目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 12工程概況 12.1工程基本概況 12.2建筑概況 22.3工程樁概況 32.4周邊環(huán)境 42.5地層特性表 43施工部署 73.1人員組織 73.2技術(shù)準(zhǔn)備 73.3設(shè)備配備及原材料準(zhǔn)備 83.4樁基施工平面分區(qū) 83.5鉆孔灌注樁施工工藝流程 94進度計劃及保證措施 114.1進度計劃 114.2確保工期實現(xiàn)的具體措施 115樁基施工階段平面布置 126鉆孔灌注樁施工工藝 126.1測量定位： 136.2埋設(shè)護筒： 136.3鉆進成孔： 136.4樁孔質(zhì)量檢測及試成孔施工： 136.5護壁（泥漿性能指標(biāo)選擇） 146.6清孔： 146.7鋼筋籠的制作與吊放 166.8商品砼及灌注： 177樁基設(shè)備配備計劃 188主塔樓超長樁施工 199樁端后注漿施工工藝 209.1工藝流程 209.2施工機具 219.3工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工要點 2110質(zhì)量保證措施 2410.1主塔樓地下樁頂定位 2410.2鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量控制 2410.3工程樁水下砼的控制 2510.4地下障礙物處理措施 2510.5灌注樁施工常見事故防范及處理 2611安全、文明施工措施 2711.1安全生產(chǎn)措施 2711.2文明施工措施： 281編制依據(jù)1）華東建筑設(shè)計研究院有限公司提供的設(shè)計圖紙；2）常州市規(guī)劃設(shè)計院提供的工程勘察報告；3）中華人民共和國、行業(yè)和江蘇省及常州市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定；4）中華人民共和國、行業(yè)和江蘇省及常州市政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑法規(guī)、規(guī)程及驗評標(biāo)準(zhǔn)；5）ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況2.1工程基本概況工程名稱江蘇省常州現(xiàn)代傳媒中心建筑場所常州市新北區(qū)，惠山路以東，太湖路以南，龍錦路以北，規(guī)劃道路以西建筑構(gòu)成南側(cè)廣電主塔樓，北側(cè)公寓式酒店塔樓及動漫創(chuàng)意園辦公塔樓，三至七層裙樓。建設(shè)單位常州廣電置業(yè)有限公司工程勘察單位常州市規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計單位上海建筑設(shè)計研究院有限公司基坑支護設(shè)計單位華東建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位上海建科建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司2.2建筑概況占地面積約3.6萬m2基坑面積約3.1萬m2建筑面積總建筑面積306966m2其中地下建筑面積95284m2建筑層數(shù)地下三層（局部有夾層）地上廣電主塔樓58層（高度244.25m）；北側(cè)公寓式酒店21層（高度78.7m）；北側(cè)動漫辦公樓21層（高度79.75m）；廣電技術(shù)用房7層（33m）；酒店裙房5層（24m）。建筑功能地下地下三層為人防區(qū)域，平時為停車場；地下二層為停車場、泳池設(shè)備機房；地下一層為商店、超市、游泳池、休閑區(qū)、機電用房、酒店后勤區(qū)、非機動停車場。地上集廣電生產(chǎn)用房、寫字樓、酒店、動漫創(chuàng)意園、公寓式酒店及商業(yè)為一體整體效果廣電技術(shù)用房動漫辦公樓公寓式酒店廣電主塔樓廣電技術(shù)用房動漫辦公樓公寓式酒店廣電主塔樓2.3工程樁概況工程樁工程部位樁徑（mm）有效樁長（m）單樁承載力特征值（KN）支承土層主塔樓φ90074/648260eq\o\ac(○,23)細沙層公寓式酒店φ70035～372720eq\o\ac(○,17)粘土層動漫創(chuàng)意園φ70035～372720eq\o\ac(○,17)粘土層裙樓（廣電技術(shù)用房、裙房酒店）φ70035～372720/1500（抗拔）eq\o\ac(○,17)粘土層純地下室φ65035～371200eq\o\ac(○,17)粘土層備注：工程樁均為鉆孔灌注樁，公寓式酒店、動漫創(chuàng)意園及裙樓部分為抗拔樁，純地下室部位的樁均為抗拔樁。2.4周邊環(huán)境本工程坐落于常州市新北區(qū)，惠山路以東，太湖路以南，龍錦路以北，規(guī)劃道路以西。區(qū)域周邊交通條件良好，道路基本為方格網(wǎng)狀。項目南側(cè)及東南為常州市行政中心及公共活動中心，西側(cè)為規(guī)劃居住地，北側(cè)為高檔住宅小區(qū)府琛花園，東側(cè)為常州應(yīng)急指揮中心及規(guī)劃商業(yè)街。因工程需要，為便于現(xiàn)場材料堆放、機械運行及文明施工科學(xué)的管理，進場施工時，需對場地進行平整夯實及硬化處理，保證達到安全生產(chǎn)和文明施工的要求。常州應(yīng)急指揮中心常州市政府行政中心常州應(yīng)急指揮中心常州市政府行政中心2.5地層特性表2.5.1地層情況土層編號土層名稱層底標(biāo)高m土層描述①填土-0.50~3.59雜色，松散~稍密，主要成分為可塑粉質(zhì)粘土，見少量建筑垃圾，偶見大塊建筑垃圾②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-8.18~0.79灰色，流塑，切面稍光滑，韌性、干強度低，無搖振反應(yīng)，含有機質(zhì)（含量3%）③粉質(zhì)粘土-10.08~1.70褐黃色~黃灰色，可塑，切面稍光滑，韌性、干強度低，無搖振反應(yīng)。