電爐熔煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)XXXX01 2023編制:審核:批準(zhǔn):XXXX年XXXX日公布本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包括：“筑爐、修包”，“配料工藝”，“爐料和合金預(yù)備”，“熔煉工藝”，“球化處理工藝”，“澆注工藝”，共六局部。本文件適用于本公司電爐熔煉工和澆注工所遵守的操作規(guī)程。由于科學(xué)在進(jìn)展，市場(chǎng)在變化，技術(shù)、設(shè)備、材料、工藝不斷涌現(xiàn)，所以本書(shū)內(nèi)容不行能永恒不變。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢(qián),在試驗(yàn)牢靠的根底上，允許臨時(shí)以通知的形式轉(zhuǎn)變某工藝。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)每年應(yīng)整頓完善一次。為了使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，有關(guān)員工必需按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的條款執(zhí)行，實(shí)踐中覺(jué)察什么問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)與質(zhì)技部有關(guān)人員聯(lián)系，有問(wèn)題的地方允許訂正，沒(méi)問(wèn)題的條款不許流產(chǎn)。團(tuán)結(jié)起來(lái)，不斷整頓完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使?fàn)t料純潔，爐襯、包襯使用壽命長(zhǎng)，原料成分誤差少，熔煉快、耗電少，球化處理反響平穩(wěn),澆注速度正確，鑄件材質(zhì)優(yōu)，廢品少，創(chuàng)出森麗鋼鐵爐料熔煉、澆注的特色。、筑爐、修包筑爐、修包材料1.1.1筑爐、修包用石英砂：SiO2>80%Fe2O3<0.5%;A12O3<0.3%,耐火度大于1600°C,雜質(zhì)含量小于2%,粒度分大、中、小、細(xì)、粉五種，用前應(yīng)進(jìn)展手選和磁選，確保材料純潔。筑爐粘結(jié)劑，使用硼酸，其結(jié)晶形B2O3五98%,粒度<0.05nrni,含水量W0.5%。修包用耐火粘土，耐火度應(yīng)大于1600°C,粒度大于140目，純凈、無(wú)雜質(zhì)。水玻璃質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，模數(shù)2.2—2.5,比重1.53—1.56,水不溶物<0.8%,Si。?含量29.5—32.5%o高鋁粉：耐火度應(yīng)大于1600°C,粒度大于200目，純潔、無(wú)雜質(zhì)。打結(jié)爐襯爐襯料配比按下表:6—82010—2027石英砂20—401850—1001027025硼酸<0.05mm1.5—2.0水玻璃4—5水適量打結(jié)方法名稱打結(jié)方法名稱粒度〔目〕配比〔%〕備注濕法打結(jié)2.5%確，在干凈的水泥地平上混合，且充分?jǐn)嚢杈鶆颍拐辰Y(jié)劑覆著在每一個(gè)砂粒的外表上。筑爐底：在底部依次鋪入絕緣板、石棉板和爐底磚。