磨工考試試題一、選擇1、掌握器的功能是〔D 。A、進展規(guī)律運算 B、進展算術(shù)運算C、掌握運算的速度 并發(fā)出相應的掌握信號2、表示存儲器的容量時，1MB的準確含義是〔C 。A、1米 B、1024字節(jié) C、1024K字節(jié) D、1.000字節(jié)3、計算機的內(nèi)存容量通常是指〔 A 。A、RAM的容量 B、RAM與ROM的容量總和C、軟盤與硬盤的容量總和 D、RAM、ROM、軟盤與硬盤的容量總和4、低應力磨削時在工件外表0.025mm以下深度其剩余應力小〔 C MPa。A、12 B、60 C、1205、立方氮化硼磨料在〔C 〕時，才與碳起反響。A、1000℃ B、1500℃ C、2023℃6、液壓系統(tǒng)的壓力是由〔 B 〕打算的。A、液壓泵 B、負載 C、閥7、砂輪架主軸軸承的間隙冷態(tài)時應調(diào)整在〔 C 〕mm之間。A、0.005-0.01 B、0.01-0.015 C、0.015-0.0208、靜壓軸承之所以能夠承受載荷，關(guān)鍵在于液壓泵在油缸之間有〔B 。A、減壓閥 B、節(jié)流閥 C、整流器床運動部件從某一個位置運動到預期的另一個位置所到達的實際位置精度稱為〔 B 〕精度。A、工作 B、定位 C、幾何 D、運動10、 磨床的〔A 〕精度是保證加工精度的最根本條件。A、幾何 B、傳動 C、定位11、 磨削錐齒輪端面的夾具，應以齒輪的〔C 〕作為定位基準。A、外圓 B、內(nèi)孔 C、分度圓12、 浮標式氣動量儀屬于〔C 〕式氣動量儀。A、壓力 B、流量 C、流速13、 對RZ值小于0.8μm的工件，需承受〔C 〕來測量其外表粗糙度值。A、工具顯微鏡 B、光切顯微鏡 C、干預顯微鏡14、 精磨瘦長軸時，工件一般圓周速度為〔 C 〕m/min。A、60—80 B、40—60 C、20—4015、 由于磨削壓力引起的內(nèi)應力，很簡潔使薄片工件產(chǎn)生〔C 〕現(xiàn)象。A、彎曲 B、扭曲 C、翹曲16、 既硬又粘的材料磨削后，工件的〔D 〕現(xiàn)象嚴峻，外表發(fā)生燒傷等現(xiàn)象。A、拉毛

B、劃傷 C、變形 D、加工硬化1、 砂輪〔 C ，會使內(nèi)圓磨削的工件呈錐形。A、硬度太高 B、粒度太粗 C、硬度太低18、 低粗糙度值磨削時，應特別留意工件的〔 A 〕振動所引起的外表燒傷和波浪度誤差。A、自激

B、強迫

C、猛烈19、 選擇〔 C 〕基準時，主要應保證設計尺寸能滿足零件的使用要求。A、工序

B、工藝

C、設計20、 用工序基準作為定位精基準稱為〔A 〕的原則。A、基準重合 B、基準統(tǒng)一 C、互為基準21、 封閉環(huán)的公差〔C 〕于全部組成環(huán)的公差之和。A、大 B、等 C、小22、 箱體上常有成對要求軸承支承孔這些孔系最好承受〔C 磨床磨削。A、內(nèi)圓 B、珩磨 C、坐標23、 電解磨削時，工件主要在〔C 〕的作用下被磨光。A、磨削 B、陽極溶解 C、電解和磨削雙重24、 恒壓力磨削是〔C 〕磨削法的一種類型。A、橫向 B、縱向 C、切入25、 高速磨削時，一般選用〔 A 〕精度的砂輪。A、60—80# B、80—100# C、100—120#26、 造成磨削缺陷的砂輪因素約占整個缺陷的〔 A 。A、1/4 B、1/3 C、1/227、 提高工件定位外表的尺寸精度和定機構(gòu)的精度可以削減〔C 誤差。A、理論 B、調(diào)整 C、基準位移 D、基準不符28、 滑動軸承的軸瓦需用〔C 〕來作研具進展研磨。A、鑄鐵 B銅 C、鉛29、 珩磨頭和主軸的聯(lián)接是浮動的，不能修正孔的〔 C 〕誤差。A、尺寸 B、圓度 C、位置30、 39、磨削合成件時，特別要留意基準的統(tǒng)一，選擇好〔B 〕基準。A、工序

