目錄TOC\o"1-2"\h\u99861.編制依據(jù) 124832.工程概況 1145982.1總體簡介 1169072.2技術要點 2190552.3水文地質情況 2198682.4施工條件 369032.5工程特點、施工難點分析 3272503.總體施工方案 4247794.施工計劃 4279175.圍堰總體設計 5249135.1圍堰設計主要工藝比選 5175625.2圍堰與鉆孔鋼平臺施工先后順序確定 5309605.3圍堰具體設計 697386.圍堰施工方法及工藝 8155576.1圍堰施工工藝 8207106.2圍堰總體施工流程 9302176.3鎖口鋼管樁加工 938386.4測量定位 10256576.5鎖口鋼管樁引孔、插打與合龍 1063136.6鎖口鋼管樁堵漏及漏水處理 13249976.7圈梁及內支撐安裝施工 1430016.8圍堰內抽水開挖 1757816.9圍堰監(jiān)測 17210367.承臺施工 18257507.1準備工作 1942797.2鋼筋綁扎及冷卻水管施工 2124047.3測溫點布設 23293417.4模板施工 2576497.5混凝土澆筑 2513387.6混凝土溫度控制的主要措施和方法 29312197.7承臺、塔吊位置布置 31104757.8承臺施工常見病害及其預防措施 3231488.雨季施工保證措施 3426219.工期保證措施 36280009.1工期目標 36280389.2保證工期的組織機構 36284379.3工期保證措施 371032710.質量保證措施 391406810.1質量組織機構 391623010.2質量保證體系 40790711.安全保證措施 43534511.1安全目標 431451411.2建立、健全安全保證體系 431287811.3安全檢查程序管理 442943711.4安全教育與培訓 442108311.5外來勞務人員的安全管理措施 45465611.6特殊工種管理措施 461288211.7施工安全措施 46172211.8鋼圍堰施工安全措施 481230011.8應急救援預案 481271012.文明施工及環(huán)境保護 52834312.1文明施工及環(huán)境保護控制目標 522949712.2文明施工保證體系 522788112.3環(huán)境保護控制體系 533155712.4文明施工控制措施 541161012.5環(huán)境保護控制措施 5520817附表1：機械設備配置 58440附表2：勞動力配置 5831434附件3：鎖口鋼管樁圍堰計算書 584915附件4：鎖口鋼管樁圍堰設計圖 58永州城南大橋鎖口鋼管樁圍堰、承臺施工方案1.編制依據(jù)⑴永州城南大橋兩階段施工圖設計；⑵永州城南大橋鎖口鋼管樁圍堰設計圖；⑶永州城南大橋兩階段施工圖設計工程地質；⑷《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011;⑸《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2014；⑹《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001；⑺《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》GB50661—2011;⑻《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-2008;⑼湖南省永州市涉河橋梁防洪評價報告A143005008。2.工程概況2.1總體簡介永州市城南大橋工程選址城南大道與金水路平交口，跨湘江西路和湘江東路，順接城南大道，止于城南大道與空港路平交口。橋梁主線全長1183.56m，工程內容包括：主橋工程、引橋工程、匝道橋工程、匝道道路工程。引橋橋墩：5#、6#、7#，主橋橋墩：邊墩8#，主墩9#、10#、11#位于湘江內。主橋主墩承臺尺寸為13.7m×24.2m×4m，封底混凝土為1m，邊墩承臺尺寸為：8.45m×10.5m×4m，引橋承臺尺寸為：4.2m×3.9m×2.5m。主橋立面布置圖如下：圖2-1主橋立面圖2.2技術要點城南大橋主線橋梁全長1183.56m，道路等級采用城市Ⅰ級主干道標準，設計車速50km/h,汽車荷載等級為城-A級。2.3水文地質情況2.3.1水文資料本橋位于老埠頭水文站及瀟湘水電站中間，場地內地表水較為發(fā)育，主要受大氣降雨的補給，沿著溝渠流入湘江；該橋位區(qū)地下水穩(wěn)定后標高一般在95.0-97.0m，泄洪時水位一般92.0-95.0m，含水層主要為細砂和卵石層，隨著湘江水位變化而變化。根據(jù)資料冷水灘區(qū)城南大橋處各級頻率洪水水位如下表：表2-1城南大橋處各級頻率洪水水位表頻率（％）125102050水位102.66102.12101.17100.4299.5898.66流量1590014600129001150092407420調查近三年2013-2015年水文情況，2013年-2014年水位較穩(wěn)定，基本保持在97m左右，2015年發(fā)生一次20年一遇的洪水，城南大橋處水位高為101.44m，發(fā)生時間為2015年11月13日。2.3.2地質資料根據(jù)勘察揭示，水中墩地質情況如下表：表2-25#-11#墩地質情況統(tǒng)計表墩號5#6#7#8#9#10#11#地質各層標高（m）卵石層89.97-88.7789.08-88.2888.22-87.6292.20-87.893.57-86.9788.78-86.9888.63-86.53全風化粉砂質泥巖88.77-87.5788.28-87.2887.62-86.7287.8-85.386.97-85.7786.98-85.7886.53-85.33強風化粉砂質泥巖87.57-73.9787.28-75.0886.72-79.2285.3-7585.77-76.6785.78-71.0885.33-71.73表2-35#-11#墩地質層厚情況統(tǒng)計表墩號5#6#7#8#9#10#11#地質各層厚度由上而下（m）卵石層1.20.80.64.46.61.82.1全風化粉砂質泥巖1.210.92.51.21.21.2強風化粉砂質泥巖13.612.27.510.39.114.713.62.4施工條件2.4.1氣象條件橋位區(qū)氣候處熱帶濕潤氣候，春夏之間雨量集中，多年平均降雨量1278.2mm，4-6月雨量占41.7%，7-9月雨量較少，秋季多旱，暑熱期長，年平均氣溫17.9℃，極端最高氣溫39.9℃，極端最低氣溫-8.5℃，平均風速17m/s，最大風速26m/s。2.4.2施工現(xiàn)場條件⑴施工用電本工程共設計4臺變壓器用于滿足工程用電，其中湘江東岸1臺630KW變壓器供應水中墩施工。14#墩南側800KW供應引橋、匝道及生活用電。16#墩北側400KW變壓器供應拌合站用電。湘江西側一臺400KW供應該處引橋及匝道路基施工和生活用電，用電比較方便。施工用電不足或臨時停電時采用發(fā)電機組應急。⑵施工用水本橋所在區(qū)域地表水及地下水比較充足，可以做施工用水，在洪水期間，須檢測合格方能用作施工用水。2.5工程特點、施工難點分析根據(jù)本橋的水文、地質情況分析，水中承臺施工采用鎖口鋼管樁圍堰，由于深水作業(yè)，且地質有巖層，施工難度大，為施工重難點。3.總體施工方案⑴樁基施工完畢后，拆除部分外圍平臺及鋼管樁。⑵引孔、插打鎖口鋼管樁圍堰，鎖口鋼管樁混凝土澆筑，填充止水材料，圍堰施工完畢，抽水安裝支撐，堰內土石方，采用破碎錘配合挖機開挖。⑶堰內開挖至設計標高，割除鋼護筒，澆筑墊層混凝土。⑷墊層混凝土強度達到設計要求時，鑿樁頭，承臺施工。施工計劃表4-1水中墩圍堰、承臺施工計劃安排表序號部位施工周期開始時間完成時間111#鋼圍堰602016/10/12016/11/30211#承臺502016/12/12017/1/20310#鋼圍堰602016/11/152017/1/15410#承臺502017/1/172017/3/859#鋼圍堰602017/1/142017/3/1569#承臺502017/3/162017/5/575-8#鋼圍堰902017/1/192017/4/1985-8#承臺902017/2/202017/5/19表4-211#墩圍堰、承臺施工計劃安排表序號工序工程量施工周期開始時間完成時間1鉆孔及插打鋼管樁116根402016/10/12016/11/92鋼管樁混凝土澆筑100m312016/11/102016/11/113抽水施工第一層支撐48248kg42016/11/122016/11/164抽水施工第二層支撐48248kg42016/11/172016/11/215抽水施工第三層支撐48248kg52016/11/212016/11/266抽水施工第四層支撐64331kg52016/11/262016/12/17開挖卵石1300m352016/12/12016/12/68破碎開挖巖石830m3252016/12/62016/12/319承臺墊層施工55m322017/1/12017/1/310鋼筋安裝53626kg152017/1/32017/1/1811模板安裝305㎡22017/1/182017/1/1912混凝土澆筑1326.16m312017/1/192017/1/205.