在感應(yīng)器內(nèi)壁鋪石棉布，形成絕緣層，石棉布的長(zhǎng)度應(yīng)高出爐口200mm.用壓鐵固定，將攪拌50H1H1,每參加一次必需搗實(shí)，然后用平錘按挨次錘擊三遍〔錘落處要壓在前錘的邊痕〕，再用叉依據(jù)從內(nèi)到外的方法叉擊三遍，再參加爐襯材料，重復(fù)上步作業(yè)，直至爐底厚度與第一層感應(yīng)圈下面平齊。坦蝸模型，依據(jù)爐子容量，按以下圖尺寸選用〔單位：mm〕注：括弧外尺寸為0.5T電爐，括孤內(nèi)尺寸為1.5T電爐。 0440〔@570〕筑爐壁。爐底筑好后，校正中心，安置坦蝸模樣，使模樣與感應(yīng)器周邊間距均勻，在模樣中放入壓鐵，將攪拌均勻的爐襯材料參加，每次參加高度50—70mm,用筑爐工具搗實(shí)，用平錘按挨次錘擊三遍〔錘落處要止在前錘扁邊痕〕，再用叉叉擊兩遍，再沿圮■蝸邊緣叉擊一遍，然后參加爐襯材料，按照上步重復(fù)操作，直至與感應(yīng)器上緣平齊。筑爐口和爐嘴。用爐口混合料沿爐四周塑制，并搗實(shí)，在爐口上用氣眼針均勻 孔。爐口和爐嘴處因不易搗實(shí)，可參加4—5%水玻璃以提高其強(qiáng)度。筑爐作業(yè)留意事項(xiàng)。%1、混合料不行過(guò)高倒入，以防粗細(xì)料分層。%1防層間裂紋。%1、防止感應(yīng)圈四周的石棉布疊打到筑爐料里而形成隔熱層。%1、防止感應(yīng)圈四周的石棉布疊打到筑爐料里而形成隔熱層。%1、打結(jié)爐襯應(yīng)連續(xù)工作至完成，以免混合料風(fēng)干分層。%1、盡量搗實(shí)爐襯材料，緊實(shí)密度應(yīng)在2.1g/cm3以上。%1、筑爐粘結(jié)劑如用硼酊，其參加量為硼酸的58%〔即0.93%〕%1消逝，造成爐襯膨脹和收縮時(shí)產(chǎn)生裂紋。烘烤和燒結(jié)。%16—24小時(shí)后再烘爐燒結(jié)。名稱烘烤名稱烘烤燒結(jié)功率：0.5T爐510152025303540 50滿負(fù)荷/KW1.5T爐1020304050 800.5T爐0.510.510.510.51135時(shí)間/h1.5T爐1112224—11爐襯修補(bǔ)。時(shí)，準(zhǔn)時(shí)清理爐壁上的軟渣和需修補(bǔ)處的渣滓，爐冷卻后，用稀釋的水玻璃潮濕修補(bǔ)處，用混合料補(bǔ)平搗實(shí)。對(duì)穿爐缺陷處，需挖掉爐襯材料厚度的2/3,再填補(bǔ)混合料且搗實(shí)補(bǔ)平，然后烘爐30分鐘，即可再加料熔化。修包和烤包。1.3.1修包材料配比，見(jiàn)下表:粒度比例粒度比例粒度比例粒度比例〔目〔%〕〔目〕〔%〕〔目〔%〕〔目〔%〕石英砂耐火土高鋁粉水名稱適硬料〕石英砂耐火土高鋁粉水名稱適硬料〕6—8520—4010〕>14050〕>20025量注：①、修包材料混合后加水適量，混碾〔人工砸拌〕時(shí)間10—20分鐘。②、硬料必需碾〔砸拌〕241.3.2大修包。%1漿水，使其有肯定的涂掛性。%140—60mm,且到達(dá)平坦光滑。%1 、球〔蠕〕1.6—2.0:1,即高是直徑的1.6—2.01:1就可以了。%120H1H1左右為宜。%1、涂料：包襯修好后，涂石墨料，使其外表光滑平坦。%1且壓實(shí)搪光。%1、修包完成后，自然枯燥4—6小時(shí)后進(jìn)展烘烤，必需烘干、烤透方可使用。、配料工藝盡量實(shí)現(xiàn)高碳低硅原鐵水，大孕育量。在金相組織中不消滅石墨開(kāi)花，即鑄件不消滅石墨漂移的狀況下，配C盡量Si盡量在中下限。偏高，壁厚的則偏低。準(zhǔn)時(shí)觀看回爐料存量，在保證材質(zhì)的狀況下，調(diào)配回爐料的使用量，做到不積壓回爐料。