裝配式建筑結(jié)構(gòu)施工管理謝天圣中建一局集團(tuán)第三建筑有限公司目錄ONTENTSC1裝配式工程概況2裝配式結(jié)構(gòu)施工部署3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理4構(gòu)件運(yùn)輸、堆放管理5構(gòu)件吊裝、安裝管理6裝配式建筑施工質(zhì)量驗收裝配式工程概況01工程名稱北京西鐵營項目工程地點北京市豐臺區(qū)西鐵營村，西南二環(huán)沿線地帶，西鄰西鐵營中路，南臨福宜街建設(shè)規(guī)模634地塊293826.64m211棟多層住宅，5棟高層住宅，2棟商業(yè)辦公樓，3個地下車庫635地塊2400m21棟幼兒園（先作為售樓處）628地塊39230.12m23棟商業(yè)，2棟辦公樓，1個地下車庫項目位置635地塊628地塊634地塊1.1項目概況41.1項目概況634地塊635地塊628地塊26/27層自持住宅19層還建辦公11層銷售住宅21層銷售+自持6層疊拼別墅4層疊拼別墅幼兒園10層還建辦公9層還建辦公4層商業(yè)51.2參見各方概況建設(shè)單位北京茂瑞置業(yè)有限公司設(shè)計單位上海天華建筑設(shè)計有限公司裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計單位中國建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院監(jiān)理單位北京中城建建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位中建一局集團(tuán)第三建筑有限公司61.3裝配式結(jié)構(gòu)概況裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)地塊樓棟號建筑高度結(jié)構(gòu)體系采用的預(yù)制構(gòu)件預(yù)制率裝配率6341#-6#61-79m裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)疊合樓板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制內(nèi)墻20%50%~52%5#、7#~16#12-32m裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)疊合樓板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制內(nèi)墻、預(yù)制夾芯保溫外墻、PCF板、預(yù)制飄窗40%17#79m裝配式框架-現(xiàn)澆核心筒結(jié)構(gòu)疊合樓板、疊合框架梁、鋼次梁、預(yù)制樓梯20%6281#、2#39-43m裝配整體式框架結(jié)構(gòu)疊合樓板、預(yù)制樓梯、鋼次梁、疊合框架梁、預(yù)制柱40%裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)裝配式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)7裝配式建筑裝配率評分表評價內(nèi)容評價要求評價分值疊拼別墅11F住宅60m以上住宅60m以下還建19F還建外維護(hù)墻

