篇一：噴粉作業(yè)指導書1噴粉前預備工作1.1噴粉房清理:翻開氣源開關，排掉積水，并用凈化后的壓縮空氣吹凈噴房內(nèi)的雜質(zhì)。1.2供粉桶清理：用凈化后的壓縮空氣吹凈供粉桶外壁的雜質(zhì)及桶內(nèi)不行再用的剩余粉末。1.3供粉桶加粉：參加粉桶的粉應先用粉篩予以篩濾，篩去粉里夾帶的異物，并可把結(jié)團的粉塊篩細，粉一次加到20-25公斤為宜，不然供粉桶里的粉的溫度太高,不但不簡潔流化,而且還會影響到噴粉，待徹底流化前方可多加些粉，在流化前參加的粉位不能超過烘粉桶的70％,流化后則不能高過烘粉桶的90％，在設備運轉(zhuǎn)起來以后，肯定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保證粉末的平均枯燥度,使設備得到正常的運轉(zhuǎn)。1.4粉末流化：翻開噴槍粉桶流化開關，使粉末流3-6分鐘。具體程序如下:a)漸漸翻開流化氣體閥門，使粉末消滅翻泡起霧現(xiàn)象，同時用手或木棒輕輕攪拌烘粉桶內(nèi)的粉末,攪拌肯定要均勻、徹底，避開結(jié)團的粉不能很好的流化.適當?shù)卣{(diào)整關小流化氣壓，流化得好的粉末，其外表不應冒煙，粉末成流質(zhì)狀態(tài)沒有起霧的現(xiàn)象，用手插下去時應當有象插入水里一樣的感覺，外表上看就象一桶正在燒開的水，用手推一下供粉桶時,桶內(nèi)的粉就會象水一樣的搖動。大容量的供粉桶在流化粉末的同時，應翻開供粉桶的震蕩器，等流化前方可將震蕩器關掉.在噴粉前，供粉桶內(nèi)的粉應預先流化20—40分鐘左右，以除去粉末中的含水量,用手抓一把并用力一捏，然后推開手掌，假設粉末不結(jié)團,則粉末溫度已降低到抱負的程度。5預抽風：在再次翻開流化開關的同時，開啟回收系統(tǒng)使其預抽風5-10分鐘。1.6先試噴半分鐘至一分鐘，目的是清理粉管內(nèi)的剩粉，然前方可正式生產(chǎn)。2噴粉前留意事項:1操作人員應檢查設備所使用的電壓是否正常穩(wěn)定，這是使設備正常運轉(zhuǎn)的最根本的保證。2檢查氣壓是否穩(wěn)定在0.4-0。8mpa范圍內(nèi).3檢查油水分別器和空氣枯燥器，翻開空氣枯燥器底部的排泄閥，排干里面的積水.4，固定松動電纜，以確保每把槍的高壓靜電，假設分電盤接到靜電發(fā)生器的電纜沒有插緊，靜電發(fā)生器很有可能被損壞。5清理好全部的掛具,需要旋轉(zhuǎn)的掛具在傳送鏈上應能敏捷轉(zhuǎn)動，以確保工件能在噴粉房內(nèi)按要求轉(zhuǎn)向.3啟動設備：拉開位于總掌握柜上的旋風分別器開關，按下噴粉房掌握柜電源開關，高壓靜電開關，噴槍供氣開關后,設備開頭工作，五分鐘后即可噴粉，此時噴粉工作預備完畢.翻開噴槍電源,按下槍開關，感覺電暈強度，目測出粉均勻度，流淌集中,當工件進入噴房前屏蔽后即可按先上后下，從前后后，先里后外，先角后邊等標準操作程序噴粉.4正常運行留意事項:4.1噴房、噴槍、工件必需接地良好.4.2所用氣源必需抱負凈化.4。3噴房推拉門使用時，工位操作開口必需標準，不行過大。4.4噴房進出工件尺寸必需符合生產(chǎn)綱領要求。4.5粉末噴涂設備的操作人員工作時,不能戴手套和穿絕緣膠鞋，以免身體積存電荷而放電。噴粉房內(nèi)不能使用棉紗擦布，以免沙塵混進粉里,影響今后噴粉工件的外表質(zhì)量或堵塞噴槍口的導流器。4。6設備的旋風分別器開關在拉開前，噴槍的氣和高壓靜電均不起作用，只有在拉開旋風分別器開關，氣和高壓靜電才起作用,這時才可以調(diào)整噴槍的氣壓以及靜電電壓。4.7定期檢查空氣枯燥器里的枯燥劑，當劑量不夠時應予添加，添加后枯燥劑的頂面不得高于空氣枯燥器上部的空氣連接收道口，以免堵死空氣管道。4.8作業(yè)時應隨時保持四周及地面、噴房上下之清潔度，以免相互污染及影響設施的工作。5停工時的留意事項：5。1關掉設備電源及全部泵、閥開關。讓旋風分別器連續(xù)工作，以便清理粉房，把粉從噴粉房抽回供粉桶里。