B、定位

C、測量

D、裝配31、 40、用范成法磨削外球面時用〔 C 〕砂輪。A、平形

B、錐形

C、杯形3、 磨削瘦長軸時，尾座頂尖的頂緊力應比一般磨削〔。A、大些 B、小些 C、一樣3、 為了削減瘦長軸磨削時的切削力，砂輪可修成〔。A、錐形 B、內(nèi)凹形 C、臺階形34、 喜長軸磨好后或未磨好因故中斷磨削時，也要卸下〔C〕存放。A、平直 B、豎直 C、吊掛35、 磨削深孔工件時，應適當〔C〕孔中部的進給次數(shù)。A、限制 B、削減 C、增加36、 薄壁零件一般指孔壁厚度為孔徑〔C〕的零件。A、1/3~1/5 B、1/5~1/8 C、1/8~1/1037、 磨削薄壁零件時應選用〔A〕粒度的砂輪。A、較粗 B、中等 C、較細38、 控機床廣泛承受〔C〕絲桿螺母機構(gòu)來提高傳動精度。A、開合 B、靜壓 C、滾動39、 的輸入裝置將〔B〕送到掌握器。A、數(shù)碼 B、文字碼 C、脈沖信號4、 數(shù)控程序的最小單元是〔B。A、程序段 B、指令代碼 C、指令信號4、 數(shù)控機床消退滾珠絲桿螺母間隙的機構(gòu)常用〔CA、墊片式 B、螺紋式 C、齒差式、 靜壓軸承工作過程中，通過節(jié)流器可以轉(zhuǎn)變油腔壓力，并壓力差平橫外加載荷，使之到達相對的平衡。A、削減 B、增加 4、 靜壓軸承的油膜與速度〔B。A、有很大關(guān)系B、無關(guān) C、有一點關(guān)系4、 靜壓軸承常用的節(jié)流器有〔B〕A、毛細管節(jié)流器B、薄膜節(jié)流器 C、滑閥節(jié)流器D、節(jié)流器等四種。A、微控 B、小控 C、細孔4、 工件圓周速度與砂輪圓周速度〔AA、成正比 B、成反比 C、無關(guān)4、 靜壓軸承之所以能夠承受載荷，關(guān)鍵在于液壓泵至油壓腔之間有〔BA、減壓閥 B、節(jié)流器 C、整流器47、 液動導軌的剛球〔B〕自轉(zhuǎn)。A、不能 B、能夠 C、有時能有時不能48、 突然停電，一般在〔A〕軸承前部設有儲能器。A、靜壓 B、動壓 C、滑動49、 滾珠螺母構(gòu)造在各種機床上得到廣泛的應用。A、蓋板 B、螺旋槽 C、插管50、 環(huán)式滾珠絲桿副通常在一個螺母上承受〔C〕個反向器。A、一 B、二 C、三51、 平衡量是指質(zhì)量與〔B〕乘積。A、偏重 B、偏心距 C、角速度52、 氮化硼磨料的硬度是剛玉料的〔B〕倍。A、1 B、1.5 C、25、 在自動測量裝置中〔B〕式氣動量儀的靈敏度A、低壓水柱B、浮標 C、高壓薄膜54、 動量儀屬于〔B〕式氣動量儀。A、壓力 B、流量 C、流速55、 工件時應實行〔C〕的工作臺眾向速度。A、較小 B、中等 C、較大56、 工件時，工件應選用〔C〕的速度。A、較大 B、中等 C、較小57、 面應選用硬度〔C〕的砂輪。