目錄HYPERLINK\l"_Toc358217189"一、工程概況：：1HYPERLINK\l"_Toc358217190"二、編制依據(jù)：：1HYPERLINK\l"_Toc358217191"三、施工組織與與部署2HYPERLINK\l"_Toc358217192"四、質(zhì)量通病管管理措施2HYPERLINK\l"_Toc358217193"五、分部分項(xiàng)工工程質(zhì)量通病病防治措施33HYPERLINK\l"_Toc358217194"一）、土方工程程3HYPERLINK\l"_Toc358217195"二）、模板工程程3HYPERLINK\l"_Toc358217196"三）、鋼筋工程程5HYPERLINK\l"_Toc358217197"四）、混凝土工工程6HYPERLINK\l"_Toc358217198"五）、砌體工程程12HYPERLINK\l"_Toc358217199"六）、樓地面工工程：13HYPERLINK\l"_Toc358217200"七）、裝飾工程程：13HYPERLINK\l"_Toc358217201"八）、電氣工程程：15HYPERLINK\l"_Toc358217202"九）、暖衛(wèi)工程程：15HYPERLINK\l"_Toc358217203"十）、節(jié)能工程程：16HYPERLINK\l"_Toc358217204"十一）、屋面工工程：17一、工程概況：：xxxx廣場(chǎng)項(xiàng)項(xiàng)目一期A、B地塊啟動(dòng)區(qū)區(qū)（Ⅱ）位于哈爾爾濱市松北區(qū)區(qū)松浦大道以以東、規(guī)劃43路以南、規(guī)規(guī)劃154路以西、規(guī)規(guī)劃159路以北。工工程施工范圍圍由17棟單體工程程組成，地上上3層、4層，總建筑筑面積為837655.81㎡；使用功功能均為商業(yè)業(yè)用房，商服服一層層高為為5.1m，2層層高為4.2m，3～4層層高為3.6m。本工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式為框框架結(jié)構(gòu)，建建筑設(shè)計(jì)使用用年限為50年，抗震設(shè)設(shè)防烈度為6度?！?.00與室外地坪坪高差為0.1m。本工程±0.000絕對(duì)高程為118.445m。建設(shè)單位為xxxxx家居廣場(chǎng)有有限公司，二、編制依據(jù)：：1、工程設(shè)計(jì)圖圖紙2、圖紙會(huì)審記記錄3、國(guó)家現(xiàn)行施施工驗(yàn)收規(guī)范范4、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5、砌體工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（DB23//717-22003）6、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（DB23//716-22003）7、屋面工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（DB23//722-22003）8、建筑地面工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范（DB23//718-22003）9、建筑裝飾裝裝修工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范（DB23//712-22003）10、建筑給水水排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（DB23//713-22003）11、建筑電氣氣安裝工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（DB23//723-22003）三、施工組織與與部署1、成立質(zhì)量通通病防治小組組，小組名單單如下：組長(zhǎng)2、工期：20014年3月1日開工2015年3月1日竣工3、目標(biāo)：省優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程4、防治小組的的職責(zé)：1）、防治小組組在工程管理理中，發(fā)現(xiàn)未未按質(zhì)量通病病防治方案施施工的，有責(zé)責(zé)令施工隊(duì)限限期整改的權(quán)權(quán)力；如沒有有整改或整改改不到位，有有權(quán)要求返工工、整改甚至至進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處處罰。