大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求大型箱形鋼構件拋丸涂線技術要求甲方(需方)：乙方(供方):甲方委托乙方承擔甲方的場橋、岸橋產(chǎn)品大結構件涂裝生產(chǎn)線設備的設計、制造、安裝、調(diào)試等工作。為確保項目成功，特提出如下技術要求：一．涂線設計基礎據(jù)1.涂裝線生產(chǎn)任務及綱領1.1涂裝線任務本涂裝線主要承擔場橋、岸橋等產(chǎn)品的主梁、支腿、橫梁、鞍梁、端梁T型架、立柱、小車架、平衡梁等結構件的清理、刮灰及打磨，底漆，面漆等防腐裝飾性涂裝任務。1.2生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)節(jié)拍1.2.1年產(chǎn)岸橋30臺或場橋40臺，每年300工作日，20小時/天工作1.2.2結構件主要為箱形件，目前長度最長的場橋主梁約為，擬分段制造，其次為STS5501岸橋后大梁，53.3m，其它長度基本都在25m以下。按25m長/根計算，場橋結構件折算成根，岸橋結構件折算成33，要求設備產(chǎn)能大于1200根/年1.2.3典型結構件尺寸：STS5501STS5501STS5501STS5501STS5501SRMG5003SRMG5003SRMG5003SRMG5003STS5501

前大梁單根后大梁單根陸側上橫梁陸側右立柱海側立柱小車架

）×1140×1640×1140×1840××2220××2080××2080179053400×2500730203430×1920194002870×1200152604960×2053××

41t43t71.914.714.6

11221

分段2.工藝流程方案2.1箱形件：上件—清理-刮灰及打磨—-底漆、流平—烘烤—中涂、流平—烘烤--面漆、流平—烘烤--下件2.1小車架：上件—清理-刮灰及打磨—-底漆流平—烘烤—中涂、流平—烘烤--面漆、流平—烘烤--下件3.工件輸送方式引小車輸或其他如電動平車慮與自行轉(zhuǎn)運平車的配合。自行轉(zhuǎn)運平車主要技術參數(shù)：19

項目最大裝載質(zhì)量車速：空載、平地滿載、平地

技術規(guī)格及特性100，000kg12km/h6km/h/

大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求12131415

平臺尺寸：長寬平臺空載時最低位置平臺升降總行程轉(zhuǎn)向半徑

11，500mm（參考）5,100mm1,600mm700mmR=04.本設備安裝在室外，最好附帶設計遮光防雨簡易工棚。5.底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆采用環(huán)氧中間漆，面漆采用聚氨酯面漆等。二、涂線主要設備術要求底漆（漆）噴涂烘室2.1設備由室體、照明系統(tǒng)、送風排風系統(tǒng)、漆霧過濾裝置、保溫室體、四元體燃油加熱裝置（循環(huán)過濾裝置、循環(huán)風機、廢氣焚燒處理及燃油加熱換熱裝置）及內(nèi)部循環(huán)風管、工件進出口風幕、輸送裝置、柔性大門等組成。2.2技術要求：(1)室體參考尺寸為：10000×，內(nèi)設噴漆段、烘干段，室體壁板采用彩鋼板，室體骨架采用方鋼×2008

3鍍鋅板制的型鋼。骨架之間采用焊接或螺栓連接，壁板間采用螺栓或自攻螺栓連接。送排風風道采用鋅板制作而成。(2)噴漆段長度約15m，斷面風速以上，風速均勻，漆霧過濾效果良好。(3)烘干段采用直通式燃油加熱熱風循環(huán)烘干，考慮生產(chǎn)到生產(chǎn)批量和組織的靈活性擬采用通過式烘干室工件通過平板車進出考慮采用℃右低溫烘干工藝以確保各道油漆工序表面達到表干以利于下道油漆作業(yè)和保證油漆質(zhì)量提高油漆作業(yè)效率風循環(huán)使爐內(nèi)溫度均勻避免產(chǎn)生漆膜缺陷和色差。(4)設置兩套可移動登高工作臺。（5）噴漆室地面開設地溝鋪鋼制格柵，考慮人工對工件下表面噴漆。（6）噴漆室內(nèi)配備可燃氣體報警裝置及火災自動報警裝置。（7）配備除濕系統(tǒng)（8）配備干燥系統(tǒng)（9）照明系統(tǒng)：采用外掛式涂裝專用反射燈箱。室內(nèi)照明度應達500Lux，玻璃窗中玻璃采用6mm膠玻璃，玻璃安裝應設橡膠條防震。4、氣控制統(tǒng)4.1電控系總則系統(tǒng)采用分散PLC控制系統(tǒng)，預留通信接口，各主要生產(chǎn)設備電控柜就近布置在設備旁，方便操作控制。分散控制方式。所有強電控制回路在控制柜內(nèi)均配設低壓斷路器、熱保護器或其它保護設/