但得滿足球化后的剩余鎂和稀土含量即：Mg=0.03—0.045%,Re殘=0.02—0.03%。對(duì)于蠕鐵，其蠕化劑參加量應(yīng)以蠕化率不低于50%和后期不變灰為準(zhǔn)則。把握有關(guān)元素對(duì)金相和機(jī)械性能的影響機(jī)理，以便在配料時(shí)，掌握上、中、下限。樂(lè)觀推廣試驗(yàn)應(yīng)用工藝、材料，使鑄件質(zhì)量不斷提高。配料單上必需標(biāo)示清楚使用的生鐵牌號(hào)、產(chǎn)地、出爐溫度、球〔蠕〕化劑參加量，孕育方法和孕育量及其它事項(xiàng)。保存。有關(guān)元素的增減率參數(shù)見(jiàn)下表〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)：%〕CSiMnP、sCrMoCaNi-2-5+2—+3-16—-200-10—-15-5—-10-1-5-1—-2素設(shè)備素設(shè)備電爐2.1.1配化學(xué)成分的工藝參數(shù)見(jiàn)下表〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)：%〕材質(zhì)牌號(hào)材質(zhì)牌號(hào)CSiMnCuCrMoCEQT600—33.752.30.4(0.45)4.52QT450—1018QT400—15123.752.74.653.752.74.65QT500—103.34.14.67注：①、CESiC計(jì)算出的值。15mmCE值。、熔煉工藝規(guī)程。預(yù)備好爐用工具，且上涂料和烘干。備好爐料，使用配料單上指定的生鐵牌號(hào)，在備廢鋼時(shí)，假設(shè)覺(jué)察刀頭、鉆桿封容器等必需調(diào)出來(lái)，不許入爐。使用同材質(zhì)的回爐料。1mm170mm,長(zhǎng)度小于1200nrni左右的塊度。使用的合金：球〔蠕〕化劑粒度4—25nrni，使用含硅75%以上的硅鐵，粒1—10nrni〔自破〕，使用的孕育劑：球化劑上面掩蓋的孕育劑，其粒3—lOmni,0.1—0.5mm。加料。對(duì)打結(jié)的爐子，第一次燒結(jié)時(shí)，參加的爐料應(yīng)是清潔、無(wú)銹、塊度較小的料，且是滿爐燒結(jié)，使?fàn)t襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和強(qiáng)度。加料挨次是生鐵一回爐料一廢鋼，大小料塊的填充按爐壁效應(yīng),大塊料緊貼爐壁，碎塊料堆放在爐子中心。避開(kāi)料塊撞擊爐壁 防止?fàn)t襯損傷。升溫熔煉。嚴(yán)格按《中頻爐說(shuō)明書(shū)》作業(yè)，通電前先翻開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，水 壓保持在0.2—0.3Mpa,5—30°C范圍內(nèi)。熔煉工要做到“四勤”、“三留意”，即勤觀看〔電器、循環(huán)水和爐襯是否正?！?；勤加料〔在大塊料之間隙里填小塊料〕；勤搗實(shí)〔料塊接觸越密，熔化越快，省電〕；勤調(diào)舊渣蓋保溫劑、防回硫防氧化〕。留意出爐溫度；留意出鐵水重量；留意造渣扒渣，保持鐵水純潔。合金入爐時(shí)間：銘鐵、車(chē)目鐵裝料時(shí)參加，鎰鐵、硫鐵，在爐料加完后參加，硅鐵在出爐前10分鐘參加。熔煉中，因停電或其它因素而停爐時(shí)，其循環(huán)水不能停。鐵水到達(dá)出爐溫度時(shí)，其過(guò)熱時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。