2）、質(zhì)量通病病防治小組監(jiān)監(jiān)督檢查施工工全過程，消消除因施工原原因造成的質(zhì)質(zhì)量通病。四、質(zhì)量通病管管理措施1、編制質(zhì)量通通病防治措施施，對(duì)所有管管理人員進(jìn)行行技術(shù)交底，增增強(qiáng)施工人員員的質(zhì)量意識(shí)識(shí)；2、裝飾裝修工工程必須做到到“方案指路，樣樣板先行”，樣板間必必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主認(rèn)可后方方可大面積施施工。3、建立工序的的交接與會(huì)簽簽制度。4、建立成品保保護(hù)制度，發(fā)發(fā)至各參建方方。五、分部分項(xiàng)工工程質(zhì)量通病病防治措施一）、土方工程程1、通病現(xiàn)象：：土方回填密實(shí)度度不夠，散水水坡、臺(tái)階下下陷開裂。2、防治措施：：（1）回填土應(yīng)應(yīng)按規(guī)定每層層取樣測(cè)量夯夯實(shí)后的干容容重，在符合合設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求后才能能回填下一層。（2）嚴(yán)格控制制每層回填厚厚度，禁止汽汽車直接卸土土入槽。（3）嚴(yán)格控制制回填土料的質(zhì)量、控制含水量量、嚴(yán)格按操操作規(guī)程要求求進(jìn)行夯實(shí)遍遍數(shù)。（4）機(jī)械夯填填的邊角位置置及墻與地坪坪，散水的交交接處，應(yīng)仔仔細(xì)夯實(shí)，并并應(yīng)使用細(xì)粒粒土料回填。（5）雨天不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行填方的的施工。二）、模板工程程1、模板安裝前前，先檢查模模板的質(zhì)量，不不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的不得投入入使用。2、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁梁底不平及下下?lián)?。梁?cè)模模炸模。局部部模板嵌入柱柱梁間、拆除除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵遵守邊模包底底模的原則，梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸一般應(yīng)應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須須有壓腳板、斜斜撐、拉線通通育后將梁側(cè)側(cè)釘固。梁底底模板按規(guī)定定起拱。C、混凝土澆筑筑前，模板應(yīng)應(yīng)充分用水澆澆透。3、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸寸鼓出、漏漿漿、混凝土不不密實(shí)，或蜂蜂窩麻面、偏偏斜、柱身扭扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的的柱箍間距要要求釘牢固。B、成排柱模支支模時(shí)，應(yīng)先先立兩端柱模模，校直與復(fù)復(fù)核位置無(wú)誤誤后，頂部拉拉通長(zhǎng)線，再再立中間柱模模。C、四周斜撐要要牢固。4、樓板模板通病現(xiàn)象：樓板中部下?lián)?，樓板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚厚度要一致，樓樓板模板木料料要有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，樓板模板板板面要平整。B、支頂要符合合規(guī)定的保證證項(xiàng)目要求。C、樓板模按規(guī)規(guī)定起拱。三）、鋼筋工程程1、鋼筋加工：：(1)鋼筋開料料切斷尺寸不不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋的所所在部位和鋼鋼筋切斷后的的誤差情況，確確定調(diào)整或返返工。