圍堰總體設計5.1圍堰設計主要工藝比選（1）圍堰結構形式比選表5-1圍堰結構形式比選表圍堰類型優(yōu)點缺點比選結果雙壁鋼圍堰1、結構剛度大，適用于深水基礎。2、可整體拼裝成型后下沉、在工廠制作入水浮運，也可在施工平臺上分塊散拼成型。1、承臺入巖深度平均3.5m，鋼圍堰下沉困難，需采用爆破或抓斗施工，施工難度大，安全風險高。2、拆除需水下切割。3、加工制作要求高，焊接工作量大，影響整體工期。不采用鋼板樁圍堰1、能打入較硬土層，可拼裝成各種形狀。2、小型吊裝設備即可完成單片插打。1、長度多為定尺，常用最大長度為18m，超過18m時接長插打施工要求高。2、整體剛度小，支撐較多，整體穩(wěn)定性差，不適用。不采用鎖口鋼管樁圍堰結構穩(wěn)定，加工制作簡單快速、施工工期短?？刹捎幂p型吊裝設備在樁基施工同時安裝鋼管樁圍堰。整體剛度大、材料回收利用率高、平面布置適應性強等特點。能較好的適應軟弱覆蓋層?？衫眯⌒推扑殄N解決承臺入巖3.5m施工困難的問題，施工簡單。1、鎖口處止水要求高。2、支撐較多，體系轉換多。采用(2)鎖口鋼管樁圍堰適用于水深20m以內、水流流速小于3m/s，河床為砂類土、粘性土、碎（卵）石類土和風化巖等地層條件下的高樁承臺和低樁承臺。5.2圍堰與鉆孔鋼平臺施工先后順序確定先鉆孔平臺再圍堰可在最短時間內施工樁基，節(jié)約工期。主墩水下基礎采用先搭設鉆孔平臺，樁基施工與鋼管樁圍堰安裝同步進行的方式施工。鋼平臺、圍堰、馬道平面相對位置布置圖如下：圖5-1鋼平臺、圍堰、馬道平面相對位置布置圖5.3圍堰具體設計圍堰頂標高為98m，施工正常水位為96.5m。實際施工中根據(jù)水位需要，安裝內支撐。鋼管樁采用T—C型鎖口鋼管樁，主管采用φ529×10mmQ235B鋼管，主墩及邊墩鎖口“陰頭”為φ180*8mm鋼管，引橋橋墩鎖口“陰頭”為φ168*8mm鋼管，陽頭均為I20b工字鋼。鋼管樁距承臺邊緣預留2m間距，方便承臺施工時模板安裝。9#-11#主墩圍堰豎向設置四層內撐，標高分別為97m、94m、91.5m、89m。第一層圈梁采用3HN450x200型鋼，第四層圈梁采用3HN700x300型鋼，內撐主管采用φ630×10mm鋼管。8#、12#邊墩圍堰豎向設置三層內撐，標高分別為97m、94m、91.5m。第一層圈梁采用3HN450x200型鋼，內撐主管采用φ529×10mm鋼管,第二、三層圈梁采用3HN700x300型鋼，內撐主管采用φ630×10mm鋼管。5#-7#引橋橋墩圍堰豎向設置四層內撐，標高分別為97.5m、94.5m、92m、89.5m。第一、二層圈梁采用2HN700x300型鋼，第三、四層圈梁采用3HN700x300型鋼，內撐主管采用φ630×10mm鋼管。鋼管樁圍堰構造如下圖所示。圖5-29#-11#主墩鎖口鋼管樁立面布置圖圖5-38#、12#邊墩鎖口鋼管樁立面布置圖圖5-45#-7#橋墩鎖口鋼管樁立面布置圖6.圍堰施工方法及工藝6.1圍堰施工工藝引孔→鎖口鋼管樁加工→安裝導向定位架→插打鋼管樁→鋼管樁灌注混凝土→鋼管樁堵漏→抽水安裝第一道支撐→依次安裝第二、三、四、道支撐→開挖至坑底。施工準備6.2圍堰總體施工流程施工準備導向架平臺搭設鋼管樁制作導向架平臺搭設鋼管樁制作安裝導向架鋼管樁運輸存放安裝導向架鋼管樁運輸存放引孔引孔測量控制檢查插打鋼管樁測量控制檢查插打鋼管樁圍堰合龍圍堰合龍灌注砼灌注砼鎖口止水鎖口止水監(jiān)測控制圍堰內抽水監(jiān)測控制圍堰內抽水安裝內支撐安裝內支撐破除樁頭破除樁頭封底混凝土封底混凝土承臺施工承臺施工拆除圍堰拆除圍堰圖6-1圍堰施工流程圖6.3鎖口鋼管樁加工1、施工主要材料：φ529×10mm螺旋管、φ180*8mm鋼管、φ168*8mm鋼管、I20工字鋼。在施工前進行鋼管樁加工，按照總體施工進度計劃提前10天組織材料進場，做到早計劃、早落實，備足相應材料并在岸上加工足夠數(shù)量的鋼管樁。鋼管樁型鋼出廠必須附有相應材料檢驗、試驗合格證書、成品出廠合格證，每節(jié)鋼管樁的質量要求：焊縫飽滿、無沙眼或漏焊現(xiàn)象，鋼管樁制作標準按如下規(guī)定執(zhí)行。鎖口鋼管樁選用螺旋鋼管，其加工制作在鋼筋加工廠內焊接施工。先將鋼管對接成設計長度，然后將鎖口工字鋼與鋼管定位焊接。每根鋼管樁上的鎖口要對稱位于鋼管的同一直徑線上。鋼管樁的對接焊縫按照Ⅱ級焊縫質量標準檢查驗收；其余的焊縫按照Ⅲ級焊縫質量標準作外觀檢查，要求飽滿、無裂紋、不漏水。鋼管樁順直、不折、不彎。圖6-2鋼管樁T-C型鎖口示意圖6.4測量定位在圍堰上下游一定距離的河岸陸地上設置控制測量點。在導向梁安裝之前，用全站儀測放出圍堰的內輪廓線；在鋼管樁插打過程中，用全站儀控制鎖口鋼管樁的垂直度。6.5鎖口鋼管樁引孔、插打與合龍6.5.1引孔根據(jù)設計圖及現(xiàn)場地質情況，鎖口鋼管樁均采用80cm旋挖鉆引孔插入鋼管樁。⑴施工工藝流程準備工作→鉆機定位→安裝鋼護筒→鉆孔→成孔→安裝導向架→插入管樁→下一根管樁施工。⑵施工方法①樁位測定：根據(jù)樁位平面圖及測量基準點，測放樁位，經(jīng)項目部測量班對樁位定位后，方可開始下沉鋼護筒；②鉆機定位后安裝鋼護筒，開始鉆孔；③成孔后利用導向架將螺旋管插入孔中，難以插入時采用震動錘輔助插入；④管樁插入后即可拔出鋼護筒開始下一根樁施工。6.5.2插打（1）先在鉆孔平臺上接長橫梁與平臺面板分配梁，梁端縱梁連通。鋼管樁緊貼縱梁插打，保證其垂直度。首先將導向樁打設到位。安裝導向框。（2）利用導向框插打第1根鋼管樁，第1根鋼管樁插打至指定位置時停止插打，然后進行第2根鋼管樁插打，第2根鋼管樁插打至與第1根鋼管樁齊平時，停止第2根鋼管樁插打，將第1根鋼管樁剩余部分插打到位，再開始第3根鋼管樁插打，插打至與第2根鋼管樁平齊時停止插打完成第2根鋼管樁剩余部分插打，如此循環(huán)施工。（3）履帶吊將鋼管樁吊至插點處進行插樁，對準樁與定位樁的鎖口，鎖口抹上潤滑油，開動液壓機，夾緊樁，開始沉樁。（4）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至孔底，開動振動錘打樁下沉，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直。（5）在打樁過程中，為保證鋼管樁的垂直度，用全站儀在無導向框限位兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進行方向的鋼管樁鎖口處設卡板，阻止管樁位移。同時在導向框上預先算出每根管樁的位置，以便隨時檢查校正。（6）打樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。（7）松開液壓夾口，提升第二根鋼管樁至樁位處，打第二根樁，以此類推至打完所有樁。（8）鋼管樁插打同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%,接頭上下交錯布置。（9）插打示意圖如下：導向樁導向樁圖6-3插打示意圖6.5.3糾偏（1）第一根鋼管樁沉入后的垂直度影響到整個圍堰其它鋼管樁的垂直度，其打入時要緩慢些，打入到設計深度一半時暫停沉樁，檢查樁身的垂直度是否在0.5％L以內，如滿足要求則繼續(xù)開啟振動錘沉樁；否則拔出重打。（2）其它的鋼管樁在定位架和鎖口的共同作用下，一般不會產(chǎn)生較大偏差，只需每插打15～20根作一次檢查，保證樁身的垂直度在1％L以內即可。表6-1樁身檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢驗方法1樁身垂直度1%L（L為樁長）用尺量2齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用2-3m長的樁段作通過試驗3樁長度不小于設計長度用尺量6.5.4合龍（1）鎖口鋼管樁由圍堰上游分兩頭插打、到下游合龍。