（22）非砌筑★應(yīng)用比例≥80%1111111111墻體與保溫、裝飾一體化50%≤應(yīng)用比例<80%77

應(yīng)用比例≥80%

內(nèi)隔墻

（22）非砌筑★應(yīng)用比例≥80%1111111111墻體與管線、飾面一體化50%≤應(yīng)用比例<80%

應(yīng)用比例≥80%

全裝修（10）全裝修★

1010101010公共區(qū)域裝配化裝修

（10）干式工法地面60%≤應(yīng)用比例<80%不涉及

應(yīng)用比例≥80%

集成管線和吊頂60%≤應(yīng)用比例<80%

應(yīng)用比例≥80%4444衛(wèi)生間

（10）干式工法地面70%≤應(yīng)用比例<90%

應(yīng)用比例≥90%

集成管線和吊頂70%≤應(yīng)用比例<90%

應(yīng)用比例≥90%4

444廚房

（10）干式工法地面70%≤應(yīng)用比例<90%

不涉及不涉及應(yīng)用比例≥90%

集成管線和吊頂70%≤應(yīng)用比例<90%

應(yīng)用比例≥90%444管線與支撐體分離

（12）電氣管、線、盒與支撐體分離50%≤應(yīng)用比例<80%

應(yīng)用比例≥80%

給（排）水管與支撐體分離50%≤應(yīng)用比例<80%

222應(yīng)用比例≥80%

采暖管與支撐體分離50%≤應(yīng)用比例<80%

33應(yīng)用比例≥80%

BIM應(yīng)用（4）設(shè)計階段設(shè)計階段

44

合計得分

4751504545裝配率

52%51%50%50%50%1.3裝配式結(jié)構(gòu)概況裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制剪力墻、柱現(xiàn)澆混凝土節(jié)點NPC體系波紋管搭接體系約束箍筋漿錨連接體系半套筒灌漿連接接頭體系預(yù)應(yīng)力水平構(gòu)件非預(yù)應(yīng)力水平構(gòu)件水平構(gòu)件PK板（帶肋疊合板）桁架筋疊合板1.3裝配式結(jié)構(gòu)概況裝配式結(jié)構(gòu)體系9鋼筋套筒灌漿連接：在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接鏈接。灌漿套筒：包括全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種形式，前者兩端鋼筋均采用灌漿方式連接；后者一端鋼筋采用灌漿方式連接，另一端鋼鋼筋采用非灌漿方式連接（通常采用螺紋連接）。1.3裝配式結(jié)構(gòu)概況10半灌漿套筒全灌漿套筒灌漿料1.3裝配式結(jié)構(gòu)概況11121.3裝配式結(jié)構(gòu)概況半灌漿套筒鋼筋直螺紋接頭預(yù)制混凝土墻板和現(xiàn)澆剪力墻通過現(xiàn)澆節(jié)點連接為整體，預(yù)制混凝土墻板采用套筒灌漿連接，層間通過水平現(xiàn)澆帶連接為整體。疊合樓板由預(yù)制混凝土底板和上部現(xiàn)澆層組成，在預(yù)制板內(nèi)設(shè)置桁架鋼筋，增加整體剛度及水平界面抗剪性能。后澆板后澆墻后澆墻1.3裝配式結(jié)構(gòu)概況13裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)1.3裝配式結(jié)構(gòu)概況14裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)1.3裝配式結(jié)構(gòu)概況15復(fù)合夾芯保溫預(yù)制外墻預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制內(nèi)墻板PCF板預(yù)制陽臺1.3裝配式結(jié)構(gòu)概況16裝配式結(jié)構(gòu)施工部署02深化設(shè)計整合信息水電管線預(yù)埋新風(fēng)、燃?xì)?、空調(diào)留洞精裝修圖紙需求現(xiàn)場施工措施需求構(gòu)件廠生產(chǎn)措施需求其他…………….構(gòu)件信息體現(xiàn)吊裝點位置斜支撐安裝位置其他…………..構(gòu)件脫模吊點模具與構(gòu)件連接埋件其他…………….2.1裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計2.1.1深化設(shè)計內(nèi)容182.1.2深化設(shè)計時間2.1裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計19類型數(shù)量（張）預(yù)制外墻106預(yù)制內(nèi)墻25疊合板37其他構(gòu)件10合計178以16#樓（4層疊拼別墅）為例，深化圖紙數(shù)量如下2.1.3深化設(shè)計圖紙數(shù)量2.1裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計預(yù)制構(gòu)件深化圖紙預(yù)制外墻預(yù)制內(nèi)墻其他構(gòu)件疊合板20斜支撐埋件位置預(yù)留螺栓孔吊裝埋件位置圖例及材料信息企口機(jī)電預(yù)留預(yù)埋點位2.1.4深化設(shè)計示例2.1裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計21鋼筋排布灌漿套筒排布鋼筋明細(xì)表2.1.4深化設(shè)計示例2.1裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計22保溫拉接件2.1.4深化設(shè)計示例2.1裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計232.2.1深化設(shè)計單位序號單位名稱地址聯(lián)系人聯(lián)系方式1中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院有限公司北京市海淀區(qū)首體南路9號主語國際2號樓肖明135219676692北京預(yù)制建筑工程研究院有限公司北京市豐臺區(qū)富豐路2號2-14幢03房間蔣勤儉010-637720883北京市住宅建筑設(shè)計研究院有限公司北京市東城區(qū)東總布胡同5號黃勉010-852958584北京市建筑設(shè)計研究院有限公司北京市西城區(qū)南禮士路62號李苓010-880439992.2裝配式資源組織242.2.2生產(chǎn)單位——預(yù)制構(gòu)件廠序號構(gòu)件廠家名稱構(gòu)件產(chǎn)品類型工廠數(shù)量工廠地址年產(chǎn)能與北京距離聯(lián)系人電話1遠(yuǎn)大住宅工業(yè)集團(tuán)股份有限公司預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制桁架疊合板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制外墻板4天津北辰區(qū)，河北省唐山、香河、保定100萬m3100~175公里管欣185002349002正方利民工業(yè)化建筑科技股份有限公司預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制桁架疊合板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制外墻板、預(yù)制柱、預(yù)制梁1山西省大同市天鎮(zhèn)縣30萬m3300公里崔躍秋010-614469033中建科技（北京）有限公司預(yù)制復(fù)合保溫外墻板、預(yù)制復(fù)合保溫外墻板（L型）、預(yù)制復(fù)合保溫外墻板（含飄窗）、預(yù)制復(fù)合保溫女兒墻板、預(yù)制復(fù)合墻板-PCF板、預(yù)制復(fù)合承重內(nèi)墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制樓梯休息平臺、預(yù)制隔墻、預(yù)制裝飾板、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制梁、預(yù)制柱1河北臺廊坊市安次區(qū)龍和經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)天高道86號20萬m350公里沈陽137168023064北京榆構(gòu)有限公司預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制裝飾板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制疊合板2北京市豐臺區(qū)人民村68號24萬m3市內(nèi)劉松138111826675北京城建建材工業(yè)有限公司預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、預(yù)制外墻板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制內(nèi)墻板1北京市通州區(qū)任莊工業(yè)大院6萬m3市內(nèi)陳正清133716625166北京市燕通建筑構(gòu)件有限公司預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制復(fù)合保溫外墻板、預(yù)制復(fù)合內(nèi)墻板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制樓梯1北京市昌平區(qū)南口鎮(zhèn)南雁路市政工業(yè)基地30萬m3市內(nèi)徐光輝151102010477中建科技天津有限公司預(yù)制疊合樓板,預(yù)制樓梯,預(yù)制隔墻板,預(yù)制混凝土空調(diào)板,預(yù)制疊合梁,預(yù)制混凝土內(nèi)墻板,預(yù)制夾心保溫外墻板（三明治體系）1天津市寶坻區(qū)林亭口鎮(zhèn)二緯路與六經(jīng)路交口8萬m3118公里高佳興022-299776788北京建工新型建材科技股份有限公司預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制隔墻板1北京市大興區(qū)黃村鎮(zhèn)薄村村委會南500米5萬m3市內(nèi)張楠139117635119北京珠穆朗瑪峰綠色建筑科技有限公司預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制疊合板、預(yù)制墻板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制樓梯1北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)定泗路184號11萬m3市內(nèi)廖麗英136011502802.2裝配式資源組織252.2.2生產(chǎn)單位——預(yù)制構(gòu)件廠正方利民遠(yuǎn)大住工2.2裝配式資源組織262.2.3勞務(wù)分包序號單位名稱地址聯(lián)系人聯(lián)系方式1北京國英建筑勞務(wù)有限公司北京市豐臺區(qū)胡浩133333312312江蘇中厚建筑勞務(wù)有限公司江蘇省鹽城市阜寧縣王東鎖185102662513北京市國泰恒基建筑勞務(wù)分包有限公司北京市豐臺區(qū)宋蘭衛(wèi)153013752614北京泰平神州建筑勞務(wù)有限公司北京市豐臺區(qū)邱鵬139117024485北京京中力建筑勞務(wù)分包有限公司北京市海淀區(qū)敬建軍133115737606陜西文康建筑勞務(wù)有限公司陜西省西安市雁塔區(qū)陳春陽183113058887北京瑞興達(dá)建設(shè)工程有限公司北京市房山區(qū)劉建龍135010333168湖北省瑞豐建筑勞務(wù)有限公司北京市豐臺區(qū)黃志明137013395789北京中誠和建筑勞務(wù)有限公司北京市順義區(qū)嚴(yán)建軍138110238322.2裝配式資源組織272.2.4材料廠家——灌漿料廠家序號單位名稱聯(lián)系人聯(lián)系方式1北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司畢明杰150100282332河北達(dá)奧達(dá)建材科技股份有限公司王浩183311610623廊坊預(yù)則立建筑材料科技有限公司姚志林155102501234唐山潤泓新型建材有限公司于荷玲180010663725上海浩發(fā)建筑粘接劑有限公司張浩138183956886中建材中巖科技有限公司宋作寶137013227652.2裝配式資源組織282.2.5配套材料——斜支撐、獨立鋼支撐等支撐體系廠家序號單位名稱聯(lián)系人聯(lián)系方式1北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司畢明杰150100282332北京建祥瑞新型建筑器材技術(shù)開發(fā)有限公司趙玉昆133813369633北京高索泉興建材有限公司蔡會民183299366454北京遠(yuǎn)圖航科技發(fā)展有限公司賈彤139102077725北京中豪嘉利商貿(mào)有限公司郝斌151000497656北京鑫晟源科技有限公司張海利138108371412.2裝配式資源組織29塔吊布設(shè)單塔方案群塔方案考慮塔吊起重能力單流水段吊次驗算群塔作業(yè)安全性構(gòu)件吊次模板吊次外架、鋼筋、水電管材、獨立支撐吊次其他材料吊次（木材、防護(hù)、電梯井道）2.3.1塔吊選型及布置2.3裝配式施工部署30根據(jù)主樓構(gòu)件重量選擇相應(yīng)塔吊型號，所有塔吊最遠(yuǎn)端吊重能夠滿足構(gòu)件吊運(yùn)、安裝要求。2.3.1塔吊選型及布置塔吊編號塔吊型號塔吊端頭吊重最大構(gòu)件重量1#塔吊XGT7020-125.6t5.175t2#塔吊PT80187t6.23t3#塔吊PT80187t6.23t4#塔吊XGT7530-206.7t6.23t5#塔吊PT80186.7t6.23t2.3裝配式施工部署1#塔吊4#塔吊2#塔吊3#塔吊5#塔吊312.3裝配式施工部署按照平均水平考慮，取其中11#樓的首層一段進(jìn)行驗算，其墻板構(gòu)件約為33塊，疊合板35塊。2.3.3構(gòu)件吊裝時間分析其中墻板吊裝（起吊、安裝、固定）速度約20分鐘/塊，疊合板吊裝速度約15分鐘/塊：墻板吊裝用時：20×33=660分鐘=11小時；疊合板吊裝用時：15×35=525分鐘=8.75小時；墻板吊裝時間（分鐘）預(yù)備掛鉤時間安全檢查時間起升時間回轉(zhuǎn)就位時間安裝作業(yè)時間起升回轉(zhuǎn)時間落鉤操作面時間合計313372120樓板、樓梯吊裝時間（分鐘）預(yù)備掛鉤時間安全檢查時間起升時間回轉(zhuǎn)就位時間安裝作業(yè)時間起升回轉(zhuǎn)時間落鉤操作面時間合計213332115322.3.3標(biāo)準(zhǔn)段工序時間第1天預(yù)制墻板吊裝第2天預(yù)制墻板吊裝、灌漿施工第3天墻鋼筋綁扎、水電施工、模板施工第4天頂板支撐體系支設(shè)、板縫模板安裝、預(yù)制疊合板吊裝第5天預(yù)制疊合板吊裝、頂板鋼筋綁扎及水電施工第6天頂板鋼筋綁扎及水電施工、頂板及墻體混凝土施工第7天樓層放線、混凝土鑿毛、施工準(zhǔn)備2.3裝配式施工部署33工種信號工雜工預(yù)制構(gòu)件吊裝工灌漿工木工鋼筋工混凝土工機(jī)電工人數(shù)3665201588根據(jù)本工程實際開工樓棟數(shù)量及混凝土的澆注數(shù)量和澆注地點變化，合理安排勞動力的數(shù)量，每個施工段均按照不少于下表標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量進(jìn)行配置。2.3.4標(biāo)準(zhǔn)段勞動力2.3裝配式施工部署34序號名稱型號數(shù)量1吊裝梁L=6M5根2鋼絲繩主繩φ28.5*6m10根3鋼絲繩副繩-墻板φ21.5*3m10根4鋼絲繩副繩-樓板φ18.5*3m20根6D型卸扣5T20個8吊鉤