A、較硬 B、中等 C、較軟58、 磨床的校正尺，主要用來校正工件螺紋的〔C〕誤差。A、中徑 B、牙型 C、螺紋累距5、 珩磨得速比〔C，則切削速度高，外表粗糙度值大A、小 B、中等 C、大60、 磨削中，當砂輪與工件有相對振動時，會消滅〔C〕形花紋。A、直波 B、螺旋 C、菱61、 平面磨削時，砂輪外表與工件之間有細沙粒及臟物最簡潔使工件外表〔C。A、燒傷 B、呈直線痕跡C、拉毛、劃傷6、 造成磨削內(nèi)外圓時圓度超差的緣由之一是，砂輪主軸〔BA、軸向竄動誤差大 B、徑向圓跳動誤差大 C、磨損63、 為利于排削和磨削熱的排解，高速磨削的砂輪應有〔C〕氣孔。A、較大 B、中等 C、微小64、 削是〔C〕磨削法的一種類型。A、橫向 B、縱向 C、切入65、 為宜。A、0.005 B0.01 C 0.0266、 用百分表測量平面時，測量桿要與被測外表〔 A、成45°夾角 B、垂直 C、平行 D、成60°夾角。B67、 為了保證千分尺的使用精度，必需對其施行〔 。A、現(xiàn)場 B、交還 C、定期 D、不定期。C68、 削減〔 時間。A、工件安裝次數(shù) B、刀具的更換次數(shù)C、工件走刀次數(shù) D、工件測量次數(shù)。C69、 切屑液中，〔D 〕對全部的不銹鋼都適用。A、煤油 B、極壓機械油 C、20#機油 溶性乳化液。70、 尺寸公差是〔A〕。A、確定值 B、正值 71、 H7/h6屬〔A〕協(xié)作。A、間隙 B、過渡 C、過盈72、 面是，應以〔A〕的外表作為第肯定位基準。A、外表粗糙度值較小 B、外表粗糙度值較大C、與外表粗糙度無關(guān) D、平面度誤差較大。73、 于切削刃在基面上投影的平面，稱為〔C〕A、副剖面 B、橫剖面 C、主剖面 剖面。、 滲碳的目的是提高鋼外表的硬度和耐磨性仍保持韌性和高塑性A、組織 B、心部 C、局部 D、外表。75、 〔A〕是表示砂輪內(nèi)部構(gòu)造松緊程度的參數(shù)。A、砂輪組織 B、砂輪粒度 C、砂輪硬度 強度。76、 砂輪不平衡所引起的振動和電動機的振動稱為〔C〕A、自激 B、猛烈 C、強迫 D、互激。77、 薄壁套筒內(nèi)孔時，夾緊力方向最好為〔C〕A、任意 B、徑向 C、軸向 D、侵斜方向。78、 件的耐磨性、抗蝕性、疲乏強度等有很大影響。A、波度 B、外表粗糙度 C、外形精度 D、平坦度。79、 一般磨床頂尖的角度為〔C〕A、45O B、120O C、60O D、90O。80、 使工件相對刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為〔C〕A、夾緊裝置 B、對刀裝置 C、定位裝置 裝置81、 是指在切削力作用下，機床部件抵抗變形的力量。A、剛度 B、硬度 C、強度 D、韌性82、 剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為〔B〕。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角83、 削過程中，工件上被磨去的金屬體積與砂輪磨損體積之比稱為〔A〕。A、磨削比 B、金屬切除率 C、磨損比 D、磨耗率84、磨床在工作過程中，由于熱源的影響，將產(chǎn)生〔B〕。A、壓縮變形B、熱變形C、彈性變形D、塑性變形85、鏡面磨削除了可以提高圓度外還可〔B〕A、提高工件的圓柱度B、削減工件的波浪度C、訂正工件的直線度D、減小工件外表粗糙度值。