（2）鋼管樁圍堰合龍前，在插打至最后4～5根樁時，測量缺口的寬度，準確計算出合龍樁的外徑，加工大小合適的鋼管樁運至施工現(xiàn)場插打。（3）為保證鋼管樁圍堰合龍時兩側鎖口互相平行，避免使用異型樁進行合龍，減小合龍難度，當鋼管樁兩端相距10～15根樁的距離時，之后每打入一根樁，均須用全站儀控制其垂直度。若樁身存在偏斜，應逐根糾正，分散偏差，調整合龍。6.5.6澆筑砼鎖口鋼管樁全部施工完畢后，對鋼管樁進行水下灌注混凝土，采用導管灌注法，澆筑順序為上游側往下游側連續(xù)澆筑，混凝土澆筑深度為1.5m。6.6鎖口鋼管樁堵漏及漏水處理6.6.1鎖口鋼管樁堵漏止水的一般方法是在施工過程中用棉花加粘土混合物填塞接縫。堵漏材料采用現(xiàn)場基坑開挖出來的粘土，外購買棉絮，采用人工的方式將棉絮和粘土混合物塞進鎖口內。6.6.2鎖口漏水處理（1）抽水過程中或抽水后發(fā)現(xiàn)個別鎖口漏水，可派潛水工下水檢查漏水處位置，根據(jù)實際情況進行止水處理。（2）抽水后如發(fā)生鎖口漏水較大或漏水處較多影響圍堰內基礎施工時，要停止抽水、讓水回灌入圍堰，重新進行止水處理，然后再抽水。6.7圈梁及內支撐安裝施工6.7.1圈梁及內支撐安裝工序流程主墩9#-11#圍堰內支撐安裝順序如下（假設鋼管樁頂標高為0m）:安裝第一層內支撐→抽水至-4.5m→安裝第二層內支撐→抽水至-7m→安裝第三層內支撐→抽水至-9.5m→安裝第四層內支撐→抽水開挖至基坑底以下0.5m。示意圖如下：圖6-4第一層內支撐安裝圖6-5第二層內支撐安裝圖6-6第三層內支撐安裝圖6-7第四層內支撐安裝邊墩8#圍堰內支撐安裝順序如下（假設鋼管樁頂標高為0m）:安裝第一層內支撐→抽水至-4.5m→安裝第二層內支撐標高→抽水至-7m→安裝第三層內支撐→抽水開挖至基坑底。引橋5#-7#圍堰內支撐安裝順序如下（假設鋼管樁頂標高為0m）:安裝第一層內支撐→抽水至-4m→安裝第二層內支撐標高→抽水至-6.5m→安裝第三層內支撐→抽水至-9m→安裝第四層內支撐→抽水開挖至基坑底。6.7.2圈梁安裝圍堰合龍后，根據(jù)施工水位度量并在鋼管樁上標志出圈梁水平位置；在支撐附近將型鋼托架焊接在鋼管樁上，作為圈梁安裝的支承。將岸上下料并連接好的圈梁型鋼用履帶吊吊放到托架上，緊貼鋼管樁并與其焊接；不能緊貼鋼管樁的，在兩者之間加小鋼板焊接。6.7.3內支撐安裝（1）在圈梁上測出支撐的安裝位置，并準確測量出每根支撐兩端圈梁間凈距；根據(jù)凈距對支撐鋼管下料并將其兩端切割成企口。為使支撐鋼管達到軸心受壓計算條件，企口切割時要保證鋼管軸線和圈梁水平中線重合。（2）用吊機將支撐吊放到對應位置安裝，圈梁與支撐鋼管端頭直接焊接牢固、圈梁頂面與支撐鋼管間用連接鋼板焊接連接。最后安裝圍堰轉角處三角支撐。6.8圍堰內抽水開挖將圍堰內水抽至河床面，用履帶吊將小型挖機吊至基坑內開挖基坑，基坑挖出物通過料斗或吊車吊運至基坑外，由渣土車拉運至指定地點。挖掘機采用XR30-8小型挖機，整體重量2.8t，寬度1.48m，挖掘深度可達3m，還可拼裝破碎錘。采用63t履帶吊將其吊至基坑內開挖。吊裝總重65.8t，符合鋼棧橋承載能力（70t）要求。6.9圍堰監(jiān)測1、監(jiān)測目的在鎖口鋼管樁圍堰施工過程中，只有對圍堰鋼管樁、支撐結構進行全面、系統(tǒng)的的監(jiān)測，才能對圍堰工程的安全性有全面的了解，以確保工程的順利進行，在出現(xiàn)問題時及時反饋，并采取相應的應急措施。2、監(jiān)測內容（1）圍堰垂直位移和水平位移圍堰變形（垂直位移和水平位移）監(jiān)測，在圍堰水上部分頂部和底部設置兩層固定標點，每層布置12個監(jiān)測點（具體布置圖如下圖6-8），監(jiān)測其豎直方向及垂直圍堰軸線的水平方向的位移變化。垂直位移監(jiān)測可與水平位移監(jiān)測配合進行。監(jiān)測斷面要選擇在最大堰高、合龍地段、堰基地質條件變化較大處及堰體施工質量存在問題的地段。圍堰內支撐應力監(jiān)測圍堰內支撐應力變化監(jiān)測，在圍堰內支撐鋼管上貼應力片，通過應力器隨時監(jiān)測內支撐鋼管的應力變化。發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。圖6-8圍堰監(jiān)控布置圖（2）圍堰滲流量滲流量監(jiān)測，通常將堰體背水坡腳排水溝的滲水集中引入基坑內的集水坑，可在各排水溝內分段設置量水堰進行監(jiān)測，也可用基坑排水站的排水量推算圍堰滲流量。7.承臺施工城南大橋主墩承臺尺寸為13.7m×24.2m×4m；邊墩承臺尺寸為：8.45m×10.5m×4m，水中引橋承臺尺寸為：4.2m×3.9m×2.5m。該方案主要介紹主墩承臺施工。承臺施工工藝流程圖如下：承臺基坑開挖承臺基坑開挖鑿除樁頭承臺墊層施工承臺鋼筋綁扎底、中層冷卻裝置布設模板安裝第一層混凝土澆筑冷卻水降溫接合面鑿毛處理第二層鋼筋綁扎頂層冷卻裝置布設第二層混凝土澆筑冷卻水降溫拆摸及養(yǎng)護測量放樣7-1承臺施工工藝流程圖7.1準備工作7.1.1測量放樣（1）校檢儀器本標段的儀器，在到達施工現(xiàn)場時并出具具有相關檢測資質的檢測單位進行檢測后的書面校檢合格證明資料，保證儀器在校檢合格期限內使用；施工期間，按照規(guī)范要求和儀器的使用情況，每年須送檢一次。（2）對承臺、系梁等相關坐標進行測量放樣。（3）施工技術準備a.工程技術人員需熟悉承臺相關施工圖紙，領會設計意圖；

b.組織相關工程技術人員集中進行本方案的學習、討論和交底，并解決了各方提出的疑問。

c.技術人員對施工班組進行詳細的技術交底和安全交底，確定施工路線。7.1.2樁頭處理樁頭利用人工配合風鎬進行剝樁施工。待樁頭剝完后，用水沖洗干凈使之露出骨料，并對樁頭鋼筋進行清污和調至設計要求。最后對樁頭做無損檢查，檢驗合格后方可進行下一階段施工。永州城南大橋主墩承臺尺寸為13.7m×24.2m×4m，預計澆筑混凝土1326.16m3。主墩承臺高4m，預計一次澆筑完成，最大澆筑量1326.16m3。7.1.3場地清理清除場地內的雜物，對承臺平臺局部標高不滿足墊層底標高的地方進行找平處理。承臺在場地平整過程中，沿承臺周圍使其形成一定的坡度，以便場內積水在自然狀態(tài)下沿四周匯集于集水坑內，利用水泵抽出坑外。7.1.4墊層澆筑承臺平臺平整后，澆筑15cm厚的C25混凝土墊層。在澆筑過程中要求用振搗棒充分振搗。澆筑前由測量人員布設3m×3m網(wǎng)格定位樁（Φ16mm鋼筋），用水準儀進行高程控制，墊層頂面用廣線加以控制。7.2鋼筋綁扎及冷卻水管施工鋼筋綁扎的同時需安裝冷卻水管，冷卻管采用Ф32的標準鑄鐵水管，管與管之間采用與之配套的接頭。冷卻管安裝后需要做通水試驗，確保通水順暢且管節(jié)不滲漏，并在通水降溫結束后，及時灌漿封閉，并將露出承臺的管道切除。承臺鋼筋綁扎時還需注意保護預埋鋼筋、墩身部分鋼筋及后續(xù)施工用的預埋件位置和數(shù)量要準確。7.2.1鋼筋制作、綁扎及固定承臺鋼筋在鋼筋加工廠內加工成半成品，按類堆放并編號，汽車運至現(xiàn)場綁扎。承臺直徑≥25mm的鋼筋接頭采用滾扎直螺紋套筒進行連接。承臺鋼筋外側綁扎混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度在設計要求范圍內。單個主墩承臺一次澆筑完成。鋼筋綁扎主要分成四個部分：底板鋼筋、側面分布筋與架立筋、頂板鋼筋及其他預埋鋼筋。7.2.2冷卻水管安裝承臺為大體積混凝土，需在承臺內埋設冷卻水管作為溫控措施。冷卻水管采用Ф32的標準鑄鐵水管，90°彎頭采用彎管機冷彎而成，管與管之間采用與之配套的接頭，連接部位須綁扎止水帶，確保不漏水。冷卻水管采用短鋼筋架立，并多點焊接固定，減小混凝土下落對冷卻水管的沖擊，施工過程中注意對冷卻水管進行保護，應避免混凝土直接落到冷卻水管上，嚴禁施工人員踩踏水管。冷卻水管安裝完成后，進行通水檢查?；炷翝仓缴w住一層冷卻水管后，可開始通水降溫，通過對砼中心處預埋鋼管內水溫的測量，控制冷卻水管中水的流量，確保砼中心處的溫度與砼表面差不大于25℃，砼表面溫度與大氣溫度差不大于20℃，并通過將內部水流引至表面、遲拆周邊模板等措施來保證砼內外溫差在允許范圍內。冷卻水管出水口和進水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標示清楚。水管由離心泵供水。