噴粉房四周內(nèi)壁用氣槍自上而下將粉吹凈，留意不要對工件進出口猛吹，以防粉外溢。噴粉房底部漏斗處最好先用長柄軟毛刷將粉刷去，然后再用氣槍吹凈。噴粉房底下的粉末回收管道也應用氣槍吹干凈,將剩全部抽回到供粉桶里。用吸塵器把噴粉房地上的剩余粉末清理干凈，粉篩房地上的臟粉也應用吸塵器清理干凈。關上壓縮空氣閥門。5。5關掉旋風分別器，然后切斷電源.篇二：五金件噴粉檢驗作業(yè)指導書五金件噴粉檢驗作業(yè)指導書目的為了在對五金件噴粉進展檢查時供給客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標準得到統(tǒng)一，同時縮小與物料供給商之間的判定誤差。適用范圍本標準適用于噴粉外表處理的五金構(gòu)造件的外觀推斷。參考資料標準參照gb/t6739—1966和公司的實際狀況制定本標準。外觀面的定義a面:處于成品的前面和上面；logo位置b面:處于成品的側(cè)面和反面c面：處于成品的底部d面：處于成品的內(nèi)部，不拆機的狀況下無法看到。涉及到的缺陷定義4.1點〔含雜質(zhì)):具有點的外形，測量時以其最大直徑為其尺寸4。2披鋒：在五金件沖壓的反面邊緣的線性凸起(模具磨損越嚴峻則披鋒越大)4。3壓傷:沖壓模具有傷痕或模具內(nèi)有金屬碎屑在沖壓時在工件上留下的痕跡。6.4氣泡:外表進展噴油或噴粉時隔離區(qū)的氣體使外表產(chǎn)生圓形的突起4。5變形：制造或運輸?shù)冗^程中有外力強加于工件引起的外形轉(zhuǎn)變6生銹：五金件外表未經(jīng)防銹處理，長時間暴露在空氣中，致使金屬與氧氣發(fā)生氧化反響7起泡:五金件外表除銹處理不徹底就進展噴油或噴粉等的后處理,時間稍長后外表產(chǎn)生的泡裝缺陷8斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它緣由造成印刷字體中的白點等狀況。9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于2mm，也被認為有漏印.10色差：指實際部品顏色與成認樣品顏色或色號比對超出允收值。11同色點：指顏色與部品顏色相接近的點;反之為異色點。12縫隙:除了設計時規(guī)定的縫隙外,由兩部組件裝配造成的縫隙13段差：裝配后兩個面之間凹凸的相差尺寸14磨花：無深度的外表擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)15劃傷：硬物或銳器造成零件外表的深度線性傷痕〔通常為手工操作時造成〕16不行見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不行見17碰傷:產(chǎn)品外表或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡18油斑：附著在對象外表的油性液體19漏噴：應噴漆之產(chǎn)品外表部份因特別緣由而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象20毛屑：分布在噴漆件外表的線型雜質(zhì)21開裂：由于受到較強的外力致使產(chǎn)品裂開4。22缺口：壓鑄或者澆鑄的工件邊緣由于模具或工藝的緣由引起的殘缺不平23積聚:噴油或噴粉過多時產(chǎn)生的積存抽樣打算外觀抽樣依據(jù)gb2828—87正常檢查一次抽樣方案進展隨機抽樣aql:major：1.0minor：1.5外觀檢查的環(huán)境條件在進展外觀判定的時候,要遵守以下觀看條件因素。7)1。照明環(huán)境7)1.1。光源：盡量在北側(cè)、自然光〔約上午8:30～10。30或下午3點～5點〕的條件下進展。假設沒有自然光的條件，則在以下中選擇。自然日光色熒光燈〔d—slp)6500k顏色評價用純粹色熒光燈〔w-edl-50x〕5000k日光色熒光燈+白熾燈7〕1。2。