大于鋼筋直徑的的0.1倍，同同時不得大于2mm。同樣，多年來在在鋼筋焊接接頭頭外觀質(zhì)量檢查查中，軸線偏移移（偏心）一直直規(guī)定為：不得得大于鋼筋直徑徑的0.1倍，，同時不得大于于2mm。軸線偏移會造成成焊縫截面積減減小，是引起脆脆斷的主要原因因之一。為此新新標(biāo)準(zhǔn)中不論鋼鋼筋直徑大小，，焊接方法各異異，一律改為：：接頭處的軸線偏偏移不得大于鋼鋼筋直徑的1/10，且不得得大于1mm。。鋼筋焊接接頭外外觀質(zhì)量檢查接頭處的軸線偏偏移不得大于鋼鋼筋直徑的1/10，同時不得大于于1mm。5.6.2電渣壓力焊接頭頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、四周焊包凸凸出鋼筋表面的的高度，當(dāng)鋼筋筋直徑為25mm及以下時，，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直直徑為28mm及以上時，不不得小于6mm；2、鋼筋與電極極接觸處，應(yīng)無無燒傷缺陷；3、接頭處的彎彎折角度不得大大于2°；4、接頭處的軸軸線偏移不得大大于1mm。2、鋼筋電弧焊（（一）鋼筋電弧焊包括括幫條焊、搭搭接焊、坡口焊焊、窄間隙焊和和熔槽幫條焊5種接頭型式。幫條焊、搭接焊焊時，均宜采用用雙面焊；當(dāng)不不能進(jìn)行雙面焊焊時，方可采用用單面焊，幫條條或搭接長度應(yīng)應(yīng)符合左下表的的規(guī)定。幫條焊接頭或搭搭接焊接頭的焊焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直直徑的0.8倍。幫條焊或搭接焊焊時，鋼筋的裝裝配和焊接應(yīng)符符合下列要求：：⑴、幫條焊時，，兩主筋端面的的間隙應(yīng)為2～5mm；⑵、搭接焊時，，焊接端鋼筋宜宜預(yù)彎，并應(yīng)使使兩鋼筋的軸線線在同一直線上上；⑶、幫條焊時時，幫條與主主筋之間應(yīng)用四四點定位焊固定定；搭接焊時，，應(yīng)用兩點固定定；定位焊縫與與幫條端部或搭搭接端部的距離離宜大于或等于于20mm；⑷、焊接時，應(yīng)應(yīng)在幫條焊或搭搭接焊形成焊縫縫中引??；在端端頭收弧前應(yīng)填填滿弧坑，并應(yīng)應(yīng)使主焊縫與定定位焊縫的始端端和終端熔合。。幫條焊及搭接焊焊示意圖詳見下下頁。電弧焊接頭外觀觀檢查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下列要求求：⑴、焊縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不得有有凹陷或焊瘤；；⑵、焊接接頭區(qū)區(qū)域不得有肉眼眼可見的裂紋；；⑶、焊縫余高應(yīng)應(yīng)為2～4mm。⑷、咬邊深度、、氣

孔、夾夾渣等缺陷允許許值及接頭尺寸寸的允許偏差，，應(yīng)符合右下表表的規(guī)定；鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-20122023/3/16焊接術(shù)語與符號進(jìn)進(jìn)行修改、補(bǔ)充2.1術(shù)語由原來的13條增加到了23條2.2符號2.2.1鋼筋符號2.2.2鋼筋焊接接頭尺寸寸符號2.2.3焊接工藝符號2.2.4鋼筋力學(xué)性能試驗驗符號鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18-20122023/3/16檢驗批的規(guī)定不屬于專門規(guī)定的的焊接骨架和焊接接網(wǎng)只做外觀質(zhì)量量檢查：1、凡鋼筋牌號、、直徑及尺寸相同同的焊接骨架和焊焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，，且每300件作為一批，一周周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計計算，每周至少檢檢查一次；2、外觀質(zhì)量檢查查應(yīng)按同一類型制制品分批檢查，每每批抽查5%，且不得少于5件；鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18-20122023/3/16檢驗批的的規(guī)定鋼筋閃光光對焊接接頭：1、在同一一臺班內(nèi)內(nèi)，由同同一個焊焊工完成成的300個同牌號號、同直直徑鋼筋筋焊接接接頭應(yīng)作作為一批批。當(dāng)同同一臺班班內(nèi)焊接接的接頭頭數(shù)量較較少，可可在一周周之內(nèi)累累計計算算；累計計仍不足足300個接頭時時，應(yīng)按按一批計計算；2、力學(xué)性性能檢驗驗時，應(yīng)應(yīng)從每批批接頭中中隨機(jī)切切取6個接頭，，其中3個做拉伸伸試驗，，3個做彎曲曲試驗；；3、異徑鋼鋼筋接頭頭可只做做拉伸試試驗。鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程》JGJ18-20122023/3/16檢驗批的規(guī)定定鋼筋電弧焊接接頭：1、在現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)中，，應(yīng)以300個同牌號鋼筋筋、同型式接接頭作為一批；在房屋屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)在不超過連連續(xù)二樓層中中300個同牌號鋼筋筋、同型式接頭作作為一批；每每批隨機(jī)切取取3個接頭，做拉拉伸試驗；2、在裝配式結(jié)結(jié)構(gòu)中，可按按生產(chǎn)條件制制作模擬試件件，每批3個，做拉伸試驗。3、鋼筋與鋼板板搭接焊接頭頭可只進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢查查。注：在同一批批中若有3種不同直徑的的鋼筋焊接接接頭，應(yīng)在最最大直徑鋼筋接頭和最小小直徑鋼筋接接頭中分別切切取3個試件進(jìn)行拉拉伸試驗。鋼鋼筋電渣壓力焊焊接頭、鋼筋筋氣壓焊接頭頭取樣均同。。鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18-20122023/3/16檢驗批的規(guī)規(guī)定鋼筋氣壓焊焊接頭：1、在現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)以300個同牌號鋼鋼筋接頭作作為一批；；在房屋結(jié)結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)在不超過過連續(xù)二樓樓層中300個同牌號鋼鋼筋接頭作作為一批；；當(dāng)不足300個接頭時，，仍應(yīng)作為為一批。2、在柱、墻墻的豎向鋼鋼筋連接中中，應(yīng)從每每批接頭中中隨機(jī)切取取3個接頭做拉拉伸試驗；；在梁、板板的水平鋼鋼筋連接中中，應(yīng)另切切取3個接頭做彎彎曲試驗。。3、在同一批批中，異徑徑鋼筋氣壓壓焊接頭可可只做拉伸伸試驗。鋼筋焊接及及驗收規(guī)程程》JGJ18-20122023/3/16檢驗批的規(guī)規(guī)定預(yù)埋件鋼筋筋T形接頭：1、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀質(zhì)質(zhì)量檢查，應(yīng)從從同一臺班內(nèi)完完成的同類型預(yù)預(yù)埋件中抽查5%，且不得少于10件。2、力學(xué)性能檢驗驗時，應(yīng)以300個同類型預(yù)埋件件作為一批。一一周內(nèi)連續(xù)焊接接時，可累計計計算。當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)作為為一批計算。應(yīng)應(yīng)從每批預(yù)埋件件中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試試驗。試件的鋼鋼筋長度應(yīng)大于于或等于200mm，鋼板（錨板））的長度和寬度度應(yīng)等于60mm，并視鋼筋直徑徑的增大而適當(dāng)當(dāng)增大。4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)中中豎向受力（傾斜斜度不大于10°）鋼筋的連接；不不得在豎向焊接接后橫置于梁、、板等構(gòu)件中作作水平鋼筋使用用。4.1.3在工程開工正式式焊接之前，參參與該項施焊的的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場條件下的焊焊接工藝試驗，，并經(jīng)試驗合格格后，方可正式式生產(chǎn)。試驗結(jié)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量量檢驗與驗收時時的要求。4.1.3鋼筋焊接施工之之前，應(yīng)清除鋼鋼筋、鋼板焊接接部位以及鋼筋筋與電極接觸處處表面上的銹斑斑、油污、雜物物等；鋼筋端部部當(dāng)有彎折、扭扭曲時，應(yīng)予以以矯直或切除。。4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃閃光對焊、電弧弧焊、電渣壓力力焊和氣壓焊時時，宜將縱肋對對縱肋安放和焊焊接。4.1.7兩根同牌號、不不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃閃光對焊、電渣渣壓力焊或氣壓壓焊，閃光對焊焊時其徑差不得得超過4mm，電渣壓力焊或或氣壓焊時，其其徑差不得超過過7mm。焊接工藝參數(shù)數(shù)可在大、小直直徑鋼筋焊接工工藝參數(shù)之間偏偏大選用，兩根根鋼筋的軸線應(yīng)應(yīng)在同一直線上上。對接頭強(qiáng)度度的要求，應(yīng)按按較小直徑鋼筋筋計算。