④粘土-1.90~0.50黃褐色，硬塑，含少量氧化物，夾鐵、錳結(jié)核，無搖振反應(yīng)，切面光滑，韌性及干強度，見豎向裂紋。⑤粉質(zhì)粘土-3.20~-0.61褐黃色，可塑，含少量氧化物，無振搖反應(yīng)，切面稍光滑，韌性、干強度中等，見豎向裂紋。⑥1粉土夾粉質(zhì)粘土-6.05~-2.00褐黃色~灰色，稍密，很濕，搖振反應(yīng)迅速，含云母，切面無光澤，韌性及干強度低，局部夾可塑粉質(zhì)粘土⑥2粉砂夾粉土-11.59~-4.81灰黃色，中密，飽和，主要成分為長石、石英、云母，夾粉土層⑦1粉砂-13.07~-9.50灰黃色，中密~密實，飽和，主要成分長石、石英、云母，顆粒級配差⑦2粉砂-14.25~10.72灰黃色，中密，飽和，主要成分長石、云母、石英，顆粒級配差⑦3粉土-17.39~16.95灰黃色，稍密~中密，很濕，搖振反應(yīng)迅速，含云母，切面無光澤，韌性及干強度低⑧粉質(zhì)粘土-13.70~-10.64灰綠~灰黃色，可塑~硬塑，含少量氧化物，無搖振反應(yīng)，切面稍光滑。韌性、干強度中等⑨粘土-19.63~16.55黃褐色，硬塑，含少量氧化物，夾鐵、錳結(jié)核，無振搖反應(yīng)，切面光滑，韌性及干強度高⑩粉質(zhì)粘土夾粉土-23.24~-19.75黃褐色，可塑，切面稍光滑，韌性、干強度中等，局部夾粉土eq\o\ac(○,11)粉質(zhì)粘土-31.25~-21.71灰色，軟塑，無搖振反應(yīng)，切面稍光滑，韌性、干強度中等eq\o\ac(○,12)粘土-29.28~-23.01褐黃色，可塑~硬塑，切面光滑，韌性、干強度高，無搖振反應(yīng)，底部夾可塑粉質(zhì)粘土eq\o\ac(○,13)粉巖-32.00~-29.94灰黃色，密實，飽和，主要成分長石、石英、云母，顆粒級配差，夾少量姜石，粒徑1~3cm14粉質(zhì)粘土-39.88~-34.43灰黃色，可塑，含少量氧化物，無振搖反應(yīng)，切面稍光滑，韌性及干強度中等，見空洞結(jié)構(gòu)15粘土-40.68~-37.50灰褐色，硬塑，無振搖反應(yīng)，切面光滑，韌性、干強度高，夾少量姜石16粉質(zhì)粘土夾粉土-47.19~-39.06褐黃色，可塑，含少量氧化物，切面稍光滑，韌性及反應(yīng)中等，夾少量姜石，姜石粒徑約1~3cm局部夾粉土層17粘土-50.96~-48.30灰褐色，硬塑，含少量鐵、錳結(jié)核，無振搖反應(yīng)，切面光滑，韌性及干強度高，夾少量姜石18粉土夾粉質(zhì)粘土-55.08~-53.00褐黃色，密實，很濕，振搖反應(yīng)迅速，切面無光澤，韌性、干強度低，局部可見粉質(zhì)粘土層及少量姜石，姜石最大粒徑8cm19粘土-62.72~-60.60黃褐色，硬塑，切面光滑，搖振反應(yīng)無，韌性及干強度高，夾少量姜石20粉土夾粉質(zhì)粘土-67.00~-65.57黃灰色，密實，很濕，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，韌性及干強度低，夾粉質(zhì)土薄層21粉質(zhì)粘土夾粉土-81.32灰色，可塑，切面少見光澤，韌性及干強度中等，搖振反應(yīng)中等，夾密實粉土層22粉砂-76.50~-72.70灰色，密實，飽和，主要成分為長石、石英、云母，顆粒級配差，偶見姜石，粒徑大于11cm23細砂-97.62~-96.63灰色，密實，飽和，主要成分為長石、石英、云母，顆粒級配差，從上至下，顆粒逐漸變粗，偶見大型植物莖干，約20cm粗，偶見姜石、礫石，最大粒徑大于11cm24中砂-130.52~-130.09灰色，密實，飽和，主要成分為長石、石英、云母，顆粒級配較好，從上至下，顆粒逐漸變粗，局部為粗、礫砂，礫石一般粒徑約3-4cm，最大粒徑大于11cm25粉質(zhì)粘土混砂-136.82~-135.19青灰色，可塑~硬塑，切面少有光澤，韌性及干強度中等，含細砂26粘土為穿透黃褐色，硬塑，切面光滑，韌性及干強度高，搖振反應(yīng)無，含鐵錳結(jié)核及姜石，姜石粒徑約1~2cm，見白色鈣質(zhì)條帶2.5.2鉆進施工鉆機施工時，在eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,23)層中均夾有姜石，粒徑最大≥11cm，對鉆進存在一定的困難，施工該層時應(yīng)勤檢查鉆頭和鉆進參數(shù)。2.5.3地下水場地地下水埋深在地面下0.5～1.00m之間，水位變化幅度約±0.5m，對建筑材料砼基礎(chǔ)無腐蝕性。

3施工部署3.1人員組織根據(jù)工程施工需要，施工人員分為施工管理層和施工作業(yè)層。3.1.1施工管理層主要包括項目領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)部、施工管理部、綜合協(xié)調(diào)管理部、財務(wù)部、物資設(shè)備管理部、合約商務(wù)部、質(zhì)量管理部及安全管理部。施工管理層的主要任務(wù)是：協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理等外部之間的關(guān)系和內(nèi)部作業(yè)層關(guān)系，組織施工生產(chǎn)，制定質(zhì)量控制目標(biāo)、工期目標(biāo)并實施，進行安全生產(chǎn)及文明施工，進行成本控制等，其制約辦法是崗位責(zé)任制和崗位經(jīng)濟責(zé)任制。3.1.2施工作業(yè)層：主要包括成孔隊、成樁隊、制籠隊、排漿保潔輔助隊、機械維修隊。施工作業(yè)層首先領(lǐng)會項目管理層交底任務(wù)，配合項目管理層、無條件的保質(zhì)、保量、按期完成施工計劃，制約辦法是定額承包責(zé)任制。人員組織管理的好壞，直接影響到施工現(xiàn)場的質(zhì)量、進度等各方面，一個好的施工組織管理體系是優(yōu)質(zhì)、快速施工的重要保證。