(2)鋼筋成型型尺寸不準(zhǔn)確確，箍筋歪斜斜，外形誤差差超過質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許值：：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能能進(jìn)行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級(jí)級(jí)別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與與安裝(1)鋼筋骨架架外形尺寸不不準(zhǔn)：綁扎時(shí)時(shí)宜將多根鋼鋼筋端部對(duì)齊齊，防止綁扎扎時(shí)，某號(hào)鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置及骨架架扭曲彎形。(2)保護(hù)層砂砂漿墊塊厚度度應(yīng)準(zhǔn)確，墊墊塊間距應(yīng)適適宜，否則導(dǎo)導(dǎo)致平板懸臂臂板面出現(xiàn)裂裂縫，梁底柱柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架架吊裝入模時(shí)時(shí)，應(yīng)力求平平穩(wěn)，鋼筋骨骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架架外形預(yù)先確確定，骨架各各鋼筋交點(diǎn)要要綁扎牢固，必必要時(shí)焊接牢牢固。(4)鋼筋骨架架綁扎完成后后，會(huì)出現(xiàn)斜斜向一方，綁綁扎時(shí)鐵線應(yīng)應(yīng)綁成八字形形。左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏。間距距不對(duì)要及時(shí)時(shí)調(diào)整好。(5)柱子箍筋筋接頭無(wú)錯(cuò)開開放置，綁扎扎前要先檢查查；綁扎完成成后再檢查，若若有錯(cuò)誤應(yīng)即即糾正。(6)澆筑混凝凝土?xí)r，受到到側(cè)壓鋼筋位位置出現(xiàn)位移移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。(7)同截面鋼鋼筋接頭數(shù)量量超過規(guī)范規(guī)規(guī)定：骨架未未綁扎前要檢檢查鋼筋對(duì)焊焊接頭數(shù)量，如如超出規(guī)范要要求，要作調(diào)調(diào)整才可綁扎扎成型。四）、混凝土工工程1、混凝土澆筑筑：(1)蜂窩產(chǎn)生原因：振搗搗不實(shí)或漏振振；模板縫隙隙過大導(dǎo)致水水泥漿流失，鋼鋼筋較密或石石子相應(yīng)過大大。預(yù)防措施：按規(guī)規(guī)定使用和移移動(dòng)振動(dòng)器。中中途停歇后再再澆搗時(shí)，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗。模板安裝裝前應(yīng)清理模模板表面及模模板拼縫處的的粘漿，才能能使接縫嚴(yán)密密。若接縫寬寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁梁筋過密時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇相應(yīng)的的石子粒徑。(2)露筋產(chǎn)生原因：主筋筋保護(hù)層墊塊塊不足，導(dǎo)致致鋼筋緊貼模模板；振搗不不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋筋墊塊厚度要要符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的保護(hù)層層厚度；墊塊塊放置間距適適當(dāng)，鋼筋直直徑較小時(shí)墊墊塊間距宜密密些，使鋼筋筋下重?fù)隙葴p減少；使用振振動(dòng)器必須待待混凝土中氣氣泡完全排除除后才移動(dòng)。(3)麻面產(chǎn)生原因：模板板表面不光滑滑；模板濕潤(rùn)潤(rùn)不夠；漏涂涂隔離劑。預(yù)防措施；模板板應(yīng)平整光滑滑，安裝前要要把粘漿清除除干凈，并滿滿涂隔離劑，澆澆搗前對(duì)模板板要澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。(4)孔洞產(chǎn)生原因：在鋼鋼筋較密的部部位，混凝土土被卡住或漏漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼鋼筋較密的部部位（如梁柱柱接頭）應(yīng)分分批下料，縮小小分層振搗的的厚度；按照照規(guī)程使用振振動(dòng)器。