5T20個9吊裝帶——保險繩5T10根10萬向旋轉(zhuǎn)吊環(huán)M16×2.020個11鴨嘴吊鉤5T10個2.3.5吊具配置2.3裝配式施工部署35根據(jù)主樓預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量和大小，布置相應(yīng)大小的堆放場地，保證整層構(gòu)件合理堆放。因場地狹小，構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置在主樓周邊車庫頂板上，在堆放區(qū)下采用輪扣架進(jìn)行回頂，架體從地下一層搭設(shè)至地下二層,要求同一位置立桿在地下一層、地下二層位置同心。回頂區(qū)范圍為構(gòu)件堆放區(qū)向外擴(kuò)500mm。2.3.6構(gòu)件堆放場地布置2.3裝配式施工部署362.3.7吊裝順序預(yù)制構(gòu)件吊裝原則由遠(yuǎn)及近，首先吊裝墻板，然后吊裝疊合板。預(yù)制墻板吊裝順序圖疊合板吊裝順序圖2.3裝配式施工部署372.3.8預(yù)制墻板臨時支撐預(yù)制墻板等豎向構(gòu)件，采用可調(diào)節(jié)斜支撐進(jìn)行臨時固定，每個構(gòu)件斜支撐不少于2道。。2.3裝配式施工部署382.3裝配式施工部署9#、14#、16#樓墻體斜撐布置圖2.3.8預(yù)制墻板臨時支撐392.3.9現(xiàn)澆帶模板及支撐體系1#、2#、4#、6#、17#樓等高層，采用鋁模板及配套支撐體系。2.3裝配式施工部署402.3.9現(xiàn)澆帶模板及支撐體系7#~16#樓等多層，采用木模及獨立鋼支撐體系?，F(xiàn)澆墻體支模采用14mm厚多層板,外側(cè)利用兩側(cè)墻板外頁板做模板，內(nèi)側(cè)兩邊采用雙鋼管或方鋼管焊接L型龍骨，外側(cè)用雙鋼管或方鋼管背楞，并用加固螺栓（插入預(yù)埋套筒）固定。2.3裝配式施工部署412.3裝配式施工部署9#、14#、16#樓頂板支撐布置圖2.3.9現(xiàn)澆帶模板及支撐體系422.3裝配式施工部署2.3.13裝配式施組專家論證編制《裝配式施工組織設(shè)計》，組織專家論證會，評審?fù)ㄟ^后方可施工。建設(shè)、設(shè)計、總包、監(jiān)理以及構(gòu)件生產(chǎn)廠家等相關(guān)單位參加。432.3裝配式施工部署項目設(shè)置1：1裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)和裝配式框架結(jié)構(gòu)實體樣板，利用實體樣板重點把控吊裝和灌漿等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，多次重復(fù)練習(xí)，提升工人操作熟練度，鍛煉和培養(yǎng)專業(yè)安裝施工隊伍，以保障工程實體安裝質(zhì)量。同時，重點針對裝配式框架安裝施工技術(shù)進(jìn)行研究和檢驗，包括框架柱、梁的鋼筋避讓，預(yù)制柱固定措施，預(yù)制梁臨時固定措施、疊合板支撐措施。2.3.14裝配式實體樣板442.3裝配式施工部署2.3.14裝配式實體樣板4503預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理47預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理二次深化加工深化圖紙簽認(rèn)需求計劃加工圖紙物料清單生產(chǎn)排產(chǎn)生產(chǎn)下達(dá)加工成型模具設(shè)計模具驗收模板采購入庫出庫半成品加工采購入庫出庫鋼筋骨架埋配件委托下單砼運(yùn)輸安裝質(zhì)量控制質(zhì)量控制質(zhì)量控制質(zhì)量控制預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)流程3.1基本要求與控制要點483.1基本要求與控制要點3.1.1基本要求預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。生產(chǎn)單位應(yīng)具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗檢測條件，建立完善的質(zhì)量管理體系和制度，并宜建立質(zhì)量可追溯的信息化管理系統(tǒng)。預(yù)制構(gòu)件廠質(zhì)量管理通常由廠長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、線長等組成。493.1基本要求與控制要點3.1.1基本要求預(yù)制構(gòu)件所用的原材料質(zhì)量，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查試驗，出具試驗報告并存檔備案：鋼筋原材料（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能、重量偏差等）鋼筋加工和焊接的力學(xué)性能鋼筋機(jī)械接頭力學(xué)性能混凝土強(qiáng)度裝飾材料保溫材料各類預(yù)埋（機(jī)電埋設(shè)、拉結(jié)件、吊裝安裝用預(yù)埋件）503.1基本要求與控制要點3.1.1基本要求灌漿套筒及灌漿料進(jìn)廠應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015的要求：接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗報告，進(jìn)行核查。有效期4年【7.0.2】應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗外觀質(zhì)量、標(biāo)識和尺寸偏差?！?.0.3】應(yīng)對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗?！?.0.4】（50t一批）應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗【7.0.5】應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗【7.0.6強(qiáng)條】。（1000個一批）51預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)單位試驗室應(yīng)按照《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/T1312）《建設(shè)工程檢測試驗管理規(guī)程》（DB11/T386）等標(biāo)準(zhǔn)開展試驗工作，應(yīng)對出具的試驗報告的真實性、準(zhǔn)確性、合法性負(fù)責(zé)。試驗室不具備能力的檢驗項目，應(yīng)委托取得相應(yīng)檢測資質(zhì)的第三方工程質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗。預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)做好預(yù)制混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差、結(jié)構(gòu)性能的出廠檢驗工作，檢驗合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識并出具質(zhì)量證明文件。3.1.1基本要求3.1基本要求與控制要點523.1基本要求與控制要點3.1.1基本要求誰采購、誰負(fù)責(zé)：采購單位應(yīng)當(dāng)對采購的預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量負(fù)總責(zé)。在采購合同中，應(yīng)當(dāng)明確采購方、供應(yīng)方的質(zhì)量責(zé)任，以及預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)過程管控、原材料進(jìn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)、出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)輸要求、提供的技術(shù)資料等內(nèi)容。采購的預(yù)制混凝土構(gòu)件等裝配式建筑部品，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行采購信息填報。首件驗收：預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)單位生產(chǎn)的同類型首個預(yù)制混凝土構(gòu)件，建設(shè)單位應(yīng)組織工程總承包（未實行工程總承包項目的設(shè)計、施工單位）、監(jiān)理、預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)單位進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。駐廠監(jiān)造：工程總承包單位（施工單位）、監(jiān)理單位應(yīng)對鋼筋隱蔽驗收、混凝土生產(chǎn)、混凝土澆筑、原材料檢測、出廠質(zhì)量驗收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行駐廠監(jiān)造、旁站監(jiān)理。建設(shè)單位應(yīng)在工程總承包合同（未實行工程總承包項目的施工合同）、監(jiān)理合同中分別明確駐廠監(jiān)造、旁站監(jiān)理的相關(guān)責(zé)任、義務(wù)和相關(guān)費用。533.1基本要求與控制要點3.1.2質(zhì)量控制要點序號工序控制要點1模具加工或采購進(jìn)廠檢驗2鋼筋加工原材料質(zhì)量及加工過程質(zhì)量檢驗3預(yù)埋件加工或采購進(jìn)廠檢驗4混凝土制備進(jìn)廠檢驗5鋼筋及預(yù)埋件安裝固定隱蔽工程檢驗6混凝土澆筑成型操作質(zhì)量檢查7混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)實施及記錄檢查8構(gòu)件脫模起吊混凝土同條件強(qiáng)度9質(zhì)量檢驗構(gòu)件成品檢驗10構(gòu)件存放存放方案及實施檢驗11構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸方案檢驗54綁扎外葉板鋼筋安裝保溫連接件澆筑外葉板混凝土鋪設(shè)保溫板安裝預(yù)埋件澆筑內(nèi)葉板混凝土收面、養(yǎng)護(hù)夾芯保溫外墻板構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程綁扎內(nèi)葉板鋼筋模具組裝3.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理553.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.1模臺清理先采用扁鏟將模具/臺上殘留的混凝土清理干凈，然后使用角磨機(jī)將模具/臺打磨干凈，最后采用吸塵器將粉末吸離模具/臺，清理完畢后，模具/臺以目測、手摸無明顯痕跡為準(zhǔn)。563.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.2模具組裝預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)用模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)固性，模具尺寸偏差應(yīng)滿足相應(yīng)的要求：主要檢查項目包括長、寬、高、底模表面平整度、對角線差、側(cè)向彎曲、翹曲組裝縫隙等內(nèi)容。573.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.3涂刷界面劑脫模劑采用水性脫模劑，涂刷符合廠家技術(shù)要求。粗糙面緩凝劑需均勻涂刷在模具上，不得出現(xiàn)堆積、流掛、未涂刷等現(xiàn)象。涂刷完的邊模要求涂刷面水平向上放置，3~5分鐘后方可垂直放置綁扎鋼筋籠；涂刷厚度必須符合廠家技術(shù)指標(biāo)要求，且需涂刷兩次，兩次涂刷時間的間隔不少于20分鐘。