照度：10001x以上。并且均衡度應在0。8以上〔注：均衡度是表示在檢查臺上的照明的均衡性，用最小值/最大值計算〕。7〕2.觀看條件注：以下觀看條件不適宜在用罩板對點進展大小確認時的場合7〕2.1.方向(如以下圖〕光線與桌面垂直的時候，以45°的角度方向進展觀看；光線與桌面成45°的時候，以90°的方向進展觀看;篇三：噴粉工藝作業(yè)指導書keiyip東莞基業(yè)電氣設備基 業(yè)篇四:《噴漆作業(yè)指導書》噴 漆 作 業(yè) 指 導 書噴漆作業(yè)指導書一、前期處理1、坯面清理：依據(jù)車輛修復后的狀況,承受除銹劑、砂紙、鐵刷等進展。3、用2號60目粗砂布將須噴漆部位進展打磨。4、用清水清洗后，用棉絲等將打磨部位擦拭干凈,枯燥10分鐘。5、坯面清理后自檢要求:無銹、無剩余不結(jié)實漆皮、無油污.二、刮膩子1、調(diào)配原子灰，原子灰和固化劑的比例為50:1。2、用調(diào)配后的原子灰填在金屬外表凹處補修復外表.3、枯燥：大氣溫度20以上時，自然枯燥，枯燥時間不少于20分鐘。大氣溫度低于20℃,紅外線烤干,枯燥不少于5分鐘。溫度過高、過低時，適當延長或縮短枯燥時間，每低5度枯燥時間延長10分鐘。每高5度枯燥時間縮短5分鐘.用紅外線烤干時，枯燥時適當縮短。當環(huán)境濕度大于85％以上時，制止用原子灰填補修復操作.第一道膩子枯燥后，用2號60目干砂布將填補修復外表進展曲打磨。4、其次遍用原子灰填補修復不平外表.枯燥方法(同3〕5、其次道膩子枯燥后，用p150—p240號水砂紙將填補修復外表進展打磨?？菰锓椒ā餐?〕6、第三遍用原子灰填補修復不平外表.枯燥方法(同3〕7、第三道膩子枯燥后，用p600-p800號水砂紙將填補修復外表進展打磨。8、個別有砂眼的地方用砂眼灰找平。用p800—p1000號水砂紙將修補外表磨平?？菰锓椒ā餐?〕9、填補修復外表后自檢要求：無砂眼,無砂紙道痕、完全平坦、光滑。三、噴底漆1、協(xié)作比例:稀料與底漆比例為2：1用攪拌尺充分攪勻。2、噴底漆：噴槍噴嘴直徑ф1.5—1。8mm,將噴槍的壓力調(diào)至 0。3±0.1mpa，使噴槍噴出的液體呈直角、扇面形、噴嘴至漆面約15-20㎝。3、枯燥：大氣溫度常溫時〔20度以上〕，枯燥時間不低于10分鐘，大氣溫度過高、過低時，適當延長或縮短枯燥時間。4、打磨:用p1000號水砂紙將噴漆外表進展打磨至平坦、光滑.5、枯燥：大氣溫度常溫時〔20度以上〕，枯燥時間不低于15分鐘,大氣溫度過高、過低時，適當延長或縮短枯燥時間。6、噴底漆外表自檢要求：無滑痕、平坦、光滑。四、噴一般面漆1、使用壓縮空氣將噴漆外表吹干凈.2、使用已調(diào)制好的漆料進展噴漆作業(yè)。3、面漆與固化劑和稀料的混合比例為：2:1：0.1。4、作業(yè)要求：噴槍噴嘴直徑：ф1。2—1。4㎜；空氣壓力：0.3—0.4mpa；距離噴涂面15～20cm;噴涂扇面15cm左右；噴涂2—3遍,每遍相隔時間：每次噴完漆后自然枯燥5—10分鐘。5、枯燥:整車噴好后，在大氣溫度20℃時，至少枯燥6—8小時。大氣溫度過高、過低時,適當延長或縮短枯燥時間。〔需烘烤見：六、烘烤)6、噴漆外表要求:平滑、光亮、色澤均勻、邊界整齊、漆面無泡、無龜裂、無皺紋、無流痕、不須噴的部位不得有漆痕。五、噴金屬面漆1、使用已調(diào)制好的漆料進展噴漆作業(yè)。2、漆在使用前加的稀料比例為：漆和稀料2：1。3、作業(yè)要求:噴槍噴嘴直徑：ф1.2-1.4㎜；空氣壓力：0。3-0。4mpa；距離噴涂面15~20cm；噴涂扇面15cm左右；噴涂2—3遍，每遍相隔時間:每次噴完漆后自然枯燥5—10分鐘。4、罩膜:噴涂方法同一般面漆。清漆與固化劑比例為:2:1。5、枯燥：整車噴好后,在大氣溫度20時，至少枯燥6—8小時。大氣溫度過高、過低時，適當延長或縮短枯燥時間。〔需烘烤見：六、烘烤〕6、噴漆外表要求：平滑、光亮、色澤均勻、邊界整齊、漆面無泡、無龜裂、無皺紋、無流痕、不須噴的部