(5)縫隙及夾夾渣產(chǎn)生原因：施工工縫沒有按規(guī)規(guī)定進(jìn)行清理理和澆漿，特特別是柱頭和和梯板腳。預(yù)防措施：澆注注前對(duì)柱頭、施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。(6)柱底部缺缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板板下口縫隙不不嚴(yán)密，導(dǎo)致致漏水泥漿；；或澆筑前沒沒有先澆灌足足夠50mm厚以上水泥泥砂漿。預(yù)防措施：模板板縫隙寬度超超過2.5mm應(yīng)予以填塞塞嚴(yán)密，特別別防止側(cè)板吊吊腳；澆注混混凝土前先澆澆足50~1000mm厚的水泥砂砂漿。(7)梁柱結(jié)點(diǎn)點(diǎn)處（接頭）斷斷面尺寸偏差差過大產(chǎn)生原因：柱頭頭模板剛度差差，或把安裝裝柱頭模板放放在樓層模板板安裝的最后后階殷，缺乏乏質(zhì)量控制和和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝裝梁板模板前前，先安裝梁梁柱接頭模板板，并檢查其其斷面尺寸、垂垂直度、剛度度，符合要求求才允許接駁駁梁模板。(8)樓板表面面平整度差產(chǎn)生原因：振搗搗后沒有用拖拖板、刮尺抹抹平；跌級(jí)和和斜水部位沒沒有符合尺寸寸的模具定位位；混凝土未未達(dá)終凝就在在上面行人和和操作。預(yù)防措施：澆搗搗樓面應(yīng)提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，跌跌級(jí)要使用平平直、厚度符符合要求和模模具定位；混混凝土達(dá)到1.2Mppa后才允許在在混凝土面上上操作。(9)基礎(chǔ)軸線線位移，螺孔孔、埋件位移移產(chǎn)生原因：模板板支撐不牢，埋埋件固定措施施不當(dāng)，澆筑筑時(shí)受到碰撞撞引起。預(yù)防措施：底層層混凝土是屬屬厚大構(gòu)件，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充分分考慮；當(dāng)混混凝土搗至螺螺孔底時(shí)，要要進(jìn)行復(fù)線檢檢查，及時(shí)糾糾正。澆注混混凝土?xí)r應(yīng)在在螺孔周邊均均勻下料，對(duì)對(duì)重要的預(yù)埋埋螺栓尚應(yīng)采采用鋼架固定定。必要時(shí)二二次澆筑。(10)混凝土土表面不規(guī)則則裂縫產(chǎn)生原因：一般般是淋水保養(yǎng)養(yǎng)不及時(shí)，濕濕潤(rùn)不足，水水分蒸發(fā)過快快或厚大構(gòu)件件溫差收縮，沒沒有執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝凝土終凝后立立即進(jìn)行淋水水保養(yǎng)；高溫溫或干燥天氣氣要加麻袋草草袋等覆蓋，保保持構(gòu)件有較較久的濕潤(rùn)時(shí)時(shí)間。厚大構(gòu)構(gòu)件參照大體體積混凝土施施工的有關(guān)規(guī)規(guī)定。(11)缺棱掉掉角產(chǎn)生原因：投料料不準(zhǔn)確，攪攪拌不均勻，出出現(xiàn)局部強(qiáng)度度低；或拆模模板過早，拆拆模板方法不不當(dāng)。預(yù)防措施：指定定專人監(jiān)控投投料，投料計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確；攪攪拌時(shí)間要足足夠；拆模應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不應(yīng)在拆除除模板而受損損壞時(shí)方能拆拆除。拆除時(shí)時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角角應(yīng)予以保護(hù)護(hù)。