大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求備等完成電機短路、過載、過壓、欠壓保護等?？刂乒癫僮髅姘迳弦性O備正常運行、故障、警告等信號燈，重點工序發(fā)生故障時要有現(xiàn)場聲光報警顯示?？刂乒駜?nèi)采用線槽行線，設通風裝置，柜內(nèi)留有20%裝空間，有二孔及三孔10A維插座由開門控制的照明燈供電與電控柜內(nèi)的設備供電要分開。有溫度控制的設備設有溫度控制和顯示，需設下限溫度報警，采用數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀，自動完成測溫.控溫及輸出控制等能。配電方便及安全起見所有的電磁閥及檢測開關均采用電源并配獨立的電源；外部線路采用電纜橋架與鍍鋅鋼管相結合的方式，強電與弱電分開。關鍵設備及運動系統(tǒng)，根據(jù)需要設置“緊急停止”開關及聲光報警器，且由中央監(jiān)控器監(jiān)控其狀態(tài)。電氣部件（元件）的選擇，均為通過證及領先行業(yè)標準的產(chǎn)品。·接觸器、繼電器、軟起動器、低壓開關電器采用施耐德產(chǎn)品·采用西門子產(chǎn)品·其他元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品4.2電控系技術要基礎參:供電工作電壓：380V±5%，50三相五線制控制柜接觸器電壓：V，Hz控制信號：24VAC220V環(huán)境溫度：最高°C相對濕度最高％安全電壓：V50驅(qū)動電：①電機的啟動方法直接啟動：＜15KW；降壓啟動：≥15KW（風機類18KW（水泵類）②電機過載保護每臺電機配備一只與其容量相匹配的熱繼電器，進行過載保護。功率大于或等于風機被帶有降壓啟動的過載熱繼電器保護。③電機的安培表：功率大于或等于15KW電機，須配有一只安培表。安全保措施：電保護接地。①為防止人身接觸過高電壓，采用分別的接地線②電氣設備（如控制面板、電機、限位開關等）的所有金屬護罩都與地線相連。③控制柜、安裝底板和門直接與接地線相連。按鈕和的顏色急停按鈕：蘑菇形按鈕，頭部為紅色，底部為黃色；旋鈕：黑色；關電源按鈕：紅色；開電源按鈕：綠色/白色；啟動按鈕：綠色/透明/白色；停止按鈕：紅色；故障指示燈：紅色；警示燈：黃、綠、紅色/亮；4.3噴漆烘室電控統(tǒng)(1)整體描述主要控制部件為噴漆送排風風機、柔性大門、除濕、燃燒機、干燥送風排風風機及照明等。送排風風機應同時開啟或關閉，對37KW以上的電機采用軟啟動。各風機、柔性大門等通過PLC制，照明手動控制，不通過控制。/