主墩承臺共布置三層冷卻水管，布置圖如下：圖7-2第一層冷卻管布置圖圖7-3第二層冷卻管布置圖圖7-4第三層冷卻管布置圖圖7-5冷卻管立面布置圖7.3測溫點布設永州城南大橋主墩承臺為鋼筋混凝土結構，橫向×縱向×豎向=2420×1370×400cm，混凝土設計強度等級為C40號混凝土。承臺混凝土澆筑方量為1326.16m3，屬于大體積混凝土。根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011第6.13條規(guī)定，大體積混凝土的施工應對混凝土采用溫度控制措施。測溫點布置方式說明如下所示：本項目每個主墩承臺布設78個測溫點：1）、每層冷卻管布設9個測溫點，共9×3=27個；2）、冷卻管進、出口均布設測溫點，共3×3=9個；3）、在距承臺側邊10cm處布設測溫點，研究在內排外保的情況下溫度梯度變化情況，豎向布設3層，共8×3=24個；4）在距承臺頂面10cm處設置測溫點，并在混凝土外表面、塑料薄膜下設置測點用以實際量測外保溫的措施是否到位，共9+9=18個；每個承臺布設測溫點合計78個。具體詳見附圖“測溫點布設示意圖”。圖7-6測溫點平面布置圖圖7-7測溫點立面布置圖7.4模板施工承臺模板采用大塊定型模板拼裝而成，模板外側采用槽鋼作為背肋，并通過主鋼筋連接對拉拉桿加固模板。7.5混凝土澆筑7.5.1混凝土澆筑準備1)原材料準備進場原材料均使用復檢合格的產(chǎn)品。同時需滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009對原材料的要求。水泥進場后，必須按批量進行安定性、凝結時間、強度等項目的復試檢驗。水泥存儲超過三個月后，應重新進行物理性能檢驗，并按復檢的結果使用。骨料進場后，按規(guī)定進行含泥量、級配等項目復試，合格后方準使用。骨料改變料源產(chǎn)地時，必須進行堿活性、壓碎指標值、堅固性等性能指標的檢驗。外加劑使用前，作水泥適應性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。對每批進場的粉煤灰進行細度、燒失量和需水量比項目的復試，合格后方準使用。2）墊塊檢查①承臺屬于重要工程，墊塊宜采用專門制作的定型產(chǎn)品，且該類產(chǎn)品的質量應符合下列要求：Ⅰ.混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性。Ⅱ.墊塊的制作厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm。②墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數(shù)量每平米應不小于4個，根據(jù)現(xiàn)場情況，局部宜適當加密。③墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內。④保證鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計圖紙以及規(guī)范要求。3）鋼筋骨架安裝質量檢查承臺鋼筋密集，且種類較多，按下表逐項檢查：表7-1承臺骨架鋼筋檢查標準項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±37.5.2承臺混凝土澆筑1、承臺混凝土澆筑屬于大體積砼澆筑，為保證混凝土能連續(xù)澆筑，采用全面分層的澆筑方式，確保后續(xù)混凝土的振搗質量。圖7-8承臺混凝土澆筑示意圖2、混凝土泵送注意事項1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應伸出調平并插好安全銷，支腿支撐應牢固。2）混凝土泵與輸送管連通后，應對其進行全面檢查?；炷帘盟颓皯M行空載試運轉。3）混凝土泵送施工前應檢查混凝土送料單，核對配合比，檢查坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后方可進行混凝土泵送。4）混凝土泵啟動后，應先泵送適量清水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。泵送完畢后，應清除泵內積水。5）經(jīng)泵送清水檢查，確認混凝土泵和抽送管中無異物后，應選用下列漿液中的一種潤滑混凝土泵和輸送管內壁：①水泥凈漿；②1：2水泥砂漿；③與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑用漿料泵出后應妥善回收，不得作為結構混凝土使用。6）開始泵送時，混凝土泵應處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉正常后，方可以正常速度進行泵送。7）在混凝土泵送過程中，如需加接輸送管，應預先對新接管道內壁進行濕潤。8）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除故障。9）當泵送管堵塞時：應及時拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安裝前應濕潤。當混凝土供應不及時，宜采取間歇泵送方式，放慢泵送速度。但一定要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過初凝時間的要求。間歇泵送可采用每隔4min-5min進行兩個行程反泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式。10）泵送完畢時，應及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。11）混凝土的供應宜使輸送砼的泵能連續(xù)工作，間隔時間不宜超過15min，在泵送過程中，受料斗內應有足夠砼，應防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。（3）混凝土澆筑與振搗注意事項1）混凝土初始塌落度應控制在180-220mm，2h塌落度不小于160mm。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，防止下落的混凝土離析，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3）澆筑混凝土時，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于30cm，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以使兩層砼結合牢固。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板。5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。若必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。7）混凝土振搗掌握以下要領：垂直插入、快插、慢拔、“三不靠”等。①插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。②每次插入振搗的時間為20—30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準。③振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。④振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結合。⑤振搗插入前后間距一般為30-50cm，防止漏振。⑥“三不靠”是指振搗時不要碰到模板、鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時，應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釬搗實。7.6混凝土溫度控制的主要措施和方法1）選擇中低熱水泥，摻加粉煤灰和外加劑，降低水泥用量。水泥在水化過程中將釋放大量的熱量，這是大體積混凝土內部溫升的主要熱量來源。而大體積混凝土結構體積龐大，所用水泥總量較大，在斷面尺寸較大的情況下散熱較慢、內部熱量不斷積聚導致溫升過高。采用中低熱水泥和減少水泥用量可以有效地降低混凝土的絕熱升溫，加入粉煤灰后，后延遲溫峰出現(xiàn)的時間。2）控制混凝土澆筑溫度?；炷恋膬炔繙囟仁撬療岬慕^熱溫升、澆筑溫度和結構的散熱溫度等各種溫度的疊加。