因此，對于此工程我公司將組建強有力的管理班子，經(jīng)驗豐富的項目施工管理人員進駐現(xiàn)場，以保證對工程質(zhì)量、工期、安全等各方面的有效、有序管理。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1）認真閱看施工圖紙，并在監(jiān)理單位的召集下參加工程圖紙會審，解決圖紙中的疑難問題，進一步領(lǐng)會設(shè)計意圖。2）編制詳細的施工方案，由公司工程部審核后報上級部門審定，并報送監(jiān)理公司審核。3）根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃總平面定位圖，設(shè)計圖和現(xiàn)場紅線，以及測繪局投放的平面定位點和高程控制點，利用經(jīng)緯儀和鋼尺進行測放工程軸線和樁位，將水準(zhǔn)高程引測至場地內(nèi)，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理復(fù)核驗收后做好標(biāo)志，并妥善保管。4）召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使工人了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。3.3設(shè)備配備及原材料準(zhǔn)備機械設(shè)備配備應(yīng)考慮兩點：一要滿足施工的需要，二是適合現(xiàn)場條件。因此在考慮各種因素的基礎(chǔ)上，對機械設(shè)備作了充足的考慮，以確保本工程樁基施工的進度和質(zhì)量。本工程由于時間緊、任務(wù)重、場地地質(zhì)情況復(fù)雜。Ⅰ標(biāo)段擬投入6臺GPS-20型鉆機，5臺GPS-15型鉆機，Ⅱ標(biāo)段擬投入5臺GPS-15型鉆機，5臺GPS-10型鉆機。根據(jù)施工圖放樣結(jié)果計算的工程量清單，公司即先聯(lián)系、考察好材料供貨商，作好材料進場的準(zhǔn)備。3.4樁基施工平面分區(qū)依據(jù)本工程后澆帶的留設(shè)將本工程樁基施工階段分為六個施工區(qū)域，具體見下圖：圖3-1樁基施工階段分區(qū)圖3.5鉆孔灌注樁施工工藝流程根據(jù)本工程設(shè)計要求以及場地工程地質(zhì)條件，鉆孔灌注樁采用正循環(huán)鉆進，泥漿循環(huán)采用自然造漿進行沖渣護壁，采用鉆鋌加壓確保樁孔垂直度。二次清孔先采用3PN泵進行正循環(huán)清孔，如果滿足不了設(shè)計要求再采用氣舉反循環(huán)清孔直至達到有關(guān)要求。為保證成樁質(zhì)量，依據(jù)樁間距，部分鉆孔灌注樁，嚴格間隔跳打樁位。成樁采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土，樁身砼為商品砼。本工程基坑大部分區(qū)域樁基深度相對較淺，普遍區(qū)域樁長為37m，僅塔樓區(qū)域鉆孔灌注樁最長有效長度達到74m。鉆孔灌注樁施工主要流程為：測定樁位→埋設(shè)鋼護筒(包括挖泥漿溝槽)→復(fù)測樁位→安裝鉆機就位(包括接通電源)→鉆進成孔(包括供給護壁泥漿)→沖孔(第一次清孔)→吊接鋼筋籠→下放導(dǎo)管→第二次清孔→水下灌注混凝土→控制樁頭加灌高度→鉆孔空灌段回填→清洗機具→移至新樁位。灌注樁施工工藝詳細流程圖見下圖：4進度計劃及保證措施4.1進度計劃計劃開工時間為2009年3月1日，總工期為170天。具體詳見下表：4.2確保工期實現(xiàn)的具體措施根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，各工序工藝之間交叉施工相互干擾的情況下，對于整個工程170天的工期是否能實行，除了合理地統(tǒng)一調(diào)度、安排施工進度計劃，科學(xué)的組織施工外，還要在機械設(shè)備及勞動力上匹配，具體保證措施如下：1）編制合理的施工組織設(shè)計，重點是施工流程的合理安排。并配備性能良好的機械設(shè)備，備足施工中的原材料和易損件，制定詳細的砼供應(yīng)和廢漿外運計劃，從而為施工進度計劃的實施提供保障。2）加強現(xiàn)場管理，合理布局，做好各工序及時提前驗收工作。依據(jù)本工程的特點和場地實際情況，強化現(xiàn)場，對各類型的施工設(shè)備及進場材料進行合理布置，對挖護筒坑的渣土要集中堆積，隨時外運，發(fā)揮施工現(xiàn)場這個“樞紐站”作用，確保人流、物流、車流暢通，3）做好施工現(xiàn)場的調(diào)度工作,監(jiān)督進度計劃實施。充分發(fā)揮施工調(diào)度在施工階段，組織各施工班組和工種的相互配合，進度協(xié)調(diào)的指揮核心作用，施工員、技術(shù)員要監(jiān)督進度的實施，調(diào)整協(xié)調(diào)各方面的進度關(guān)系；監(jiān)督檢查施工準(zhǔn)備工作；督促勞動力，施工機具，運輸車輛，材料購配件等，并對臨時出現(xiàn)問題采取調(diào)配措施；按現(xiàn)場布局管理施工現(xiàn)場，并結(jié)合實際情況進行必要的調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件；調(diào)節(jié)各薄弱環(huán)節(jié)，減少鉆機的輔助時間，堅決貫徹項目部的決策，發(fā)布調(diào)度令，監(jiān)督進度計劃實施。4）實行隱蔽工程的預(yù)檢制度，發(fā)揮質(zhì)檢人員的作用，對施工過程中的質(zhì)量實行全天侯，全方位的監(jiān)督與檢查，杜絕不合格產(chǎn)品，避免返工，使各工序均能按計劃有條不紊地進行，從而為進度計劃的實施提供質(zhì)量保證。5）實行兩班晝夜輪崗24小時作業(yè)，發(fā)揮我公司艱苦奮斗、連續(xù)奮戰(zhàn)的作業(yè)精神。增加實際工作時間，不浪費一分一秒，從而在人的因素上，為進度計劃的實施奠定堅實的基礎(chǔ)。5樁基施工階段平面布置1）、在施工現(xiàn)場挖砌19個8000×3500×1500（深）的泥漿池，根據(jù)擬投入21臺樁機晝夜施工，需要在施工現(xiàn)場挖砌4個300m3的儲廢漿池。