(12)鋼筋保保護(hù)層墊塊脆脆裂產(chǎn)生原因：墊塊塊強(qiáng)度低于構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度；放放置鋼筋籠時(shí)時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊塊的強(qiáng)度不得得低于構(gòu)件強(qiáng)強(qiáng)度，并能抵抵御鋼筋放置置時(shí)的沖擊力力；當(dāng)承托上上人的梁鋼筋筋時(shí)，墊塊中中應(yīng)加鋼筋或或鐵絲增強(qiáng)；；墊塊制作完完畢應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(13)柱混凝凝土強(qiáng)度高于于梁板混凝土土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)按圖在梁柱柱接頭周邊用用鋼網(wǎng)或木板板定位，并先先澆梁柱接頭頭，隨后澆梁梁板混凝土。(14)計(jì)量不不準(zhǔn)確。砂、石石、水泥（包包括散裝水泥泥和水）未經(jīng)經(jīng)計(jì)量或計(jì)量量不準(zhǔn)：外加加劑沒有按程程序操作，而而導(dǎo)致混凝土土質(zhì)量下降。(15)有高差差的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)先待下部砼砼澆筑層沉實(shí)實(shí)后再繼續(xù)澆澆筑上部混凝土，防防止砂漿從吊吊扳下冒出導(dǎo)導(dǎo)致爛根。(16)澆筑懸懸臂構(gòu)件應(yīng)使用墊墊塊，保證鋼鋼筋位置正確確。(17)混凝土土缺陷的處理理A、麻面：先用用清水對(duì)表面面沖刷干凈后后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹平。B、蜂窩、露筋筋：先鑿除孔孔洞周圍疏松松軟弱的混凝凝土，然后用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，對(duì)小的的蜂窩孔洞用用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)，對(duì)對(duì)大的蜂窩露露筋按孔洞處處理。C、孔洞：鑿去去疏松軟弱的的混凝土，用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，支模后后，用高標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土搗實(shí)實(shí)，面涂純水水環(huán)氧水泥漿漿進(jìn)行封閉處處理；裂縫較較嚴(yán)重時(shí)，可可用埋管壓力力灌漿。D、嚴(yán)禁踩踏鋼鋼筋，確保鋼鋼筋配置符合合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)拌混凝土土生產(chǎn)及運(yùn)輸輸：(1)遇有雨水水影響砂、石石含水率，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知試試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)測(cè)檢，并調(diào)整整配合比。(2)、經(jīng)常檢檢查摻合料、外外加劑的自動(dòng)動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的的工作狀態(tài)是是否正常。(3)混凝土攪攪拌車卸料前前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是是否攪拌均勻勻。(4)混凝土攪攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽抽檢的坍落度度超過允許偏偏差值時(shí)應(yīng)及及時(shí)處理。(5)混凝土攪攪拌車卸車前前已超過配比比中規(guī)定的緩緩凝時(shí)間，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。(6)攪拌車的的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪攪拌站對(duì)裝料料。攪拌、卸卸料等不同要要求或攪拌車車產(chǎn)品說明書書要求進(jìn)行動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)攪拌車開開工前要用水水澆濕拌筒，并并在裝料前排排清積水。3、泵送混凝土土：(1)混凝土輸輸送管道的直直管布置應(yīng)順順直，管道接接頭應(yīng)密實(shí)不不漏漿，轉(zhuǎn)彎彎位置的錨固固應(yīng)牢固可靠靠。