澆筑溫度越高，混凝土的內部溫度峰值也越高。因此，施工過程中應嚴格控制混凝土的澆筑溫度。具體降低澆筑溫度的措施如下：①控制水泥溫度，防止水泥存放期過短、溫度過高時攪拌混凝土，應保證施工時水泥溫度≤60℃；②控制砂石材料溫度，高溫季節(jié)，應對砂石材料采取搭設遮陽棚、堆高骨料、沖水、底層取料等措施來降低拌和時砂石的溫度，溫度控制在30℃內；③降低拌和水溫度，其溫度控制在15℃內，當澆筑溫度超過28℃，應采用拌和水加冰或引入高山水源水的措施；④降低模板溫度，避免模板受陽光直射，通過遮蔭、灑水降低模板溫度；⑤降低混凝土運輸途中的溫度上升，車輛運輸時，通過遮蔭、冷卻車廂可以降低溫度，混凝土泵管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水，并保持泵管濕潤防止溫度上升。⑥利用溫度較低時段施工，避免在溫度超過30℃的條件下澆筑混凝土；3）優(yōu)化施工工藝。為保證結構的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，并在先期澆筑的混凝土初凝前完成全部澆筑工作?；炷恋臐仓椒ǚ謱訚仓穸?0-50cm（必須按照做在鋼筋上的刻度線進行），以有效增加散熱面積和時間，降低水化熱溫升。4）布置冷卻水管進行降溫。要盡量選擇導溫效果好的冷卻水管，并合理布置冷卻水管的長度及間距，冷卻水管每層混凝土內布置三層，能起到很好的降溫效果。設計要求入模溫度小于30℃，為確保有效降溫冷卻管出水口水流流速加大，采用相對較大功率的泵機。對于冷卻水管進出口水的溫差宜≤10℃，且水溫與內部混凝土的溫差宜不大于20℃，降溫速率宜不大于2℃/d。5）采取切實有效的保溫保濕措施，加強對混凝土表面的養(yǎng)護。為保證承臺混凝土施工質量，控制溫度裂縫的產(chǎn)生。現(xiàn)場根據(jù)溫度監(jiān)數(shù)據(jù)和外界溫度變化，采取相應的養(yǎng)護措施。當氣溫較低時，混凝土表面要及時覆蓋塑料薄膜和足夠厚度的土工布、草墊或麻袋等保溫材料；在承臺表面蓄水養(yǎng)護，蓄水深度應在20cm以上，直至養(yǎng)護期結束。6）合理安排拆模時間，應該盡量將拆模安排在氣溫較高的時候進行，拆模時間不小于4d，并保證混凝土表面與大氣溫差不應大于20℃。拆模之后立即嚴密覆蓋，覆蓋材料及厚度應通過計算確定，使之保溫保濕，防止表面溫度下降過快。7）控制混凝土的降溫速率，在溫度峰值出現(xiàn)之后加大溫度觀測頻率，觀察降溫速度。一般情況下，當峰值過后，溫度開始下降，就應該減小冷卻水的流量，并逐漸停水，讓混凝土自然緩慢冷卻。在冷卻過程中，仍然要觀察內表溫差，使之滿足控制標準。在混凝土降溫階段，必須嚴格養(yǎng)護，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快引起干縮。否則混凝土失水干縮和降溫收縮共同作用，很可能出現(xiàn)表面裂紋甚至貫穿性的收縮裂紋，對結構形成破壞。7.7承臺、塔吊位置布置永州城南大橋主墩共設置三臺塔吊，為承臺、墩柱施工提供吊裝服務。塔吊基礎為2mX2m，基礎外邊緊挨著主梁邊?，F(xiàn)場吊裝最遠距離為40.77m，滿足吊裝需求。具體位置布置圖如下：7.8承臺施工常見病害及其預防措施7.8.1混凝土裂縫（1）裂縫產(chǎn)生形式貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩(wěn)定性。表面裂縫為在混凝土表面出現(xiàn)細小裂紋，對混凝土的外觀形象產(chǎn)生影響，還對混凝土的耐久性產(chǎn)生影響。（2）裂縫產(chǎn)生原因1）水泥水化熱水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積砼內部熱量的主要來源。由于承臺截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使砼內部的溫度升高。當砼的內部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應力也越大。當砼的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。2）約束條件承臺混凝土與地基接觸在一起，當早期溫度上升時產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，此時混凝土強度不高，具有一定的可塑性，且混凝土的彈性模量小，徐變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，不會出現(xiàn)裂縫。但當溫度下降時，承臺混凝土自身收縮，產(chǎn)生較大的拉應力，且此時混凝土達到一定強度，此時的混凝土為一脆性構件，若超過砼的抗拉強度，砼就會出現(xiàn)垂直裂縫。這是產(chǎn)生深層裂縫和貫穿裂縫的原因。3）外界氣溫變化承臺混凝土在施工期間，混凝土內部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。外界溫度越高，砼的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層砼與砼內部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應力，造成大體積砼出現(xiàn)裂縫。（3）預防措施1）記錄與控制原材料初始溫度①在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或釆用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，釆取在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。混凝土澆筑后應及時保濕保溫養(yǎng)護，避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可時應避開高溫時段澆筑混凝土。②為減少水泥水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)時間，可摻粉煤灰替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反應較慢，可推遲放熱高峰的出現(xiàn)時間；摻外加劑也可達到減少水泥、水的用量，推遲放熱高峰的出現(xiàn)時間。2）混凝土澆筑①澆筑過程中突遇大雨天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。②澆筑時采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力。3）混凝土養(yǎng)護①大風天氣應釆取擋風措施，降低混凝土表面風速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風干。②及時對冷卻水管進行通水，并在表面進行保溫保濕養(yǎng)護，使砼硬化過程中產(chǎn)生的溫差應力小于砼本身的抗拉強度，從而可避免砼產(chǎn)生貫穿性的有害裂縫。③承臺混凝土達到一定強度后，往圍堰內進行灌水，既能降低混凝土內外溫差，還能保溫保濕養(yǎng)護。8.雨季施工保證措施⑴成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，項目經(jīng)理部、施工隊要建立雨季施工領導小組，責任到人，分面包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。⑵成立防洪搶險突擊隊，平時正常施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調用。⑶與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排和指導施工。同時制定現(xiàn)場雨季值班表，建立雨季值班制度，設專人每天聽取氣象預報，做好記錄，有暴雨、大暴雨天氣情況時，及時通知值班人員，提前作好應急準備。專人負責協(xié)調與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減少損失。⑷編制雨季施工作業(yè)指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴格執(zhí)行。