JGJ1-2014《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》583.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.4鋼筋安裝鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片入模后，必須保證設(shè)計規(guī)定的受力主筋混凝土保護(hù)層厚度。入模后的鋼筋骨架或網(wǎng)片發(fā)生變形、歪斜必須及時扶正修理；嚴(yán)禁在入模后的鋼筋上踩踏或行走，不得在鋼筋上放置雜物。預(yù)制構(gòu)件端部外露主筋、彎起筋、箍筋或拉結(jié)筋等入模時必須采用綁扎或工具式卡具固定，避免偏斜或位移。鋼筋骨架成型之后應(yīng)進(jìn)行檢驗。59603.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理1234073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理預(yù)制構(gòu)件鋼筋及灌漿套筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：連接鋼筋及全灌漿套筒安裝時，應(yīng)逐根插入灌漿套筒內(nèi)，插入深度應(yīng)滿足設(shè)計錨固深度要求；鋼筋安裝時，應(yīng)將其固定在模具上，灌漿套筒與柱底、墻底模板應(yīng)垂直，應(yīng)采用橡膠環(huán)、螺桿等固定件固定，避免混凝土澆筑、振搗時灌漿套筒和連接鋼筋移位；與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝穩(wěn)固；應(yīng)采取防止混凝土澆筑時向灌漿套筒內(nèi)漏漿的封堵措施。3.2.4鋼筋安裝61073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理固定預(yù)埋件前，應(yīng)檢查預(yù)埋件型號、材料用量、級別、規(guī)格尺寸、預(yù)埋件平整度、錨筋長度、預(yù)埋件焊接質(zhì)量。預(yù)埋件的固定必須保證位置準(zhǔn)確，在混凝土澆筑、振搗過程中不得發(fā)生移位。吊環(huán)位置及外露長度均應(yīng)符合設(shè)計要求，且用鐵絲綁牢；薄壁預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)加壓筋或與主筋鉤牢。3.2.5預(yù)埋件安裝62073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理在混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程檢查，檢查項目應(yīng)包括下列內(nèi)容:鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等;縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度等;箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定情況等;灌漿套筒的型號、數(shù)量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置；預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等;鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度;夾芯外墻板的保溫層位置、厚度,拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量、位置等;門窗框、預(yù)埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。3.2.6隱蔽驗收放什么放多少放在哪固定好63073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.7混凝土澆筑混凝土澆筑前，預(yù)埋件及預(yù)留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的措施；混凝土振搗過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象。目前成型工藝主要有：反打工藝、正打工藝；一次澆筑工藝、二次澆注工藝。應(yīng)根據(jù)成型工藝的不同、澆筑方法順序的不同，制定不同的生產(chǎn)操作規(guī)程。根據(jù)混凝土的品種、工作性能和預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素，選擇合適的振搗設(shè)備，制定合理的振搗成型操作規(guī)程。64073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.8粗糙面成型粗糙面成型，可采用模板面預(yù)涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料。粗糙面沖洗工序操作必須在拆模工序完成后30分鐘內(nèi)完成沖洗，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，墻板構(gòu)件粗糙面的凹凸深度不小于6mm。沖洗完成后，對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進(jìn)行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)雜物。疊合面粗糙面可在混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理。65073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.9預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件特點和生產(chǎn)任務(wù)量選擇自然養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)加養(yǎng)護(hù)劑或加熱養(yǎng)護(hù)方式?；炷翝仓戤吇驂好婀ば蛲瓿珊髴?yīng)及時覆蓋保濕，脫模前不得揭開。加熱可選擇蒸汽加熱、電加熱、或模具加熱等方式。加熱養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗確定，宜采用加熱養(yǎng)護(hù)溫度自動控制裝置。宜在常溫下預(yù)養(yǎng)護(hù)2h~6h，升、降溫速度不宜超過20℃/h，最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過70護(hù)溫度自動控制裝置。預(yù)制構(gòu)件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。夾芯保溫外墻板養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)溫度不宜大于60℃，以防止保溫材料變形造成對構(gòu)件的破壞。預(yù)制構(gòu)件脫模后可繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采用水養(yǎng)、灑水、覆蓋和噴涂養(yǎng)護(hù)劑等一種或幾種相結(jié)合的方式。66073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.10脫模起吊脫模起吊時，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于15N/mm2。脫模順序應(yīng)按支模順序相反進(jìn)行，應(yīng)先脫非承重模板后脫承重模板，先脫幫模再脫側(cè)模和端模、最后脫底模。高寬比大于2.5以上的大型預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)邊脫模邊加支撐避免預(yù)制構(gòu)件傾倒。構(gòu)件多吊點起吊時，應(yīng)保證各個吊點受力均勻。水平反打的墻板、掛板和管片類預(yù)制構(gòu)件，宜采用翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)或直立后再行起吊。67073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.11構(gòu)件檢驗預(yù)制構(gòu)件出模后應(yīng)及時對其外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)目測檢查。預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)制定技術(shù)處理方案進(jìn)行處理并重新檢驗，對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)進(jìn)行修整并達(dá)到合格。預(yù)制構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后打上構(gòu)件標(biāo)識，進(jìn)行成品入庫，并制作構(gòu)件合格證。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷68073.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.12出廠檢驗預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查：預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度；預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量、尺寸偏差；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置及數(shù)量；結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。69預(yù)制構(gòu)件的資料應(yīng)與產(chǎn)品生產(chǎn)同步形成、收集和整理，歸檔資料包括以下內(nèi)容。序號資料名稱1預(yù)制混凝土構(gòu)件加工合同2加工圖紙、設(shè)計文件、洽商變更等3生產(chǎn)方案和質(zhì)量計劃等文件4原材料質(zhì)量證明文件、復(fù)試試驗記錄和試驗報告5混凝土試配資料6混凝配合比通知單7混凝土開盤鑒定8混凝土強(qiáng)度報告9鋼筋檢驗資料、鋼筋接頭的試驗報告序號資料名稱10模具驗收資料11預(yù)應(yīng)力施工記錄12混凝土澆筑記錄13混凝土養(yǎng)護(hù)記錄14構(gòu)件檢驗記錄15構(gòu)件性能檢測報告16構(gòu)件出廠合格證17質(zhì)量事故分析和處理資料18其他與預(yù)構(gòu)件生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)的重要文件3.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理3.2.13預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)資料70構(gòu)件運(yùn)輸、堆放管理04074.1構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：運(yùn)輸時間、次序、堆放場地、運(yùn)輸線路、固定要求、堆放支墊、成品保護(hù)措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放應(yīng)有專門的質(zhì)量安全保證措施。運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置臨時或永久的固定措施，避免在裝、卸車時發(fā)生傾覆。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在剛性擱置點處設(shè)置柔性墊片。墊木、墊塊表面宜用塑料薄膜包裹以避免給預(yù)制構(gòu)件造成污染。