4.1.8兩根同直徑、不不同牌號的鋼筋筋可進(jìn)行電渣壓壓力焊或氣壓焊焊，其鋼筋牌號號應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi)，焊接接工藝參數(shù)按較較高牌號鋼筋選選用，對接頭強(qiáng)強(qiáng)度的要求按較較低牌號鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度計算。4.1.9進(jìn)行電阻點焊、、閃光對焊、埋埋弧壓力焊時，，應(yīng)隨時觀察電電源電壓的波動動情報況；當(dāng)電電源電壓下降大大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高高焊接變壓器級級數(shù)的措施；當(dāng)當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊焊接。4.1.10在環(huán)境溫度低于于-5℃條件下施焊時時，焊接工藝應(yīng)應(yīng)符合下列要求求：1閃光對焊，宜采采用預(yù)熱閃光焊焊或閃光一預(yù)熱熱閃光焊；可增增加調(diào)伸長度，，采用較低變壓壓器級數(shù)，增加加預(yù)熱次數(shù)和間間歇時間。2電弧焊時，宜增增大焊接電流，，減低焊接速度度。電弧幫條焊或搭搭接焊時，第一一層焊縫應(yīng)從中中間引弧，向兩兩端施焊；以后后各層控溫施焊焊，層間溫度控控制在150～350℃之間。多層施施焊時，可采用用回火焊道施焊焊。4.1.11當(dāng)環(huán)境溫度低于于-20℃時，不宜進(jìn)行行各種焊接。4.1.3當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超超過8m/s）在現(xiàn)場進(jìn)行閃閃光對焊或電弧弧焊時，當(dāng)風(fēng)速速超過5m/s進(jìn)行氣壓焊時，，當(dāng)風(fēng)速超過2m/S進(jìn)行二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)焊時，，均應(yīng)采取擋風(fēng)風(fēng)措施。負(fù)溫引起的冷卻卻速度加快的問問題：可采用預(yù)熱、緩緩冷加強(qiáng)焊接質(zhì)質(zhì)量。如果采用用上述兩種工藝藝，還不能保證證焊接質(zhì)量時，，則采用“回火火焊道施焊法””，其作用是對對原來的熱影響響區(qū)起到回火的的效果。回火溫溫度為500℃左右。如一旦旦產(chǎn)生淬硬組織織，經(jīng)回火后將將產(chǎn)生回火馬氏氏體、回火索氏氏體組織，從而而改善接頭的綜綜合性能。鋼筋焊接接基本規(guī)定4.2鋼筋電阻點焊4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中鋼鋼筋焊接骨架和和鋼筋焊接網(wǎng)，，宜采用電阻點點焊制作。4.2.2當(dāng)兩根鋼筋直徑徑不同時，焊接接骨架較小鋼筋筋直徑小于或等于10mm時，大、小鋼筋筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直直徑為12～16mm時，大、小鋼筋筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼鋼筋直徑不得小小于較大鋼筋直直徑的0.6倍。4.2.3電阻點焊的工藝藝過程中，應(yīng)包包括預(yù)壓，通電電、鍛壓三個階階段。4.2.5焊點的壓入深度度應(yīng)為較小鋼筋筋直徑的18%～25%。表7點焊制品焊接缺缺陷及消除措施施缺陷產(chǎn)

生

原

因消

除

措

施焊點過燒1.變壓器級數(shù)過高；2.通電時間太長3.上下電極不對中心；4.繼電器接觸失靈1.降低變壓器級數(shù)；2.縮短通電時間；3.切斷電源，校正電極；4.清理觸點，調(diào)節(jié)間隙焊點脫落1.電流過?。?.壓力不夠；3.壓入深度不足；4.通電時間太短1.提高變壓器級數(shù)；2.加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓；3.調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求；4.延長通電時間鋼筋表面燒傷1.鋼筋和電極接觸表面太臟；2.焊接時沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過小；3.電流過大；4.電極變形1.清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污；2.保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力；3.降低變壓器級數(shù)；4.修理或更換電極4.3鋼筋閃光對焊4.3.1鋼筋閃光對焊有有3種工藝方法，連連續(xù)閃光焊、預(yù)預(yù)熱閃光焊、閃閃光一預(yù)熱閃光光焊。