(2)混凝土泵泵與垂直向上上管的距離宜宜大于10m以抵消反墮墮沖力和保證證泵的振動(dòng)不不直接傳到垂垂直管，并在在垂直管的根根部裝設(shè)一個(gè)個(gè)截流閥，防防止停泵時(shí)上上面管內(nèi)混凝凝土倒流產(chǎn)生生負(fù)壓。(3)向下泵送送時(shí)，混凝土土的坍落度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)減小，混混凝土泵前應(yīng)應(yīng)有一段水平平管道和彎上上管道才折向向下方。并應(yīng)應(yīng)避免垂直向向下裝置方式式以防止離析析和混入空氣氣，對(duì)壓送不不利。(4)凡管道經(jīng)經(jīng)過的位置要要平整，管道道應(yīng)用支架或或木墊枋等墊墊固，不得育育接與模板。鋼鋼筋接觸，若若放在腳手架架上應(yīng)采取加加固措施。(5)垂直管穿穿越每一層樓樓板時(shí)，應(yīng)用用木枋或預(yù)埋埋螺栓加以錨錨固。(6)對(duì)施工砼砼前輸送管應(yīng)應(yīng)先清除管內(nèi)內(nèi)雜物，并用用水或水泥砂砂漿潤(rùn)滑管壁壁，再輸送砼砼。(7)盡量減少少布料器的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移次數(shù)，每每次移位前應(yīng)應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)內(nèi)混凝土拌合合物。(8)用布料器器澆注混凝土土?xí)r，要避免免對(duì)側(cè)面模板板的直接沖射射。(9)垂直向上上管和靠近混混凝土泵的起起始混凝土輸輸送管宜用新新管或磨損較較少的管。(10)使用預(yù)預(yù)拌混凝土?xí)r時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍坍落度損失過過大（超過1180±200mm），經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同同意，可以向向攪拌車內(nèi)加加入與混凝土土水灰比相同同的水泥漿，或或與混凝土配配比相同的水水泥砂漿，經(jīng)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠛蟛拍苄度氡帽脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁禁向儲(chǔ)料斗或或攪拌車內(nèi)加加水。(11)泵送中中途停歇時(shí)間間一般不應(yīng)大大于60min，否則要予予以清管或添添加自拌混凝凝土，以保證證泵機(jī)連續(xù)工工作。(12)攪拌車車卸料前，必必須以攪拌速速度攬拌一段段時(shí)間方可卸卸入料斗。若若發(fā)現(xiàn)初出的的混凝土拌合合物石子多，水水泥漿少，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加入各各用砂漿拌勻勻方可泵送。(13)最初泵泵出的砂漿應(yīng)應(yīng)均勻分布到到較大的工作作面上，不能能集中一處澆澆筑。(14)若采用用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)預(yù)拌混凝土?xí)r時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須須適當(dāng)儲(chǔ)備與與混凝土配比比相同的水泥泥，以便制砂砂漿或自拌少少量混凝土。(15)泵送過過程，要做好好開泵記錄、機(jī)機(jī)械運(yùn)行記錄錄。壓力表壓壓力記錄，塞塞管及處理記記錄、泵送混混凝土量記錄錄、清洗記錄錄，檢修時(shí)做做檢修記錄，使使用預(yù)拌混凝凝土埋要做好好坍落度抽查查記錄。五）、砌體工程程(1)墻身軸線線位移。造成成原因：在砌砌筑操作過程程中，沒有檢檢查校核砌體體的軸線與邊邊線的關(guān)系，以以及掛準(zhǔn)線過過長(zhǎng)而未能達(dá)達(dá)到平直通光光一致的要求求。(2)水平灰縫縫厚薄不均。造造成原因：在在立皮數(shù)桿（或或框架柱上畫畫水平線）標(biāo)標(biāo)高不一致，砌砌筑盤角的時(shí)候候每道灰縫控控制不均勻，砌砌筑準(zhǔn)線沒拉緊緊。(3)墻面水平平縫豎縫不直。