2）、泥漿主循環(huán)槽是保證進出車輛暢通的情況下，利用樁距間隙挖砌，并力求主干道不變；各分支循環(huán)在硬地坪上鋪設(shè)鐵槽，嚴禁用枕木和其他物品設(shè)置泥漿槽。3）、施工用水、電線路、鋼筋堆場及鋼筋籠加工車間布置：進場后根據(jù)業(yè)主提供的配電房、水管接頭。根據(jù)各機臺的施工走向及泥漿循環(huán)池位置，在主水管道上設(shè)置15個分支水管，12個分電箱。6鉆孔灌注樁施工工藝普遍區(qū)域采用正循環(huán)鉆進，自然造漿泥漿護壁，正循環(huán)清孔方法成孔（塔樓區(qū)域超長樁基采用反循環(huán)清孔方法）；商品砼采用導(dǎo)管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。鉆進以自然造漿的泥漿工藝，每臺鉆機配備一個泥漿循環(huán)池，泥漿池體積大于成孔實際體積的1.5倍，便于各機臺在鉆進中根據(jù)地層特點及時調(diào)整泥漿性能，同時在鉆進至砂、粉砂土層時，必須保證泥漿有較高粘度，使泥漿懸浮及護壁性能好，在鉆進中充分、有效地把深部砂性顆粒攜帶出來，并對砂性土了層起到良好的護壁作用。鉆孔灌注樁具體施工方法：本工程嚴格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程的施工要求和設(shè)計進行操作，各道工序的具體施工方法及要求如下：6.1測量定位：為了測量成果的準(zhǔn)確性，擬選用全站儀和經(jīng)緯儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進行定點放線。樁位測量誤差不大于1cm。樁位定點經(jīng)復(fù)查無誤后，再進行護筒埋設(shè)。6.2埋設(shè)護筒：護筒采用4mm鋼板卷制而成，Φ900mm的樁徑護筒不小于Φ1000mm，為防止鉆進施工中因護筒外圈返漿所造成的護筒脫落或塌孔，護筒應(yīng)埋入自然地面以下1—1.2m，進入原狀土0.3—0.5m，護筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其中心與樁位中心誤差小于6.3鉆進成孔：根據(jù)地層特點及我公司以往施工經(jīng)驗，本工程鉆進技術(shù)參數(shù)為：鉆壓15—35KN（自重加壓），轉(zhuǎn)速30—100rpm,泵量50—108m3/min。樁孔上部孔段鉆進時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑；在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)以防止縮徑，粉砂層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進。施工中及時調(diào)整鉆進參數(shù)，保證成孔質(zhì)量。6.4樁孔質(zhì)量檢測及試成孔施工：在工程樁正式施工前，先進行試成孔施工，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。如出現(xiàn)問題應(yīng)采取補救措施，并報請監(jiān)理或業(yè)主備案。樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔壁的穩(wěn)定性和沉渣厚度，利用樁孔測試儀器檢測孔徑、沉渣及垂直度?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定小于±10CM；但必須保證第一次清孔后沉渣小于10cm，方可提鉆?？讖接镁畯絻x測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，直到符合要求。6.5護壁（泥漿性能指標(biāo)選擇）泥漿性能指標(biāo)：該工程泥漿采用地層自然和人工配漿工藝，泥漿性能指標(biāo)根據(jù)設(shè)計要求詳見下表：層位泥漿性能指標(biāo)粘度比重含砂量膠體率PH值粘土18-211.10-1.20<3%96%7.0-9.0粉質(zhì)粘土20-221.15-1.25<3%96%7.0-9.0砂性土21-241.18-1.30<3%92%7.0-9.0鉆進粘土層時，因自然造漿較強，泥漿注入時，在孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，但由于樁孔下部鉆進為砂土，泥漿粘度必須大于20”鉆進中應(yīng)隨時測定泥漿性能，確保注入漿性能指標(biāo)。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動，加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)1—2分鐘后再停泵加接鉆桿。6.6清孔：第一次清孔：鉆進成孔，施工后必須進行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.3—0.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，使鉆頭空轉(zhuǎn)15—20分鐘左右，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，無粒徑較大的沉渣。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，采用正循環(huán)清孔，用密度小的泥漿替換孔內(nèi)密度大的泥漿。清孔結(jié)束后，孔內(nèi)保持水頭高度。二清后孔底沉渣≤10cm，泥漿粘度為20”~22測定孔底沉渣，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3—5孔后校正一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時間不得大于30分鐘，若超過30分鐘，將重新進行清孔。