生產(chǎn)中，可按不不同條件進(jìn)行選選用:1當(dāng)鋼筋直徑較小小，鋼筋強(qiáng)度級級別較低，在表表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，，可采用“連續(xù)續(xù)閃光焊”；2當(dāng)超過表中規(guī)定定，且鋼筋端面面較平整，宜采采用“預(yù)熱閃光光焊”；3當(dāng)超過表中規(guī)定定，且鋼筋端面面不平整，應(yīng)采采用“閃光一預(yù)預(yù)熱閃光焊”。。焊機(jī)容量（kVA)鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160(150)HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400222220100HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF40020201880(75)HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400161412表4.3.2連續(xù)閃光焊鋼筋筋上限直徑注：對于有較高高要求的抗震結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級級別鋼筋進(jìn)行閃閃光對焊。4.3.4閃光對焊時，應(yīng)應(yīng)選擇合適的調(diào)調(diào)伸長度、燒化化留量、頂鍛留留量以及變壓器器級數(shù)等焊接參參數(shù)。1、調(diào)伸長度的選選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的的提高和鋼筋直直徑的加大而增增長，主要是減緩接接頭的溫度梯度度，防止在熱影影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，，調(diào)伸長度宜在在40mm~60mm內(nèi)選用。2、燒化留量的選選擇，應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝方法確確定。當(dāng)連續(xù)閃閃光焊時，閃光光過程應(yīng)較長。。燒化留量應(yīng)等等于兩根鋼筋在在斷料時切斷機(jī)機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷傷部分（包括端端面的不平整度度），再加8mm。閃光—預(yù)熱閃光焊時，，應(yīng)區(qū)分一次燒燒化留量和二次次燒化留量。一一次燒化留量應(yīng)應(yīng)不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時時的燒化留量應(yīng)應(yīng)不小于10mm。3、需要預(yù)熱時，，宜采用電阻預(yù)預(yù)熱法。預(yù)熱留留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為為1～4次；每次預(yù)熱時時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間應(yīng)為為3～4s。4、頂鍛留量應(yīng)為為4～10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑徑的增大和鋼筋筋牌號的提高而而增加。其中，，有電頂鍛留量量約占1/3，無電頂鍛留量量約占2/3，焊接時必須控控制得當(dāng)。焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留留量宜稍微增大大，以確保焊接接質(zhì)量。注：生產(chǎn)中，如如果有RRB400鋼筋需要進(jìn)行閃閃光對焊時，與與熱軋鋼筋比較較，應(yīng)減小調(diào)伸伸長度，提高焊焊接變壓器級數(shù)數(shù)，縮短加熱時時間，快速頂鍛鍛，形成快熱快快冷條件，使熱熱影響區(qū)長度控控制在鋼筋直徑徑的0.6倍范圍之內(nèi)。4.3.6HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)應(yīng)采用預(yù)熱閃光光焊或閃光一預(yù)預(yù)熱閃光焊工藝藝。當(dāng)接頭拉伸伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或或彎曲試驗不能能達(dá)到規(guī)定要求求時，尚應(yīng)在焊焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理可按按下列程序進(jìn)行行。1、待接頭冷卻至至常溫，將電極極鉗口調(diào)至最大大間距，重新夾夾緊；2、應(yīng)采用最低的的變壓器級數(shù)，，進(jìn)行脈沖式通通電加熱；每次次脈沖循環(huán)，應(yīng)應(yīng)包括通電時間間和間歇時間，，約為3s。3、焊后熱處理溫度度應(yīng)在750～850℃之間，隨后在環(huán)環(huán)境溫度下自然冷冷卻。異常現(xiàn)象和焊接缺陷消