大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求5.設備的質(zhì)保證期售后服務：a機械部分的質(zhì)量保證期應為12月，控制系統(tǒng)的質(zhì)量保證期應為24個月；b設備在保修期內(nèi)出現(xiàn)故障，乙方在收到甲方通知后，必須在4小時內(nèi)做出響應要現(xiàn)場處理的服務人員須在48小時到達甲方現(xiàn)場。6.術資料：術協(xié)議簽訂一周內(nèi)乙方為甲方提供設備基礎圖；乙方為甲方提供完整的施工階段圖紙4，作為甲方對設備進行驗收和維護的依據(jù)。設備安裝完成后提供正式設備說明書、設備圖紙、地基圖等資3份，并提供相應的電子版文件資料1份。7.備備件和損件：a設備隨機備件以乙方的設備備件清單為準。b乙方應在說明書中列出設備易損件清單及更換周期等資料。c乙方應保證設備安裝調(diào)試完成以后的設備備件及易損件并按出廠價80%給。8.設備安裝試管理油漆及操作訓等要：a．安調(diào)試管理：產(chǎn)品發(fā)貨前預驗收安裝準備完成后乙方安裝、安裝調(diào)試完畢后試生產(chǎn)雙方按標準驗收。b油漆：按重腐要求作。

1

周內(nèi)派人c培訓乙方在甲方現(xiàn)場完成對甲方操作人員的培訓訓時間15；經(jīng)培訓后的人員由甲乙雙方共同組織進行理論和實踐考核應達到甲方的上崗標準如達不到要求甲方有權要求乙方重新免費培訓直至達到上崗要求。二、驗標準乙方提供的設備所有性能參數(shù)必須符合其投標文件（包括圖紙、說明書、配置清單、產(chǎn)品樣本等文件、招標文件、完整的施工圖紙和雙方簽訂的相關協(xié)議作為驗收依據(jù)。1.質(zhì)量：設備在調(diào)試期內(nèi)連續(xù)運行

600

小時，產(chǎn)品質(zhì)量符合技術要求；2.效率：連續(xù)加工

100

個主要零件，效率符合工藝及技術要求；3.設備應滿的相關標準GB14444-93涂裝安全作業(yè)規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB14443-93涂裝安全作業(yè)規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB12942-91涂裝安全作業(yè)規(guī)程空間作業(yè)安全技術要求GB7691087涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB/T8624涂裝技術術語GB/T7692-1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T1766-1995色漆和清漆涂層老化的評級方法JB/T6977-93機械產(chǎn)品防銹前處理清凈技術條件GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T14441-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程術語/

大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求JB7740-1995機械工業(yè)含油廢水排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標JB/T5946-1991工程機械涂裝通用技術條件4.其它：a.備外形規(guī)整，無飛邊，表面平整，漆膜光滑，顏色均一，無露底。b.境要求：噪音、粉塵、廢氣排放符合國家標準。c.設備電氣走線整齊，線端子排及連線兩端有相同的線號標記，并標記在電器配線圖以及原理圖上。d.它未盡事宜按雙方簽訂的技術協(xié)議執(zhí)行。編制：

校對：

審核：

批準：

附：1、設備平面圖附2、

氣情珠海市屬亞熱帶海洋性氣候，冬季多偏北風，空氣干躁；夏季多東南風，光/

大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求照充足、氣溫高、濕度大；夏秋季常受臺風影響，風力強、雨量大；春季冷暖氣流交替，陰雨多霧。1、溫多年平均氣溫平均最高氣溫平均最低氣溫極端最高氣溫極端最低氣溫2、水

℃℃℃℃1.7℃每年月為雨季，其中4-9月降水量占全年的85%。多年平均降水量歷年最大降水量歷年最小降水量多年平均降水日數(shù)

2368.7mm3379.6mm多年平均日降水量≥25mm天數(shù)26.43、霧多出現(xiàn)于12月至翌年4占全年霧日數(shù)的多年平均霧日能見度小于1km）為6d，最多年份。4、度平均相對濕度（2-6月）82%以上平均相對濕度（至翌年1月）以上年平均相對濕度5、況本區(qū)風況結果見表、圖。

風況統(tǒng)計表項目

測站

高欄臨時測站年平均風速（常風向

N常風向?qū)l率（）18.4強風向

N、實測最大風速（21年平均級以上大風日數(shù)（d）年平均級以上大風日數(shù)（d）統(tǒng)計年限

213/

大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求N圖1-2

高欄風玫瑰圖

風向頻率0510最大風速05