外墻門框、窗框和帶外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或其他防護(hù)措施。預(yù)埋孔洞應(yīng)采取防止堵塞的臨時封堵措施。對預(yù)制構(gòu)件易腐蝕或生銹的部位或部件應(yīng)進(jìn)行遮擋。對保溫板和外露筋應(yīng)采取保護(hù)措施，防止開裂或彎曲。在冬期生產(chǎn)和存放時，預(yù)制構(gòu)件的非貫穿孔洞應(yīng)采取防凍脹措施。預(yù)制構(gòu)件超薄、薄壁和門洞口處宜用型鋼進(jìn)行加固。72根據(jù)構(gòu)件特點采用不同的運(yùn)輸方式，托架、靠放架、插放架應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，進(jìn)行承載力和穩(wěn)定性驗算。外墻板應(yīng)采用立式運(yùn)輸，外飾面層應(yīng)朝外，梁、板、樓梯、陽臺等構(gòu)件宜采用水平運(yùn)輸。采用靠放架立式運(yùn)輸時，靠放架斜面與水平夾角宜為75°~80°，構(gòu)件應(yīng)對稱靠放，每側(cè)構(gòu)件不大于2層，構(gòu)件層間上部采用木墊塊隔離。4.1構(gòu)件運(yùn)輸73采用插放架直立運(yùn)輸時，應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件傾倒措施，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求；運(yùn)輸路線應(yīng)根據(jù)道路、橋梁的實際條件確定。場內(nèi)宜設(shè)置循環(huán)道路；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)有足夠?qū)挾鹊穆访婧蛨詫嵉穆坊?；彎道的最小半徑?yīng)滿足運(yùn)輸車輛的轉(zhuǎn)彎半徑要求。4.1構(gòu)件運(yùn)輸74施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)構(gòu)件臨時堆場，堆場宜設(shè)置在塔吊有效起吊范圍內(nèi)，構(gòu)件應(yīng)按類型分區(qū)分片堆放，盡量減少構(gòu)件二次倒運(yùn)；堆場周邊不應(yīng)有障礙物，以便構(gòu)件裝卸和吊裝工作；堆場周圍應(yīng)進(jìn)行圍擋，并安排專人對進(jìn)出場人員和車輛進(jìn)行疏導(dǎo)和管理。施工現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件臨時堆場的大小由每層樓預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量確定。為滿足進(jìn)度要求，臨時堆場應(yīng)至少存放一個流水段的構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與堆放時的支承位置應(yīng)經(jīng)過計算確定。4.2構(gòu)件堆放75074.2構(gòu)件堆放預(yù)制構(gòu)件的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)采取良好的排水措施；應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實，預(yù)埋吊件宜向上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道；墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上；堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時應(yīng)設(shè)置防止構(gòu)件傾覆的支架；施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的堆放應(yīng)根據(jù)反拱影響采取措施。76預(yù)制墻板可采用插放或靠放的方式進(jìn)行存放。宜對稱靠放、飾面靠外，傾斜角度不宜小于80°。插放支架可采用扣件式鋼管搭設(shè)，其操作面應(yīng)設(shè)置不小于500mm寬的行走通道及1.2m高防護(hù)欄桿。雙排架體交圈連接穩(wěn)定性強(qiáng)可設(shè)置通道、護(hù)欄安全性強(qiáng)優(yōu)點存放架存放構(gòu)件尺寸固定存放架體易被碰撞變形構(gòu)件與構(gòu)件時易發(fā)生碰撞缺點4.2構(gòu)件堆放77預(yù)制墻板可采用直立插放架的方式進(jìn)行存放。占地面積小，可存放多種構(gòu)件尺寸優(yōu)點存放架鋼管時易發(fā)生變形構(gòu)件與構(gòu)件時易發(fā)生碰撞缺點4.2構(gòu)件堆放78預(yù)制墻板可采用專業(yè)獨立插放架的方式進(jìn)行存放。架體靈活，適合周轉(zhuǎn)優(yōu)點占用場地大存放架存放構(gòu)件尺寸有限缺點4.2構(gòu)件堆放794.2構(gòu)件堆放80預(yù)制板類構(gòu)件可采用疊放方式存放，疊合板堆垛不宜大于6層，預(yù)制樓梯堆垛不宜大于5層，每層構(gòu)件堆放采用墊木隔開，并保證上下層墊木在同一垂線上，最下層墊木（100×100木方）通長設(shè)置。074.3進(jìn)場驗收預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證明書、混凝土強(qiáng)度檢驗報告、預(yù)制構(gòu)件的鋼筋和混凝土原材料檢驗報告等質(zhì)量證明文件，對進(jìn)場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，質(zhì)量證明文件還應(yīng)包括預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程的關(guān)鍵驗收記錄等。梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。進(jìn)場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，施工單位或監(jiān)理單位代表應(yīng)駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。當(dāng)無駐廠監(jiān)督時，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)對其主要受力鋼筋、規(guī)格、間距、保護(hù)層及混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行實體檢驗。實體檢驗宜采用非破損方法，按不超過1000個同類預(yù)制構(gòu)件為一批，每批抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)對其外觀觀感、尺寸偏差（包括預(yù)留預(yù)埋規(guī)格及位置、接觸面粗糙度、預(yù)留孔深度、截面尺寸等）進(jìn)行100%檢查。814.3進(jìn)場驗收預(yù)制構(gòu)件交付的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：序號資料名稱1出廠合格證2混凝土強(qiáng)度檢驗報告3鋼筋套筒等構(gòu)件鋼筋連接類型的工藝檢驗報告4合同要求的其他質(zhì)量證明文件82構(gòu)件吊裝、安裝管理05裝配式施工工藝施工工藝流程5.1轉(zhuǎn)換層插筋裝配式結(jié)構(gòu)工程中，一般豎向構(gòu)件在底部加強(qiáng)部位和裝配層配筋不一致。進(jìn)入裝配層時，采用提前預(yù)埋插筋的方式與豎向預(yù)制構(gòu)件的鋼筋套筒連接。通常把加強(qiáng)部位和裝配層的結(jié)合面稱為轉(zhuǎn)換層，對插筋的定位精度要求極高?，F(xiàn)澆混凝土中伸出的鋼筋應(yīng)采用專用模具（定位鋼板）進(jìn)行定位，并采取可靠的固定措施（梯子筋）控制連接鋼筋的中心位置及外露長度滿足設(shè)計要求。連接鋼筋偏離套筒中心線不宜超過3mm。根據(jù)《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398-2012）中5.1.4，灌漿套筒長度應(yīng)根據(jù)試驗確定，且灌漿連接端鋼筋錨固長度不宜小于8倍鋼筋直徑。即插筋伸出長度為8d+結(jié)合層厚度（一般為20mm）。855.1轉(zhuǎn)換層插筋根據(jù)轉(zhuǎn)換層豎向鋼筋定位圖紙，結(jié)合機(jī)電管線點位綜合深化出圖加工定位鋼板，定位鋼板上的開洞尺寸較所插筋的直徑大2mmm。轉(zhuǎn)換層鋼筋綁扎開始，至轉(zhuǎn)化層砼澆筑完成，整個過程中放置定位鋼板對插筋定位控制。在混凝土澆筑作業(yè)時，設(shè)置專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時恢復(fù)。在混凝土初凝前，復(fù)核插筋定位情況，及時調(diào)整。換層樓面混凝土澆筑完畢后，測量放線人員及時放樓層墻體邊線及控制線，根據(jù)邊線用定位模具再加以校正，將偏心鋼筋用鋼管進(jìn)行調(diào)整。865.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝8707根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)裝配式混凝土建筑工程設(shè)計施工質(zhì)量全過程管控的通知》京建法〔2018〕6號文件要求：工程總承包單位或施工單位應(yīng)當(dāng)組織對施工組織設(shè)計進(jìn)行專家評審，重點審查施工組織設(shè)計中技術(shù)方案可靠性、安全性、可行性，包括技術(shù)措施、質(zhì)量安全保證措施、驗收標(biāo)準(zhǔn)、工期合理性等內(nèi)容，并形成專家意見。施工組織設(shè)計發(fā)生重大變更的，應(yīng)按照規(guī)定重新組織專家評審。施工組織設(shè)計評審專家組應(yīng)當(dāng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)（混凝土制品）、機(jī)電安裝、裝飾裝修等領(lǐng)域的專家組成，成員人數(shù)應(yīng)當(dāng)為5人以上單數(shù)，其中北京市裝配式建筑專家委員會成員應(yīng)不少于專家組人數(shù)的3/5，結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)（混凝土制品）專業(yè)的專家各不少于1名。建設(shè)、工程總承包（未實行工程總承包項目的設(shè)計、施工單位）、監(jiān)理以及預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)等相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)參加。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝8807施工單位應(yīng)制定專項吊裝方案。內(nèi)容應(yīng)包括明確構(gòu)件進(jìn)場運(yùn)輸路線及堆放場地、構(gòu)件進(jìn)場卸車的起重設(shè)備、吊具、吊點等工序要點說明和構(gòu)件安裝過程中的吊運(yùn)工序要點及注意事項等。施工前應(yīng)對管理人員以及吊裝工、灌漿工等特殊工序的操作工人進(jìn)行專項培訓(xùn)，明確工藝操作要點和工序，以及施工操作過程中的安全要素。作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可從事裝配式建筑施工。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號，吊裝時按編號順序起吊，吊裝就位并校準(zhǔn)定位后，應(yīng)及時設(shè)置臨時固定措施。預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量是否出現(xiàn)蜂窩、麻面、開裂等情況，吊件周圍混凝土是否有蜂窩、孔洞、開裂等影響吊件受力的質(zhì)量缺陷。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝895.2.1標(biāo)高控制

