過(guò)盈量與裝配力計(jì)算公式RevisedfinaldraftNovember26,2023過(guò)盈聯(lián)接協(xié)作面間所需的徑向壓力p過(guò)盈聯(lián)接的協(xié)作面間應(yīng)具有的徑向壓力是隨著所傳遞的載荷不同而異的。傳遞軸向力F當(dāng)聯(lián)接傳遞軸向力F時(shí)〔圖7-20〕，應(yīng)保證聯(lián)接在此載荷作用下，不產(chǎn)生軸向滑動(dòng)。亦即當(dāng)徑向壓力為P時(shí)，在外載荷F的作用下，協(xié)作面上所能產(chǎn)生的軸Ff，F(xiàn)。圖:變軸向力的過(guò)盈聯(lián)接圖:受轉(zhuǎn)矩的過(guò)盈聯(lián)接設(shè)協(xié)作的公稱(chēng)直徑為人協(xié)作面間的摩擦系數(shù)為人協(xié)作長(zhǎng)度為l，則F=πdlpffF≥F，故f傳遞轉(zhuǎn)矩T當(dāng)聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩T時(shí)，則應(yīng)保證在此轉(zhuǎn)矩作用下不產(chǎn)生周向滑移。亦即當(dāng)徑向壓力為P時(shí)，在轉(zhuǎn)矩T的作用下，協(xié)作面間所能產(chǎn)生的摩擦阻力矩Mf

應(yīng)大于或[7-8]T。[7-8][7-9]設(shè)協(xié)作面上的摩擦系數(shù)為f①，協(xié)作尺寸同前，則[7-9]M=πdlpf·d/2fM≥T．故得ff7－5壓入法脹縮法聯(lián)接零件材料無(wú)潤(rùn)滑時(shí)有潤(rùn)滑時(shí)壓入法脹縮法聯(lián)接零件材料無(wú)潤(rùn)滑時(shí)有潤(rùn)滑時(shí)ff料結(jié)合方式，潤(rùn)滑f鋼—鑄鋼0.110.08油壓擴(kuò)孔，壓力油為礦物油油干凈300℃在電爐中加熱包涵合面脫脂為礦物油0.1250.180.140.20.1鑄鐵—鑄鋼0.150..250.150.10金無(wú)潤(rùn)滑0.100.15鋼—構(gòu)造鋼0.100.07鋼—優(yōu)質(zhì)構(gòu)造0.110.08鋼—鋼鋼鋼—青銅0.150.200.030.06鋼—鑄鐵0.120.150.050.10鋼—鑄鐵FT此時(shí)所需的徑向壓力為過(guò)盈聯(lián)接的最小有效過(guò)盈量δmin依據(jù)材料力學(xué)有關(guān)厚壁圓筒的計(jì)算理論，在徑向壓力為P時(shí)的過(guò)盈量為Δ=pd(C/E+C/E×103，則由上式可知，過(guò)盈聯(lián)接傳遞載荷所需的最小過(guò)盈量應(yīng)為1 1 2 2式中：〔78〕(710〕計(jì)算；MPa；d——協(xié)作的公稱(chēng)直徑，mm；EEMPa；1 2C1C2ddmm；1 2μμμ=0.3；對(duì)于鑄鐵，1 2μ=0.25。pP的過(guò)盈量也隨之增大。因此，為了避開(kāi)在載荷肯定時(shí)需用較大的過(guò)盈量而增加裝配時(shí)的l≈0.9d。但應(yīng)留意，由于協(xié)作面上的應(yīng)力分中的措施。圖: 圓柱面過(guò)盈聯(lián)接明顯，上面求出的Δ只有在承受脹縮法裝配不致擦去或壓平協(xié)作外表微觀不平度的minδ=Δ但當(dāng)承受壓入法min min裝配時(shí)；協(xié)作外表的微觀峰尖將被擦去或壓平一局部〔以下圖〕，此時(shí)接式〔7－11〕求[7-10][7-11]Δ[7-10][7-11]min