⑸雨季及洪水期施工應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。⑹在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，加強對支架、腳手架基礎和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等作好防范措施，施工人員要做好安全撤離準備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設雨棚，施工中遇暴風雨應暫停施工。⑺雨季進行混凝土施工時，要及時檢測原材料的含水量，并加以調整配合比。盡量避免在雨天進行混凝土等施工，如不可避免時，應用防雨布(棚)覆蓋，防止雨水沖淋混凝土造成離析。⑻現(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設備作絕緣檢測。⑼對停用的機械設備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均應墊高，防止雨水浸泡。⑽場內及場外施工道路要統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)先安排施作，提高等級、保證質量，并加強對臨時施工便道維護與整修，確保雨季暢通無阻。9.工期保證措施9.1工期目標11#鎖口圍堰2016年10月1日-11月30日完成；10#鎖口圍堰2016年11月15日-2017年1月15日完成；9#鎖口圍堰2017年1月14日-2017年3月15日完成；5#-8#鎖口圍堰2017年1月19日-2017年4月19日完成。9.2保證工期的組織機構項目部成立一個施工經(jīng)驗豐富，組織管理能力強，結構形式合理的項目部領導班子，配備一批優(yōu)秀的技術骨干，生產(chǎn)骨干，組成一個高質素，高效率的施工隊伍。健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證工期的實現(xiàn)。圖9-1工期保證體系框圖9.3工期保證措施“時間就是效益，工期就是信譽”，擬主要采取下列措施，保證能按期完成：（1）組織上保障=1\*GB3①選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各分項工程作業(yè)隊主要負責人，組織精干的施工管理人員和施工隊伍，按期做好施工前的各項準備工作。=2\*GB3②加強職工思想教育，使廣大參加本工程施工人員對立足一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求省，好中求快。=3\*GB3③積極開展“四比”活動，在本工程施工中我們將積極開展以“比質量、比進度、比安全、比文明”為主要內容的勞動立功競賽活動。=4\*GB3④針對本工程水上作業(yè)范圍大的特點，加強水上施工管理，規(guī)范施工水上交通，定期進行安全檢查，劃定施工作業(yè)區(qū)域，避免相互干擾造成窩工。=5\*GB3⑤建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制度，廣泛開展“勞動競賽”活動，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。（2）充分的施工準備盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，配合業(yè)主及有關單位辦理相關手續(xù)。主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的積極支持。（3）技術措施=1\*GB3①以本合同段施工組織設計為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設計，合理安排工序，最大限度地減少因水位變化引起的費用增加。。=2\*GB3②廣泛開展技術革新和科研工作，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，鼓勵開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”的五小活動。（4）施工組織不斷優(yōu)化以投標的施工組織進度和工期要求為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設計，落實施工方案。進度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進度安排留有余地。（5）確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修=1\*GB3①本工程規(guī)模巨大，實施所需的機械、設備、技術人員、勞動力、材料、資金等資源應予優(yōu)先保證。組成一個高素質、高效率的施工隊伍。=2\*GB3②施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調配、合理使用。盡可能組織機械化流水作業(yè)，充分利用施工機械高效生產(chǎn)力。=3\*GB3③制定嚴格的材料采購供應制度，編制進度——資源計劃表，按物資流組織工程主要材料的采購、運輸與保管工作，超前訂貨加工，按時供應。杜絕停工待料或材料大量堆積的情況出現(xiàn)。（6）合理進行夜間、雨天施工組織從本工程施工工期的跨度來看，將遭遇梅雨季節(jié)，對工程的施工將造成一定的影響，連續(xù)作業(yè)工序和施工高潮期間將會有夜間施工，因此必須采取有效的措施和施工組織，盡量減少對夜間、雨天的施工影響，保證雨天、夜間施工的順利進行。（9）正確處理外部關系施工中發(fā)現(xiàn)設計文件、圖紙以及施工過程中出現(xiàn)的與設計不符和可能影響工程質量的問題，及時報告研究解決，主動配合搞好協(xié)作。處理好與業(yè)主、設計單位、海事部門、地方政府及當?shù)鼐用竦雀鞣矫娴年P系，確保施工順利進行。（10）實行工期目標責任制根據(jù)工程項目總體施工進度計劃，編制月、周施工計劃后，將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實行獎懲制度，做到以工序保周，以周保月，最終保證總工期的實施。（11）后勤保障=1\*GB3①生產(chǎn)調度室由專人負責，隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預報，根據(jù)當?shù)貧庀笏馁Y料預報，有預見性地調整有關項目工作的順序，盡量避免臺風暴雨對施工的不利影響。=2\*GB3②加強現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、治安管理工作，辦好工地食堂、浴室、開水供應站，解決全體施工人員的后顧之憂。10.質量保證措施10.1質量組織機構項目經(jīng)理部質量管理領導小組項目經(jīng)理吳日增總工程師白生強項目副經(jīng)理王谷朗安全總監(jiān)李建國工程部劉世安項目經(jīng)理部質量管理領導小組項目經(jīng)理吳日增總工程師白生強項目副經(jīng)理王谷朗安全總監(jiān)李建國工程部劉世安安質部鄧蔚計劃部趙建軍物資部韓素文辦公室劉若飛安全工程師各施工隊隊長、隊專職安全員班組兼職安全員圖10-1工程質量管理機構框圖10.2質量保證體系改進工作質量改進工作質量質量管理組織機構貫徹ISO9001質量標準推行全面質量管理檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項目質量保證體系缺陷糾正技術交底工藝審定方法培訓作業(yè)指導書測量監(jiān)測組織保證施工保證技術保證思想保證QC教育質量第一普及性教育專題性教育專項技能培訓提高質量意識物資設備保證反饋實現(xiàn)質量目標技術崗位責任制檢查落實接受建設單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴格施工工藝加強過程控制進行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度和標準制定創(chuàng)優(yōu)措施加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段熟悉圖紙掌握規(guī)范物質材料料機械設備性能檢驗貨源調查采購過程質量控制施工過程質量控制及調試配備強有力的班子強化技術力量整合施工隊伍圖10-2質量保證體系框圖10.2.1建立質量保證體系思想保證：通過全員教育宣傳、總結、反饋、分析原因，制定措施，樹立全員全過程質量意識，明確質量是企業(yè)生命的觀點。