預(yù)制墻板下口與樓板間設(shè)計有20mm的縫隙（灌漿用），用鋼墊片找平，控制墻體標(biāo)高。沿結(jié)構(gòu)墻體外側(cè)部位鋪設(shè)密封PE條。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝90吊裝前，檢查構(gòu)件類型和編號。當(dāng)灌漿套筒內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干凈。預(yù)制墻板在吊裝過程中宜采用模數(shù)化吊裝梁，吊裝時構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直。起吊豎向構(gòu)件時，應(yīng)在構(gòu)件上固定牽引繩，并在構(gòu)件的下端放置緩沖物，以預(yù)防構(gòu)件起吊離地時邊角被撞壞。在起吊過程中，構(gòu)件不得與堆放架發(fā)生碰撞。吊裝原則為：慢起、穩(wěn)升、緩放。5.2.2豎向構(gòu)件吊裝5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝91慢起1穩(wěn)升2緩放3根據(jù)預(yù)制墻板設(shè)計指定的吊點，用卸扣將鋼絲繩與墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地200mm~300mm處略作停頓，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。構(gòu)件在操作面以外時，施工人員可采用牽引繩將構(gòu)件牽引至操作面上方。吊裝墻板在距作業(yè)層上方600mm處略作停頓，施工人員在保證安全操作前提下，可以手扶墻板，控制墻板下落方向。起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作。吊裝過程中保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。5.2.2豎向構(gòu)件吊裝5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝92專項施工方案中吊裝設(shè)備的選型，應(yīng)綜合考慮預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量、吊索具的質(zhì)量、吊裝位置、回轉(zhuǎn)半徑以及周圍環(huán)境等因素，進(jìn)行組裝調(diào)試時其安全性必須符合施工要求。吊索具應(yīng)符合以下規(guī)定：自制、改造、修復(fù)和新購置的吊索具，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計驗算或試驗檢驗，并經(jīng)驗證合格后方可使用；應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸、質(zhì)量要求選擇適宜的吊索具，在吊裝過程中，吊索水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)選擇設(shè)置分配梁或分配桁架的吊索具，并保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝07每個預(yù)制墻板臨時斜撐不得少于2道（每道由上下兩根斜撐構(gòu)成），且斜撐間距不得超過4m，臨時斜撐采用可調(diào)式支撐，垂直投影宜與構(gòu)件底部邊線垂直，上部斜支撐與地面夾角宜控制在45°~60°。上部支撐點距離底部的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2。轉(zhuǎn)角等部位出現(xiàn)斜撐交叉的位置，兩道墻板的斜撐固定預(yù)留孔應(yīng)設(shè)100mm高差。預(yù)制墻板門洞口下部宜設(shè)置臨時固定橫梁，臨時固定橫梁應(yīng)在構(gòu)件出廠前安裝?？烧{(diào)斜支撐的位置應(yīng)避免與模板支架、相鄰支架沖突。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝5.2.3豎向構(gòu)件安裝94在構(gòu)件進(jìn)場和安裝過程中，對構(gòu)件平整度和垂直度進(jìn)行100%實測實量。通過調(diào)整長短鋼管分別控制墻體垂直度和定位，實測合格后，再松鉤，進(jìn)行下個構(gòu)件吊裝。5.2.3豎向構(gòu)件安裝5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝95采用鋼筋灌漿套筒連接的預(yù)制墻板構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量、深度，應(yīng)檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、長度。墻板構(gòu)件安裝前應(yīng)復(fù)核：結(jié)合面清潔，構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊灌漿套筒連接接頭灌漿前，應(yīng)對接縫周圍進(jìn)行封堵。預(yù)制墻板構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時校準(zhǔn)并采取臨時固定措施，精確調(diào)整墻體位置和垂直度。墻板以軸線和輪廓線為控制線，外墻應(yīng)以軸線和外輪廓線雙控制。5.2.3豎向構(gòu)件安裝5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝965.2.4分倉、封縫用PE條或封縫料對較長的墻進(jìn)行分倉處理，單倉長度不超過1.5m預(yù)制夾芯外墻靠保溫板的一側(cè)（外側(cè)）用PE條封堵預(yù)制外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩側(cè)接縫使用封縫料封堵5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝97075.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝985.2.5灌漿施工（1）拌制灌漿料嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書要求的水料比計量灌漿料和水的用量，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻。攪拌完成后，不得再次加水。攪拌均勻后，靜置2分鐘排氣，然后注入灌漿泵中進(jìn)行灌漿作業(yè)。每班作業(yè)前進(jìn)行流動度檢測，初始流動度大于300mm為合格。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝995.2.5灌漿施工（2）灌漿施工灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。灌漿料在加水起30分鐘內(nèi)用完，散落的灌漿料拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。豎向鋼筋套筒采用連通腔灌漿時，同一倉從一個灌漿孔灌漿，排漿孔出漿如柱狀時，及時封堵。同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。灌漿過程，應(yīng)有施工專職檢驗人員及監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，留存灌漿施工檢查記錄，全程錄像。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝1005.2.5灌漿施工（2）灌漿施工當(dāng)一點灌漿遇到問題需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵。豎向構(gòu)件不采用連通腔灌漿方式時，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置坐漿層。當(dāng)灌漿料出現(xiàn)無法出漿的情況時，應(yīng)查明原因，采取施工措施：對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位。待處理合格后繼續(xù)注漿。灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后，方可進(jìn)行對接頭有擾動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能夠確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝10107出廠檢測材料檢驗按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JGJ355-2015）執(zhí)行。第一次材料進(jìn)場前廠家提供有效的灌漿料型式檢驗報告，灌漿料的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品出廠檢測報告按不超過50t一批號隨材料進(jìn)場同步提供。進(jìn)場復(fù)試材料進(jìn)場后按不超過50t一批號進(jìn)行復(fù)試，進(jìn)場復(fù)試項目：3天抗壓強(qiáng)度、28天抗壓強(qiáng)度、30分鐘流動度、泌水率、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值?，F(xiàn)場試驗每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動度檢驗。灌漿作業(yè)時，制作每棟號每班組取樣不少于一次，每層不少于三次，每次一組規(guī)格為3個40mm*40mm*160mm的長方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝5.2.5灌漿施工（3）灌漿料檢試驗要求102序號環(huán)境溫度灌漿方式保溫措施1≥-5℃（不高于15℃)低溫灌漿料冬施期間，樓層內(nèi)采用防火布封閉，采用巖棉保溫氈覆蓋灌漿區(qū)至灌漿料強(qiáng)度達(dá)到35MPa2-10℃~-5℃低溫灌漿料樓層內(nèi)采用防火布封閉，采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫，巖棉保溫氈覆蓋灌漿區(qū)，保證樓內(nèi)氣溫在-5℃~15℃，套筒溫度在-5℃~10℃，直至灌漿料強(qiáng)度達(dá)到35MPa3<-10℃停止灌漿5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝5.2.6冬期灌漿施工冬灌漿施工采用低溫灌漿料，低溫灌漿料的使用溫度為-5℃至10℃之間。當(dāng)環(huán)境日最低溫度小于-10℃或日最高溫度大于15℃時禁止使用。104原材進(jìn)場復(fù)試灌漿料進(jìn)場時進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試，同配方、同批號、同進(jìn)場批的灌漿料每50噸作為一個檢驗批，不足50噸也應(yīng)作為一個檢驗批，試驗項目為流動性（初始、30min）、抗壓強(qiáng)度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。接頭工藝檢驗灌漿前，同一規(guī)格的灌漿套筒應(yīng)按現(xiàn)場灌漿工藝制作3個灌漿套筒連接接頭進(jìn)行工藝檢驗，灌漿接頭工藝檢驗試驗方法應(yīng)依據(jù)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和殘余變形試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合I級接頭要求，灌漿接頭試件示意圖如下：現(xiàn)場灌漿料抗壓試塊試驗每工作班取樣不少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取一組40mm×40mm×160mm的試塊，在-5℃的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天后，轉(zhuǎn)移在20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。另外每工作班留置同條件養(yǎng)護(hù)2組，測試1d抗壓強(qiáng)度，確定撤除蓄熱保溫時間。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝5.2.6冬期灌漿施工（1）檢試驗要求CT16灌漿接頭試件制作示意用玻璃溫度計測量封閉空間內(nèi)溫度是否在-5℃~15℃。用電子測溫儀測量連通腔內(nèi)溫度、預(yù)制構(gòu)件表面溫度是否在-5℃~10℃。若測溫顯示連通腔和預(yù)制構(gòu)件溫度低于-5℃，則開啟提前設(shè)置好的暖風(fēng)機(jī)，對封閉區(qū)域進(jìn)行加熱處理，并每半個小時測量一次氣溫，溫度提高至-5℃以上時，繼續(xù)測試四次，若氣溫穩(wěn)定在-5℃~10℃之間，方可進(jìn)行低溫灌漿料施工。水溫度控制在0℃，現(xiàn)場可以提前從臨水管重放出灌漿用水涼置，但不能結(jié)冰，以保證灌漿料的溫度。連通腔內(nèi)埋設(shè)測溫導(dǎo)線。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝5.2.6冬期灌漿施工（2）灌漿前測溫準(zhǔn)備106灌漿漿體攪拌完成后（攪拌機(jī)內(nèi)）和漿體注漿前（灌漿罐內(nèi)），每半個工作臺班測溫一次。灌漿施工完成后，根據(jù)灌漿測溫平面布置圖的測溫點，對灌漿區(qū)的連通腔進(jìn)行測溫監(jiān)測，每2小時測溫一次。灌注完成后，漿體溫度應(yīng)在-5℃~10℃，同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度大于35MPa后可停止測溫。因特殊因素影響，養(yǎng)護(hù)溫度低于-5℃時，采用封閉區(qū)域內(nèi)用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱，并提高測溫頻次為1小時一次，觀察連通腔內(nèi)溫度變化，若溫度上升慢或達(dá)不到-5℃~10℃的要求，則立刻檢查窗口門洞防火布的密封性，并及時增加暖風(fēng)機(jī)數(shù)量。5.2豎向構(gòu)件吊裝、安裝5.2.6冬期灌漿施工（3）灌漿料測溫監(jiān)測5.3.1剪力墻現(xiàn)澆節(jié)點及塞縫預(yù)制外墻外葉板保溫之間60mm縫隙，用相同保溫材料進(jìn)行塞縫，然后抹灰處理或粘貼SBS卷材，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。5.3豎向現(xiàn)澆連接節(jié)點1075.3.2