除

措

施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù);2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面和氧化物；2.提高變壓器級數(shù)；3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度；2.加快臨近頂鍛時的燒化程度；3.確保帶電頂鍛過程；4.加快頂鍛壓力；5.增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)；2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1.減小預(yù)熱程度；2.加快燒化速度，縮短焊接時間；3.避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2.消除電極內(nèi)表面的氧化物；3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置；2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；3.切除或矯直鋼筋的接頭表8閃光對焊異?，F(xiàn)象象、焊接缺陷及消消除措施鋼筋閃光對焊的操作要領(lǐng)1、預(yù)熱要充分；2、頂鍛前瞬間閃光光要強(qiáng)烈；3、頂鍛快而有力。。4.4箍筋閃光對焊4.4.1箍筋閃光對焊的焊焊點位置宜設(shè)在箍箍筋受力較小一邊邊。不等邊的多邊邊形柱箍筋對焊點點位置宜設(shè)在兩個個邊上，見圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點點位置見圖4.4.1-2圖4.4.1-1不等邊多邊形箍筋筋的焊點位置圖4.4.1-2大尺寸箍筋焊點位位置4.4.2箍筋下料長度應(yīng)預(yù)預(yù)留焊接總留量△△，其中包括燒化化留量A、預(yù)熱留量B和頂端留量C。當(dāng)切斷機(jī)下料，增增加壓痕長度，采采用閃光一預(yù)熱閃閃光焊工藝時，焊焊接總留量△隨之之增大，約為1.0d～1.5d。4.4.4待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加加工質(zhì)量的檢查，，按每一工作班、、同一牌號鋼筋、、同一加工設(shè)備完完成的待焊箍筋作作為一個檢驗批，，每批抽查不少于于3件。檢查項目包括括：①箍筋內(nèi)凈空尺寸寸是否符合設(shè)計圖圖紙規(guī)定，允許偏偏差在±5mm之內(nèi)；②兩鋼筋頭頭應(yīng)完全對準(zhǔn)。4.4.5箍筋閃光對焊應(yīng)符符合下列要求1宜使用100kVA的箍筋專用對焊機(jī)機(jī)。2焊接工藝參數(shù)、操操作要領(lǐng)、焊接缺缺陷的產(chǎn)生與消除除措施等，可參照照“4.3鋼筋閃光對焊”相相關(guān)條文實施。3焊接變壓器級數(shù)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)提高，二次次電流稍大；4無電頂鍛時間延長長數(shù)秒鐘。異?，F(xiàn)象和焊接缺陷消除措施箍筋下料尺寸不準(zhǔn)，鋼筋頭歪斜1箍筋下料長度必須經(jīng)彎曲和對焊試驗確定；2φ6～鋼筋必須選用性能穩(wěn)定、下料誤差土，能確保鋼筋端面垂直于軸線的調(diào)直切斷機(jī)。待焊箍筋頭分離、錯位1制作箍筋時將有接頭的對面一邊的兩個900角彎成870～890角，使接頭處產(chǎn)生彈性壓力Ft2掌握讓兩鋼筋頭對準(zhǔn)的技術(shù)。焊接接頭錯位或被拉開1修整電極鉗口，或更換已經(jīng)磨損變形的電極；2矯直變形的鋼筋頭；3先將待焊箍筋一頭在固定電極板上夾緊，再與待焊箍筋另一頭完全對準(zhǔn)后夾緊移動電極板表9箍筋閃光對焊的異異?，F(xiàn)象、焊接缺缺陷及消除措施見見表4.5鋼筋電弧焊焊4.5.1鋼筋電弧焊應(yīng)包括括焊條電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊二二種工藝方法。4.5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊焊、坡口焊、窄間間隙焊和熔槽幫條條焊5種接頭型式。焊接接時，應(yīng)符合下列列要求：1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、、直徑、接頭型式式和焊接位置，選選擇焊接材料，，確定焊接工藝和和焊接參數(shù)；2焊接時，引弧應(yīng)在在墊板、幫條或形形成焊縫的部位進(jìn)進(jìn)行，不得燒傷主主筋；3焊接地線與鋼筋應(yīng)應(yīng)接觸良好；4焊接過程中應(yīng)及時時清渣，焊縫表面面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過過渡，弧坑應(yīng)填滿滿；鋼筋牌號