值即為理論值應(yīng)再增加被擦去局部2μ，故計(jì)算公式為圖：壓入法裝配時(shí)協(xié)作外表擦去局部示意圖式中：u——裝配時(shí)留圖所示可協(xié)作外表上微觀峰尖被擦去局部的高度之和，取其為0.4〔R＋R〕，μm；Z1 Z2R、R——分別為被包涵件及包涵件協(xié)作外表上微觀不平度的十點(diǎn)高度，μm，其值隨Z1 Z2外表粗糙度而異，見(jiàn)表7—6表：加工方法、外表粗糙度及外表微觀不平度十點(diǎn)高度RZ加工方法精車(chē)或精鏜，中等鉸，靜磨，刮加工方法精車(chē)或精鏜，中等鉸，靜磨，刮〔每鉆石刀頭鏜研磨，拋光，超精加磨光，刮〔每平方點(diǎn)〕平方厘米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)〕工等度代號(hào)Rz(μm)106.33.21.60.80.40.20.10.05Ra〔GB1031—68〕中的代號(hào)▽6—▽14。設(shè)計(jì)過(guò)盈聯(lián)接時(shí)，如用壓入法裝配，應(yīng)依據(jù)求得的最小有效過(guò)盈量δ，從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中min選出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)盈協(xié)作，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)盈協(xié)作的最小過(guò)盈量應(yīng)略大于或等于δmin

。假設(shè)使用脹縮法裝配時(shí)，由于協(xié)作外表微觀峪關(guān)被擦傷或壓平的很少，可以無(wú)視不計(jì)，亦即可δmin

后直接選定標(biāo)準(zhǔn)過(guò)盈協(xié)作。聯(lián)接的緊固性。過(guò)盈聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算于依據(jù)上述方法選出的標(biāo)準(zhǔn)過(guò)盈協(xié)作已能產(chǎn)生所采的徑向壓力，即已能保證聯(lián)接的強(qiáng)度，所以下面只爭(zhēng)論聯(lián)接零件本身的強(qiáng)度問(wèn)題。過(guò)盈聯(lián)接零件本身的強(qiáng)度，可按材料力學(xué)中說(shuō)明的厚壁圓筒強(qiáng)度計(jì)算方法進(jìn)展校核。7－26。首先按所選的標(biāo)準(zhǔn)過(guò)盈協(xié)作種類(lèi)查算出最大過(guò)盈量δ〔承受壓入法裝配時(shí)應(yīng)減掉被擦去的局部2u〕．再求

，即max

max

max

來(lái)校核聯(lián)接零件本身的強(qiáng)度。7－26〔壓〕應(yīng)力用第一強(qiáng)度理論進(jìn)展核核。由圖可見(jiàn)，其主要破壞形式是包涵件內(nèi)表層斷裂。圖7-26： 過(guò)盈聯(lián)接中的應(yīng)力大小及分布狀況式為：對(duì)包涵件當(dāng)零件材料為塑性材料時(shí)．則應(yīng)按第三強(qiáng)度理論〔-≤〕檢驗(yàn)其承受最大應(yīng)力的表層13 S7s1 s2－26對(duì)包涵件內(nèi)表層過(guò)盈聯(lián)接最大壓入力、壓出力壓出力按以下公式算出：最大壓入力F=fπdlpi max最大壓出力F=(1.31.5)Fi=(1.31.5)fπdlp0 max包涵件加熱及被包涵件冷卻溫度tt；〔單位均