6.7鋼筋籠的制作與吊放（1）、鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙進行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d，雙面焊5d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。（2）、發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具，標(biāo)定主筋間距，以便在孔中搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊2—3組導(dǎo)正塊，每組3只，以保證砼保護層均勻，導(dǎo)正塊厚度50mm。鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入，晃動，應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。鋼筋籠在孔中對接時，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理使用。1級鋼采用E43，II級鋼采用E50。鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應(yīng)抽檢樣品進行復(fù)試，合格后方可使用?，F(xiàn)場鋼筋焊接以300個接頭為一批，做一組焊材試件的試驗報告，并嚴格執(zhí)行見證取樣及送樣的要求。6.8商品砼及灌注：商品砼將擇優(yōu)選擇信譽、質(zhì)量過硬、具有一級資質(zhì)和足夠生產(chǎn)及運輸能力，并報請監(jiān)理及業(yè)主認可的供應(yīng)商生產(chǎn)，商品砼從拌和開始運至灌注現(xiàn)場注放時間不得大于2小時。每次運到工地的商品砼應(yīng)認真做好記錄驗收工作，每車混凝土注放前均應(yīng)做塌落度試驗，塌落度要求為18±20cm，并應(yīng)用良好的流動度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品砼不得灌注樁孔之內(nèi)。砼的灌注：灌漿采用導(dǎo)管回頂法進行灌注，導(dǎo)管下至距孔底0.5m導(dǎo)管隔水塞采用球旦。初灌量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1米，初灌量大于1.3m3。灌注砼過程中，起拔導(dǎo)管時，應(yīng)由質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面高度，并進行記錄，嚴禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋深控制在3—8米，不得小于2.5米。按規(guī)范要求現(xiàn)場作砼試塊，試塊為100×100×100mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，試塊脫膜后先放在現(xiàn)場專用試塊養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進行測試。灌注接近樁頂部控制砼灌注量，超灌高度必須確保樁頭砼的強度達到設(shè)計要求。砼灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面拉近鋼筋籠底段時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)砼面進入鋼筋籠底段1—2米時，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。砼灌注必須連續(xù)進行，每樁砼澆灌時間不宜超過4小時。灌注提管時應(yīng)保持導(dǎo)管上下串動3—5次，串動幅度為0.5米左右，并從四個方向測定導(dǎo)管埋深。7樁基設(shè)備配備計劃針對工程設(shè)計的樁徑、樁深及地層特點和工期要求。為此：Ⅰ標(biāo)段計劃將投入主要設(shè)備為具有功率大、扭矩大、性能穩(wěn)定的GPS-20（7臺，備用一臺，主要用于Ⅰ區(qū)主樓超長樁的施工）、GPS-15型鉆機（5臺，用于主塔樓以外含廣電技術(shù)用房區(qū)域樁基施工）鉆進成孔。Ⅱ標(biāo)段擬投入5臺GPS-15型鉆機（主要用于公寓式酒店及動漫辦公室區(qū)域樁基施工），5臺GPS-10型鉆機（主要用于裙房及純地下室區(qū)域）。根據(jù)場地土質(zhì)情況，主樓區(qū)域超長樁每臺鉆機每天成樁0.33根；其他區(qū)域每臺鉆機每天成樁0.8根；現(xiàn)場擬配備柴油發(fā)電機補充樁基及圍護施工階段的用電需求。鉆機鉆頭采用三翼單環(huán)鉆頭，其鉆頭直徑須確保施工成孔孔徑不小于設(shè)計樁直徑。

8主塔樓超長樁施工本工程主塔樓區(qū)域鉆孔灌注樁較深，工程地質(zhì)復(fù)雜，樁超長、設(shè)計荷載較大，主塔樓灌注樁樁長達74m，樁身穿越13層（粉砂）～23層（細砂）土，考慮到13層（粉砂）～23層（細砂）土中均夾有姜石，13、18、20、22、23層粉土、砂土由于應(yīng)力釋放，且位于承壓水下，同時由于受到泥漿的滲透浸潤等影響，可能會造成樁身局部夾泥，影響樁身質(zhì)量和單樁承載力。由于樁長較長，孔底清淤較困難。針對本工程塔樓超長工程樁的特點，在施工過程中主要采取以下施工措施確保工程樁的施工質(zhì)量：內(nèi)容主要處理措施主塔樓超長樁施工①.遇到地下姜石及障礙物時鉆進速度減慢，改用沖抓錐抓取姜石后，再正常鉆進；超長樁采用GPS-20型鉆機6臺；因粉土、砂土較厚配置三翼單環(huán)鉆頭，以此加強設(shè)備的鉆進能力，在粉土、砂土層采用膨潤土造漿護壁。②采用二次清孔的施工工藝，遵循“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，另外還采用“正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔”的措施，更有利于孔底清渣。