焊縫型式

幫條長度lHPB300單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

HPB235HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d

表4.5.4鋼筋幫條長度半自動二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)電弧焊，具有設(shè)備輕巧、操作方方便、焊接速度快快、熔深大、變形形小、清渣容易、、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，其缺點是是飛濺較大。4.5.6幫條焊接頭或搭接接焊接頭的焊縫厚厚度s不應(yīng)小于主筋直徑徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑徑的0.8倍（圖4.5.6）。4.5.7幫條焊或搭接焊時時，鋼筋的裝配和和焊接應(yīng)符合下列列要求：1幫條焊時，兩主筋筋端面的間隙應(yīng)為為2～5mm；2搭接焊時，焊接端端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并并應(yīng)使兩鋼筋的軸軸線在同一直線上上；3幫條焊時，幫條與與主筋之間應(yīng)用四四點定位焊固定；；搭接焊時，應(yīng)用用兩點固定；定位位焊縫與幫條端部部或搭接端部的距距離宜大于或等于于20mm；4焊接時，應(yīng)應(yīng)在幫條焊焊或搭接焊焊形成焊縫縫中引?。?；在端頭收收弧前應(yīng)填填滿弧坑，，并應(yīng)使主主焊縫與定定位焊縫的的始端和終終端熔合。4.5.8熔槽幫條焊焊適用于直徑徑20mm及以上鋼筋筋的現(xiàn)場安安裝焊接。。焊接時應(yīng)應(yīng)加角鋼作作墊板模。。接頭形式式（圖4.5.8）、角鋼尺尺寸和焊接接工藝應(yīng)符符合下列要要求：1角鋼邊長宜宜為40～60mm；2鋼筋端頭應(yīng)應(yīng)加工平整整；3從接縫處墊墊板引弧后后應(yīng)連續(xù)施施焊，并應(yīng)應(yīng)使鋼筋端端部熔合，，防止未焊焊透、氣孔孔或夾渣；；4焊接過程中中應(yīng)停焊清清渣1次；焊平后后，再進(jìn)行行焊縫余高高的焊接，，其高度為為2～4mm；5鋼筋與角鋼鋼墊板之間間，應(yīng)加焊焊側(cè)面焊縫縫1～3層，焊縫應(yīng)應(yīng)飽滿，表表面應(yīng)平整整。圖4.5.8鋼筋熔槽幫幫條焊接頭頭4.5.9窄間隙焊適適用于直徑徑16mm及以上鋼筋筋的現(xiàn)場水水平連接。。焊接時，，鋼筋端部部應(yīng)置于銅銅模中，并并應(yīng)留出一一定間隙，，連續(xù)焊接接，熔化鋼鋼筋端面和和使熔敷金金屬填充間間隙形成接接頭（圖4.5.9）；其焊接接工藝應(yīng)符符合下列要要求：1鋼筋端面應(yīng)應(yīng)平整；2宜選用低氫氫焊接材料料，可參照照表3.0.3選用；3從焊縫根部部引弧后應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行焊接，左左右來回運運弧，圖4.5.9鋼筋窄間隙隙焊接頭在鋼筋端面面處電弧應(yīng)應(yīng)少許停留留，并使熔熔合；4當(dāng)焊至端面面間隙的4/5高度后，焊焊縫逐漸擴(kuò)擴(kuò)寬；當(dāng)熔熔池過大時時，應(yīng)改連連續(xù)焊為斷斷續(xù)焊，避避免過熱；；5焊縫余高應(yīng)應(yīng)為2～4mm，且應(yīng)平緩緩過渡至鋼鋼筋表面。。4.5.10預(yù)埋件鋼筋筋電弧焊T形接頭可分分為角焊和和穿孔塞焊焊兩種（圖圖4.5.10），裝配和和焊接時，，應(yīng)符合下下列要求：：1當(dāng)采用HBB235、HPB300鋼筋時，角焊縫焊腳腳尺寸（k)不得小于鋼鋼筋直徑的的0.5倍；采用其其他牌號鋼鋼筋時，焊焊腳尺寸（（k）不得小于于鋼筋直徑徑的0.6倍；2施焊中，不不得使鋼筋筋咬邊和燒燒傷。圖4.5.10預(yù)埋件鋼筋筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（（b）穿孔塞焊焊k－焊腳尺寸寸4.5.11鋼筋與鋼板板搭接焊時時，焊接接接頭（圖4.5.11）應(yīng)符合下下列要求：：1HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度度（l）不得小于4倍鋼筋直徑徑，其他牌號號鋼筋搭接接長度（l）不得小于于5倍鋼筋直徑徑；2焊縫寬度不不得小于鋼鋼筋直徑的的0.6倍，焊縫厚厚度不得小小于鋼筋直直徑的0.35倍圖4.5.11鋼筋與鋼板板搭接焊接接頭d－鋼筋直徑徑；l－搭接長度度；b－焊縫寬度度；s－焊縫厚度度4.5.12坡口焊的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作和和焊接工藝藝應(yīng)符合下下列要求：：1坡口面應(yīng)平平順，切口口邊緣不得得有裂紋、、鈍邊和缺棱棱；2坡口角度可可按圖4.5.12中數(shù)據(jù)選用用；3鋼墊板厚度度宜為4～6mm，長度宜為為40～60mm；平焊時。。