——所選得的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作在裝配前的最大過(guò)盈量，μm；max為℃〕可按下式計(jì)算：為℃〕可按下式計(jì)算：Δ0間隙協(xié)作H7／g6的最小間隙，μm，或從手冊(cè)中查??；αα1 2t0包涵件外徑脹大量及被包涵件內(nèi)徑縮小量〔一般只需計(jì)算其最大確定值〕式計(jì)算：包涵件外徑最大脹大量過(guò)盈協(xié)作鍵的裝配件的裝配方法有：(1)人工錘擊法，(2)壓力機(jī)壓入法；(3)冷裝法，(4)熱裝法。1)過(guò)盈協(xié)作件裝配前的檢查(1)過(guò)盈量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定。(2)與軸肩相靠的相關(guān)輪或環(huán)的端面，以及作為裝配基準(zhǔn)的輪綠端面，與孔的垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)相關(guān)的圓根、倒角等不得影響裝配。協(xié)作外表水準(zhǔn)有棱刺、銹斑或擦傷。當(dāng)包涵件的孔為盲孔時(shí)，其裝入的被包涵件必需有排氣孔或槽，否則不準(zhǔn)進(jìn)展裝配。216。16.大裝的零件外表不準(zhǔn)有砸痕.打裝時(shí)，被包涵配件外表涂機(jī)油潤(rùn)滑.打裝時(shí)，必需用軟金屬或硬質(zhì)非金屬材料做防護(hù)襯墊.打裝過(guò)程中，必需使被容件與包涵件同軸，不準(zhǔn)有任何歪斜現(xiàn)象.打裝好的零件必需與相關(guān)限位軸肩等靠緊，間隙不得0.05mm壓裝法：適用于常溫下1.壓裝件引入端必需制做倒錐。假設(shè)圖樣中未作規(guī)定，其1：150l0%～15%FF=KiL×104式中Lmm1.5～3.實(shí)心軸與不通孔件壓裝時(shí)，允許在協(xié)作軸頸外表上加0.5mm.壓裝零件的協(xié)作外表．在壓裝前須潤(rùn)滑油〔白鉛油摻機(jī)油〕持同軸。對(duì)瘦長(zhǎng)軸應(yīng)嚴(yán)格掌握受力中心線(xiàn)與零件的同軸性壓裝輪與軸時(shí)．絕不允許輪緣單獨(dú)受力壓裝后，軸肩處必需靠緊．間隙小于0.05mm分析，不準(zhǔn)有壓壞零件的現(xiàn)象發(fā)生承受油壓機(jī)裝時(shí)．必需對(duì)壓入力FF1．5—2承受油壓機(jī)壓裝時(shí)，應(yīng)做好壓力變化的記錄的現(xiàn)象發(fā)生過(guò)小2—4mm／s，10mm／s熱裝法:做好熱裝前的預(yù)備工作．以保證熱裝工序的順當(dāng)完成加熱溫度TT＝(σ＋δ)/ad＋T(℃)式中d－協(xié)作公稱(chēng)直徑(mm)a－加熱零件材料線(xiàn)膨脹系數(shù)(1/℃)常用材料線(xiàn)膨脹系數(shù)見(jiàn)有關(guān)手冊(cè)σ－協(xié)作尺寸的最大過(guò)盈量mmδ(1“2)σd≥200mmδ(0.001“0.0015)d2度值按零件軸向和徑向尺寸小者計(jì)算保溫時(shí)間按加熱時(shí)間的1/4估算包涵件加熱．脹量到達(dá)要求后，要快速清理包涵件和被迫裝入，必需排解故障，重加熱再進(jìn)展熱裝包涵件軸向定位面。零件冷卻后，其間隙不得大于協(xié)作長(zhǎng)度1／1000為二次熱裝的包涵件再行加熱凡鑲?cè)?gòu)造的齒輪與的熱裝時(shí)．在裝齒圈時(shí)已加熱過(guò)一次，當(dāng)與軸熱裝時(shí)，300mm，否則不準(zhǔn)承受10“20℃，絕7-86守設(shè)備操作規(guī)程冷裝法：配1．冷裝時(shí)lTIT1=2σ/a1d(℃)式中 σ—最大過(guò)盈量(mm)d—被包涵件的外徑(mm)a1—被包涵件冷卻時(shí)線(xiàn)膨脹系數(shù)常用材料冷間t計(jì)算公式t=a”δ”(6～8)(mm)式中與材料有關(guān)的系數(shù)見(jiàn)有關(guān)手冊(cè)被冷凍零件的特征尺寸。即零件的最大斷面半徑或壁厚尺寸(mm)1)按公式計(jì)算冷凍溫度T2)選用冷凍劑，冷凍劑的溫度低于被包涵件所需冷凍溫度T1，被包涵件直徑大于φ50mm時(shí)優(yōu)先選用液態(tài)氧或液態(tài)氮冷凍劑溫度值見(jiàn)有關(guān)手冊(cè)3)計(jì)算冷凍時(shí)間2.凡冷裝承受液態(tài)氧做冷凍劑時(shí)．嚴(yán)禁四周有易燃物和火種3.操作者必需穿戴好勞保用品，應(yīng)穿長(zhǎng)袖衣，長(zhǎng)腿褲，戴好防護(hù)眼鏡，皮手套．扎好帆布腳蓋．才能進(jìn)展操作4.取冷凍劑的罐和冷卻箱，要留有透氣孔，用時(shí)不得堵死．以免壓力增高引起爆炸。箱體內(nèi)部要清潔冷卻箱要放置平穩(wěn)牢靠5.冷凍劑必需隨用隨取，傾注時(shí)要留神，防止外灑和飛濺。冷卻箱中的液面要保持足夠的高度，比須浸沒(méi)零件的協(xié)作外表，但不宜太滿(mǎn)，應(yīng)低于箱蓋頂6.往冷卻箱中放入或取出零件時(shí)要使用工具，用鉗子夾或事先用鐵絲捆扎好．不準(zhǔn)直接用手取、放零件，以免燒傷7.冷凍時(shí)間是從零件浸入冷凍劑中算起。零件浸入初期有強(qiáng)裂的“