使鐵水氧化少，純潔度高，勤奮、節(jié)電是熔煉工的職責(zé)。球〔蠕〕化處理修的鐵水包，球〔蠕〕化處理前，必需用高溫鐵水燙包1—2次。使用熱包，不使用涼包；使用干凈包，不使用污染包，并將包襯上粘覆的渣、鐵搗掉、倒凈再裝球〔蠕〕40—7030—60秒之內(nèi)。球化包和灰鐵包不能通用，避開(kāi)遺傳性影響材質(zhì)。對(duì)灰鐵要進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)劑應(yīng)倒在包底的一旁，出鐵時(shí)，不應(yīng)沖注合金。出爐溫度：對(duì)于鑄件壁厚＜6mm的球〔蠕〕鐵各牌號(hào)鐵水，冬季：1540+10°C,夏季：1540-10°Co1480+10°C,夏季1480-10°C.對(duì)于鑄件壁厚在10mm以上的各種材質(zhì)牌號(hào)鐵水，出爐溫度10-30°C〔視不同產(chǎn)品構(gòu)造而定〕。防沖住合金。球〔蠕〕化處理后，造渣扒渣3—4次，然后掩蓋保溫聚渣劑，嚴(yán)防鐵水外露。清凈包嘴和包緣上的灰塵及雜物后，方可進(jìn)展?jié)沧?。?duì)處理不合格的鐵水，只允許回爐再處理一次，只加球〔蠕〕合金不加，一般應(yīng)澆注非產(chǎn)品鑄件。孕育處理。一次壓包孕育，在球〔蠕〕化劑上面掩蓋工藝規(guī)定量的有關(guān)孕育劑，粒度3—10mm。二次隨流孕育，在澆注時(shí)，用孕育漏斗進(jìn)展工藝規(guī)定量的〔約0.15%左右〕0.1—0.5mm。3—10nrnio澆注隨流孕育的作業(yè)應(yīng)是：鐵水引路，孕育跟后，澆速變慢〔腔〕，孕育終斷。嚴(yán)禁孕育劑先進(jìn)型腔，后進(jìn)鐵水。澆注工藝。澆注速度的掌握：對(duì)球〔蠕〕鐵和灰鐵應(yīng)是：對(duì)準(zhǔn)燒口杯，大流量，低流速，布滿直澆道，待鐵水將接近上型腔時(shí)慢澆，最后追補(bǔ)2—3秒鐘，且點(diǎn)火引氣。澆注后的紅熱包，不許馬上裝合金，待到包襯呈暗紅色時(shí)再裝合金，急用時(shí)，可在堤壩窩內(nèi)撒層稻草灰，以防合金粘附包底,影響球化率。從球〔蠕〕化處理完畢到澆注完包內(nèi)鐵水，一切動(dòng)作要加快，時(shí)間越短越好，在特別狀況下，時(shí)間不許超過(guò)12分鐘，最好控制在10分鐘以內(nèi)。澆注工應(yīng)把握“六不澆”原則，對(duì)球〔蠕〕鐵時(shí)間超過(guò)12分鐘不澆；鐵水溫度低〔低于133O°C〕不澆；不知鑄型內(nèi)所需材質(zhì)牌號(hào)不澆；包內(nèi)鐵水不夠鑄型所需鐵水量不澆；未鎖箱〔壓鐵〕不澆；澆口杯里有浮砂不澆。生產(chǎn)過(guò)程中，覺(jué)察包嘴、包緣和包襯材料破爛或脫落，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，烘干前方可使用。170nrni左右，抬包澆注，100mm左右。澆注應(yīng)有挨次號(hào)，落砂清理的鑄件也按挨次放置，以便挑出不合格品。因鑄型缺少，包內(nèi)剩余鐵水量較多時(shí)，可回爐內(nèi)，當(dāng)回爐料使用，同時(shí)要削減已稱量好的回爐料。、質(zhì)量掌握。球化反響完畢后，用取樣勺探入鐵水140mm深處取樣，澆入已備好的三角試片型內(nèi)，待分散后取出，去除外表粘砂，到暗紅色時(shí)淬水冷卻，從外表看，試片頂部有凹陷，試片兩腰有凹陷，砸斷后，斷面呈銀灰色，中心有縮松，組織細(xì)密，說(shuō)明球