③.采取樁端后注漿的施工工藝。樁端后注漿是利用高壓劈裂注漿原理在灌注樁澆制完成后，通過預(yù)埋的高壓注漿管進行注漿，以改變樁體周圍或其底部巖土的性狀，提高樁周摩阻力或樁底承載力。注漿過程產(chǎn)生3種效應(yīng)，即充填膠結(jié)效應(yīng)、加筋效應(yīng)、固化效應(yīng)。漿液在樁端持力層中擴散，凝結(jié)形成蘑菇云狀的砼團，從而提高樁基承載力、減小沉降。具體詳見第8節(jié)陳述。④.樁端后注漿在成樁5天后開始注漿。單管注漿量為1000kg，采用P42.5級水泥，水灰比宜控制在0.50-0.60之間，漿液比重一般控制在1.69-1.73之間。一般正常注入壓力控制在0.6-0.8Mpa,最高控制在2Mpa，在常規(guī)壓力0.4-0.8Mpa下，注入速度控制在30-50L/min。實行注漿量與注漿壓力雙控，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。當(dāng)注漿量達到設(shè)計要求時，可終止注漿。注漿后的保養(yǎng)齡期可控制在18天。

9樁端后注漿施工工藝9.1工藝流程樁端后注漿鉆孔灌注樁的施工工藝流程見下圖：9.2施工機具（1）注漿泵樁端后注漿對泵的要求是排量小而壓力高且穩(wěn)，泵的額定壓力應(yīng)大于要求的最大壓力的2倍，同時由于后注漿的開塞要求，泵壓最大值要求7Mpa以上，泵的排量為50-250L/min，最小值宜在30L/min。（2）磨細設(shè)備（3）漿液攪拌機具（4）轉(zhuǎn)化泵（5）管路系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由漿液地面輸送管組成，必須保證密封性。輸送管必須采用承受2倍以上最大注漿壓力的高壓管或無縫鋼管等，長度不超過50米。（6）樁身注漿導(dǎo)管（7）樁端注漿裝置該裝置是整個樁端壓力注漿施工工藝的核心部件，設(shè)有單向閥。注漿時，漿液由樁身注漿導(dǎo)管經(jīng)單向閥直接注入土層。9.3工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工要點（1）施工準(zhǔn)備a、及時了解現(xiàn)場地層情況b、選用合理的注漿管注漿管選用內(nèi)徑為Ф25mm的國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管，采用絲扣連接，現(xiàn)場提前計算管路的用量，并現(xiàn)場加工好絲扣待用。為保證絲扣連接的牢固和承壓能力，管壁厚度應(yīng)≥3.2mm。c、注漿器注漿器的制作是注漿成敗與否的關(guān)鍵，因此要求必須在工廠加工好后運到現(xiàn)場待用，其加工要點如下：①底端應(yīng)保持銳角狀，以利注漿插入持力層。②出漿孔一般控制在Ф8mm以下，其布置根據(jù)地層情況可以環(huán)狀均勻布置亦可呈梅花狀或其他布置，總之以利于漿液流出為原則。③出漿孔處必須設(shè)置單向閥，在下入孔內(nèi)時保持密封，不易碰壞，注漿后漿液又不會回流入管內(nèi)。④注漿器上必須設(shè)置注漿孔保護裝置。d、水泥漿液選用P42.5級水泥配置。（2）注漿管制作與設(shè)置a、注漿管采用內(nèi)徑為Ф25mm的國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管，其外徑為32.5左右。注漿管的連接為螺紋連接，接頭部位纏繞止水膠帶。注漿管的下入采用隨鋼筋籠下入或引導(dǎo)鋼筋籠下入的方式。注漿管與鋼筋籠的固定采用鐵絲綁扎，綁扎間距要求為2m。注漿管下入過程中需作注水試驗，嚴防漏水。數(shù)量建議為兩個以上。b、注漿管底標(biāo)高的設(shè)置應(yīng)滿足注漿器能插入持力層0.2-0.5m，頂標(biāo)高設(shè)置應(yīng)利于注漿且不影響其它灌注樁施工，通常在以地面為參照的-0.1m-+0.2m范圍為宜。注漿管上口須用堵頭封閉，防止雜物掉入管內(nèi)。當(dāng)注漿要求在開挖之后進行時，對樁端注漿器的埋設(shè)有更高要求，樁頭鑿除時亦要對注漿管采取相應(yīng)的保護措施。c、注漿管埋設(shè)時，非全孔鋼筋籠樁下部無籠段需安放引導(dǎo)注漿管到位的引導(dǎo)鋼筋籠，一般視樁徑大小采用同鋼筋籠主筋規(guī)格的4根鋼筋加相應(yīng)間距的定位箍筋組成，其長度以能順利引導(dǎo)注漿管進入樁基持力層為準(zhǔn)，一般同設(shè)計底標(biāo)高，對個別開挖深度較大的項目，上部注漿管亦應(yīng)考慮設(shè)置引導(dǎo)鋼筋籠。d、注漿器的制作是注漿成敗與否的關(guān)鍵，要求注漿器須為單向閥式，同時注漿器上必須設(shè)置注漿孔保護裝置。注漿器端部構(gòu)造必須便于其進入較硬的樁端持力層。（3）開始注漿時間一般在成樁3-5天后開始注漿。（4）開塞在注漿之前，均要求采用清水進行開塞。開塞壓力的數(shù)值控制必須考慮相關(guān)因素。（5）注漿量單管用量為1000kg，注漿量應(yīng)根據(jù)靜荷載試驗結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整。（6）漿液配置選用P42.5 級新鮮水泥，水灰比宜控制在0.50-0.60之間，漿液比重一般控制在1.69-1.73之間。配置好的漿液在注入之前必須經(jīng)過濕磨機細化處理。（7）注漿壓力本文僅根據(jù)上海經(jīng)驗，具體施工應(yīng)根據(jù)常州當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗。上海地區(qū)注漿壓力以實現(xiàn)漿液滲透注入為原則，不能太高，但終止壓力可適當(dāng)提高，使其在注入后期出現(xiàn)一定程度上的劈裂注漿來增強加固效果。一般正常注入壓力控制在0.6-0.8Mpa,最高控制在2Mpa。