組織保證：經(jīng)理部、工程部、生產(chǎn)班組分級管理，層層建立質量責任制，并由總工程師專門負責質檢工作。技術保證：進行施工組織設計時，精心擬定好各主要工程項目的施工工藝和技術標準。層層進行技術交底，組織業(yè)務學習，進行上崗前的技術培訓，建立健全測試手段，建立工地試驗室，嚴格計量，做好標準化施工。創(chuàng)優(yōu)保證：制定優(yōu)質工程計劃、措施、項目落實到人，進行工序控制，開展QC活動，執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）。10.2.2質量控制10.2.2.1施工前質量控制（1）施工前總工程師組織技術人員認真閱讀文件和圖紙，對施工人員進行技術交底。（2）認真編制實施性施工組織設計。綜合考慮人力，機械設備等資源配置，對工程的材料、施工工藝、檢測及檢驗等提出合理要求。（3）工程施工時若因客觀原因而發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關程序進行修訂和變更，并嚴格按照質量體系控制程序的要求，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主論證審批后，方可實施。（4）開工前做好技術交底工作，使各級施工人員清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工藝和技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。10.2.2.2施工過程的質量控制（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓以保證工程施工的技術要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉。（2）配齊滿足工程施工需要的各類設備。自有設備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。（3）工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。（4）組織有能力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（5）對已經(jīng)認可的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴格監(jiān)測和控制。（6）嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質量地做好每一道工序。（7）通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。（8）合理的施工進度也是保證工程質量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的部署和實施。（9）施工前應對機具設備、材料，混凝土配合比及施工布置等進行檢查，保證混凝土拌和過物質量良好，灌注過程不發(fā)生故障。并加強施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進行。各種機具要求有備用，以備不時之需。（10）嚴格執(zhí)行施工工藝，加強對現(xiàn)場施工的技術監(jiān)控，勤測量混凝土面的高程，以便即時調整混凝土灌注方量。對于在灌注過程中發(fā)生的故障或不正?，F(xiàn)象，應詳細做好記錄，以便封底后對該項處進行取樣檢查。11.安全保證措施11.1安全目標制訂、落實安全生產(chǎn)責任制等各項安全管理制度，落實標準化施工，環(huán)境文明施工，確保環(huán)境無污染、噪音控制在國家規(guī)定指標以內。做好“平安工地”建設工作。不發(fā)生因施工造成的道路交通事故、無交通（含水上）事故、不發(fā)生重大工傷、火災、機械設備責任事故，無食物中毒等事故。死亡指數(shù)為零，事故率控制在1‰。制訂、落實安全生產(chǎn)責任制等各項安全管理制度。11.2建立、健全安全保證體系圖11-1安全保證體系框圖11.3安全檢查程序管理為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，切實加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工，項目部特指定安全生產(chǎn)檢查制度。實行專取安全人員跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全上出現(xiàn)的疏忽和麻痹；每月由項目經(jīng)理或分管安全副經(jīng)理以定期與不定期相結合的方式組織人員對本項目進行全面檢查；詳細記錄檢查和隱患整改情況；安全檢查要深入細致，要能發(fā)現(xiàn)問題，并制定措施解決問題；項目安全管理部門或專職安全員應每天深入現(xiàn)場進行例檢，糾正或處罰違章行為。圖11-2安全檢查制度框圖11.4安全教育與培訓凡新吸收或調換工種的人員，上崗前必須進行安全培訓和教育；特殊工種作業(yè)人員必須參加有關部門的培訓學習，經(jīng)考核合格后持證上崗。圖11-3安全教育框圖11.5外來勞務人員的安全管理措施加強對工程項目民工、勞務協(xié)作隊伍外來務工人員的管理，進場務工的勞務人員進場后必須第一時間持有效證件到項目安保處登記備案，由安質部門牽頭，綜合辦協(xié)助對進場人員進行審查，嚴禁使用高齡人員及其它不適合項目安全生產(chǎn)的其它人員。圖11-4外來勞務人員安全管理框圖11.6特殊工種管理措施加強特種作業(yè)人員（電工、起重工、吊裝司機、機械工、船舶駕駛員等工種）的安全管理，始終堅持持有效證件上崗作業(yè)，杜絕出現(xiàn)走崗、脫崗和無證上崗，確保操作者本人和他人的安全。圖11-5特殊工種管理框圖11.7施工安全措施（1）雨天或六級上大風停止作業(yè)。（2）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。（3）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。（4）施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，經(jīng)驗收合格后方可使用。（5）人員上下通行等要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下。（6）作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。（7）加強安全技術交底工作，向施工人員交待清楚施工中應注意的安全事項。（8）配備足夠的安全設施，封底灌注平臺一定要堅固可靠，上下通道及平臺周圍應加欄桿防護，平臺及通道外的空間應設安全網(wǎng)防護。（9）成立安全監(jiān)督小組，安全監(jiān)督小組現(xiàn)場巡視檢查現(xiàn)場施工的違章行為，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并責令改正。（10）各工種操作人員均要進行專門培訓，做到持證上崗。（11）所有作業(yè)人員必須嚴格遵守有關安全規(guī)程，提高安全意識，消除不安全因素。（12）吊裝信號指揮要規(guī)范、明確和統(tǒng)一。吊機指揮要由專人負責，信號要明確清楚，起吊物要捆綁牢固，嚴防起吊物墜落傷人。（13）對機械設備在運轉中要勤加檢查，及時維修，保證正常運轉。（14）施工現(xiàn)場要有足夠的照明設施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。（15）嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質量事故。11.8鋼圍堰施工安全措施出渣作業(yè)時破碎機施工作業(yè)至鎖口鋼管樁30-50cm處應采取風鎬人工作業(yè)清理，嚴禁機械設備碰撞鎖口鋼管樁。