86、 件外形簡單、技術(shù)要求高、工序長，所以磨削時余量應取〔A〕A、大些 B、小些 C、任意 D、標準值。87、 氮化的軸類工件，其磨削余量應取〔A〕A、少些 B、標準值 C、任意值 D、多些88、 液壓系統(tǒng)中，工作臺停留時間的長短，主要與〔B〕有關(guān)。A、換向閥 B、停留閥 C、節(jié)流閥 D、磨耗閥89、 圓磨床的液壓系統(tǒng)中，換向閥第一次快跳是為了使工作臺〔C〕。A、快速起動 B、預先起動 C、快速制動 D、預先制動90、 ，作用在工件上的磨削力有三個分力，它們由大到小的挨次是〔A〕A、徑向力、切向力、軸向力 B、 切向力、軸向力、徑向力C、軸向力、徑向力、切向力 D、 向力、切向力91、 工件主要以長圓柱面定位時，應限制其〔B〕個自由度。A、三 B、四 C、一 D、二92、 MM1420所代表的磨床類型是〔A〕A、外圓磨床 B、曲軸磨床 C、內(nèi)圓磨床 D、花鍵磨床93、 零件的周密磨削和超周密磨削時，應選用〔B〕砂輪。A、金剛石 B、剛玉類 C、陶瓷 D、碳化硅類94、 精度是保證加工精度的最根本條件。A、傳動 B、幾何 C、定位95、 的回轉(zhuǎn)精度直接影響工件的外表粗糙度。A、頭架 B、砂輪 C、工作臺、 工作臺移動的直線度和傾斜度誤差對修整后砂輪工作面影響大。A、端面 B、圓周 C、成形97、 輪的熱變形，會使主軸的中心向上偏移，破壞頭架主軸與砂輪主軸的〔D〕。A、垂直度 B、平行度 C、圓柱度 高度98、 增大〔A〕可以減小磨屑厚度。A、砂輪圓周速度 B、背吃刀量 C、工件圓周〔進給〕速度、 高速磨削時進給量加大砂輪的粒度應比一般磨削時所用砂輪粒A、粗 B、細 C、一樣100、 ，假設工件外表消滅直波形振紋或外表粗糙度值增高，則說明砂輪〔A〕。A磨鈍 B、硬度低 C、粒度粗101、 外圓磨削的主運動是〔B〕。A、工件的圓周進給運動 B、砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動C、工件的縱向進給運動102、 變小時，會消滅磨削質(zhì)量下降的現(xiàn)象，是由于砂輪圓周速度〔C〕的原因。A、提高 B、不變 C、下降、 當砂輪與工件的接觸面較大時，為避開工件燒傷和變形，應選擇砂輪。A、粗粒度、較低硬度 B、粗粒度、較高硬度 C、細粒度、較高硬度104、 深孔時，為了削減砂輪的“讓刀”現(xiàn)象，砂輪的寬度可選得〔B〕A、寬些 B、窄些 C、不變 D、任意105、 萬能工具磨床上刃磨螺旋槽滾刀的前刀面時，肯定要用砂輪的〔C〕，以避開產(chǎn)生干預。A、平端面 B、側(cè)面 C、錐面106、 砂輪軸向竄動量大，工件會消滅〔B〕。A、直波形振痕 B、螺旋線痕跡 C、不規(guī)章波浪107、 傳動，可以使磨床運動平穩(wěn)，并實現(xiàn)較大范圍內(nèi)的無級變速。A、齒輪 B、帶 C、液壓108、 乳化液一般取質(zhì)量分數(shù)為〔A〕的乳化油和水配制而成。A、2%~5% B、5%~10% C、10%~20%109、 瘦長軸工件前應增加校直和〔C〕的熱處理工序。