（8）注漿速度注入速度應(yīng)小于使?jié){液在土體中發(fā)生滲透性注入的極限速度值。注漿速度一般經(jīng)現(xiàn)場注入試驗后確定一個范圍值，同壓力進行雙控。在常規(guī)壓力0.4-0.8Mpa下，注入速度控制在30-50L/min，壓力高時取低值。（9）單樁注漿終止標(biāo)準(zhǔn)實行注漿量與注漿壓力雙控，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。當(dāng)注漿量達到設(shè)計要求時，可終止注漿。當(dāng)注漿壓力〉2Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達到設(shè)計注漿量的80%時，可終止注漿。否則，需要另采取補救措施。（10）注漿后的保養(yǎng)齡期注漿后的保養(yǎng)齡期可控制在18天，但是同時還應(yīng)受到樁身混凝土養(yǎng)護齡期的控制。（11）后注漿的質(zhì)量保證措施a、后注漿一次注漿成功率b、施工中的冒漿及壓力異常的處理c、施工監(jiān)理控制（12）注漿資料后注漿施工需提交如下資料：a、水泥質(zhì)保單b、管材質(zhì)保單c、水泥復(fù)試報告d、后注漿管路安裝記錄表e、后注漿注漿施工記錄表

10質(zhì)量保證措施10.1主塔樓地下樁頂定位主樓工程樁空頭深度達17.45m，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范（GB50202－2002）樁身垂直度允許偏差為1%，則空頭深度區(qū)域樁位最大偏差為174.5mm，而本工程樁位最大允許偏差為150mm，故工程樁定位及垂直度控制尤為重要。內(nèi)容主要處理措施主塔樓地下樁頂定位①.工程樁設(shè)計區(qū)域地面采用砼進行硬化處理，特別是北面Ⅱ標(biāo)段古河道局部回填區(qū)域，面層雜填土需采換填再硬化地面的處理措施，確保樁架基礎(chǔ)的穩(wěn)固。②.工程樁采用全站儀定位，施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固，天車、轉(zhuǎn)盤、樁位中心三心成一鉛垂線，確保工程樁原始定位的準(zhǔn)確，為工程樁平面位置的允許偏差控制在規(guī)范要求內(nèi)奠定基礎(chǔ)。③.鉆頭上部加設(shè)護正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主動鉆桿上設(shè)導(dǎo)正裝置，以防主動鉆桿晃動過大，經(jīng)常檢查鉆桿。鉆頭采取加配重的措施，遇粉砂層及姜石時，控制成孔速度。④.鋼筋籠保護層采用混凝土液輪護壁環(huán)，籠頂設(shè)2根Φ16吊筋固定在鉆機臺面上。，鋼筋籠安裝過程中再進行定位復(fù)測。10.2鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量控制1）鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量。再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。2）對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查，檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況，是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。3）經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠，使用前平放在平整的場地上，嚴禁堆放。4）鋼筋籠定位標(biāo)高，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用測量儀測量樁位地面標(biāo)高和核實計劃無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上或機臺面上。

10.3工程樁水下砼的控制主樓工程樁穿透第Ⅰa、Ⅰb層承壓水且樁端持力層著落于第Ⅱ?qū)映袎核?。其它工程樁均穿透第Ⅰa、Ⅰb層承壓水，故水下砼的澆筑需采取以下相應(yīng)的措施。內(nèi)容主要處理措施工程樁水下砼的控制①.工程樁砼澆筑前須進行二次清孔，控制樁底的沉渣符合規(guī)范要求。②.水下砼較工程樁設(shè)計強度等級（C30和C40）提高一個級別，即采用C35和C45砼。砼澆筑前進行第二次清孔，清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)必須澆筑砼。③.工程樁大面積施工前，先進行試樁，確定成孔過程中的泥漿比重及樁芯砼的充盈系數(shù)。④樁芯砼澆筑須連續(xù)，保證初灌量，砼澆筑過程中，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面，導(dǎo)管埋入砼深度不得小于2m。⑤拔導(dǎo)管之前，須用測錘測量砼面深度，然后算出拔管節(jié)數(shù)。當(dāng)砼面上升到符合規(guī)定的標(biāo)高時（即超灌長度不小于2.0m⑥嚴格按規(guī)范養(yǎng)護制作同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊。⑦.水下砼施工的主要要點為：q、盡量減少一清和二清及灌混凝土三者相距時間，防止孔底沉渣增多。b、首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外進入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥砂漿而變稠，使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返漿情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測量孔內(nèi)混凝土面高度的次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位應(yīng)增加探測次數(shù)，同時，觀察孔口返漿情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。