造造成原因：砌砌塊的長(zhǎng)、寬寬尺寸誤差較較大，砌前沒沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)及挑選，排排活撂底時(shí)沒有有把豎縫排列列均勻，或沒沒將窗口位置置引出，使磚磚的豎縫盡量量與窗口邊線線相齊，在砌砌筑操作過程程中，沒有注注意到砌塊的中線必必須與下層砌砌塊的中線相相重合而造成成上下豎縫發(fā)發(fā)生錯(cuò)位；沒沒有在沿墻面面每隔2m間距左右豎豎縫處用托線線板吊直彈線線向上引伸作作為控制豎縫縫的基準(zhǔn)。(4)同一層的的砌塊水平灰灰縫不直。造造成原因：砌砌筑前由于基基礎(chǔ)頂面或樓樓板面標(biāo)高偏偏差過大而沒沒有找平理順順，在砌筑時(shí)時(shí)，沒有按皮皮數(shù)桿控制砌砌塊的皮數(shù)。(5)構(gòu)造柱未未按規(guī)范砌筑筑。造成原因因：構(gòu)造柱的的側(cè)墻沒砌成成馬牙搓，沒沒設(shè)置好拉結(jié)結(jié)筋及從柱腳腳開始先退后后進(jìn)；落入構(gòu)構(gòu)造柱內(nèi)的地地灰、雜物沒沒清理干凈。(6)墻體頂部部與梁，板底連接處處出現(xiàn)裂縫。造造成原因：砌砌筑時(shí)墻頂部部與梁板底連連接處沒有頂頂貼擠緊。采采用“平打灰貼砌砌法”，砌筑時(shí)不不能一次砌到到頂，頂部采采用割磚斜砌砌法。（7）墻體裂縫縫。造成原因因：施工方法法不當(dāng)。在砌筑砌塊時(shí)，所所有電氣，綜綜合布線消防防等管線必須須同時(shí)在砌塊塊孔中穿越不不得在墻上鑿鑿孔洞控制墻墻體開裂并在在整個(gè)墻體上上滿布鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔徑為15×15㎜，并用6分鋼釘固定定，間距300㎜。采用“平打灰貼貼砌法”，砌筑時(shí)不不能一次砌到到頂，頂部采采用割磚斜砌砌法。六）、樓地面工工程：1、衛(wèi)生間地面面滲漏：原因和現(xiàn)象：有有水房間的地地面防水層做做法不正確，管管根、柱部防防水處理不細(xì)細(xì)、造成滲漏漏現(xiàn)象。預(yù)防措施：設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)保證有水水房間的地面面標(biāo)高低于其其它室內(nèi)地面面標(biāo)高20㎜。衛(wèi)生間間地面防水層層施工應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求操作，防水水層所用原材材料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)定，防防水劑的摻量量應(yīng)嚴(yán)格控制制，不準(zhǔn)隨意意摻加。衛(wèi)生間四周設(shè)置置上返邊梁，其其高度不小于于120㎜，寬度不不小于100㎜。衛(wèi)生間內(nèi)的立管管、套管、地地漏在防水層層施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行密封處理理，穿樓板管管道設(shè)阻水圈圈，防水層應(yīng)應(yīng)做到四周墻墻體上并高出出地面200㎜，衛(wèi)生間間的排水坡度度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工，保證排水水流暢。防水層施工完畢畢后應(yīng)做蓄水水試驗(yàn)，蓄水水深度20-30㎜，24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲滲漏為合格，并并做好記錄。七）、裝飾工程程：1、一般抹灰：：(1)門窗洞口口、墻面，墻墻裙上等抹灰灰空鼓、裂縫縫，其主要原原因有如下幾幾點(diǎn)：A、門窗框兩邊邊塞灰不嚴(yán)，墻墻體預(yù)埋木磚磚問距過大或或木磚松動(dòng)，經(jīng)經(jīng)門窗開關(guān)振振動(dòng)，在門窗窗框周邊處產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂縫。應(yīng)重視視門窗框塞縫縫工作，設(shè)專專人負(fù)責(zé)堵塞塞實(shí)。B、基層清理不不干凈或處理理不當(dāng)，墻面面澆水不透，抹抹灰后，砂漿漿中的水分很很快被基層（或或底灰）吸收收。應(yīng)認(rèn)真清清理和提前澆澆水。C、基底偏差較較大，一次抹抹灰過厚，干干縮率較大。應(yīng)應(yīng)分層找平，每每遍厚度宜為為7~9mm。D、配制砂漿和和原材料質(zhì)量量不好或使用用不當(dāng)，應(yīng)根根據(jù)不同基層層本配制所需需要的砂漿，同同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)對(duì)原材料的使使用管理工作作。