墊板寬度度應(yīng)為鋼筋筋（a）（b）直徑加10mm；橫焊時，，墊板寬度度宜等圖4.5.12鋼筋坡口焊焊接接頭于鋼筋直徑徑；（a）平焊；（（b）橫焊4焊縫的寬度度應(yīng)大于V形坡口的邊邊緣2～3mm，焊縫余高高為2～4mm，并平緩過過渡至鋼筋筋表面；5鋼筋與鋼墊墊板之間，，應(yīng)加焊二二、三層側(cè)側(cè)面焊縫；；6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭頭中有弧坑坑、氣孔及及咬邊等缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)立即補(bǔ)焊焊。4.6鋼筋電渣壓壓力焊4.6.1電渣壓力焊焊適用于現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中豎向或或斜向（傾傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼鋼筋的連接接。4.6.2直徑12mm鋼筋電渣壓壓力焊時，，應(yīng)采用小小型焊接夾夾具，上下下兩鋼筋對對正，不偏偏歪，多做做焊接工藝藝試驗，確確保焊接質(zhì)質(zhì)量。4.6.3電渣壓力焊焊焊機(jī)容量量應(yīng)根據(jù)所所焊鋼筋直直徑選定，，接線端應(yīng)應(yīng)連接緊密密，確保良良好導(dǎo)電。。4.6.4焊接夾具應(yīng)應(yīng)具有足夠夠剛度，夾夾具型式、、型號應(yīng)與與焊接鋼筋筋配套，上上下鉗口應(yīng)應(yīng)同心，在在最大允許許荷載下應(yīng)應(yīng)移動靈活活，操作便便利，電壓壓表、時間間顯示器應(yīng)應(yīng)配備齊全全。4.6.5電渣壓力焊焊工藝過程程應(yīng)符合下下列要求：：1焊接夾具的的上下鉗口口應(yīng)夾緊于于上、下鋼鋼筋上；鋼鋼筋一經(jīng)夾夾緊，鋼筋筋應(yīng)同心，，且不得晃晃動；2引弧可采用用直接引電電弧法，或或鐵絲圈（（焊條芯））引弧法；；3引燃電弧后后，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行電弧過過程，然后后，加快上上鋼筋下送送速度，使使上鋼筋端端面插入液液態(tài)渣池約約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡婋娫倪^程程，最后在在斷電的同同時，迅速速下壓上鋼鋼筋，擠出出熔化金屬屬和熔渣。。4接頭焊畢，，應(yīng)稍作停停歇，方可可回收焊劑劑和卸下焊焊接夾具；；敲去渣殼殼后，四周周焊包凸出出鋼筋表面面的高度，，當(dāng)鋼筋直直徑為25mm及以下時不不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直直徑為28mm及以上時不不得小于6mm。4.6.6電渣壓力焊焊焊接參數(shù)數(shù)應(yīng)包括焊焊接電流、、焊接電壓壓和通電時時間，采用用HJ431焊劑時，宜宜符合表4.6.6的規(guī)定。采采用專用焊焊劑或自動動電渣壓力力焊機(jī)時候候，應(yīng)根據(jù)據(jù)焊劑或焊焊機(jī)使用說說明書中推推薦數(shù)據(jù)，，通過試驗驗確定。不同直徑鋼鋼筋焊接時時，鋼筋直直徑相差宜宜不超過7mm，上下兩兩鋼筋軸軸線應(yīng)在在同一直直線上，，焊接接接頭上下下鋼筋軸軸線偏差差不得超超過2mm。4.6.7在焊接生生產(chǎn)中焊焊工應(yīng)進(jìn)進(jìn)行自檢檢，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心心、彎折折、燒傷傷等焊接接缺陷時時，應(yīng)查查找原因因和采取取措施，，及時消消除。表4.6.6電渣壓力力焊焊接接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t212160～18035～4518～229214200～22012316220～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～6502774.6.1鋼筋電渣渣壓力焊焊適用于于豎向鋼鋼筋，或或者傾斜斜度在4：1范圍內(nèi)鋼鋼筋的焊焊接；若若再增大大傾斜度度，會影影響熔池池的維持持和焊包包成形。。4.6.212mm鋼筋焊接接應(yīng)采用用小型焊焊接夾具具，多做做焊接工工藝試驗驗。4.6.5根據(jù)調(diào)研研，多數(shù)數(shù)采用直直接引弧弧法，當(dāng)當(dāng)然，也也有采用用焊條芯芯（鐵絲絲圈）引引弧的。。