廠拌石灰粉煤灰水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案與技術(shù)措施流程及方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本合同段新建路面基層為32cm上下兩層廠拌水石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)。石灰：粉煤灰：碎石=6（內(nèi)摻1/6水泥）：14：80，基層混合料7天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.8Mpa，壓實(shí)度不小于98%。本合同段石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用拌和站集中廠拌混合料，自卸汽車運(yùn)輸混合料，自動(dòng)找平穩(wěn)定土攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)攤鋪，上下基層分層攤鋪，上下基層連續(xù)作業(yè)，保證基層結(jié)合成整體，重型壓路機(jī)配合膠輪壓路機(jī)碾壓，灑水車灑水、土工布覆蓋養(yǎng)生的施工方案。3.3.3.1施工準(zhǔn)備：同底基層3.3.3.2試驗(yàn)路段：同底基層3.3.3.3施工方案如下：施工放樣—混合料拌和—混合料運(yùn)輸—混合料攤鋪—碾壓—接縫—養(yǎng)生A.施工放樣：同底基層B、混合料拌和：同底基層C、運(yùn)輸混合料：同底基層D、混合料攤鋪：基層采用自動(dòng)找平攤鋪機(jī)雙機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用鋼絲導(dǎo)線控制高程，分層施工。攤鋪前，應(yīng)在下承層表面適量灑水，使下承層處于潮濕狀態(tài)，便于上下結(jié)構(gòu)層之間的結(jié)合。根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪厚度、攤鋪速度進(jìn)行攤鋪。前后攤鋪機(jī)間距控制在5—10m，前后攤鋪機(jī)攤鋪板應(yīng)重疊10cm以上，攤鋪的縱向接逢處或有粗集料離析的地方用人工進(jìn)行找補(bǔ)。設(shè)置專人負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)傳感器，防止傳感器從鋼絲上脫落影響攤鋪。攤鋪過程中要及時(shí)進(jìn)行含水量的檢測(cè)，含水量偏小要適當(dāng)補(bǔ)充灑水，含水量偏大的要進(jìn)行適當(dāng)翻曬處理，含水量嚴(yán)重偏大的要徹底清除進(jìn)行人工找補(bǔ)。E、壓路機(jī)碾壓：根據(jù)試驗(yàn)段確定的碾壓方法、碾壓速度和碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，碾壓在攤鋪一個(gè)碾壓長(zhǎng)度后進(jìn)行，并在預(yù)定延遲時(shí)間之內(nèi)完成碾壓。碾壓分初壓，復(fù)壓，終壓。初壓：采用激振力300KN以上雙光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，復(fù)壓：采用12t以上光輪振動(dòng)壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)聯(lián)合進(jìn)行碾壓。終壓：采用12t以上雙光輪壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)聯(lián)合進(jìn)行碾壓，直到無輪跡為止。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行含水量檢測(cè)，在混合料略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行，碾壓應(yīng)1/2錯(cuò)輪進(jìn)行，從橫坡低處向高處進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)不得中途停留，轉(zhuǎn)向和急剎車。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)不應(yīng)在相同位置上。壓路機(jī)不得停留在已經(jīng)壓過的路面上。壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)采用振動(dòng)夯板或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。碾壓時(shí)底基層表面應(yīng)保持潮濕，如水分蒸發(fā)過快應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充水分，對(duì)有“彈簧、松散、起皮的部位，應(yīng)挖除更換混合料后在進(jìn)行碾壓。已經(jīng)完成碾壓的路面不得修補(bǔ)表皮。下基層碾壓完畢后立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，滿足壓實(shí)要