剪力墻現(xiàn)澆節(jié)點及塞縫后澆剪力墻與預(yù)制構(gòu)件的連接縱向鋼筋直徑不宜小于12，宜采用I級直螺紋套筒機(jī)械連接，以便于預(yù)制構(gòu)件安裝和現(xiàn)澆墻體鋼筋綁扎。5.3豎向現(xiàn)澆連接節(jié)點1085.3.3

剪力墻現(xiàn)澆節(jié)點及塞縫外墻內(nèi)葉板邊部和內(nèi)墻邊部：設(shè)置30mm×5mm企口，用于固定模板，防止漏漿。5.3豎向現(xiàn)澆連接節(jié)點109水平預(yù)制構(gòu)件安裝前，臨時支撐應(yīng)根據(jù)施工方案設(shè)置完畢，并經(jīng)驗收合格。疊合樓板和疊合梁的臨時支撐可采用龍骨及配套支撐，配套支撐宜采用可調(diào)標(biāo)高的定型獨立鋼支撐，支撐位置與間距應(yīng)根據(jù)計算確定。水平預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐基礎(chǔ)應(yīng)堅固可靠，滿足設(shè)計要求。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到7.5MPa前，不得在其上安裝臨時支撐。安放預(yù)制構(gòu)件時，其擱置長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。水平構(gòu)件安裝時，施工荷載應(yīng)均勻布置，不應(yīng)超過設(shè)計荷載。水平構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，方可拆除龍骨和配套支撐。5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝5.4.1