A、淬火 B、調(diào)質(zhì) C、消退應力110、 外圓磨削的主運動為〔B〕A、工件的圓周進給運動 高速旋轉(zhuǎn)運動C、砂輪的橫向運動 D、工件的縱向運動、 內(nèi)圓磨削是指磨削時工件固定不轉(zhuǎn)砂輪除了繞自身的軸線高旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線以較低速度旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)圓周進給。A、行星式 B、無心 C、中心型 D、無心和行星式112、 磨損過程的三個階段中，作為切削加工應用的是〔B〕階段。A、初期磨損 B、正常磨損 C、急劇磨損D、后期磨損、 用多線砂輪磨削螺紋時，當砂輪完全切入牙深后，工件回轉(zhuǎn)以后可磨出全部螺紋牙形。A、一周 B、一周半 C、兩周114、 軸時，為了保證各檔外圓與軸承檔外圓的同軸度及徑向圓跳動的公差，承受〔C〕的原則。A、互為基準 B、自為基準 C、基準統(tǒng)一115、 軸度要求。A、自為基準 B、基準統(tǒng)一 C、互為基準116、 件加工余量較小而均勻時，可承受〔B〕的定位方法。A、基準統(tǒng)一 B、自為基準 C、互為基準117、 導軌速度太低，砂輪粒度過細，硬度過高，縱向進給量過大以及冷卻液缺乏等都會使工件外表〔C〕。A、產(chǎn)生振痕 B、粗糙度值增大 C、燒傷 D、凹槽118、 鐵、高磷鑄鐵、不銹鋼、超硬高速鋼、某些高溫耐熱合金時，承受〔C〕剛玉砂輪效果最高。A、單晶 B、微晶 C、鐠釹 D多晶119、 板類工件時，應防止裝夾變形，可承受〔C〕的定位方法。A、基準統(tǒng)一 B、自為基準 C、互為基準120、 變形微小，并能在相當長的時間內(nèi)保持其原始精度的零件，粗磨〔C〕要進展時效處理。A、前 B、中間 C、后121、 平衡量是指質(zhì)量與〔B〕的乘積。A、偏重 B、偏心距 C、角速度122、 主軸錐孔時，磨床頭架主軸必需通過〔B〕連接來傳開工作。A、彈性 B、撓性 C、剛性 D、線性123、 手動夾緊裝置時，夾緊機構(gòu)必需具有〔B〕性。A、導向 B、自鎖 C、平衡 D、牢靠124、 到頭架的熱變形影響，工件的中心線可〔C〕于砂輪主軸的中心線。A、略高 B、等 C、略低125、 大。A、定位 B、傳動 C、加工126、 周密蝸桿時，粗磨承受雙面磨削，精磨承受〔A〕磨削。A、單向 B、雙面 C、可單面可雙面127、 磨削周密絲桿時，不但要求工序分得細，而且要求每道工序的余量不能〔B〕。A、太大 B、太小 C、一樣128、 青銅結(jié)合劑的金剛石砂輪，常用的修理油石是〔C〕磨料制作的。A、氧化鋁 B、SD C、碳化硅129、 A、進油 B、回油 C、進、回油雙重 D、雙向變量130、 砂輪主軸中心與頭架中心不等高時，磨削外錐面的母線為〔B〕形A、凸 B、凹 C、弧線 D、曲線、 磨削周密套筒時，為保證內(nèi)、外圓的徑向圓跳動公差，應以作統(tǒng)的基準。A、內(nèi)圓 B、外圓 C、端面132、 時承受徑向和軸向載荷時如徑向載荷比軸向載荷大很多可承受〔A〕軸承。A、單列向心球 B、圓錐滾子 C、向心推力球 D、滾針133、 削中，產(chǎn)生帶狀、直條狀和螺旋狀直條紋等外表缺陷的主要原應是〔C〕A、工件中心高度不適當 B、砂輪粒度太粗 C、砂輪不圓或振動134、 有良好的潤滑條件，假設潤滑油過多或壓力過高，回使工作臺在運動時產(chǎn)生〔C〕現(xiàn)象。