(2)抹灰面層層起泡，有抹抹紋。開花（爆爆灰仔）。主主要原因有如如下幾點(diǎn)：A、抹完面層灰灰后，灰漿還還未收水就壓壓光，因而出出現(xiàn)起泡現(xiàn)象象。在基層為為混凝土?xí)r較較為常見。B、底灰過分干干燥，又沒有有澆透水，抹抹面層灰后，水水分很快被底底層吸去，因因而來(lái)不及壓壓光，故殘留留抹紋。(3)抹灰表面面不平，陰陽(yáng)陽(yáng)角不垂直，不不方正。主要要是抹灰前吊吊垂直，套方方以及打砂漿漿墩沖筋不認(rèn)認(rèn)真，或沖筋筋后間隔時(shí)間間過短或過長(zhǎng)長(zhǎng)、造成沖筋筋被損壞，表表面不平；沖沖筋與抹灰層層收縮不同，因因而產(chǎn)生高低低不平，陰陽(yáng)陽(yáng)角不垂直，不不方正。(4)門窗洞口口，墻面、墻墻裙等面灰接接搓明顯或顏顏色不一致。主主要是操作時(shí)時(shí)隨意留施工工縫造成。留留施工縫應(yīng)盡盡量在分格條條、陰角處或或門窗框邊位位置。(5)水泥墻裙裙和窗臺(tái)板上上口出墻厚度度不一致，上上口毛刺和口口角不方等。主主要是操作不不細(xì)，墻面抹抹灰時(shí)下部接接近踢腳板等等處不平整，凹凹凸偏差大，或或踢腳板等施施工時(shí)的沒有有拉線找直，抹抹完后又不反反尺把上口趕趕平、壓光。(6)管道抹灰灰不平。主要要是工作不認(rèn)認(rèn)真細(xì)致，沒沒有分層找平平，壓光。八）、電氣工程程：1、電氣線盒安安裝標(biāo)高不一一致。原因和現(xiàn)象：由由于電氣、綜綜合布線、電電視、電話等等工種作業(yè)要要求不一致，造造成線盒安裝裝的標(biāo)高不一一致，影響美美觀。預(yù)防措施：土建建施工時(shí)應(yīng)在在每個(gè)房間彈彈出標(biāo)高控制制線，電氣等等工種安裝線線盒時(shí)應(yīng)統(tǒng)一一按控制線確確定標(biāo)高，線線盒標(biāo)高控制制應(yīng)一致，不不允許隨意安安裝線盒，造造成最后鑿墻墻返工現(xiàn)象。2、采用多相或或單相配線時(shí)時(shí)，其各相線線零線（N線)保護(hù)地線（PPE線)顏色未區(qū)分分原因和現(xiàn)象：未未根據(jù)電氣裝裝置施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)定的要要求和需要，區(qū)區(qū)分導(dǎo)線顏色色采購(gòu)與施工工。預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)電氣裝置施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定的要求和和需要，區(qū)分分導(dǎo)線顏色采采購(gòu)與施工。A相黃色；B相綠色；C相紅色；零線淡蘭色九）、暖衛(wèi)工程程：1、排水管道堵堵塞原因和現(xiàn)象：11）安裝中斷斷，未臨時(shí)封封閉。2）安裝前前，未清理內(nèi)內(nèi)部雜物。3）安裝后后臨時(shí)封閉處處未檢查。預(yù)防措施：1）安安裝中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封閉。2）安裝前清理內(nèi)部雜物。3）安裝后，對(duì)封閉處應(yīng)勤于檢查。2、閥門壓蓋漏漏水，關(guān)閉不不嚴(yán)原因和現(xiàn)象：1）閥門安裝前前，未試壓檢檢查。2）閥門密封封面填料不足足。3）閥體有裂裂紋。4）閥門密封面面未研磨。預(yù)防措施：1）安裝前進(jìn)行行試壓檢查。2）安裝前應(yīng)檢查填料是否足量。3）運(yùn)輸中要做好包裝。4）安裝前對(duì)密封面進(jìn)行研磨。十）、節(jié)能工程程：1、門窗框周邊邊結(jié)露（窗臺(tái)臺(tái)淌水)1）門窗框周邊邊保溫不符合合2）塑鋼窗框四四周發(fā)泡劑填填塞不飽滿3）窗臺(tái)板處砂砂漿填塞不飽飽滿預(yù)防措施：1）窗框校正固固定后，用發(fā)發(fā)泡劑填塞框框四周保證飽飽滿密實(shí)，特特別注意窗臺(tái)臺(tái)板位置，砂砂漿必須填塞塞飽滿，將縫縫隙用發(fā)泡劑劑二次補(bǔ)滿。2）填充框與洞洞口之間的伸伸縮縫，切齊齊超出門窗內(nèi)內(nèi)外表面部位位，抹灰時(shí)采采用厚度5mmm片材將抹抹灰層與框隔隔開，抹灰面面應(yīng)超出門窗窗框外層不少少于10mmm，且不影響響扇的開啟為為限3