著重對鋼圍堰內支撐和圈梁的材料及焊接等質量檢查確保安全穩(wěn)定，對第四層內支撐和圈梁沒處連接進行編號并對其進行全面檢查，焊縫質量和影像資料備案。每個格段內設置出渣區(qū)和工作區(qū)。鋼圍堰頂部安全圍欄設置，并設置防墜擋板。鋼圍堰施工時所有人員進出實行名牌制度管理人員進出場，并對進場人員進行安全防護用品穿戴檢查，作業(yè)區(qū)需設置應急通道及救生圈、救護包等應急設施用品。鋼圍堰施工時內部需設置大功率抽水泵等應急機械設備。11.8應急救援預案針對本次施工的險情，為避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，擬定以下措施，保證安全、文明施工。（1）現(xiàn)場處置措施指導思想：預防為主，如若遭受破壞，突發(fā)快制，縮小影響，減少損失，保護生產(chǎn)；處置原則：采用靈活機動措施，調動一切可用力量，以人為本，防止事態(tài)擴散，確保人身安全和財產(chǎn)少受損失。（2）搶險應急措施a.在施工現(xiàn)場，設置專人負責巡查，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即將情況上報給領導小組的值班人員及指揮部值班室；出現(xiàn)6級（或6級以上）大風，現(xiàn)場停止一切施工作業(yè)，對現(xiàn)場作業(yè)人員安全轉移，并安排船只?？堪踩攸c躲避。b.對于觸電者的急救應當爭分奪秒①、關掉電閘，切斷電源，然后施救。無法關斷電源時，可以用木棒、竹竿等將電線挑離觸電者身體。如挑不開電線或其他致觸電的帶電電器，應用干的繩子套住觸電者拖離，使其脫離電流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡膠運動鞋等。切忌用手去拉電觸者，不能因救人心切而忘記自身安全。②、若傷者神志清醒，呼吸心跳均自主，應讓傷者就地平臥，嚴密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發(fā)休克或心衰。③、傷者喪失意識時要立即叫救護車，并嘗試喚醒傷者。呼吸停止，心搏存在著，就地平臥或解松衣扣，暢通氣道，立即口對口進行人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，應立即作胸外心臟按壓。發(fā)現(xiàn)其心跳呼吸均停止的病人，病情都非常嚴重，這時應一面進行搶救，一面緊急聯(lián)系，立即送病人去就近醫(yī)院進一步治療，在轉送病人去醫(yī)院途中，應避免顛簸造成的病情進一步惡化。（3）溺水應急救援預案①、施工前，對所有施工人員進行安全技術交底，宣貫安全生產(chǎn)的重要性。②、所有施工人員必須穿救生衣，施工現(xiàn)場須配置足夠數(shù)量的救生衣和救生圈；施工人員嚴禁穿拖鞋進行進行施工。③、成立應對人員落水事故專項小組，并請專業(yè)救護人員對小組成員進行緊急救助的培訓，再由小組成員對施工船舶施工人員進行宣貫和演習。④、當看到有人落水時，應立即呼叫周圍的人一齊進行搶救，同時趕快找來木板或較大的木制品、救生圈等丟在溺水者的上游以便于拿取，或用長的竹竿、木棒將溺水者拉到船上。如下水游泳搶救，要從溺水者背后靠攏，推動溺者，不要迎面接近；若溺者一旦緊抱救者無法掙脫，可向后推他的臉或捏住他的鼻子使他松手。

⑤、將傷員抬出水面后，應立即清除其口、鼻腔內的水、泥及污物，用紗布（手帕）裹著手指將傷員舌頭拉出口外，解開衣扣、領口，以保持呼吸道通暢，然后抱起傷員的腰腹部，使其背朝上、頭下垂進行倒水?；蛘弑饌麊T雙腿，將其腹部放在急救者肩上，快步奔跑使積水倒出。或急救者取半跪位，將傷員的腹部放在急救者腿上，使其頭部下垂，并用手平壓背部進行倒水。并立即撥打120急救與醫(yī)院救護中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。同時報告項目部。⑥、呼吸停止者應立即進行人工呼吸，一般以口對口吹氣為最佳。急救者位于傷員一側，托起傷員下頜，捏住傷員鼻孔，深吸一口氣后，往傷員嘴里緩緩吹氣，待其胸廓稍有抬起時，放松其鼻孔，并用一手壓其胸部以助呼氣。反復并有節(jié)律地（每分鐘吹16～20次）進行，人工呼吸不可間斷，不能輕易放棄搶救，直到恢復自主呼吸或其他表現(xiàn)已表明無法挽救為止。經(jīng)現(xiàn)場搶救基本恢復的溺水者，也應送醫(yī)院觀察，以免延誤肺并發(fā)癥的診治。⑦、心跳停止者應先進行胸外心臟按摩。讓傷員仰臥，背部墊一塊硬板，頭低稍后仰，急救者位于傷員一側，面對傷員，右手掌平放在其胸骨下段，左手放在右手背上，借急救者身體重量緩緩用力，不能用力太猛，以防骨折，將胸骨壓下4厘米左右，然后松手腕（手不離開胸骨）使胸骨復原，反復有節(jié)律地（每分鐘60～80次）進行，直到心跳恢復為止。防洪防汛應急救援預案局部暴雨事故應急指揮領導小組：組長：項目部經(jīng)理副組長：項目部書記、副經(jīng)理、總工程師。成員：工程部、安質部、計劃部、物資部、財務部、各施工隊負責人。預警分級根據(jù)危害程度，將局部暴雨事件預警分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別，分別代表重大、較大、一般：

1）一般（Ⅲ級）：6小時降雨量將達50毫米以上，由于河道狹窄，而導致洪水暴漲。

2）較大（Ⅱ級）：3小時降雨量將達50毫米以上，由于河道狹窄，而導致洪水急劇上升。

3)

重大（Ⅰ級）：3小時降雨量將達100毫米以上，或者已達到100毫米以上且降雨量可能持續(xù)。處置措施1）發(fā)生III級狀態(tài)時，工程部應安排值班人員對排水設施、疏水設施、泄洪設施進行檢查，如發(fā)現(xiàn)排水、疏水系統(tǒng)不暢通，應立即修復并做好事故預想。2）發(fā)生II級狀態(tài)時，工程部應針對惡劣天氣可能對施工構成重大威脅的情況，督促各崗位做好事故預想。如施工現(xiàn)場出現(xiàn)重大險情或出現(xiàn)嚴重后果，應急工作領導小組必須立即啟動相應的應急預案。3）發(fā)生I級狀態(tài)時，工程部應針對惡劣天氣可能對施工構成重大威脅的情況，做好事故預想。如施工現(xiàn)場出現(xiàn)重大險情或出現(xiàn)嚴重后果，應急工作領導小組必須立即啟動相應的應急預案。④應急培訓與演練將應急預案培訓納入企業(yè)年度培訓計劃，“按照統(tǒng)一計劃、適時安排、分類實施、分級負責、突出重點、適應需求”原則，采取定期和不定期相結合的形式，組織進行相關知識和技能培訓。（5）防止臨時用電和爆炸事故措施①、所有施工船舶均應按照海事部門要求進行船舶安檢，配置足夠數(shù)量的、有效的滅火設備，油料等易燃易爆物品應嚴格按照規(guī)范要求存放。②、我項目將定期和不定期的對所有船舶的施工和生活臨時用電、安全防火、油庫設置及安全防護設施等進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患、及時整改，將隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。12.文明施工及環(huán)境保護12.1文明施工及環(huán)境保護控制目標在文明施工方面，以貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》為主線，規(guī)范永州城南大橋的施工管理，推進現(xiàn)場施工文明建設，改善施工現(xiàn)場人員生活和工作環(huán)境，塑造湖南永州城南大橋建設形象，展現(xiàn)中鐵十七局的精神面貌及企業(yè)風采。在環(huán)境保護方面，依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設項目環(huán)境保護管理條例》、《交通建設項目環(huán)境保護管理辦法》、《中華人民共和國水土保持法》以及相關施工規(guī)范等要求，結合項目實際情況及業(yè)主要求，進行施工場地規(guī)劃。總體要求：全面落實安全生產(chǎn)責任制，促進施工生產(chǎn)任務快捷、優(yōu)質完成，在主墩施工過程中營造一個文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，確保作業(yè)人員有一個安全、文明、清潔衛(wèi)生的施工作業(yè)場所。12.2文明施工保證體系建立以項目部經(jīng)理為總體規(guī)劃，各部門領導、文明施工員具體指導、各協(xié)作隊伍具