A、爬行 B、沖擊 C、漂移135、 磨削花鍵側(cè)面時，一般選用硬度為〔C〕的砂輪。A、M~N B、G~H C、K~L D、S~T136、 過程中周密砂輪的最終一次修整時應從右端向左端進給，以使砂輪〔A〕邊緣鋒利。A、左 B、右 C、中部137、 心軸只受〔A〕作用，而傳動軸則相反。A、彎矩 B、拉伸 C、轉(zhuǎn)矩 D、壓縮138、 圖和俯視圖之間的對應關(guān)系是相應投影(A)。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等139、 準確值是〔B〕mm。、0．1 B、0．01 140、 A、10~15 B、20~25 C、30~35 D、40~45141、 外圓磨削時，橫向進給量一般取〔D〕mm。A、0．001~0．004 B、0．005~1 C、0．05~1 D、0．005~0．05142、 與鋼比鑄鐵的工藝性能特點是〔C〕。A、焊接性能好 B、熱處理性能好 C、鑄造性能好 械加工性能好143、 〔A〕是法定長度計量單位的根本單位。A、米 B、千米 C、厘米 D、毫米144、 磨削時，工件圓周速度一般為〔C〕m/s。A、0~5 B、5~30 C、30~40 D、40以上145、 外圓磨削的主運動為〔B〕A、工件的圓周進給運動 高速旋轉(zhuǎn)運動C、砂輪的橫向運動 D、工件的縱向運動。146、 〔A〕磨料主要用于磨削高硬度、高韌性的難加工鋼材。A、棕剛玉 B、立方氮化硼 C、金剛石 化硅147、 精磨外圓時，砂輪的硬度應〔A〕于粗磨。A、高 B、低 C、等148、 心外圓磨床由兩個砂輪組成，其中一個砂輪起傳動作用，稱為〔C〕。A、傳動輪 B、惰輪 C、導輪149、 圓錐錐度的計算公式為〔C〕A、C=tan(ａ/2) B、C=2tanａ 150、 精磨平面時的垂向進給量〔B〕粗磨時的垂向進給量。A、大于 B、小于 C、等于151、 磨削過程中當磨削力到達工件的強度極限時被磨削層材料產(chǎn)〔C〕變形，即進入第三階段，最終被切離。A、滑移 B、塑性 C、擠裂 D、彈性152、 磨削鋁制工件時，乳化液的濃度〔D〕A、應高些 B、可高可低 C、應低些 高不低153、 周密磨削時，應選用砂輪粒度為〔B〕A、40#~60# B、60#~80# C、100#~240#154、 在一樣的條件下，磨削外圓和內(nèi)孔所得的外表質(zhì)量中，〔B〕A、外圓比內(nèi)孔高 B、外圓比內(nèi)孔低 C、兩者一樣 法比較155、 磨削小直徑孔時，砂輪的轉(zhuǎn)速應當〔A〕A、高 B、中等 C、低 D、可高可低156、 盈協(xié)作中，外表越粗糙，實際過盈量就〔D〕。A、無法確定B、不變C、增大 D削減157、 HRC符號代表金屬材料的〔B〕指標。A、維氏硬度 B、洛氏硬度 C、布氏硬度 氏硬度158、 以下各鋼中，〔A〕是屬于工具鋼。、Q235 B、45鋼 C、16Mn D、CrWMn159、 同軸度屬于〔B〕公差。A、外形 B、定位 C、定向 D、跳動160、 號標準中，〔B〕螺紋可省加注旋向。