c、提升拆卸導(dǎo)管時間要緊湊，嚴格控制在10分鐘左右，各崗位人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業(yè)。10.4地下障礙物處理措施根據(jù)本工程勘察報告，并經(jīng)實地踏勘可知，場地雜填土層較厚及堅硬舊建筑基礎(chǔ)，故在埋設(shè)護筒時，若遇到規(guī)模不大，則人工下到護筒內(nèi)清除干凈；如果在地下5米以仍遇零星塊石、及木樁等老地基，則用沖抓錐處理，這樣勢必造成上部孔徑的擴大。在場地內(nèi)存在未處理的大型地下障礙物，則先期需要以大開挖的形式予以清除，并回填土，進而不致影響后續(xù)工程樁的施工進度。eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,23)層均含姜石，最大礫徑大于11cm，該部分土層鉆進很困難，如正常鉆進無法穿過該層，則改用沖抓錐進行抓取姜石后，再進行正常鉆進。因姜石粒徑較大，鉆透該層有一定的難度，應(yīng)隨時掌握鉆進動態(tài)，如鉆機跳動劇烈，應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，嚴防鉆頭掉進孔內(nèi)，穿過該層，應(yīng)提鉆檢查鉆頭磨損情況，及時更換鉆頭提高功效。10.5灌注樁施工常見事故防范及處理10.5（1）、在成孔中如發(fā)生斷鉆桿，鉆桿脫扣或由于操作員不小心，把各種鐵質(zhì)工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用單臂回旋打撈鉤處理扭斷、脫落事故。鋼絲繩鉆頭打撈法以及沖抓錐處理孔內(nèi)掉物事故。（2）、由于鉆機安裝不水平，鉆具鋼度小，地層軟硬不均勻，鉆頭形狀不對稱，操作時在易斜地層不適當(dāng)加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應(yīng)及時察覺，若已造成孔斜，可用鉆具“掃孔擴糾法”。（3）、對于可能存在的孔壁坍塌現(xiàn)象，采用回填再鉆進處理。（4）、工程施工中如出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，可采用掃孔法補救。10.5（1）下導(dǎo)管時，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可采用球卡式或倒刺式打撈套打撈。（2）由于以下原因如導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使隔水栓通不過；砼質(zhì)量差，混有大石塊，卷曲的鐵絲等造成堵管事故發(fā)生；導(dǎo)管底距孔底太近等等而引起堵管事故，應(yīng)迅速查明原因，把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，在根據(jù)孔內(nèi)情況提拔鋼筋籠重新掃孔，符合要求后，重新下籠、清孔灌注砼。10.5（1）造成鋼筋籠上浮的原因很多，主要為砼面上升進入鋼筋籠底部時埋管深度太大；或由于灌注時間過長造成砼流動差；或清孔不徹底、操做不當(dāng)造成浮籠。（2）處理方法主要在于預(yù)防為主，加強操作為輔。如采取在砼面即將進入籠底端時，控制埋導(dǎo)管埋深深度；做好準(zhǔn)備、輔助工作以縮短灌注時間；清孔要徹底等控制即可基本解決此類事故發(fā)生。如發(fā)生浮籠，可采用導(dǎo)管上下抽吸法處理。10.5根據(jù)單樁工程量，整個施工時間相當(dāng)緊湊，只要不發(fā)生斷電、斷料，現(xiàn)場灌注是易做到保證連續(xù)成樁的。根據(jù)水下砼級配，其初凝時間在6小時以上，不影響本身強度和施工質(zhì)量。對突發(fā)異常的灌注中斷，采用的處理方式：發(fā)生斷電，由吊車替代灌注平臺繼續(xù)施工。10.5在水下砼灌注成樁過程中，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補救辦法是用偏心環(huán)狀刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進行第二次砼補澆法，并把樁灌注到設(shè)計標(biāo)高。11安全、文明施工措施安全生產(chǎn)、文明施工是保護施工人員的身心健康，也是保證施工質(zhì)量的重要措施之一，因此，本工程施工貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。增強安全意識，提高安全管理水平，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程，堅決杜絕違章指揮和違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)常州市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)特制定如下措施。11.1安全生產(chǎn)措施11.1.1加強安全組織建設(shè)為了將安全生產(chǎn)抓緊、抓實、一抓到底，必須由組織保證。因此落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，依據(jù)第一把手負第一責(zé)任的原則，由項目經(jīng)理牽頭，組織各部門的負責(zé)人，專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)人員，組成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會，負責(zé)全面的安全管理，配一名安