水平構(gòu)件臨時支撐110多層裝配式結(jié)構(gòu)，可采用木模及獨立鋼支撐體系5.4.1

水平構(gòu)件臨時支撐5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝1115.4.1水平構(gòu)件臨時支撐疊合樓板底可采用獨立鋼支撐，距墻邊不大于0.4m米，間距不大于2米。按支撐布置圖進(jìn)行支設(shè)。根據(jù)板底標(biāo)高線，微調(diào)節(jié)支撐的支設(shè)高度，使工具梁頂面達(dá)到設(shè)計位置。5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝112高層裝配式結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工需要，可選用鋁模及配套支撐體系5.4.1

水平構(gòu)件臨時支撐5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝113根據(jù)疊合板尺寸及設(shè)計指定的吊點，選擇合適的模數(shù)化吊裝梁。5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝5.4.2疊合板吊裝114吊裝原則：慢起、穩(wěn)升、緩放。疊合板應(yīng)從上垂直向下安裝就位，施工人員在保證安全操作前提下，手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋沖突，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放。以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5.4.2疊合板吊裝5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝1155.4.3疊合板安裝5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝疊合板吊裝完成后，應(yīng)對板底拼縫高差進(jìn)行校核；當(dāng)疊合板板底拼縫高差不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，通過可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。疊合板拼縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求。臨時支撐應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值（％）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥750＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100116疊合板拼縫邊部：設(shè)置50mm×5mm企口，用于固定模板，防止漏漿。5.4.3疊合板安裝5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝1171185.4.4現(xiàn)澆板帶模板及支撐5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝現(xiàn)澆板帶單立桿支撐現(xiàn)澆板帶吊模5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝5.4.5接縫處理當(dāng)預(yù)制墻體四周與疊合板底部接縫高度在1cm左右時用高強(qiáng)砂漿填堵密實。當(dāng)預(yù)制墻體四周與疊合板底部接縫寬度較大時采用板下模板帶封堵，模板帶采用斜支撐或者直接支撐在頂板鋁合金梁上。1205.4.5接縫處理5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝5.4.5接縫處理疊合板底與預(yù)制墻板接縫處用鋁模的角模進(jìn)行密封處理。墻板交接處角模封縫疊合板拼縫5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝預(yù)制樓梯吊裝可以采用一字型模數(shù)化吊裝梁進(jìn)行吊裝，或采用分配桁架進(jìn)行吊裝。5.4.6預(yù)制樓梯吊裝5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝122樓梯平臺強(qiáng)度達(dá)到75%以上時進(jìn)行梯段安裝。上端為固定鉸支座，下端為滑動鉸支座；梯段上端預(yù)留洞采用不小于40MPa灌漿料灌實；梯段下端預(yù)留洞內(nèi)距梯段表面標(biāo)高60mm處安裝墊片，采用螺母固定牢固，內(nèi)部形成空腔，一般采用砂漿將預(yù)留洞口封堵嚴(yán)密。梯段與平臺梁間縫隙用聚苯板填充至距梯段板上表50mm處，再嵌入20mmPE棒，最后用打膠槍打30mm厚密封膠封堵密實。5.4.6預(yù)制樓梯安裝5.4水平構(gòu)件吊裝、安裝123預(yù)制飄窗底部支撐應(yīng)完成上三層飄窗施工，且后澆混凝土達(dá)到100％設(shè)計強(qiáng)度要求后方可拆除。5.5.1預(yù)制飄窗安裝5.5特殊構(gòu)件安裝124預(yù)制陽臺板安裝前搭設(shè)支撐宜用可調(diào)獨立鋼支撐，且應(yīng)設(shè)置水平拉接與結(jié)構(gòu)墻體形成可靠連接；預(yù)制陽臺板安裝完畢后，應(yīng)及時搭設(shè)陽臺邊緣的安全防護(hù)，搭設(shè)高度不小于1.2m；預(yù)制陽臺板臨時支撐應(yīng)完成上三層陽臺板施工，且后澆混凝土達(dá)到100％設(shè)計強(qiáng)度要求后方可拆除。5.5.2預(yù)制陽臺安裝5.5特殊構(gòu)件安裝125資料類別資料名稱C4施工物資資料灌漿料材料構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄及材料復(fù)試預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄C5施工記錄構(gòu)件吊裝記錄施工記錄（豎向及水平方向構(gòu)件安裝）灌漿檢查記錄C6施工試驗資料灌漿套筒工藝檢驗套筒灌漿料試塊報告C7過程驗收資料裝配式結(jié)構(gòu)模板與支撐檢驗批驗收記錄裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋檢驗批驗收記錄裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗批驗收記錄影像資料豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿視頻5.6裝配式施工相關(guān)資料裝配式結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)同步形成、收集和整理以下裝配式相關(guān)資料：126裝配式建筑施工質(zhì)量驗收066.1施工質(zhì)量管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB50666-20