A、左旋 B、右旋 C、左右旋均行 旋均不行161、 磨削不銹鋼工件時，乳化液的濃度應〔B〕A、任意 B、低些 C、高些 D、適中162、 間發(fā)生電氣設備著火時，首先應當〔B〕A、使用泡沫滅火機 B、切斷電源 C、用砂 水163、 構(gòu)成砂輪構(gòu)造的三要素是〔A〕A、磨料、結(jié)合劑、網(wǎng)狀空隙 B、粒度、強度、硬度C、外形、尺寸、組織 D、磨粒、外形、硬度164、 砂輪磨削工件外表所得粗糙度數(shù)〔A〕A、小 B、一樣 C、不能確定 D、大165、 調(diào)質(zhì)是〔D〕A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火C、淬火+空冷D、淬火+高溫回火166、 砂輪代號P600×75×305中600代表其〔A〕A、外徑 B、寬度 C、內(nèi)徑 D、粒度167、 孔用量規(guī)的通規(guī)是檢驗孔的〔A〕尺寸。A、最小極限 B、最大極限 C、實際 168、 312一般螺紋牙型半角是〔A〕度A、30 B、55 C、60 D、120169、 S7332表示〔C〕磨床。A、高速 B、數(shù)控 C、螺紋170、 割用片狀砂輪承受〔C〕結(jié)合劑。A、陶瓷 B、樹脂 C、橡膠171、 磨削鐵材料時，應選擇〔C〕磨料A、黑色碳化硅 B、棕剛玉 C、立方氮化硼172、 小與工件硬度、砂輪特性、磨削寬度以及磨削用量有關(guān)。A、砂輪圓周速度 B、縱向進給速度 C、磨削力173、 削軟金屬和有色金屬材料時為防止磨削時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象應選〔B〕的砂輪。A、粗粒度、較低硬度 B、細粒度、較高硬度 粒度、較高硬度。174、 乳化液一般取質(zhì)量分數(shù)為〔A〕乳化油和水配制而成。A、2%~5% B、5%~10% C、10%~20%17、 用縱向磨削法磨削外圓當砂輪主要緣由至臺肩一邊時要使工作以防消滅凸緣或錐度。A、馬上退出 B、停留片刻 C、緩慢移動二、推斷〔共191題〕1、磨削區(qū)溫度一般為500—800℃。 〔 X 〕2、磨床的幾何精度是保證工件加工精度的根本條件。 〔V 〕3、磨削深孔的關(guān)鍵是提高工件的支承剛度和解決排屑問題。4、(X)5、當其他參數(shù)不變時，砂輪的速度越高，磨削厚度也就越大。 (√)6G值小時，表示砂輪的切削性最好，生產(chǎn)率高，經(jīng)濟效果好。(X)7、磨削區(qū)溫度一般為500—800℃ (√)8、用人造金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時，宜用煤油作切削液。 (√)9、磨削一般的不銹鋼最好承受立方氮化硼砂輪。 (√)10、 砂輪主軸與工件軸線不等高，磨削外圓錐時，錐體母線形成中凸雙曲線()、、、、(X)、、、(X)、、、

磨削瘦長軸的關(guān)鍵是盡量減小磨削力和提高工件的支承剛度。()磨削周密主軸時，每次磨削工序前者應修研中心孔。 (X)磨削偏心工件時，工件轉(zhuǎn)速可比一般磨削時適當?shù)靥岣咭恍?X)磨削螺紋時，砂輪用機床的砂輪修整器精修成形，砂輪不宜修得太粗。磨削螺紋時應正確使用對正尺和磨削過和中的對線工作。(√)錐形砂輪磨削法適用于鏟磨螺旋槽滾刀。 (X)低粗糙度值磨削的根本原理就是修整出大量磨粒微刃來進展精親熱削。恒壓力磨削是縱向磨削法的一種特形式，常用在高速磨削中。(X)深切緩進磨削是一種強力磨削，也是一種