規(guī)定四四周焊包包凸出鋼鋼筋表面面的高度度應(yīng)不小小于4mm，或者6mm，表明鋼鋼筋周邊邊均已熔熔化，以以確保焊焊接接頭頭質(zhì)量。。焊接缺陷消除措施軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過大的頂壓力；4.及時修理或更換夾具。彎折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過快卸夾具；4.修理或者更換夾具。咬邊1.減少焊接電流；2.縮短焊接時間；3.注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1.增大焊接電池；2.避免焊接時間過短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；焊包不均1.鋼筋端面應(yīng)平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3.延長電渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量。燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑。表10電渣壓力力焊焊接接缺陷及及消除措措施4.7鋼筋氣壓壓焊4.7.2氣壓焊按按加熱溫溫度和工工藝方法法的不同同，可分分為固態(tài)態(tài)氣壓焊焊和熔態(tài)態(tài)氣壓焊焊兩種。。4.7.3氣壓焊按按加熱火火焰所用用燃燒氣氣體的不不同，主主要可分分為氧乙乙炔氣壓壓焊和氧氧液化石石油氣氣氣壓焊兩兩種。4.7.4氣壓焊設(shè)設(shè)備應(yīng)符合下下列要求求：1供氣裝置置應(yīng)包括括氧氣瓶瓶、溶解解乙炔氣氣瓶或液液化石油油氣瓶、、干式回回火防止止器、減減壓器及及膠管等等。2焊接夾具具應(yīng)能夾夾緊鋼筋筋，當(dāng)鋼鋼筋承受受最大的的軸向壓壓力時，，鋼筋與與夾頭之之間不得得產(chǎn)生相相對滑移移；應(yīng)便便于鋼筋筋的安裝裝定位，，并在施施焊過程程中保持持剛度；；動夾頭頭應(yīng)與定定夾頭同同心，并并且當(dāng)不不同直徑徑鋼筋焊焊接時，，亦應(yīng)保保持同心心；動夾夾頭的位位移應(yīng)大大于或等等于現(xiàn)場場最大直直徑鋼筋筋焊接時時所需要要的壓縮縮長度。。3采用半自自動鋼筋筋固態(tài)氣氣壓焊時時，應(yīng)增增加電動動加壓裝裝置，控控制開關(guān)關(guān)，以及及鋼筋常常溫直角角切斷機(jī)機(jī)。使用用帶有加加壓控制制開關(guān)的的多嘴環(huán)環(huán)管加熱熱器，以以及輔助助設(shè)備帶帶有陶瓷瓷切割片片的鋼筋筋常溫（（亦稱冷冷間）直直角切斷斷機(jī)4當(dāng)采用氧氧液化石石油氣火火焰進(jìn)行行加熱焊焊接時，，需要配配備梅花狀噴噴嘴的多多嘴環(huán)管管加熱器器。4.7.5采用固態(tài)態(tài)氣壓焊焊時，其其焊接工工藝應(yīng)符符合下列列要求：：1焊前鋼筋筋端面應(yīng)應(yīng)切平、、打磨，，使其露露出金屬屬光澤，，鋼筋安安裝夾牢牢，預(yù)壓壓頂緊后后，兩鋼鋼筋端面面局部間間隙不得得大于3mm。2氣壓焊加加熱開始始至鋼筋筋端面密密合前，，應(yīng)采用用碳化焰焰集中加加熱；鋼鋼筋端面面密合后后可采用用中性焰焰寬幅加加熱；使使鋼筋端端部加熱熱至1150～1250℃；3氣壓焊頂壓時時，對鋼筋施施加的頂壓力力應(yīng)為30～40N/mm2。4常用的三次加加壓法工藝過過程，以φ25mm鋼筋為例，見見圖4.7.5。5當(dāng)采用半自動動鋼筋固態(tài)氣氣壓焊時，應(yīng)應(yīng)使用鋼筋常常溫直角切斷斷機(jī)斷料，兩兩鋼筋端面間間隙控制在1～2mm，鋼筋端面平平滑，可直接接焊接；另外外，由于采用用自動液壓加加壓，可一人人操作。4.7.6采用熔態(tài)氣壓壓焊時，其焊焊接工藝應(yīng)符符合下列要求求：1安裝時，兩鋼鋼筋端面之間間應(yīng)預(yù)留3～5mm間隙；2氣壓焊開始時時，首先使用用中性焰加熱熱，待鋼筋端端頭至熔化狀狀態(tài)，附著物物隨熔滴流走走，端部呈凸凸?fàn)顣r，即加加壓，擠出熔熔化金屬，并并密合牢固；；4.7.7在加熱過程中中，當(dāng)在鋼筋筋端面縫隙完完全密合之前前發(fā)生滅火中中斷現(xiàn)象時，，應(yīng)將鋼筋取取下重新打磨、、安裝，然后后點燃火焰進(jìn)進(jìn)行焊接。當(dāng)當(dāng)發(fā)生在鋼筋筋端面縫隙完完全密合之后后，可繼續(xù)加加熱加壓。4.7.8在焊接生產(chǎn)中中，焊工應(yīng)自自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊接缺陷時時，應(yīng)查找原原因和采取措措施，及時消消除。圖10梅花狀噴嘴端端面形狀1-紫銅；2-黃銅；3-大孔；4-小孔在氧液石油氣氣火焰調(diào)節(jié)時時，若是中性性焰，氧與液液化石油氣的的比例應(yīng)該是是約1